PL234820B1 - Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami metodą zol-żel - Google Patents
Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami metodą zol-żel Download PDFInfo
- Publication number
- PL234820B1 PL234820B1 PL417953A PL41795316A PL234820B1 PL 234820 B1 PL234820 B1 PL 234820B1 PL 417953 A PL417953 A PL 417953A PL 41795316 A PL41795316 A PL 41795316A PL 234820 B1 PL234820 B1 PL 234820B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sorbent
- temperature
- cesium
- sol
- added
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims description 32
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 title claims description 5
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 15
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 15
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 15
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Inorganic materials [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 241000006966 Areva Species 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910018553 Ni—O Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003462 bioceramic Substances 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-RNFDNDRNSA-N cesium-137 Chemical compound [137Cs] TVFDJXOCXUVLDH-RNFDNDRNSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000987 immune system Anatomy 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003387 muscular Effects 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005025 nuclear technology Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical class [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób zeszkliwiania zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami (high-level) dalej zwanymi HL, metodą zol-żel, który przeprowadza się w celu unieszkodliwienia na trwałe odpadów radioaktywnych przed składowaniem w bunkrze.
W wyniku intensywnego rozwoju gospodarczego w drugiej połowie XX wieku zapotrzebowanie na energię elektryczną na świecie uległo znacznemu zwielokrotnieniu. Wobec wyczerpalności i wzrostu cen paliw kopalnianych, obserwuje się wzmożone zainteresowanie energetyką jądrową. Elektrownie takie nie powodują zanieczyszczenia nieba, gleby i wody, a także wolne są od emisji toksycznych związków do atmosfery. Dodatkowo cechują się niskimi kosztami eksploatacyjnymi i bezpieczeństwem pracy (AREVA, 2008, All about nuclear energy from Atom to Zirconium, AREVA, Paris).
W naszym kraju jest realizowany Program Polskiej Energetyki Jądrowej. Celem tego projektu jest budowa i uruchomienie dwóch bloków energetycznych o mocy 1500 MW e każdy. Obecny rozwój technologii jądrowych wskazuje na to, że będą to ciśnieniowe reaktory lekkowodne generacji III+. Ważnym zagadnieniem dotyczącym eksploatacji takich reaktorów jest oczyszczanie wody chłodzącej z promieniotwórczego izotopu cezu Cs137.
Czas połowicznego rozpadu Cs137 wynosi 30,018 lat. Jest bardzo reaktywny i ma dobrą rozpuszczalność w wodzie. Może zostać pochłonięty przez organizm ludzki, gdzie wbudowuje się w układ mięśniowy i nerwowy, powodując choroby układu odpornościowego, płuc, a także raka (John M. Radioactive Cesium Spill Cooks Europe, Earth Island Journal zima/wiosna 1998-1999).
Usuwanie cezu dotyczy zarówno obiegu pierwotnego reaktora, jak i obiegów wodnych w istniejących w każdej elektrowni jądrowej zbiorników do wstępnego przechowywania i schładzania paliwa wypalonego, albowiem woda chłodząca krążąca w obiegu pierwotnym reaktora oraz w basenach do wstępnego przechowywania paliwa wypalonego skażona jest wysoce promieniotwórczymi nuklidami stanowiącymi produkty reakcji zachodzących we wnętrzu reaktora. Istnieją różne metody oczyszczania tak skażonego chłodziwa. Wykorzystywać można ekstrakcję polegającą na wyizolowaniu poszczególnych pierwiastków z mieszaniny, najczęściej drogą dyfuzji do cieczy lepiej rozpuszczającej dany związek chemiczny. Inną metodą jest wytrącanie, w wyniku którego na drodze reakcji chemicznej wytwarza się nierozpuszczalny osad zawierający szkodliwy składnik. (K. Rzymkowski, Water purification as part if Fukushima power plant breakdown associated nuclear waste removal proces, Postępy Techniki Jądrowej, styczeń 2015). Jednakże skażoną wodę oczyszcza się przede wszystkim poprzez zastosowanie odpowiedniego rodzaju sorbentów i wymianie jonowej. Polega ona na wymianie ekwiwalentnej ilości ruchliwych jonów tego samego znaku między jonitami, a roztworem otaczającym, co gwarantuje zachowanie elektroobojętności. W technice sorpcyjnej sorbent (jonit) stanowi fazę stałą, jest nierozpuszczalny w wodzie oraz zawiera w swej masie grupy jonowe zdolne do wymiany jonów. Instalacje wymiany jonowej łączone są często z systemami filtracji membranowej, gdzie membrana przepuszczająca cząstki wody może być jednocześnie jonitem. Po wykorzystaniu sorbent stanowi odpad kierowany do składowania. Przed wysyłką na składowisko odpadów promieniotwórczych, odpady muszą zostać odpowiednio zestalone,
Znane są różne metody zestalania zużytych jonitów. Każdy z tych procesów nastawiony jest na ogrzewanie w wysokiej temperaturze, co prowadzi do otrzymania ciała stałego poprzez usunięcie związków lotnych, jednakże generują się przy tym duże nakłady energetyczne. Odpady można wyprażać bezpośrednio w pojemnikach, które stanowią zbiornik ostateczny, a także ogrzewać podczas rozpylania w dyszach czy też wstrzykiwania w złoże fluidalne (Blasewitz A. G. Mendel J E., Schneider K.J., Thompson R.J., Interim Status Report on the Waste Solidification Demonstration Program, USAEC Report BNWL - 1083, Battelle-Northwest, 1969). W ostatnich latach jednak zwiększone zainteresowanie budzi metoda zestalania odpadów radioaktywnych poprzez ich zeszkliwianie. Proces polega na przygotowaniu matrycy najczęściej z kwarcowych proszków szklarskich. Po wysyceniu matrycy roztworem zawierającym aktywne pierwiastki następuje klasyczna obróbka szkła w temperaturze rzędu 2000°C (Borowski G., Ocena przydatności zeszkliwiania osadów ściekowych do ich zagospodarowania, Instytut Ochrony Środowiska, 2012).
Powszechnie wiadome jest, iż celem obniżenia obróbki termicznej procesu formowania szkieł stosuje się metodę zol-żel. Proces ten jest metodą syntezy materiałów wykorzystującą przemianę zolu w żel, która może być stosowana do wytwarzania materiałów o różnych kształtach takich jak struktury porowate, cienkie włókna, gęste proszki i cienkie filmy (Brinker C. J., Scherer G. W., Sol-Gel science. The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing, Academic Press, San Diego, 1990).
PL 234 820 B1
Znany jest sposób realizacji wytworzenia matryc szkieł kwarcowych do sorpcji odpadów promieniotwórczych metodą zol-żel. W procesie tym konieczne jest zastosowanie kwasu solnego bądź też amoniaku jako katalizatorów (T. Woignier, J. Reynes, J. Phalippou, L. Dussossoy, Nuclear waste storage in gel - derived materials J. Sol-Gel Sci. Tech. 2000, 19 (833); T. Woignier, J. Reynes, J. Phalippou, L. Dussossoy, Sinterred silica aerogel: a host matrix for long life nuclear wastes, J. Non-Crystalline Solids 1998, 225(353)).
Natomiast w dostępnej literaturze nie znaleziono informacji o wbudowywaniu zużytych sorbentów w strukturę szkła krzemionkowego podczas jego bezpośredniej syntezy.
Znany jest sposób otrzymywania wielu związków chemicznych oryginalnym wariantem metody zol-żel. Metoda ta znana jest jako CSGP, czyli Kompleksowy Proces Zol-Żel (patent polski (ICHTJ) PL - 172618), gdzie jako katalizator stosowany jest kwas askorbinowy (ASC), co jest dużo mniej problematyczne niż zastosowanie kwasu solnego lub amoniaku.
Proces ten znalazł zastosowanie w wielu syntezach, m.in. do otrzymywania związków tlenkowych czy tlenków (np. tlenku wolframu i wolframianów; nadprzewodników wysokotemperaturowych; materiałów katodowych do baterii litowych (układy Li-Co-Ni-O); dwutlenku tytanu, tytanianów Li, Ba, Sr; materiałów bioceramicznych). Otrzymane wyniki opisane zostały w udzielonych patentach (PL 172618 - Sposób wytwarzania nadprzewodników wysokotemperaturowych; PL 198039 - Sposób otrzymywania dwutlenku tytanu oraz tytanianów litu i baru z czterochlorku tytanu; PL 180602 - Sposób otrzymywania warstw fosforanów wapnia, w szczególności hydroksyapatytu).
Znane jest zastosowanie CSGP do otrzymywania szkieł metodą zol - zel z jednoczesnym wbudowaniem w matrycę weryfikacyjną pierwiastków metali (PL 217122 - Sposób unieszkodliwiania odpadów promieniotwórczych w szkłach krzemionkowych). Z zastosowaniem metody zol - żel podczas syntezy szkła krzemionkowego zamknięte w szkle zostały takie pierwiastki jak stront, kobalt czy cez.
Proces CSGP nigdy nie był stosowany do zeszkliwiania zużytych sorbentów, a w szczególności sorbentów zawierających w swojej strukturze osadzone wysokoaktywne pierwiastki HL
Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami, z zastosowaniem metody zol-żel, według wynalazku polega na tym, że do roztworu TEOS-u dodaje się kwas organiczny, korzystnie kwas askorbinowy, a po godzinie mieszania w temperaturze 40°C-80°C, korzystnie 70°C, do próbki dodaje się sorbent z osadzonym podczas sorpcji cezem i miesza kolejną godzinę. Następnie dodaje się azotan metalu alkalicznego, sód lub potas obniżającego temperaturę zeszklenia, korzystnie azotanu sodu i miesza przez następne 60 minut w tej samej temperaturze. Otrzymaną masę odparowuje się pod obniżonym ciśnieniem w temperaturze 60°C-80°C, korzystnie 70°C, a następnie suszy przez co najmniej kilkanaście godzin, korzystnie 24 h, w temperaturze 140°C. Następnie próbkę poddaje się obróbce termicznej w 900°C. Otrzymany produkt końcowy w temperaturze 900°C jest szkłem krzemionkowym z wbudowanym trwale w jego strukturę sorbentem wysyconym cezem.
Eksperymenty udowodniły, że proces CSGP może być z powodzeniem stosowany do witryfikacji zużytych sorbentów z osadzonymi w ich strukturze szkodliwymi pierwiastkami znajdującymi się w odpadach promieniotwórczych. Badania otrzymanego materiału za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego wykazały jednorodność i trwałość tak otrzymanej struktury amorficznej odznaczającej się silnym umocowaniem sorbentu z radionuklidem w strukturze.
Sposób według wynalazku, polega na tym, że dla układu sorbent SiO2 : MeO, korzystnie jako metal obniżający temperaturę zeszklenia (Me) wykorzystuje się sód.
Sposób według wynalazku, korzystnie polega na tym, że stosuje się stosunek masowy sorbentu : SO : MeO jak (5-40) : ( 60-90) : 5 korzystnie 30 : 65 : 5.
Sposób według wynalazku, polega na tym, że stosuje się stosunek masowy TEOS : H 2O (wody) : ASC (katalizatora) jak 0.1-0.5 : kwasu 0.6-1 : 0.003-0.007, korzystnie 0.33 : 0.8 : 0,005.
Sposób według wynalazku, polega na tym, że dla układu sorbent : SiO2 : MeO dodaje się kwas askorbinowy.
Niepodważalną zaletą sposobu według wynalazku jest zastosowanie metody CSGP (kwasu askorbinowego jako katalizatora), ponieważ pozwala ona na otrzymanie szkła krzemionkowego z trwale wbudowanym w jego strukturę zużytym sorbentem wysyconym radioaktywnym pierwiastkiem lub sumą pierwiastków typu HL np. Cs, Sr, Co, co więcej dzięki metodzie zol-żel oraz dodatkowemu wbudowaniu w strukturę szkła sodu uzyskano obniżenie temperatury zeszklenia do 900°C, co znacznie upraszcza i skraca cykl procesowy (obniżenie ciśnienia i temperatury do 70°C). Wymienione zalety
PL 234 820 B1 wiążą się bezpośrednio z o wiele mniejszymi nakładami energetycznymi potrzebnymi do unieszkodliwienia odpadu i co najważniejsze pozwalają trwale związać zużyty sorbent w szklanej matrycy weryfikacyjnej, a w szczególności w szkle krzemionkowym.
Wszystkie doświadczenia prowadzone były z surogatem izotopu Cs137 osadzonym na sorbencie jako układ modelowy.
Wynalazek ilustrują podane poniżej przykłady.
P r z y k ł a d I. Zmieszano 17,5 ml tetraetoksysilanu (TEOS-u) z 0,25g kwasu askorbinowego (ASC), jako katalizatora oraz 80 ml wody destylowanej i mieszano intensywnie w 50°C na mieszadle magnetycznym. Następnie dodano 0,25 g sorbentu z osadzonym cezem i mieszano w identycznych warunkach przez godzinę, po czym dodano 0,685 g azotanu sodu i mieszano w identycznych warunkach przez kolejną godzinę. Otrzymany żel odparowano pod zmniejszonym ciśnieniem przy użyciu termostatowanej kolby obrotowego urządzenia wyparnego umieszczonego w 70-stopniowej [°C] łaźni wodnej, a następnie suszono w 140°C przez 24 h. Następnie próbkę poddano obróbce termicznej obejmującej godzinny etap dogrzewania do 900°C, godzinne ogrzewanie w 900°C, a następnie kilkunastogodzinne chłodzenie do 40°C. Otrzymany produkt końcowy w temperaturze 900°C był szkłem krzemionkowym z na trwale wbudowanym w jego strukturę sorbentem wysyconym cezem .
Produkt poddano analizie termograwimetrycznej wyznaczając w ten sposób temperaturę zeszklenia. Własności, strukturę oraz skład otrzymanego produktu analizowano przy użyciu skaningowego mikroskopu elektronowego (SEM) oraz fluorescencji rentgenowskiej (XRF).
P r z y k ł a d II. Zmieszano 35ml tetraetoksysilanu (TEOS-u) z 0,5 g kwasu askorbinowego (ASC), jako katalizatora oraz 80 ml wody destylowanej i mieszano intensywnie w 70°C na mieszadle magnetycznym. Następnie dodano 0,5 g sorbentu z osadzonym cezem i mieszano w identycznych warunkach przez godzinę, po czym dodano 1,37 g azotanu sodu i mieszano w identycznych warunkach przez kolejną godzinę. Otrzymany żel odparowano pod zmniejszonym ciśnieniem przy użyciu termostatowanej kolby obrotowego urządzenia wyparnego umieszczonego w 70-stopniowej [°C] łaźni wodnej, a następnie suszono w 140°C przez 24 h. Następnie próbkę poddano obróbce termicznej obejmującej godzinny etap dogrzewania do 900°C, godzinne ogrzewanie w 900°C, a następnie kilkunastogodzinne chłodzenie do 40°C. Otrzymany produkt końcowy w temperaturze 900°C był szkłem krzemionkowym z na trwale wbudowanym w jego strukturę sorbentem wysyconym cezem. Analizę termograwimetryczną oraz analizę własności, składu oraz struktury produktu prowadzono jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d III. Zmieszano 35ml tetraetoksysilanu (TEOS-u) z 0,5g kwasu askorbinowego (ASC), jako katalizatora oraz 80 ml wody destylowanej i mieszano intensywnie w 50°C na mieszadle magnetycznym. Następnie dodano 3 g sorbentu z osadzonym cezem i mieszano w identycznych warunkach przez godzinę, po czym dodano 1,37 g azotanu sodu i mieszano w identycznych warunkach przez kolejną godzinę. Otrzymany żel odparowano pod zmniejszonym ciśnieniem przy użyciu termostatowanej kolby obrotowego urządzenia wyparnego umieszczonego w 70-stopniowej [°C] łaźni wodnej, a następnie suszono w 140°C przez 24 h. Następnie próbkę poddano obróbce termicznej obejmującej godzinny etap dogrzewania do 900°C, godzinne ogrzewanie w 900°C, a następnie kilkunastogodzinne chłodzenie do 40“C. Otrzymany produkt końcowy w temperaturze 900°C był szkłem krzemionkowym z na trwale wbudowanym w jego strukturę sorbentem wysyconym cezem. Analizę termograwimetryczną oraz analizę własności, składu oraz struktury produktu prowadzono jak wyżej.
P r z y k ł a d IV. Zmieszano 17,5 ml tetraetoksysilanu (TEOS-u) z 0,25 g kwasu askorbinowego (ASC), jako katalizatora oraz 40 ml wody destylowanej i mieszano intensywnie w 70°C na mieszadle magnetycznym. Następnie dodano 1,5 g sorbentu z osadzonym cezem i mieszano w identycznych warunkach przez godzinę, po czym dodano 0,685 g azotanu sodu i mieszano w identycznych warunkach przez kolejną godzinę. Otrzymany żel odparowano pod zmniejszonym ciśnieniem przy użyciu termostatowanej kolby obrotowego urządzenia wyparnego umieszczonego w 70-stopniowej [°C] łaźni wodnej, a następnie suszono w 140°C przez 24 h. Otrzymany produkt poddano obróbce termicznej obejmującej godzinny etap dogrzewania do 900°C, godzinne ogrzewanie w 900°C, a następnie kilkunastogodzinne chłodzenie do 40°C. Otrzymany produkt końcowy w temperaturze 900°C był szkłem krzemionkowym z na trwale wbudowanym w jego strukturę sorbentem wysyconym cezem. Analizę termograwimetryczną oraz analizę własności, składu oraz struktury produktu prowadzono jak wyżej.
Claims (4)
1. Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami, zwłaszcza cezem, z zastosowaniem metody zol-żel, znamienny tym, że do roztworu TEOS-u dodaje się kwas askorbinowy, a po godzinie mieszania w temperaturze 40°C-80°C, korzystnie 70°C, do próbki dodaje się sorbent z osadzonym podczas sorpcji cezem i miesza kolejną godzinę, następnie dodaje się azotan metalu alkalicznego, sodu lub potasu obniżającego temperaturę zeszklenia, korzystnie azotanu sodu i miesza przez następne 60 minut w tej samej temperaturze, a otrzymaną masę odparowuje się pod obniżonym ciśnieniem w temperaturze 60°C-80°C, korzystnie 70°C, i następnie suszy przez co najmniej kilkanaście godzin, korzystnie do 24h, w temperaturze 140°C, następnie próbkę poddaje się obróbce termicznej w 900°C, do otrzymania produktu końcowego, stanowiącego szkło krzemionkowe z wbudowanym trwale w jego strukturę sorbentem wysyconym cezem.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla układu sorbent : S1O2 : MeO, korzystnie jako metal alkaliczny obniżający temperaturę zeszklenia (Me) stosuje się sód.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się stosunek masowy sorbentu :SiO2 : MeO jak 5-40 : 60 : 90 : 5, korzystnie 30 : 65 :5.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się stosunek masowy TEOS :H2O (wody) : ASC (katalizatora) jak 0.1-0.5 : 0.6-1 : 0.003-0.007, korzystnie 0.33 : 0.8 : 0,005.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417953A PL234820B1 (pl) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami metodą zol-żel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417953A PL234820B1 (pl) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami metodą zol-żel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL417953A1 PL417953A1 (pl) | 2018-01-15 |
| PL234820B1 true PL234820B1 (pl) | 2020-04-30 |
Family
ID=60937420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL417953A PL234820B1 (pl) | 2016-07-14 | 2016-07-14 | Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami metodą zol-żel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234820B1 (pl) |
-
2016
- 2016-07-14 PL PL417953A patent/PL234820B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL417953A1 (pl) | 2018-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Behrens et al. | Assessment of a sodium nonatitanate and pharmacosiderite-type ion exchangers for strontium and cesium removal from DOE waste simulants | |
| Caurant et al. | Glasses and glass-ceramics for nuclear waste immobilization | |
| Wang et al. | One-pot preparation of NaA zeolite microspheres for highly selective and continuous removal of Sr (II) from aqueous solution | |
| Chitra et al. | Uptake of cesium and strontium by crystalline silicotitanates from radioactive wastes | |
| SE452672B (sv) | Forfarande for jonbytesbehandling av porost silikatglas, enligt forfarandet framstellt porost glas samt anvendning av detsamma | |
| JPH08105998A (ja) | 高レベル放射性廃液の高減容固化処理方法 | |
| Hao et al. | Synthesis of a low-silica CHA zeolite with exceptional selectivity for radioactive 137 Cs+ | |
| Kroll et al. | Sol–gel synthesis of iodosodalite precursors and subsequent consolidation with a glass binder made from oxides and sol–gel routes | |
| Behrens et al. | Syntheses, X-ray Powder Structures, and Preliminary Ion-Exchange Properties of Germanium-Substituted Titanosilicate Pharmacosiderites: HM3 (AO) 4 (BO4) 3⊙ 4H2O (M= K, Rb, Cs; A= Ti, Ge; B= Si, Ge) | |
| US11842823B2 (en) | Nuclear reactor irradiation systems and methods | |
| JP7114816B2 (ja) | 全ガラス化温度範囲にわたり放射性核種の高い保持効率を有する、液体で放射性のセシウム放射性核種含有廃棄物のガラス化のための添加剤、それらの調製方法およびそれらの使用 | |
| US4282092A (en) | Process for preparing inorganic particulate adsorbent and process for treating nuclear reactor core-circulating water | |
| PL234820B1 (pl) | Sposób witryfikacji zużytych sorbentów z wbudowanymi w ich strukturę wysokoaktywnymi pierwiastkami metodą zol-żel | |
| JP7247343B2 (ja) | イオン交換樹脂のコンディショニング方法およびそれを実行するための装置 | |
| Harrison | Waste from Pyro-processing: A Salty Challenge for Immobilisation Science. | |
| RU2439726C1 (ru) | Способ иммобилизации радиоактивных отходов в минералоподобной матрице | |
| Chong | Characterization of Sodalite Based Waste Forms for Immobilization of 129I | |
| EP2361891B1 (en) | Method of disposal of radioactive waste in silica glass | |
| Ferrand et al. | Matrices for waste streams immobilization | |
| RawoofNaikoo et al. | Sorption and Desorption of UO22+, Th4+, Eu3+, Ru3+ and Fe3+ on the Synthetic Analogue of Nepheline | |
| Araujo et al. | Byproduct-based zeolite type A as absorbent material for decontamination of simulated radioactive wastewater | |
| CN120771829B (zh) | 一种水热法合成方钠石并固化稳定化有害金属核素的方法及应用 | |
| RU2748055C1 (ru) | Способ электрохимической дезактивации отработанных радиоактивных ионообменных смол | |
| Hamodi et al. | Immobilization of spent ion exchange resin arising from nuclear power plants: an introduction | |
| Fewox et al. | Synthesis and characterization of protonated zirconium trisilicate and its exchange phases with strontium |