PL248122B1

PL248122B1 - Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną

Info

Publication number: PL248122B1
Application number: PL446959A
Authority: PL
Inventors: Marian Rust; Joachim Droździok
Original assignee: Rust Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2023-12-01
Filing date: 2023-12-01
Publication date: 2025-10-20
Also published as: PL446959A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną obejmujący etapy, w których: dostarcza się (101) płytę meblarską, która ma co najmniej powierzchnię czołową pokrytą laminatem dekoracyjnym, separuje się (102) pola lakiernicze obejmujące co najmniej wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej za pośrednictwem taśmy malarskiej, na wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej nanosi się (103) metodą natryskową warstwę izolująco-gruntującą, a następnie suszy w suszarni, na wysuszoną warstwę izolująco-gruntującą nanosi się (104) metodą natryskową warstwę podkładu lakierniczego, a następnie suszy w suszarni, na wysuszoną warstwę podkładu lakierniczego nanosi się (105) metodą natryskową warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej, na warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej nanosi się (106) metodą natryskową warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego w technologii „mokro na mokro”, a następnie suszy w suszarni, wysuszoną warstwę transparentnego wykończeniowego akrylowego szlifuje się (107) na szlifierce, a następnie zdejmuje się (108) taśmy separujące.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną, w której powłoka dekoracyjna pokrywa co najmniej powierzchnię czołową płyty meblarskiej i co najmniej jedną wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej, stanowiącą jej obrzeże. Przedmiot wynalazku znajduje swoje zastosowanie w dziedzinie meblarstwa, do wytwarzania frontów szafek, szuflad, jak również płytowych elementów konstrukcyjnych mebli.

W przemyśle meblarskim do konstrukcji frontów szafek czy szuflad, jak również innych elementów konstrukcyjnych mebli, powszechnie stosuje się elementy płytowe, takie jak płyty wiórowe, MDF, płyty drewniane, czy inne płyty drewnopochodne. Z uwagi na często niezadowalający charakter powierzchni zewnętrznych tych elementów, jedną z technik stosowanych w dziedzinie jest pokrywanie płyt powłoką dekoracyjną, która oprócz walorów estetycznych, nadaje docelowemu elementu pożądanych cech wytrzymałościowych, takich jak odporność na zarysowania, uszkodzenia, jak również odporność na wilgoć i zabrudzenia. Jedną z popularnych w dziedzinie technik pokrywania płyt meblarskich jest jej okleinowanie, gdzie często stosowane są laminaty dekoracyjne, takie jak laminaty akrylowe, HPL, CPL czy laminaty melaminowe, charakteryzujące się pożądaną trwałością i odpornością na uszkodzenia.

Laminaty akrylowe zostały wprowadzone do obrotu jako materiał do produkcji elementów meblowych lub dekoracyjnych o trwałym i powtarzalnym kolorze z wykończeniem połyskowym w zakresie od 85 GU do 95 GU (ang. Gloss Unit, jednostka połysku), dające alternatywę dla podobnych elementów produkowanych w tradycyjnej technologii lakierniczej. Producenci laminatów uzupełnili ofertę płyt meblarskich w obrzeża do wykończenia wąskich płaszczyzn bocznych płyt meblarskich tworzone na bazie polimerów ABS lub PMMA. Obrzeża są materiałem wielowarstwowym o grubości z zakresu od 1 mm do 1,5 mm z powierzchnią połyskową o wartości ok. 85 GU oraz polimerową warstwą funkcyjną o zdecydowanie niższym połysku. Elementy po naniesieniu obrzeża wizualnie wykazują brak ciągłości połysku między płaszczyznami, tzw. efekt „matowych krawędzi”. Ten niekorzystny efekt wizualny jest trudny do uniknięcia i często eliminuje możliwość zastosowania tak wytworzonych płyt meblarskich w zastosowaniach charakteryzujących się najwyższą jakością estetyczną i funkcjonalną.

Dodatkowym problemem, który ujawnia się w trakcie użytkowania, zwłaszcza elementów wykonanych z laminatów o jasnych kolorach, jest powstawanie miejsc na styku płaszczyzny z obrzeżem podatnych na odkładnie się zabrudzeń na linii styku co niekorzystnie wpływa na estetykę użytkowanych elementów.

W opisie polskiego patentu PL219075B1 ujawniono sposób uszlachetniania powierzchni zewnętrznej elastycznej okleiny naturalnej i modyfikowanej o walorach naturalnych do mebli bez konieczności ich lakierowania podczas produkcji. Ujawniono proces uszlachetniania powierzchniowego oklein pozwalający na otrzymanie gotowej w pełni wykończonej powierzchni dekoracyjnej okleiny przeznaczonej do końcowego pokrywania powierzchni.

Z kolei z opisu polskiego patentu PL223220B1 znany jest sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami. Stosowanie sposobu według wynalazku umożliwia wytwarzanie elementów meblowych o wysokich walorach estetycznych, które eksploatowane w warunkach bardzo dużej wilgotności nie wykazują żadnych spęcznień i pofalowań powierzchni w obrębie krawędzi i przejść płaszczyzn w powierzchnie krzywoliniowe. W rozwiązaniu według PL223220B1 zabezpieczenie powierzchni wąskich następuje poprzez ich oklejenie okleiną papierową lub sztuczną okleiną z folii PCV, PU, ABS, PP lub PMMA, którą dobiera się tak aby kolor powierzchni jej lica byt zharmonizowany z kolorem lakieru lub emalii pozostałych powierzchni elementu.

W opisie polskiego patentu PL206990B1 ujawniono natomiast sposób powlekania profilowanych wąskich boków detali w kształcie płyt, według którego można oklejać wąskie boki płytowych detali z narożami, wyprofilowanych co najmniej na dwóch wąskich bokach, połączonych ze sobą narożem, przy czym odsłonięte poprzez cięcie, płaskie pasy okleinowe można łączyć ze sobą na narożnej krawędzi detali bez pozostawiania w tym miejscu szczelin. Sposób powlekania profilowanych wąskich boków detali w kształcie płyt z materiałów stanowiących substytuty drewna, które to detale mają na swej górnej powierzchni nadającą się do późniejszego formowania okleinę, którą od strony znajdującej się na górze, dolnej powierzchni odsłania się poprzez cięcie frezem kształtowym, profilując jednocześnie wąski bok, po czym odsłonięte pasy okleiny przykłada się do odpowiadających im wąskich boków detalu, sklejając z wyprofilowaną powierzchnią tych boków.

Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego P.391915 znany jest sposób wytwarzania elementów z uszlachetnionymi powłokami, zwłaszcza meblowych, pozbawionych nitki klejowej między szeroką powierzchnią i obrzeżem, oraz system technologiczny do realizacji tego sposobu. W przytoczonym sposobie obrzeża oklejone są okleiną, którą następnie poddaje się zmatowieniu i nałożeniu lakieru nawierzchniowego, a następnie powierzchniowego, po czym poleruje się powierzchnie na wysoki połysk.

Problemem technicznym stawianym przed niniejszym wynalazkiem jest zaproponowanie takiego sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną, w której powłoka dekoracyjna pokrywa co najmniej powierzchnię czołową płyty meblarskiej i co najmniej jedną wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej, stanowiącą jej obrzeże, który to sposób będzie prowadził do uzyskania płyty meblarskiej pokrytej powłoką dekoracyjną, przy czym wszystkie pokryte powłoką dekoracyjną płaszczyzny (w tym czołowa i płaszczyzny wąskie) będą charakteryzowały się porównywalnym kolorem i połyskiem, a krawędź płyty meblarskiej na styku płaszczyzny czołowej i wąskiej powierzchni bocznej będzie wizualnie pozbawiona spoiny. Pożądane zatem jest zapewnienie takiego sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną, który będzie prowadził również do uzyskania płyty meblarskiej o zwiększonych właściwościach odporności na uszkodzenia i zabrudzenia, zwłaszcza o zwiększonej odporności na wilgoć w obszarze krawędzi płyty meblarskiej. Pożądane jest ponadto zapewnienie sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną, który będzie charakteryzował się zmniejszoną liczbą etapów, a przy tym będzie ograniczał stosowanie materiałów lakierniczych, a co za tym idzie ograniczał emisję rozpuszczalników organicznych oraz zmniejszał czas pracy w warunkach szkodliwych.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną, charakteryzujący się tym, że obejmuje etapy, w których:

a) dostarcza się płytę meblarską, która ma co najmniej powierzchnię czołową pokrytą laminatem dekoracyjnym,

b) separuje się pola lakiernicze obejmujące co najmniej wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej za pośrednictwem taśmy malarskiej,

c) na wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej nanosi się metodą natryskową warstwę izolująco-gruntującą, a następnie suszy w suszarni,

d) na wysuszoną warstwę izolująco-gruntującą nanosi się metodą natryskową warstwę podkładu lakierniczego, a następnie suszy w suszarni,

e) na wysuszoną warstwę podkładu lakierniczego nanosi się metodą natryskową warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej,

f) na warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej nanosi się metodą natryskową warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego w technologii „mokro na mokro”, a następnie suszy w suszarni,

g) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego szlifuje się na szlifierce, a następnie zdejmuje się taśmy separujące.

Korzystnie, pomiędzy etapem a) i b) formatuje się płytę meblarską z naddatkiem na wąskiej powierzchni bocznej płyty meblarskiej na pile do rozkroju, a następnie szlifuje się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej na frezarce do uzyskania zadanego wymiaru płyty meblarskiej.

Korzystnie, pomiędzy etapem c) i d) szlifuje się warstwę izolująco-gruntującą na szlifierce do wąskich płaszczyzn, a następnie czyści się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej.

Korzystnie, pomiędzy etapem d) i e) szlifuje się warstwę podkładu lakierniczego na szlifierce do wąskich płaszczyzn, a następnie czyści się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej.

Korzystnie, etap f) przeprowadza się po upływie od 1 h do 2 h od naniesienia chemoutwardzalnej emalii akrylowej w etapie e).

Korzystnie, pomiędzy etapem f) i g) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego poddaje się szlifowaniu wyrównująco-matującemu i ponownie nanosi się warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego, a następnie suszy w suszarni.

Korzystnie, nanoszenie warstwy izolująco-gruntującej w etapie c) i/lub nanoszenie warstwy podkładu lakierniczego w etapie d) i/lub nanoszenie warstwy chemoutwardzalnej emalii akrylowej w etapie e) i/lub nanoszenie warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego w etapie f) prowadzi się w komorze lakierniczej w temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C i wilgotności powietrza ok. 60%.

Korzystnie, mieszanina na warstwę izolująco-gruntującą ma lepkość z zakresu od 10 s do 12 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszona natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 120 g/m².

Korzystnie, podkład lakierniczy ma lepkość z zakresu od 20 s do 21 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszony natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 90 g/m².

Korzystnie, chemoutwardzalna emalia akrylowa ma lepkość z zakresu od 15 s do 16 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszona natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 90 g/m².

Korzystnie, transparentny lakier wykończeniowy ma lepkość z zakresu od 18 s do 19 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszony natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 120 g/m².

Korzystnie, nanoszenie warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego prowadzi się w komorze lakierniczej w temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C i wilgotności powietrza ok. 60%, a transparentny lakier wykończeniowy ma lepkość z zakresu od 15 s do 16 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszony natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 90 g/m².

Korzystnie, suszenie w etapie c) i/lub d) i/lub f) prowadzi się w suszarni z wymuszonym obiegiem powietrza, w pierwszym etapie w temperaturze 25°C przez 10 h, następnie w temperaturze 45°C przez 12 h, a następnie schładza się płytę meblarską do temperatury 20°C.

Korzystnie, szlifuje się warstwę izolująco-gruntującą na szlifierce do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 180, a następnie papierem z oscylacją o granulacji 240.

Korzystnie, szlifuje się warstwę podkładu lakierniczego na szlifierce do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 240, a następnie papierem z oscylacją o granulacji 320.

Korzystnie, w etapie g) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego szlifuje się na szlifierce do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 240, następnie papierem z oscylacją o granulacji 400, a na koniec papierem z oscylacją o granulacji 600.

Korzystnie, laminat dekoracyjny stanowi laminat akrylowy.

Korzystnie, mieszanina na warstwę izolująco-gruntującą stanowi dwuskładnikową żywicę akrylową.

Korzystnie, podkład lakierniczy stanowi podkład poliestrowy, akrylowy, epoksydowy, poliuretanowy, winylowy lub silikonowy.

Korzystnie, w etapie e) nanosi się metodą natryskową warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej w kolorze zgodnym z kolorystyką laminatu dekoracyjnego pokrywającego co najmniej powierzchnię czołową płyty meblarskiej.

Korzystnie, transparentny lakier wykończeniowy stanowi transparentny lakier akrylowy, poliuretanowy, epoksydowy, wodny lub nitrocelulozowy.

Korzystnie, w etapie g) po zdjęciu taśm separujących poleruje się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej do uzyskania połysku o wartości nie mniejszej niż połysk laminatu dekoracyjnego na powierzchni czołowej płyty meblarskiej.

Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według niniejszego wynalazku zapewnia uzyskanie płyty meblarskiej, w której powłoka dekoracyjna pokrywa co najmniej powierzchnię czołową płyty meblarskiej i co najmniej jedną wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej, przy czym pokryte powierzchnie charakteryzują się porównywalnym kolorem i połyskiem, a krawędź płyty meblarskiej na styku płaszczyzny czołowej i wąskiej powierzchni bocznej jest wizualnie pozbawiona spoiny, w praktyce dającym efekt pełnego lakierowania. Brak spoiny powoduje zwiększenie odporności na wilgoć, co ma duże znaczenie przy meblach kuchennych jak i łazienkowych. Ponadto, poprzez zastosowanie technologii okleinowania powierzchni czołowych wraz z lakierowaniem wąskich powierzchni bocznych płyty meblarskiej, ograniczono stosowanie materiałów lakierniczych w sposobie, a tym samym zmniejszono emisję rozpuszczalników organicznych i skrócono czas pracy w warunkach szkodliwych.

Rozwiązanie według wynalazku zostało przedstawione w poniższych przykładach wykonania i zostało zobrazowane na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy pierwszego przykładu realizacji sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według niniejszego wynalazku, natomiast fig. 2 przedstawia schemat blokowy drugiego przykładu realizacji sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według niniejszego wynalazku.

Przykład 1

Pierwszy przykład wykonania sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według niniejszego wynalazku został zobrazowany na schemacie blokowym na fig. 1.

W pierwszym etapie (etap a)) sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według niniejszego wynalazku dostarcza się 101 płytę meblarską, która ma co najmniej powierzchnię czołową pokrytą laminatem dekoracyjnym. Płyta meblarska może na tym etapie mieć więcej niż jedną powierzchnię pokrytą laminatem dekoracyjnym, również niektóre wąskie powierzchnie boczne, z tym za łożeniem, że co najmniej jedna wąska powierzchnia boczna jest pozbawiona jakiejkolwiek powłoki dekoracyjnej. W niniejszym przykładzie wykonania laminat dekoracyjny stanowi laminat akrylowy, jednakże nie stanowi to ograniczenia zakresu niniejszego wynalazku, a w alternatywnych przykładach wykonania możliwe jest zastosowanie innych powłok dekoracyjnych, takich jak: powłoki melaminowe, HPL czy CPL.

Następnie płyta meblarska jest poddawana klasycznemu procesowi formatowania i wykrajania otworów i wgłębień wymaganych aplikacją. W kolejnym etapie sposobu (etap b)) separuje się 102 pola lakiernicze obejmujące co najmniej wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej za pośrednictwem taśmy malarskiej, celem przygotowania płyty meblarskiej do następnych etapów lakierowania, z zabezpieczeniem między innymi laminatu dekoracyjnego znajdującego się na pozostałych powierzchniach płyty meblarskiej.

W następnym etapie sposobu według niniejszego wynalazku (etap c)) na wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej nanosi się 103 metodą natryskową warstwę izolująco-gruntującą, a następnie suszy w suszarni. W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku warstwa izolująco-gruntującą (nazywana w dziedzinie techniki „izolantem gruntującym”) stanowi dwuskładnikową żywicę akrylową, która ma zadanie utwardzenie powierzchni rdzenia płyty meblarskiej oraz zamknięcie porów rdzenia płyty meblarskiej. Nanoszenie 103 warstwy izolująco-gruntującej realizowane jest w komorze lakierniczej przy kontrolowanych warunkach wilgotności powietrza na poziomie 60% i temperaturze z zakresu od 20° do 22°C. Mieszanina robocza (warstwy izolująco-gruntującej) o lepkości z zakresu 10 s do 12 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 120 g/m² natryskiem pneumatycznym dyszą 0,6. Warstwa izolująco-gruntującą jest suszona w suszarni z wymuszonym obiegiem powietrza, w pierwszym etapie w temperaturze 25°C przez okres 10 godzin, następnie w temperaturze 45°C przez okres 12 godzin, ostatnim etapem jest schładzanie płyty meblarskiej do temperatury 20°C (czas schładzania wynosi ok. 2 godzin). Zmiana parametrów suszenia jest kontrolowana przez programowalny sterownik elektroniczny.

W kolejnym etapie sposobu według niniejszego wynalazku (etap d)) na wysuszoną warstwę izolująco-gruntującą nanosi się 104 metodą natryskową warstwę podkładu lakierniczego, a następnie suszy w suszarni. Mieszanina robocza (podkładu lakierniczego) o lepkości z zakresu od 20 s do 21 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 90 g/m² natryskiem pneumatycznym w komorze lakierniczej przy kontrolowanej wilgotności powietrza na poziomie 60% i temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C. Warstwa podkładu lakierniczego jest suszona w suszarni z wymuszonym obiegiem powietrza, w pierwszym etapie w temperaturze 25°C przez okres 10 godzin, etap drugi 12 godzin w temperaturze 45°C, ostatnim etapem jest schładzanie elementów do temperatury 20°C przez około 2 godziny. W niniejszym przykładzie wykonania podkład lakierniczy stanowi podkład poliestrowy, jednakże nie stanowi to ograniczenia niniejszego wynalazku, a w alternatywnych przykładach wykonania możliwe jest zastosowanie innych rodzajów podkładów lakierniczych, takich jak podkłady akrylowe, epoksydowe, poliuretanowe, winylowe czy silikonowe, pod warunkiem zapewnienia pożądanych parametrów wytrzymałości, elastyczności, odporności chemicznej czy temperatury pracy.

W następnym etapie sposobu według niniejszego wynalazku (etap e)) na wysuszoną warstwę podkładu lakierniczego nanosi się 105 metodą natryskową warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej. Mieszanina robocza (chemoutwardzalnej emalii akrylowej) o lepkości z zakresu od 15 s do 16 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 90 g/m2 natryskiem pneumatycznym, w komorze lakierniczej przy kontrolowanej wilgotności powietrza na poziomie 60% i temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C.

W niniejszym przykładzie wykonania warstwa chemoutwardzalnej emalii akrylowej nanoszona 105 metodą natryskową jest w kolorze zgodnym z kolorystyką laminatu dekoracyjnego pokrywającego co najmniej powierzchnię czołową płyty meblarskiej. W takiej sytuacji docelowa płyta meblarska pokryta warstwą dekoracyjną będzie miała powierzchnię czołową oraz co najmniej jedną wąską powierzchnię boczną w identycznych kolorach, co po przeprowadzeniu etapów sposobu według wynalazku będzie skutkowało płytą meblarską, która będzie sprawiała wrażenie pełnego lakierowania. W alternatywnych przykładach wykonania możliwe jest zastosowanie odmiennego koloru chemoutwardzalnej emalii akrylowej względem laminatu dekoracyjnego, jeżeli taki jest pożądany efekt końcowy.

Po upływie korzystnie 1-2 godzin od naniesienia 105 warstwy chemoutwardzalnej emalii akrylowej w technologii „mokro na mokro” zostaje naniesiona 106 warstwa transparentnego lakieru wykończeniowego (etap f)). Mieszanina robocza (transparentnego lakieru wykończeniowego) o lepkości z zakresu od 18 s do 19 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 120 g/m².

Warstwa transparentnego lakieru wykończeniowego jest suszona w suszarni z wymuszonym obiegiem powietrza, w pierwszym etapie w temperaturze 25°C przez okres 10 godzin potem w temperaturze 45°C przez okres 12 godzin, ostatnim etapem jest schładzanie elementów do temperatury 20°C przez około 2 godziny.

W niniejszym przykładzie wykonania transparentny lakier wykończeniowy stanowił lakier akrylowy. Rodzaj zastosowanego transparentnego lakieru wykończeniowego nie stanowi ograniczenia zakresu niniejszego wynalazku, a w alternatywnych przykładach wykonania możliwe jest zastosowanie innych rodzajów transparentnych lakierów wykończeniowych, takich jak lakiery poliuretanowe, epoksydowe, wodne czy nitrocelulozowe, pod warunkiem zapewnienia pożądanych właściwości końcowych, w tym preferowanej estetyki, oczekiwanego połysku, trwałości i odporności (na czyszczenie czy promieniowanie UV).

W kolejnym etapie sposobu według niniejszego wynalazku (etap g)) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego szlifuje się 107 na szlifierce wieloagregatowej do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 240, następnie papierem z oscylacją o granulacji 400, a na koniec papierem z oscylacją o granulacji 600. Następnie zdejmuje się 108 taśmy separujące. W niniejszym przykładzie wykonania, w którym pożądane jest uzyskanie płyty meblarskiej o jednolitych kolorach laminatu na powierzchni czołowej oraz wąskiej powierzchni bocznej oraz o powierzchniach wykończonych „na wysoki połysk” i o jednolitej wartości połysku, w następnym etapie poleruje się 109 wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej przy użyciu mleczka polerskiego do uzyskania połysku o wartości nie mniejszej niż połysk laminatu dekoracyjnego na powierzchni czołowej płyty meblarskiej. Dla uzyskania satysfakcjonującego efektu połysk wypolerowanej powierzchni bocznej płyty meblarskiej w przykładzie wykonania, w którym laminat akrylowy ma połysk o wartości z zakresu od 80 do 85 GU, powinien wynosić nie mniej niż 85 GU, korzystnie powyżej 90 GU. Ostatnim etapem jest kosmetyka całej płyty meblarskiej.

W alternatywnych przykładach wykonania, w których pożądane jest uzyskanie płyty meblarskiej, która ma powierzchnie zewnętrzne wykończone matowo lub ma wykończenie, które jest satysfakcjonujące po naniesieniu transparentnego lakieru wykończeniowego, po etapie zdjęcia 108 taśm separujących, płyta meblarska jest poddawana kosmetyce, bez przeprowadzania ostatniego etapu polerowania 109 wąskiej powierzchni bocznej płyty meblarskiej.

Przykład 2

Drugi przykład wykonania sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według niniejszego wynalazku został zobrazowany na schemacie blokowym na fig. 2.

W pierwszym etapie (etap a)) sposobu wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według niniejszego wynalazku dostarcza się 101 płytę meblarską, która ma co najmniej powierzchnię czołową pokrytą laminatem dekoracyjnym.

Płyta meblarska może na tym etapie mieć więcej niż jedną powierzchnię pokrytą laminatem dekoracyjnym, również niektóre wąskie powierzchnie boczne, z tym założeniem, że co najmniej jedna wąska powierzchnia boczna jest pozbawiona jakiejkolwiek powłoki dekoracyjnej. W niniejszym przykładzie wykonania laminat dekoracyjny stanowi laminat akrylowy, jednakże nie stanowi to ograniczenia zakresu niniejszego wynalazku, a w alternatywnych przykładach wykonania możliwe jest zastosowanie innych powłok dekoracyjnych, takich jak: powłoki melaminowe, HPL czy CPL.

Następnie w tym przykładzie wykonania sposobu według wynalazku formatuje się 110 płytę meblarską z naddatkiem (ok. 1 mm) na wąskiej powierzchni bocznej płyty meblarskiej na pile do rozkroju, a następnie frezuje się 111 wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej na frezarce CNC przy użyciu freza diamentowego do uzyskania zadanego wymiaru płyty meblarskiej oraz usunięcia mikro nierówności powstałych po pile.

W kolejnym etapie sposobu (etap b)) separuje się 102 pola lakiernicze obejmujące co najmniej wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej za pośrednictwem taśmy malarskiej, celem przygotowania płyty meblarskiej do następnych etapów lakierowania, z zabezpieczeniem między innymi laminatu dekoracyjnego znajdującego się na pozostałych powierzchniach płyty meblarskiej.

W niniejszym przykładzie wykonania podkład lakierniczy stanowi podkład poliestrowy, jednakże nie stanowi to ograniczenia niniejszego wynalazku, a w alternatywnych przykładach wykonania możliwe jest zastosowanie innych rodzajów podkładów lakierniczych, takich jak podkłady akrylowe, epoksydowe, poliuretanowe, winylowe czy silikonowe, pod warunkiem zapewnienia pożądanych parametrów wytrzymałości, elastyczności, odporności chemicznej czy temperatury pracy.

Przed przystąpieniem do następnego etapu sposobu, w niniejszym przykładzie wykonania szlifuje się 112 warstwę izolująco-gruntującą na szlifierce do wąskich płaszczyzn, najpierw papierem z oscylacją o granulacji 180, a następnie papierem z oscylacją o granulacji 240 i na koniec czyści się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej.

W kolejnym etapie sposobu według niniejszego wynalazku (etap d)) na wysuszoną warstwę izolująco-gruntującą nanosi się 104 metodą natryskową warstwę podkładu lakierniczego, a następnie suszy w suszarni. Mieszanina robocza (podkładu lakierniczego) o lepkości z zakresu od 20 s do 21 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 90 g/m² natryskiem pneumatycznym w komorze lakierniczej przy kontrolowanej wilgotności powietrza na poziomie 60% i temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C. Warstwa podkładu lakierniczego jest suszona w suszarni z wymuszonym obiegiem powietrza, w pierwszym etapie w temperaturze 25°C przez okres 10 godzin, etap drugi 12 godzin w temperaturze 45°C, ostatnim etapem jest schładzanie elementów do temperatury 20°C przez około 2 godziny.

Przed przystąpieniem do następnego etapu sposobu, w niniejszym przykładzie wykonania szlifuje się 113 warstwę podkładu lakierniczego na szlifierce do wąskich płaszczyzn, najpierw papierem z oscylacją o granulacji 240, a następnie papierem z oscylacją o granulacji 320 i na koniec czyści się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej.

W następnym etapie sposobu według niniejszego wynalazku (etap e)) na wysuszoną warstwę podkładu lakierniczego nanosi się 105 metodą natryskową warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej. Mieszanina robocza (chemoutwardzalnej emalii akrylowej) o lepkości z zakresu od 15 s do 16 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 90 g/m² natryskiem pneumatycznym w komorze lakierniczej przy kontrolowanej wilgotności powietrza na poziomie 60% i temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C.

Po upływie korzystnie 1-2 godzin od naniesienia 105 warstwy chemoutwardzalnej emalii akrylowej w technologii „mokro na mokro” zostaje naniesiona 106 warstwa transparentnego lakieru wykończeniowego (etap f)). Mieszanina robocza (transparentnego lakieru wykończeniowego) o lepkości z zakresu od 15 s do 16 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 90 g/m². Warstwa transparentnego lakieru wykończeniowego jest suszona w suszarni z wymuszonym obiegiem powietrza, w pierwszym etapie w temperaturze 25°C przez okres 10 godzin potem w temperaturze 45°C przez okres 12 godzin, ostatnim etapem jest schładzanie elementów do temperatury 20°C przez około 2 godziny. W niniejszym przykładzie wykonania wynalazku pomiędzy etapem f) i g) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego poddaje się szlifowaniu 114 wyrównująco-matującemu na szlifierce do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 240, a następnie papierem z oscylacją o granulacji 320 i ponownie nanosi się 115 warstwę transparentnego lakieru wykończenio wego, a następnie suszy w suszarni (warunki procesu analogiczne do powyższych). Mieszanina robocza (transparentnego lakieru wykończeniowego) w etapie nanoszenia 115 o lepkości z zakresu od 18 s do 19 s według kubka wypływowego Forda 4 mm jest aplikowana w ilości ok. 120 g/m².

Spis oznaczeń:

101 - dostarczenie płyty meblarskiej z co najmniej powierzchnią czołową pokrytą laminatem dekoracyjnym

102 - separowanie pola lakierniczego

103 - nanoszenie warstwy izolująco-gruntującej i suszenie

104 - nanoszenie warstwy podkładu lakierniczego i suszenie

105 - nanoszenie warstwy chemoutwardzalnej emalii akrylowej

106 - nanoszenie warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego w technologii „mokro na mokro” i suszenie

107 - szlifowanie warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego

108 - zdjęcie taśm separujących pole lakiernicze

109 - polerowanie wąskiej powierzchni bocznej płyty meblarskiej

110 - formatowanie płyty meblarskiej z naddatkiem

111 - szlifowanie wąskiej powierzchni bocznej płyty meblarskiej

112 - szlifowanie warstwy izolująco-gruntującej

113 - szlifowanie warstwy podkładu lakierniczego

114 - szlifowanie wyrównująco-matujące warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego

115 - nanoszenie warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego i suszenie.

Claims

1. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną, znamienny tym, że obejmuje etapy, w których:

a) dostarcza się (101) płytę meblarską, która ma co najmniej powierzchnię czołową pokrytą laminatem dekoracyjnym,

b) separuje się (102) pola lakiernicze obejmujące co najmniej wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej za pośrednictwem taśmy malarskiej,

c) na wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej nanosi się (103) metodą natryskową warstwę izoIująco-gruntującą, a następnie suszy w suszarni,

d) na wysuszoną warstwę izolująco-gruntującą nanosi się (104) metodą natryskową warstwę podkładu lakierniczego, a następnie suszy w suszarni,

e) na wysuszoną warstwę podkładu lakierniczego nanosi się (105) metodą natryskową warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej,

f) na warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej nanosi się (106) metodą natryskową warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego w technologii „mokro na mokro”, a następnie suszy w suszarni,

g) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego szlifuje się (107) na szlifierce, a następnie zdejmuje się (108) taśmy separujące.

2. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy etapem a) i b) formatuje się (110) płytę meblarską z naddatkiem na wąskiej powierzchni bocznej płyty meblarskiej na pile do rozkroju, a następnie szlifuje się (111) wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej na frezarce do uzyskania zadanego wymiaru płyty meblarskiej.

3. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pomiędzy etapem c) i d) szlifuje się (112) warstwę izolująco-gruntującą na szlifierce do wąskich płaszczyzn, a następnie czyści się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej.

4. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że pomiędzy etapem d) i e) szlifuje się (113) warstwę podkładu lakierniczego na szlifierce do wąskich płaszczyzn, a następnie czyści się wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej.

5. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że etap f) przeprowadza się po upływie od 1 h do 2 h od naniesienia (105) chemoutwardzalnej emalii akrylowej w etapie e).

6. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, że pomiędzy etapem f) i g) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego poddaje się szlifowaniu (114) wyrównująco-matującemu i ponownie nanosi się (115) warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego, a następnie suszy w suszarni.

7. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że nanoszenie (103) warstwy izolująco-gruntującej w etapie c) i/lub nanoszenie (104) warstwy podkładu lakierniczego w etapie d) i/lub nanoszenie (105) warstwy chemoutwardzalnej emalii akrylowej w etapie e) i/lub nanoszenie (106) warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego w etapie f) prowadzi się w komorze lakierniczej w temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C i wilgotności powietrza ok. 60%.

8. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, że mieszanina na warstwę izolująco-gruntującą ma lepkość z zakresu od 10 s do 12 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszona natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 120 g/m².

9. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 8, znamienny tym, że podkład lakierniczy ma lepkość z zakresu od 20 s do 21 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszony natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 90 g/m².

10. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 9, znamienny tym, że chemoutwardzalna emalia akrylowa ma lepkość z zakresu od 15 s do 16 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszona natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 90 g/m².

11. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 10, znamienny tym, że transparentny lakier wykończeniowy ma lepkość z zakresu od 18 s do 19 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszony natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 120 g/m².

12. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według zastrz. 6, znamienny tym, że nanoszenie (115) warstwy transparentnego lakieru wykończeniowego prowadzi się w komorze lakierniczej w temperaturze z zakresu od 20°C do 22°C i wilgotności powietrza ok. 60%, a transparentny lakier wykończeniowy ma lepkość z zakresu od 15 s do 16 s według kubka wypływowego Forda 4 mm i jest nanoszony natryskiem pneumatycznym w ilości ok. 90 g/m².

13. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 12, znamienny tym, że suszenie w etapie c) i/lub d) i/lub f) prowadzi się w suszarni z wymuszonym obiegiem powietrza, w pierwszym etapie w temperaturze 25°C przez 10 h, następnie w temperaturze 45°C przez 12 h, a następnie schładza się płytę meblarską do temperatury 20°C.

14. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według zastrz. 3, znamienny tym, że szlifuje się (112) warstwę izolująco-gruntującą na szlifierce do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 180, a następnie papierem z oscylacją o granulacji 240.

15. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według zastrz. 4, znamienny tym, że szlifuje się (113) warstwę podkładu lakierniczego na szlifierce do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 240, a następnie papierem z oscylacją o granulacji 320.

16. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 15, znamienny tym, że w etapie g) wysuszoną warstwę transparentnego lakieru wykończeniowego szlifuje się (107) na szlifierce do wąskich płaszczyzn najpierw papierem z oscylacją o granulacji 240, następnie papierem z oscylacją o granulacji 400, a na koniec papierem z oscylacją o granulacji 600.

17. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 16, znamienny tym, że laminat dekoracyjny stanowi laminat akrylowy.

18. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 17, znamienny tym, że mieszanina na warstwę izolująco-gruntującą stanowi dwuskładnikową żywicę akrylową.

19. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 18, znamienny tym, że podkład lakierniczy stanowi podkład poliestrowy, akrylowy, epoksydowy, poliuretanowy, winylowy lub silikonowy.

20. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 19, znamienny tym, że w etapie e) nanosi się (105) metodą natryskową warstwę chemoutwardzalnej emalii akrylowej w kolorze zgodnym z kolorystyką laminatu dekoracyjnego pokrywającego co najmniej powierzchnię czołową płyty meblarskiej.

21. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 20, znamienny tym, że transparentny lakier wykończeniowy stanowi transparentny lakier akrylowy, poliuretanowy, epoksydowy, wodny lub nitrocelulozowy.

22. Sposób wytwarzania płyty meblarskiej z powłoką dekoracyjną według któregokolwiek z zastrz. 1 do 22, znamienny tym, że w etapie g) po zdjęciu (108) taśm separujących poleruje się (109) wąską powierzchnię boczną płyty meblarskiej do uzyskania połysku o wartości nie mniejszej niż połysk laminatu dekoracyjnego na powierzchni czołowej płyty meblarskiej.