PL232379B1

PL232379B1 - Sposób zagniatania naroży

Info

Publication number: PL232379B1
Application number: PL422350A
Authority: PL
Inventors: Marek Lewandowski
Original assignee: Fimtec Polska Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Spolka Komandytowa
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2017-07-26
Publication date: 2019-06-28
Also published as: PL422350A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób zagniatania naroży, w szczególności naroży ram okiennych z profili aluminiowych.

Konwencjonalne zagniatarki naroży zawierają podstawę nośną z zamocowanym na niej blatem roboczym, przy którym poruszają się głowice z nożami zagniatającymi. Głowice te są ze sobą zwykle sprzężone mechanicznie i napędzane za pomocą pojedynczego siłownika pneumatycznego bądź hydraulicznego. Wymagana sztywność konstrukcji realizowana jest poprzez dobór odpowiednio masywnych, możliwie mało odkształcalnych elementów w układzie: blat roboczy - głowice zagniatające. Wadą takiego rozwiązania jest duża masa, niedostateczna sztywność konstrukcji i trudność z powtarzalnym ustawianiem geometrii zagniotu. Wadą jest ponadto, brak kontroli siły zagniatania wywieranej przez poszczególne noże w momencie, kiedy skok noża jest zbyt duży, głębokość wejścia w materiał jest zbyt duża lub nóż uderza w niewłaściwe miejsce - wartość siły zagniatania osiąga wtedy maximum dostępne możliwe do wytworzenia przez mechanizm siłownika.

W typowym sposobie zagniatania naroży, po ułożeniu na blacie roboczym dwóch profili i ich precyzyjnym dopasowaniu względem siebie uruchamia się proces zagniatania, który polega na tym, że noże zagniatające są jednocześnie dociskane do profili z obydwu stron, z jednakową siłą. W przypadku, gdy profile zostaną ułożone względem siebie niedokładnie, może to doprowadzić do wystąpienia nierównomiernego zagniotu - przykładowo, zagniot w jednym profilu może zostać wykonany na większą głębokość niż zagniot w drugim profilu.

Celowym byłoby zatem opracowanie alternatywnego sposobu zagniatania naroży.

Przedmiotem wynalazku jest sposób zagniatania naroży, w szczególności naroży ram okiennych z profili aluminiowych, w którym układa się na blacie roboczym zagniatarki dwa profile, a następnie za pomocą noży zagniatających zagniatarki wykonuje się zagniot, charakteryzujący się tym, że stosuje się dwie pary noży zagniatających, przy czym zagniot wykonuje się w dwóch cyklach, tak że w pierwszym cyklu zagniatania wykonuje się zagniot w pierwszym miejscu za pomocą pierwszej pary noży, a w drugim cyklu wykonuje się zagniot w drugim miejscu za pomocą drugiej pary noży.

Korzystnie, do prowadzenia sposobu jako zagniatarkę stosuje się zagniatarkę zawierającą podstawę nośną, na której zamontowany jest blat roboczy i ruchome względem blatu roboczego głowice z nożami zagniatającymi, przy czym na podstawie nośnej zamontowane są dwie pary kolumn wsporczych, a do każdej z par kolumn wsporczych zamontowane są suwliwie w pionie dwa supporty wózków noży zagniatających napędzane silnikami.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia ogólnie konstrukcję obszaru roboczego zagniatarki do wykorzystania w sposobie według wynalazku,

Fig. 2 przedstawia konstrukcję obszaru roboczego zagniatarki z supportami wózków noży zagniatających,

Fig. 3 przedstawia widok pojedynczej kolumny wsporczej,

Fig. 4A, 4B i 4C przedstawiają support wózka noża zagniatającego w widoku odpowiednio z przodu i od tyłu.

Dla zwiększenia czytelności, rysunki szczegółowe mogą przedstawiać jedynie wybrane elementy zagniatarki, z ukrytymi innymi elementami.

Fig. 1-4 przedstawiają przykładową zagniatarkę, za pomocą której można prowadzić sposób według wynalazku.

Obszar roboczy zagniatarki, przedstawiono na Fig. 1 i 2, przy czym dla czytelności rysunku na Fig. 1 przedstawiono płytę pośrednią i ukryto supporty wózków noży zagniatających, a na Fig. 2 przedstawiono supporty wózków noży zagniatających, a ukryto płytę pośrednią i płytę górną.

W obszarze roboczym zagniatarki znajduje się płyta dolna 10, na której zamontowane są dwie pary kolumn wsporczych 21-22, 23-24, na których wierzchołkach zamontowana jest górna konstrukcja usztywniająca 30. Górna konstrukcja usztywniająca 30 unieruchamia względem siebie wierzchołki kolumn wsporczych, przyczyniając się do zachowania sztywności konstrukcji. Może mieć postać belek łączących wierzchołki kolumn lub postać płyty, jak przedstawiono na Fig. 1. Ponadto, na płycie dolnej 10 zamontowana jest na kolumnach 41 płyta pośrednia 42 stanowiąca blat roboczy do pozycjonowania i mocowania zagniatanego elementu.

Kolumna wsporcza 21 -24, jak przedstawiono na Fig. 3, może być zbudowana z dwóch płaskowników 211, 212 połączonych pod kątem prostym w kształt litery L, a pomiędzy tymi płaskownikami

PL 232 379 B1 może być zamocowana wzmacniająca płyta 213, korzystnie trójkątna. Do płaskownika pionowego 213 zamontowana jest szyna prowadząca 214, po której przemieszcza się support 511 wózka noża zagniatającego, przemieszczany za pomocą śruby pociągowej 517 napędzanej przez silnik 518, korzystnie elektryczny silnik krokowy (uwidocznione na Fig. 4B).

Support 511 wózka noża zagniatającego, przedstawiony na Fig. 4A stanowi listwa 511 wyposażona na końcach w łożyska liniowe 512, 513 do montażu listwy 511 do szyn prowadzących 214 dwóch sąsiednich kolumn wsporczych 21,22 lub 23, 24. Na szynie 214 zamocowany jest wózek 514 będący kształtownikiem, korzystnie w postaci litery U, na którego pierwszym końcu zamocowany jest nóż zagniatający 515, a którego drugi koniec napędzany jest silnikiem 516, korzystnie z serwomechanizmem. Wózek 514 jest zamocowany do supportu 511 na łożysku liniowym 521 poprzez kątowy wspornik 522, określający kąt wejścia noży zagniatających 515 w materiał, napędzany przez silnik 523, korzystnie elektryczny silnik krokowy (uwidocznione na Fig. 4C).

Taka konstrukcja umożliwia zamontowanie czterech niezależnych supportów 511, tak że ramiona U-kształtnych dolnych wózków 514 skierowane są ku górze, a ramiona U-kształtnych górnych wózków 514 skierowane są w dół. Dzięki temu możliwe jest zbliżenie noży zamontowanych na dolnych wózkach do noży zamontowanych na górnych wózkach. W płycie pośredniej 42 znajdują się wycięcia 43, które umożliwiają zbliżenie się ramion dolnych wózków 514 trzymających noże 515 do zagniatanego elementu.

Taka konstrukcja umożliwia niezależne sterowanie ruchem każdego z noży zagniatających 515. Ruch noża 515 w osi Z uzyskuje się poprzez przemieszczenie listwy 511 supportu po szynach prowadzących 214 kolumn wsporczych za pomocą silnika 518. Ruch noża 515 w poziomie (osie X, Y) uzyskuje się poprzez przemieszczenie wózka 514 wzdłuż listwy 511 za pomocą silnika 217 oraz poprzez przemieszczenie wózka 515 za pomocą silnika 516 dociskającego lub odprowadzającego nóż względem zagniatanego elementu.

Dzięki takiemu rozwiązaniu, każdy z czterech noży zagniatarki ma trzy stopnie swobody i może być precyzyjnie i niezależenie pozycjonowany w przestrzeni roboczej.

Płyta dolna powiązana z płytą górną poprzez kolumny wsporcze zapewniają bardzo wysoką sztywność konstrukcji oraz równomierne przenoszenie sił powstających w procesie zagniatania narożnika.

Sposób według wynalazku polega na tym, że po ułożeniu na blacie roboczym dwóch profili i ich dopasowaniu względem siebie uruchamia się proces zagniatania. Proces zagniatania prowadzi się w dwóch cyklach za pomocą dwóch par noży: górnych (515A, 515B) i dolnych (515C, 515D - jak przedstawiono na Fig. 2). W pierwszym cyklu wykonuje się zagniot w pierwszym miejscu profilu jedną z par noży, a w drugim cyklu wykonuje się zagniot w drugim miejscu profilu drugą z par noży.

Ze względu na to, że każdy z silników działa niezależnie, w momencie osiągnięcia maksymalnej siły docisku (maksymalnego momentu) silnik zatrzymuje się. Nie zachodzi tu więc sytuacja „spiętrzenia siły” znana ze stanu techniki. Przykładowo, gdy dla każdego z czterech noży wymagany jest nacisk 1 tony, w rozwiązaniu według wynalazku zastosować można cztery niezależne silniki o sile nacisku po 1 tonie każdy. W typowych rozwiązaniach ze stanu techniki stosować należałoby silnik o sile 4 ton do napędzania wszystkich czterech noży, co w skrajnym przypadku nieprawidłowego ułożenia profilu mogłoby skutkować przekazaniem całości lub większości siły na jeden z noży, co mogłoby doprowadzić do zniszczenia nie tylko profilu, lecz również maszyny.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób zagniatania naroży, w szczególności naroży ram okiennych z profili aluminiowych, w którym układa się na blacie roboczym zagniatarki dwa profile, a następnie za pomocą noży zagniatających zagniatarki wykonuje się zagniot, znamienny tym, że stosuje się dwie pary noży zagniatających (515A-515B, 515C-515D), przy czym zagniot wykonuje się w dwóch cyklach, tak że w pierwszym cyklu zagniatania wykonuje się zagniot w pierwszym miejscu za pomocą pierwszej pary noży, a w drugim cyklu wykonuje się zagniot w drugim miejscu za pomocą drugiej pary noży.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do prowadzenia sposobu jako zagniatarkę stosuje się zagniatarkę zawierającą podstawę nośną (10), na której zamontowany jest blat roboczy (42) i ruchome względem blatu roboczego (42) głowice z nożami zagniatający4

PL 232 379 Β1 mi (515), przy czym na podstawie nośnej zamontowane są dwie pary kolumn wsporczych (21-22, 23-24), a do każdej z par kolumn wsporczych (21-22, 23-24) zamontowane są suwliwie w pionie dwa supporty (511) wózków (514) noży zagniatających (515A-515B, 515C-515D) napędzane silnikami (518).