PL234519B1 - Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego - Google Patents
Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL234519B1 PL234519B1 PL424567A PL42456718A PL234519B1 PL 234519 B1 PL234519 B1 PL 234519B1 PL 424567 A PL424567 A PL 424567A PL 42456718 A PL42456718 A PL 42456718A PL 234519 B1 PL234519 B1 PL 234519B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- latex
- feathers
- bird
- mixture
- dried
- Prior art date
Links
- 239000012773 agricultural material Substances 0.000 title claims description 6
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 40
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 33
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 claims description 9
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 claims description 6
- 230000012010 growth Effects 0.000 claims description 5
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 4
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims 2
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 description 17
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 9
- -1 ionic groups amino acid Chemical class 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 5
- 101710200191 Feather keratin Proteins 0.000 description 4
- 241000209504 Poaceae Species 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 3
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- 240000004792 Corchorus capsularis Species 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000011173 biocomposite Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002362 mulch Substances 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 102000034240 fibrous proteins Human genes 0.000 description 1
- 108091005899 fibrous proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012667 polymer degradation Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego, przeznaczonego do wspomagania wzrostu roślin uprawnych oraz ich ochrony. Sposób umożliwia zagospodarowanie pierza ptasiego stanowiącego produkt odpadowy z przemysłu drobiarskiego, bogatego w białko-keratynę.
W czasopismach, jak na przykład w czasopiśmie Acta Biomaterialia, 6, 1337-1341, 2010, spotyka się informacje na temat zastosowania materiałów polimerowych zawierających polisacharydy lub białka. Jednakże najczęściej informacje te dotyczą zastosowania polisacharydów lub białek pochodzenia naturalnego i w formie czystej, rzadziej badane są pod tym względem odpadowe polimery naturalne, stanowiące rzeczywisty problem środowiskowy, jak na przykład odpady przemysłu skórzanego czy drobiarskiego.
W ostatnich latach obserwuje się znaczny wzrost ilości produktu odpadowego przemysłu drobiarskiego w postaci pierza ptasiego, które stanowi około 7% masy ciała drobiu. Około 90% masy piór ptasich stanowi keratyna, materiał zaliczany do grupy białek włókienkowatych, który charakteryzuje się znaczną odpornością na działanie zarówno czynników chemicznych, mechanicznych, jak i enzymów proteolitycznych. Keratyna pochodząca z różnych źródeł, z piór ptasich, wełny owczej, sierści bydlęcej czy włosów ludzkich, charakteryzuje się różną zawartością aminokwasów oraz zróżnicowanym ich składem, co w konsekwencji wpływa na zróżnicowanie właściwości finalnych tego białka, jak zawartość polarnych, niepolarnych czy jonowych lub niejonowych ugrupowań aminokwasowych. Włókna keratyny piór ptasich są lekkie i bardzo wytrzymałe mechanicznie, również na działanie sił aerodynamicznych. Średnica włókien piór ptasich zawiera się w zakresie 5000-50000 nm. Bardzo istotny jest fakt, iż w keratynie piór ptasich jest blisko 40% hydrofilowych grup i aż 60% hydrofobowych. Te właściwości keratyny piór ptasich wskazują, że włókna tej keratyny będą bardziej kompatybilne z matrycami polimerowymi o charakterze hydrofobowym.
W czasopiśmie Polymer Degradation and Stability, 76, 275, 2002 ujawniono, że dodatek nierozpuszczalnych w wodzie aminokwasów, pozyskanych w wyniku alkalicznej hydrolizy piór ptasich, do mieszanki elastomerowej poprawia w znacznym stopniu właściwości antyutleniające materiałów gumowych.
W czasopismach Journal of Agricultural and Food Chemistry, 48, 4326, 2000) oraz Journal of Biomedical Materials Research, Part A, 31,439, 1996 ujawniono sposób uzyskania keratyny piór ptasich, polegający na przemyciu piór wodą w temperaturze 60°C, wysuszeniu i pocięciu na kawałki długości 75-700 gm. Tak przygotowany materiał ekstrahuje się przez 12 godzin eterem naftowym, w celu usunięcia resztek tłuszczów. Wyekstrahowaną keratynę zastosowano do uzyskania filmów z plastyfikatorami, sorbitolem (alkoholem heksahydroksylowym), glikolem polietylenowym oraz gliceryną. Uzyskane filmy polimerowe wykazywały podwyższoną zdolność sorpcji wody.
Z opisu patentowego US 570530 znane jest zastosowanie włókien keratynowych jako fazy wzmacniającej w kompozytach, w których matrycę stanowił kompozyt skrobiowo-chitozanowy.
Z badań opisanych w czasopiśmie Polymers, 6, 684-705, 2014 wiadomo, iż dodatek włókien keratynowych do matrycy polimerowej wpływa na polepszenie stabilności termicznej wytworzonego materiału oraz jego właściwości termomechanicznych.
Z czasopism Polymer, 468, 2233, 2005, International Journal of Environmental and Pollution, 23, 2, 162, 2005 oraz Composites: Part B, 38, 405, 2007 wiadomo, iż w wyniku spolimeryzowania metakrylanu metylu (MMA) z pociętymi piórami ptasimi uzyskuje się wzrost modułu Younga polimetakrylanu metylu (PMMA) o 29%, a wytrzymałość na rozciąganie tego PMMA jest rzędu 28-34 MPa, co jest wynikiem dobrej kompatybilności włókien białka do polimeru. Ten polimer wykazuje duże powinowactwo do włókien keratyn, co jest odzwierciedleniem doskonałej jego dyspersji pomiędzy obiema hydrofobowymi fazami.
W czasopismach Composite Science and Technology, 65, 3-4, 683, 2005 i Composites Part A: Applied Science and Manufacturing, 36, 1518, 2005 opisano uzyskanie kompozytów polietylenu HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) z włóknami keratyny piór ptasich. Wprowadzenie 20 części wagowych włókien białkowych wpłynęło na zmniejszenie elastyczności uzyskanych kompozytów w porównaniu z kompozytami niezawierających włókien, ale jednocześnie następowała poprawa ich biodegradacji.
Zdefragmentaryzowane pióra ptasie, zgodnie z czasopismami Bioresource Technology, 97, 233, 2006 i Composites Science and Technology, 65, 173, 2005, zastosowano jako napełniacz polietylenu LDPE (polietylen o niskiej gęstości). Zaobserwowano poprawę parametrów mechanicznych polietylenu
PL 234 519 B1
- moduł elastyczności wzrastał średnio o 0,05 GPa po wprowadzeniu 20 części wagowych włókien białkowych w strukturę elastomerową.
Z artykułu Polypropylene Reinforced with Chicken Feathers na konferencję 14th International Conference on Composite Materials, San Diego, CA, July, 14, 18, 2003 wiadomo, że wprowadzenie piór do polipropylenu, przy użyciu jako dyspergatora 2% bezwodnika maleinowego powoduje poprawę twardości uzyskanych kompozytów.
Kompozyt polipropylenu napełniony keratyną piór ptasich, opisany w czasopismach Composites Science and Technology, 66, 102, 2006 i Journal of Applied Polymer Science, 92, 6, 3771,2004, wykazywał lepsze właściwości mechaniczne niż napełniony włóknami celulozy. Opisano także kompozyty modyfikowane bezwodnikiem maleinowym polipropylenu (MaPP) z udziałem włókien naturalnych, w tym z keratyną piór ptasich. Najlepsze właściwości mechaniczne tych kompozytów obserwowano przy 8% dodatku MaPP.
Z opisu patentowego PL 210962 jest znane zastosowanie wysuszonego hydrolizatu keratyny piór ptasich, zmieszanego z tlenkiem cynku, jako napełniacza karboksylowanego kauczuku butadienowoakrylonitrylowego.
W czasopiśmie Przetwórstwo Tworzyw 6(150), 687, 2012 opisano sposób uzyskania błon biokompozytów z karboksylowanego lateksu butadienowo-styrenowego, zawierających hydrolizaty keratyny, oraz korzystny wpływ zastosowanych hydrolizatów na właściwości mechaniczne uzyskanych biokompozytów. Uzyskane mieszanki lateksowe charakteryzowały się małą lepkością.
Natomiast z opisu patentowego PL 226430 znany jest sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego, przeznaczonego zwłaszcza do ściółkowania gleby, pokrywania tuneli, do bezpośredniej osłony roślin, polegający na tym, że tkaninę bawełnianą o gramaturze 115-145 g/cm2 pokrywa się mieszanką lateksową zawierającą karboksylowany lateks butadienowo-styrenowy, hydrolizat enzymatyczny keratyny sierści bydlęcej lub jego addukt ze stearyną techniczną oraz żelatynę, po czym powleczoną tkaninę suszy się w temperaturze 50°C w czasie 30 minut i poddaje sieciowaniu w temperaturze 150°C w czasie 1 godziny. Mieszankę lateksową przygotowuje się przez sporządzenie 10% roztworu hydrolizatu enzymatycznego keratyny lub jego adduktu ze stearyną techniczną, w wodzie destylowanej w drodze mieszania w temperaturze 40°C w czasie 10 minut, następnie zmieszanie przygotowanego roztworu z karboksylowanym lateksem butadienowo-styrenowym, w temperaturze 40°C w czasie 30 minut oraz dodanie 5% roztworu wodnego żelatyny.
Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego, przeznaczonego zwłaszcza do wspomagania wzrostu roślin uprawnych oraz ich ochrony, w drodze pokrycia materiału z włókien celulozowych mieszanką lateksową, według wynalazku polega na tym, że tkaninę jutową pokrywa się mieszaniną lateksu kauczuku naturalnego wysokoamoniakalnego z piórami ptasimi stosując 300 g mieszanki lateksowej na 1 m2 tkaniny, po czym powleczoną jutę suszy się w temperaturze 50°C w czasie 60 minut aż do uzyskania stałej masy. Stosuje się tkaninę jutową o gramaturze nie mniejszej niż 105 g/cm2. Stosuje się pióra ptasie przemyte wodą, wysuszone, rozdrobnione na odcinki o długości nie większej niż 125 gm i wytermostatowane w temperaturze sporządzania ich mieszaniny z lateksem. Aby sporządzić mieszaninę lateksu z piórami, do wysokoamoniakalnego lateksu kauczuku naturalnego dodaje się przemyte, wysuszone, rozdrobnione i wytermostatowane pióra ptasie, stosując równowagowe ilości lateksu i piór ptasich i homogenizuje składniki w temperaturze nie wyższej niż 40°C, względnie do wysokoamoniakalnego lateksu kauczuku naturalnego dodaje się wodę dejonizowaną, a następnie przemyte, wysuszone, rozdrobnione i wytermostatowane pióra ptasie, stosując równowagowe ilości lateksu, wody i piór ptasich, po czym homogenizuje się składniki w temperaturze nie wyższej niż 40°C. Jutę pokrywa się mieszaniną lateksu i piór ptasich przy użyciu wałka m alarskiego lub powlekarki.
Materiał rolniczy otrzymany sposobem według wynalazku, zawierający dodatek piór ptasich wykazuje lepszą odporność na biorozkład w stosunku do produktu zawierającego lateks bez dodatku piór. Juta pokryta mieszaniną lateksu i piór ptasich, zastosowana do ściółkowania gleby umożliwia szybszy wzrost roślin na terenach zubożonych zarówno w składniki mineralne jak i charakteryzujących się deficytem wody, przy czym możliwe jest kontrolowane i stopniowe uwalnianie do gleby składników zawartych w zmodyfikowanej jucie. Dodatek keratyny piór ptasich stanowi naturalny nawóz wspomagający wzrost roślin. Jednocześnie użycie w sposobie według wynalazku piór ptasich redukuje ilość pierza stanowiącego uciążliwy dla środowiska naturalnego produkt odpadowy z przemysłu drobiarskiego.
Przedmiot wynalazku ilustrują poniższe przykłady.
PL 234 519 B1
P r z y k ł a d I
Produkt odpadowy w postaci piór ptasich przemyto wodą, wysuszono i następnie zmielono za pomocą młynka kulowego w czasie 3 minut przy częstotliwości 30 Hz. Uzyskany produkt w postaci proszku przesiano przez sita o średnicy 200 mm oraz średnicy oczek 0,125 mm (przy użyciu analitycznej wytrząsarki sitowej o następujących parametrach: amplituda drgań 1,5 mm, interwał 10 sekund, czas 5 minut). Tak przygotowany produkt użyto jako napełniacz lateksu kauczuku naturalnego wysokoamoniakalnego LATZ - HNH3.
Przygotowano mieszaninę lateksową o składzie w częściach wagowych:
lateks LATZ - HNH3 - 50,0 części przygotowany napełniacz - 50,0 części.
W celu przygotowania mieszaniny lateksowej do lateksu wprowadzono wytermostatowany w temperaturze 25°C napełniacz, a następnie składniki wymieszano ze sobą za pomocą homogenizatora w temperaturze 25°C. Uzyskaną mieszaninę nałożono za pomocą wałka na tkaninę jutową o gramaturze 180 g/cm2 i o wymiarach oczek 8x8 mm i pozostawiono na 60 minut w temperaturze 50°C aż do wysuszenia do stałej masy. Wytworzony produkt charakteryzował się wytrzymałością na rozciąganie 30,5 MPa, wydłużeniem względnym w chwili zerwania 1,2% oraz twardością wg Shore'a 55,2 w skali 00.
Otrzymany produkt wykazywał lepszą odporność na biorozkład w porównaniu z produktem zawierającym jedynie sam lateks. Tym samym możliwe było kontrolowane i stopniowe uwalnianie jego składników do gleby. Zastosowany do ściółkowania gleby w uprawie traw na terenach zubożonych zarówno w składniki mineralne jak i charakteryzujących się deficytem wody przyspieszał wzrost traw w wyniku stopniowego uwalniania do gleby keratyny piór ptasich stanowiącej naturalny nawóz i wspomagającej wzrost roślin.
P r z y k ł a d II
Napełniacz w postaci piór ptasich przygotowano jak w przykładzie I.
Tak przygotowany produkt użyto jako napełniacz lateksu kauczuku naturalnego wysokoamoniakalnego LATZ - HNH3.
Przygotowano mieszaninę lateksową o składzie w częściach wagowych:
lateks LATZ - HNH3 - 34,0 części woda dejonizowana - 33,0 części przygotowany napełniacz - 33,0 części.
W celu przygotowania mieszaniny lateksowej do lateksu wprowadzono najpierw dejonizowaną wodę, a następnie wytermostatowany w temperaturze 25°C napełniacz, po czym składniki wymieszano ze sobą za pomocą homogenizatora w temperaturze 25°C. Uzyskaną mieszaninę nałożono za pomocą wałka na tkaninę jutową o gramaturze 180 g/cm2 i o wymiarach oczek 8x8 mm i pozostawiono na 60 minut w temperaturze 50°C aż do wysuszenia do stałej masy. Wytworzony produkt charakteryzował się wytrzymałością na rozciąganie 28,5 MPa, wydłużeniem względnym w chwili zerwania 1,1% a także twardością wg Shore'a 47,2 w skali 00.
Otrzymany produkt wykazywał lepszą odporność na biorozkład w porównaniu z produktem zawierającym jedynie sam lateks. Tym samym możliwe było kontrolowane i stopniowe uwalnianie jego składników do gleby. Zastosowany do ściółkowania gleby w uprawie traw na terenach zubożonych zarówno w składniki mineralne jak i charakteryzujących się deficytem wody przyspieszał wzrost traw w wyniku stopniowego uwalniania do gleby keratyny piór ptasich stanowiącej naturalny nawóz i wspomagającej wzrost roślin.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego, przeznaczonego zwłaszcza do wspomagania wzrostu roślin uprawnych oraz ich ochrony, w drodze pokrycia materiału z włókien celulozowych mieszanką lateksową, znamienny tym, że tkaninę jutową pokrywa się mieszaniną wysokoamoniakalnego lateksu kauczuku naturalnego z piórami ptasimi stosując 300 g mieszanki lateksowej na 1 m2 tkaniny, po czym powleczoną tkaninę jutową suszy się w temperaturze 50°C w czasie 60 minut aż do uzyskania stałej masy.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się tkaninę jutową o gramaturze nie mniejszej niż 105 g/cm2.PL 234 519 B1
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się pióra ptasie przemyte wodą, wysuszone, rozdrobnione na odcinki o długości nie większej niż 125 gm i wytermostatowane w temperaturze sporządzania ich mieszaniny z lateksem.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę wysokoamoniakalnego lateksu kauczuku naturalnego z piórami ptasimi sporządza się w drodze dodania przemytych, wysuszonych, rozdrobnionych i wytermostatowanych piór ptasich do lateksu, przy użyciu równowagowych ilości lateksu i piór i następnie homogenizacji składników w temperaturze nie wyższej niż 40°C.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszaninę wysokoamoniakalnego lateksu kauczuku naturalnego z piórami ptasimi sporządza się w drodze dodania do lateksu najpierw wody dejonizowanej, a następnie przemytych, wysuszonych, rozdrobnionych i wytermostatowanych piór ptasich, przy użyciu równowagowych ilości lateksu, wody i piór i następnie homogenizacji składników w temperaturze nie wyższej niż 40°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424567A PL234519B1 (pl) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424567A PL234519B1 (pl) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424567A1 PL424567A1 (pl) | 2019-08-26 |
| PL234519B1 true PL234519B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=67683608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424567A PL234519B1 (pl) | 2018-02-12 | 2018-02-12 | Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234519B1 (pl) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07177822A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Kanai Juyo Kogyo Co Ltd | 不織布植生シート |
| CA2125815A1 (en) * | 1994-03-14 | 1995-09-15 | Camille Desmarais | Ground cover sheet formed of varible biodegradable cellulosic fiber composition and method of making same |
| GB2332353A (en) * | 1997-12-20 | 1999-06-23 | Land Wood & Water Company Limi | A biodegradable mat |
| PL226430B1 (pl) * | 2013-07-15 | 2017-07-31 | Politechnika Łódzka | Sposób wytwarzania materiału rolniczego celulozowo-elastomerowego |
-
2018
- 2018-02-12 PL PL424567A patent/PL234519B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424567A1 (pl) | 2019-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bhavsar et al. | Superheated water hydrolysis of waste wool in a semi-industrial reactor to obtain nitrogen fertilizers | |
| Saha et al. | Keratin as a Biopolymer | |
| Kumar et al. | Advances in proteinous biomaterials | |
| Thomas et al. | Polymer composites, biocomposites | |
| Silva et al. | Physical properties and biocompatibility of chitosan/soy blended membranes | |
| Rouilly et al. | Agro-materials: a bibliographic review | |
| Balaji et al. | Preparation and comparative characterization of keratin–chitosan and keratin–gelatin composite scaffolds for tissue engineering applications | |
| McLellan et al. | Keratin-based biofilms, hydrogels, and biofibers | |
| US11124611B2 (en) | Cosmetic sponge and method for providing a cosmetic sponge | |
| US6120592A (en) | Biodegradable films containing caseinate and their method of manufacture by irradiation | |
| Sharma et al. | Keratin: an introduction | |
| Sintharm et al. | Bacterial cellulose reinforced with skim/fresh natural rubber latex for improved mechanical, chemical and dielectric properties | |
| Sothornvit et al. | Extracted sericin from silk waste for film formation. | |
| Jetbumpenkul et al. | Balanced electrostatic blending approach–An alternative to chemical crosslinking of Thai silk fibroin/gelatin scaffold | |
| Salleh et al. | Keratin-based biomaterials for biomedical applications | |
| Asif et al. | Preparation and estimation of physio-mechanical properties of eco-friendly bioplastics of Gracilaria corticata from Karachi coast | |
| CA2560291C (en) | Compositions and films comprised of avian feather keratin | |
| Mazotto | Biopolymers in the leather industry | |
| Lopes et al. | Characterization of pectin biofilms with the addition of babassu mesocarp and whey protein concentrate | |
| PL234519B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału rolniczego lateksowo-celulozowego | |
| Yunoki et al. | Novel elastic material from collagen for tissue engineering | |
| Kalia et al. | Protein-based biopolymers: from source to biomedical applications | |
| CN109232932A (zh) | 一种基于羊毛角蛋白皮质细胞制备增强增韧的左旋聚乳酸复合膜的方法 | |
| Passos et al. | Extraction, properties, and applications of keratin-based films and blends | |
| AU2015261681A1 (en) | A high strength chitin composite material and method of making |