PL235844B1 - Sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej - Google Patents

Abstract

Sposób hartowania formatek szklanych, charakteryzujący się tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza skierowanym pod niewielkim kątem ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej oraz z nadmuchem gorącego powietrza skierowanym pod kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego. Następnie zwiększa temperaturę strugi górnej i strugi dolnej, po czym formatkę szklaną wprowadza w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera i wygrzewa, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań do co najmniej 120 odłamków w próbce 50 x 50 mm na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej oraz jednorodnej struktury wewnętrznej z maksymalną wielkością odłamków nieprzekraczającą 50 mm.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 400460 sposób utrwalania emalii w procesie hartowania szkła, który charakteryzuje się tym, że w procesie używane są odpowiednie emalie o dużym przedziale temperaturowym. Sam proces przebiega w piecu hartowniczym, w którym jest możliwa regulacja temperatury dolnych i górnych grzałek w trzech miejscach w komorze. Ponadto temperatury i czas procesu hartowania ustawiane są odpowiednio do grubości, wielkości i rodzaju emalii.

Znany jest z opisu patentowego PL 206430 sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła. Układ i sposób ogrzewania, formowania i odpuszczania arkusza szkła, obejmuje wstępne ogrzewanie arkusza szkła do co najmniej pierwszej wstępnie ustalonej temperatury. Układ i sposób obejmują również dostarczanie energii o częstotliwości radiowej do arkusza szkła w celu ogrzewania go do co najmniej drugiej wstępnie ustalonej temperatury i chłodzenie co najmniej jednej zewnętrznej powierzchni arkusza szkła co najmniej trzeciej wstępnie ustalonej temperatury, w celu odpuszczenia arkusza szkła.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 359998 piec do obróbki cieplnej artykułów szklanych lub tym podobnych, zwłaszcza rurek CRT, który zawiera obudowę, wentylator do napędzania przepływu powietrza przez obudowę i grzejnik promiennikowy umieszczony wewnątrz obudowy. Wynalazek obejmuje również zestaw do modernizacji istniejącego pieca i grzejnika promiennikowego stosowanego w takim piecu.

Znany jest z opisu patentowego PL 191010 zespół hartowniczy, sposób hartowania oraz sposób wytwarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkła. Zespół hartowania arkusza szkła i sposób hartowania kształtowanych arkuszy szkła przez strumienie gazu hartowniczego, które tworzą równomiernie powtarzających się wzór uderzeń strumieni gazu, który jest wzorem w kształcie trójkąta równobocznego, tworzącym równomiernie powtarzające się ogniwa hartownicze rozmieszczone na kształtowanym arkuszu szkła, który ma być hartowany, jako ogniwa hartownicze o kształcie sześciokąta równobocznego. Wynikowy wyrób jest kształtowanym i hartowanym arkuszem szkła, który ma przeciwległe zwrócone powierzchnie, pomiędzy którymi naprężenia w szkle są równomiernie rozłożone. Sposób wytwarzania zespołu hartowniczego przeprowadza się przez wykonanie najpierw otworów dyszowych w podłużnej listwie dyszowej, po czym kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym, a następnie kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym kształtem na jej długości, aby utworzyć krzywoliniową zakrywkę dysz, po czym mocuje się krzywoliniową zakrywkę dysz do płaskich boków związanego rzędu dysz i mocuje się boki rzędu dysz do obudowy komory.

Znany jest z opisu patentowego PL 182180 sposób i urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła. Urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego i proces grzania arkuszy szkła w nim obejmuje obudowę, posiadającą obszar wewnętrzny, przenośnik do transportowania arkuszy szkła poprzez obszar wewnętrzny obudowy i palnik gazowy funkcjonalnie związany z obudową do wytwarzania gorących gazów spalinowych, aby przez to zapewnić dostarczanie ciepła do urządzenia. Regulator jest dołączony funkcjonalnie do wejścia palnika gazowego i steruje nim aby zmieniać doprowadzanie ciepła i przez to utrzymywać temperaturę płynu roboczego na wybranej wartości zadanej. Zastosowano również co najmniej jeden zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzenia płynu roboczego w górną i/lub dolną powierzchnię arkuszy szkła. Prędkość uderzenia, a przez to również prędkość konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy płynem roboczym a arkuszem szkła, jest sterowana niezależnie od doprowadzania ciepła do urządzenia.

Istotą wynalazku jest sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 4, 5 i 6 mm z co najmniej trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polegający na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury od 690 do 710°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia, charakteryzujący się tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C skierowanym pod niewielkim kątem 30 do 35° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C

PL 235 844 B1 skierowanym pod kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolnej i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm. Następnie następuje zwiększenie temperatury strugi górnej 710°C dla formatki 4 mm, 705°C dla formatki 5 mm, 700°C dla formatki 6 mm - i strugi dolnej - 700°C dla formatki 4 mm, 695°C dla formatki 5 mm, 690°C dla formatki 6 mm - przy czym formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością: 200 mm na sekundę dla szkła 4 mm częstotliwości 10 cykli na minutę, 185 mm na sekundę dla szkła 5 mm o częstotliwości 8 cykli na minutę, 160 mm na sekundę dla szkła 6 mm o częstotliwości 6 cykli na minutę i wygrzewa w czasie: 20 sekund przy ciśnieniu 8 kPa z częstotliwością 20 Hz dla formatki 4 mm, 30 sekund przy ciśnieniu 7 kPa z częstotliwością 10 Hz dla formatki 5 mm oraz 50 sekund przy ciśnieniu 6 kPa z częstotliwością 10 Hz dla formatki 6 mm, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu: 2 kPa w czasie 50 sekund dla formatki 4 mm, 1.8 kPa w czasie 70 sekund dla formatki 5 mm oraz 1.5 kPa w czasie 85 sekund dla formatki 6 mm.

Sposób hartowania formatek szklanych pozwala na uzyskanie formatek o zwiększonej liczbie odłamków w siatce spękań w stosunku do tradycyjnie hartowanego szkła bezpiecznego. Zwiększona liczba odłamków i co za tym idzie bardzo zagęszczona siatka spękań pozwala na uzyskanie zwiększonej wytrzymałości ogniowej tak hartowanej formatki do klasy E30 dla formatki szkła pojedynczego i klasy E60 dla formatki szkła laminowanego z dwóch formatek szkła o zwiększonej odporności ogniowej. Jednocześnie zastosowanie odmiennych parametrów hartowania strugą dolna i górna pozwala na uzyskanie formatki o zwiększonej odporności ogniowej (górna powierzchnia formatki) z jednoczesnym zachowaniem zwiększonej odporności na uszkodzenia mechaniczne (dolna powierzchnia formatki) i spełnienia norm szkła hartowanego bezpiecznego wg standardu EN 12150.

P r z y k ł a d wykonania I

Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 4 z trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polega na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 690°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia. Formatkę szklaną wprowadza się do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590°C skierowanym pod niewielkim kątem 30° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 20 mm dla formatki 4 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590°C skierowanym pod niewielkim kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 20 mm. Następnie zwiększa temperaturę strugi górnej do 710°C i strugi dolnej do 700°C. Następnie formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 200 mm na sekundę o częstotliwości 10 cykli na minutę i wygrzewa w czasie 20 sekund przy ciśnieniu 8 kPa z częstotliwością 20 Hz, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 2 kPa w czasie 50 sekund.

Po zakończeniu hartowania formatka jest wyrobem gotowym o zwiększonej odporności ogniowej do klasy E30 lub może zostać zalaminowana z inną formatką na linii laminowania szkła w celu uzyskania klasy E60. Dodatkowo formatki szkła o zwiększonej odporności ogniowej mogą zostać zalaminowane ze wszelkimi elementami dekoracyjnymi i ozdobnymi w panelach szkła laminowanego, w szczególności w panelach drzwiowych.

P r z y k ł a d wykonania II

Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 5 mm z trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polega na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 700°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia. Formatkę szklaną wprowadza się do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 600°C skierowanym pod niewielkim kątem 33° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 25 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 600°C skierowanym pod niewielkim kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 25 mm. Następnie zwiększa temperaturę strugi górnej do 705°C i strugi dolnej do 695°C. Na

PL 235 844 B1 stępnie formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 185 mm na sekundę o częstotliwości 8 cykli na minutę i wygrzewa w czasie 30 sekund przy ciśnieniu 7 kPa z częstotliwością 10 Hz, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 1.8 kPa w czasie 70 sekund.

Po zakończeniu hartowania formatka jest wyrobem gotowym o zwiększonej odporności ogniowej do klasy E30 lub może zostać zalaminowana z inną formatką na linii laminowania szkła w celu uzyskania klasy E60. Dodatkowo formatki szkła o zwiększonej odporności ogniowej mogą zostać zalaminowane ze wszelkimi elementami dekoracyjnymi i ozdobnymi w panelach szkła laminowanego, w szczególności w panelach drzwiowych.

P r z y k ł a d wykonania III

Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 6 mm z co najmniej trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polega na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 710°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia. Formatkę szklaną wprowadza się do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 610°C skierowanym pod niewielkim kątem 35° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 30 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 610°C skierowanym pod kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 30 mm. Następnie zwiększa temperaturę strugi górnej do 700°C i strugi dolnej do 690°C. Następnie formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 160 mm na sekundę o częstotliwości 6 cykli na minutę, i wygrzewa w czasie: 50 sekund przy ciśnieniu 6 kPa z częstotliwością 10 Hz, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu: 1.5 kPa w czasie 85 sekund.

Po zakończeniu hartowania formatka jest wyrobem gotowym o zwiększonej odporności ogniowej do klasy E30 lub może zostać zalaminowana z inną formatką na linii laminowania szkła w celu uzyskania klasy E60. Dodatkowo formatki szkła o zwiększonej odporności ogniowej mogą zostać zalaminowane ze wszelkimi elementami dekoracyjnymi i ozdobnymi w panelach szkła laminowanego, w szczególności w panelach drzwiowych.

Claims (1)

1. Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 4, 5 i 6 mm z co najmniej trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polegający na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 690-710°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia, znamienny tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C skierowanym pod niewielkim kątem 30 do 35° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C skierowanym pod kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm, po czym zwiększa temperaturę strugi górnej do 710°C dla formatki 4 mm, do 705°C dla formatki 5 mm, do 700°C dla formatki 6 mm i odpowiednio strugi dolnej do 700°C dla formatki 4 mm, do 695°C dla formatki 5 mm, do 690°C dla formatki 6 mm, przy czym formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 200 mm na sekundę dla szkła 4 mm częstotliwości 10 cykli na minutę, 185 mm na sekundę dla szkła 5 mm o częstotliwości 8 cykli na minutę, 160 mm na sekundę dla szkła 6 mm o częstotliwości 6 cykli na minutę, i wygrzewa w czasie: 20 sekund przy ciśnieniu 8 kPa z częstotliwością 20 Hz dla formatki 4 mm, 30 sekund przy ciśnieniu 7 kPa

PL 235 844 B1 z częstotliwością 10 Hz dla formatki 5 mm oraz 50 sekund przy ciśnieniu 6 kPa z częstotliwością 10 Hz dla formatki 6 mm, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu: 2 kPa w czasie 50 sekund dla formatki 4 mm, 1.8 kPa w czasie 70 sekund dla formatki 5 mm oraz 1.5 kPa w czasie 85 sekund dla formatki 6 mm.