PL232539B1 - Sposób wykonywania obłych frontów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonywania obłych frontów,

Z polskiego opisu patentowego nr 387922 znany jest sposób wykonania przodów meblowych, zwłaszcza mebli kuchennych. Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania przodów meblowych, zwłaszcza mebli kuchennych, gdzie na uzyskane ze sformatowanej na żądany wymiar płyty drewnianej lub wiórowej, okleinowanej okleiną, korzystnie naturalną, i zeszlifowane przody nanosi się lakier podkładowy, a następnie po ponownym zeszlifowaniu na frontowych powierzchniach przodów przykleja się osłony w dowolnym kształcie, zaklejając fragment powierzchni, na której ma pozostać widoczna struktura drewna tub okleiny, po czym na wszystkie powierzchnie przodów nanosi się lakier kryjący. Po wysuszeniu przodów odkleja się osłony i nanosi się na wszystkie powierzchnie lakier nawierzchniowy. Po naniesieniu lakieru nawierzchniowego i zeszlifowaniu suszy się przody i ponownie szlifuje, a następnie poleruje pastą polerską, Sposób według wynalazku pozwala na uzyskaniu przodów meblowych mających fronty o różnej fakturze z jednego rodzaju materiału - płyty drewnianej lub wiórowej okleinowanej okleiną.

Z polskiego opisu patentowego nr 344 721 znany jest element frontowy, zawierający część dekoracyjną. Element frontowy zawiera część dekoracyjną, składającą się z warstwy nośnej nałożonej na nią warstwy dekoracyjnej oraz nałożonej na warstwę dekoracyjną warstwy utwardzonej termicznie, jak również ewentualnie korpus wzmacniający, służący do podparcia części dekoracyjnej. Element frontowy może pomiędzy warstwą nośną, a warstwą dekoracyjną zawierać jeszcze warstwę pośrednią. Warstwa nośna oraz korpus wzmacniający są wykonane z polimeru termoplastycznego, korzystnie z polipropylenu lub polietylenu.

Z polskiego opisu patentowego nr 379 499 znany jest sposób ekspozycji informacji graficznej, zwłaszcza na frontach mebli oraz środek do ekspozycji informacji graficznych, zwłaszcza na frontach mebli. Sposób ekspozycji informacji graficznej, zwłaszcza na frontach mebli, w którym prostokątny arkusz przezroczystego materiału przymocowuje się do powierzchni elementu nośnego, przed uprzednim takim umieszczeniem arkusza z informacją graficzną między arkuszem przezroczystego materiału i elementem nośnym, aby grafiki była widoczna od strony arkusza przezroczystego materiału, charakteryzuje się tym że przed przymocowaniem do powierzchni elementu nośnego co najmniej na dwóch naprzeciwległych bokach arkusza przezroczystego materiału formuje się pasy, tak aby ich powierzchnie były nachylone do pozostałej części powierzchni arkusza przezroczystego i jednocześnie równoległe do boków elementu nośnego, przy czym odległość między pasami ustala się tak, aby odpowiadała ona sumie odległości między bokami elementu nośnego oraz grubości dwóch fragmentów taśmy obustronnie przylepnej, po czym fragmenty powierzchni pasów, łączy się poprzez fragmenty taśmy obustronnie przylepnej z bokami elementu nośnego. Przedmiotem wynalazku jest również środek do ekspozycji informacji graficznych, zwłaszcza na frontach mebli.

Z polskiego opisu patentowego nr 400 333 znany jest sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami, w którym z płyty MDF wyfrezowuje się formatki na numerycznych centrach frezarsko-wiertarskich, w technologii nesting, natomiast po wycięciu formatki prowadzi się jej formatyzowanie i oklejanie. Okleinę z folii PCV, przeznaczoną do oklejania wąskich płaszczyzn, dobiera się tak, aby kolor powierzchni jej lica był zharmonizowany z kolorem lakieru lub emalii pozostałych powierzchni elementu, następnie w trakcie oklejania wąskich płaszczyzn, które prowadzi się na środkach oklejarskich, na których na miejsca kontaktu wąskich płaszczyzn z okleiną z folii PCV, oddziałowuje się termicznie z jednoczesnym wywieraniem nacisku aż do momentu uzyskania założonej siły przylegania. Przed zabiegiem, polegającym na dostarczaniu ciepła z jednoczesnym wywieraniem nacisku, mającym miejsce w trakcie operacji oklejania wąskich płaszczyzn, na okleinę z folii PCV nakłada się klej poliolefinowy. Po oklejeniu i utwardzeniu, wykonuje się w nim otwory konstrukcyjno-montażowe, a następnie prowadzi się szlifowanie matujące szerokich płaszczyzn, po którym na element nakłada się podkładowe środki emalierskie, po czym prowadzi się utwardzanie lub sezonowanie podkładowych środków emalierskich, po którym wykonuje się szlifowanie międzyoperacyjne na środkach szlifierskich, po czym nakłada się nawierzchniowe środki emalierskie, poddając je utwardzeniu lub sezonowaniu, a następnie prowadzi się matowanie powierzchni oraz wycinanie wad i wtrąceń, następnie prowadzi się dopolerowanie krawędzi i promieni przejść powierzchni, a następnie poleruje się powierzchnie główne na polerkach, wspomagając polerowanie pastami płynnymi, półpłynnymi lub stałymi, przy czym polerowanie prowadzi się aż do uzyskania powierzchni pozbawionej rys, skaz i zafałdowań.

PL 232 539 B1

Z polskiego opisu patentowego nr PL 219 135 znany jest sposób wytwarzania profilowanych elementów drewnopodobnych, zwłaszcza do mebli giętych i półek ekspozycyjnych. Sposób wytwarzania elementów drewnopodobnych profilowanych, zwłaszcza do mebli giętych i półek ekspozycyjnych polegający na częściowym nacinaniu płyt drewnopodobnych, zwłaszcza: płyt MDF, płyt wiórowych, charakteryzuje się tym, że płyty drewnopodobne przed procesem obróbczym składuje się w magazynie o odpowiedniej wilgotności w czasie do uzyskania optymalnej wilgotności przypisanej płytom w celu zachowania elastyczności obróbczej dla wytworzenia wysokojakościowego elementu, po czym automatycznie z udziałem manipulatorów przemieszcza transporterem na stanowisko pił i tnie na pasy o wymaganych szerokościach, następnie nacina rowki o określonej głębokości i szerokości oraz z zachowaniem odpowiednich odstępów między nimi w zależności od konieczności uzyskania odpowiedniego promienia krzywizny i poddaje procesowi cięcia na formatki o prostych kształtach i poddaje obróbce frezowania pod zawiasy i okucia na centrum obróbczym, następnie dwie bliźniacze formatki pokrywa się klejem od strony naciętych rowków i łączy ze sobą z jednoczesnym kształtowaniem profilowym na formach odzwierciedlających profilowane kształty lub prasie membranowej, po czym poddaje lakierowaniu, okleinowaniu obrzeży i końcowemu wykończeniu.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 218 559 znany jest sposób wytwarzania elementów mebli. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów mebli, szczególnie elementów wytworzonych z laminowanej płyty wiórowej stosowanej do produkcji mebli. Sposób wytwarzania elementów mebli, szczególnie elementów z laminowanej płyty wiórowej, polega na tym, że płytę rozcina się na formatki meblowe, okleinuje się wąskie obrzeża i korzystnie krawędzie, szczególnie jeśli krawędzie stanowią łagodny łuk. Formatki meblowe frezuje się, wierci i korzystnie wykonywana jest na nich operacja klejenia i/lub cyklinowania i/lub czyszczenia, przy czym formatki meblowe dostarcza się do obszaru obróbki. Element znakuje się poprzez wykonanie co najmniej jednego łukowatego wyżłobienia, które stanowi znacznik pozycjonujący dla operacji technologicznych, gdzie łukowate wyżłobienie frezuje się lub nawierca, korzystnie na obrzeżu formatki meblowej, przy czym co najmniej operacja frezowania i operacja okleinowania wykonywana jest w zasadniczo tym samym obszarze obróbki w jednym urządzeniu obróbczym.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO20081354390 znany jest uchwyt meblowy do frontu panelowego mebla. Uchwyt meblowy na płycie czołowej ma obudowę, która może być zamontowana na przednim panelu, w którym płyta uchwytu jest utrzymywana. Płyta uchwytu jest zamontowana w obudowie sprężyn. Po usunięciu płyty uchwyt jest wciśnięty, pierścień obudowy może być uchwycony w celu otwarcia pokrywy przedniej. Płyta uchwytu otacza ten sposób obudowy w taki sposób, że nie osadzają się w niej zanieczyszczenia. Dodatkowo wytworzony jest optycznie zamknięty wygląd.

Z międzynarodowego opisu patentowego nr WO9552402 znany jest mebel z elementem frontu. Wynalazek dotyczy elementu przedniego elementu mebla, zwłaszcza do drzwi, zawierający ramę z sąsiednimi ramionami w złączu profili. W celu zamontowania jednego takiego przedniego elementu z szybami o pożądanym typie konstrukcji, przy czym ramiona przyjmowania wspomnianych paneli mogą być policzone bez jakiegokolwiek problemu, wynalazek zapewnia, że wspomniane ramiona są połączone za pomocą co najmniej dwóch drewnianych elementów, które są na stałe zamocowane w jednej kończynie ramki i rozłącznie zamocowane w drugiej.

Sposób wykonywania obłych frontów, wykorzystujący wiercenie oraz frezowanie, polega na tym, że w pierwszym etapie z płytę grubą wycina się na wymiar z naddatkiem 15 mm/stronę, w drugim etapie płytę cienką wycina się na wymiar z naddatkiem 15 mm/stronę, następnie z płyty cienkiej wycina się płytę masującą przewody, w trzecim etapie płytę grubą i płytę cienką klei się, w czwartym etapie płytę grubą i płytę cienką wycina się na wymiar, korzystnie od 150 mm do 2600 mm, w piątym etapie płytę grubą i płytę cienką frezuje się wstępnie, w szóstym etapie w płycie grubej i płycie cienkiej wierci się otwory pod puszki zawiasów i otwory pod okablowanie, w siódmym etapie w płycie grubej i płycie cienkiej montuje się płytę masującą przewody, w której umieszcza się przewody ze złączami, w ósmym etapie płytę grubą i płytę cienką frezuje się zasadniczo, w dziewiątym etapie płytę grubą i płytę cienką kontroluje się w bloku kontrolnym, następnie jeśli szerokość płyty grubej i płyty cienkiej jest równa 596 mm to w płycie grubej i płycie cienkiej szlifuje się powierzchnie nachylone, natomiast jeżeli szerokość płyty grubej i płyty cienkiej nie jest równa 596 mm to w płycie grubej i płycie cienkiej zaślepia się otwory technologiczne, w dziesiątym etapie w płycie grubej i płycie cienkiej zaokrągla się krawędzie, w jedenastym etapie w płycie grubej i płycie cienkiej szlifuje się powierzchnię do gruntowania, w dwunastym etapie płyta gruba i płyta denka trafia do bloku decyzyjnego, gdzie na płytę grubą i na płytę cienką nanosi się izolator, jeśli blok decyzyjny nie zdecyduje o naniesieniu izolatora, wówczas lewą stronę płyty grubej i płyty cienkiej w kolejnym etapie lakieruje się, w następnym

PL 232 539 B1 etapie lakieruje się prawą stronę płyty grubej i płyty cienkiej, w ostatnim etapie płytę grubą i płytę cienką poleruje się.

Zaletą rozwiązania według wynalazku jest uzyskanie obłych frontów i krawędzi płyt mebli.

Kolejną zaletą rozwiązania według wynalazku jest zastosowanie płyty maskującej przewody zasilające oświetlenie elektryczne, zamontowane wewnątrz mebli.

Dodatkową zaletą rozwiązania według wynalazku jest zastosowanie bloku decyzyjnego, decydującego o konieczności nanoszenia izolatora na płytę meblową.

Przedmiot wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym:

Fig. Przedstawia schemat operacji technologicznych wykonywania obłych frontów.

Przykład (sposób wykonania obłych frontów)

W pierwszym etapie z płytę grubą (PG) wycina się na wymiar z naddatkiem 15 mm/stronę, w drugim etapie płytę cienką (PC) wycina się na wymiar z naddatkiem 15 mm/stronę, następnie z płyty cienkiej (PC) wycina się płytę masującą przewody, w trzecim etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) klei się, w czwartym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) wycina się na wymiar od 150 mm do 2600 mm, w piątym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) frezuje się wstępnie, w szóstym etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) wierci się otwory pod puszki zawiasów i otwory pod okablowanie, w siódmym etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) montuje się płytę masującą przewody, w której umieszcza się przewody ze złączami (PZ), w ósmym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) frezuje się zasadniczo, w dziewiątym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) kontroluje się w bloku kontrolnym (BK), następnie jeśli szerokość płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC) jest równa 596 mm to w płycie grubej (PG) płycie cienkiej (PC) szlifuje się powierzchnie nachylone, natomiast jeżeli szerokość płyty grubej (PG) płyty cienkiej (PC) nie jest równa 596 mm to w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) zaślepia się otwory technologiczne, w dziesiątym etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) zaokrągla się krawędzie, w jedenastym etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) szlifuje się powierzchnię do gruntowania, w dwunastym etapie płyta gruba (PG) i płyta cienka (PC) trafia do bloku decyzyjnego (BD), gdzie na płytę grubą (PG) i na płytę cienką (PC) nanosi się izolator, jeśli blok decyzyjny nie zdecyduje o naniesieniu izolatora, wówczas lewą stronę płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC) w kolejnym etapie lakieruje się, w następnym etapie lakieruje się prawą stronę płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC), w ostatnim etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) poleruje się.

Wykaz elementów:

BD - blok decyzyjny

BK - blok kontrolny

PC - płyta cienka

PG - płyta gruba

PZ - przewody ze złączami.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wykonywania obłych frontów, wykorzystujący wiercenie oraz frezowanie, znamienny tym, że w pierwszym etapie z płytę grubą (PG) wycina się na wymiar z naddatkiem 15 mm/stronę, w drugim etapie płytę cienką (PC) wycina się na wymiar z naddatkiem 15 mm/stronę, następnie z płyty cienkiej (PC) wycina się płytę masującą przewody, w trzecim etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) klei się, w czwartym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) wycina się na wymiar, korzystnie od 150 mm do 2600 mm, w piątym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) frezuje się wstępnie, w szóstym etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) wierci się otwory pod puszki zawiasów i otwory pod okablowanie, w siódmym etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) montuje się płytę masującą przewody, w której umieszcza się przewody ze złączami (PZ), w ósmym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) frezuje się zasadniczo, w dziewiątym etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PG) kontroluje się w bloku kontrolnym (BK), następnie jeśli szerokość płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC) jest równa 596 mm to w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) szlifuje się powierzchnie nachylone, natomiast jeżeli szerokość płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC) nie jest równa 596 mm to w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) zaślepia się otwory technologiczne, w dziesiątym etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) zaokrągla się krawędzie, w jedenastym

   PL 232 539 Β1 etapie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) szlifuje się powierzchnię do gruntowania, w dwunastym etapie płyta gruba (PG) i płyta cienka (PC) trafia do bloku decyzyjnego (BP), gdzie na płytę grubą (PG) t na płytę cienką (PC)nanosi się izolator, jeśli blok decyzyjny nie zdecyduje o naniesieniu izolatora, wówczas lewą stronę płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC) w kolejnym etapie lakieruje się, w następnym etapie lakieruje się prawą stronę płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC), w ostatnim etapie płytę grubą (PG) i płytę cienką (PC) poleruje się.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płytą grubą (PG) jest korzystnie płyta MDF o grubości 22 mm.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że płytą cienką (PC) jest korzystnie płyta MDF o grubości 6 mm.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że frezowanie płyty grubej (PG) i płyty cienkiej (PC) wykonuje się z wykorzystaniem frezu palcowego o średnicy od 10 do 18 mm oraz frezu plikowego o średnicy 40 mm.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wiercenie w płycie grubej (PG) i płycie cienkiej (PC) wykonuje się wiertłem o średnicy 8 mm.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ze przewody ze złączami (PZ) są przewodami korzystnie typu LgY.