PL233529B1 - Sposób pakowania i zespół pakujący do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób pakowania i zespół pakujący do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego.

Niniejszy wynalazek jest korzystnie stosowany w odniesieniu do paczki papierosów mającej uszczelnione opakowanie wewnętrzne, do której poniższy opis będzie się wyraźnie odnosił bez utraty ogólności.

Paczka papierosów na ogół zawiera opakowanie wewnętrzne, które jest utworzone przez grupę papierosów owiniętych w wewnętrzny arkusz materiału do pakowania oraz osłonę zewnętrzną, która otacza opakowanie wewnętrzne i może być wykonana z zewnętrznego arkusza materiału do pakowania złożonego wokół opakowania wewnętrznego mającego kształt miseczki (miękka paczka papierosów) lub może być wykonana ze sztywnego pudełka z umocowanym zawiasowo wieczkiem, uformowanego przez złożenie sztywnego wykroju wokół opakowania wewnętrznego (sztywna paczka papierosów).

W konwencjonalnej paczce papierosów grupa papierosów jest owinięta wewnętrznie w prostokątny wewnętrzny arkusz materiału do pakowania w postaci metalizowanego papieru bez kleju i jest owinięta zewnętrznie w prostokątny zewnętrzny arkusz materiału do pakowania stabilizowany przez sklejenie.

Tytoń jest bardzo wrażliwy na wpływy otoczenia zewnętrznego, gdyż styczność z atmosferą ma tendencję do zmieniania jego właściwości organoleptycznych zarówno w przypadku wpływu zmian wilgotności (tytoń może wyschnąć zbytnio lub może wchłonąć zbyt dużo wilgoci), jak i w przypadku wyparowywania substancji lotnych, którymi zaimpregnowano tytoń (zwłaszcza w przypadku papierosów smakowych o szczególnych aromatach takich jak goździki). Aby zachować integralność tytoniu papierosowego, paczki papierosów są owijane w celofan, to znaczy, są powlekane nieprzepuszczalną zgrzewaną zewnętrzną owijką wierzchnią z tworzywa sztucznego. Jednak zgrzewana zewnętrzna owijka wierzchnia może nie być wystarczająca, aby całkowicie zachować właściwości organoleptyczne tytoniu zawartego w paczce papierosów, szczególnie gdy paczka papierosów zostanie zużyta po pewnym czasie od jej wyprodukowania. Ponadto przy pierwszym otwarciu opakowania zewnętrzna owijka wierzchnia jest usuwana, a więc tytoń papierosowy zawarty w opakowaniu ma styczność z otoczeniem zewnętrznym; jeśli papierosy zawarte w opakowaniu nie zostaną zużyte szybko po pierwszym otwarciu opakowania, wówczas właściwości organoleptyczne pozostałych papierosów mogą ulec pogorszeniu.

W celu wyeliminowania wyżej opisanej wady w patencie US4300676A1 zaproponowano sztywną paczkę papierosów, w której opakowanie wewnętrzne jest nieprzepuszczalne i jest wykonane z arkusza nieprzepuszczalnego i zgrzewalnego materiału do pakowania mającego otwór do wyjmowania papierosów, który jest zamykany klapką zamykającą wielokrotnego użytku. Jednak uszczelnione opakowanie wewnętrzne opisane w patencie US4300676A1 ma nieznaczne uszczelnienie, tj. nie zapewnia ono odpowiedniego stopnia uszczelnienia mogącego skutecznie odizolować tytoń papierosowy zawarty w opakowaniu od otoczenia zewnętrznego.

Aby zwiększyć stopień szczelności uszczelnionego opakowania wewnętrznego można zastosować tak zwane „zakładki płetwowe” polegające na złożeniu dwóch klapek wewnętrznego arkusza materiału do pakowania ku sobie tak, aby nałożyć te dwie klapki na siebie i uformować płetwę prostopadłą do leżącej poniżej ścianki grupy papierosów. Niektóre przykłady wewnętrznych opakowań papierosów mających „zakładki płetwowe” są opisane w następujących dokumentach: EP2544958A1, EP2456685A1, EP1686060A1, US4789060A1, US2011084120A1, GB1471086A1 oraz US3948389A1.

Dokument US2011120903A1 ujawnia sposób i maszynę do formowania uszczelnionej owijki wokół wyrobu, zgodnie z którym arkusz materiału do owijania jest składany i uszczelniany wokół wyrobu w celu uformowania zasadniczo rurowej, częściowej owijki mającej dwa otwarte końce oraz klapkę uszczelniającą wystającą na zewnątrz poprzecznie względem częściowej owijki; klapka uszczelniająca jest składana na większą część boczną częściowej owijki; a otwarte końce częściowej owijki są potem chwytane i uszczelniane.

Jednak wykonywanie „zakładek płetwowych” według obecnie znanych sposobów pakowania wymaga zastosowania złożonych, a więc bardzo drogich zespołów pakujących.

Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie sposobu pakowania i zespołu pakującego do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego, które to sposób i zespół są wolne od wyżej opisanych wad i jednocześnie są łatwe i niedrogie w realizacji.

Sposób pakowania w celu wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego, które otacza produkt, korzystnie zawierający wyroby tytoniowe i mający ściankę przednią, ściankę tylną, dwie ścianki

PL 233 529 B1 boczne, ściankę dolną i ściankę górną; przy czym sposób pakowania zawiera kroki: składania arkusza zgrzewalnego materiału do pakowania wokół produktu w celu uformowania rurowej owijki mającej dwa otwarte końce, usytuowane na ściankach bocznych, z których każdy ma dwie znajdujące się naprzeciwko siebie klapki boczne wystające z produktu; składania tych dwóch klapek bocznych arkusza materiału do pakowania na każdym otwartym końcu rurowej owijki ku sobie tak, aby nałożyć dwie klapki boczne na siebie i uformować płetwę wzdłużną prostopadłą do leżącej poniżej ścianki bocznej; zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek bocznych każdej płetwy wzdłużnej ze sobą w celu ustabilizowania płetwy wzdłużnej; składania każdej płetwy wzdłużnej o kąt 90° na odpowiednią ściankę boczną; oraz składania dwóch wypustek każdej płetwy wzdłużnej o kąt 180° na płetwę wzdłużną i wokół odnośnych krawędzi poprzecznych odpowiedniej ścianki bocznej; w którym krok składania arkusza materiału do pakowania w celu uformowania rurowej owijki zawiera ponadto kroki: składania arkusza materiału do pakowania w kształt litery „U” wokół produktu w celu uformowania pierwszej klapki dolnej, leżącej w jednej płaszczyźnie ze ścianką przednią i wystającej ze ścianki dolnej, oraz drugiej klapki dolnej, która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką tylną i wystaje ze ścianki dolnej; składania dwóch klapek dolnych o kąt 90° i w tym samym kierunku wokół odnośnych krawędzi poprzecznych ścianki dolnej tak, aby nałożyć na siebie te dwie klapki dolne i uformować płetwę poprzeczną, która jest równoległa do ścianki dolnej, ma krawędź wewnętrzną usytuowaną na krawędzi poprzecznej ścianki dolnej oraz krawędź zewnętrzną usytuowaną na zewnątrz produktu i w określonej odległości od produktu; oraz zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek dolnych ze sobą w celu ustabilizowania płetwy poprzecznej; w którym krok składania arkusza materiału do pakowania w celu uformowania rurowej owijki jest wykonywany podczas przenoszenia produktu przez kieszeń na pierwszym kole pakującym, zamontowanym obrotowo wokół pierwszej osi obrotu; oraz w którym krok składania klapek bocznych arkusza materiału do pakowania w celu uformowania płetw wzdłużnych i krok zgrzewania nałożonych na siebie klapek boc znych każdej płetwy wzdłużnej ze sobą są wykonywane podczas przenoszenia produktu przez prostoliniowy przenośnik pakujący usytuowany bezpośrednio za pierwszym kołem pakującym; przy czym sposób pakowania według wynalazku charakteryzuje się tym, że krok składania każdej płetwy wzdłużnej o kąt 90° oraz krok składania dwóch wypustek każdej płetwy wzdłużnej o kąt 180° są wykonywane podczas przenoszenia produktu przez kieszeń drugiego koła pakującego zamontowanego obrotowo wokół drugiej osi obrotu i usytuowanego bezpośrednio za prostoliniowym przenośnikiem pakującym.

Korzystnie sposób zawiera ponadto krok składania płetwy poprzecznej o kąt 90° względem krawędzi poprzecznej ścianki dolnej na ściankę przednią lub ściankę tylną.

Korzystnie wewnątrz każdego uszczelnionego opakowania wewnętrznego jest wytwarzana zmodyfikowana atmosfera składająca się głównie lub w całości z co najmniej jednego gazu obojętnego, korzystnie azotu, korzystnie wzbogaconego substancjami sterylizującymi i/lub substancjami aromatyzującymi, lub jest wytwarzane niskie ciśnienie w celu wytworzenia próżniowo lub zasadniczo próżniowo uszczelnionego opakowania wewnętrznego.

Zespół pakujący do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego, które otacza produkt, korzystnie zawierający wyroby tytoniowe i mający ściankę przednią, ściankę tylną, dwie ścianki boczne, ściankę dolną i ściankę górną; przy czym zespół pakujący zawiera: pierwsze urządzenie pakujące do składania arkusza zgrzewalnego materiału do pakowania wokół produktu w celu uformowania rurowej owijki mającej dwa otwarte końce, usytuowane na ściankach bocznych, z których każdy ma dwie znajdujące się naprzeciwko siebie klapki boczne wystające z produktu; drugie urządzenie pakujące do składania dwóch klapek bocznych arkusza materiału do pakowania na każdym otwartym końcu rurowej owijki ku sobie tak, aby nałożyć dwie klapki boczne na siebie i uformować płetwę wzdłużną prostopadłą do leżącej poniżej ścianki bocznej; oraz pierwszy element zgrzewający do zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek bocznych każdej płetwy wzdłużnej ze sobą w celu ustabilizowania płetwy wzdłużnej; oraz zapewnione jest trzecie urządzenie pakujące do składania każdej płetwy wzdłużnej o kąt 90° na odpowiednią ściankę boczną i do składania dwóch wypustek każdej płetwy wzdłużnej o kąt 180° na płetwę wzdłużną; w którym pierwsze urządzenie pakujące zawiera: stanowisko podające, gdzie arkusz materiału do pakowania jest składany w kształt litery „U” wokół produktu w celu uformowania pierwszej klapki dolnej, która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką przednią i wystaje ze ścianki dolnej; oraz drugiej klapki dolnej, która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką tylną i wystaje ze ścianki dolnej; pierwszy element składający do składania dwóch klapek dolnych o kąt 90° i w tym samym kierunku wokół odnośnych krawędzi poprzecznych ścianki dolnej tak, aby nałożyć na siebie te dwie klapki dolne i uformować płetwę poprzeczną, która jest równoległa do ścianki dolnej, ma krawędź wewnętrzną, usytuowaną na krawędzi poprzecznej ścianki dolnej, oraz krawędź zewnętrzną, usytuowaną na zewnątrz

PL 233 529 B1 i w pewnej odległości od produktu; oraz drugi element zgrzewający do zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek dolnych ze sobą w celu ustabilizowania płetwy poprzecznej; w którym pierwsze urządzenie pakujące zawiera pierwsze koło pakujące, zamontowane obrotowo wokół pierwszej osi obrotu i podtrzymujące co najmniej jedną kieszeń do przyjęcia produktu, z naniesionym arkuszem materiału do pakowania, na stanowisku podającym; w którym drugie urządzenie pakujące zawiera prostoliniowy przenośnik pakujący do przenoszenia produktu owiniętego w rurową owijkę wzdłuż prostoliniowej ścieżki pakowania; oraz co najmniej dwa chwytaki zgrzewające usytuowane po przeciwnych stronach prostoliniowego przenośnika pakującego, z których każdy jest zaprojektowany do formowania i zgrzewania odpowiedniej płetwy wzdłużnej; oraz zespół pakujący według wynalazku charakteryzuje się tym, że trzecie urządzenie pakujące zawiera drugie koło pakujące, zamontowane obrotowo wokół drugiej osi obrotu i podtrzymujące co najmniej jedną kieszeń do przyjęcia produktu z drugiego urządzenia pakującego.

Korzystnie pierwsze urządzenie pakujące zawiera drugi element składający do składania płetwy poprzecznej o kąt 90° względem krawędzi poprzecznej ścianki dolnej na ściankę przednią lub ściankę tylną.

Korzystnie pierwszy element składający jest usytuowany w stałym położeniu blisko obrzeża pierwszego koła pakującego i bezpośrednio za stanowiskiem podającym względem kierunku obrotu pierwszego koła podającego.

Korzystnie drugi element zgrzewający jest usytuowany blisko obrzeża pierwszego koła pakującego i jest ruchomy promieniowo względem pierwszego koła pakującego, aby dociskać płetwę poprzeczną do przeciwnej powierzchni pierwszego koła pakującego usytuowanej bezpośrednio przed kieszenią względem kierunku obrotu pierwszego koła pakującego.

Korzystnie trzecie urządzenie pakujące zawiera: dwa trzecie elementy składające, usytuowane po przeciwnych stronach koła pakującego, do składania płetw wzdłużnych o kąt 90°; dwa czwarte elementy składające, usytuowane po przeciwnych stronach drugiego koła pakującego za trzecimi elementami składającymi względem kierunku obrotu drugiego koła pakującego, do składania wypustek płetw wzdłużnych o kąt 180°; oraz dwa trzecie elementy zgrzewające, usytuowane po przeciwnych stronach drugiego koła pakującego za czwartymi elementami składającymi względem kierunku obrotu drugiego koła pakującego, do zgrzewania wypustek płetw wzdłużnych na odpowiednich płetwach wzdłużnych.

Korzystnie zespół zawiera komorę, w której jest zakańczane uszczelnianie uszczelnionego opakowania wewnętrznego; przy czym wspomniana komora jest połączona z urządzeniem doprowadzającym, które doprowadza do komory gaz do pakowania, mający wyższe ciśnienie od ciśnienia atmosferycznego, aby utrzymywać komorę pod ciśnieniem wyższym od ciśnienia atmosferycznego, lub z urządzeniem ssącym do utrzymywania w komorze ciśnienia niższego od ciśnienia atmosferycznego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 ilustruje perspektywiczny widok od przodu uszczelnionego opakowania wewnętrznego papierosów, fig. 2 ilustruje perspektywiczny widok grupy papierosów zawartej w uszczelnionym opakowaniu wewnętrznym z fig. 1, fig. 3 ilustruje perspektywiczny widok usztywniacza, który może być zawarty w uszczelnionym opakowaniu wewnętrznym z fig. 1, fig. 4 ilustruje widok z góry wykroju użytego do wytworzenia usztywniacza z fig. 3, fig. 5 ilustruje widok z góry arkusza materiału do pakowania użytego do wytworzenia uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 1, fig. 6, 7 i 8 są trzema schematycznymi widokami z boku pokazującymi składanie arkusza materiału do pakowania z fig. 5 wokół grupy papierosów z fig. 2 w celu uformowania uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 1, fig. 9-12 są czterema perspektywicznymi i schematycznymi widokami pokazującymi składanie arkusza materiału do pakowania z fig. 5 wokół grupy papierosów z fig. 2 w celu uformowania uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 1, fig. 13 jest schematycznym widokiem od przodu zespołu pakującego, który wytwarza uszczelnione opakowanie wewnętrzne z fig. 1 i jest zrealizowany według niniejszego wynalazku, fig. 14 jest schematycznym widokiem od przodu, w powiększonej skali, pierwszego urządzenia pakującego zespołu pakującego z fig. 13, fig. 15 jest schematycznym widokiem od przodu, w powiększonej skali, drugiego urządzenia pakującego zespołu pakującego z fig. 13, fig. 16 jest schematycznym widokiem od przodu, w powiększonej skali, trzeciego urządzenia pakującego zespołu pakującego z fig. 13, fig. 17 jest schematycznym widokiem od przodu, w powiększonej skali, alternatywy drugiego urządzenia pakującego z fig. 15, fig. 18 ilustruje perspektywiczny widok od przodu kolejnego uszczelnionego opakowania wewnętrznego wytworzonego zgodnie ze sposobem pakowania według niniejszego wynalazku, fig. 19 ilustruje perspektywiczny widok paczki papierosów zawartej w uszczelnionym opakowaniu we

PL 233 529 B1 wnętrznym z fig. 18, fig. 20 ilustruje widok z góry arkusza materiału do pakowania użytego do wytworzenia uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 18, fig. 21 ilustruje perspektywiczny widok od przodu alternatywy uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 18, fig. 22 ilustruje widok z góry arkusza materiału do pakowania użytego do wytworzenia uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 21, fig. 23 ilustruje perspektywiczny widok od przodu innej alternatywy uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 18 oraz fig. 24 ilustruje widok z góry arkusza materiału do pakowania użytego do wytworzenia uszczelnionego opakowania wewnętrznego z fig. 23.

Na fig. 1 numer 1 oznacza w całości uszczelnione opakowanie wewnętrzne papierosów, na przykład typu opisanego w patencie US4300676A1.

Jak pokazano na fig. 2, uszczelnione opakowanie wewnętrzne otacza grupę 2 papierosów mającą kształt równoległościanu i mającą ściankę górną 3 oraz ściankę dolną 4, które są utworzone przez końcówki papierosów i są równoległe i przeciwległe względem siebie, ściankę przednią 5 oraz ściankę tylną 6, które są utworzone przez cylindryczne ścianki boczne papierosów i są równoległe i przeciwległe względem siebie, oraz dwie ścianki boczne 7, które są utworzone przez cylindryczne ścianki boczne papierosów i są równoległe i przeciwległe względem siebie. Pomiędzy ścianką przednią 5 i ścianką tylną 6 oraz pomiędzy ściankami bocznymi 7 grupy 2 papierosów są wyznaczone cztery krawędzie wzdłużne (tzn. równoległe do osi symetrii papierosów), pomiędzy ścianką przednią 5 i ścianką tylną 6 oraz pomiędzy ścianką górną 3 i ścianką dolną 4 grupy 2 papierosów są wyznaczone cztery dłuższe krawędzie poprzeczne (tzn. prostopadłe do osi symetrii papierosów), i na koniec pomiędzy ścianką górną 3 i ścianką dolną 4 oraz pomiędzy ściankami bocznymi 7 grupy 2 papierosów są wyznaczone cztery krótsze krawędzie poprzeczne (tzn. prostopadłe zarówno do osi symetrii papierosów, jak i do dłuższych krawędzi poprzecznych).

Jak zilustrowano na fig. 1, uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 ma na górze i z przodu otwór 8 do wyjmowania papierosów (widoczny na figurze 4), który jest ograniczony wstępnie osłabioną linią rozrywania, jest zamknięty klapką zamykającą 9 wielokrotnego użytku i zajmuje część ścianki przedniej uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 oraz część ścianki górnej uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1. Według korzystnego przykładu wykonania klapka zamykająca 9 ma dający się chwycić języczek 10 i jest przytwierdzona do uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 niewysychającym klejem do wielokrotnego przylepiania, który jest naniesiony na spodnią powierzchnię klapki zamykającej 9 i jest umieszczony wokół otworu 8 do wyjmowania, aby umożliwiać kilkukrotne częściowe oddzielenie klapki zamykającej 9 od uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1, a następnie ponowne przytwierdzenie jej do uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1.

Według innego, niezilustrowanego przykładu wykonania uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 nie ma otworu 8 do wyjmowania ani powiązanej klapki zamykającej 9, natomiast ma usuwalną część górną, która jest oddzielona od reszty uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 wstępnie osłabioną linią rozrywania, do usunięcia przy pierwszym otwarciu uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1; w tym przykładzie wykonania uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 jest korzystnie zaopatrzone w otwarcie z paskiem do rozrywania dla ułatwienia przerywania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 wzdłuż wstępnie osłabionej linii.

Uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 uzyskuje się przez złożenie arkusza materiału 11 do pakowania (pokazany na figurze 5), który ma prostokątny kształt, zawiera co najmniej jedną warstwę nieprzepuszczającego powietrza, zgrzewalnego tworzywa sztucznego i jest składany bezpośrednio wokół grupy 2 papierosów tak, aby stykać się z nimi. Po złożeniu arkusza 11 materiału do pakowania wokół grupy 2 papierosów w celu uformowania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 kształt uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 jest stabilizowany przez zgrzanie nałożonych na siebie części arkusza 11 materiału do pakowania. Istotne jest, aby zauważyć, że arkusz 11 materiału do pakowania może być wielowarstwowy, a więc może mieć kilka różnych warstw, które są nałożone na siebie (w tym rozwiązaniu arkusz 11 materiału do pakowania jest na ogół nieprzezroczysty i może mieć od zewnątrz jednolite metaliczne zabarwienie) lub alternatywnie może być on zadrukowany od zewnątrz; arkusz 11 materiału do pakowania może być jednowarstwowy (tzn. utworzony z jednego materiału) i w tym rozwiązaniu arkusz 11 materiału do pakowania jest na ogół przezroczysty.

Przed złożeniem arkusza 11 materiału do pakowania wokół grupy 2 papierosów arkusz 11 materiału do pakowania jest wstępnie wytrawiany, aby wyznaczyć otwór 8 do wyjmowania; następnie na arkusz 11 materiału do pakowania jest nanoszona klapka zamykająca 9 z gumowanym spodem, to znaczy zaopatrzona na swej spodniej powierzchni w klej do wielokrotnego przylepiania, który w obrębie

PL 233 529 B1 otworu 8 do wyjmowania powoduje trwałe sklejenie wewnętrznej części arkusza 11 materiału do pakowania z klapką zamykającą 9, a poza otworem 8 do wyjmowania powoduje sklejenie arkusza 11 materiału do pakowania z klapką zamykającą 9 umożliwiające wielokrotne przylepianie.

Jak zilustrowano na figurach 3 i 4, uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 zawiera usztywniacz 12, który jest wykonany z tektury lub sztywnego kartonu, ma kształt litery U i jest umieszczony wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1, w styku z grupą 2 papierosów. W szczególności, usztywniacz 12 ma ściankę przednią 13 o prostokątnym kształcie, umieszczoną w styku ze ścianką przednią 5 grupy 2 papierosów, dwie ścianki boczne 14, które są połączone z przeciwnymi stronami ścianki przedniej 13 i są umieszczone w styku ze ściankami bocznymi 7 grupy 2 papierosów, oraz ściankę dolną 15 umieszczoną w styku ze ścianką dolną 4 grupy 2 papierosów. Ścianka przednia 13 ma okienko, które jest umieszczone na górze, ma kształt litery U i ułatwia wyjmowanie papierosów z grupy 2 papierosów, poprzez pozostawienie odsłoniętego górnego obszaru przedniej ścianki grupy 2 papierosów w miejscu otworu 8 do wyjmowania. Ponadto usztywniacz 12 zawiera dwa stabilizujące języczki boczne 16, które są połączone ze ściankami bocznymi 14 i są złożone o kąt 90° na zewnętrzną powierzchnię ścianki dolnej 15.

Gdy uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 jest ukończone, tzn. na koniec formowania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1, funkcją usztywniacza 12 jest nadanie większej sztywności i większej stabilności kształtu uszczelnionemu opakowaniu wewnętrznemu 1 tak, aby zapobiec zapadnięciu się uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 po wyjęciu części papierosów zawartych w uszczelnionym opakowaniu wewnętrznym 1, co utrudniłoby wyjmowanie pozostałych papierosów, a w szczególności niezwykle utrudniłoby otwieranie i późniejsze ponowne zamykanie klapki zamykającej 9. Podczas formowania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 funkcjami usztywniacza 12 są zapewnianie odpowiedniej ochrony mechanicznej papierosom oraz upraszczanie/usprawnianie operowania grupą 2 papierosów (tzn. zapobieganie rozpadnięciu się grupy 2 papierosów). Innymi słowy, podczas operowania zespołem utworzonym przez grupę 2 papierosów i usztywniacz 12 można ustabilizować usztywniacz 12 (tzn. uniemożliwić usztywniaczowi 12 opuszczenie pożądanej złożonej konfiguracji) po prostu przez mechaniczne uniemożliwienie otwarcia stabilizujących języczków bocznych 16; w ten sposób usztywniacz 12 działa jak pudełko ustalające grupę 2 papierosów, uniemożliwiając rozpadnięcie się grupy 2 papierosów (oczywiście przed częściowym złożeniem arkusza 11 materiału do pakowania wokół grupy 2 papierosów połączonej z usztywniaczem 12).

Na figurach 6-11 zilustrowano kolejność składania arkusza 11 materiału do pakowania wokół grupy 2 papierosów w celu wytworzenia uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1.

Jak zilustrowano na figurze 6, początkowo arkusz 11 materiału do pakowania jest składany w kształt litery „U” wokół grupy 2 papierosów w celu uformowania pierwszej klapki 17, która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką przednią 5 grupy 2 papierosów i wystaje ze ścianki dolnej 4 grupy 2 papierosów, oraz drugiej klapki dolnej 18, która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką tylną 6 grupy 2 papierosów i wystaje ze ścianki dolnej 4 grupy 2 papierosów. Istotne jest, aby zauważyć, że dwie klapki dolne 17 i 18 nie mają takiej samej długości, lecz klapka dolna 18 ma większą długość (różnica długości pomiędzy tymi dwoma klapkami dolnymi 17 i 18 jest równa grubości ścianki dolnej 4 grupy 2 papierosów). Następnie, i jak zilustrowano na figurach 7 i 9, dwie klapki dolne 17 i 18 są składane o kąt 90° i w tym samym kierunku wokół odnośnych krawędzi poprzecznych ścianki dolnej 4 tak, aby nałożyć na siebie te dwie klapki dolne 17 oraz 18 i uformować płetwę poprzeczną 19, która jest równoległa do ścianki dolnej 4 grupy 2 papierosów, ma krawędź wewnętrzną 20 usytuowaną na krawędzi poprzecznej ścianki dolnej 4 grupy 2 papierosów oraz krawędź zewnętrzną 21 usytuowaną na zewnątrz i w określonej odległości od grupy 2 papierosów. Po uformowaniu płetwy poprzecznej 19 dwie nałożone na siebie klapki dolne 17 i 18 są zgrzewane ze sobą w celu ustabilizowania płetwy poprzecznej 19.

Na koniec, i jak zilustrowano na figurach 8 i 10, płetwa poprzeczna 19 jest składana o kąt 90° względem krawędzi poprzecznej ścianki dolnej 4 grupy 2 papierosów (tzn. wokół krawędzi wewnętrznej 20 płetwy poprzecznej 19) tak, aby oprzeć płetwę poprzeczną 19 na tej samej ściance przedniej 5 grupy 2 papierosów (tzn. oprzeć krawędź zewnętrzną 21 płetwy poprzecznej 19 na ściance przedniej 5 grupy 2 papierosów).

W przykładzie wykonania zilustrowanym na załączonych figurach płetwa poprzeczna 19 jest początkowo usytuowana blisko ścianki przedniej 5 grupy 2 papierosów (jak zilustrowano na przykład na figurze 7), a następnie jest składana na ściankę przednią 5 grupy 2 papierosów (jak zilustrowano na przykład na figurze 8); według jednego alternatywnego i całkowicie równoważnego, niepokazanego przykładu wykonania, płetwa poprzeczna 19 jest początkowo usytuowana blisko ścianki tylnej 6 grupy 2

PL 233 529 B1 papierosów, a potem jest składana na ściankę tylną 6 grupy 2 papierosów (krótko mówiąc, ścianka przednia 5 jest zamieniona ze ścianką tylną 6).

Jak zilustrowano na figurach 9 i 10, uformowanie płetwy poprzecznej 19 nadaje arkuszowi 11 materiału do pakowania kształt rurowej owijki, która otacza wewnętrzną grupę 2 papierosów i ma dwa otwarte końce 22 umieszczone na ściankach bocznych 7 grupy 2 papierosów (tzn. każdy otwarty koniec 22 rurowej owijki pozostawia na widoku odpowiednią ściankę boczną 7 grupy 2 papierosów). Każdy otwarty koniec 22 ma dwie klapki boczne 23, które znajdują się naprzeciwko siebie i wystają z grupy 2 papierosów (w szczególności z odpowiedniej ścianki bocznej 7 grupy 2 papierosów).

Jak zilustrowano na figurze 11 i po ukończeniu formowania i składania płetwy poprzecznej 19, na każdym otwartym końcu rurowej owijki dwie odpowiednie klapki boczne 23 arkusza 11 materiału do pakowania są składane ku sobie tak, aby nałożyć na siebie dwie klapki boczne 23 i uformować płetwę wzdłużną 24 prostopadłą do leżącej poniżej ścianki bocznej 7 grupy 2 papierosów. W szczególności, każda płetwa wzdłużna 24 ma krawędź wewnętrzną 25 umieszczoną centralnie względem ścianki bocznej 7 grupy 2 papierosów (lub umieszczoną w styku ze ścianką boczną 7 grupy 2 papierosów) oraz krawędź zewnętrzną 26 umieszczoną na zewnątrz i w pewnej odległości od grupy 2 papierosów. Po uformowaniu każdej płetwy wzdłużnej 24, dwie nałożone na siebie klapki boczne 23 płetwy wzdłużnej 24 są zgrzewane ze sobą w celu ustabilizowania płetwy wzdłużnej 24.

Następnie, i jak zilustrowano na figurze 12, każda płetwa wzdłużna 24 jest składana o kąt 90° tak, aby oprzeć płetwę wzdłużną 24 na odpowiedniej ściance bocznej 7 grupy 2 papierosów (tzn. podeprzeć krawędź zewnętrzną 26 każdej płetwy wzdłużnej 24 na jednej krawędzi wzdłużnej ścianki bocznej 7 grupy 2 papierosów).

Każda płetwa wzdłużna 24 ma dwie wypustki 27 o zasadniczo trójkątnym kształcie, usytuowane po przeciwnych stronach odpowiedniej ścianki bocznej 7 grupy 2 papierosów i wystające (lub sterczące) ze ścianki bocznej 7.

Następnie, i jak zilustrowano na figurze 1, dwie wypustki 27 każdej płetwy wzdłużnej 24 są składane o kąt 180° na tę płetwę wzdłużną 24 wokół odnośnych krawędzi poprzecznych odpowiedniej ścianki bocznej 7.

Na koniec każda wypustka 27 razem z częścią leżącej poniżej płetwy wzdłużnej 24 jest zgrzewana z leżącą poniżej częścią arkusza 11 materiału do pakowania w celu ustabilizowania złożonego położenia wypustek 27 i 24 płetw wzdłużnych.

Na figurze 13 numerem 28 oznaczono w całości zespół pakujący, który stanowi część maszyny pakującej i jest odpowiedni do dostarczania opisanego powyżej uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1.

Zespół pakujący 28 zawiera urządzenie pakujące 29 do składania każdego arkusza 11 zgrzewalnego materiału do pakowania wokół odpowiedniej grupy 2 papierosów w celu formowania rurowej owijki (pokazanej na figurach 7-10) mającej dwa otwarte końce 22, usytuowane na ściankach bocznych 7 grupy 2 papierosów, z których każdy ma dwie klapki boczne 23, które znajdują się naprzeciwko siebie i wystają z grupy 2 papierosów. Ponadto urządzenie 29 wykonuje stabilizowanie przez zgrzewanie każdej płetwy poprzecznej 19, a następnie składa płetwę poprzeczną 19 o kąt 90° na ściankę przednią 5 odpowiedniej grupy 2 papierosów.

Zespół pakujący 28 zawiera urządzenie pakujące 30 do składania, na każdym otwartym końcu 22 rurowej owijki, dwóch odpowiednich klapek bocznych 23 arkusza 11 materiału do pakowania ku sobie w celu uformowania odpowiedniej płetwy wzdłużnej 24 prostopadłej do leżącej poniżej ścianki bocznej 7 grupy 2 papierosów (jak zilustrowano na figurze 11). Ponadto urządzenie pakujące 30 wykonuje stabilizowanie przez zgrzewanie każdej płetwy wzdłużnej 24.

Zespół pakujący 28 zawiera urządzenie pakujące 31, które wykonuje składanie płetw wzdłużnych 24 i odpowiednich wypustek 27 na ścianki boczne 7 odpowiedniej grupy 2 papierosów. W szczególności, urządzenie pakujące 31 składa każdą płetwę wzdłużną 24 o kąt 90° tak, że płetwa wzdłużna 24 opiera się na odpowiedniej ściance bocznej 7 odpowiedniej grupy 2 papierosów (jak zilustrowano na figurze 12) i składa dwie wypustki 27 każdej płetwy wzdłużnej 24 o kąt 180° na płetwę wzdłużną 24 (jak pokazano na figurze 1). Na koniec urządzenie pakujące 31 wykonuje zgrzewanie wypustek 27 każdej płetwy wzdłużnej 24 w celu ustabilizowania złożonego położenia wypustek 27 i płetw wzdłużnych 24.

Jak zilustrowano na figurze 14, urządzenie pakujące 29 zawiera koło pakujące 32 zamontowane obrotowo wokół poziomej osi obrotu (prostopadłej do płaszczyzny figury 14) tak, by obracać się krokowo

PL 233 529 B1 (tzn. ruchem przerywanym). Koło pakujące 32 zawiera wiele kieszeni 33, z których każda jest przystosowana do przyjęcia i ustalenia odpowiedniej grupy 2 papierosów połączonej z usztywniaczem 10 i z arkuszem 11 materiału do pakowania.

Urządzenie pakujące 29 zawiera stanowisko podające 34, na którym grupa 2 papierosów połączona z usztywniaczem 10 i z arkuszem 11 materiału do pakowania jest podawana do odpowiedniej kieszeni 33; na stanowisku podającym 34, a w konsekwencji na wlocie kieszeni 33, każdy arkusz 11 materiału do pakowania jest składany w kształt litery „U” wokół grupy 2 papierosów (jak pokazano na figurze 6) w celu uformowania dwóch klapek dolnych 17 i 18 (zilustrowane na figurze 6). Urząd zenie pakujące 29 zawiera element składający 35 do składania dwóch klapek dolnych 17 i 18 o kąt 90° i w tym samym kierunku w celu uformowania odpowiedniej płetwy poprzecznej 19 (jak zilustrowano na figurze 7). Element składający 35 jest usytuowany w stałym położeniu blisko obrzeża koła pakującego 32 i bezpośrednio za stanowiskiem podającym 34 względem kierunku obrotu koła pakującego 32.

Istotne jest, aby zauważyć, że na stanowisku 34, na którym grupa 2 papierosów 2, połączona z usztywniaczem 12, jest wkładana razem z arkuszem 11 materiału do pakowania w odpowiednią kieszeń 35 koła pakującego 32, grupa 2 papierosów nie rozpada się (tzn. nie traci swej uporządkowanej konfiguracji zilustrowanej na figurze 2) dzięki ustalającemu działaniu usztywniacza 12. Jak wspomniano uprzednio, podczas operowania całością utworzoną przez grupę 2 papierosów i usztywniacz 12 można ustabilizować usztywniacz 12 (tzn. uniemożliwić usztywniaczowi 12 opuszczenie pożądanej złożonej konfiguracji) po prostu przez mechaniczne uniemożliwienie otwarcia stabilizujących języczków bocznych 16; w ten sposób usztywniacz 12 działa jak pudełko ustalające grupę 2 papierosów, uniemożliwiając rozpadnięcie się grupy 2 papierosów (oczywiście przed częściowym złożeniem arkusza 11 materiału do pakowania wokół grupy 2 papierosów połączonej z usztywniaczem 12).

Urządzenie pakujące 29 zawiera dwa elementy zgrzewające 36, z których każdy jest usytuowany blisko obrzeża koła pakującego 32 za stanowiskiem podającym 34 względem kierunku obrotu koła pakującego 32 i jest odpowiedni do wykonywania zgrzewania płetwy poprzecznej 19. Według korzystnego przykładu wykonania każdy element zgrzewający 36 jest ruchomy promieniowo względem koła pakującego 32, aby dociskać odpowiednią płetwę poprzeczną 19 do przeciwległej powierzchni koła pakującego 32 usytuowanej bezpośrednio przed kieszenią względem kierunku obrotu koła pakującego 32 (jak zilustrowano na figurze 14).

Urządzenie pakujące 29 zawiera element składający 37, który jest umieszczony na stanowisku przenoszącym 38, na którym każda rurowa owijka (tzn. każda grupa 2 papierosów jest połączona z usztywniaczem i jest owinięta w arkusz 14 materiału do pakowania) opuszcza odpowiednią kieszeń koła pakującego 29. Element składający 37 składa każdą płetwę poprzeczną 19 o kąt 90° tak, aby oprzeć płetwę poprzeczną 19 na ściance przedniej 5 grupy 2 papierosów, gdy odpowiednia rurowa owijka wychodzi z kieszeni koła pakującego 29. Element składający 37 jest usytuowany w stałym położeniu blisko obrzeża koła pakującego 29, znajdującym się bezpośrednio przed kieszenią 33, zatrzymywaną i czekającą na stanowisku przenoszącym 38, względem kierunku obrotu koła pakującego 29.

Urządzenie pakujące 29 zawiera koło przenoszące 39, które jest umieszczone obok koła pakującego 32, zamontowane obrotowo wokół poziomej osi obrotu (równoległej do osi obrotu koła pakującego 32) tak, by obracać się krokowo (lub ruchem przerywanym). Koło 39 zawiera wiele kieszeni przenoszących 40, z których każda jest odpowiednia do przyjęcia i ustalenia odpowiedniej grupy 2 papierosów połączonej z usztywniaczem 10. Na stanowisku wlotowym 41 każda kieszeń 40 koła przenoszącego 39 przyjmuje grupę 2 papierosów połączoną z usztywniaczem 10; następnie, na kolejnym stanowisku wlotowym 42, umieszczonym za stanowiskiem wlotowym 41 względem kierunku obrotu koła przenoszącego 39, na obrzeżu koła przenoszącego 39 jest kładziony arkusz 11 materiału do pakowania, który spoczywa na obrzeżu koła przenoszącego 39 po obu stronach odpowiedniej kieszeni 40 (tzn. arkusz 11 materiału do pakowania zakrywa otwór wlotowy/wylotowy kieszeni 40). Na stanowisko podającym 34 popychacz 43 połączony z kołem przenoszącym 39 wypycha odpowiednią grupę 2 papierosów połączoną z usztywniaczem 10 z kieszeni 40 koła przenoszącego 39 do kieszeni 33 koła pakującego 32; podczas tego ruchu grupa 2 papierosów przejmuje arkusz 11 materiału do pakowania umieszczony pomiędzy dwoma kieszeniami 40 i 33, zabierając go ze sobą do kieszeni 33 koła pakującego 32.

Jak pokazano na figurze 15, urządzenie 30 zawiera prostoliniowy przenośnik pakujący 44, który podaje każdą rurową owijkę (lub każdą grupę 2 papierosów połączoną z usztywniaczem 10 i owiniętą w arkusz 14 materiału do pakowania) wzdłuż liniowej ścieżki pakowania.

Ponadto urządzenie pakujące 30 zawiera dwa bliźniacze stanowiska składające 45 umieszczone szeregowo (tzn. jedno za drugim) wzdłuż liniowej ścieżki pakowania; każde stanowisko składające 45

PL 233 529 B1 zawiera dwa chwytaki zgrzewające 46, usytuowane po przeciwnych stronach prostoliniowego przenośnika pakującego 44, każdy odpowiedni do formowania i zgrzewania odpowiedniej płetwy wzdłużnej 24. Każdy chwytak zgrzewający 46 składa, na otwartym boku 22 każdej rurowej owijki, dwie klapki boczne 23 arkusza 11 materiału do pakowania ku sobie tak, aby nałożyć na siebie dwie klapki boczne 23 i uformować płetwę wzdłużną 24 (zilustrowaną na figurze 11) i jednocześnie rozgrzewać (na przykład za pomocą elektrycznych termorezystorów) dwie nałożone na siebie klapki boczne 3, by w ten sposób zgrzać (ustabilizować) płetwę wzdłużną 24. Przenośnik pakujący 44 pracuje z przerwami, z następującymi cyklicznie na przemian fazami ruchu i fazami zatrzymania, a chwytaki zgrzewające 46 każdego stanowiska składającego 45 dociskają razem dwie klapki boczne 23 każdej rurowej owijki podczas fazy zatrzymania (tzn. gdy rurowa owijka jest zatrzymana i czeka przed chwytakami zgrzewającymi 46).

Prostoliniowy przenośnik pakujący 44 zawiera płaszczyznę statyczną 47 (tzn. bez ruchu), na której rurowe owijki zawierające grupy 2 papierosów są podawane (tzn. przesuwane) pod naporem zespołu popychaczy 48, które wykonują ruch postępowo-zwrotny wzdłuż prostoliniowej ścieżki pakowania. Popychacze 48 są podtrzymywane przez jeden korpus nośny 49, który jest poruszany przez ramię 50 połączone z elementem wykonawczym (niepokazany); korpus nośny 49 cyklicznie przemieszcza się pętlową ścieżką mającą suw czynny (lub suw odprowadzania), w którym począwszy od położenia początkowego popychacze 48 korpusu nośnego 49 pchają tył rurowych owijek, by podawać je wzdłuż prostoliniowej ścieżki pakowania, oraz suw bierny (lub suw wsteczny), w którym popychacze 48 korpusu nośnego 49 wracają w położenie początkowe bez dotykania rurowych owijek (tzn. po odłączeniu się od rurowych owijek).

Na końcu przenośnika pakującego 44 jest umieszczone stanowisko przenoszące 50, na którym uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 (jeszcze nie ukończone w pełni, lecz już zaopatrzone w płetwy 19 i 24, jak zilustrowano na figurze 11) są przenoszone z przenośnika pakującego 44 do urządzenia pakującego 31.

Jak zilustrowano na figurze 16, urządzenie pakujące 31 zawiera koło pakujące 51 zamontowane obrotowo wokół poziomej osi obrotu (prostopadłej do płaszczyzny figury 16 i równoległej do osi obrotu koła pakującego 32) tak, by obracać się krokowo (tzn. ruchem przerywanym). Koło pakujące 51 zawiera wiele kieszeni 52, każda przystosowana do przyjęcia i obejmowania odpowiedniego uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 (tzn. grupy 2 papierosów połączonej z usztywniaczem i owiniętej w arkusz 11 materiału do pakowania, jak pokazano na figurze 11) podawanego przez przenośnik pakujący 44 urządzenia pakującego 30 na stanowisku przenoszącym 50. Urządzenie pakujące 31 zawiera dwa stałe elementy składające 53 (tzn. stałe „ślimaki” składające) usytuowane po przeciwnych stronach koła pakującego 51 za stanowiskiem przenoszącym 50 względem kierunku obrotu koła pakującego 51 i składające płetwy wzdłużne 24 każdego uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 o kąt 90° (jak pokazano na figurze 12).

Urządzenie pakujące 31 zawiera dwa stałe elementy składające 54 (tzn. stałe „ślimaki” składające) usytuowane po przeciwnych stronach koła pakującego 51 za elementami składającymi 53 względem kierunku obrotu koła pakującego 51 i składające wypustki 27 płetw wzdłużnych 24 o kąt 180° (jak zilustrowano na figurze 1). Na koniec urządzenie pakujące 31 zawiera dwa elementy zgrzewające 55 usytuowane po przeciwnych stronach koła pakującego 51 za elementami składającymi 54 względem kierunku obrotu koła pakującego 51 i zgrzewające każdą wypustkę 27, razem z częścią leżącej poniżej płetwy wzdłużnej 24, z leżącą poniżej częścią arkusza 11 materiału do pakowania w celu ustabilizowania złożonego położenia wypustek 27 i płetw wzdłużnych 24.

W przykładzie wykonania zilustrowanym na figurze 17 urządzenie pakujące 30 zawiera komorę 56, która mieści część prostoliniowego przenośnika pakującego 44; w szczególności, komora 56 mieści stanowiska składające 45, na których jest kończone uszczelnianie (tzn. nieprzepuszczające powietrza zamknięcie) uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1. Z komorą 56 jest połączone urządzenie doprowadzające, które doprowadza do głównej komory 56 gaz do pakowania, mający wyższe ciśnienie od ciśnienia atmosferycznego, aby utrzymywać komorę 56 pod nadciśnieniem względem ciśnienia atmosferycznego. W ten sposób wewnątrz każdego uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 jest zapewniona zmodyfikowana atmosfera składająca się z gazów (gaz do pakowania) różnych (w całości lub przynajmniej częściowo) od normalnych ziemskich gazów atmosferycznych. W drodze przykładu gaz do pakowania składa się zasadniczo z gazu obojętnego (zwykle azotu), do którego mogą być dodane substancje sterylizujące i/lub substancje aromatyzujące. W szczególności, substancje aromatyzujące mogą zawierać smak mentolu, smak tytoniu, smak kawy, smak anyżu. Według alternatywnego przykładu wykonania, z komorą 56 jest połączone urządzenie ssące, które utrzymuje komorę 56 pod

PL 233 529 B1 niskim ciśnieniem względem ciśnienia atmosferycznego. W ten sposób wewnątrz każdego uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 jest zapewniona bardziej rozrzedzona atmosfera w porównaniu z normalną atmosferą ziemską. Dalsze szczegóły konstrukcyjne dotyczące komory 56 można znaleźć na przykład w zgłoszeniu patentowym B02013A000294.

Innymi słowy, wewnątrz każdego uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 jest wytwarzana zmodyfikowana atmosfera składająca się głównie lub w całości z co najmniej jednego gazu obojętnego, korzystnie azotu, korzystnie wzbogaconego substancjami sterylizującymi i/lub substancjami aromatyzującymi, lub dostatecznie niskie ciśnienie do wytworzenia próżni lub zasadniczo próżni wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1.

W alternatywie dla zastosowania komory 56 można zastosować tak zwane pochłaniacze tlenu („odtleniacze”), tzn. materiały będące w stanie samorzutnie utleniać, a więc wyłapywać tlen cząsteczkowy zawarty w uszczelnionym opakowaniu wewnętrznym 1 (np. pochłaniacze tlenu najczęściej stosowane w branży spożywczej są na bazie żelaza). Innymi słowy, do wnętrza uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 jest wkładany materiał pochłaniający tlen, który po uszczelnieniu uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 powoli (tzn. po upływie czasu rzędu kilku minut) pochłania przynajmniej część tlenu cząsteczkowego wewnątrz uszczelnionego opakowania wewnętrznego. Materiał pochłaniający tlen może być zawarty w specjalnie dostarczonej wkładce, która jest wprowadzana do wnętrza uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 lub może być on podtrzymywany przez usztywniacz 12 i/lub wewnętrzną powierzchnię arkusza 11 materiału do pakowania (w tym przypadku materiał pochłaniający tlen jest nanoszony w drodze obróbki powierzchniowej, nawet nanotechnologicznej, usztywniacza 12 i/lub wewnętrznej powierzchni arkusza 11 materiału do pakowania).

W przykładzie wykonania zilustrowanym na figurach 1-17 uszczelnione opakowanie wewnętrzne

I otacza grupę 2 papierosów, która jest umieszczona w bezpośrednim styku z uszczelnionym opakowaniem wewnętrznym 1. W przykładzie wykonania zilustrowanym na figurach 18-24 uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 otacza paczkę 57 papierosów, która jest typu sztywnego (pokazaną na figurze 19) lub typu miękkiego; w szczególności paczka 57 papierosów zawiera opakowanie wewnętrzne (nie pokazane), które otacza grupę 2 papierosów, i opakowanie zewnętrzne, otaczające opakowanie wewnętrzne. W tym przykładzie wykonania uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 jest owijką wierzchnią, która owija paczkę 57 papierosów, by ją chronić. Arkusz 11 materiału do pakowania używany do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 korzystnie (aczkolwiek niekoniecznie) jest wykonany z nieprzepuszczającego powietrza, zgrzewalnego i przezroczystego tworzywa sztucznego (np. polietylenu lub polipropylenu).

Jak zilustrowano na figurach 18 i 20, arkusz 11 materiału do pakowania, a zatem uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 są zaopatrzone w pasek 58 do rozrywania, który jest używany do otwierania i usuwania uszczelnionego opakowania wewnętrznego (1) przy pierwszym otwarciu paczki 57 papierosów; tzn. pasek 58 do rozrywania jest przystosowany do powodowania rozdarcia arkusza 11 materiału do pakowania (tzn. uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 uformowanego ze złożonego arkusza

II materiału do pakowania) w celu umożliwienia późniejszego usunięcia przynajmniej części uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1. Pasek 58 do rozrywania jest nanoszony (zwykle zgrzewany, lecz także ewentualnie naklejany) na arkusz 11 materiału do pakowania tak, aby przywierać do arkusza 11 materiału do pakowania; pociągając za jeden koniec 59 początkowego paska 58 do rozrywania, arkusz 11 materiału do pakowania (tzn. uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 uformowane ze złożonego arkusza 11 materiału do pakowania) rozrywa się wzdłuż paska 58 do rozrywania (który jest mocniejszy mechanicznie i odporniejszy niż arkusz 11 materiału do pakowania), umożliwiając łatwe i szybkie spowodowanie kontrolowanego przerwania arkusza 11 materiału do pakowania.

Według korzystnego przykładu wykonania zilustrowanego na figurach 18 i 20, przedni koniec 59 paska 58 do rozrywania wystaje swobodnie z jednej krawędzi arkusza 11 materiału do pakowania, zaś tylny koniec 60 paska 58 do rozrywania jest umieszczony w pewnej odległości od przeciwległej krawędzi arkusza 11 materiału do pakowania. W rezultacie, przedni koniec 59 paska 58 do rozrywania jest usytuowany na krawędzi zewnętrznej 21 płetwy 19 i wystaje swobodnie z krawędzi zewnętrznej 21 płetwy poprzecznej 19. W użyciu użytkownik chwyta przedni koniec 59 paska 58 do rozrywania przy krawędzi zewnętrznej 21 płetwy poprzecznej 19, a następnie zaczyna ściągać pasek 58 do rozrywania z arkusza 11 materiału do pakowania (tzn. uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 uformowanego ze złożonego arkusza 11 materiału do pakowania). Według korzystnego przykładu wykonania zilustrowanego na figurach 18 i 20, na przednim końcu 59 paska 58 do rozrywania i w jednej linii z przednim końcem

PL 233 529 B1 paska 58 do rozrywania, w arkuszu 11 materiału do pakowania są utworzone dwa nacięcia przelotowe 61, które przecinają arkusz uszczelnionego opakowania wewnętrznego 11 z jednej strony na drugą i służą do ułatwiania początkowego rozrywania arkusza 11 materiału do pakowania w pobliżu przedniego końca 59 paska 58 do rozrywania. Według innego i całkowicie równoważnego przykładu wykonania nacięcia przelotowe 61 nie są tworzone uprzednio w arkuszu 11 materiału do pakowania, lecz są tworzone w czasie uszczelniania płetwy poprzecznej 19 (tzn. co najmniej jeden z elementów zgrzewających 36, które zgrzewają płetwę poprzeczną 19 ma małe ostrza tworzące nacięcia przelotowe 61 przy krawędzi zewnętrznej 21 płetwy poprzecznej 19).

W przykładzie wykonania zilustrowanym na figurach 18 i 20 pasek 58 do rozrywania jest umieszczony wzdłużnie (a więc pasek 58 do rozrywania przecina prostopadle płetwę poprzeczną 19); w alternatywie pokazanej na figurach 21 i 22 pasek 58 do rozrywania jest umieszczony poprzecznie (wobec czego pasek 58 do rozrywania przecina prostopadle płetwy wzdłużne 24), a arkusz 11 materiału do pakowania (pokazany na figurze 22) jest utworzony przez dwie odrębne części, które początkowo są oddzielne i są nakładane na siebie podczas składania arkusza 11 materiału do pakowania.

Również w alternatywnie pokazanej na figurach 23 i 24 pasek 58 do rozrywania jest umieszczony poprzecznie, lecz sposób składania arkusza 11 materiału do pakowania (który w rezultacie ma inny kształt) jest odwrócony tak, że dwie płetwy wzdłużne 24 są umieszczone na ściance górnej i ściance dolnej paczki 57 papierosów.

Istotne jest, aby zauważyć, że maszyna pakująca może zawierać tylko zespół pakujący 28 (w tym przypadku każde uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 opisane powyżej jest gotowym produktem i bezpośrednio nadaje się do sprzedaży); alternatywnie, maszyna pakująca może ponadto zawierać zespół pakujący znanego typu do owijania wokół każdego uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 odnośnej osłony zewnętrznej, która otacza uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 i może być uformowana z arkusza materiału do pakowania złożonego wokół uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 mającego kształt kubka (miękka paczka papierosów) lub może być uzyskana ze sztywnego pudełka z umocowanym zawiasowo wieczkiem, uformowanego przez złożenie sztywnego wykroju wokół uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 (sztywna paczka papierosów).

Uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 i zespół pakujący 28 do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 opisane powyżej mają liczne zalety.

Po pierwsze, uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 opisane powyżej jest szczelniejsze, tzn. gwarantuje ono optymalne uszczelnienie względem otoczenia zewnętrznego; wspomniany rezultat uzyskuje się dzięki temu, że zamknięcie uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 jest zagwarantowane przez trzy płetwy 19 lub 24 zapewniające maksymalną możliwą szczelność. W szczególności, podczas zgrzewania, każda płetwa 19 lub 24 umożliwia wywarcie bardzo dużego nacisku mechanicznego w celu ściśnięcia razem nałożonych na siebie krawędzi arkusza 11 materiału do pakowania tworzących płetwę 19 lub 24, ponieważ wspomniany nacisk mechaniczny nie obciąża w żaden sposób grupy 2 papierosów ani paczki 57 papierosów. Ponadto, w przypadku każdej płetwy 19 lub 24, nakładanie na siebie części arkusza 11 materiału do pakowania odbywa się zawsze przez zetknięcie ze sobą tylko części powierzchni wewnętrznej arkusza 11 materiału do pakowania (tzn. bez używania powierzchni zewnętrznej arkusza 11 materiału do pakowania), co sprawia, że zgrzewanie jest mocniejsze i stabilne.

Uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 opisane powyżej można również łatwo uzyskać przy użyciu maszyny pakującej o prostej konstrukcji; w rezultacie, uszczelnione opakowanie wewnętrzne 1 opisane powyżej może być wytwarzane szybko przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości wytwarzania.

Ponadto zespół pakujący 28 opisany powyżej do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego 1 ma z jednej strony prostą i tanią konstrukcję, a z drugiej strony umożliwia uzyskanie zarówno wysokiej jakości wytwarzania, jak i osiągnięcie 25 wysokiej wydajności produkcyjnej.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób pakowania w celu wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego (1), które otacza produkt (2; 57), korzystnie zawierający wyroby tytoniowe i mający ściankę przednią (5), ściankę tylną (6), dwie ścianki boczne (7), ściankę dolną (4) i ściankę górną (3); przy czym sposób pakowania zawiera kroki:

   PL 233 529 B1 składania arkusza (11) zgrzewalnego materiału do pakowania wokół produktu (2; 57) w celu uformowania rurowej owijki mającej dwa otwarte końce (22), usytuowane na ściankach bocznych (7), z których każdy ma dwie znajdujące się naprzeciwko siebie klapki boczne (23) wystające z produktu (2; 57);

   składania tych dwóch klapek bocznych (23) arkusza (11) materiału do pakowania na każdym otwartym końcu (22) rurowej owijki ku sobie tak, aby nałożyć dwie klapki boczne (23) na siebie i uformować płetwę wzdłużną (24) prostopadłą do leżącej poniżej ścianki bocznej (7); zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek bocznych (23) każdej płetwy wzdłużnej (24) ze sobą w celu ustabilizowania płetwy wzdłużnej (24);

   składania każdej płetwy wzdłużnej (24) o kąt 90° na odpowiednią ściankę boczną (7); oraz składania dwóch wypustek (27) każdej płetwy wzdłużnej (24) o kąt 180° na płetwę wzdłużną (24) i wokół odnośnych krawędzi poprzecznych odpowiedniej ścianki bocznej (7);

   w którym krok składania arkusza (11) materiału do pakowania w celu uformowania rurowej owijki zawiera ponadto kroki:

   składania arkusza (11) materiału do pakowania w kształt litery „U” wokół produktu (2; 57) w celu uformowania pierwszej klapki dolnej (17), leżącej w jednej płaszczyźnie ze ścianką przednią (5) i wystającej ze ścianki dolnej (4), oraz drugiej klapki dolnej (18), która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką tylną (6) i wystaje ze ścianki dolnej (4);

   składania dwóch klapek dolnych (17, 18) o kąt 90° i w tym samym kierunku wokół odnośnych krawędzi poprzecznych ścianki dolnej (4) tak, aby nałożyć na siebie te dwie klapki dolne (17, 18) i uformować płetwę poprzeczną (19), która jest równoległa do ścianki dolnej (4), ma krawędź wewnętrzną (20) usytuowaną na krawędzi poprzecznej ścianki dolnej (4) oraz krawędź zewnętrzną (21) usytuowaną na zewnątrz i w pewnej odległości od produktu (2; 57); oraz zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek dolnych (17, 18) ze sobą w celu ustabilizowania płetwy poprzecznej (19);

   w którym krok składania arkusza (11) materiału do pakowania w celu uformowania rurowej owijki jest wykonywany podczas przenoszenia produktu (2; 57) przez kieszeń (33) na pierwszym kole pakującym, (32) zamontowanym obrotowo wokół pierwszej osi obrotu; oraz w którym krok składania klapek bocznych (23) arkusza (11) materiału do pakowania w celu uformowania płetw wzdłużnych (24) i krok zgrzewania nałożonych na siebie klapek bocznych (23) każdej płetwy wzdłużnej (24) ze sobą są wykonywane podczas przenoszenia produktu (2; 57) przez prostoliniowy przenośnik pakujący (44) usytuowany za pierwszym kołem pakującym (32);

   przy czym sposób pakowania jest znamienny tym, że krok składania każdej płetwy wzdłużnej (24) o kąt 90° oraz krok składania dwóch wypustek (27) każdej płetwy wzdłużnej (24) o kąt 180° są wykonywane podczas przenoszenia produktu (2; 57) przez kieszeń (52) drugiego koła pakującego (51) zamontowanego obrotowo wokół drugiej osi obrotu i usytuowanego bezpośrednio za prostoliniowym przenośnikiem pakującym (44).
2. 2. Sposób pakowania według zastrzeżenia 1 zawierający ponadto krok składania płetwy poprzecznej (19) o kąt 90° względem krawędzi poprzecznej ścianki dolnej (4) na ściankę przednią (5) lub ściankę tylną (6).
3. 3. Sposób pakowania według zastrzeżenia 1 lub 2, w którym wewnątrz każdego uszczelnionego opakowania wewnętrznego (1) jest wytwarzana zmodyfikowana atmosfera składająca się głównie lub w całości z co najmniej jednego gazu obojętnego, korzystnie azotu, korzystnie wzbogaconego substancjami sterylizującymi i/lub substancjami aromatyzującymi, lub jest wytwarzane niskie ciśnienie w celu wytworzenia próżniowo lub zasadniczo próżniowo uszczelnionego opakowania wewnętrznego (1).
4. 4. Zespół pakujący (28) do wytwarzania uszczelnionego opakowania wewnętrznego (1), które otacza produkt (2; 57), korzystnie zawierający wyroby tytoniowe i mający ściankę przednią (5), ściankę tylną (6), dwie ścianki boczne (7), ściankę dolną (4) i ściankę górną (3); przy czym zespół pakujący (28) zawiera:

   pierwsze urządzenie pakujące (29) do składania arkusza (11) zgrzewalnego materiału do pakowania wokół produktu (2; 57) w celu uformowania rurowej owijki mającej dwa otwarte końce (22), usytuowane na ściankach bocznych (7), z których każdy ma dwie znajdujące się naprzeciwko siebie klapki boczne (23) wystające z produktu (2; 57);

   PL 233 529 B1 drugie urządzenie pakujące (30) do składania dwóch klapek bocznych arkusza (11) materiału do pakowania na każdym otwartym końcu (22) rurowej owijki ku sobie tak, aby nałożyć dwie klapki boczne (23) na siebie i uformować płetwę wzdłużną (24) prostopadłą do leżącej poniżej ścianki bocznej (7); oraz pierwszy element zgrzewający do zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek bocznych (23) każdej płetwy wzdłużnej (24) ze sobą w celu ustabilizowania płetwy wzdłużnej (24); oraz zapewnione jest trzecie urządzenie pakujące (31) do składania każdej płetwy wzdłużnej (24) o kąt 90° na odpowiednią ściankę boczną (7) i do składania dwóch wypustek (27) każdej płetwy wzdłużnej (24) o kąt 180° na płetwę wzdłużną (24);

   w którym pierwsze urządzenie pakujące (29) zawiera:

   stanowisko podające (34), gdzie arkusz (11) materiału do pakowania jest składany w kształt litery „U” wokół produktu (2; 57) w celu uformowania pierwszej klapki dolnej (17), która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką przednią (5) i wystaje ze ścianki dolnej (4); oraz drugiej klapki dolnej (18), która leży w jednej płaszczyźnie ze ścianką tylną (6) i wystaje ze ścianki dolnej (4); pierwszy element składający (35) do składania dwóch klapek dolnych (17, 18) o kąt 90° i w tym samym kierunku wokół odnośnych krawędzi poprzecznych ścianki dolnej (4) tak, aby nałożyć na siebie te dwie klapki dolne (17, 18) i uformować płetwę poprzeczną (19), która jest równoległa do ścianki dolnej (4), ma krawędź wewnętrzną (20), usytuowaną na krawędzi poprzecznej ścianki dolnej (4), oraz krawędź zewnętrzną (21), usytuowaną na zewnątrz i w pewnej odległości od produktu (2; 57); oraz drugi element zgrzewający (36) do zgrzewania dwóch nałożonych na siebie klapek dolnych (17, 18) ze sobą w celu ustabilizowania płetwy poprzecznej (19);

   w którym pierwsze urządzenie pakujące (29) zawiera pierwsze koło pakujące (32), zamontowane obrotowo wokół pierwszej osi obrotu i podtrzymujące co najmniej jedną kieszeń (33) do przyjęcia produktu (2; 57), z naniesionym arkuszem (11) materiału do pakowania, na stanowisku podającym (34);

   w którym drugie urządzenie pakujące (30) zawiera prostoliniowy przenośnik pakujący (44) do przenoszenia produktu (2; 57) owiniętego w rurową owijkę wzdłuż prostoliniowej ścieżki pakowania;

   oraz co najmniej dwa chwytaki zgrzewające (46) usytuowane po przeciwnych stronach prostoliniowego przenośnika pakującego (44), z których każdy jest zaprojektowany do formowania i zgrzewania odpowiedniej płetwy wzdłużnej (24); oraz zespół pakujący (28) jest znamienny tym, że trzecie urządzenie pakujące (31) zawiera drugie koło pakujące (51), zamontowane obrotowo wokół drugiej osi obrotu i podtrzymujące co najmniej jedną kieszeń (52) do przyjęcia produktu (2; 57) z drugiego urządzenia pakującego (30).
5. 5. Zespół pakujący (28) według zastrzeżenia 4, w którym pierwsze urządzenie pakujące (29) zawiera drugi element składający (37) do składania płetwy poprzecznej (19) o kąt 90° względem krawędzi poprzecznej ścianki dolnej (4) na ściankę przednią (5) lub ściankę tylną (6).
6. 6. Zespół pakujący (28) według zastrzeżenia 4 lub 5, w którym pierwszy element składający (35) jest usytuowany w stałym położeniu blisko obrzeża pierwszego koła pakującego (32) i bezpośrednio za stanowiskiem podającym (34) względem kierunku obrotu pierwszego koła podającego (32).
7. 7. Zespół pakujący (28) według zastrzeżenia 4, 5 lub 6, w którym drugi element zgrzewający (36) jest usytuowany blisko obrzeża pierwszego koła pakującego (32) i jest ruchomy promieniowo względem pierwszego koła pakującego (32), aby dociskać płetwę poprzeczną (19) do przeciwnej powierzchni pierwszego koła pakującego (32) usytuowanej bezpośrednio przed kieszenią (33) względem kierunku obrotu pierwszego koła pakującego (32).
8. 8. Zespół pakujący (28) według jednego z zastrzeżeń od 4 do 7, w którym trzecie urządzenie pakujące (31) zawiera:

   dwa elementy składające (53), usytuowane po przeciwnych stronach koła pakującego (51), do składania płetw wzdłużnych (24) o kąt 90°;

   dwa czwarte elementy składające (54), usytuowane po przeciwnych stronach drugiego koła pakującego (51) za trzecimi elementami składającymi (53) względem kierunku obrotu drugiego koła pakującego (51), do składania wypustek (27) płetw wzdłużnych (24) o kąt 180°; oraz

   PL 233 529 Β1 dwa trzecie elementy zgrzewające (55), usytuowane po przeciwnych stronach drugiego koła pakującego (51) za czwartymi elementami składającymi (54) względem kierunku obrotu drugiego koła pakującego (51), do zgrzewania [wypustek (27)] płetw wzdłużnych (24) na płetwach wzdłużnych (24).
9. 9. Zespół pakujący (28) według jednego z zastrzeżeń od 4 do 8, znamienny tym, że zawiera komorę (56), w której jest zakańczane uszczelnianie uszczelnionego opakowania wewnętrznego (11); przy czym wspomniana komora (56) jest połączona z urządzeniem doprowadzającym, które doprowadza do komory (56) gazdo pakowania, mający wyższe ciśnienie od ciśnienia atmosferycznego, aby utrzymywać komorę (56) pod ciśnieniem wyższym od ciśnienia atmosferycznego, lub z urządzeniem ssącym do utrzymywania ciśnienia atmosferycznego komory (56) pod ciśnieniem niższym od ciśnienia atmosferycznego.