PL232329B1 - Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin - Google Patents
Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślinInfo
- Publication number
- PL232329B1 PL232329B1 PL415595A PL41559515A PL232329B1 PL 232329 B1 PL232329 B1 PL 232329B1 PL 415595 A PL415595 A PL 415595A PL 41559515 A PL41559515 A PL 41559515A PL 232329 B1 PL232329 B1 PL 232329B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- hydrolysis
- raw material
- hydrolyzate
- acid
- Prior art date
Links
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003324 growth hormone secretagogue Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 66
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 33
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 29
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 19
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 claims abstract description 18
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 claims abstract description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 150000008575 L-amino acids Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007073 chemical hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000005445 natural material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 claims abstract description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims abstract description 3
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims abstract description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 28
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims description 5
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 abstract description 11
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 abstract 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 19
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 11
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 5
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 4
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 4
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 3
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 3
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 239000000021 stimulant Substances 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036579 abiotic stress Effects 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000004720 fertilization Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 241000272814 Anser sp. Species 0.000 description 1
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 241000283086 Equidae Species 0.000 description 1
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 1
- AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N Hydroxylamine Chemical compound ON AVXURJPOCDRRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 amine compound Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001557 animal structure Anatomy 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000004790 biotic stress Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000002374 bone meal Substances 0.000 description 1
- 229940036811 bone meal Drugs 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000151 cysteine group Chemical group N[C@@H](CS)C(=O)* 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 239000005556 hormone Substances 0.000 description 1
- 229940088597 hormone Drugs 0.000 description 1
- 239000003864 humus Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 230000003050 macronutrient Effects 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 1
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 1
- 239000005648 plant growth regulator Substances 0.000 description 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000002786 root growth Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 230000005068 transpiration Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin z substancji naturalnych zawierających keratynę, poddanych obróbce wstępnej. Obróbka polega na usunięciu z nich zanieczyszczeń i tłuszczy, rozdrobnieniu do średniej wielkości cząstek 0,1 - 5 mm, kondycjonowaniu parą wodną i/lub wodą i/lub słabymi kwasami i/lub słabymi zasadami, a następnie poddaniu uzyskanego wkładu surowcowego hydrolizie chemicznej. Sposób wytwarzania stymulatora charakteryzuje się tym, że wkład surowcowy dzieli się na dwie porcje, z których jedną poddaje się hydrolizie kwaśnej w temperaturze 80 - 200°C z użyciem kwasu siarkowego o stężeniu 20 - 98% masowych i/lub kwasu fosforowego o stężeniu 20 - 76% masowych, przy czym używa się od 0,1 - 5 g kwasów na 1 g wkładu surowcowego i prowadzi hydrolizę przez 1 - 14 godzin, natomiast drugą porcję wkładu surowcowego poddaje się hydrolizie zasadowej w temperaturze 60 - 200°C, z użyciem wodorotlenku potasu i/lub wodorotlenku sodu i/lub wodorotlenku wapnia, o czystości 10 - 99% masowych, przy czym używa się od 0,01 - 5 g zasady na 1 g wkładu surowcowego i prowadzi hydrolizę przez 1 - 14 godzin, a następnie po ostudzeniu obu hydrolizatów do temperatury nie wyższej niż 65°C łączy się hydrolizat kwaśny z hydrolizatem zasadowym w stosunku od 1 : 1 do 1 : 20, wprowadzając hydrolizat kwaśny do hydrolizatu zasadowego przy intensywnym mieszaniu i utrzymując temperaturę procesu do 65°C oraz pH 3 - 11. Otrzymaną zawiesinę chłodzi się i poddaje się filtracji, uzyskując co najmniej 70% hydrolizatu białkowego o zawartości 15 - 35% masowych biologicznie czynnych L -aminokwasów zdolnych do kompleksowania mikroelementów i osad w ilości nie większej niż 30% masowych zawiesiny, zawierający kwasy tłuszczowe i nierozłożone polipeptydy wielkocząsteczkowe, który zawraca się do wkładu surowcowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin z hydrolizatu białkowego, uzyskanego w procesie hydrolizy chemicznej substancji naturalnych zawierających keratynę, przeznaczonego do stosowania w uprawach rolniczych i ogrodniczych.
Stymulatory roślin są to różnego rodzaju preparaty zawierające substancje pochodzenia naturalnego, bądź syntetycznego, stosowane w rolnictwie, w celu usprawnienia procesów życiowych, a w szczególności plonowania. Zawierają one substancje aktywne, które oddziałują na rośliny nie poprzez zaopatrzenie ich w składniki odżywcze, lecz wpływając na ich metabolizm. Stymulują one m.in. syntezę naturalnych hormonów, wpływają na ich aktywność, intensyfikują pobieranie składników mineralnych dostarczanych dolistnie i doglebowo, usprawniają procesy transpiracji i fotosyntezy oraz stymulują wzrost korzeni. Odpowiadają również za redukcję stresu wywołanego czynnikami abiotycznymi takimi jak np. susza, nadmierne opady, przymrozki i chłód, stres po stosowaniu pestycydów, zanieczyszczenia środowiska toksycznymi substancjami lub metalami ciężkimi i mogą być stosowane zarówno przed wystąpieniem stresu, w trakcie oraz bezpośrednio po nim. Zastosowanie biostymulatorów w rolnictwie skutkuje zazwyczaj zwiększeniem plonu, przy jednoczesnym wzroście jego jakości oraz poprawie trwałości.
Znane są stymulatory wzrostu roślin wytwarzane na bazie aktywnych substancji syntetycznych lub wyciągów z surowców naturalnych takich jak np. algi morskie, humus, wermikompost, chitozan, w tym także aminokwasów pochodzących z hydrolizy surowców wysokobiałkowych.
Szczególnie korzystną dla wytwarzania stymulatorów odmianę aminokwasów stanowią aktywne biologicznie L-aminokwasy, pełniące w preparatach rolę chelatora tj. nośnika organicznego i umożliwiające szybkie i bardzo wydajne dostarczanie roślinom składników pokarmowych.
Znany jest z obrotu handlowego stymulator rozwoju roślin Terra Sorb Foliar produkowany przez hiszpańską firmę Bioiberica S. A., zawierający w swoim składzie wolne aminokwasy w formie biologicznie aktywnej (L-aminokwasy) w ilości 9,3%, opracowany na bazie aminokwasów pochodzących z enzymatycznej hydrolizy surowców białkowych.
Inny znany nawóz organiczny wytworzony na bazie aminokwasów stanowi preparat Aminoplant produkcji Chemtura Europe Limited Sp. z o.o., wytwarzany w złożonym procesie hydrolizy białka, który charakteryzuje się zawartością L-aminokwasów 17,3%.
Znana jest ze zgłoszenia WO200306401 A1 kompozycja do nawożenia roślin doniczkowych i ogrodowych w postaci tabletek, zawierająca hydrolizat białkowy wytworzony na drodze hydrolizy enzymatycznej ze świńskich błon śluzowych, zawierający aktywne biologicznie L-aminokwasy w ilości co najmniej 6% wagowych.
Znana jest z opisu patentowego US4491464 A ciekła kompozycja nawozowa przeznaczona do opryskiwania liści, która zawiera 0,5-3,0% wagowych hydrolizatu białkowego uzyskanego w wyniku hydrolizy białek roślinnych.
Znany jest ze zgłoszenia patentowego JP2119093 C regulator wzrostu roślin w postaci ciekłej, wytworzony na bazie hydrolizatów pochodzenia zwierzęcego. Substancję aktywną białkową uzyskuje się na drodze hydrolizy enzymatycznej odpadów rzeźniczych takich jak krew, narządy, skóra, pióra, pochodzących od zwierząt domowych: świni, bydła, koni i kur.
Ze zgłoszenia EP440339 A1 znany jest sposób wytwarzania granulowanych nawozów azotowych zawierających hydrolizat białkowy uzyskany w środowisku zasadowym z odpadów zwierzęcych np. piór drobiu lub mączki kostnej. Odpady zwierzęce zawierające 10-35% wagowych wody zmieszano z 2-5% wagowych w przeliczeniu na suchą masę wodorotlenków metali alkalicznych i podgrzano do temperatury 70-90°C przez 10-30 minut.
Z opisu patentowego PL205666 B1 znany jest sposób wytwarzania zawiesinowego nawozu mineralno-organicznego z surowców odpadowych zawierających keratynę o regulowanym stosunku składników pokarmowych, przeznaczonego do nawożenia upraw rolniczych i warzywnych. Sposób polega na tym, że pierze ptactwa wodnego i drobiu roztwarza się kwasem siarkowym. Ilość kwasu siarkowego, temperaturę i ciśnienie procesu reguluje się tak, aby zapewnić uzyskanie jednorodnego roztworu. Korzystnie roztwarzanie pierza przeprowadza się w temperaturze od 25 do 350°C w zakresie ciśnień od 0,1 do 10 MPa do momentu pojawienia się zawiesiny. Korzystnie do roztwarzania pierza wykorzystuje się kwasy siarkowe odpadowe, zanieczyszczone i regenerowane z różnych technologii. Roztwór neutralizuje się następnie amoniakiem, a w uzyskanej zawiesinie rozpuszcza się komponenty pokarmowe, zawierające makroelementy nawozowe wybrane z grupy obejmującej azot i/lub fosfor i/lub potas i/lub magnez oraz korzystnie dodatkowo mikroelementy wybrane z grupy obejmującej bor i/lub molibden
PL 232 329 B1 i/lub miedź i/lub żelazo i/lub mangan i/lub cynk. Nawóz ten stosuje się wyłącznie doglebowo, w dawkach co najmniej kilkadziesiąt kilogramów na hektar.
Znany jest z opisu patentowego US7169896 B2 sposób solubilizacji surowców keratynowych takich jak pióra kurze. Keratynę rozpuszczano przy użyciu środka redukującego korzystnie w postaci 0,05-0,5 M siarczku sodu i z użyciem zasad przy pH 10,0-13,5, w temperaturze 40-80°C przez 30-90 minut. W opisanym sposobie reszty cysteiny są częściowo modyfikowane np. przez alkilowanie, a keratyna częściowo hydrolizowana. Uzyskany hydrolizat o średniej masie cząsteczkowej od 1000 do 10000 Da, może być używany do wytwarzania biodegradowalnych folii.
Znany jest ze zgłoszenia KR20000050722 A1 sposób przygotowania nawozu kompozytowego, zawierającego hydrolizat białkowy otrzymany z ptasich piór. W pierwszej kolejności ptasie pióra poddaje się obróbce wstępnej w celu usunięcia zanieczyszczeń, a następnie dodaje się 10-40% wagowych składnika wybranego z grupy zawierającej wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu, wodorotlenek wapnia, wodorowęglan sodu alkalicznego, 0,5-3,0% wagowych środka redukującego łańcuchy białka i 0,5-3% wagowych związku aminy wybranej z grupy obejmującej hydroksyloaminę, hydrazynę, piperazynę, monometyloaminę, dimetyloamina i trimetyloaminę w celu przyspieszenia hydrolizy. Proces hydrolizy prowadzi się przez 8-12 godzin, w temperaturze 90-110°C, a następnie hydrolizat neutralizuje kwasem, usuwa nierozpuszczalne sole z filtratu i zatęża go.
Znany jest ze zgłoszenia CZ282979 A1 preparat do regulacji wzrostu w roślinach wytwarzany poprzez hydrolizę kwaśną lub zasadową z surowców zawierających białka np. mięsa wołowego i krwi, a także drożdży. Proces prowadzi się w reaktorze ciśnieniowym w temperaturze 90 do 120°C, przy ciśnieniu do 400 kPa. Do hydrolizy stosuje się składnik wybrany z grupy obejmującej sole sodu, potasu, wapnia, wodorotlenek magnezu, kwas solny. Następnie reaktor schładza się do temperatury 70-75°C, po czym hydrolizat neutralizuje się za pomocą kwasu azotowego lub wodorotlenkiem potasu w zakresie pH 5-12 i pozostawiono na 48 godzin. Uzyskany preparat jest rozcieńczany w ilości 200 g suchej substancji na 1 kg produktu i następnie wprowadzany do pojemników z tworzywa sztucznego. Gotowy produkt stosuje się drogą rozpylania na rośliny w dawce 2 kg produktu na 1 ha. Po rozcieńczeniu wodą można również stosować drogą podlewania i nawadniania.
Znany jest z opisu patentowego US5262307 A sposób wytwarzania hydralizatów białkowych z surowców zawierających keratynę np. piór, włosów, wełny, szczeciny, włosia końskiego, rogów, czy też kopyt, w procesie hydrolizy z użyciem roztworu soli i/lub estrów kwasu siarkowego przy pH 6-9, w temperaturze 60-100°C przez 10-4 godzin.
Znany jest z opisu patentowego US4201564 A sposób wytwarzania organicznego nawozu z substancji pochodzenia zwierzęcego, w tym organów zwierzęcych, kości, krwi, mączki rybnej, które poddaje się rozkładowi wodorotlenkiem potasu, a następnie neutralizuje się kwasem azotowym lub fosforowym. Niedogodnością tego sposobu jest niska zawartość aminokwasów, a także makroskładników pokarmowych.
Nieoczekiwanie okazało się, że istnieje możliwość wytworzenia stymulatora wzrostu roślin na bazie substancji naturalnych zawierających keratynę, poddanych procesowi hydrolizy chemicznej, o podwyższonej zawartości biologicznie czynnych L-aminokwasów, zdolnych do chelatacji dużej ilości mikroelementów nawozowych.
Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin z substancji naturalnych zawierających keratynę, podobnie jak w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki, poddaje się obróbce wstępnej, polegającej na usunięciu z nich zanieczyszczeń i tłuszczy, korzystnie rozdrobnieniu do średniej wielkości cząstek 0,1-5 mm, kondycjonowaniu parą wodną i/lub wodą i/lub słabymi kwasami i/lub słabymi zasadami, a następnie poddaniu uzyskanego wkładu surowcowego hydrolizie chemicznej.
Istota rozwiązania polega na tym, że wkład surowcowy dzieli się na dwie porcje, przy czym jedną poddaje się hydrolizie kwaśnej w temperaturze 60-200°C z użyciem kwasu siarkowego o stężeniu 20-98% masowych lub kwasu fosforowego o stężeniu 20-76% masowych lub kwasu siarkowego zmieszanego z kwasem fosforowym, korzystnie w stosunku od 1 : 1 do 1 : 4, przy czym używa się od 0,1-5 g kwasów na 1 g wkładu surowcowego i prowadzi hydrolizę przez 1-14 godzin do momentu uzyskania homogenicznej zawiesiny hydrolizatu kwaśnego. Natomiast drugą porcję wkładu surowcowego poddaje się hydrolizie zasadowej w temperaturze 60-200°C, z użyciem wodorotlenku potasu i/lub wodorotlenku sodu i/lub wodorotlenku wapnia, o czystości 10-99% masowych, przy czym używa się od 0,01-5 g zasady na 1 g wkładu surowcowego i prowadzi hydrolizę przez 1-14 godzin do momentu uzyskania homogenicznej zawiesiny hydrolizatu zasadowego. Następnie, po ostudzeniu obu hydrolizatów, korzystnie do temperatury nie wyższej niż 65°C, łączy się hydrolizat kwaśny z hydrolizatem zasadowym
PL 232 329 B1 w stosunku od 1 : 1 do 1 : 20 przy intensywnym mieszaniu i utrzymując temperaturę procesu korzystnie do 65°C oraz pH 3-11. Otrzymaną zawiesinę chłodzi się i poddaje się filtracji, uzyskując co najmniej 70% masowych roztworu podstawowego stymulatora wzrostu roślin o zawartości 15-35% masowych biologicznie czynnych L-aminokwasów zdolnych do kompleksowania mikroelementów i osad w ilości nie większej niż 30% masowych zawiesiny, zawierający kwasy tłuszczowe i nierozłożone polipeptydy wielkocząsteczkowe, który zawraca się do wkładu surowcowego.
Korzystnie jako surowce naturalne zawierające keratynę stosuje się pierze drobiowe, zmielone racice zwierząt kopytnych, szczecinę zwierząt trzody chlewnej.
Korzystnie w procesie kondycjonowania stosuje się wodę i/lub słabe kwasy i/lub słabe zasady w proporcji 2 : 1 w stosunku do rozdrobnionych surowców zawierających keratynę.
Korzystnie proces kondycjonowania prowadzi się w temperaturze 40-125°C przez 2 godziny przy intensywnym mieszaniu.
Korzystnie w hydrolizie kwaśnej stosuje się dodatek katalizatora hydrolizy w postaci siarczanu sodu i/lub siarczanu cynku i/lub siarczanu manganu, w ilości do 2% masowych w przeliczeniu na czysty pierwiastek.
Korzystnie w hydrolizie zasadowej stosuje się wodorotlenek potasu i/lub wodorotlenek sodu i/lub wodorotlenek wapnia, zmieszane najlepiej w stosunku 1 : 1 : 0,5, a zwłaszcza 2 : 1 : 0,6.
Korzystnie w celu podniesienia stopnia hydrolizy białka, homogeniczną zawiesinę hydrolizatu zasadowego utrzymuje się do 2 godzin w temperaturze 60-200°C, a najlepiej przez 2 godziny w temperaturze 120°C.
Korzystnie stymulator wzrostu roślin suszy się w temperaturze do 110°C uzyskując produkt w postaci sypkiej przeznaczony do rozpuszczania w wodzie, który konfekcjonuje się.
Korzystnie po połączeniu hydrolizatu kwaśnego z hydrolizatem zasadowym, do uzyskanej zawiesiny dodatkowo wprowadza się składniki nawozowe w formie rozpuszczalnej w wodzie takich pierwiastków jak: N, P, K, Ca, Mg, Cu, Fe, Mn, B, Mo, Zn, Co.
Uzyskany produkt po rozcieńczeniu może być stosowany dolistnie lub w połączeniu z innymi agrochemikaliami w kompleksowych zabiegach agrotechnicznych. Stwierdzono w uprawach doświadczalnych, że bardzo dobre wyniki daje zastosowanie stymulatora rozcieńczonego wodą od 0,02% do 2% przez oprysk drobnokroplisty, podlewanie lub systemy nawadniania. Może być on również stosowany w zabiegach agrochemicznych w cieczach roboczych łącznie ze środkami ochrony roślin oraz nawozami dolistnymi.
Dodatkowo zaobserwowano, że zastosowanie stymulatora wzrostu roślin wytworzonego sposobem według niniejszego wynalazku w uprawach rolniczych, powoduje synergię uzyskaną w wyniku obecności w cieczy roboczej makroskładników nawozowych, aminokwasów i mikroelementów, korzystnie wpływając na jakość i wielkość plonów, a także powodując wzmocnienie odporności na stresy abiotyczne i biotyczne w czasie wegetacji.
W sposobie według niniejszego wynalazku uzyskuje się roztwór stymulatora wzrostu roślin, stanowiący substancję aktywną, charakteryzującą się wysoką zawartością biologicznie czynnych L-aminokwasów, a dodatkowo korzystnie zawierającą mikroelementy oraz dodatki: m.in. adiuwanty i/lub substancje konserwujące, które oprócz właściwości stabilizujących roztwór wpływają korzystnie na ich przyswajalność przez rośliny. Alternatywnie można otrzymać produkt w postaci sypkiej, do rozpuszczania w wodzie. W tym celu rozwór stymulatora wzrostu roślin suszy się, korzystnie w suszarkach rozpyłowych i/lub fluidalnych, po czym konfekcjonuje.
Ponadto okazało się, że zastosowanie dwóch niezależnych procesów hydrolizy kwaśnej i zasadowej pozwala na uzyskanie większego stężenia aminokwasów w stymulatorze wzrostu roślin oraz pełnego i zrównoważonego aminogramu, co nie jest możliwe w wyn iku zastosowania jednego ze znanych procesów neutralizacji tj. traktowania zasadą hydrolizatu kwaśnego lub kwasem hydrolizatu zasadowego.
Dodatkowo, poprzez utrzymywanie homogenicznej zawiesiny hydrolizatu zasadowego przez okres do 2 godzin, w temperaturze 60-200°C zwiększa się wydajność procesu o 10%.
Dodatkową zaletą jest również fakt, że prowadzenie procesu hydrolizy pierza z udziałem mikroelementów w formie siarczanów cynku i manganu przyspiesza degradację keratyny do aminokwasów, a wprowadzenie do stymulatora wzrostu roślin mikroelementów takich jak bor, miedź, mangan, cynk, żelazo, molibden i kobalt powoduje tworzenie się chelatów aminokwasowych, dzięki czemu mikroelementy zawarte w preparacie są lepiej i szybciej przyswajalne przez rośliny, a także działają stymulująco na ich rozwój.
PL 232 329 B1
Poprzez połączenie hydrolizatu kwaśnego z hydrolizatem zasadowym zawierającym wodorotlenek wapnia, ze stymulatora wzrostu uzyskanego na bazie hydrolizatu białkowego zostały usunięte nadmiarowe jony siarczanowe. Pozwoliło to na wyeliminowanie konieczności neutralizacji wolnego kwasu siarkowego, co wprowadziłoby do stymulatora czynniki pogarszające zdolności chelatujące aminokwasów. Ponadto pomogło to w uzyskaniu klarownego roztworu poprzez spełnianie przez wytrącony siarczan wapnia funkcji pomocy filtracyjnej, przyspieszającej proces filtracji oraz poprawiającej skuteczność tej operacji. Nieoczekiwanie okazało się, że wprowadzenie do hydrolizatu metali stanowiących makro i/lub mikroelementy takie jak N, P, K, Ca, Mg, Cu, Fe, Mn, B, Mo, Zn, Co, pozwala poprawić przyswajalność przez rośliny związków biologicznie czynnych zawartych w hydrolizacie, jak i dodatkowo przeciwdziałać polikondensacji, poprawiając stabilność formulacji stymulatora.
Otrzymany sposobem według wynalazku stymulator wzrostu roślin charakteryzuje się wysoką zawartością - do 35% masowych - biologicznie czynnych L-aminokwasów. Jest to efektem odpowiedniego prowadzenia procesu, a zwłaszcza łączenia hydrolizatu kwaśnego z hydrolizatem zasadowym przy intensywnym mieszaniu, kontrolując temperaturę procesu tak, aby nie przekroczyła 65°C.
Aminokwasy mają właściwości chelatujące, dzięki czemu na ich bazie wytwarzane są preparaty ze schelatowaną formą mikroelementów, a więc łatwo przyswajane przez rośliny. Hydrolizat wykazuje stymulujący wpływ na rozwój i intensyfikację produkcji roślinnej, indukuje i wzmacnia naturalną odporność roślin na choroby oraz uodparnia rośliny na działanie stresów biotycznych i abiotycznych. Stymulator wzrostu roślin wytworzony na bazie hydrolizatu białkowego powoduje wzrost plonów i zwiększa ukorzenienie roślin.
Dodatkową zaletą jest utylizacja odpadów piór pochodzących z przemysłu drobiowego, a także możliwość wykorzystywania do procesu hydrolizy odpadowych kwasów siarkowego i fosforowego, powstających w wielu procesach przemysłowych.
Ponadto zastosowanie w procesie hydrolizy kwasu siarkowego wzbogaca produkt w siarkę, stanowiącą składnik deficytowy w glebach uprawnych, a szczególnie potrzebny do nawożenia roślin siarkolubnych takich jak m.in. rzepak i rośliny motylkowe, a zastosowanie kwasu fosforowego wzbogaca produkt w makroelement odżywczy dla roślin jakim jest fosfor.
Sposób wytwarzania nawozowego stymulatora wzrostu roślin według wynalazku objaśniono w poniższych przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Naturalny surowiec w postaci pierza kurzego zawierającego 92% azotu, 0,3% CaO, 0,049% K2O, 0,074% Na2O i 0,049% Fe2O3 przemyto wodą, odtłuszczono i rozdrobniono do średniej wielkości cząstek poniżej 5 mm.
Pierze podzielono na dwie porcje.
Jedną porcję rozdrobnionego pierza w ilości 400 g wprowadzono do reaktora wyposażonego w mieszadło a następnie dodano 800 g wody i podgrzano do temperatury 60°C. Po 2 godzinach kondycjonowania do wsadu surowcowego wprowadzono przy ciągłym mieszaniu 550 g kwasu siarkowego o stężeniu 98% masowych. Po osiągnięciu temperatury mieszaniny reakcyjnej 105°C dodano katalizatory hydrolizy: 12 g siarczanu sodu oraz 1 g siarczanu manganu. Roztwarzanie pierza zawierającego substancję keratynową prowadzono przez 8 godzin utrzymując temperaturę 115°C, aż do momentu uzyskania homogenicznej zawiesiny hydrolizatu kwaśnego.
Drugą porcję rozdrobnionego pierza w ilości 500 g wprowadzono do reaktora wyposażonego w mieszadło, a następnie dodano 1000 g wody oraz mieszaninę wodorotlenków o czystości 95% masowych, zawierającą 100 g stałego wodorotlenku potasu i 60 g wodorotlenku wapnia. Mieszaninę reakcyjną utrzymywano w temperaturze 85°C przez 3 godziny. Następnie do mieszaniny wprowadzono 50 g wodorotlenku sodu o czystości 99% masowych oraz 1,5 ml silikonowego preparatu przeciwpieniącego rozpuszczonego uprzednio w 5 ml H2O. Hydrolizę zasadową prowadzono w temperaturze 100°C przez 6 godzin do uzyskania jednorodnej zawiesiny hydrolizatu zasadowego, po czym utrzymywano jeszcze przez 2 godziny w temperaturze 120°C.
Następnie oba hydrolizaty wychłodzono do temperatury 40°C, po czym połączono 110 g hydrolizatu kwaśnego z 1000 g hydrolizatu zasadowego. Hydrolizat kwaśny wprowadzono do hydrolizatu zasadowego i intensywnie mieszano w reaktorze, kontrolując temperaturę procesu tak, aby nie przekroczyła 65°C. Po 2 godzinach prowadzenia procesu uzyskano zawiesinę o pH 7,24, którą po schłodzeniu poddano procesowi filtracji uzyskując 900 g hydrolizatu białkowego o zawartości 23% masowych biologicznie czynnych L-aminokwasów łatwo przyswajalnych przez rośliny i 210 g placka filtracyjnego, który zawrócono do wkładu surowcowego.
PL 232 329 B1
P r z y k ł a d 2
Naturalny surowiec w postaci pierza gęsiego zawierającego 91,4% azotu, 0,27% CaO, 0,045% K2O, 0,077% Na2O i 0,051% Fe2O3 przemyto wodą, odtłuszczono i rozdrobniono do średniej wielkości cząstek poniżej 2 mm.
Pierze podzielono na dwie porcje.
Jedną porcję rozdrobnionego pierza w ilości 800 g wprowadzono do reaktora wyposażonego w mieszadło, dodano 1600 g wody i podgrzano do temperatury 65°C. Po 2 godzinach kondycjonowania do wsadu surowcowego wprowadzono przy ciągłym mieszaniu 550 g kwasu siarkowego o stężeniu 98% masowych oraz 550 g kwasu fosforowego o stężeniu 76% masowych. Po osiągnięciu temperatury mieszaniny reakcyjnej 105°C dodano promotory hydrolizy: 10 g siarczanu sodu oraz 10 g siarczanu cynku. Roztwarzanie pierza zawierającego substancję keratynową prowadzono przez 8 godzin utrzymując temperaturę 115°C, aż do momentu uzyskania homogenicznej zawiesiny hydrolizatu kwaśnego.
Drugą porcję rozdrobnionego pierza w ilości 500 g wprowadzono do reaktora wyposażonego w mieszadło, a następnie dodano 1000 g wody oraz mieszaninę wodorotlenków o czystości 95% masowych, zawierającą 100 g stałego wodorotlenku sodu i 60 g wodorotlenku wapnia. Mieszaninę reakcyjną utrzymywano w temperaturze 85°C przez 3 godziny. Następnie do mieszaniny wprowadzono 50 g wodorotlenku potasu o czystości 95% masowych oraz 1,5 ml silikonowego preparatu przeciwpieniącego rozpuszczonego uprzednio w 5 ml H2O. Hydrolizę zasadową prowadzono w temperaturze 100°C przez 6 godzin do uzyskania jednorodnej zawiesiny hydrolizatu zasadowego, po czym utrzymywano jeszcze przez 2 godziny w temperaturze 120°C.
Następnie oba hydrolizaty wychłodzono do temperatury 40°C, po czym połączono 100 g hydrolizatu kwaśnego z 1000 g hydrolizatu zasadowego. Hydrolizat kwaśny wlewano powoli do hydrolizatu zasadowego i intensywnie mieszano w reaktorze, kontrolując temperaturę procesu tak, aby nie przekroczyła 65°C. Po 2 godzinach prowadzenia procesu uzyskano zawiesinę o pH 7,21, którą po schłodzeniu poddano procesowi filtracji uzyskując 876 g hydrolizatu białkowego o zawartości 23% masowych biologicznie czynnych L-aminokwasów łatwo przyswajalnych przez rośliny i 224 g placka filtracyjnego, który zawrócono do wkładu surowcowego.
P r z y k ł a d 3
Naturalny surowiec w postaci pierza kurzego zawierającego 92% azotu, 0,26% CaO, 0,046% K2O, 0,07% Na2O i 0,055% Fe2O3 przemyto wodą, odtłuszczono i rozdrobniono do średniej wielkości cząstek poniżej 2 mm.
Pierze podzielono na dwie porcje.
Jedną porcję rozdrobnionego pierza w ilości 400 g wprowadzono do reaktora wyposażonego w mieszadło, dodano 800 g wody i podgrzano do temperatury 65°C. Po 2 godzinach kondycjonowania do wsadu surowcowego wprowadzono przy ciągłym mieszaniu 275 g kwasu siarkowego o stężeniu 98% masowych oraz 270 g kwasu fosforowego o stężeniu 76% masowych. Po osiągnięciu temperatury mieszaniny reakcyjnej 105°C dodano promotory hydrolizy: 8 g siarczanu sodu oraz 8 g siarczanu cynku. Roztwarzanie pierza zawierającego substancję keratynową prowadzono przez 8 godzin utrzymując temperaturę 115°C, aż do momentu uzyskania homogenicznej zawiesiny hydrolizatu kwaśnego.
Drugą porcję rozdrobnionego pierza w ilości 250 g wprowadzono do reaktora wyposażonego w mieszadło, a następnie dodano 500 g wody oraz mieszaninę wodorotlenków o czystości 95% masowych, zawierającą 50 g stałego wodorotlenku sodu i 30 g wodorotlenku wapnia. Mieszaninę reakcyjną utrzymywano w temperaturze 85°C przez 3 godziny.
Następnie do mieszaniny wprowadzono 25 g wodorotlenku potasu o czystości 95% masowych oraz 0,5 ml środka antypiennego (np. silikonowego preparatu przeciwpieniącego) rozpuszczonego uprzednio w 2,5 ml H2O. Hydrolizę zasadową prowadzono w temperaturze 100°C przez 6 godzin do uzyskania jednorodnej zawiesiny hydrolizatu zasadowego, po czym utrzymywano jeszcze przez 2 godziny w temperaturze 120°C. Następnie oba hydrolizaty wychłodzono do temperatury 40°C, po czym połączono 40 g hydrolizatu kwaśnego z 250 g hydrolizatu zasadowego. Hydrolizat kwaśny wprowadzono do hydrolizatu zasadowego przy intensywnym mieszaniu w reaktorze, kontrolując temperaturę procesu tak, aby nie przekroczyła 65°C. Po 2 godzinach prowadzenia procesu, do uzyskanej zawiesiny dodano mikroelementy nawozowe w formie siarczanów takich pierwiastków jak Mn, B, Co, Mo, Cu, Fe, w zależności od rodzaju uprawy każdy w ilości 0,01-12% w przeliczeniu na pierwiastek, w celu ich chelatacji. Uzyskano zawiesinę o pH 7,01, którą po schłodzeniu poddano procesowi filtracji uzyskując 226 g hydrolizatu białkowego o zawartości 21% masowych biologicznie czynnych L-aminokwasów łatwo przyswajalnych przez rośliny i 64 g placka filtracyjnego, który zawrócono do wkładu surowcowego.
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin z substancji naturalnych zawierających keratynę, korzystnie poddanych obróbce wstępnej polegającej na usunięciu z nich zanieczyszczeń i tłuszczy, rozdrobnieniu do średniej wielkości cząstek korzystnie 0,1-5 mm, kondycjonowaniu parą wodną i/lub wodą i/lub słabymi kwasami i/lub słabymi zasadami, a następnie poddaniu uzyskanego wkładu surowcowego hydrolizie chemicznej, znamienny tym, że wkład surowcowy dzieli się na dwie porcje, z których jedną porcję poddaje się hydrolizie kwaśnej w temperaturze 60-200°C z użyciem kwasu siarkowego o stężeniu 20-98% masowych lub kwasu fosforowego o stężeniu 20-76% masowych lub kwasu siarkowego zmieszanego z kwasem fosforowym, korzystnie w stosunku od 1 : 1 do 1 : 4, przy czym używa się od 0,1-5 g kwasów na 1 g wkładu surowcowego i prowadzi hydrolizę przez 1-14 godzin do momentu uzyskania homogenicznej zawiesiny hydrolizatu kwaśnego, natomiast drugą porcję wkładu surowcowego poddaje się hydrolizie zasadowej w temperaturze 60-200°C, z użyciem wodorotlenku potasu i/lub wodorotlenku sodu i/lub wodorotlenku wapnia, o czystości 10-99% masowych, przy czym używa się od 0,01-5 g zasady na 1 g wkładu surowcowego i prowadzi hydrolizę przez 1-14 godzin do momentu uzyskania homogenicznej zawiesiny hydrolizatu zasadowego, a następnie po ostudzeniu obu hydrolizatów, korzystnie do temperatury nie wyższej niż 65°C, łączy się hydrolizat kwaśny z hydrolizatem zasadowym w stosunku od : 1 do 1 : 20 przy intensywnym mieszaniu i utrzymując temperaturę procesu korzystnie do 65°C oraz pH 3-11, a otrzymaną zawiesinę chłodzi się i poddaje się filtracji, uzyskując co najmniej 70% masowych roztworu podstawowego stymulatora wzrostu roślin o zawartości 15-35% masowych biologicznie czynnych L-aminokwasów zdolnych do kompleksowania mikroelementów i osad w ilości nie większej niż 30% masowych zawiesiny, zawierający kwasy tłuszczowe i nierozłożone polipeptydy wielkocząsteczkowe, który zawraca się do wkładu surowcowego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako surowce naturalne zawierające keratynę stosuje się pierze drobiowe, zmielone racice zwierząt kopytnych, szczecinę zwierząt trzody chlewnej.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie kondycjonowania stosuje się wodę i/lub słabe kwasy i/lub słabe zasady korzystnie w proporcji 2 : 1 w stosunku do rozdrobnionych surowców zawierających keratynę.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces kondycjonowania prowadzi się w temperaturze 40-125°C przez 2 godziny przy intensywnym mieszaniu.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w hydrolizie kwaśnej stosuje się dodatek katalizatora hydrolizy w postaci siarczanu sodu i/lub siarczanu cynku i/lub siarczanu manganu, w ilości do 2% masowych w przeliczeniu na czysty pierwiastek.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w hydrolizie zasadowej stosuje się wodorotlenek potasu i/lub wodorotlenek sodu i/lub wodorotlenek wapnia, zmieszane w stosunku 1 : 1 : 0,5, a zwłaszcza 2 :1 : 0,6.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że homogeniczną zawiesinę hydrolizatu zasadowego utrzymuje się do 2 godzin w temperaturze 60-200°C.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że homogeniczną zawiesinę hydrolizatu zasadowego utrzymuje się przez 2 godziny w temperaturze 120°C.
- 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że roztwór stymulatora wzrostu roślin suszy się w temperaturze do 110°C uzyskując produkt w postaci sypkiej przeznaczony do rozpuszczania w wodzie, który konfekcjonuje się.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po połączeniu hydrolizatu dodatkowo kwaśnego z hydrolizatem zasadowym, do uzyskanej zawiesiny dodatkowo wprowadza się składniki nawozowe w formie rozpuszczalnej w wodzie takich pierwiastków jak: N, P, K, Ca, Mg, Cu, Fe, Mn, B, Mo, Zn, Co.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415595A PL232329B1 (pl) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415595A PL232329B1 (pl) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415595A1 PL415595A1 (pl) | 2017-07-03 |
| PL232329B1 true PL232329B1 (pl) | 2019-06-28 |
Family
ID=59201233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415595A PL232329B1 (pl) | 2015-12-30 | 2015-12-30 | Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL232329B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448552A1 (pl) * | 2024-05-14 | 2025-11-17 | Politechnika Wrocławska | Kompozycja biostymulatorów o właściwościach nawozowych oraz sposób jej wytwarzania |
-
2015
- 2015-12-30 PL PL415595A patent/PL232329B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL448552A1 (pl) * | 2024-05-14 | 2025-11-17 | Politechnika Wrocławska | Kompozycja biostymulatorów o właściwościach nawozowych oraz sposób jej wytwarzania |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415595A1 (pl) | 2017-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9133066B2 (en) | Functional fertilizer composition including natural mineral ingredients and method of preparing the same | |
| JPH06100388A (ja) | 農業用天然窒素含有無不快臭顆粒肥・飼料の製法と組成物 | |
| KR101396076B1 (ko) | 축산분뇨를 이용한 친환경 천연 npk 복합퇴비, 그 제조방법 및 그 시비방법, 그리고, 친환경 천연 유황 유박 비료 및 그 제조방법 | |
| CN102617214A (zh) | 一种纳米复合肥的制备方法 | |
| PL232367B1 (pl) | Stymulator wzrostu i rozwoju roślin na bazie hydrolizatów białkowych | |
| KR101171193B1 (ko) | 도축 부산폐기물을 이용한 펩티드 및 이의 제조방법 | |
| KR102394297B1 (ko) | 친환경 비료용 동물성 아미노산 영양제 조성물 및 그 조성물을 이용한 친환경 아미노산 비료 | |
| US4201564A (en) | Organic fertilizer | |
| JP2003012389A (ja) | ペプチド類及びアミノ酸を含有する液体肥料及びその製造方法 | |
| PL232329B1 (pl) | Sposób wytwarzania stymulatora wzrostu roślin | |
| PL244224B1 (pl) | Sposób wytwarzania nawozu o właściwościach stymulatora wzrostu roślin | |
| CN104803768A (zh) | 一种保水性强的高效利用肥料及其制备方法 | |
| Sîrbu et al. | Fertilizers with protein chelated structures with biostimulator role | |
| CN104803767A (zh) | 一种大豆专用高效氨基酸螯合肥及其制备方法 | |
| CN112707770A (zh) | 含氨基酸的水溶性磷酸一铵及其制备方法 | |
| DE10123255A1 (de) | Verfahren zur Verwertung von Tierkadavern und Tiermehl | |
| CN104803760A (zh) | 一种提高水稻抗逆性的氨基酸螯合肥料及其制备方法 | |
| KR100407560B1 (ko) | 올리고펩타이드염 및/또는 아미노산염 혼합물을 이용한비료의 제조방법 | |
| JPH07206563A (ja) | 腐植酸液 | |
| SK10026Y1 (sk) | Zmesové hnojivá s pozvoľným pôsobením | |
| CN104803765A (zh) | 一种成长期苹果种植缓释肥料及其制备方法 | |
| TW201508007A (zh) | 水解胺基酸製法 | |
| US20230078947A1 (en) | Liquid Complex Fertilizer and Methods of Making the Same | |
| SK10131Y1 (sk) | Prostriedok určený na stimuláciu fyziologických funkcií rastlín a ich výživu | |
| CN104803762A (zh) | 一种粗制氨基酸肥料及其制备方法 |