PL235140B1 - Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych - Google Patents
Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych Download PDFInfo
- Publication number
- PL235140B1 PL235140B1 PL422119A PL42211917A PL235140B1 PL 235140 B1 PL235140 B1 PL 235140B1 PL 422119 A PL422119 A PL 422119A PL 42211917 A PL42211917 A PL 42211917A PL 235140 B1 PL235140 B1 PL 235140B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foil
- film
- piezoelectric
- subjected
- temperature
- Prior art date
Links
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 13
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 11
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 3
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229920009405 Polyvinylidenefluoride (PVDF) Film Polymers 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych.
W technice są szeroko stosowane elementy piezoelektryczne z materiałów ceramicznych, służące między innymi do wytwarzania czujników odkształceń mechanicznych, do badania stanu budowli i różnych konstrukcji. Znajdują również zastosowanie w automatyzacji jak chociażby manipulatory przemysłowe, w pomiarach, czy też diagnostyce (zwłaszcza ultradźwiękowej). Stosowanie elementów ceramicznych do powyższego celu jest jednakże nieco ograniczone ze względu na ich niską wytrzymałość mechaniczną.
Z chwilą pojawienia się materiałów polimerowych zauważono, że niektóre z nich cechują się całkiem interesującymi właściwościami dielektrycznymi oraz takimi, jak elastyczność, niska gęstość, wytrzymałość na rozciąganie i zginanie, możliwość przyjmowania różnych kształtów, co rozszerza znacznie spektrum ich zastosowania w porównaniu do elementów ceramicznych.
Z opisów patentowych US 3931446 oraz US 4241128, znane są sposoby otrzymywania folii PVDF [poli(fluorku winylidenu)] oraz jej modyfikowania pod kątem uzyskania jak najkorzystniejszego efektu piezo - czy piro - elektrycznego. W obu przypadkach właściwości piezoelektryczne i piroelektryczne folii uzyskuje się przez orientację folii (rozciąganie), podczas której faza a przechodzi w fazę β, a następnie jej polaryzację w polu elektrycznym o dużym natężeniu.
Znany jest z opisu patentowego US 5254296 sposób, w którym folię PVDF po procesie orientowania (rozciągania mechanicznego) polaryzuje się w procesie koronowania.
Natomiast z opisu patentowego PL 219 473 znana jest folia o właściwościach piezoelektrycznych, wytworzona na bazie folii poliolefinowych (PE) lub polipropylenu (PP) i napełniacza glinokrzemianowego typu montmorylonit o budowie lamelarnej. Wytłoczoną folię o grubości poniżej 100 μm orientuje się jedno - lub dwuosiowo w zakresie od 2:1 do 5:1 jednocześnie podgrzewając do temperatury 100-15O°C, po czym poddaje się ją polaryzacji w polu elektrycznym o dużym natężeniu.
Z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku P.403327 znany jest sposób wytwarzania folii kompozytu organiczno-ceramicznego o właściwościach piezoelektrycznych oraz kompozyt o właśc iwościach piezoelektrycznych. Sposób polega na tym, że najpierw do osnowy granulatu polipropylenu (PP) dodaje się w znany sposób (pudrowanie) modyfikator. Następnie ujednorodnia się całą kompozycję do postaci regranulatu, przetwarza się do postaci folii, którą orientuje się i poddaje polaryzacji. W sposobie tym osnową jest granulat polipropylenu (PP) o budowie regularnej (syndiotaktyczny lub izotaktyczny) o stopniu wykrystalizowania < 60%. Do takiego granulatu dodaje się modyfikatora w postaci sproszkowanej mieszanki kaolinitu i krzemionki, w ilości 1-20% masowych. Z ujednorodnionej kompozycji wytłacza się folię o grubości - 100 μm i orientuje się ją jedno - lub dwuosiowo w zakresie od 2:1 do 5:1, w temperaturze 80 do 100°C. Zorientowaną folię polaryzuje się w polu elektrycznym o natężeniu, 50 do 150 V/Lim w temperaturze 60 do 100°C. Kompozyt zawiera 80 do 95% mas. polipropylenu (PP) o budowie regularnej i o stopniu wykrystalizowania < 60% oraz 5-20% mas. modyfikatora. Modyfikatorem jest mieszanina submikrokrystalicznej krzemionki i kaolinitu płytkowego o wielkości cząstek - 1,5 * 6,0 μm, w której zawartość kaolinitu wynosi 35% mas., zawartość krystalicznej krzemionki SiO2 wynosi 55% mas., a zawartość amorficznej krzemionki SiO2 - 10% mas.
Z literatury fachowej m. in. M. Tang, Z. An, Z. Xia, X. Zhang, J. Electrostal 2007, 5, 203-208; A. Qaiss, H. Saidi, O. Fassi-Fehri, M. Bousmina, Polym. Eng. Sci. 2012, 52, 2637-2644; Z. An, M. Mao, J. Cang, Y. Zhang, F. Zheng, J. Appl. Phys. 2012, 111, 024111, DOI: 10.1063/1.3679576; H. Gilbert-Tremblay, F. Mighri, D. Rodrigue, J. Cell. Plast. 2012, 48, 341-354; A. Mohebbi, F. Mighri, A. Ajji, D. Rodrigue, Adv. Polym. Tech. 2016, DOI: 10.1002/adv.21686 wynika, że tworzywa semikrystaliczne o strukturze komórkowej charakteryzują się dobrymi właściwościami piezoelektrycznymi.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania modyfikowanej folii poliolefinowej, która charakteryzuje się właściwościami piezoelektrycznymi lepszymi od właściwości piezoelektrycznych folii z samego polipropylenu czy polietylenu, takiej, której właściwości piezoelektryczne są porównywalne z powtarzalnymi właściwościami piezoelektrycznymi folii z poli(fluorku winylidenu) (PVDF).
Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych według wynalazku polega na tym, granulat polietylenu (PE), korzystnie polietylenu średniej gęstości (MDPE) zawierający w swej strukturze środek porotwórczy - spieniający wprowadza się do wytłaczarki ślimakowej i wytłacza się przy użyciu głowicy formującej, po czym tak wytłoczoną wstęgę folii poddaje się polaryzacji w stałym polu elektrycznym w czasie około 1 godz., z kolei folię umieszcza się pomiędzy elektrodami stykowymi
PL 235 140 B1 i poddaje się naprężeniu. Tak wytworzoną ekspandowaną folię w postaci wstęgi poddaje się mechanicznemu naciskowi o sile nacisku powyżej 10 kN w temperaturze 120-160°C, w czasie do 60 sekund, przez co zmniejsza się grubość folii o około 33%, stopień krystaliczności folii zwiększa się do wartości powyżej 60%, przy jednoczesnym zachowaniu struktury komórkowej folii o rozmiarze komórek w zakresie 0,01-0,08 μm, po czym folię poddaje się polaryzacji w stałym polu elektrycznym 100 V/Lim w czasie około 1 godz. w temperaturze nie przekraczającej 90°C. Następnie folię umieszcza się pomiędzy elektrodami stykowymi i poddaje się naprężeniu (P), korzystnie do 120 kPa, przy czym w temperaturze otoczenia uzyskuje się wartość napięcia piezoelektrycznego (U) na poziomie > 20 V, zaś gęstość ładunku piezoelektrycznego (q) wynosi powyżej 300 pC/cm2, natomiast wartość stałej dielektrycznej (dsa) wynosi powyżej 30 pC/N.
Nieoczekiwanie okazało się, że aby folia polietylenowa posiadała odpowiednie właściwości piezoelektryczne, koniecznym jest wytworzenie w niej odpowiedniej struktury poprzez dodatkową obróbkę termiczno-elektryczno-mechaniczną w ściśle określonych warunkach.
Przedmiot wynalazku objaśnia poniższy przykład realizacji, nie ograniczając jego zakresu, dla którego Fig. 1 przedstawia wykres wartości napięcia i gęstości ładunku piezoelektrycznego w zależności od czasu przechowywania w temperaturze otoczenia, zaś Fig. 2 - wykres zależność gęstości ładunku i stałej dielektrycznej od wartości naprężenia.
P r z y k ł a d
Granulat polietylenu średniej gęstości (MDPE) zawierający w swej strukturze środek porotwórczy-spieniający (producent Borcell™ ME 1244, Borealis A.G.), wprowadza się wytłaczarki jednoślimakowej w następujących warunkach: strefy grzewcze wytłaczarki - 225, 235, 235°C, temperatura głowicy płasko-szczelinowej cast. - 245°C o wymiarach 150 x 0,5 mm, obroty ślimaka wytłaczarki - 75 sek-1. W ten sposób wytłoczono folię MDPE w postaci wstęgi o wymiarach 140 x 0,120 mm.
Wstęgę folii poddano badaniom właściwości piezoelektrycznych. Aby uzyskać elektret oparty na MDPE, folię poddano polaryzacji w stałym polu elektrycznym 100 V/Lim w klimatyzowanej komorze VMT Heraeus - Votsch w temperaturze 85°C. Czas polaryzacji wynosi 1 h. Następnie folia umieszczana jest pomiędzy elektrodami stykowymi i jest poddana naprężeniu (P) 100 kPa.
Tak wytworzoną ekspandowaną wstęgę folii podgrzewa się do temperatury 140°C i poddaje się prasowaniu w prasie hydraulicznej o nacisku 20 kN przez okres 30 sek., uzyskując grubość 0,08 mm, o stopniu wykrystalizowania wynoszącym 64%, zachowując strukturę komórkową folii o rozmiarze komórek około 0,05 μm.
Tak zmodyfikowaną folię poddano dalszej procedurze celem określenia wartości napięcia piezoelektrycznego. Folię w postaci wstęgi poddano polaryzacji w stałym polu elektrycznym 100 V/Lim w klimatyzowanej komorze VMT Heraeus - Votsch w temperaturze 85°C. Czas polaryzacji wynosi 1 h. Następnie wstęga folii umieszczana jest pomiędzy elektrodami stykowymi i jest poddana naprężeniu (P) 100 kPa. Wartość napięcia piezoelektrycznego (U) mierzona w czasie (t) 40 dób w temperaturze otoczenia wynosi 25 V, zaś wartość gęstości ładunku piezoelektrycznego (q) wynosi 410 pC/cm2, natomiast wartość stałej dielektrycznej (dsa) wynosi 40 pC/N.
Ustaloną gęstość ładunku piezoelektrycznego (q) w zależności od czasu przechowywania folii w temperaturze otoczenia uwidoczniono na wykresie (Fig. 1), a także zależność ładunku (q) i stałej dielektrycznej (das) od wartości naprężenia (P) dla folii uwidoczniono na wykresie (Fig. 2).
Z wykresu uwidocznionego na Fig. 2 wynika, że zależność ładunku piezo elektrycznego (q) jak i stałej dielektrycznej (das) zależy od wartości przykładanego naprężenia (P) w zakresie 0-120 kPa (0-1,2 kg/cm2).
P r z y k ł a d porównawczy
Granulat polietylenu średniej gęstości (MDPE) zawierający w swej strukturze środek porotwórczy - spieniający (producent Borcell™ ME 1244, Borealis A.G.), wprowadza się wytłaczarki jednoślimakowej w następujących warunkach: strefy grzewcze wytłaczarki - 225, 235, 235°C, temperatura głowicy płasko-szczelinowej cast. - 245°C o wymiarach 150 x 0,5 mm, obroty ślimaka wytłaczarki - 75 sek-1. W ten sposób wytłoczono folię w postaci wstęgi o wymiarach 140 x 0,120 mm.
Wstęgę folii poddano badaniom właściwości piezoelektrycznych. Aby uzyskać elektret oparty na MDPE, folię poddano polaryzacji w stałym polu elektrycznym 100 V/Lim w klimatyzowanej komorze VMT Heraeus - Votsch w temperaturze 85°C. Czas polaryzacji wynosi 1 h. Następnie folia umieszczana jest pomiędzy elektrodami stykowymi i jest poddana naprężeniu (P) 100 kPa. Stopień krystaliczności folii
PL 235 140 B1 wynosi 56%. Wartość napięcia piezoelektrycznego (U) mierzona w czasie (t) 40 dób w temperaturze otoczenia jest ustabilizowana na poziomie nieprzekraczającym 7,5 V, zaś gęstość ładunku piezoelektrycznego (q) wynosi 95 pC/cm2, natomiast wartość stałej dielektrycznej (das) wynosi 8 pC/N.
Pomimo, że wyniki badań przedstawione na wykresie Fig. 1 wskazują na fakt zdecydowanie różnej, ale stabilnej wartości napięcia piezoelektrycznego (U), jak i gęstości ładunku piezoelektrycznego (q) oraz stałej dielektrycznej (daa) - na wykresie Fig. 2 w analogicznym czasie, zarówno dla folii wytłoczonej (# 1) według przykładu porównawczego, jak i folii modyfikowanej pod względem termiczno-mechanicznym (# 2) według przykładu realizacji, przechowywanych w tych samych temperaturach otoczenia, jednakże to wpływ obróbki termiczno-mechanicznej wskazanej w istocie wynalazku i opisanej w przykładzie realizacji podwyższa ponad 3-krotnie wartość napięcia piezoelektrycznego (U) modyfikowanej folii, jak i wyraźnie podwyższa ponad 4-krotnie jej gęstość ładunku piezoelektrycznego (q) oraz podwyższa ponad 4-krotnie wartość stałej dielektrycznej (daa) w odniesieniu do wyników osiągniętych w przykładzie porównawczym.
Wynalazek został objaśniony za pomocą wybranego przykładu realizacji, to jest zrozumiałe, że możliwe są jego dalsze modyfikacje, ograniczające się do jego istoty.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych polegający na tym, że granulat polietylenu (PE), korzystnie polietylenu średniej gęstości (MDPE) zawierający w swej strukturze środek porotwórczy - spieniający wprowadza się do wytłaczarki ślimakowej i wytłacza się przy użyciu głowicy formującej, po czym tak wytłoczoną wstęgę folii poddaje się polaryzacji w stałym polu elektrycznym w czasie około 1 godziny, z kolei folię umieszcza się pomiędzy elektrodami stykowymi i poddaje się naprężeniu, znamienny tym, że tak wytworzoną ekspandowaną folię w postaci wstęgi poddaje się mechanicznemu naciskowi o sile nacisku powyżej 10 kN w temperaturze 120-160°C w czasie do 60 sekund przez co zmniejsza się grubość folii o około 33%, stopień krystaliczności folii zwiększa się do wartości powyżej 60%. przy jednoczesnym zachowaniu struktury komórkowej folii o rozmiarze komórek w zakresie 0,01-0,08 gm, po czym folię poddaje się polaryzacji w stałym polu elektrycznym 100 V/gm w czasie około 1 godziny w temperaturze nie przekraczającej 90°C, następnie folię umieszcza się pomiędzy elektrodami stykowymi i poddaje się naprężeniu (P), korzystnie do 120 kPa, przy czym w temperaturze otoczenia uzyskuje się wartość napięcia piezoelektrycznego (U) na poziomie > 20 V, zaś gęstość ładunku piezoelektrycznego (q) wynosi powyżej 300 pC/cm2, natomiast wartość stałej dielektrycznej (daa) wynosi powyżej 30 pC/N.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422119A PL235140B1 (pl) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422119A PL235140B1 (pl) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422119A1 PL422119A1 (pl) | 2019-01-14 |
| PL235140B1 true PL235140B1 (pl) | 2020-06-01 |
Family
ID=64958835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422119A PL235140B1 (pl) | 2017-07-04 | 2017-07-04 | Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235140B1 (pl) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149928A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-06 | Unitika Ltd | 高誘電率フイルム |
| PL219473B1 (pl) * | 2012-07-05 | 2015-04-30 | Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników | Folia polimerowa o właściwościach piezoelektrycznych |
| PL231393B1 (pl) * | 2013-03-27 | 2019-02-28 | Instytut Inzynierii Mat Polimerowych I Barwnikow | Sposób wytwarzania folii kompozytowej organiczno-ceramicznej o właściwościach piezoelektrycznych oraz folia kompozytowa organiczno-ceramiczna o właściwościach piezoelektrycznych |
-
2017
- 2017-07-04 PL PL422119A patent/PL235140B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422119A1 (pl) | 2019-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111727517B (zh) | 高强度分隔件 | |
| Sadeghi et al. | Study of polypropylene morphology obtained from blown and cast film processes: initial morphology requirements for making porous membrane by stretching | |
| AU607076B2 (en) | Multi-layered laminates of microporous films | |
| TWI824088B (zh) | 雙軸配向聚丙烯膜 | |
| TWI833867B (zh) | 雙軸配向聚丙烯膜 | |
| JPH0219141B2 (pl) | ||
| JP5604898B2 (ja) | 多孔性ポリプロピレンフィルムロール | |
| Wu et al. | Influence of lamellar structure on double yield behavior and pore size distribution in β nucleated polypropylene stretched membranes | |
| JPS63199742A (ja) | ポリプロピレン微孔性フイルムの製造方法 | |
| US4419410A (en) | Highly stereoregular films of improved surface characteristics and method of forming same | |
| JPWO2019163935A5 (pl) | ||
| DE3013828A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pyroelektrischen und piezoelektrischen elementes | |
| US6703439B2 (en) | Polyolefin resin composition and polyolefin film prepared from the same | |
| Yang et al. | Deformation and pore formation mechanism of β nucleated polypropylene with different supermolecular structures | |
| DE202018006625U1 (de) | Mikroporöse Polyolefinmembran | |
| CN105428574A (zh) | 一种锂电池微孔隔膜及其制备方法 | |
| Wu et al. | Influence of lamellar structure on the stress–strain behavior of β nucleated polypropylene under tensile loading at elevated temperatures | |
| PL235140B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych | |
| JP2021158214A (ja) | 圧電シート | |
| US20230141847A1 (en) | Lead-free three-component piezoelectric polymer composite | |
| JP7567176B2 (ja) | 圧電フィルム | |
| PL238754B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii polietylenowej o właściwościach piezoelektrycznych | |
| EP3778724B1 (en) | Molded article | |
| Ding et al. | Investigation of deformation and pore formation in isotactic polypropylene containing active nano‐CaCO3 | |
| PL231393B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii kompozytowej organiczno-ceramicznej o właściwościach piezoelektrycznych oraz folia kompozytowa organiczno-ceramiczna o właściwościach piezoelektrycznych |