PL233594B1

PL233594B1 - Method for manufacturing windows from PVC plastic materials and the system for manufacturing windows from PVC plastic materials

Info

Publication number: PL233594B1
Application number: PL421487A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Zmiejko
Original assignee: Vitron Spolka Jawna Tyminski Zakiewicz Zmiejko
Priority date: 2017-05-04
Filing date: 2017-05-04
Publication date: 2019-11-29
Also published as: PL421487A1

Abstract

Sposób wytwarzania okien z wielokomorowych profili poddanych cięciu na pile (1), wykonaniu otworów na stanowisku centrum obróbczego (3) oraz połączeniu profili z wzmocnieniami stalowymi wyciętymi na pile (2), zgrzewaniu profili na zgrzewarce (4a), czyszczeniu na oczyszczarce (4b) i szkleniu na prasie (9) za pomocą przyciętych na wymiar listew przyszybowych na pile (8), charakteryzuje się tym, że wyselekcjonowane w produkcyjnym programie komputerowym skrzydła okien, zwłaszcza kolorowe o wymiarach powyżej 1500 mm po usunięciu wypływek powstałych po zgrzewaniu na poziomej zgrzewarce czterogłowicowej (4a) wygrzewa się w piecu (10) na kilkupoziomowym koszu jezdnym (10b) w temperaturze od 75° do 80°C w czasie od 15 do 30 minut. Układ wytwarzania okien zawierający piłę głowicową (1), piły do cięcia listew przyszybowych (2), centrum obróbcze (3) do obróbki profili, zgrzewarkę (4a), oczyszczarkę (4b), stoły do okuwania (5, 6), prasę (9) do szklenia oraz prasę (8) do cięcia listew przyszybowych (8), charakteryzuje się tym, że pomiędzy oczyszczarką (4b), a prasą do szklenia (9) znajduje się piec (10) do wygrzewania skrzydeł okien (SO) z PVC.The method of manufacturing windows from multi-chamber profiles cut on a saw (1), making holes on a machining center station (3) and connecting the profiles with steel reinforcements cut on a saw (2), welding the profiles on a welding machine (4a), cleaning on a cleaning machine (4b) and glazing on a press (9) using glazing beads cut to size on a saw (8), is characterized in that the window sashes selected in a production computer program, especially colored ones with dimensions above 1500 mm, after removing the flashes resulting from welding on a horizontal four-head welding machine (4a), are heated in a furnace (10) on a multi-level mobile basket (10b) at a temperature of 75° to 80°C for 15 to 30 minutes. A window manufacturing system comprising a head saw (1), saws for cutting glazing beads (2), a machining center (3) for processing profiles, a welding machine (4a), a cleaning machine (4b), fitting tables (5, 6), a glazing press (9) and a press (8) for cutting glazing beads (8), characterized in that a furnace (10) for heating PVC window sashes (SO) is located between the cleaning machine (4b) and the glazing press (9).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego PCV oraz linia produkcyjna do wytwarzania okien z tworzywa sztucznego PCV.The subject of the invention is a method for the production of PVC plastic windows and a production line for the production of PVC plastic windows.

W dotychczasowym sposobie wytwarzania okien lub drzwi balkonowych z tworzywa sztucznego PCV materiał w postaci profili jest cięty przy pomocy piły dwugłowicowej, zaś cięcie wzmocnień odbywa się przy pomocy specjalnej piły taśmowej. Obróbkę profili jak frezowanie i wiercenie przeprowadza się w centrum obróbczym. Przemieszczanie materiału pomiędzy poszczególnymi stanowiskami roboczymi odbywa się przy pomocy systemu stołów rolkowych i wózków transportowych. Pocięte i posegregowane elementy okien trafiają na stanowiska, gdzie łączone są z metalowymi kształtownikami wzmocnień, a następnie są frezowane odwodnienia, otwory pod klamkę, odpowietrzenia, otwory pod mocowanie słupków itp. Następnie na zgrzewarkach łączy się brzegi elementów profili, po czym poszczególne naroża ram i skrzydeł okiennych czyści się na oczyszczarkach. Tak obrobione elementy okna przekazywane są na stoły do okuwania, po czym szklone na prasie poprzez zamknięcie listwami przyszybowymi.In the current method of producing PVC windows or balcony doors, the material in the form of profiles is cut with a double miter saw, and the reinforcements are cut with a special band saw. Profile processing, such as milling and drilling, is carried out in a machining center. The material is transferred between individual workstations with the use of a system of roller tables and transport trolleys. The cut and segregated window elements go to the positions, where they are connected with metal reinforcement sections, and then drainage, handle openings, air vents, holes for fixing posts, etc. are milled. Then the edges of the profile elements are joined on the welding machines, and then the individual frame corners and window sashes are cleaned on cleaning machines. The window elements treated in this way are transferred to the fitting tables, and then glazed on the press by closing them with glazing beads.

Skrzydła okienne, zwłaszcza kolorowe wytworzone według tradycyjnej technologii są mało odporne na działanie podwyższonych temperatur, jakie powstają na powierzchni profili PCV w wyniku intensywnego nasłonecznienia. Na zewnętrznej powierzchni profilu PCV temperatura może osiągnąć nawet 70°C (przy bardzo ciemnych kolorach do 80°C), co powoduje, że w wyniku tzw. skurczu wtórnego uwalniają się naprężenia wewnętrzne zamrożone w materiale od strony zewnętrznej profili PCV skrzydła, co skutkuje zmianą geometrii i wymiarów skrzydła. Profil skrzydła wygina się trwale, przez co okno traci walory szczelności. Szczególnie jest to charakterystyczne dla skrzydeł o większych wymiarach (pionowe profile skrzydła drzwi).Window sashes, especially colored ones, manufactured according to traditional technology, are not very resistant to elevated temperatures that arise on the surface of PVC profiles as a result of intense sunlight. On the outer surface of the PVC profile, the temperature can reach even 70 ° C (with very dark colors up to 80 ° C), which causes the so-called After secondary shrinkage, the internal stresses frozen in the material are released from the outer side of the PVC profiles of the leaf, which results in a change in the geometry and dimensions of the leaf. The sash profile is permanently bent, which makes the window lose its tightness. It is especially characteristic for the wings of larger dimensions (vertical door leaf profiles).

Dotychczas prostowanie wygiętych skrzydeł okiennych lub drzwi balkonowych przeprowadza się za pomocą wygrzewania ich powierzchni wewnętrznej listwą grzejną.So far, straightening of bent window sashes or balcony doors is performed by heating their internal surface with a heating strip.

Wadą takiego rozwiązania jest to, że wygrzewanie listwą grzejną może być wykonywane dopiero u użytkownika okna po uprzednim wyjęciu skrzydła z zamontowanego okna. Jest to uciążliwe dla użytkownika i jednocześnie kosztowne dla producenta.The disadvantage of such a solution is that heating with the heating strip can only be performed at the user's window after the sash has been removed from the installed window. This is burdensome for the user and at the same time costly for the manufacturer.

Celem niniejszego wynalazku jest wprowadzenie do procesu technologicznego wytwarzania okien PCV operacji wygrzewania (kondycjonowania) kolorowych skrzydeł, zwłaszcza drzwiowych (balkonowych i wejściowych) PCV oraz uzyskanie wyrobu pozbawionego wyżej wymienionych wad.The aim of the present invention is to introduce the process of heating (conditioning) colored sashes, especially for doors (balcony and entrance) PVC, to the technological process of producing PVC windows, and to obtain a product devoid of the above-mentioned disadvantages.

Sposób wytwarzania okien z tworzywa sztucznego PCV, według wynalazku, z wielokomorowych profili poddanych procesom cięcia, wykonania otworów technologicznych na stanowisku centrum obróbczego oraz połączeniu z nimi odpowiednich wzmocnień stalowych wyciętych na pile, zgrzewaniu profili PCV, czyszczeniu na oczyszczarce i szkleniu na prasie charakteryzuje się tym, że na podstawie zgromadzonych w programie komputerowym parametrów piła sterowana komputerem samoczynnie tnie profile skrzydeł okien na podany wymiar według wybranych kryteriów i tak wyselekcjonowane w produkcyjnym programie komputerowym profile skrzydeł okien o wymiarach powyżej 1500 mm wygrzewa się w piecu grzewczym. Wygrzewanie przeprowadza się po operacji usunięcia wypływek powstałych w procesie zgrzewania na poziomej zgrzewarce czterogłowicowej. Skrzydła okien wygrzewa się w piecu na kilkupoziomowym koszu jezdnym w temperaturze od 75° do 80°C w czasie od 15 do 30 minut w celu wyeliminowania tzw. skurczu wtórnego.The method of manufacturing PVC windows, according to the invention, from multi-chamber profiles subjected to cutting processes, making technological holes at the machining center station and combining with them appropriate steel reinforcements cut on a saw, welding PVC profiles, cleaning on a blasting machine and glazing on a press is characterized by this that, on the basis of the parameters stored in the computer program, the computer-controlled saw automatically cuts the window sash profiles to the specified size according to the selected criteria and the window sash profiles with dimensions over 1500 mm selected in the production computer program are heated in a heating furnace. The heating is carried out after the operation of removing the flashes formed in the welding process on a horizontal four-head welding machine. The window sashes are heated in a kiln on a multi-level running basket at a temperature of 75 ° to 80 ° C for 15 to 30 minutes in order to eliminate the so-called secondary contraction.

Linia produkcyjna do wytwarzania okien z tworzywa sztucznego PCV wykonanych ww. sposobem zawierająca piłę głowicową do cięcia profili oraz piły do cięcia listew przyszybowych, centrum obróbcze do połączenia profili PCV ze zbrojeniem oraz wykonania obróbek profili w tym frezowania i wiercenia, zgrzewarkę, oczyszczarkę, stoły do okuwania ram i skrzydeł, prasę do szklenia charakteryzuje się tym, że w zestawie urządzeń ustawionych według kolejności operacji procesu technologicznego pomiędzy linią zgrzewająco-czyszczącą zawierającą poziomą zgrzewarkę i oczyszczarkę, a prasą do szklenia znajduje się piec do wygrzewania skrzydeł okien z PVC.Production line for the production of PVC plastic windows made of the above-mentioned a method including a head saw for cutting profiles and saws for cutting glazing beads, a machining center for connecting PVC profiles with reinforcement and profile processing, including milling and drilling, a welding machine, a cleaner, tables for fitting frames and sashes, a glazing press is characterized by: that in the set of devices arranged according to the sequence of operations of the technological process between the welding and cleaning line containing a horizontal welder and blasting machine, and the glazing press, there is a furnace for heating PVC window sashes.

Wprowadzenie w procesie produkcji operacji wygrzewania skrzydeł okien lub drzwi balkonowych zapobiega trwałemu wyginaniu i odkształceniu profili PCV pod wpływem promieniowania słonecznego. Skrzydła pod wpływem nasłonecznienia mogą się wygiąć, ale po wystygnięciu zachowują geometrię (w tym prostoliniowość) w zakresie dopuszczalnych odchyłek. Poprawiają się przez to takie parametry okna, jak: szczelność, energo- i hałasoszczelność. Istotną sprawą są także walory użytkowe tj. łatwość otwierania i zamykania skrzydeł, bez dodatkowych oporów spowodowanych krzywizną skrzydeł, co z kolei przekłada się na lżejszą pracę okucia i przedłużenie czasu użytkowania okuć.The introduction of an annealing operation of window or balcony door sashes in the production process prevents permanent bending and deformation of PVC profiles under the influence of solar radiation. The wings may bend under the influence of insolation, but after cooling down they retain their geometry (including straightness) within the acceptable deviations. As a result, window parameters such as airtightness, energy- and noise-tightness improve. An important issue is also the usability, i.e. the ease of opening and closing the sashes, without additional resistance caused by the curvature of the sashes, which in turn translates into lighter operation of the fitting and extending the life of the fittings.

PL 233 594 B1PL 233 594 B1

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w ujęciu schematycznym linię produkcyjną do realizacji sposobu wytwarzania okien z tworzywa sztucznego PCV ze stanowiskiem do kondycjonowania, fig. 2 przedstawia schemat załadunku skrzydeł okiennych w koszu jezdnym, fig. 3 przedstawia szczegół S z fig. 2, a fig. 4 przedstawia przekroje kondycjonowanych (wygrzewanych) skrzydeł okiennych wykonane z różnych profili PCV.The subject of the invention is presented in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a schematic view of a production line for the implementation of the method of producing PVC plastic windows with a conditioning station, Fig. 2 shows a diagram of loading window sashes in a mobile basket, Fig. 3 shows detail S of fig. 2, and fig. 4 shows cross-sections of conditioned (heated) sashes made of different PVC profiles.

W procesie produkcyjnym wytwarzania okien lub drzwi balkonowych z PCV materiał na poszczególne stanowiska cięcia zostaje dostarczany w paletach. Po wprowadzeniu do programu komputerowego danych charakterystycznych okna takich jak: wymiary okien, podział, kształt, kolor, rodzaj okna, liczba skrzydeł, rodzaj szklenia oraz zastosowane profile itd. Otrzymuje się na każdy wycinany element okna wydruki w postaci naklejek z przedstawionymi informacjami odnośnie między innymi zastosowanego profilu (nr katalogowy), jego długości, kątów cięcia i jego umiejscowienie w oknie, jak również rysunek całego okna z parametrami okna. Na wszystkich naklejkach/etykietach dotyczących elementów skrzydeł o przynajmniej jednym wymiarze skrzydła powyżej 1500 mm (szerokość lub wysokość) program umieszcza informację o konieczności wygrzewania profili.In the production process of PVC windows or balcony doors, the material for individual cutting stations is delivered in pallets. After entering the characteristic data of the window into the computer program, such as: window dimensions, division, shape, color, type of window, number of sashes, type of glazing and profiles used, etc., you will receive printouts for each cut-out element of the window in the form of stickers with information about, among others, the profile used (catalog number), its length, cutting angles and its location in the window, as well as a drawing of the entire window with the window parameters. All stickers / labels concerning sash elements with at least one sash dimension above 1500 mm (width or height) are marked with the information about the necessity of heating the profiles.

Cięcie profili ościeżnic i skrzydeł okna SO pod kątem 45° na wymagany wymiar przeprowadza się na sterowanej komputerem pile dwugłowicowej 1 (Fig. 1) na podstawie informacji z naklejek, którymi obsługujący stanowisko pracownik oznacza ucięte profile okna.Cutting the profiles of the frames and sashes of the SO window at an angle of 45 ° to the required size is carried out on a computer-controlled double-head saw 1 (Fig. 1) on the basis of information from the stickers with which the employee operating the station marks the cut window profiles.

Wykonanie otworów technologicznych w uciętych profilach PCV (frezowanie otworów odwadniających, frezowanie otworów pod puszkę zasuwnicy, wiercenie otworów pod mocowanie klamki, wiercenie otworów do mocowania zaczepów antywłamaniowych, wiercenie otworów pod mocowanie słupka stałego, frezowanie otworów pod mocowanie dodatkowych elementów wietrzących, wiercenie otworów pod dybie montażowe) oraz połączenia z nimi odpowiednich wzmocnień stalowych wyciętych na pile 2 przeprowadza się na stanowisku centrum obróbczego 3.Execution of technological holes in cut PVC profiles (milling drainage holes, milling holes for the gearbox cup, drilling holes for mounting the handle, drilling holes for mounting anti-burglary hooks, drilling holes for mounting a fixed post, milling holes for mounting additional ventilation elements, drilling holes under the stock assembly) and connections with them of appropriate steel reinforcements cut on a saw 2 are carried out at the station of the machining center 3.

Następnie na poziomej zgrzewarce czterogłowicowej 4a wykonuje się zgrzewanie przygotowanych wcześniej profili PCV w prostokątne ramy skrzydeł SO i ościeżnic, a na oczyszczarce numerycznej 4b wykonuje się obróbki wypływek powstałych w procesie zgrzewania profili i wygrzewa w piecu 10.Then, on a horizontal four-head welding machine 4a, the previously prepared PVC profiles are welded into rectangular frames of SO leaves and door frames, and on a numerical shot blasting machine 4b, flashings resulting from the profile welding process are processed and heated in the furnace 10.

Oznaczone na naklejkach w produkcyjnym programie komputerowym kolorowe skrzydła okien SO o większych wymiarach (od 1500 mm), są na stanowisku do załadunku 10a załadowywane do specjalnego kosza jezdnego 10b na pięć poziomych półek.The colored SO window sashes with larger dimensions (from 1500 mm) marked on the stickers in the production computer program are loaded at the loading station 10a into a special trolley 10b on five horizontal shelves.

Na stanowisku 10a kosz 10b jest przesuwany od położenia górnego na kolejne poziomy załadunkowe. Poziom załadunkowy jest określony wysokością płaszczyzny stołu transportowego P (fig. 2). Skrzydła okna SO układa się na stole transportowym ich powierzchnią wewnętrzną B. Stanowisko załadunkowe 10a umożliwia załadunek skrzydeł na poszczególne poziomy oraz ich zamocowanie na tzw. rowku okuciowym profilu (oś rowka oznaczono literą D) za pomocą specjalnych chwytaków C. Przy takim załadunku odkryte są powierzchnie skrzydeł do wygrzewania w stopniu maksymalnym, jednocześnie zapewniając poziome i płaszczyznowe ich ułożenie. Aby uzyskać takie usytuowanie skrzydeł SO, chwytaki C przed załadowaniem kosza 10b do pieca grzejnego 10 unoszą okna SO o ok. 10 mm nad poziomy L1, L2, L3, L4, L5 kosza jezdnego 10b jak uwidoczniono na fig. 2. Odległość x osi rowka okuciowego D od powierzchni wewnętrznej profilu skrzydła (fig. 4) jest stała, pomimo różnych jego wysokości y w odniesieniu do poszczególnych poziomów kosza 10b, dlatego poziomy pracy chwytaków C są stałe. W celu zapewnienia wygrzewania profili o różnym wymiarze x, zapewniono możliwość regulacji ustawienia wysokości chwytaków C względem powierzchni wewnętrznej B skrzydła okna SO (fig. 3, 4). Następnie skrzydła okna SO są wygrzewane w elektrycznym piecu grzejnym 10 przez 15 do 30 minut w temperaturze od 75°C do 80°C. Sterownie grzejnego pieca 10 umożliwia płynną regulację zarówno czasu wygrzewania, jak również regulację temperatury. Konstrukcja pieca 10 zapewnia jednakową temperaturę na wszystkich pięciu poziomach. Po zakończeniu procesu wygrzewania, kosz jezdny 10b z wygrzanymi skrzydłami okna SO po automatycznym otwarciu klapy (podniesieniu) grzejnego pieca 10 zostaje wysunięty automatycznie poza piec 10 (Fig. 1). Po wystygnięciu (czas stygnięcia profili około 30 minut) kosz 10b zostaje przesunięty do stanowiska rozładowującego 10c umożliwiającego wyładowanie skrzydeł SO z poszczególnych poziomów kosza 10b na stół transportowy 5. W dalszej kolejności skrzydła SO są kierowane na stanowisko 6, 7, gdzie jest wykonywana standardowa podstawowa operacja jaką jest okuwanie. Następnie na prasie do szklenia 9 jest wykonywane szklenie skrzydeł okien SO za pomocą przyciętych na odpowiedni wymiar listew przyszybowych na specjalistycznej pile 8, po czym okna PCV są wywożone na specjalnych stojakach do magazynu. Gotowe okna poddawane są ostatecznej regulacji i kontroli jakościowej.At the station 10a, the basket 10b is moved from its upper position to the next loading levels. The loading level is determined by the height of the plane of the transport table P (Fig. 2). The SO sashes are placed on the transport table with their internal surface B. The loading station 10a enables the sashes to be loaded on individual levels and fixed to the so-called the fitting groove of the profile (the axis of the groove is marked with the letter D) using special grippers C. With such loading, the surfaces of the wings are exposed to the maximum extent, while ensuring their horizontal and plane arrangement. In order to obtain such a positioning of the wings SO, the grippers C, before loading the basket 10b into the heating furnace 10, raise the windows SO by about 10 mm above the levels L1, L2, L3, L4, L5 of the trolley 10b as shown in Fig. 2. Distance x groove axis of the fitting D from the inner surface of the wing profile (Fig. 4) is constant, despite its different heights y with respect to individual levels of the basket 10b, therefore the operating levels of the grippers C are constant. In order to provide heating for profiles of different x dimensions, it is possible to adjust the height of the grippers C in relation to the inner surface B of the window sash SO (Figs. 3, 4). Then the SO window sashes are heated in an electric heating furnace 10 for 15 to 30 minutes at a temperature of 75 ° C to 80 ° C. The control of the heating furnace 10 makes it possible to smoothly adjust both the soaking time as well as the temperature. The design of the furnace 10 ensures that the temperature is uniform on all five levels. After completing the heating process, the traveling basket 10b with the heated sashes of the SO window, after the automatic opening of the flap (lifting) of the heating furnace 10, is automatically moved out of the furnace 10 (Fig. 1). After cooling down (profiles cooling time about 30 minutes), the basket 10b is moved to the unloading station 10c, which enables the SO wings to be unloaded from the individual levels of the basket 10b to the transport table 5. Then the SO wings are directed to the station 6, 7, where the standard basic an operation which is fitting. Then, on the glazing press 9, the SO window sashes are glazed with glazing beads cut to the appropriate size on a specialized saw 8, and then the PVC windows are transported to the warehouse on special stands. Finished windows are subject to final regulation and quality control.

Claims

Patent claims

1. The method of producing PVC plastic windows from multi-chamber profiles subjected to cutting processes, making technological holes at the machining center station and combining with them appropriate steel reinforcements cut on a saw, welding PVC profiles, cleaning on a blasting machine and glazing on a press, characterized in that on the basis of the window parameters stored in the computer program, the saw (1), controlled by a computer, automatically cuts the window sash profiles (SO) to the specified size according to selected criteria and window sash profiles (SO) with a length of more than 1500 mm selected in the production computer program after the removal of flashes formed during welding on a horizontal four-head welder (4a) are heated in a heating furnace (10) at a temperature of 75 ° to 80 ° C for 15 to 30 minutes.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the window sashes (SO) are heated in a furnace (10) on a multi-level mobile basket (10b).

3. A production line for the production of PVC plastic windows made by the method of claim 1 including a head saw for cutting profiles and saws for cutting glazing beads, a machining center for reinforcing and processing profiles, as well as milling and drilling, a welding machine, a cleaning machine, tables for fitting frames and sashes, a glazing press, characterized by the fact that in a set of devices arranged according to the sequence of operations of the technological process between the welding and cleaning line containing a horizontal welding machine (4a) and a shot blasting machine (4b), and the glazing press (9) arranged in a single line, there is a furnace (10) for heating PVC window sashes (SO).