PL233636B1 - Water-soluble polymer film and method for producing water-soluble polymer film - Google Patents
Water-soluble polymer film and method for producing water-soluble polymer film Download PDFInfo
- Publication number
- PL233636B1 PL233636B1 PL421644A PL42164417A PL233636B1 PL 233636 B1 PL233636 B1 PL 233636B1 PL 421644 A PL421644 A PL 421644A PL 42164417 A PL42164417 A PL 42164417A PL 233636 B1 PL233636 B1 PL 233636B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- water
- polymer film
- soluble
- soluble polymer
- Prior art date
Links
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 21
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 13
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N vinylphosphonic acid Chemical compound OP(O)(=O)C=C ZTWTYVWXUKTLCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 8
- 229920000536 2-Acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid Polymers 0.000 claims description 6
- XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 2-Methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC(C)(C)NC(=O)C=C XHZPRMZZQOIPDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- -1 2 -hydroxypropyl Chemical group 0.000 claims 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 13
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 11
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 6
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- BRXCDHOLJPJLLT-UHFFFAOYSA-N butane-2-sulfonic acid Chemical compound CCC(C)S(O)(=O)=O BRXCDHOLJPJLLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical class C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- CPWXVNZFDXZIMS-UHFFFAOYSA-N 1-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CCC(O)OC(=O)C=C CPWXVNZFDXZIMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMUBNWIGNSIRDH-UHFFFAOYSA-N 2,3,3-trichloroprop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)=C(Cl)Cl WMUBNWIGNSIRDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YYPNJNDODFVZLE-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-2-enoic acid Chemical compound CC(C)=CC(O)=O YYPNJNDODFVZLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 229920000229 biodegradable polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000004622 biodegradable polyester Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest rozpuszczalna w wodzie folia polimerowa oraz sposób jej wytwarzania. Folia ta może być stosowana do wytwarzania rozpuszczalnych w wodzie taśm samoprzylepnych. Tego rodzaju taśmy samoprzylepne można stosować z powodzeniem w przemyśle papierniczym do łączenia ze sobą wstęg papieru podczas jego wytwarzania na maszynie kalandrującej. Tego typu rozpuszczalne w wodzie taśmy samoprzylepne mogą zastąpić stosowane do tej pory typowe taśmy łączące, które po aplikacji stanowią niepożądane odpady.The subject of the invention is a water-soluble polymer film and a method of its production. This film can be used to make water-soluble pressure sensitive tapes. Such pressure sensitive adhesive tapes can be used successfully in the paper industry to bond paper webs together during their manufacture on a calender machine. Water-soluble adhesive tapes of this type can replace the conventional adhesive tapes used so far, which after application constitute undesirable waste.
Z opisu wynalazku US5272191 znane są rozpuszczalne w wodzie folie na bazie modyfikowanej hydroksycelulozy oraz derywatach poli(winylopirolidonu) modyfikowanych solami metali. Opis wynalazku US5082734 ujawnia rozpuszczalne w wodzie filmy klejowe na bazie modyfikowanej celulozy, poli(alkoholu winylowego) oraz polimerów na bazie oksyolefin, a opis wynalazku US3892905 przedstawia polimerowe folie zbudowane z mieszanin poli(alkoholu winylowego) o masie cząsteczkowej > 120 000 g/mol oraz mieszanin poli(winylopirolidonu) o masie cząsteczkowej < 90 000 g/mol.From the description of the invention US5272191, water-soluble films based on modified hydroxycellulose and metal salt modified poly (vinylpyrrolidone) derivatives are known. Description of the invention US5082734 discloses water-soluble adhesive films based on modified cellulose, polyvinyl alcohol and oxyolefin-based polymers, and US3892905 discloses polymeric films made of polyvinyl alcohol mixtures with molecular weights> 120,000 g / mol and mixtures of poly (vinylpyrrolidone) with a molecular weight <90,000 g / mol.
Z opisu wynalazku JP10237401 znane są taśmy samoprzylepne zawierające klej zbudowany na bazie naturalnego kauczuku oraz skrobi dodawanej do kleju jako napełniacz. Nośnik takiej taśmy samoprzylepnej zbudowany jest z biodegradowalnych poliestrów. Z opisu wynalazku JP5098221 znana jest rozpuszczalna w wodzie samoprzylepna taśma maskująca, gdzie nośnikiem jest karboksylowana lub hydroksyalkilowana skrobia zawierająca glicerynę lub polieteropoliole o ciężarze cząsteczkowym poniżej 2000 g/mol. Stosowany do powlekania nośnika klej jest wodozmywalny w zimnej lub gorącej wodzie. Z opisu patentowego PL209895 znane są sposób wytwarzania folii rozpuszczalnej w wodzie i folia, będąca produktem sposobu. Folia rozpuszczalna w wodzie stanowi produkt reakcji polimeryzacji w obecności inicjatora rodnikowego, a następnie sieciowania w podwyższonej temperaturze, jest zbudowana na bazie poliakrylanów i stanowi produkt reakcji 10 do 100 części wagowych polimeru akrylanowego A, otrzymanego na bazie monomeru z grupami hydroksylowymi i nienasyconego kwasu karboksylowego, z 10 do 100 części wagowych polimeru akrylanowego B, otrzymanego na bazie nienasyconego kwasu karboksylowego i rozpuszczalnego w wodzie plastyfikatora, przy czym reakcja przebiega w obecności związku sieciującego w ilości 0,01 do 10% wagowych, w odniesieniu do całkowitej masy obu polimerów akrylanowych A i B. Jako termiczny inicjator rodnikowy stosuje się N,N-azoizobutyronitryl (AIBN). Polimer akrylanowy A otrzymuje się z 5 do 95% wagowych nienasyconego monomeru zawierającego w swojej strukturze grupę hydroksylową i 5 do 95% wagowych nienasyconego kwasu karboksylowego. Jako nienasycony monomer z grupą hydroksylową stosuje się akrylan 2-hydroksypropylu i/lub akrylan 1-hydroksypropylu i/lub akrylan 2-hydroksyetylu i/lub akrylan 4-hydroksypropylu. Jako nienasycony kwas karboksylowy stosuje się kwas (met)akrylowy i/lub winylooctowy i/lub fumarowy i/lub β-akryloilooksypropionowy i/lub krotonowy i/lub akonitowy i/lub dimetyloakrylanowy i/lub trichloroakrylanowy i/lub kwas itakonowy i/lub akrylowy.From the description of the invention JP10237401, self-adhesive tapes are known containing an adhesive based on natural rubber and starch added to the adhesive as a filler. The carrier of such an adhesive tape is made of biodegradable polyesters. From the disclosure of the invention JP5098221, a water-soluble self-adhesive masking tape is known, the carrier of which is a carboxylated or hydroxyalkylated starch containing glycerin or polyether polyols with a molecular weight lower than 2000 g / mol. The adhesive used to coat the substrate is washable in cold or hot water. The patent description PL209895 describes a method of producing a water-soluble film and a film which is the product of the method. The water-soluble film is the product of the polymerization reaction in the presence of a radical initiator and subsequent crosslinking at elevated temperature, it is built on the basis of polyacrylates and is the reaction product of 10 to 100 parts by weight of an acrylate polymer A, obtained on the basis of a monomer with hydroxyl groups and unsaturated carboxylic acid, from 10 to 100 parts by weight of an acrylate polymer B obtained on the basis of an unsaturated carboxylic acid and a water-soluble plasticizer, the reaction taking place in the presence of 0.01 to 10% by weight of the cross-linking compound, based on the total weight of both acrylate polymers A and B. N, N-azoisobutyronitrile (AIBN) is used as the thermal radical initiator. The acrylate polymer A is obtained from 5 to 95% by weight of unsaturated monomer having a hydroxyl group in its structure and 5 to 95% by weight of unsaturated carboxylic acid. As unsaturated monomer with a hydroxyl group, 2-hydroxypropyl acrylate and / or 1-hydroxypropyl acrylate and / or 2-hydroxyethyl acrylate and / or 4-hydroxypropyl acrylate are used. The unsaturated carboxylic acid used is (meth) acrylic and / or vinyl acetic and / or fumaric and / or β-acryloyloxypropionic and / or crotonic and / or aconitic and / or dimethylacrylate and / or trichloroacrylate and / or itaconic and / or acrylic acid .
Rozpuszczalna w wodzie folia polimerowa, według wynalazku, zawierająca akrylan 2-hydroksypropylu i kwas akrylowy, charakteryzuje się tym, że jest produktem rozpuszczalnikowej polimeryzacji rodnikowej hydrofilowych monomerów 40-80% wagowych akrylanu 2-hydroksypropylu, 10-40% wagowych kwasu akrylowego, 5-20% wagowych kwasu winylofosfoniowego, 0,5-5% wagowych kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego i 0,05-1% wag. akryloamidu. Suma wszystkich monomerów stanowi 100% wagowych.The water-soluble polymer film according to the invention, containing 2-hydroxypropyl acrylate and acrylic acid, is characterized in that it is a product of the solvent radical polymerization of hydrophilic monomers 40-80% by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 10-40% by weight of acrylic acid, 5- 20 wt.% Vinylphosphonic acid, 0.5-5 wt.% 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and 0.05-1 wt.%. acrylamide. The sum of all monomers is 100% by weight.
Sposób wytwarzania rozpuszczalnej w wodzie folii polimerowej, według wynalazku, polegający na rozpuszczalnikowej polimeryzacji rodnikowej hydrofilowych monomerów w tym akrylanu 2-hydroksypropylu i kwasu akrylowego, a następnie powleczeniu na nośnik dehezyjny i suszeniu, charakteryzuje się tym, że polimeryzacji poddaje się 40-80% wagowych akrylanu 2-hydroksypropylu, 10-40% wagowych kwasu akrylowego, 5-20% wagowych kwasu winylofosfoniowego, 0,5-5% wagowych kwasu 2-akryloamido-2-metylo-propanosulfonowego i 0,05-1 % wag. akryloamidu, przy czym suma wszystkich monomerów stanowi 100% wagowych.The method of producing a water-soluble polymer film according to the invention, consisting in solvent radical polymerization of hydrophilic monomers, including 2-hydroxypropyl acrylate and acrylic acid, followed by coating on a de-adhesive carrier and drying, is characterized by the fact that 40-80% by weight is subjected to polymerization. 2-hydroxypropyl acrylate, 10-40% by weight acrylic acid, 5-20% by weight vinylphosphonic acid, 0.5-5% by weight 2-acrylamido-2-methyl propanesulfonic acid and 0.05-1% by weight. of acrylamide, the sum of all monomers being 100% by weight.
Otrzymany polimer powleka się na dehezyjnym silikonowanym papierze, suszy się korzystnie w kanale suszącym 10 min w 110°C, otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o gramaturze od 30 do 90 g/m2. Folię taką powleka się rozpuszczalnym w wodzie klejem na bazie poliakrylanów otrzymując rozpuszczalne w wodzie dwustronne taśmy samoprzylepne.The obtained polymer is coated on the silicone release paper, it is preferably dried in a drying channel for 10 minutes at 110 ° C, obtaining a water-soluble film with a basis weight of 30 to 90 g / m 2 . The film is coated with a water-soluble polyacrylate-based adhesive to form a water-soluble double-sided adhesive tape.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że folia polimerowa jako nośnik jest całkowicie rozpuszczalna w wodzie już w temperaturze pokojowej przy pH=7. Wraz ze wzrostem temperatury oraz wzrostem pH rozpuszczalność folii polimerowej wzrasta, co wyraża się krótszym czasem rozpuszczaThe advantage of the solution according to the invention is that the polymer film as the carrier is completely water-soluble already at room temperature at pH = 7. With increasing temperature and increasing pH, the solubility of the polymer film increases, which is expressed by a shorter dissolution time
PL 233 636 B1 nia. Folia po powleczeniu rozpuszczalnym w wodzie klejem stanowi dwustronną rozpuszczalną w wodzie taśmę samoprzylepną. Folia charakteryzuje się wysoką odpornością termiczną, dochodzącą nawet krótkoczasowo do 240°C.PL 233 636 B1. The film is coated with a water-soluble adhesive and forms a double-sided water-soluble self-adhesive tape. The foil is characterized by high thermal resistance, even up to 240 ° C for a short time.
Wynalazek przedstawiony jest bliżej w poniższych przykładach wykonania. W Tabeli przedstawiono właściwości biodegradowalnych taśm samoprzylepnych (dwustronną taśmę samoprzylepną badano wg międzynarodowych norm AFERA na lepność, adhezję oraz kohezję. Dodatkowo bada się rozpuszczalność w wodzie nośnika polimerowego oraz dwustronnej rozpuszczalnej w wodzie taśmy samoprzylepnej).The invention is illustrated in the following examples. The table shows the properties of biodegradable self-adhesive tapes (double-sided adhesive tape was tested according to the international AFERA standards for adhesion, adhesion and cohesion. Additionally, the water solubility of the polymer carrier and the double-sided water-soluble adhesive tape were tested).
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 40 g (40% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 40 g (40% wag.) kwasu akrylowego, 14,9 g (14,9% wag.) kwasu winylofosfoniowego, 5g (5% wag.) kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego oraz 0,1 g (0,1% wag.) akryloamidu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 30 g/m2.To a glass reactor placed in an oil bath equipped with a mechanical stirrer, a reflux condenser and a dropping funnel was added 100 g of the organic solvent of ethyl acetate by heating it to the boiling point to about 82 ° C, dropping the monomer mixture containing: 40 g (40 % by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 40 g (40% by weight) of acrylic acid, 14.9 g (14.9% by weight) of vinylphosphonic acid, 5 g (5% by weight) of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and 0.1 g (0.1 wt%) of acrylamide. Also 0.1 g (0.1 wt%) of the AIBN thermal radical initiator was added to the polymerization system. Then the obtained polymer solution was heated for another 3 h in order to react with the monomers used. After the end of the polymerization stage, the obtained polymer was coated on a silicone release paper from Laufenberg (Germany), dried for 10 minutes at 110 ° C, obtaining a water-soluble film with a thickness of 30 g / m 2 .
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Alcregel 7164 firmy Ashland o gramaturze 30 g/m2.The water-soluble polymer film was coated on both sides with the Ashland water-soluble polyacrylate pressure-sensitive adhesive Alcregel 7164 with a basis weight of 30 g / m 2 by transfer.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 80 g (80% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 10 g (10% wag.) kwasu akrylowego, 5 g (5% wag.) kwasu winylofosfoniowego, 4,95 g (4,95% wag.) kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego oraz 0,05 g (0,05% wag.) akryloamidu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3 h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powle kano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 40 g/m2.To a glass reactor placed in an oil bath equipped with a mechanical stirrer, a reflux condenser and a dropping funnel was added 100 g of the organic solvent of ethyl acetate by heating it to the boiling point to about 82 ° C, dropping into the boiling solvent over 2 h, a monomer mixture containing: 80 g (80 % by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 10 g (10% by weight) of acrylic acid, 5 g (5% by weight) of vinylphosphonic acid, 4.95 g (4.95% by weight) of 2-acrylamido-2-acid methylpropanesulfonic acid and 0.05 g (0.05% by weight) of acrylamide. Also 0.1 g (0.1 wt%) of the AIBN thermal radical initiator was added to the polymerization system. The resulting polymer solution was then heated for an additional 3 h in order to react with the monomers used. After the end of the polymerization step, the obtained polymer was coated on a silicone release paper from Laufenberg (Germany), dried for 10 minutes at 110 ° C, obtaining a water-soluble film with a thickness of 40 g / m 2 .
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Aroset 5126 firmy Ashland o gramaturze 45 g/m2.The water-soluble polymer film was coated on both sides with the water-soluble polyacrylate pressure-sensitive adhesive Aroset 5126 from Ashland, weighing 45 g / m 2 .
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 54 g (54% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 20 g (20% wag.) kwasu akrylowego, 20 g (20% wag.) kwasu winylofosfoniowego, 4,5 g (4,5% wag.) kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego oraz 0,5 g (0,5% wag.) akryloamidu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 45 g/m2.To a glass reactor placed in an oil bath equipped with a mechanical stirrer, a reflux condenser and a dropping funnel was added 100 g of the organic solvent of ethyl acetate by heating it to the boiling point to about 82 ° C, dropping into the boiling solvent over 2 h, a monomer mixture containing: 54 g (54 % by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 20 g (20% by weight) of acrylic acid, 20 g (20% by weight) of vinylphosphonic acid, 4.5 g (4.5% by weight) of 2-acrylamido-2-acid methylpropanesulfonic acid and 0.5 g (0.5% by weight) of acrylamide. Also 0.1 g (0.1 wt%) of the AIBN thermal radical initiator was added to the polymerization system. Then the obtained polymer solution was heated for another 3 h in order to react with the monomers used. After the completion of the polymerization stage, the obtained polymer was coated on a silicone release paper from Laufenberg (Germany), dried for 10 minutes at 110 ° C, obtaining a water-soluble film with a thickness of 45 g / m 2 .
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Aroset 5256 firmy Ashland o gramaturze 60 g/m2.The water-soluble polymer film was coated on both sides with the Ashland water-soluble polyacrylate pressure-sensitive adhesive Aroset 5256, basis weight 60 g / m 2, by transfer method.
P r z y k ł a d IVP r x l a d IV
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninęTo a glass reactor placed in an oil bath equipped with a mechanical stirrer, a reflux condenser and a dropping funnel was added 100 g of the organic solvent of ethyl acetate by heating it to the boiling point to about 82 ° C, dropping the mixture into the boiling solvent during 2 h.
PL 233 636 Β1 monomerów zawierającą: 50 g (50% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 38 g (38% wag.) kwasu akrylowego, 10 g (10% wag.) kwasu winylofosfoniowego, 1,4 g (1,4% wag.) kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego oraz 0,6 g (0,6% wag.) akryloamidu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3 h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 60 g/m2.PL 233 636 Β1 of monomers containing: 50 g (50% by weight) of 2-hydroxypropyl acrylate, 38 g (38% by weight) of acrylic acid, 10 g (10% by weight) of vinylphosphonic acid, 1.4 g (1.4 % by weight) of 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid and 0.6 g (0.6% by weight) of acrylamide. Also 0.1 g (0.1 wt%) of the AIBN thermal radical initiator was added to the polymerization system. The resulting polymer solution was then heated for an additional 3 h in order to react with the monomers used. After the end of the polymerization stage, the obtained polymer was coated on a silicone release paper from Laufenberg (Germany), dried for 10 minutes at 110 ° C, obtaining a water-soluble film with a thickness of 60 g / m 2 .
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Aroset 5084 firmy Ashland o gramaturze 75 g/m2.The water-soluble polymer film was coated on both sides with the Ashland water-soluble polyacrylate pressure-sensitive adhesive Aroset 5084, weighing 75 g / m 2, using the transfer method.
Przykład VExample V
Do reaktora szklanego umieszczonego w łaźni olejowej zaopatrzonego w mieszadło mechaniczne, chłodnicę zwrotną oraz wkraplacz dodano 100 g rozpuszczalnika organicznego octanu etylu ogrzewając go do temperatury wrzenia do około 82°C, wkraplając do wrzącego rozpuszczalnika w czasie 2 h mieszaninę monomerów zawierającą: 70 g (70% wag.) akrylanu 2-hydroksypropylu, 12 g (12% wag.) kwasu akrylowego, 15 g (15% wag.) kwasu winylofosfoniowego, 2,9 g (2,9% wag.) kwasu 2-akryloamido-2-metylopropanosulfonowego oraz 0,1 g (0,1% wag.) akryloamidu. Do układu polimeryzacyjnego dodano również 0,1 g (0,1% wag.) termicznego rodnikowego inicjatora AIBN. Następnie otrzymany roztwór polimeru ogrzewano jeszcze przez 3h w celu doreagowania zastosowanych monomerów. Po zakończeniu etapu polimeryzacji otrzymany polimer powlekano na dehezyjnym papierze silikonowanym firmy Laufenberg (Niemcy), suszono przez 10 min w temperaturze 110°C otrzymując rozpuszczalną w wodzie folię o grubości 90 g/m2.To a glass reactor placed in an oil bath equipped with a mechanical stirrer, a reflux condenser and a dropping funnel was added 100 g of the organic solvent of ethyl acetate by heating it to the boiling point to about 82 ° C, dropping to the boiling solvent over 2 h, a monomer mixture containing: 70 g (70 % by weight of 2-hydroxypropyl acrylate, 12 g (12% by weight) of acrylic acid, 15 g (15% by weight) of vinylphosphonic acid, 2.9 g (2.9% by weight) of 2-acrylamido-2-acid methylpropanesulfonic acid and 0.1 g (0.1% by weight) of acrylamide. Also 0.1 g (0.1 wt%) of the AIBN thermal radical initiator was added to the polymerization system. Then the obtained polymer solution was heated for another 3 h in order to react with the monomers used. After the end of the polymerization stage, the obtained polymer was coated on a silicone release paper from Laufenberg (Germany), dried for 10 minutes at 110 ° C, obtaining a water-soluble film with a thickness of 90 g / m 2 .
Rozpuszczalną w wodzie folię polimerową powleczono obustronnie metodą transferową rozpuszczalnym w wodzie poliakrylanowym klejem samoprzylepnym Alcregel 7164 firmy Ashland o gramaturze 90 g/m2.The water-soluble polymer film was coated on both sides with the Ashland water-soluble polyacrylate pressure-sensitive adhesive Alcregel 7164, weight 90 g / m 2, by transfer method.
TabelaTable
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421644A PL233636B1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Water-soluble polymer film and method for producing water-soluble polymer film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL421644A PL233636B1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Water-soluble polymer film and method for producing water-soluble polymer film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL421644A1 PL421644A1 (en) | 2018-12-03 |
| PL233636B1 true PL233636B1 (en) | 2019-11-29 |
Family
ID=64460905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL421644A PL233636B1 (en) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | Water-soluble polymer film and method for producing water-soluble polymer film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233636B1 (en) |
-
2017
- 2017-05-19 PL PL421644A patent/PL233636B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL421644A1 (en) | 2018-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1127592A (en) | Pressure sensitive hot melt adhesive curable by exposure to electron beam radiation | |
| JP2019502778A (en) | Crosslinking of thermoreversible polymers for pressure sensitive adhesives | |
| JP6231693B2 (en) | Adhesive composition for polypropylene film and method for producing the same | |
| TW201704419A (en) | Pressure sensitive adhesive | |
| CN102399501A (en) | Re-peelable adhesive sheet | |
| JP5334374B2 (en) | Self-wearing adhesive and self-wearing adhesive tape using the same | |
| Wilpiszewska et al. | Water-soluble pressure-sensitive adhesives containing carboxymethyl starch with improved adhesion to paper | |
| JP2002322359A (en) | Urethane-acryl composite film and method for producing the same | |
| US3575911A (en) | Adhesives | |
| TW202116960A (en) | Adhesive composition, adhesive layer and protective film in which an increase in adhesive strength is small even after being placed under high temperature conditions and the surface of the adhered object is less contaminated | |
| CN105086913A (en) | Adhesive composition | |
| PL233636B1 (en) | Water-soluble polymer film and method for producing water-soluble polymer film | |
| PL234254B1 (en) | Method for producing water-soluble polymer film | |
| JP2014181258A (en) | Acrylic adhesive composition and method of producing adhesive tape using the same | |
| CN116285768B (en) | Low-temperature polyacrylate pressure-sensitive adhesive composition, and preparation method and application thereof | |
| CN112341959A (en) | Adhesive composition, adhesive layer and adhesive film | |
| PL233952B1 (en) | Water-soluble polymer film and method for producing water-soluble polymer film | |
| DE4431053A1 (en) | Water-soluble pressure-sensitive adhesive | |
| CN1854230B (en) | Adhesives and Laminates | |
| PL222177B1 (en) | Biodegradable self adhesive tape and a method for producing a biodegradable self adhesive tape | |
| JP2021188015A (en) | Adhesive composition, adhesive layer and tape | |
| PL222722B1 (en) | Method for producing water-soluble self-adhesive glues | |
| PL222721B1 (en) | Water-soluble self-adhesive glues with high thermal resistance | |
| JP2001200228A (en) | Water-dispersed non-crosslinked pressure-sensitive adhesive compositions and their adhesive sheets | |
| JP2013203791A (en) | Adhesive and adhesive processed product |