PL234437B1 - Sposób wytwarzania uzbrojonych blachownic, zwłaszcza dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania uzbrojonych blachownie, zwłaszcza dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli.

Znane są z brytyjskiego opisu patentowego GB454895 spawane elementy przekroju, takie jak dźwigary, belki, słupy, szyny itp., które wykonuje się przez dostarczenie jednego lub obydwu kołnierzy jedno lub więcej stojących żeber mających powierzchnię czołową przylegającą do znacznego obszaru bezpośrednio do odpowiedniej powierzchni czołowej na trzonie lub środniku. Końcowa powierzchnia żebra i / lub trzonu lub środnika kończące się na jednej lub obydwu bocznych krawędziach w fazowaną część i spawanie w tak utworzonej wnęce lub wgłębieniach. Jedno lub więcej żeber może być uformowanych podczas walcowania na kołnierzu płyty lub dźwigara kratownicowego z jedną lub więcej wstęg, a następnie jest zgrzewane po obu stronach z wstęgą lub wstęgami. Żebra lub wstęgi lub oba te części są ścięte fazowo lub fazowane podczas walcowania lub mogą być uformowane z kątową fazę, która jest tylko z jednej strony, gdy zgrzewanie jest dostępne tylko z jednej strony. Dźwigar może również składać się z szeregu kołnierzy o różnej grubości, zespawanych ze sobą od końca do końca i każdy wyposażony jest w żebro, które ma być zgrzane z wstęgą. Szyna może być wykonana przez spawanie przy główce szyny z żebrem na kołnierzu podstawowym. Szyna taka może być również przyspawana do kołnierza dźwigara skonstruowanego zgodnie z wcześniejszym opisem do stosowania w dźwigach, suwnicach. Żebra mogą być grubsze i mogą mieć wysokość w przybliżeniu równą grubości kołnierza.

Znany jest z opisu patentowego PL 172556 sposób spawania dwułukowego metali o dużej grubości, który polega na tym, że głowica (A) porusza się cyklicznie ruchem postępowo-zwrotnym, z jednoczesną programową zmianą parametrów prądowych, na odległość l1 = (15-30) d elektrody do przodu i na odległość I2 = 0,5 11 do tyłu wzdłuż spawanych brzegów, a przemieszczenie głowicy (B) odbywa się ze średnią prędkością spawania.

Znany jest z opisu patentowego PL 175594 sposób spajania części metalowych za pomocą spawania łukowego dającego spoinę o małej objętości, w którym utworzone przez szczelinę brzegi spajanych części łączy się ściegami przylegającymi naprzemiennie do jednego i do drugiego brzegu i wykonywanymi tukiem krytym, spajane ze sobą części metalowe mają łączącą się ze szczeliną skrajną szczelinę oraz wrąb centrujący. Wzajemne położenie części metalowych ustala się najpierw za pomocą wrębu centrującego. U spodu spoiny ukształtowano takie spęczenie odciążeniowe, że podczas spawania następuje przetopienie w zadanym miejscu. Przed spawaniem tukiem krytym brzegi ukształtowane przez skrajną szczelinę spaja się wielowarstwowymi ściegami rozciągającymi się na całej szerokości (b) skrajnej szczeliny i wykonywanymi w pełni automatycznie metodą WIG /spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych/ albo metodą MSG /spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu ochronnego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.395445 sposób wykonania kształtownika do budowy konstrukcji stalowych wraz z łącznikiem systemowym polegający na rozwijaniu i prostowaniu taśmy stalowej z kręgu, otworowaniu, cięciu poprzecznemu na wymaganą długość, charakteryzujący się tym, że po rozwinięciu i prostowaniu blachy z kręgu poddaje się procesowi ząbkowania krawędzi blachy poprzez nacinanie lub plastyczne kształtowanie ząbków o kształcie trójkątnym lub trapezowym, głębokości od 1 do 3 /mm/, podziałce od 1 do 3 /mm/, po czym poddaje znanemu procesowi otworowania a następnie kształtowaniu na zimno a następnie poddaje kontroli międzyoperacyjnej, cynkowaniu ogniowemu w temperaturze 440°C i poddaje kolejnej kontroli międzyoperacyjna i dalej poddaje znanemu procesowi oznakowania i pakowania, zaś łącznik wykonuje się metodą odlewania, kucia lub spawania. Kształtowanie na zimno polega na umieszczaniu otworowaną i ząbkowaną taśmę na kołkach bazowych, po czym wykonuje pierwsze gięcie, którego wymiar ustala kołek bazowy zaś po obróceniu taśmy umieszcza się ją na kołkach bazowych i wykonuje drugie gięcie, którego wymiar ustala kołek bazowy i wykonuje pozostałe gięcia w oparciu o uzyskane krawędzie, traktowane jako bazowe.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.393489 sposób i urządzenie do spawania laserowego trzonów słupów metalowych. Sposób spawania laserowego trzonów słupów metalowych, których półfabrykat w kształcie stożka ściętego lub wielokąta zbieżnego posiada podłużną szczelinę, polegający na wprowadzeniu tego półfabrykatu do urządzenia spawalniczego i pozycjonowaniu szczeliny tak, aby bryła usytuowana poziomo, oraz bocznemu dociskaniu do siebie obu krawędzi, tworzących tę szczelinę, i spawaniu tej szczeliny metodą laserową przy równoczesnym nieprzerwanym procesie

PL 234 437 B1 pozycjonowania jej za pomocą elementów dociskowych urządzenia, polega na tym, że po umieszczeniu półfabrykatu na rolkach obrotowych nastawnej belki podporowej urządzenia spawalniczego dokonuje się wypoziomowania szczeliny trzonu słupa za pomocą tej belki i zablokowania tego położenia za pomocą bocznego zespołu zderzakowego, a następnie dokonuje się obustronnego osiowego, w płaszczyźnie poziomej, ściskania tego półfabrykatu za pomocą zębatkowych zespołów dociskowych, rozmieszczonych symetrycznie na całej jego długości, aż do styku ze sobą obu krawędzi szczeliny, przy czym w czasie ściskania dokonuje się równoczesnego docisku rolką dociskową stykających się ze sobą krawędzi i jej równoczesnego przesuwu po tej szczelinie wraz z przesuwającą się za tą rolką głowicą lasera włóknowego urządzenia spawalniczego, dokonującego zespawania tej szczeliny na całej długości półfabrykatu trzonu słupa.

Znany jest z opisu patentowego PL 198735 sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników charakteryzuje się tym, że z dwóch niezależnych bębnów podaje się równoległe taśmy półek, które w płaszczyźnie między nimi łączy się poprzecznymi mostkami występującymi w określonej odległości i tak przygotowany półwyrób kształtuje się na wymagany profil między rolkami maszyny profilującej i nanosi się usztywniającą fakturę na powierzchniach półek oraz odkształce nia usztywniające na poprzecznych mostkach.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku DE102010038069 maszyna prasująca może prasować materiał w kształcie taśmy, podczas którego może zapobiegać przemieszczaniu się lub wypaczaniu materiału w kształcie paska lub może zapobiegać częściowemu pękaniu materiału w kształcie taśmy i przetwarzaniu za pomocą tej prasy. Wieloprocesorowa maszyna prasująca wyposażona w źródło napędu M, wałek rozrządu 1 napędzany przez źródło napędu M i mający wiele niezależnych pierwszych krzywek 1a, 1 b i 1c oraz drugich krzywek 1 h, 1 i i 1 j, wiele matryc zestawów, z których każdy składa się z pary stempla 2 i matrycy 3 połączonej z pierwszą krzywką, z elementu przytrzymującego materiał 7 dociskającego materiał w kształcie taśmy W do matrycy 3 podczas łączenia z drugą krzywką i naciskania jej, a podstawa 5 podtrzymująca matryce.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku DE102006059883 sposób wytwarzania profili z co najmniej dwoma ramionami, który obejmuje tworzenie rowka w jednym lub większej liczbie profili, do którego wkładany jest inny profil. Nacisk jest następnie wywierany na strefę wokół rowka, tak że granica plastyczności zostaje przekroczona, a materiał płynie w górę włożonego profilu, tworząc połączenie.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania uzbrojonych blachownie, zwłaszcza dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli polegający na, cięciu arkuszy blachy o grubości 6 do 16 mm o szerokości 2500 mm i długości 12000 mm na pasy do ukształtowania spawanych profili konstrukcyjnych o różnych przekrojach, które poddaje się wzajemnemu zespoleniu, dozbrojeniu w blachy czołowe, żebrowe i węzłowe oraz otworowaniu kształtowemu, oczyszczeniu i malowaniu, charakteryzujący się tym, że arkusze blachy o grubości 6 do 10 mm poddaje się procesowi cięcia tlenowego na środniki z jednoczesnym cięciem obu wzdłużnych krawędzi, po czym poddaje procesowi gratowaniu krawędzi, następnie oczyszczania w procesie śrutowania mieszaniną śrutu stalowego o twardości 46-52 HRc. Dolny pas blachy o grubości 8 mm do 16 mm, poziomuje względem środnika o zmiennej grubości posadowionego na nim, a środnik z obu stron stabilizuje siłownikami do zachowania prostopadłości względem dolnego pasa blach i szczepią środnik z pasem dolnym od czoła od strony rozpoczęcia procesu spawania, po czym prowadzi proces spawania pachwinowego, jednocześnie z obu stron z nachyleniem palników 37° do osi pionowej z przesunięciem palników względem siebie, wzdłuż linii spawania wynoszącym 90 mm do 110 mm z prędkością przesuwu spawanych elementów wynoszącą 51 do 72 m/h dla grubości środnika 6 mm do 8 mm z jednoczesnym dociskiem od góry z siłą 9 do 12 Mg środnika o zmiennej grubości. Zespawany gorący element poddaje się prostowaniu mechanicznemu w zakresie pasa dolnego poprzez rolki dociskowe stożkowe na wzdłużnych górnych obrzeżach pasa dolnego z siła docisku 48 do 50 Mg względem dolnego posadowienia rolki podpierającej w części środkowej pasa dolnego, następnie zespawany element obraca się o 180° i układa na drugi nowy dolny pas blachy i poddaje procesowi spawania wg wskazanych czynności i parametrów podanych według pierwszego dolnego pasa. Po czym wykonuje otworowanie oraz dozbraja blachy czołowe, żebrowe i węzłowe i prowadzi proces śrutowania i malowania hydrodynamicznego z zachowaniem stałych parametrów temperatury 20 do 22C° oraz wilgotności 48 do 52%, po czym poddaje procesowi suszenia tunelowego w temperaturze 37 do 40C° w strudze powietrza od strony górnej.

Wynalazek pozwala na wytworzenie, zwłaszcza elementów konstrukcyjnych w postaci dwuteowej o zmiennej grubości środnika z zachowaniem prostoliniowości belki oraz prostopadłości pasów

PL 234 437 B1 z środnikiem i zmiennej szerokości pasów dolnych i górnych, co pozwala na wydłużenie belek nośnych z zachowaniem wytrzymałości konstrukcyjnej budowanych hal i obiektów. Proces cięcia tlenowego na pasy z jednoczesnym cięciem obu wzdłużnych krawędzi pozwala na uzyskanie równomiernego nagrzania dwóch krawędzi i jednolitego rozłożenia ciepła pozwalające zachować prostoliniowości i prostopadłość krawędzi.

P r z y k ł a d wykonania I

Wynalazek w przykładzie wykonania sposobu wytwarzania uzbrojonych blachownie dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli polega na cięciu arkuszy blachy o grubości 6 mm o szerokości 2500 mm i długości 12000 mm na pasy do ukształtowania spawanych profili konstrukcyjnych o różnych przekrojach, które poddaje się wzajemnemu zespoleniu, dozbrojeniu w blachy czołowe, żebrowe i węzłowe oraz otworowaniu kształtowemu, oczyszczeniu i malowaniu. Arkusze blachy o grubości 6 mm poddaje się procesowi cięcia tlenowego na środniki z jednoczesnym cięciu obu wzdłużnych krawędzi, po czym poddaje procesowi gratowaniu krawędzi, następnie oczyszczania w procesie śrutowania mieszaniną śrutu stalowego o twardości 46 HRc. Dolny pas blachy o grubości 8 mm, poziomuje względem środnika o zmiennej grubości posadowionego na nim, a środnik z obu stron stabilizuje siłownikami do zachowania prostopadłości względem dolnego pasa blach. Środnik szczepią się z pasem dolnym od czoła od strony rozpoczęcia procesu spawania, po czym prowadzi proces spawania pachwinowego, jednocześnie z obu stron z nachyleniem palników 37° do osi pionowej z przesunięciem palników względem siebie, wzdłuż linii spawania wynoszącym 90 mm z prędkością przesuwu spawanych elementów wynoszącą 72 m/h dla grubości środnika 6 mm z jednoczesnym dociskiem od góry z siłą 9 Mg środnika o zmiennej grubości, przy czym zespawany gorący element poddaje prostowaniu mechanicznemu w zakresie pasa dolnego poprzez rolki dociskowe stożkowe na wzdłużnych górnych obrzeżach pasa dolnego z siła docisku 48 Mg względem dolnego posadowienia rolki podpierającej w części środkowej pasa dolnego. Następnie zespawany element obraca się o 180° i układa na drugi nowy dolny pas blachy i poddaje procesowi spawania wg wskazanych czynności i parametrów podanych według pierwszego dolnego pasa, po czym wykonuje otworowanie oraz dozbraja blachy czołowe, żebrowe i węzłowe. Następnie prowadzi się proces śrutowania i malowania hydrodynamicznego z zachowaniem stałych parametrów temperatury 20C° oraz wilgotności 52% i poddaje procesowi suszenia tunelowego w temperaturze 37C° w strudze powietrza od strony górnej.

P r z y k ł a d wykonania II

Wynalazek w przykładzie wykonania sposobu wytwarzania uzbrojonych blachownic dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli polega na cięciu arkuszy blachy o grubości 16 mm o szerokości 2500 mm i długości 12 000 mm na pasy do ukształtowania spawanych profili konstrukcyjnych o różnych przekrojach, które poddaje się wzajemnemu zespoleniu, dozbrojeniu w blachy czołowe, żebrowe i węzłowe oraz otworowaniu kształtowemu, oczyszczeniu i malowaniu. Arkusze blachy o grubości 10 mm poddaje się procesowi cięcia tlenowego na środniki z jednoczesnym cięciu obu wzdłużnych krawędzi, po czym poddaje procesowi gratowaniu krawędzi, następnie oczyszczania w procesie śrutowania mieszaniną śrutu stalowego o twardości 52 HRc. Dolny pas blachy o grubości 16 mm, poziomuje względem środnika o zmiennej grubości posadowionego na nim, a środnik z obu stron stabilizuje siłownikami do zachowania prostopadłości względem dolnego pasa blach. Środnik szczepią się z pasem dolnym od czoła od strony rozpoczęcia procesu spawania, po czym prowadzi proces spawania pachwinowego, jednocześnie z obu stron z nachyleniem palników 37° do osi pionowej z przesunięciem palników względem siebie, wzdłuż linii spawania wynoszącym 110 mm z prędkością przesuwu spawanych elementów wynoszącą 51 m/h dla grubości środnika 8 mm z jednoczesnym dociskiem od góry z siłą 12 Mg środnika o zmiennej grubości. Zespawany gorący element poddaje się prostowaniu mechanicznemu w zakresie pasa dolnego poprzez rolki dociskowe stożkowe na wzdłużnych górnych obrzeżach pasa dolnego z siła docisku 50 Mg względem dolnego posadowienia rolki podpierającej w części środkowej pasa dolnego. Następnie zespawany element obraca się o 180° i układa na drugi nowy dolny pas blachy i poddaje procesowi spawania wg wskazanych czynności i parametrów podanych według pierwszego dolnego pasa, po czym wykonuje otworowanie oraz dozbraja blachy czołowe, żebrowe i węzłowe. Następnie prowadzi się proces śrutowania i malowania hydrodynamicznego z zachowaniem stałych parametrów temperatury 22C° oraz wilgotności 48% i poddaje procesowi suszenia tunelowego w temperaturze 40C° w strudze powietrza od strony gó rnej.

PL 234 437 B1

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania uzbrojonych blachownie, zwłaszcza dwuteowych o zmiennej grubości środnika i zmiennej szerokości pasów zewnętrznych, przeznaczonych dla wielkogabarytowych konstrukcji hal i innych budowli polegający na cięciu arkuszy blachy o grubości 6 do 16 mm o szerokości 2500 mm i długości 12000 mm na pasy do ukształtowania spawanych profili konstrukcyjnych o różnych przekrojach, które poddaje się wzajemnemu zespoleniu, dozbrojeniu w blachy czołowe, żebrowe i węzłowe oraz otworowaniu kształtowemu, oczyszczeniu i malowaniu, znamienny tym, że arkusze blachy o grubości 6 do 10 mm poddaje się procesowi cięcia tlenowego na środniki z jednoczesnym cięciem obu wzdłużnych krawędzi, po czym poddaje procesowi gratowania krawędzi, następnie oczyszczania w procesie śrutowania mieszaniną śrutu stalowego o twardości 46 do 52 HRc, po czym dolny pas blachy o grubości 8 do 16 mm, poziomuje względem środnika o zmiennej grubości posadowionego na nim, przy czym środnik z obu stron stabilizuje siłownikami do zachowania prostopadłości względem dolnego pasa blach, szczepią środnik z pasem dolnym od czoła od strony rozpoczęcia procesu spawania, po czym prowadzi proces spawania pachwinowego, jednocześnie z obu stron z nachyleniem palników 37° do osi pionowej z przesunięciem palników względem siebie, wzdłuż linii spawania wynoszącym 90 do 110 mm z prędkością przesuwu spawanych elementów wynoszącą 51 do 72 m/h dla grubości środnika 6 do 8 mm z jednoczesnym dociskiem od góry z siłą 9 do 12 Mg środnika o zmiennej grubości, przy czym zespawany gorący element poddaje prostowaniu mechanicznemu w zakresie pasa dolnego poprzez rolki dociskowe stożkowe na wzdłużnych górnych obrzeżach pasa dolnego z siłą docisku 48 do 50 Mg względem dolnego posadowienia rolki podpierającej w części środkowej pasa dolnego, następnie zespawany element obraca się o 180° i układa na drugi nowy dolny pas blachy i poddaje procesowi spawania wg wskazanych czynności i parametrów podanych według pierwszego dolnego pasa, po czym wykonuje otworowanie oraz dozbraja blachy czołowe, żebrowe i węzłowe, następnie prowadzi proces śrutowania i malowania hydrodynamicznego z zachowaniem stałych parametrów temperatury 20 do 22C° oraz wilgotności 48 do 52%, po czym poddaje procesowi suszenia tunelowego w temperaturze 37 do 40C° w strudze powietrza od strony górnej.