PL232593B1 - Zagniatarka naroży - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zagniatarka naroży, przeznaczona w szczególności do zagniatania naroży ram okiennych z profili aluminiowych.

Konwencjonalne zagniatarki naroży zawierają podstawę nośną z zamocowanym na niej blatem roboczym, przy którym poruszają się głowice z nożami zagniatającymi. Głowice te są ze sobą zwykle sprzężone mechanicznie i napędzane przy pomocy pojedynczego siłownika pneumatycznego bądź hydraulicznego. Wymagana sztywność konstrukcji realizowana jest poprzez dobór odpowiednio masywnych, możliwie mało odkształcalnych elementów w układzie: blat roboczy - głowice zagniatające. Wadą takiego rozwiązania jest duża masa, niedostateczna sztywność konstrukcji i trudność z powtarzalnym ustawianiem geometrii zagniotu. Wadą jest ponadto brak kontroli siły zagniatania wywieranej przez poszczególne noże w momencie, kiedy skok noża jest zbyt duży, głębokość wejścia w materiał jest zbyt duża lub nóż uderza w niewłaściwe miejsce - wartość siły zagniatania osiąga wtedy maximum dostępne możliwe do wytworzenia przez mechanizm siłownika.

Przedmiotem wynalazku jest zagniatarka naroży zawierająca podstawę nośną, na której zamontowany jest blat roboczy i ruchome względem blatu roboczego głowice z nożami zagniatającymi, charakteryzująca się tym, że na podstawie nośnej zamontowane są dwie pary kolumn wsporczych, a do każdej z par kolumn wsporczych zamontowany jest suwliwie w pionie co najmniej jeden support wózka noża zagniatającego napędzany silnikiem.

Korzystnie, wierzchołki kolumn wsporczych są połączone górną konstrukcją usztywniającą.

Korzystnie, do każdej z par kolumn wsporczych zamontowane są suwliwie w pionie dwa niezależnie napędzane supporty wózków noży zagniatających.

Korzystnie, support wózka noża zagniatającego stanowi listwa wyposażona na końcach w łożyska liniowe do montażu listwy do szyn prowadzących na parze kolumn wsporczych.

Korzystnie, wózek noża zagniatającego ma postać kształtownika, na którego pierwszym końcu zamocowany jest nóż zagniatający, a którego drugi koniec napędzany jest silnikiem.

Korzystnie, wózek jest zamocowany do supportu na łożysku liniowym poprzez kątowy wspornik i jest napędzany silnikiem.

Korzystnie, blat roboczy ma postać płyty z wycięciami, w których mogą się przemieszczać ramiona wózków.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia ogólnie konstrukcję obszaru roboczego zagniatarki,

Fig. 2 przedstawia konstrukcję obszaru roboczego zagniatarki z supportami wózków noży zagniatających,

Fig. 3 przedstawia widok pojedynczej kolumny wsporczej,

Fig. 4A, 4B i 4C przedstawiają support wózka noża zagniatającego w widoku odpowiednio z przodu i od tyłu.

Dla zwiększenia czytelności, rysunki szczegółowe mogą przedstawiać jedynie wybrane elementy zagniatarki, z ukrytymi innymi elementami.

Obszar roboczy zagniatarki, przedstawiono na Fig. 1 i 2, przy czym dla czytelności rysunku na Fig. 1 przedstawiono płytę pośrednią i ukryto supporty wózków noży zagniatających, a na Fig. 2 przedstawiono supporty wózków noży zagniatających, a ukryto płytę pośrednią i płytę górną.

W obszarze roboczym zagniatarki znajduje się płyta dolna 10, na której zamontowane są dwie pary kolumn wsporczych 21-22, 23-24, na których wierzchołkach zamontowana jest górna konstrukcja usztywniająca 30. Górna konstrukcja usztywniająca 30 unieruchamia względem siebie wierzchołki kolumn wsporczych, przyczyniając się do zachowania sztywności konstrukcji. Może mieć postać belek łączących wierzchołki kolumn lub postać płyty, jak przedstawiono na Fig. 1. Ponadto, na płycie dolnej 10 zamontowana jest na kolumnach 41 płyta pośrednia 42 stanowiąca blat roboczy do pozycjonowania i mocowania zagniatanego elementu.

Kolumna wsporcza 21-24, jak przedstawiono na Fig. 3, może być zbudowana z dwóch płaskowników 211, 212 połączonych pod kątem prostym w kształt litery L, a pomiędzy tymi płaskownikami może być zamocowana wzmacniająca płyta 213, korzystnie trójkątna. Do płaskownika pionowego 213 zamontowana jest szyna prowadząca 214, po której przemieszcza się support 511 wózka noża zagniatającego, przemieszczany za pomocą śruby pociągowej 517 napędzanej przez silnik 518, korzystnie elektryczny silnik krokowy (uwidocznione na Fig. 4B).

PL 232 593 B1

Support 511 wózka noża zagniatającego, przedstawiony na Fig. 4A stanowi listwa 511 wyposażona na końcach w łożyska liniowe 512, 513 do montażu listwy 511 do szyn prowadzących 214 dwóch sąsiednich kolumn wsporczych 21, 22 lub 23, 24. Na szynie 214 zamocowany jest wózek 514 będący kształtownikiem, korzystnie w postaci litery U, na którego pierwszym końcu zamocowany jest nóż zagniatający 515, a którego drugi koniec napędzany jest silnikiem 516, korzystnie z serwomechanizmem. Wózek 514 jest zamocowany do supportu 511 na łożysku liniowym 521 poprzez kątowy wspornik 522, określający kąt wejścia noży zagniatających 515 w materiał, napędzany przez silnik 523, korzystnie elektryczny silnik krokowy (uwidocznione na Fig. 4C).

Taka konstrukcja umożliwia zamontowanie czterech niezależnych supportów 511, tak że ramiona U-kształtnych dolnych wózków 514 skierowane są ku górze, a ramiona U-kształtnych górnych wózków 514 skierowane są w dół. Dzięki temu możliwe jest zbliżenie noży zamontowanych na dolnych wózkach do noży zamontowanych na górnych wózkach. W płycie pośredniej 42 znajdują się wycięcia 43, które umożliwiają zbliżenie się ramion dolnych wózków 514 trzymających noże 515 do zagniatanego elementu.

Taka konstrukcja umożliwia niezależne sterowanie ruchem każdego z noży zagniatających 515. Ruch noża 515 w osi Z uzyskuje się poprzez przemieszczenie listwy 511 supportu po szynach prowadzących 214 kolumn wsporczych za pomocą silnika 518. Ruch noża 515 w poziomie (osie X, Y) uzyskuje się poprzez przemieszczenie wózka 514 wzdłuż listwy 511 za pomocą silnika 217 oraz poprzez przemieszczenie wózka 515 za pomocą silnika 516 dociskającego lub odprowadzającego nóż względem zagniatanego elementu.

Dzięki takiemu rozwiązaniu, każdy z czterech noży zagniatarki ma trzy stopnie swobody i może być precyzyjnie i niezależenie pozycjonowany w przestrzeni roboczej.

Płyta dolna powiązana z płytą górną poprzez kolumny wsporcze zapewniają bardzo wysoką sztywność konstrukcji oraz równomierne przenoszenie sił powstających w procesie zagniatani a narożnika.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zagniatarka naroży zawierająca podstawę nośną, na której zamontowany jest blat roboczy i ruchome względem blatu roboczego głowice z nożami zagniatającymi, znamienna tym, że na podstawie nośnej zamontowane są dwie pary kolumn wsporczych (21-22, 23-24), a do każdej z par kolumn wsporczych (21-22, 23-24) zamontowany jest suwliwie w pionie co najmniej jeden support (511) wózka (514) noża zagniatającego (515) napędzany silnikiem (518).
2. 2. Zagniatarka według zastrz. 1 , znamienna tym, że wierzchołki kolumn wsporczych (21-22, 23-24) są połączone górną konstrukcją usztywniającą (30).
3. 3. Zagniatarka według dowolnego z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że do każdej z par kolumn wsporczych (21-22, 23-24) zamontowane są suwliwie w pionie dwa niezależnie napędzane supporty (511) wózków (514) noży zagniatających (515).
4. 4. Zagniatarka według dowolnego z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że suport (511) wózka (514) noża zagniatającego (515) stanowi listwa (511) wyposażona na końcach w łożyska liniowe (512, 513) do montażu listwy (511) do szyn prowadzących (214) na parze kolumn wsporczych (21 -22, 23-24).
5. 5. Zagniatarka według dowolnego z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że wózek (514) noża zagniatającego (515) ma postać kształtownika, na którego pierwszym końcu zamocowany jest nóż zagniatający (515), a którego drugi koniec napędzany jest silnikiem (516).
6. 6. Zagniatarka według dowolnego z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że wózek (514) jest zamocowany do supportu (511) na łożysku liniowym (521) poprzez kątowy wspornik (522) i jest napędzany silnikiem (523).
7. 7. Zagniatarka według dowolnego z wcześniejszych zastrzeżeń, znamienna tym, że blat roboczy (42) ma postać płyty z wycięciami (43) w których mogą się przemieszczać ramiona wózków (514).