PL231358B1 - Sposób ciągły wytwarzania granulowanego środka piorącego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągły wytwarzania granulowanego środka piorącego.

Znane są sposoby okresowe wytwarzania środków piorących w postaci granulatu, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła zawierającego 1 część wagową mydła na 10:20 części wagowych wody, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, detergentu w postaci mydła w proszku, ciekłej substancji aktywnej, sproszkowanych i ciekłych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających oraz kompozycji zapachowej, w instalacji o działaniu ciągłym, w bębnie granulatora, polegające na przygotowaniu mieszaniny mydła w proszku, wypełniaczy, soli kuchennej w czasie 2-6 minut, następnie na natryskiwaniu powstałego złoża, w trakcie jego mieszania, najpierw ciekłą substancją aktywną o temperaturze 40-50°C wprowadzaną do złoża pod ciśnieniem 10-40 kPa za pomocą dysz rozpyłowych i po 2-6 minutach mieszania roztworem mydła także o temperaturze 40-50°C wprowadzanym pod ciśnieniem 10-30 kPa także za pomocą dysz rozpyłowych, następnie wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-8 minut i dodaniu pozostałych składników sypkich i po kolejnym wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-6 minut natryskaniu jej ciekłymi dodatkami o temperaturze 20-50°C wprowadzanymi pod ciśnieniem 10-30 kPa za pomocą dysz rozpyłowych i w końcu mieszaniu całości w czasie 4-10 minut w celu przereagowania składników i ujednorodnienia mieszaniny.

Sposoby okresowe wytwarzania środka piorącego nie zapewniają płynności realizacji procesu i ustalenia jego parametrów, co obniża wydajność produkcji środka piorącego. Nadto stosowanie dysz pneumatycznych, które podczas natryskiwania składnika proszku do bębna dostarczają również powietrze z natężeniem przepływu wynoszącym od 4500-6000 l/h, powoduje wydmuchiwanie drobnoziarnistych składników sypkich z granulatora oraz wymusza stosowanie dodatkowej instalacji usuwającej nadmiar zanieczyszczonego pyłami powietrza.

Znany jest, z opisu patentowego P. 401065, sposób ciągły wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła o temperaturze 40-50°C, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, mydła w proszku, ciekłej substancji aktywnej o temperaturze 40-50°C, sproszkowanych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających oraz kompozycji zapachowej o temperaturze 20-50°C, który polega na tym, że składniki sypkie, jak wypełniacze, sól kuchenną, mydło w proszku dozuje się w sposób ciągły do zasobnika wyposażonego w mieszadło, w którym opadające składniki sypkie natryskuje się, także w sposób ciągły, pod zwiększonym ciśnieniem ciekłą substancję aktywną i po 2-6 minutach mieszaninę dostarcza się do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym, usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, w którym na wlocie na przesypujący się wsad natryskuje się pod zwiększonym ciśnieniem wodny roztwór mydła i po 5-10 minutach granulat wprowadza się grawitacyjnie do przesiewacza wibracyjnego, gdzie poddaje się go rozdzieleniu na trzy frakcje rozmiarowe: nadziarno o średnicy cząstek >3,15 mm, produkt właściwy o średnicy ziaren 0,8-3,15 mm i podziarno o średnicy cząstek <0,8 mm, z których produkt właściwy wprowadza się, w sposób ciągły, do obracającego się bębna kondycjonującego usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, w którego strefie wlotowej do granulatu dodaje się w sposób ciągły pozostałe składniki sypkie, jak barwniki, enzymy, substancje wybielające, a także substancję zapachową, którą natryskuje się na przesypujący się wsad pod zwiększonym ciśnieniem i po 2-6 minutach na końcu bębna odbiera się gotowy produkt w postaci granulowanego środka piorącego, zaś nadziarno po rozdrobnieniu oraz podziarno zawraca się do procesu. Ciekłą substancję aktywną wprowadza się za pomocą dyszy hydraulicznej pod ciśnieniem 20-70 kPa, roztwór mydła podaje się za pomocą dyszy hydraulicznej pod ciśnieniem 40-100 kPa, natomiast ciekłe dodatki zapachowe podaje się za pomocą dyszy hydraulicznej pod ciśnieniem 10-30 kPa.

Sposób ciągły wytwarzania granulowanego środka piorącego, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła zawierającego 1 część wagową mydła na 10-20 części wagowych wody, przygotowanego w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, mydła w proszku, substancji aktywnej, sproszkowanych dodatków, to jest sproszkowanego barwnika, enzymu i substancji wybielającej, a nadto z kompozycji zapachowej o temperaturze 20-50°C także przygotowanej w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym, polegający na zmieszaniu w zasobniku z mieszadłem siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, mydła w proszku dostarczanych w sposób ciągły do zasobnika, z substancją aktywną, dostarczeniu powstałej w tym zasobniku mieszaniny, podajnikiem, do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym, usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, natryskaniu na przesypujący się w tym bębnie wsad, w początkowym odcinku bębna, wodnego roztworu mydła pod ciśnieniem 10-100 kPa przy zachowaniu stosunku natężenia dostarczania

PL 231 358 B1 roztworu mydła do natężenia dostarczania mieszaniny składników proszkowych w granicach 0,12-0,16 kg cieczy/kg mieszaniny proszku, granulacji składników w bębnie granulatora w czasie 4-15 minut i następnie wprowadzeniu powstałego granulatu z bębna do leja wysypowego, a stąd grawitacyjnie do przesiewacza wibracyjnego, rozdzieleniu granulatu w przesiewaczu na trzy frakcje rozmiarowe: nadziarno o średnicy cząstek >3,15 mm, produkt właściwy o średnicy ziaren 0,8-3,15 mm i podziarno o średnicy cząstek <0,8 mm, wprowadzeniu produktu właściwego, podajnikiem, w sposób ciągły, do obracającego się bębna kondycjonującego usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, dodaniu do produktu właściwego wprowadzonego do tego bębna, w jego strefie wlotowej, w sposób ciągły pozostałych składników sypkich, to jest barwnika, enzymu i substancji wybielającej, a także substancji zapachowej natryskiwanej pod ciśnieniem 5-30 kPa na przesypujący się wsad i w końcu odebraniu gotowego granulowanego środka piorącego z końca bębna kondycjonującego, oraz na zawróceniu nadziarna po jego rozdrobnieniu oraz podziarna do procesu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że stosuje się substancję aktywną w postaci sypkiej, którą wprowadza się z odrębnego zbiornika z dozownikiem, do zasobnika z mieszadłem równocześnie z siarczanem i węglanem sodu, solą kuchenną i mydłem w proszku i miesza z tymi składnikami w czasie 10 minut, nadto stosuje się roztwór mydła o temperaturze 60°C, który natryskuje się do bębna granulatora za pomocą dysz hydraulicznych lub pneumatycznych o średnicy wylotowej 2 mm, zaś substancję zapachową dostarcza się do bębna kondycjonującego za pomocą dyszy hydraulicznej lub pneumatycznej o średnicy wylotowej 0,1 mm.

W sposobie według wynalazku substancja czynna dodawana jest w postaci sypkiej do zasobnika z mieszadłem, po czym na mieszaninę powstałą w tym zasobniku natryskuje się następnie w bębnie granulatora podgrzany wodny roztworu detergentu - mydła, który w czasie zestalania powoduje łączenie ziaren składników proszkowych w aglomeraty. Dobór odpowiednich parametrów prowadzenia procesu pozwala na wytworzenie środka piorącego o wysokich parametrach jakościowych podczas jednego przejścia przez instalację. W wyniku stosowania substancji aktywnej w postaci sypkiej eliminuje się powstawanie uciążliwych dla otoczenia oparów i odorów, co ma miejsce podczas natryskiwania tej substancji w postaci ciekłej. Granulat wytworzony sposobem według wynalazku nie wymaga suszenia.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.

P r z y k ł a d.

Do zasobnika wyposażonego w mieszadło dostarczano w sposób ciągły, w postaci proszków siarczan sodowy, węglan sodowy, sól kuchenną, mydło i kwas alkilobenzenosulfonowy (ABS), za pomocą pięciu dozowników z płynną regulacją natężenia podawania. Proporcje masowe wprowadzanych składników wynosiły odpowiednio: 0,55 : 0,225 : 0,05 : 0,15; 0,025.

Łączne masowe natężenie podawanych składników proszkowych wynosiło 300 kg/godzinę. Po 10 minutach mieszania składników w zasobniku, podczas którego następowało przereagowanie zawartych w nim substancji, uruchamiano podajnik ślimakowy i rozpoczynano podawanie mieszaniny do obracającego się bębna granulatora działającego w systemie ciągłym, nachylonego do poziomu pod kątem 3°, z natężeniem 300 kg/godzinę. Po 5 minutach, niezbędnych na pokonanie przez mieszaninę materiałów sypkich połowy długości bębna, rozpoczynano dostarczanie nad przesypujące się w bębnie złoże cieczy wiążącej - roztworu wodnego mydła o stężeniu 6,67%. Roztwór ten podgrzewano w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 60°C i dostarczano pod ciśnieniem 60 kPa za pomocą zespołu trzech dysz hydraulicznych o średnicy wylotowej 2,0 mm, przy masowym natężeniu podawania równym 44 kg/godzinę. Przy tak ustalonych parametrach kontynuowano proces w układzie ciągłym. Po około 10 minutach wytworzony granulat przesypywał się z bębna do leja wysypowego, z którego w sposób grawitacyjny zasilał przesiewacz. Użyto przesiewacza wibracyjnego, rozdzielającego produkt na trzy frakcje rozmiarowe: nadziarno o rozmiarach cząstek >2,5 mm, frakcję właściwą o rozmiarach cząstek 0,6-2,5 mm i podziarno o rozmiarach cząstek <0,6 mm. Granulat stanowiący frakcję właściwą dostarczano przenośnikiem taśmowym do bębna kondycjonującego nachylonego do poziomu pod kątem 2,5°, pracującego również w układzie ciągłym. Na wlocie do bębna wprowadzano również z dwóch niezależnych zasobników enzym z wydajnością 120 g/godzinę oraz blankofor z wydajnością 90 g/godzinę. Na mieszane w bębnie kondycjonującym składniki natryskiwano ciekłą kompozycję zapachową za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 0,75 mm, z natężeniem 90 g/godzinę, przy temperaturze 22°C i ciśnieniu 20 kPa. Substancję zapachową dostarczano z odrębnego zbiornika ciśnieniowego z płaszczem grzejnym. Po około 8 minutach przebywania w bębnie gotowy produkt w postaci granulowanego środka piorącego odbierano na końcu bębna kondycjonującego. Nadziarno po rozdrobnieniu oraz podziarno zawracano do procesu.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób ciągły wytwarzania granulowanego środka piorącego, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła zawierającego 1 część wagową mydła na 10-20 części wagowych wody, przygotowanego w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, mydła w proszku, substancji aktywnej, sproszkowanych dodatków, to jest sproszkowanego barwnika, enzymu i substancji wybielającej, a nadto z kompozycji zapachowej o temperaturze 20-50°C także przygotowanej w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym, polegający na zmieszaniu w zasobniku z mieszadłem siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, mydła w proszku dostarczanych w sposób ciągły do zasobnika, z substancją aktywną, dostarczeniu powstałej w tym zasobniku mieszaniny, podajnikiem, do obracającego się bębna granulatora o działaniu ciągłym, usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, natryskaniu na przesypujący się w tym bębnie wsad, w początkowym odcinku bębna, wodnego roztworu mydła pod ciśnieniem 10-100 kPa przy zachowaniu stosunku natężenia dostarczania roztworu mydła do natężenia dostarczania mieszaniny składników proszkowych w granicach 0,12-0,16 kg cieczy/kg mieszaniny proszku, granulacji składników w bębnie granulatora w czasie 4-15 minut i następnie wprowadzeniu powstałego granulatu z bębna do leja wysypowego, a stąd grawitacyjnie do przesiewacza wibracyjnego, rozdzieleniu granulatu w przesiewaczu na trzy frakcje rozmiarowe: nadziarno o średnicy cząstek >3,15 mm, produkt właściwy o średnicy ziaren 0,8-3,15 mm i podziarno o średnicy cząstek <0,8 mm, wprowadzeniu produktu właściwego, podajnikiem, w sposób ciągły, do obracającego się bębna kondycjonującego usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, dodaniu do produktu właściwego wprowadzonego do tego bębna, w jego strefie wlotowej, w sposób ciągły pozostałych składników sypkich, to jest barwnika, enzymu i substancji wybielającej, a także substancji zapachowej natryskiwanej pod ciśnieniem 5-30 kPa na przesypujący się wsad i w końcu odebraniu gotowego granulowanego środka piorącego z końca bębna kondycjonującego, oraz na zawróceniu nadziarna po jego rozdrobnieniu oraz podziarna do procesu, znamienny tym, że stosuje się substancję aktywną w postaci sypkiej, którą wprowadza się z odrębnego zbiornika z dozownikiem, do zasobnika z mieszadłem równocześnie z siarczanem i węglanem sodu, solą kuchenną i mydłem w proszku i miesza z tymi składnikami w czasie 10 minut, nadto stosuje się roztwór mydła o temperaturze 60°C, który natryskuje się do bębna granulatora za pomocą dysz hydraulicznych lub pneumatycznych o średnicy wylotowej 2 mm, zaś substancję zapachową dostarcza się do bębna kondycjonującego za pomocą dyszy hydraulicznej lub pneumatycznej o średnicy wylotowej 0,1 mm.