PL233032B1 - Sposób otrzymywania siarczkowych koncentratów cynku o obniżonej zawartości ołowiu z odpadów flotacyjnych po wzbogacaniu rud Zn-Pb - Google Patents

Abstract

Ujawniono sposób otrzymywania selektywnego koncentratu cynku z odpadów flotacyjnych powstałych po procesie wzbogacania rud Zn-Pb. Sposób polega na tym, że wodną zawiesinę odpadów flotacyjnych o gęstości 1550 +/- 50 g/dm3 poddaje się przez czas 15 minut flotacji kolektywnej galeny i markazytu z dodatkiem 300 g/Mg siarczanu cynku, 10 g/Mg, siarczku trójizobutylofosfiny, 15 g/Mg ksantogenianu izoamylowego i 35 g/Mg ksantogenianu etylowego oraz odczynnika spieniającego w ilości 10 g/Mg. Produkt pianowy flotacji kolektywnej galeny i markazytu (2) będący odpadem końcowym kieruje się do stawu osadowego (13), a produkt komorowy podlega klasyfikacji w hydrocyklonie (3), w którego produkcie przelewowym wydziela się ziarna o wymiarze poniżej 0,12 mm. Ziarna większe z produktu wylewowego o gęstości ok. 2100 +/- 100 g/dm3 kieruje się do domielenia w młynie kulowym (4) skąd po domieleniu zawraca się je do zbiornika nadawczego (1) dla ponownej kontrolnej flotacji kolektywnej galeny i markazytu (2). Produkt komorowy tej fazy kieruje się do hydrocyklonu klasyfikującego (3), z którego wydzielony produkt przelewowy kieruje się do odmulania w hydrocyklonie odmulającym (5) otrzymując jako frakcję mułową najdrobniejsze ziarna o wielkości ziarna < 0,02 mm, co stanowi ok. 15 - 20% masy przerabianych odpadów. Tak otrzymany produkt o gęstości ok. 1160 +/- 20 g/dm3 poddaje się flotacji blendy (6) z dodatkiem 250 g/Mg krzemianu sodu, flotowanego materiału jako depresora minerałów ilastych i wodorotlenków żelaza, 400 g/Mg siarczanu miedzi jako aktywatora blendy i 10 g/Mg odczynnika wspomagającego flotację blendy, 15 g/Mg O-izopropylo-N-etylenokarbaminianu, 10 g/Mg ksantogenianu etylowego oraz 5,0 g/Mg odczynnika spieniającego prowadząc przez czas 15 minut flotację blendy. Produkt odpadowy z tej części procesu flotacji kieruje się do stawu osadowego (13), a produkt pianowy z tej części flotacji dodaje się do nadawy pierwszego stopnia flotacji czyszczącej blendy (9), po czym produkt wylewowy z hydrocyklonu odmulającego (5) po rozcieńczeniu wodą do gęstości 1380 +/- 30 g/dm3 stanowi nadawę do flotacji głównej blendy (7) prowadzonej z dodatkiem siarczanu miedzi jako aktywatora blendy w ilości 250 g/Mg flotowanego materiału, a następnie 5 g/Mg odczynnika wspomagającego oraz 10 g/Mg O-izopropylo-N-etylenokarbaminianu jako podstawowego zbieracza blendy i 5 g/Mg corflotu jako odczynnika spieniającego, przy czym etap flotacji głównej blendy prowadzi się przez czas 10 minut, a produkt pianowy z tego etapu poddaje się dwustopniowej flotacji czyszczącej (9 i 10) prowadzonej przy podwyższonym pH środowiska wynoszącym w poszczególnych etapach odpowiednio 9,0 i 9,5 uzyskanym dzięki dodatkowi wodorotlenku wapnia, uzyskując selektywny koncentrat blendowy, który kieruje się w dalszych etapach do procesu zagęszczania (11) i filtracji (12).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania selektywnego koncentratu cynku z odpadów flotacyjnych powstałych po procesie wzbogacania rud Zn-Pb.

Odpady flotacyjne składowane w stawach osadowych charakteryzują się uziarnieniem < 0,3 mm oraz zawartościami cynku w granicach 0,8-1,4% Zn, ołowiu od ok. 0,6% do ok. 0,9% Pb i żelaza od ok. 8,0% do ok. 12,0% Fe.

Z punktu widzenia składu mineralogicznego ok. 60-65% cynku zawartego w składowanych odpadach występuje w postaci siarczkowego sfalerytu natomiast około 25-30% ołowiu jako galena i ok. 80-85% żelaza jako markazyt. Pozostałe minerały cynku, ołowiu i żelaza występują jako smitsonit, cerusyt i limonit, w procesie flotacji nie są one odzyskiwane. Mimo niewielkich zawartości siarczkowych minerałów cynku i ołowiu w porównaniu z przerabianą rudą, odpady flotacyjne są potencjalnie ważnym źródłem surowca dla produkcji z nich koncentratów cynku i ołowiu. Wynika to z ich niskich kosztów wzbogacania, ponieważ nie wymagają kosztownej podziemnej eksploatacji, kruszenia oraz w znacznej części mielenia.

Z polskiego opisu patentowego nr PL166865 jest znany sposób wytwarzania koncentratu cynku i ołowiu z odpadów poflotacyjnych, polegający na tym, że zgromadzone na stawach osadowych i osuszone już odpady poflotacyjne przemieszcza się do zbiorników zakładu przeróbki mechanicznej, skąd poprzez dozowanie wprowadza się do urządzeń mielących, gdzie następuje rozdrobnienie do ziarnistości poniżej 0,1 mm, aż do osiągnięcia powyżej 90% udziału tej klasy w nadawie do flotacji, co jest warunkiem dla uwolnienia bardzo drobnych impregnacji w szczególności blendy cynkowej oraz odświeżenia czyli zniszczenia powłok szlamowych na pozostałych ziarnach mineralnych dla umożliwienia ich odzysku poprzez flotację. Uzyskanie takiego uziarnienia w procesie domielania i klasyfikacji jest możliwe dzięki zawartości w przerabianych odpadach frakcji ziarnowej powyżej 0,1 mm w ilości 45% do 80% oraz frakcji drobnej czyli szlamów o uziarnieniu poniżej 0,02 mm w niewielkiej ilości, co umożliwia proces flotowania uwolnionych w procesie mielenia impregnacji blendowych, gdyż nie zachodzi blokada ich powierzchni czyli szlamowanie bardzo szkodliwymi w procesie flotacji szlamami pierwotnymi. Domielone odpady w postaci ich wodnej zawiesiny są poddawane procesowi flotacji po uprzednim zmieszaniu z roztworami odczynników flotacyjnych. Jako odczynników używa się zbieracza - ksantogenianu amylowego, promotora - alifatycznego estru alkilo-tiokarbaminowego i odczynnika pianotwórczego, stanowiącego mieszaninę alkoholi wyższego rzędu, które w swoim łańcuchu węglowodorowym zawierają 6-18 węgli, w celu odflotowania siarczkowych minerałów ołowiu, a następnie siarczanu miedziowego, promotora - alifatycznego oraz kwasu alkilo-tiokarbaminowego i ksantogenianu etylowo-sodowego w celu odflotowania uwolnionych impregnacji minerałów cynkowych. Otrzymane w powyższym procesie flotacji głównej galeny i blendy półprodukty pianowe posiadające podwyższone zawartości ołowiu i cynku są poddawane następnie oczyszczaniu w procesie kilkukrotnej reflotacji w maszynach flotacyjnych, aż do uzyskania kwalifikowanych selektywnych lub kolektywnych koncentratów siarczkowych i utlenionych minerałów - Zn, Pb i Fe, lub też przypadków koncentratów selektywnych są łączone z odpowiednimi półkoncentratami pianowymi z flotacji galenowo-blendowej rudy, a następnie poddawane procesowi wspólnego oczyszczania w procesie kilkakrotnej reflotacji, aż do uzyskania kwalifikowanych koncentratów galeny blendy o zawartości około 25-50% Pb i około 40-50% Zn, stanowiących półprodukty wsadowe do otrzymywanie metali w procesie hutniczym lub hydrometalurgicznym. Prowadzenie sposobu selektywnego flotacyjnego wytwarzania koncentratów cynku i ołowiu z odpadów pof lotacyjnych w procesie przeróbki rudy galenowo-blendowej jest możliwe pod warunkiem zachowania proporcji półproduktów pianowych pochodzących z przerobu rudy i z przerobu odpadów. Stosunek ten powinien utrzymywać się jak 1:1, co zabezpiecza przed nadmierną ilością balastowego markazytu w półprodukcie pianowym poddawanym reflotacji czyszczącej. Zawartość markazytu w mętach flotacyjnych półproduktu pianowego nie wpływa korzystnie na proces flotacji czyszczącej. W procesie flotacji siarczków stosowane są następujące odczynniki:

ksantogenian amylowy lub cykloheksylowy - jako kolektor galeny, siarczan miedziowy - jako aktywator blendy, ksantogenian etylowy - jako kolektor blendy, alifatyczny ester kwasu alkilo-tiokarbaminowego - jako promotor, mieszanina alkoholi terpenowych lub innych alkoholi wyższego rzędu - jako odczynnik pianotwórczy.

W procesie flotacji minerałów utleniających stosowane są następujące odczynniki:

PL 233 032 B1 siarczek sodu - jako odczynnik siarczkujący, amina - jako kolektor, mieszanina alkoholi terpenowych lub innych alkoholi wyższego rzędu - jako odczynnik pianotwórczy.

W wyniku stosowania technologii według wynalazku z gruboziarnistych odpadów poflotacyjnych odzyskuje się około od 35 do 45% minerałów cynku i około 25 do 30% minerałów ołowiu w formie następujących koncentratów:

koncentrat galenowy zawierający od 25 do 50% Pb, koncentrat blendowy zawierający od 40 do 50% Zn, koncentrat kolektywny zawierający około: 4-7% Zn, 20-25% Pb, 15-20% Fe.

Z polskiego zgłoszenia patentowego nr P. 396301 znany jest także inny sposób wytwarzania selektywnego koncentratu cynku z odpadów, który polega na pobieraniu i przemieszczaniu odpadów ze stawu do zbiornika nadawczego, gdzie po dodaniu wody wytwarza się zawiesinę, którą następnie kieruje się do procesu klasyfikacji hydraulicznej w hydrocyklonie. Produkt wylewowy hydrocyklonu, w którym gromadzą się ziarna grubsze kieruje się do mielenia w młynie kulowym, w którym następuje ich rozdrobnienie do uziarnienia <0,12 mm, a następnie zawraca się go do zbiornika nadawczego celem poddania klasyfikacji kontrolnej wspólnie ze świeżą patią odpadów ze stawu. Produkt przelewowy hydrocyklonu o uziarnieniu <0,12 mm kieruje się do operacji odmulania w hydrocyklonie, gdzie w jego produkcie przelewowym wyprowadza się najdrobniejsze ziarna jako frakcję mułową o wielkości ziarna <0,02 mm. Frakcje tą poddaje się oddzielnemu procesowi flotacji selektywnej lub kolektywnej galeny i sfalerytu. Wydzielenie i oddzielna flotacja tej frakcji stanowiącej masowo około 15-20% przerabianych odpadów wpływa istotnie na poprawę wskaźników w procesie flotacji pozostałej części odpadów. Zawiera ona szkodliwe dla procesu flotacji muły pierwotne zawarte w rudzie i uwolnione w trakcie domielenia w postaci minerałów ilastych takich jak kaolin oraz uwodnione tlenki żelaza jak getyt i limonit powstałe w wyniku procesu utleniania siarczkowych minerałów żelaza.

Zastosowanie odmiennych warunków flotacji tej frakcji prowadzonej przy niskim zagęszczeniu części stałych w obecności depresora minerałów ilastych i wodorotlenków żelaza pozwala na wyprowadzenie zawartych w niej siarczkowych minerałów cynku i ołowiu w postaci półkoncentratu i skierowanie jej pozostałości bezpośrednio do odpadów końcowych.

Produkty pianowe z flotacji frakcji mułowej zawierające podwyższone zawartości cynku i ołowiu (lecz nie na tyle wysokie by mogły być kierowane bezpośrednio do flotacji czyszczących) są dodawane w przypadku flotacji selektywnej odpowiednio do nadawy flotacji głównej galeny i nadawy flotacji głównej blendy, natomiast w przypadku flotacji kolektywnej do nadawy flotacji głównej Zn-Pb. Flotację selektywną galeny prowadzi się w jednym etapie, skąd produkt pianowy podlega trzem etapom flotacji czyszczącej prowadzonej w podwyższonym pH środowiska uzyskanym przez dodatek wodorotlenku wapnia, w której wyniku jest uzyskiwany finalny koncentrat galenowy. Odpady flotacji głównej galeny poddaje się dwuetapowej flotacji blendy, w której produkt pianowy z pierwszego etapu zawierający najwyższe zawartości cynku kieruje się do dwustopniowej operacji flotacji czyszczącej, gdzie jest wytwarzany końcowy koncentrat blendowy, natomiast produkt pianowy z drugiego etapu flotacji blendy zawraca się do początku selektywnej flotacji blendy. W przypadku prowadzenia flotacji kolektywnej produkt pianowy z operacji flotacji galeny i blendy z frakcji mułowej poddaje się wspólnie z produktem wylewowym hydrocyklonu odmulającego dwuetapowej flotacji galeny i blendy. Pierwszym etapem jest flotacja główna, a drugim flotacja kontrolna Zn-Pb. Produkt pianowy flotacji głównej poddaje się dwustopniowej flotacji czyszczącej, prowadzonej w podwyższonym pH środowiska uzyskanym przez dodatek wodorotlenku wapnia, w której uzyskuje się produkt finalny, natomiast produkt pianowy z flotacji kontrolnej oraz produkt odpadowy z pierwszego stopnia czyszczenia, które zawierają w swoim składzie znaczny udział zrostów sfalerytowo-markazytowych zawraca się do zbiornika nadawczego celem poddania powtórnej klasyfikacji, domielenia i flotacji. Produkt odpadowy z drugiego stopnia czyszczenia zawierający podobne zawartości cynku i ołowiu jak produkt pianowy flotacji głównej zawraca się do pierwszego stopnia czyszczenia, natomiast produkty komorowe z flotacji frakcji mułowej oraz flotacji kontrolnej stanowiące odpad końcowy kieruje się do wtórnego składowania w stawie osadowym.

W procesie flotacji siarczkowych minerałów cynku i ołowiu używane są następujące odczynniki flotacyjne:

krzemian sodu - jako depresor minerałów ilastych i uwodnionych tlenków żelaza wodorotlenek wapnia - jako depresor siarczkowych minerałów żelaza ksantogenian izo-amylowy - jako zbieracz galeny

PL 233 032 B1 siarczek trójizobutylofosfiny - jako odczynnik wspomagający flotację galeny i blendy siarczan miedzi - jako aktywator blendy

O-izopropylo-N-etyleno karbaminian - jako główny selektywny zbieracz blendy ksantogenian etylowy - jako uzupełniający zbieracz blendy corflot - mieszanina eteru butylowego glikolu dietylenowego i eteru etylowego glikolu trietylenowego jako odczynnik pianotwórczy.

W wyniku stosowania opisanej technologii odzyskuje się z odpadów flotacyjnych około 75-80% siarczku cynku i ok. 50-55% siarczku ołowiu w formie koncentratów:

koncentrat galenowy zawierający od 30-55% Pb koncentrat blendowy zawierający od 50-55% Zn koncentrat kolektywny zawierający od 46-51% Zn, 4,5-12,5% Pb i ok. 4.5-ok. 7,5% Fe

Sposób produkcji koncentratów cynku o niskiej zawartości ołowiu z odpadów według wynalazku polega na pobieraniu i przemieszczaniu odpadów ze stawu do zbiornika nadawczego, gdzie po dodatku wody wytwarza się zawiesinę, którą następnie kieruje się do procesu flotacji galeny z markazytem. Produkt pianowy z tej flotacji zawierający głównie siarczkowe minerały żelaza z niewielką domieszką siarczkowych minerałów ołowiu stanowi odpad, natomiast produkt komorowy z tej flotacji kieruje się do procesu klasyfikacji hydraulicznej w hydrocyklonie. Produkt wylewowy hydrocyklonu, w którym gromadzą się ziarna grubsze kieruje się do mielenia w młynie kulowym, w którym następuje ich rozdrobnienie do uziarnienia <0,12 mm, a następnie zawraca się go do zbiornika nadawczego celem flotacji uwolnionych w trakcie mielenia ziaren galeny i markazytu. Produkt przelewowy hydrocyklonu o uziarnieniu <0,12 mm kieruje się do operacji odmulania w hydrocyklonie, gdzie w jego produkcie przelewowym wyprowadza się najdrobniejsze ziarna, jako frakcję mułową o wielkości ziarna <0,02 mm. Frakcje tą poddaje się oddzielnemu procesowi flotacji selektywnej sfalerytu przebiegającej w odmiennych warunkach. Zastosowanie odmiennych warunków flotacji tej frakcji prowadzonej przy niskim zagęszczeniu części stałych w obecności depresora minerałów ilastych i wodorotlenków żelaza pozwala na wyprowadzenie zawartych w niej siarczkowych minerałów cynku w postaci półkoncentratu i skierowanie jej pozostałości bezpośrednio do odpadów końcowych. Produkt pianowy z flotacji frakcji mułowej zawierający podwyższone zawartości cynku kieruje się do pierwszego etapu flotacji czyszczącej blendy. Produkt wylewowy hydrocyklonu odmulającego stanowi nadawę do flotacji blendy. Flotację blendy prowadzi się w dwóch etapach, jako flotację główną i flotację kontrolną. Produkt pianowy z flotacji głównej zawierający najwyższe zawartości cynku kieruje się do dwustopniowej operacji flotacji czyszczącej wspólnie z produktem pianowym flotacji blendy z frakcji mułowej, gdzie jest wytwarzany końcowy selektywny koncentrat blendowy, natomiast produkt pianowy z flotacji kontrolnej oraz produkt odpadowy z pierwszego stopnia czyszczenia blendy zawraca się do początku flotacji głównej blendy. Produkt odpadowy z drugiego stopnia czyszczenia zawierający podobne zawartości cynku i ołowiu jak produkt pianowy flotacji głównej zawraca się do pierwszego stopnia czyszczenia, natomiast produkty komorowe z flotacji frakcji mułowej oraz flotacji kontrolnej wraz z produktem pianowym flotacji kolektywnej galeny i markazytu stanowią odpad końcowy, który kieruje się do wtórnego składowania w stawie osadowym.

W procesie flotacji siarczkowych minerałów cynku i ołowiu używane są następujące odczynniki flotacyjne:

siarczan cynku - jako depresor blendy krzemian sodu - jako depresor minerałów ilastych i uwodnionych tlenków żelaza wodorotlenek wapnia - jako depresor siarczkowych minerałów żelaza ksantogenian izo-amylowy - jako zbieracz galeny siarczek trójizobutylofosfiny - jako odczynnik wspomagający flotację galeny siarczan miedzi - jako aktywator blendy

O-izopropylo-N-etyleno karbaminian - jako główny selektywny zbieracz blendy ksantogenian etylowy - jako główny zbieracz markazytu i uzupełniający zbieracz blendy chesamina TZ - jako odczynnik wspomagający flotację blendy corflot - mieszanina eteru butylowego glikolu dietylenowego i eteru etylowego glikolu trietylenowego jako odczynnik pianotwórczy

W wyniku stosowania opisanej technologii odzyskuje się z odpadów flotacyjnych około 75-85% zawartego w nich cynku siarczkowego w formie selektywnego koncentratu przeznaczonego do produkcji cynku metodą elektrolizy zawierającego od 51-56% Zn i od 1,5-2,0% Pb.

PL 233 032 B1

Przedmiot wynalazku został objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku przedstawiającym schematycznie sposób postępowania dla otrzymania selektywnego koncentratu cynku z odpadów flotacyjnych powstałych po procesie wzbogacania rud Zn-Pb.

P r z y k ł a d

Jak pokazano na rysunku odpady flotacyjne ze stawu osadowego kieruje się do zbiornika nadawczego 1 gdzie prowadzi się przygotowanie ich wodnej zawiesiny przed procesem flotacji markazytu do gęstości 1550 +/- 50 g/dm³. Do zawiesiny dodaje się w pierwszej kolejności siarczan cynku, jako depresor blendy w ilości 300 g/Mg a następnie siarczek trójizobutylofosfiny przygotowany jako 20% roztwór w alkoholu etylowym w ilości 10 g/Mg jako odczynnik wspomagający flotację galeny. W dalszej kolejności dodaje się ksantogenian izo-amylowy w ilości 15 g/Mg, jako główny zbieracz galeny, ksantogenian etylowy w ilości 35 g/Mg, jako główny zbieracz markazytu oraz odczynnik spieniający corflot w ilości 10 g/Mg. Flotację galeny i markazytu prowadzi się w czasie 15 min.

W procesie flotacji 2 zostają wydzielone ziarna markazytu i galeny skąd produkt zubożony w te minerały podlega klasyfikacji hydraulicznej w hydrocyklonie 3.

W jego produkcie przelewowym zostają wydzielone ziarna o wymiarze poniżej 0,12 mm natomiast ziarna większe zgromadzone w produkcie wylewowym o gęstości ok. 2150 +/-100 g/dm³ kieruje się do domielenia w młynie kulowym 4 skąd po domieleniu zawraca się je do zbiornika nadawczego 1 w celu poddania kontrolnej flotacji markazytu i galeny 2, a następnie kontrolnej klasyfikacji w hydrocyklonie 3.

Produkt przelewowy hydrocyklonu 3 kieruje się do operacji odmulania przebiegającej w hydrocyklonie 4. W operacji tej, w produkcie przelewowym hydrocyklonu odmulającego zostają wydzielone najdrobniejsze ziarna, jako frakcja mułowa o wielkości ziarna <0,02 mm stanowiąca ok. 10-20% masy przerabianych odpadów. Produkt ten poddaje się procesowi flotacji blendy 6 przebiegającej przy obniżonej gęstości wynoszącej ok. 1160 +/- 20 g/dm³. Dla poprawy warunków flotacji stosuje się na początku procesu dodatek krzemianu sodu w ilości 250 g/Mg flotowanego materiału, jako depresora minerałów ilastych i wodorotlenków żelaza, a następnie siarczan miedzi będący aktywatorem blendy w ilości 400 g/Mg.

W dalszej kolejności do zawiesiny dodaje się trzeciorzędową aminę tłuszczową zawierającą grupy etoksylowe o długości łańcucha węglowodorowego C16 - C18 występującą pod handlową nazwą, jako Chesamina TZ pełniącą rolę odczynnika wspomagającego, po czym O-izopropylo-N-etylenokarbaminian w ilości 15 g/Mg, ksantogenian etylowy w ilości 10 g/Mg oraz odczynnik spieniający corflot w dawce 5,0 g/Mg. Flotację blendy prowadzi się w czasie 15 minut. Produkt odpadowy z tej flotacji będący odpadem końcowym kieruje się do stawu osadowego 13, natomiast produkt pianowy dodaje się do pierwszego stopnia flotacji czyszczącej blendy 9. Produkt wylewowy z operacji odmulania w hydrocyklonie 5 po rozcieńczeniu wodą do gęstości 1380 +/- 30 g/dm³ stanowi nadawę do flotacji głównej blendy 7.

W tym celu do zawiesiny dodaje się siarczan miedzi jako aktywator blendy w ilości 250 g/Mg flotowanego materiału, a następnie chesaminę TZ w ilości 10 g/Mg jako odczynnik wspomagający oraz O-izopropylo-N-etyleno karbaminian w ilości 10 g/Mg jako podstawowy zbieracz blendy i corflot w dawce 5 g/Mg jako odczynnik spieniający. Produkt pianowy z pierwszego etapu flotacji blendy 7 stanowiący etap flotacji głównej prowadzonej w czasie 10 minut podlega dwustopniowej flotacji czyszczącej 9 i 10 prowadzonej przy podwyższonym pH środowiska wynoszącym w poszczególnych etapach odpowiednio 9,0 i 9,5 poprzez dodatek wodorotlenku wapnia, której końcowym produktem jest selektywny koncentrat blendowy, który w dalszych etapach kieruje się do procesu zagęszczania 11 i filtracji 12. Produkt odpadowy flotacji głównej blendy podlega w dalszym etapie flotacji kontrolnej blendy 8 po wprowadzeniu do zawiesiny ksantogenianu etylowego w ilości 5 g/Mg. W tym etapie flotacji trwającym również 10 minut do produktu pianowego zostają wyprowadzone najtrudniej flotujące ziarna blendy. Z uwagi na zbyt niską zawartość cynku uniemożliwiającą jego skierowanie do flotacji czyszczącej produkt ten jest zawracany do początku flotacji głównej blendy. Produkt odpadowy z etapu flotacji kontrolnej blendy będący odpadem końcowym wspólnie z produktem odpadowym z flotacji frakcji mułowej 6 oraz produktem pianowym z flotacji kolektywnej markazytu z galeną kieruje się do składowania w stawie osadowym 13.

Objaśnienia do rysunku

1. zbiornik przygotowawczy nadawy

2. flotacja markazytu i galeny

3. hydrocyklon klasyfikujący

4. młyn kulowy

5. hydrocyklon odmulający

6. flotacja blendy z frakcji mułowej odpadów

7. flotacja główna blendy z frakcji odmulonej odpadów

PL 233 032 B1

8. flotacja kontrolna blendy z frakcji odmulonej odpadów

9. I flotacja czyszcząca blendy

10. II flotacja czyszcząca blendy

11. zagęszczanie koncentratu blendy

12. filtracja koncentratu blendy

13. staw osadowy

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób otrzymywania selektywnych koncentratów cynku z odpadów flotacyjnych po wzbogacaniu rud Zn-Pb, znamienny tym, że odpady flotacyjne ze stawu osadowego kieruje się do zbiornika nadawczego (1), w którym przygotowuje się ich wodną zawiesinę o gęstości 1550 +/- 50 g/dm³, a następnie prowadzi się z nich flotację kolektywną galeny i markazytu w czasie 15 min z dodatkiem siarczanu cynku w ilości 300 g/Mg, siarczku trójizobutylofosfiny w ilości 10 g/Mg, ksantogenianu izo-amylowego w ilości 15 g/Mg, ksantogenianu etylowego w ilości 35 g/Mg i odczynnika spieniającego corflot w ilości 10 g/Mg, po czym produkt pianowy flotacji kolektywnej galeny i markazytu (2) stanowiący odpad końcowy kieruje się do stawu osadowego (13), natomiast produkt komorowy podlega klasyfikacji w hydrocyklonie (3), w którego produkcie przelewowym wydziela się ziarna o wymiarze poniżej 0,12 mm, natomiast ziarna większe zgromadzone w produkcie wylewowym o gęstości 2100 +/- 100 g/dm³ kieruje się do mielenia w młynie kulowym (4) skąd po domieleniu zawraca się je do zbiornika nadawczego (1) w celu poddania ponownej kontrolnej flotacji kolektywnej galeny i markazytu (2), a po tym etapie produkt komorowy kieruje się do hydrocyklonu klasyfikującego (3), z którego wydzielony produkt przelewowy kieruje się do odmulania w hydrocyklonie odmulającym (5) otrzymując jako frakcję mułową najdrobniejsze ziarna o wielkości ziarna < 0,02 mm, co stanowi 15-20% masy przerabianych odpadów, po czym tak otrzymany produkt o gęstości 1160 +/- 20 g/dm³ poddaje się flotacji blendy (6) z dodatkiem krzemianu sodu w ilości 250 g/Mg flotowanego materiału jako depresora minerałów ilastych i wodorotlenków żelaza, siarczanu miedzi będącego aktywatorem blendy w ilości 400 g/Mg, a następnie chesaminy TZ w ilości 10 g/Mg jako odczynnika wspomagającego flotację blendy, O-izopropylo-N-etylenokarbaminianu w ilości 15 g/Mg, ksantogenianu etylowego w ilości 10 g/Mg oraz odczynnika spieniającego corflot w dawce 5,0 g/Mg prowadząc przez czas 15 minut flotację blendy, przy czym produkt odpadowy z tej części procesu flotacji kieruje się do stawu osadowego (13), natomiast produkt pianowy z tej części flotacji dodaje się do nadawy pierwszego stopnia flotacji czyszczącej blendy (9), po czym produkt wylewowy z hydrocyklonu odmulającego (5) po rozcieńczeniu wodą do gęstości 1380 +/- 30 g/dm³ stanowi nadawę do flotacji głównej blendy (7), którą prowadzi się z dodatkiem siarczanu miedzi jako aktywatora blendy w ilości 250 g/Mg flotowanego materiału, a następnie chesaminy TZ w ilości 5 g/Mg pełniącej rolę odczynnika wspomagającego oraz O-izopropylo-N-etylenokarbaminian w ilości 10 g/Mg jako podstawowego zbieracza blendy i corflotu w dawce 5 g/Mg jako odczynnika spieniającego, przy czym etap flotacji głównej blendy prowadzi się przez czas 10 minut, zaś produkt pianowy z tego etapu poddaje się dwustopniowej flotacji czyszczącej (9) i (10) prowadzonej przy podwyższonym pH środowiska wynoszącym w poszczególnych etapach odpowiednio 9,0 i 9,5 uzyskanym dzięki dodatkowi wodorotlenku wapnia, uzyskując selektywny koncentrat blendowy, który kieruje się w dalszych etapach do procesu zagęszczania (11) i filtracji (12), zaś produkt odpadowy z pierwszego stopnia czyszczenia zawraca się do początku flotacji głównej blendy, a produkt odpadowy z drugiego stopnia czyszczenia do operacji poprzedzającej, po czym do produktu odpadowego flotacji głównej blendy wprowadza się ksantogenian etylowy w ilości 5 g/Mg, prowadząc przez 10 minut flotację kontrolną blendy (8), której produkt pianowy jest zawracany do nadawy flotacji głównej blendy (7).
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stanowiący odpad końcowy produkt pianowy z flotacji kolektywnej galeny i markazytu (2), produkt odpadowy z etapu flotacji kontrolnej blendy (8) wspólnie z produktem odpadowym z flotacji frakcji mułowej (6) kieruje się do składowania w stawie osadowym (13).