PL221171B1 - Sposób wytwarzania środka piorącego - Google Patents
Sposób wytwarzania środka piorącegoInfo
- Publication number
- PL221171B1 PL221171B1 PL399981A PL39998112A PL221171B1 PL 221171 B1 PL221171 B1 PL 221171B1 PL 399981 A PL399981 A PL 399981A PL 39998112 A PL39998112 A PL 39998112A PL 221171 B1 PL221171 B1 PL 221171B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixing
- pressure
- minutes
- nozzle
- liquid
- Prior art date
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 13
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000008149 soap solution Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000011182 sodium carbonates Nutrition 0.000 description 1
- 239000013042 solid detergent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu.
Znane są sposoby wytwarzania środków piorących w postaci granulatu, z detergentów ciekłych (rokanoli) i detergentów w postaci proszków, sproszkowanego mydła, wypełniaczy sproszkowanych (między innymi w postaci fosforanów) i ciekłych, ciekłych substancji aktywnych oraz dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających i zapachowych, sproszkowanych i ciekłych, polegające na przygotowaniu mieszaniny części spośród sypkich detergentów i wypełniaczy, natryskiwaniu tego złoża sypkiego pod ciśnieniem 5-30 kPa, w trakcie mieszania, ciekłym detergentem ogrzanym do temperatury 20-60°C, wymieszaniu dotychczas wprowadzonych składników, wmieszaniu do złoża pozostałych sypkich detergentów i wypełniaczy, w tym sproszkowanego mydła, wtryskiwaniu pod ciśnieniem 5-30 kPa stopionych pozostałych detergentów stałych, ponownym wymieszaniu składników, wmieszaniu dodatków sypkich, wymieszaniu całości i wtryśnięciu pod ciśnieniem 5-30 kPa dodatków ciekłych, ogrzanych do temperatury 20-60°C i w końcu mieszaniu całości w celu równomiernego rozprowadzenia dodatków ciekłych.
Sposób ten powoduje wydmuchiwanie drobnoziarnistych składników sypkich z granulatom oraz wymusza stosowanie dodatkowej instalacji usuwającej nadmiar zanieczyszczonego pyłami powietrza, gdyż do wdozowania, w formie rozbitej strugi, roztworu detergentu do przesypującego się w obracającym się bębnie złoża drobnoziarnistego stosuje się dysze pneumatyczne, które podczas natryskiwania detergentu do bębna dostarczają również powietrze z natężeniem przepływu wynoszącym od 4500-6000 l/h.
Z opisu patentowego PL 205946 jest znany także sposób wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła zawierającego nie mniej niż 1 część wagową mydła na 10-20 części wagowych wody, wypełniaczy w postaci siarczanów i węglanów sodu, ciekłej substancji aktywnej oraz sproszkowanych i ciekłych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających oraz kompozycji zapachowej, polegający na tym, że najpierw wytwarza się złoże w drodze zmieszania ze sobą wypełniaczy w czasie 2-6 minut, następnie złoże to zrasza się, w trakcie mieszania, ciekłą substancją aktywną o temperaturze 30-50°C wprowadzaną pod ciśnieniem 10-40 kPa za pomocą dysz rozpyłowych i po 2-6 minutach mieszania do złoża wprowadza się, także w trakcie jego mieszania wodny roztwór mydła o temperaturze 40-50°C, natryskiwany na złoże pod ciśnieniem 10-30 kPa za pomocą dysz rozpyłowych i po wymieszaniu całości w czasie 2-7 minut dodaje się dodatki sypkie, miesza składniki w czasie 3-6 minut, zrasza się je ciekłymi dodatkami o temperaturze 20-50°C wprowadzanymi pod ciśnieniem 10-30 kPa za pomocą dysz rozpyłowych, w końcu całość miesza się w czasie 2-10 minut w celu przereagowania składników i ujednorodnienia mieszaniny. Roztwór mydła w wodzie przygotowuje się także w zbiorniku ciśnieniowym podgrzewanym płaszczem grzejnym i natryskuje na złoże sypkie za pomocą dyszy rozpyłowej.
Sposób wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu, z mydła w postaci wodnego roztworu zawierającego 1 część wagową mydła na 10-20 części wagowych wody, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, ciekłej substancji aktywnej, sproszkowanych i ciekłych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających, kompozycji zapachowej oraz detergentu w postaci proszku, w bębnie granulatora, polegający na zmieszaniu ze sobą wypełniaczy w czasie 2-6 minut, następnie na natryskiwaniu powstałego złoża, w trakcie jego mieszania, najpierw ciekłą substancją aktywną o temperaturze 40-50°C przygotowaną w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym podgrzewanym płaszczem grzejnym i wprowadzaną do złoża pod zwiększonym ciśnieniem za pomocą dyszy i po 2-6 minutach mieszania roztworem mydła także o temperaturze 40-50°C, przygotowanym w odrębnym zbiorniku podgrzewanym płaszczem grzejnym wprowadzanym także pod zwiększonym ciśnieniem także za pomocą dyszy, następnie wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-8 minut i dodaniu pozostałych składników sypkich i po kolejnym wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-6 minut, natryskaniu jej ciekłymi dodatkami wprowadzanymi pod ciśnieniem za pomocą dyszy i w końcu mieszaniu całości w czasie 4-10 minut, według wynalazku charakteryzuje się tym, że ciekłą substancję aktywną wprowadza się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 0,5-2 mm pod ciśnieniem 20-70 kPa, roztwór mydła za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 1-7 mm pod ciśnieniem 40-100 kPa, zaś ciekłe dodatki za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 0,5-2 mm pod ciśnieniem 20-70 kPa.
Sposobem według wynalazku uzyskuje się środek piorący o dobrej jakości zgodnej z obowiązującymi normami. Wprowadzanie ciekłych składników środka za pomocą dyszy hydraulicznej zapewnia
PL 221 171 B1 trwałe połączenie ze sobą składników środka oraz właściwą jego granulację przy równoczesnym wyeliminowaniu uciążliwości związanych z wydmuchiwaniem przez wprowadzone powietrze drobnoziarnistych składników oraz z usuwaniem dostarczonego powietrza.
Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.
P r z y k ł a d
W bębnie granulatora umieszczono przesiany siarczan sodowy w ilości 6250 g 10 i węglan sodowy w ilości 2500 g, po czym uruchomiono bęben granulatora. Po zmieszaniu umieszczonych w granulatorze składników sypkich w czasie 3 minut, zroszono je wprowadzanym przez dyszę hydrauliczną, pod ciśnieniem 20 kPa kwasem ABS w ilości 375 g ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 35°C. Średnica wylotowa dyszy rozpylającej wynosiła 1,6 mm. Po 5 minutach mieszania zawartości reaktora, w czasie których nastąpiło przereagowanie zawartych w nim składników, złoże zraszano wprowadzaną pod ciśnieniem 70 kPa, ogrzaną do temperatury 45°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym, cieczą stanowiącą roztwór 312 g mydła w 2500 ml wody. Ciecz tę rozpylano za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 6,7 mm. Po 14 minutach mieszania wprowadzono do granulatora resztę składników pylistych, to jest detergent (sól) w ilości 2750 g, enzym w ilości 4 g i wybielacz optyczny (blankophor) w ilości 3 g i po 3 minutach mieszania, zawartość granulatora nawilżono 3 g ciekłej kompozycji zapachowej o temperaturze 20°C wprowadzonej pod ciśnieniem 20 kPa za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 1,6 mm. Substancję zapachową przygotowano analogicznie jak pozostałe składniki ciekłe środka piorącego w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym ogrzewanym płaszczem grzejnym. Po wdozowaniu substancji zapachowej mieszanie kontynuowano jeszcze w czasie 2 minut.
Otrzymano środek piorący w postaci granulatu nie pylącego się i nie zbrylającego się, który, pomimo iż nie był poddany suszeniu, cechowała duża sypkość.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu, z mydła w postaci wodnego roztworu zawierającego 1 część wagową mydła na 10-20 części wagowych wody, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, ciekłej substancji aktywnej, sproszkowanych i ciekłych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających, kompozycji zapachowej oraz detergentu w postaci proszku, w bębnie granulatora, polegający na zmieszaniu ze sobą wypełniaczy w czasie 2-6 minut, następnie na natryskiwaniu powstałego złoża, w trakcie jego mieszania, najpierw ciekłą substancją aktywną o temperaturze 40-50°C przygotowaną w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym podgrzewanym, płaszczem grzejnym i wprowadzaną do złoża pod zwiększonym ciśnieniem za pomocą dyszy i po 2-6 minutach mieszania roztworem mydła także o temperaturze 40-50°C, przygotowanym w odrębnym zbiorniku podgrzewanym płaszczem grzejnym i wprowadzanym także pod zwiększonym ciśnieniem także za pomocą dyszy, następnie wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-8 minut i dodaniu pozostałych składników sypkich i po kolejnym wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-6 minut natryskaniu jej ciekłymi dodatkami wprowadzanymi pod ciśnieniem za pomocą dyszy i w końcu mieszaniu całości w czasie 4-10 minut, znamienny tym, że ciekłą substancję aktywną wprowadza się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 0,5-2 mm pod ciśnieniem 20-70 kPa, roztwór mydła za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 1-7 mm pod ciśnieniem 40-100 kPa, zaś ciekłe dodatki za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 0,5-2 mm pod ciśnieniem 20-70 kPa.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399981A PL221171B1 (pl) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | Sposób wytwarzania środka piorącego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL399981A PL221171B1 (pl) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | Sposób wytwarzania środka piorącego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL399981A1 PL399981A1 (pl) | 2014-01-20 |
| PL221171B1 true PL221171B1 (pl) | 2016-03-31 |
Family
ID=49920819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL399981A PL221171B1 (pl) | 2012-07-16 | 2012-07-16 | Sposób wytwarzania środka piorącego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL221171B1 (pl) |
-
2012
- 2012-07-16 PL PL399981A patent/PL221171B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL399981A1 (pl) | 2014-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3886098A (en) | Manufacture of free flowing particulate detergent composition containing nonionic detergent | |
| US4828721A (en) | Particulate detergent compositions and manufacturing processes | |
| CA1324745C (en) | Process for manufacturing particulate detergent composition directly from in situ produced anionic detergent salt | |
| JPS6185499A (ja) | 流動性顆粒状洗剤成分の製法 | |
| CN101270232A (zh) | 一种颗粒型包膜过碳酸钠的制备方法 | |
| US4721633A (en) | Process for manufacturing speckled detergent composition | |
| US6767882B1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| UA64724C2 (uk) | Мийний або очищувальний засіб, композиція та оброблений вихідний продукт, сформовані частинки мийного засобу та спосіб їх одержання | |
| CN101955855A (zh) | 一种圆球形洗涤剂组合物及其制造方法 | |
| CZ284883B6 (cs) | Způsob výroby kompaktních detergentních prostředků | |
| PL184656B1 (pl) | Sposób wytwarzania kompozycji detergentowej lub jej komponentu | |
| US6858572B1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| CN101189184A (zh) | 包覆的过碳酸钠颗粒、其制备方法、用途及洗涤剂组合物 | |
| EP1159395B1 (en) | Detergent particles having coating or partial coating layers | |
| CN105886137A (zh) | 高密度低温速溶洗衣粉及其制备方法 | |
| MXPA01009857A (es) | Composicion de polvo de detergente. | |
| CA2273849C (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| PL221171B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka piorącego | |
| EP1159390B1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| PL205946B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka piorącego | |
| WO1984003708A1 (fr) | Composition detersive en granule d'ecoulement facile et procede de sa preparation | |
| EP1953217B1 (en) | A cogranule for use in solid detergent compositions | |
| JP3720632B2 (ja) | ベース顆粒群 | |
| PL165161B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka piorącego | |
| WO2000078909A1 (en) | Process for producing coated detergent particles |