PL235300B1 - Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo i sposób doprowadzania sproszkowanego paliwa wykonywany w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, oraz zintegrowany złożony cykl gazyfikacji - Google Patents

Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo i sposób doprowadzania sproszkowanego paliwa wykonywany w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, oraz zintegrowany złożony cykl gazyfikacji Download PDF

Info

Publication number
PL235300B1
PL235300B1 PL428133A PL42813317A PL235300B1 PL 235300 B1 PL235300 B1 PL 235300B1 PL 428133 A PL428133 A PL 428133A PL 42813317 A PL42813317 A PL 42813317A PL 235300 B1 PL235300 B1 PL 235300B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gas
hopper
nozzles
pulverized coal
pulverized
Prior art date
Application number
PL428133A
Other languages
English (en)
Other versions
PL428133A1 (pl
Inventor
Jun Kasai
I Jun Kasa
Koji Nishimura
Imura Koji Nish
Yuichiro Urakata
Original Assignee
Mitsubishi Hitachi Power Sys
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Hitachi Power Sys filed Critical Mitsubishi Hitachi Power Sys
Publication of PL428133A1 publication Critical patent/PL428133A1/pl
Publication of PL235300B1 publication Critical patent/PL235300B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/28—Construction or shape of discharge section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/70—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using fluid jets
    • B65D88/703—Air blowing devices, i.e. devices for the sudden introduction of compressed air into the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/72—Fluidising devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • C10J3/506—Fuel charging devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • F23K3/02—Pneumatic feeding arrangements, i.e. by air blast
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C10J2300/0936—Coal fines for producing producer gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/1653—Conversion of synthesis gas to energy integrated in a gasification combined cycle [IGCC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1678—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with air separation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

W tej jednostce do zasilania sproszkowanym paliwem i sposobie oraz w tym sprzęcie do generowania mocy ze złożonym obiegiem gazyfikacji przewidziano następujące elementy: pusty lej (33) zasilania pyłem węglowym; wiele pierwszych dysz wdmuchujących (145), które zapewniono w części stożkowej (33b) leja (33) zasilania pyłem węglowym; wiele drugich dysz wdmuchujących (148), które zapewniono w pionowo dolnym odcinku, względem wielu pierwszych dysz wdmuchujących (145), części stożkowej (33b) leja (33) zasilania pyłem węglowym; przewód doprowadzający gaz pod ciśnieniem, który doprowadza gazowy azot pod ciśnieniem do wielu pierwszych dysz wdmuchujących (145) i wielu drugich dysz wdmuchujących (148); przewód doprowadzający gaz fluidyzacyjny, który doprowadza gazowy azot tylko do wielu drugich dysz wdmuchujących (148) i przewód doprowadzający węgiel, który jest zapewniony w pionowo dolnym odcinku leja (33) zasilania pyłem węglowym.

Description

Opis wynalazku
Dziedzina
Niniejszy wynalazek dotyczy jednostki doprowadzającej sproszkowane paliwo i sposobu doprowadzania sproszkowanego paliwa do doprowadzania sproszkowanego paliwa jednostki gazyfikacji, która dokonuje gazyfikacji materiału węglowego, jak na przykład węgiel lub biomasa, w celu wytworzenia paliwa gazowego, a także zintegrowanego złożonego cyklu gazyfikacji zawierającego jednostkę doprowadzającą sproszkowane paliwo.
Jako konwencjonalna jednostka gazyfikacji, znana jest jednostka gazyfikacji paliwa węglowego (jednostka gazyfikacji węgla), która doprowadza materiał węglowy, taki jak węgiel do wnętrza gazyfikatora i częściowo spala i dokonuje gazyfikacji materiału węglowego w celu wytworzenia gazu palnego. Zintegrowany złożony cykl gazyfikacji zawierający jednostkę gazyfikacji paliwa węglowego (zintegrowany, złożony cykl gazyfikacji węgla) zawiera jednostkę podawania węgla, jednostkę doprowadzającą pył węglowy, jednostkę gazyfikacji węgla, jednostkę oczyszczania gazu, jednostkę turbiny, gazowej, jednostkę turbiny parowej, generator pary wodnej odzysku ciepła, a także oczyszczacz gazu. Jako jednostka gazyfikacji węgla w tym zintegrowanym złożonym cyklu gazyfikacji węgla, może być zastosowana jednostka gazyfikacji węgla typu wieżowego, która zawiera gazyfikator usytuowany w zbiorniku ciśnieniowym, jednostkę palącą usytuowaną poniżej gazyfikatora w kierunku pionowym, a także wymiennik ciepła (ochładzacz gazu syntezowego) usytuowany powyżej gazyfikatora w kierunku pionowym. Jednostka doprowadzająca pył węglowy jest urządzeniem skonfigurowanym do doprowadzania pyłu węglowego do jednostki gazyfikacji węgla, która wyładowuje pył węglowy magazynowany w zbiorniku pyłu węglowego do leja doprowadzającego pył węglowy, doprowadza gaz pod ciśnieniem do leja doprowadzającego pył węglowy w celu wywierania ciśnienia na niego, a następnie doprowadza do niego gaz fluidyzacyjny w celu podawania pyłu węglowego do gazyfikatora jednostki gazyfikacji węgla. Przykłady takiej jednostki doprowadzającej pył węglowy stanowią przykłady opisane w literaturze patentowej 1 i 2.
Lista cytowań
Literatura patentowa
Literatura patentowa 1: japońskie wyłożone zgłoszenie patentowe nr 09-324206
Literatura patentowa 2: japońskie wyłożone zgłoszenie patentowe nr 2000-119666.
Streszczenie
Problem techniczny
W takiej konwencjonalnej jednostce doprowadzającej pył węglowy przewody doprowadzające dla azotu gazowego zawierają dwa typy przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem i przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny. Kiedy wywierane jest ciśnienie na lej doprowadzający pył węglowy, do leja doprowadzającego pył węglowy doprowadza się wyższe natężenie przepływu azotu gazowego (gaz pod ciśnieniem) przez przewód doprowadzający gaz pod ciśnieniem w krótkim czasie. Kiedy pył węglowy w leju doprowadzającym pył węglowy jest fluidalny, do leja doprowadzającego pył węglowy doprowadza się niższe natężenie przepływu azotu gazowego (gaz fluidyzacyjny). W tym czasie azot gazowy dla fluidyzacji doprowadza się z komory fluidyzacji w dolnej części leja doprowadzającego pył węglowy, a więc występują sytuacje, kiedy wymagana część pyłu węglowego w leju doprowadzającym pył węglowy nie jest fluidalna. W charakterze środków służących do rozwiązania tego problemu część stożkowa leja doprowadzającego pył węglowy może być zaopatrzona w wiele dysz usytuowanych we wstępnie założonych przedziałach, a także każda dysza może wdmuchiwać azot gazowy doprowadzany z odpowiedniego przewodu doprowadzającego do wnętrza leja doprowadzającego pył węglowy. Jednakże, zauważono, że wymagana część pyłu węglowego nie może być fluidyzowana, kiedy pył węglowy jest w sposób ciągły doprowadzany z leja doprowadzającego pył węglowy do gazyfikatora, ilość pyłu węglowego w leju doprowadzającym pył węglowy maleje, a wysokość magazynowanego pyłu węglowego staje się mała. Ta sytuacja występuje, ponieważ azot gazowy doprowadzany w pionowo górnej części części stożkowej przechodzi przez pył węglowy, aby wypływać pionowo w górę. W tym przypadku, istnieje możliwość, że pył węglowy w leju doprowadzającym pył węglowy nie będzie mógł zostać wystarczająco fluidyzowany przez azot gazowy doprowadzany jako gaz fluidyzacyjny, pył węglowy nie będzie mógł być wyładowywany płynnie, a w konsekwencji do gazyfikatora nie będzie mogła zostać doprowadzona wymagana ilość pyłu węglowego.
PL 235 300 B1
Niniejszy wynalazek rozwiązuje opisane wyżej problemy, a także celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie jednostki doprowadzającej sproszkowane paliwo i sposobu, a także zintegrowanego złożonego cyklu gazyfikacji, które są zdolne do doprowadzania wymaganej ilości sproszkowanego paliwa do gazyfikatora przez użycie gazu fluidyzacyjnego w celu fluidyzacji sproszkowanego paliwa w leju.
Rozwiązanie problemu
W celu osiągnięcia celu, jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według niniejszego wynalazku zawiera lej mający wybranie do przechowywania wewnątrz sproszkowanego paliwa; wiele pierwszych dysz doprowadzonych do leja; wiele drugich dysz doprowadzonych do pionowo dolnej części leja poniżej wielu pierwszych dysz; urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem skonfigurowane do dostarczania gazu pod ciśnieniem w celu zwiększenia wewnętrznego ciśnienia leja; urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny skonfigurowane do doprowadzania gazu fluidyzacyjnego w celu fluidyzacji sproszkowanego paliwa w leju; oraz przewód doprowadzający sproszkowane paliwo doprowadzony do pionowo dolnej części leja. Urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem doprowadza gaz pod ciśnieniem do wielu pierwszych dysz i wielu drugich dysz. Urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny doprowadza gaz fluidyzacyjny do wielu drugich dysz.
Odpowiednio do tego, kiedy urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem jest aktywowane, gaz pod ciśnieniem jest doprowadzany z pierwszych dysz i drugich dysz do leja, a więc w krótkim czasie wewnętrzne ciśnienie może zostać zwiększone do założonego wstępnie ciśnienia zasilania. Kiedy urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny jest aktywowane przy utrzymaniu tego ciśnienia zasilania w leju, gaz fluidyzacyjny jest doprowadzany z drugich dysz do dolnej części leja, a tym samym sproszkowane paliwo w leju jest fluidyzowane, a także to sproszkowane paliwo może być przenoszone do przewodu doprowadzającego sproszkowane paliwo. W trakcie przenoszenia tego sproszkowanego paliwa, gaz fluidyzacyjny jest doprowadzany tylko do dolnej części leja, do której podłączony jest przewód doprowadzający sproszkowane paliwo. Tym samym, nawet wówczas, kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju staje się mała, sproszkowane paliwo w leju może być wydajnie fluidyzowane przez gaz fluidyzacyjny, a także wymagana ilość sproszkowanego paliwa może być stabilnie doprowadzana do gazyfikatora.
W jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według niniejszego wynalazku, natężenie przepływu gazu doprowadzanego przez urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny jest niższe niż natężenie przepływu gazu doprowadzanego przez urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem.
Odpowiednio do tego, w celu zwiększenia ciśnienia w leju, duża ilość gazu musi być doprowadzana w krótszym czasie, ponieważ istnieje potrzeba skrócenia czasu oczekiwania, podczas gdy w celu fluidyzacji sproszkowanego paliwa w leju, musi być doprowadzana niewielka ilość gazu. W świetle tego. urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem i urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny są obecne jako odrębne urządzenia, a ustalona ilość azotu gazowego dla fluidyzacji jest niewielka, a więc czas oczekiwania i wielkość zużycia gazu mogą być zredukowane, tak iż sproszkowane paliwo może być doprowadzane optymalnie.
W jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według niniejszego wynalazku, lej zawiera część korpusową, która ma kształt cylindryczny i zamknięty górny koniec; część stożkową, która jest połączona z pionowo dolną częścią części korpusowej i zwęża się pionowo w dół; oraz część komorową, która jest połączona z pionowo dolną częścią części stożkowej i ma zamknięty dolny koniec. Wiele pierwszych dysz jest rozmieszczonych na pionowo górnej części części stożkowej w założonych wstępnie odstępach w kierunku obwodowym. Drugie dysze są rozmieszczone poniżej wielu pierwszych dysz na pionowo dolnej części części stożkowej w założonych wstępnie odstępach w kierunku obwodowym.
Odpowiednio do tego, przez zastosowanie pierwszych dysz i drugich dysz w górnych i dolnych dwóch stopniach do części stożkowej, zapobiega się przywieraniu sproszkowanego paliwa wewnątrz leja do powierzchni ściany i jego zastojowi, a także gaz fluidyzacyjny jest doprowadzany do dolnej części leja przez drugie dysze. W konsekwencji, nawet wówczas, kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju staje się niewielka, sproszkowane paliwo może być wydajnie fluidyzowane, a także do gazyfikatora może być doprowadzana wymagana ilość sproszkowanego paliwa.
Korzystnie jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według niniejszego wynalazku zawiera urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny doprowadzające gaz fluidyzacyjny do wielu pierwszych dysz i wielu drugich dysz. Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo zawiera ponadto kontroler skonfigurowany do spowodowania, aby urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny zatrzymało wdmuchiwanie gazu fluidyzacyjnego z wielu pierwszych dysz, kiedy ilość sproszkowanego paliwa leju maleje poniżej założonej wstępnie dolnej granicy w trakcie przenoszenia sproszkowanego paliwa z leja.
PL 235 300 B1
Odpowiednio do tego, kiedy pozostała ilość sproszkowanego paliwa jest duża, gaz fluidyzacyjny jest wdmuchiwany zarówno z pierwszych dysz, jak i drugich dysz do wnętrza leja, a więc wymagana ilość sproszkowanego paliwa może być wydajnie fluidyzowana tak, aby była stabilnie doprowadzana do gazyfikatora. Kiedy pozostała ilość sproszkowanego paliwa jest niewielka, gaz fluidyzacyjny jest wdmuchiwany tylko z drugich dysz w dolnej części do wnętrza leja, a więc można zapobiegać przechodzeniu gazu fluidyzacyjnego przez sproszkowane paliwo w leju i wypływaniu w górę, a także sproszkowane paliwo może być wydajnie fluidyzowane.
W jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według niniejszego wynalazku, urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny zawiera przewód doprowadzający gaz fluidyzacyjny; pierwszy przewód doprowadzający gaz fluidyzacyjny, który odgałęzia się z przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i jest podłączony do widu pierwszych dysz; pierwszy zawór otwierająco-zamykający doprowadzony do pierwszego przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny; drugi przewód doprowadzający gaz fluidyzacyjny, który odgałęzia się z przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i jest podłączony do wielu drugich dysz; a także drugi zawór otwierająco-zamykający doprowadzony do drugiego przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny. Kontroler otwiera pierwszy zawór otwierająco-zamykający i drugi zawór otwierająco-zamykający, kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju jest równa lub większa niż dolna granica, a także zamyka pierwszy zawór otwierająco-zamykający, kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju maleje poniżej dolnej granicy.
Odpowiednio do tego, przez celowe zastosowanie przewodów doprowadzających gaz fluidyzacyjny i zaworów otwierająco-zamykających dla pierwszych dysz i drugich dysz, wdmuchiwana ilość gazu fluidyzacyjnego może być łatwo zmieniana w zależności od pozostałej ilości sproszkowanego paliwa w leju.
Sposób doprowadzania sproszkowanego paliwa według niniejszego wynalazku jest wykonywany w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, która zawiera lej mający kształt wybrania do przechowywania wewnątrz sproszkowanego paliwa; wiele pierwszych dysz doprowadzonych do leja; wiele drugich dysz doprowadzonych do pionowo dolnej części leja poniżej wielu pierwszych dysz; urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem skonfigurowane do dostarczania gazu pod ciśnieniem w celu zwiększenia wewnętrznego ciśnienia leja; urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny skonfigurowane do doprowadzania gazu fluidyzacyjnego w celu fluidyzacji sproszkowanego paliwa w leju; a także przewód doprowadzający sproszkowane paliwo doprowadzony do pionowo dolnej części leja, urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem do pierwszych dysz i drugich dysz, urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny do drugich dysz. Sposób zawiera etapy: aktywowania urządzenia doprowadzającego gaz pod ciśnieniem, kiedy ciśnienie jest doprowadzane do wnętrza leja; oraz aktywowania urządzenia doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, kiedy sproszkowane paliwo jest przenoszone z leja.
Odpowiednio do tego, w trakcie przenoszenia sproszkowanego paliwa, gaz fluidyzacyjny jest doprowadzany tylko do dolnej części leja, do której podłączony jest przewód doprowadzający sproszkowane paliwo. W konsekwencji, nawet wówczas, kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju staje się niewielka, sproszkowane paliwo w leju może być wydajnie fluidyzowane przez gaz fluidyzacyjny, a także do gazyfikatora może być stabilnie doprowadzana wymagana ilość sproszkowanego paliwa.
Zintegrowany złożony cykl gazyfikacji według niniejszego wynalazku zawiera jednostkę doprowadzającą sproszkowane paliwo do doprowadzania sproszkowanego paliwa otrzymanego przez proszkowanie materiału węglowego; jednostkę gazyfikacji skonfigurowaną do gazyfikowania sproszkowanego paliwa doprowadzanego z jednostki doprowadzającej sproszkowane paliwo w celu wytworzenia gazu palnego; jednostkę oczyszczania gazu skonfigurowaną do usuwania zanieczyszczeń z gazu palnego generowanego przez jednostkę gazyfikacji w celu oczyszczania gazu; jednostkę turbiny gazowej skonfigurowaną do spalania mieszanki gazowej sprężonego powietrza i co najmniej części gazu palnego oczyszczonego przez jednostkę oczyszczania gazu w celu obracania i napędzania turbiny: generator pary wodnej odzysku ciepła skonfigurowany do wytwarzania pary wodnej przez użycie gazu spalinowego z jednostki turbiny gazowej; oraz jednostkę turbiny parowej skonfigurowaną w celu obracania i napędzania turbiny przez użycie pary wodnej generowanej przez generator pary wodnej odzysku ciepła.
Odpowiednio do tego, w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, w trakcie przenoszenia sproszkowanego paliwa, gaz fluidyzacyjny jest doprowadzany tylko do dolnej części leja, do której jest podłączony przewód doprowadzający sproszkowane paliwo, Tym samym, nawet wówczas, kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju staje się niewielka, sproszkowane paliwo w leju może być wydajnie fluidyzowane przez gaz fluidyzacyjny, a do gazyfikatora może być stabilnie doprowadzana wymagana ilość sproszkowanego paliwa. W konsekwencji, jednostka gazyfikacji może być pracować stabilnie.
PL 235 300 B1
Korzystne skutki wynalazku
Według jednostki doprowadzającej sproszkowane paliwo i sposobu, a także zintegrowanego złożonego cyklu gazyfikacji według niniejszego wynalazku, w trakcie przenoszenia sproszkowanego paliwa, gaz fluidyzacyjny jest doprowadzany tylko do dolnej części leja, a więc nawet wówczas, kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju staje się niewielka, sproszkowane paliwo w leju może być wydajnie fluidyzowane przez gaz fluidyzacyjny, oraz do gazyfikatora może być doprowadzana wymagana ilość sproszkowanego paliwa.
Krótki opis rysunków
Fig. 1 przedstawia schematyczny diagram konfiguracji ilustrujący jednostkę doprowadzającą sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania.
Fig. 2 przedstawia schematyczny diagram konfiguracji ilustrujący kanały doprowadzania azotu gazowego do leja doprowadzającego pył węglowy w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania.
Fig. 3 przedstawia schematyczny diagram konfiguracji ilustrujący zintegrowany złożony cykl gazyfikacji węgla, w którym wykorzystywana jest jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania.
Fig. 4 przedstawia schematyczny diagram konfiguracji ilustrujący kanały doprowadzania azotu gazowego do leja doprowadzającego pył węglowy w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według drugiego przykładu wykonania.
Opis przykładów wykonania
Korzystny przykład wykonania jednostki doprowadzającej sproszkowane paliwo i sposób, a także zintegrowany złożony cykl gazyfikacji według niniejszego wynalazku zostaną teraz opisane szczegółowo w odniesieniu do załączonych rysunków. Należy zauważyć, że niniejszy wynalazek nie jest ograniczony przez ten przykład wykonania, a także, kiedy opisuje się wiele przykładów wykonania, niniejszy wynalazek obejmuje każdą kombinację tych przykładów wykonania.
Pierwszy przykład wykonania
Fig. 3 przedstawia schematyczny diagram konfiguracji ilustrujący zintegrowany złożony cykl gazyfikacji węgla, w którym wykorzystywana jest jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania.
Zintegrowany złożony cykl gazyfikacji węgla (IGCC) według pierwszego przykładu wykonania jest typu ze spalaniem w powietrzu, który wykorzystuje powietrze jako gaz zawierający tlen w celu wytworzenia gaz węglowy z wykorzystaniem jednostki gazyfikacji, a także doprowadza gaz węglowy oczyszczony przez jednostkę oczyszczania gazu jako paliwo gazowe do jednostki turbiny gazowej w celu wytworzenia energii. Innymi słowy, zintegrowany złożony cykl gazyfikacji węgla według pierwszego przykładu wykonania stanowi elektrownia typu ze spalaniem w powietrzu (nadmuch powietrza).
W pierwszym przykładzie wykonania, jak przedstawiono na Fig. 3 zintegrowany złożony cykl gazyfikacji węgla (zintegrowany złożony cykl gazyfikacji) 10 zawiera jednostkę 11 podawania węgla, jednostkę 12 doprowadzającą pył węglowy (jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo), jednostkę 13 gazyfikacji węgla, jednostkę 14 odzyskiwania materiału zwęglonego, jednostkę 15 oczyszczania gazu, jednostkę 16 turbiny gazowej, jednostkę 17 turbiny parowej, generator 18, a także generator 19 pary wodnej odzysku ciepła (HRSG).
Jednostka 11 podawania węgla wykorzystuje węgiel, będący na przykład materiałem węglowym, a także zawiera zasobnik 21 węgla surowego i podajnik 22 węgla. Zasobnik 21 węgla surowego może magazynować węgiel i może podawać założoną wstępnie ilość węgla do podajnika 22 węgla. Podajnik 22 węgla przenosi węgiel podawany z zasobnika 21 węgla surowego na przykład z wykorzystaniem przenośnika, a także może podawać węgiel do jednostki 12 doprowadzająca pył węglowy.
Jednostka 12 doprowadzająca pył węglowy zawiera młyn węglowy (kruszarka/młyn) 31. Ten młyn węglowy 31 stanowi kruszarka węgla skonfigurowana do proszkowania węgla na niewielkie cząstki w celu wytworzenia pyłu węglowego (sproszkowane paliwo). Innymi słowy, młyn węglowy 31 jest maszyną, która dokonuje proszkowania surowca węglowego podawanego przez jednostkę 11 podawania węgla na materiał węglowy o założonej wstępnie średnicy cząstki lub mniejszy, to znaczy pył węglowy. Jednostka 12 doprowadzająca pył węglowy zawiera zbiornik 32 pyłu węglowego, który magazynuje pył węglowy wytwarzany przez młyn węglowy 31 i wiele (trzy w niniejszego przykładu wykonania) lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, które doprowadzają pył węglowy do jednostki 13 gazyfikacji
PL 235 300 B1 węgla. Tym samym, pył węglowy sproszkowany przez młyn węglowy 31 jest oddzielony od gazu nośnego, jest następnie magazynowany w zbiorniku 32 pyłu węglowego, a także jest doprowadzany do każdego leja 33, 34, 35 doprowadzającego pył węglowy.
Pył węglowy wytwarzany przez jednostkę 12 doprowadzającą pył węglowy jest doprowadzany do jednostki 13 gazyfikacji węgla z azotem w charakterze obojętnego gazu nośnego doprowadzanego z jednostki 42 separacji powietrza opisanej później. Gaz obojętny stanowi tutaj gaz obojętny, który zawiera tlen w ilości około 5% objętościowo lub mniej, a ich reprezentatywne przykłady zawierają azot gazowy, gazowy ditlenek węgla, a także argon. Jednakże, zawartość tlenu niekoniecznie jest ograniczona do około 5% lub mniej.
Jednostka 13 gazyfikacji węgla może doprowadzać pył węglowy przetworzony przez jednostkę doprowadzającą pył węglowy 12, a także może odzyskiwać materiał zwęglony (nieprzereagowane składniki i popiołowe składniki węgla) odzyskiwane przez jednostkę 14 odzyskiwania materiału zwęglonego.
W szczególności, do jednostki 13 gazyfikacji węgla, podłączony jest przewód 41 doprowadzający powietrze pod ciśnieniem z jednostki 16 turbiny gazowej (sprężarka 61), a także może być do niej doprowadzane powietrze pod ciśnieniem sprężane przez jednostkę 16 turbiny gazowej. Jednostka. 42 separacji powietrza jest jednostką, która oddziela i wytwarza azot i tlen z powietrza w atmosferze. Pierwszy przewód 43 doprowadzający azot jest podłączony do jednostki 13 gazyfikacji węgla, a do tego pierwszego przewodu 43 doprowadzającego azot podłączone są przewody 36, 37, 38 doprowadzające węgiel z lejów 33, 34. 35 doprowadzających pył węglowy. Także drugi przewód 44 doprowadzający azot jest podłączony do jednostki 13 gazyfikacji węgla, a do tego drugiego przewodu 44 doprowadzającego azot podłączony jest przewód powrotny 45 materiału zwęglonego z jednostki 14 odzyskiwania materiału zwęglonego. Ponadto, przewód doprowadzający 46 tlen jest podłączony do przewodu 41 doprowadzającego powietrze pod ciśnieniem. W tym przypadku, azot jest wykorzystywany jako gaz nośny dla węgla i materiału zwęglonego, a tlen jest wykorzystywany jako gaz zawierający tlen. Jednostka 13 gazyfikacji węgla zawiera gazyfikator (niepokazany) umieszczony w zbiorniku ciśnieniowym, a przewód doprowadzający 47 azot służący do doprowadzania azotu gazowego jest doprowadzony do pierścieniowej części pomiędzy gazyfikatorem i zbiornikiem ciśnieniowym.
Jednostka 13 gazyfikacji węgla zawiera na przykład dwustopniowy gazyfikator dyspersyjny (entrained flow), a także częściowo spala węgiel (pył węglowy) jako doprowadzane do niego paliwo węglowe doprowadzane z gazem zawierającym tlen (powietrze, tlen) dla gazyfikacji w celu wytworzenia gazu palnego (surowy gaz syntezowy, gaz węglowy). Jednostka 13 gazyfikacji węgla jest zaopatrzona w urządzenie 48 do usuwania materiału obcego, które usuwa materiał obcy zawarty w pyle węglow ym. W tym przypadku, jednostka 13 gazyfikacji węgla nie jest ograniczona do gazyfikatora dyspersyjnego, a może być gazyfikatorem ze złożem fluidalnym lub gazyfikatorem ze złożem stałym. Jednostka 13 gazyfikacji węgla jest zaopatrzona w przewód 49 generacji gazu dla gazu palnego rozciągający się w stronę jednostki 14 odzyskiwania materiału zwęglonego, a także może wyładowywać gaz palny zawierający materiał zwęglony. W tym przypadku, przez zastosowanie ochładzacza gazu do przewodu 49 generacji gazu, gaz palny może być schładzany do założonej wstępnie temperatury w celu doprowadzenia do jednostki 14 odzyskiwania materiału zwęglonego.
Jednostka 14 odzyskiwania materiału zwęglonego zawiera kolektor 51 pyłu i lej doprowadzający 52. W tym przypadku, kolektor 51 pyłu zawiera jeden lub więcej porowatych filtrów i cyklon, a także może oddzielać materiał zwęglony, który jest zawarty w gazie p alnym wytwarzanym przez jednostkę 13 gazyfikacji węgla. Gaz, palny, z którego oddzielono materiał zwęglony, jest wysyłany do jednostki 15 oczyszczania gazu przez przewód wyładowczy 53 gazu. Lej doprowadzający 52 jest lejem, który przechowuje materiał zwęglony oddzielony z gazu palnego przez kolektor 51 pyłu. Pomiędzy kolektorem 51 pyłu i lejem doprowadzającym 52 może być usytuowany zbiornik a także może być obecnych wiele lejów doprowadzających 52, tak aby były połączone z tym zbiornikiem. Przewód powrotny 45 materiału zwęglonego z leja doprowadzającego 52 jest połączony z drugim przewodem 44 doprowadzającym azot .
Jednostka 15 oczyszczania gazu jest jednostką, która usuwa zanieczyszczenia takie, jak związki siarki i związki azotu z gazu palnego, z którego usunięto materiał zwęglony z wykorzystaniem jednostki 14 odzyskiwania materiału zwęglonego w celu oczyszczenia gazu. Jednostka 15 oczyszczania gazu oczyszcza następnie gaz palny w celu wytworzenia paliwa gazowego i doprowadza to paliwo gazowe do jednostki 16 turbiny gazowej. Gaz palny, z którego usunięto materiał zwęglony z wykorzystaniem tej jednostki 15 oczyszczania gazu wciąż zawiera siarkę (na przykład H2S), która jest usuwana i odzyskiwana z wykorzystaniem aminowego roztworu pochłaniającego w celu wydajnego zutylizowania.
PL 235 300 B1
Jednostka 16 turbiny gazowej zawiera sprężarkę 61, zespól spalania 62, a także turbinę 63. Sprężarka 61 i turbina 63 są połączone za pośrednictwem obrotowego wału 64. Z zespołem spalania 62 połączony jest przewód doprowadzający powietrze pod ciśnieniem 65 ze sprężarki 61, a także połączony jest przewód 66 doprowadzający paliwo gazowe z jednostki 15 oczyszczania gazu. Przewód 67 doprowadzający spaliny gazowe jest połączony z turbiną 63. Jednostka 16 turbiny gazowej jest zaopatrzona w przewód 41 doprowadzający powietrze pod ciśnieniem, który rozciąga się ze sprężarki 61 do jednostki 13 gazyfikacji węgla, a także, w punkcie środkowym tego przewodu, znajduje się przyspieszacz 68. Tym samym, w zespole spalania 62, sprężone powietrze doprowadzane ze sprężarki 61 jest mieszane z paliwem gazowym doprowadzanym z jednostki 15 oczyszczania gazu i ta mieszanka gazowa jest spalana. Pod wpływem tak wytwarzanych spalin gazowych obracany i napędzany jest obrotowy wał 64 w turbinie 63, a więc może być obracany i napędzany generator 18.
Jednostka 17 turbiny parowej zawiera turbinę 69, która jest połączona z obrotowym wałem 64 w jednostce 16 turbiny gazowej, a także generator 18 jest połączony z końcem bazowym tego obrotowego wału 64. Generator 19 pary wodnej odzysku ciepła jest jednostką podłączoną do przewodu 70 gazu spalinowego z jednostki 16 turbiny gazowej (turbina 63) i skonfigurowaną do wymiany ciepła pomiędzy doprowadzaną wodą a gorącym gazem spalinowym w celu wytwarzania pary wodnej. Tym samym, pomiędzy generatorem 19 pary wodnej odzysku ciepła i turbiną 69 jednostki 17 turbiny parowej usytuowany jest przewód doprowadzający 71 parę wodną, a także usytuowany jest przewód odzyskiwania pary wodnej 72. Przewód odzyskiwania pan wodnej 72 jest zaopatrzony w skraplacz 73.
Para wodna generowana przez generator 19 pary wodnej odzysku ciepła może zawierać parę wodną, która została wytworzona przez wymianę ciepła z surowym gazem syntezowym przez wymiennik ciepła (nie pokazano) jednostki 13 gazyfikacji węgla i została ponadto poddana wymianie ciepła w generatorze 19 pary wodnej odzysku ciepła. Tym samym, w jednostce 17 turbiny parowej, turbina 69 jest obracana i napędzana przez parę wodną doprowadzaną przez generator 19 pary wodnej odzysku ciepła, zaś odpowiednio do tego obracany i napędzany jest obrotowy wał 64, a więc generator 18 może być obracany i napędzany. Pomiędzy wylotem generatora 19 pary wodnej odzysku ciepła i kominem 75 usytuowany jest oczyszczacz gazu 74.
W zintegrowanym złożonym cyklu gazyfikacji węgla (zintegrowany złożony cykl gazyfikacji) 10 skonfigurowanym tak, jak opisano powyżej, węgiel w zasobniku 21 węgla surowego jest podawany przez podajnik 22 węgla jednostki 11 podawania węgla do młyna węglowego 31, młyn węglowy 31 mieli węgiel na niewielkie cząstki w celu wytworzenia pyłu węglowego, a także pył węglowy jest m agazynowany w zbiorniku 32 pyłu węglowego. Pył węglowy magazynowany w zbiorniku 32 pyłu węglowego jest sekwencyjnie doprowadzany do trzech lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, a także jest doprowadzany do jednostki 13 gazyfikacji węgla przez pierwszy przewód 43 doprowadzający azot z azotem doprowadzanym z jednostki 42 separacji powietrza. W międzyczasie zwęglony materiał odzyskiwany przez jednostkę 14 odzyskiwania materiału zwęglonego jest doprowadzany do jednostki 13 gazyfikacji węgla przez drugi przewód 44 doprowadzający azot z azotem doprowadzanym z jednostki 42 separacji powietrza. Ponadto, sprężone powietrze wydostające się z jednostki 16 turbiny gazowej jest sprężane przez przyspieszacz 68 a następnie jest doprowadzane, do jednostki 13 gazyfi kacji węgla przez przewód 41 doprowadzający powietrze pod ciśnieniem teraz z tlenem doprowadzanym z jednostki 42 separacji powietrza.
Jednostka 13 gazyfikacji węgla spala pył węglowy i materiał zwęglony tak doprowadzany ze sprężonym powietrzem (tlen) w celu gazyfikowania pyłu węglowego i materiału zwęglonego, wytwarzając przez to gaz palny (gaz węglowy). Ten gaz palny jest następnie odprowadzany z jednostki 13 gazyfikacji węgla przez, przewód 49 generacji gazu i wysyłany do jednostki 14 odzyskiwania materiału zwęglonego. W jednostce 14 odzyskiwania materiału zwęglonego, drobne cząstki materiału zwęglonego są oddzielane od gazu palnego przez kolektor 51 pyłu, zaś gaz palny, z którego wydzielono materiał zwęglony, jest wysyłany do jednostki 15 oczyszczania gazu przez przewód wyładowczy 53 gazu. W międzyczasie, drobne cząstki materiału zwęglonego, które zostały wydzielone z gazu palnego, są gromadzone w leju doprowadzającym 52 i są zwracane do jednostki 13 gazyfikacji węgla za pośrednictwem przewodu powrotnego 45 materiału zwęglonego w celu ich ponownej obróbki.
Gaz palny, z którego wydzielono materiał zwęglony, jest oczyszczany w jednostce 15 oczyszczania gazu przez usuwanie zanieczyszczeń takich, jak związki siarki i związki azotu, a więc jest wytwarzane paliwo gazowe. W jednostce 16 turbiny gazowej, kiedy sprężarka 61 generuje i doprowadza powietrze pod ciśnieniem do zespołu spalania 62, ten zespół spalania 62 miesza powietrze pod ciśnieniem doprowadzane ze sprężarki 61 z paliwem gazowym podawanym z jednostki 15 oczyszczania gazu
PL 235 300 B1 i spala tę mieszankę gazową w celu wytworzenia spalin gazowych. Turbina 63 jest obracana i napędzana przez te spaliny gazowe, a tym samym generator 18 jest obracany i napędzany za pośrednictwem obrotowego wału 64 w celu wytworzenia energii elektrycznej.
Gaz spalinowy, który został odprowadzony z turbiny 63 jednostki 16 turbiny gazowej, jest poddawany wymianie ciepła z doprowadzaną wodą w generatorze 19 pary wodnej odzysku ciepła, a tym samym wytwarzana jest para wodna. Ta wytwarzana para wodna jest doprowadzana do jednostki 17 turbiny parowej. Jednostka 17 turbiny parowej obraca i napędza turbinę 69 przez wykorzystanie pary wodnej doprowadzanej z generatora 19 pary wodnej odzysku ciepła, tym samym obracając i napędzając generator 18 za pośrednictwem obrotowego wału 64 w celu wytworzenia energii elektrycznej. Oczyszczacz gazu 74 usuwa niebezpieczne substancje z gazu odlotowego wyładowywanego z generatora 19 pary. wodne] odzysku depta, a także tak oczyszczony gaz spalinowy jest uwalniany do atmosfery z komina 75. Tutaj, jednostka 16 turbiny gazowej i jednostka 17 turbiny parowej nie muszą współdzielić tego samego wału, aby obracać i napędzać pojedynczy generator 18, a także mogą mieć oddzielne wały. aby obracać i napędzać wiele generatorów,
W dalszej części opisana jest szczegółowo jednostka 12 doprowadzająca pył węglowy w opisanym wyżej zintegrowanym złożonym cyklem gazyfikacji węgla 10. Fig. 1 przedstawia schematyczny diagram ilustrujący jednostkę doprowadzającą sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania.
Jak pokazano na Fig. 1, ta jednostka 12 doprowadzająca pył węglowy zawiera młyn węglowy 31 (patrz Fig. 3), zbiornik 32 pyłu węglowego, a także trzy leje doprowadzające pył węglowy (leje doprowadzające sproszkowane paliwo) 33, 34, 35. Z pionowo górnym końcem zbiornika 32 pyłu węglowego połączony jest przewód 101 pyłu węglowego. Zbiornik pyłu węglowego, do którego podawany jest pył węglowy generowany przez młyn węglowy 31 z obojętnym gazem nośnym, jak na przykład azot, przez przewód 101 pyłu węglowego, może magazynować pył węglowy. Liczba lejów doprowadzających pył węglowy może być dowolną liczbą, dwa lub więcej.
Leje 33, 34. 35 doprowadzające pył węglowy mają taki sam kształt, a także odpowiednio mają części korpusowe 33a, 34a, 35a, części stożkowe 33b, 34b, 35b, a także części komorowe 33c, 34c, 35c. Pionowo górne końce części korpusowych 33a, 34a, 35a są zamknięte, a także każda część korpusowa ma kształt cylindryczny, którego horyzontalne pole powierzchni przekroju poprzecznego jest stale wzdłuż kierunku pionowego. Części stożkowe 33b, 34b, 35b są odpowiednio ulokowane pod częściami korpusowymi 33a, 34a, 35a w kierunku pionowym, a także każda część stożkowa ma stożkowy kształt, którego horyzontalny przekrój poprzeczny maleje pionowo w dół. Części komorowe 33c, 34c, 35c, których pionowo dolne końce są zamknięte, są odpowiednio ulokowane pod częściami stożkowymi 33b, 34b, 35b w kierunku pionowym. Każda część komorowa ma kształt cylindryczny, którego horyzontalne pole powierzchni przekroju poprzecznego jest stałe wzdłuż kierunku pionowego.
Leje 33, 34, 35 doprowadzające pył węglowy są usytuowane równolegle poniżej zbiornika 32 pyłu węglowego w kierunku pionowym i są połączone ze zbiornikiem 32 pyłu węglowego odpowiednio za pośrednictwem przewodów wyładowczych 102, 103, 104 pyłu węglowego. Tym samym, kiedy zawory wlotowe leja doprowadzającego (nie pokazano) są otwarte, pył węglowy w zbiorniku 32 pyłu węglowego może być wyładowywany do lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy odpowiednio za pośrednictwem przewodów wyładowcze 102, 103, 104 pyłu węglowego.
Do pionowo dolnych części części komorowych 33c, 34c, 35c lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, odpowiednio podłączone są przewody 36, 37, 38 doprowadzające węgiel (przewody doprowadzające sproszkowane paliwo). Tym samym, kiedy zawory wylotowe leja doprowadzającego (nie pokazane) są otwarte, pył węglowy w lejach, 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy może być doprowadzany do palnika 133 jednostki 13 gazyfikacji węgla odpowiednio za pośrednictwem przewodów 36, 37, 38 doprowadzających węgiel.
Leje 33, 34, 35 doprowadzające pył węglowy są zaopatrzone w urządzenie doprowadzające gaz, które doprowadza do nich gaz w celu zwiększenia panującego w ich wnętrzu ciśnienia do założonej wstępnie wartości. Założone wstępnie ciśnienie jest ciśnieniem, które jest tak ustawione, aby ciśnienie w każdym z lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy było wyższe niż ciśnienie w gazyfikatorze 134, a także potrzebne na dalszym etapie do wyładowywania pyłu węglowego z lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy w celu podawania pyłu węglowego do palnika 133 gazyfikatora 134 odpowiednio za pośrednictwem przewodów 36, 37, 38 doprowadzające węgiel. To urządzenie doprowadzające gaz zawiera urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem (przewód 111 doprowadzający
PL 235 300 B1 gaz pod ciśnieniem) dla doprowadzania azotu gazowego w charakterze gazu pod ciśnieniem do odpowiednich lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy i urządzenia doprowadzające gaz fluidyzacyjny (przewody 121 i 125 doprowadzające gaz fluidyzacyjn y) dla doprowadzania azotu gazowego w charakterze gazu fluidyzacyjnego do wnętrza odpowiednich lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem (przewód 111 doprowadzający gaz pod ciśnieniem) doprowadza azot gazowy do odpowiednich części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Urządzenia doprowadzające gaz fluidyzacyjny (przewody 121 i 125 doprowadzające gaz fluidyzacyjny) odpowiednio doprowadzają azot gazowy do części stożkowych 33b, 34b, 35b i części komorowych 33c, 34c, 35c lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Azot gazowy w charakterze gazu pod ciśnieniem i gazu fluidyzacyjnego może być doprowadzany ze zbiorników buforowych azotu gazowego dla odpowiednich zastosowań, na przykład do jednostki 42 separacji powietrza (patrz Fig. 3). Tutaj, azot gazowy jest wykorzystywany jako gaz pod ciśnieniem i gaz fluidyzacyjny, ale niniejszy wynalazek nie jest ograniczony do lego i zastosować można dowolny gaz obojętny. Gaz fluidyzacyjny jest doprowadzany do obszarów, w których pył węglowy ma skłonność do zastoju w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, a więc pył węglowy może być jednolicie fluidyzowany przy minimalnej ilości doprowadzanego gazu.
W szczególności, jeden koniec przewodu 111 doprowadzającego gaz pod ciśnieniem jest połączony ze zbiornikiem gazu pod ciśnieniem (nie pokazano), zaś drugi jego rozgałęzia się na trzy odgałęzienia 112, 113, 114 przewodu doprowadzającego gaz, pod ciśnieniem, które są odpowiednio połączone ze stożkowymi częściami 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Tym samym, azot gazowy w zbiorniku gazu, pod ciśnieniem może być doprowadzany do odpowiednich części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy przez przewód 111 doprowadzający gaz pod ciśnieniem i odpowiednie odgałęzienia 112, 113, 114 przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem w celu doprowadzenia do nich ciśnienia.
Jeden koniec przewodu 115 doprowadzającego gaz regulujący ciśnienie jest połączony ze zbiornikiem gazu regulującego ciśnienie (nie pokazano) usytuowanym na wylocie jednostki 42 separacji powietrza (patrz Fig. 3), na przykład, a jego drugi koniec rozgałęzia się na trzy odgałęzienia 116, 117, 118 przewodu doprowadzającego gaz regulujący ciśnienie, które są odpowiednio połączone z górnymi końcami części korpusowych 33a, 34a, 35a lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Tym samym, azot gazowy w zbiorniku gazu regulującego ciśnienie może być doprowadzany do odpowiednich części korpusowych 33a, 34a, 35a lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy przez przewód 115 doprowadzający gaz regulujący ciśnienie i odpowiednie odgałęzienia 116, 117, 118 przewodu doprowadzającego gaz regulujący ciśnienie w celu regulacji wewnętrznego ciśnienia.
Jeden koniec przewodu 121 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest połączony ze zbiornikiem gazu fluidyzacyjnego (nie pokazano) usytuowany na wylocie jednostki 42 separacji powietrza (patrz Fig. 3), na przykład a drugi jego koniec rozgałęzia się na trzy odgałęzienia 122, 123 , 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, które są połączone z częściami stożkowymi 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Tym samym, azot gazowy w zbiorniku gazu fluidyzacyjnego może być doprowadzany do odpowiednich części stożkowych 33b , 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy przez przewód 121 doprowadzający gaz fluidyzacyjny i odpowiednie odgałęzienia 122, 123, 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny w celu fluidyzowania pyłu węglowego.
Jeden koniec przewodu 125 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest połączony na przykład ze zbiornikiem gazu fluidyzacyjnego (nie pokazano) usytuowanym na wylocie jednostki 42 separacji powietrza (patrz Fig. 3), a drugi jego koniec rozgałęzia się na trzy odgałęzienia 126, 127,128 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, które są odpowiednio połączone z pionowo dolnymi końcami części komorowych 33c, 34c, 35c lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Tym samym, azot gazowy w zbiorniku gazu fluidyzacyjnego może być doprowadzany do odpowiednich części komorowych 33c, 34c, 35c lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy przez przewód 125 doprowadzający gaz fluidyzacyjny i odpowiednie odgałęzienia 126, 127, 128 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny w celu fluidyzowania i wyładowania pyłu węglowego do przewodów 36 , 37, 38 doprowadzających węgiel.
Dalsze końce odpowiednich przewodów 36, 37, 38 doprowadzających węgiel z lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy są połączone z dystrybutorem 131, a dystrybutor 131 jest połączony z wieloma palnikami 133 za pośrednictwem odpowiednich przewodów 132 doprowadzających pył węglowy. Tym samym pył węglowy w odpowiednich lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy jest doprowadzany z przewodów 36, 37, 38 doprowadzających węgiel do palników 133 przez
PL 235 300 B1 dystrybutor 131 i przewody 132 doprowadzające pył węglowy, a także odpowiednio do tego palniki 133 mogą doprowadzać pył węglowy z azotem gazowym do gazyfikatora 134 usytuowanego w jednostce 13 gazyfikacji węgla.
Urządzenie doprowadzające gaz pod ciśnieniem (przewód 111 doprowadzający gaz pod ciśnieniem) i urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny 121 są urządzeniami służącymi do doprowadzania azotu gazowego do odpowiednich części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, a także te przewody doprowadzające są odrębne, ale współdzielą jedną dyszę wdmuchującą, jak opisano powyżej.
W dalszej części opisuje się szczegółowo kanały doprowadzające azot gazowy do lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Ponieważ leje 33, 34, 35 doprowadzające pył węglowy mają w przybliżeniu taką samą konfigurację, zostanie opisany lulaj lej 33 doprowadzający pył węglowy. Fig. 2 przedstawia schematyczny diagram konfiguracji ilustrujący kanały doprowadzające azot gazowy do leja 33 doprowadzającego pył węglowy w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania.
Jak pokazano na Fig. 2, odgałęzienie 112 przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem zawiera dwa odgałęzienia 112a i 112b przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem, a także odgałęzienia 112a i 112b przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem są odpowiednio zaopatrzone w zawory odcinające sprężanie 141 a i 141b, każdy skonfigurowany do rozpoczynania i kończenia doprowadzania azotu gazowego do części stożkowej 33b. Odgałęzienie 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest zaopatrzone w zawór odcinający fluidyzacji 143 skonfigurowany do rozpoczynania i kończenia doprowadzania azotu gazowego do części stożkowej 33b. Zawór otwierająco-zamykający fluidyzacji (zawór manualny) 144 może być pominięty, jeśli nie jest potrzebny dla działania instalacji. Ponadto, usytuowany jest powyżej niego zawór regulacyjny 142 przepływu fluidyzacji i może kontrolować natężenie przepływu w zależności od wymagań.
Lej 33 doprowadzający pył węglowy jest zaopatrzony w wiele pierwszych dysz wdmuchujących 145 i wiele drugich dysz wdmuchujących 148 na części stożkowej 33b. Pierwsze dysze wdmuchujące 145 są usytuowane na górnej części części stożkowej 33b z założonych odstępach w kierunku obwodowym. Drugie dysze wdmuchujące 148 są usytuowane na dolnej części części stożkowej 33b w założonych wstępnie odstępach w kierunku obwodowym. Innymi słowy, na części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy, drugie dysze wdmuchujące 148 są usytuowane poniżej pierwszych dysz wdmuchujących 145 w kierunku pionowym. Odpowiednie dysze wdmuchujące 145 i 148 mogą wdmuchiwać azot gazowy do wnętrza części stożkowych 33b.
Dookoła górnej części części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy znajduje się gazowy przewód łączący 146 mający kształt pierścieniowy. Z gazowym przewodem łączącym 146 połączone są odpowiednie pierwsze dysze wdmuchujące 145 za pośrednictwem odpowiednich odgałęzień przewodu gazowego 147. Dookoła dolnej części części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy znajduje się gazowy przewód łączący 149 mający kształt pierścieniowy. Z gazowym przewodem łączącym 149 połączone są odpowiednie drugie dysze wdmuchujące 148 za pośrednictwem odpowiednich odgałęzień przewodu gazowego 150.
Odgałęzienie 112a przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem jest połączone z gazowym przewodem łączącym 146 a odgałęzienie 112b przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem jest połączone z gazowym przewodem łączącym 149. Odgałęzienie 122 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest połączone z gazowym przewodem łączącym 149. Tym samym, azot gazowy jako gaz pod ciśnieniem z odgałęzienia 112 przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem jest wdmuchiwany do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy z pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148, a azot gazowy w charakterze gazu fluidyzacyjnego z odgałęzienia 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest wdmuchiwany do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy tylko z drugich dysz wdmuchujących 148 a nie jest wdmuchiwany z pierwszych dysz wdmuchujących 145.
Tym samym, kiedy zawory odcinające sprężanie 141a i 141 b są otwarte, azot gazowy w zbiorniku gazu pod ciśnieniem jest. doprowadzany do odpowiednich pierwszych dysz wdmuchujących 145 i odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148 przez przewód 111 doprowadzający gaz pod ciśnieniem (patrz Fig. 1) i odpowiednie odgałęzienia 112a i 112b przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem, a także może być wdmuchiwany do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy z odpowiednich pierwszych dysz wdmuchujących 145 i odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148. W tym czasie, ilość azotu gazowego doprowadzana do wnętrza części stożkowych 33b leja 33
PL 235 300 B1 doprowadzającego pył węglowy z odpowiednich pierwszych dysz wdmuchujących 145 i z odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148 może być regulowana na przykład przez kryzę usytuowaną w kanale (nie pokazano) z wyprzedzeniem, tak iż natężenie przepływu może być kontrolowane.
Kiedy zawór odcinający fluidyzacji 143 jest otwarty, azot gazowy w zbiorniku gazu fluidyzacyjnego na wylocie jednostki 42 separacji powietrza (patrz Fig. 3), jest na przykład doprowadzany do odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148 przez przewód 121 doprowadzający gaz fluidyzacyjny (patrz Fig. 1) i odgałęzienie 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, a także może być wdmuchiwany tylko do dolnej części części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy z odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148.
Kiedy wewnętrzne ciśnienie leja 33 doprowadzającego pył węglowy jest zwiększone po wyładowywaniu tutaj pyłu węglowego, duża ilość azotu gazowego (gaz pod ciśnieniem) musi być doprowadzana w krótkim czasie, ponieważ czas oczekiwania powinien być zredukowany. W świetle tego, średnice rur (odgałęzienia 112 przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem, 112a, 112b) dla doprowadzania azotu gazowego są ustawiane na duże wartości. Dla kontrastu, kiedy pył węglowy w leju 33 doprowadzającym pył węglowy jest fluidyzowany w celu doprowadzenia po zwiększeniu wewnętrznego ciśnienia do założonej wstępnie wartości ciśnienia zasilania, tylko niewielka ilość azotu gazowego (gaz fluidyzacyjny) musi być doprowadzana, ponieważ azot gazowy powinien być wydmuchiwany jednolicie. W świetle tego, średnica rury (odgałęzienie 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny) dla doprowadzania azotu gazowego jest ustalana na niewielkiej wartości. Tym samym, przewody doprowadzające dla azotu gazowego zawierają dwa typy przewodu 111 doprowadzającego gaz pod ciśnieniem i przewodu 121 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny. Dla kontrastu, dysze wdmuchujące 145 i 148 skonfigurowane do wdmuchiwania azotu gazowego do wnętrza lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy mają taką samą konfigurację w celu osiągnięcia wspólności pomiędzy wykorzystaniem do sprężania i wykorzystaniem do fluidyzacji, na przykład z punktu widzenia ograniczeń konfiguracyjnych, uproszczenia struktury, a także redukcji kosztu a także są doprowadzane do części stożkowej 33b.
W jednostce 12 doprowadzającej pył węglowy według pierwszego przykładu wykonania, jak pokazano na Fig. 1 i Fig. 2, młyn węglowy 31 (patrz Fig. 3) mieli węgiel na proszek w celu wytworzenia pyłu węglowego, który jest magazynowany w zbiorniku 32 pyłu węglowego, zaś pył węglowy magazynowany w zbiorniku 32 pyłu węglowego jest wyładowywany do odpowiednich lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Trzy leje 33, 34, 35 doprowadzające pył węglowy są sekwencyjnie wykorzystywane do ciągłego doprowadzania pyłu węglowego do palników 133. Innymi słowy, pył węglowy w leju 33 doprowadzającym pył węglowy jest doprowadzany do palników 133, zaś po wyczerpaniu pyłu węglowego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy, pył węglowy w leju 34 doprowadzającym pył węglowy jest doprowadzany do palników 133. Podczas, gdy pył węglowy w leju 34 doprowadzającym pył węglowy jest doprowadzany do palników 133, pył węglowy jest wyładowywany ze zbiornika 32 pyłu węglowego do pustego leja doprowadzającego pył węglowy, który został opróżniony z pyłu węglowego.
W szczególności, ciśnienie w pustym leju 33 doprowadzającym pył węglowy, w którym pył węglowy został wyczerpany, jest redukowane do ciśnienia atmosferycznego przez otwarcie zaworu redukującego ciśnienie, który łączy się z przewodem wyładowczym redukcji ciśnienia (nie pokazano), a więc założona wstępnie ilość pyłu węglowego jest wyładowywana ze zbiornika 32 pyłu węglowego do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy. Ponadto, zawory odcinające sprężanie 141 a i 141 b są otwarte w celu doprowadzenia azotu gazowego z przewodu 111 doprowadzającego gaz pod ciśnieniem i odgałęzienia 112 przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem do wnętrza stożkowej części 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy, a więc ciśnienie tutaj jest zwiększane. Kiedy osiągane jest założone wstępnie ciśnienie zasilania, zawory odcinające sprężanie 141a i 141b są zamknięte. Zawór odcinający fluidyzacji 143 jest także otwarty w celu doprowadzania azotu gazowego z przewodu 121 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i odgałęzienia 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy, a więc pył węglowy tutaj jest fluidyzowany. Ponadto, zawory odcinające 151 i 152 są otwarte w celu doprowadzania azotu gazowego z przewodu 125 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i odgałęzienia 126 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny do wnętrza części komorowe] 33c leja 33 doprowadzającego pył węglowy, a więc pył węglowy tutaj jest fluidyzowany w celu wyładunku pyłu węglowego, w leju 33 doprowadzającym pył węglowy z azotem gazowym do przewodu doprowadzającego węgiel 36.
Kontrola otwierania i zamykania rozmaitych zaworów, jak opisano powyżej, jest wykonywana przez kontroler 161. Innymi słowy, jak pokazano na Fig. 2, otwieranie i zamykanie zaworów odcinających sprężanie 141a i 141b, zaworu odcinającego fluidyzację 143 , a także zaworów odcinających 151
PL 235 300 B1 i 152 opisane powyżej może być sterowane przez kontroler 161. W szczególności, kiedy ciśnienie jest doprowadzane do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy, kontroler 161 otwiera zawory odcinające sprężanie 141a i 141b w celu doprowadzania azotu gazowego z przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem 111 i odgałęzienia 112 przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem do pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148, a także powoduje wdmuchiwanie azotu gazowego ze wszystkich dysz wdmuchujących 145 i 148 do wnętrza części stożkowych 33b leju 33 doprowadzającym pył węglowy. Kiedy pył węglowy w leju 33 doprowadzającym pył węglowy jest przenoszony do gazyfikatora 134 przez przewód doprowadzający węgiel 36, kontroler 161 otwiera zawór odcinający fluidyzacji 143 w celu doprowadzania azotu gazowego tylko do drugich dysz wdmuchujących 148 z przewodu 121 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i odgałęzienia 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, a także powoduje wdmuchiwanie azotu gazowego tylko z drugich dysz wdmuchujących 148 do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy w celu fluidyzowania pyłu węglowego.
Gdy azot gazowy jest doprowadzany do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy dla fluidyzacji a pył węglowy tak fluidyzowany w leju 33 doprowadzającym pył węglowy jest wyładowywany do przewodu doprowadzającego węgiel 36, ilość pyłu węglowego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy maleje, a także poziom magazynowania (górna powierzchnia pyłu węglowego) odpowiednio do tego obniża się. Kiedy górna powierzchnia pyłu węglowego magazynowanego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy obniża się do wysokości części stożkowej 33b, a także jeśli azot gazowy dla fluidyzacji jest wdmuchiwany zarówno z pierwszych dysz wdmuchujących 145 jak i drugich dysz wdmuchujących 148; azot gazowy wdmuchiwany z pierwszych dysz wdmuchujących 145 usytuowanych na górnej części części stożkowej 33b będzie przechodził przez pył węglowy na stronę górnej powierzchni, co utrudnia jednolite fluidyzowanie pyłu węglowego. W świetle tego, w trakcie przenoszenia pyłu węglowego, azot gazowy jest wdmuchiwany tylko z drugich dysz wdmuchujących 148 do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy. Odpowiednio do tego azot gazowy wdmuchiwany z drugich dysz wdmuchujących 148 usytuowanych na dolnej części części stożkowej 33b jest nie może przechodzić przez pył węglowy na stronę górnej powierzchni, a więc pył węglowy może być fluidyzowany jednolicie.
Jak opisano powyżej, jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania zawiera leje 33, 34, 35 doprowadzające pył węglowy, z których każdy ma kształt wybrania; pierwsze dysze wdmuchujące 145 doprowadzone do każdej z części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy; drugie dysze wdmuchujące 148 doprowadzone, poniżej pierwszych dysz wdmuchujących 145, do pionowo dolnej części każdej z części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33. 34, 35 doprowadzających pył węglowy; przewód 111 doprowadzający gaz pod ciśnieniem dla doprowadzania azotu gazowego w celu sprężania pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148; przewód 121 doprowadzający gaz fluidyzacyjny dla doprowadzania azotu gazowego dla fluidyzacji tylko do drugich dysz wdmuchujących 148, a także przewody 36, 37, 38 doprowadzające węgiel doprowadzone do pionowo dolnych części lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy.
Odpowiednio do tego, kiedy azot gazowy dla sprężania jest doprowadzany z przewodu 111 doprowadzającego gaz pod ciśnieniem do wnętrza pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148, azot gazowy jest doprowadzany z odpowiednich pierwszych dysz wdmuchujących 145 i odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148 do wnętrza lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, a więc wewnętrzne ciśnienie może być zwiększone do założonego wstępnie poziomu ciśnienia zasilania w krótkim czasie. Podczas, gdy wewnętrzne ciśnienie lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy jest utrzymywane na tym poziomie ciśnienia zasilania, kiedy azot gazowy dla fluidyzacji jest doprowadzany z przewodu 121 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny do wnętrza drugich dysz wdmuchujących 148, azot gazowy jest doprowadzany z odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148 do wnętrza pionowo dolnych części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33 , 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Tym samym, pył węglowy w częściach stożkowych lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy może być wydajnie fluidyzowany, a także pył węglowy może być przenoszony do przewodów 36, 37, 38 doprowadzających węgiel. W trakcie przenoszenia tego pyłu węglowego, azot gazowy jest doprowadzany tylko do wnętrza dolnych części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, z którymi połączone są odpowiednio przewody 36, 37, 38 doprowadzające węgiel. Tym samym, nawet wówczas, kiedy ilość pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy staje się niewielka, trudne jest przedostawanie się azotu gazowego pionowo
PL 235 300 B1 w górę przez pył węglowy w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. W konsekwencji, pył węglowy w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy może być wydajnie fluidyzowany przez azot gazowy, a także wymagana ilość pyłu węglowego może być stabilnie doprowadzana do gazyfikatora 134.
W jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania, ilość azotu gazowego dla fluidyzacji doprowadzana z przewodu 121 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny do odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148 jest mniejsza niż ilość azotu gazowego doprowadzana z przewodu 111 doprowadzającego gaz pod ciśnieniem do odpowiednich pierwszych dysz, wdmuchujących 145 i z odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148. W celu zwiększenia ciśnienia w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, duża ilość gazu musi być doprowadzana w krótszym czasie, ponieważ czas oczekiwania powinien być redukowany. Dla kontrastu, w celu fluidyzowania pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, musi być doprowadzana niewielka ilość gazu. W świetle tego, te przewody doprowadzające 111 i 121 mają posiać odrębnych linii i ilość azotu gazowego dla fluidyzacji jest niewielka, a więc czas oczekiwania i zużycie azotu gazowego mogą zostać zredukowane, tak iż sproszkowane paliwo może być podawane optymalnie.
W jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według pierwszego przykładu wykonania, pierwsze dysze wdmuchujące 145 są usytuowane na każdej z pionowo górnych części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy w założonych wstępnie odstępach w kierunku obwodowym z gazowym przewodem łączącym 146 usytuowanym pomiędzy nimi, a także drugie dysze wdmuchujące 148 są usytuowane na każdej z pionowo dolnych części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy w założonych wstępnie odstępach w kierunku obwodowym z gazowym przewodem łączącym 149 usytuowanym pomiędzy nimi. Odpowiednio do tego, przez zastosowanie pierwszych i drugich dysz wdmuchujących 145 i 148 w górnym i dolnym dwóch stopniach do każdej z części stożkowych 33b, 34b, 35b, zapobiega się przywieraniu pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy do powierzchni, ściany i zastojowi, kiedy gaz pod ciśnieniem jest doprowadzany, a azot gazowy dla fluidyzacji jest doprowadzany do wnętrza pionowo dolnych części lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy przez drugie dysze wdmuchujące 148. W konsekwencji, nawet wówczas, kiedy ilość pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy staje się niewielka, pył węglowy może być wydajnie fluidyzowany, wymagana ilość pyłu węglowego może być podawana do gazyfikatora 134 , a wielkość zużycia azotu gazowego może zostać zredukowana.
W sposobie doprowadzania sproszkowanego paliwa według pierwszego przykładu wykonania, kiedy ciśnienie jest doprowadzane do wnętrza lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, azot gazowy jest doprowadzany z przewodu 111 doprowadzającego gaz pod ciśnieniem, a także w trakcie przenoszenia pyłu węglowego w lejach 33, 34, doprowadzających pył węglowy, azot gazowy jest doprowadzany tylko z przewodu 121 doprowadzającego gaz fluidyzacyjny. Tym samym, w trakcie przenoszenia pyłu węglowego, azot gazowy jest doprowadzany tylko do wnętrza pionowo dolnych części lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, z którymi połączone są przewody 36, 37, 38 doprowadzające węgiel. Tym samym, nawet wówczas, kiedy ilość pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy staje się niewielka, trudne jest przedostawanie się azotu gazowego pionowo w górę przez pył węglowy w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. W konsekwencji, pył węglowy w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy może być wydajnie fluidyzowany przez azot gazowy, a także wymagana ilość pyłu węglowego może być stabilnie doprowadzana do gazyfikatora 134.
Zintegrowany, złożony cykl gazyfikacji węgla według pierwszego przykładu wykonania zawiera jednostkę doprowadzającą pył węglowy 12, która doprowadza pył węglowy otrzymany przez proszkowanie węgla; jednostkę 13 gazyfikacji węgla, która dokonuje gazyfikacji pyłu węglowego doprowadzanego przez jednostkę 12 doprowadzającą pył węglowy w celu wytworzenia gazu palnego; jednostkę 15 oczyszczania gazu, która usuwa zanieczyszczenia z gazu palnego wytwarzanego przez jednostkę 13 gazyfikacji węgla w celu oczyszczania gazu; jednostkę 16 turbiny gazowej, która spala mieszankę gazową powietrza pod ciśnieniem i gazu palnego oczyszczonego przez jednostkę 15 oczyszczania gazu w celu obracania i napędzania turbiny 63; generator 19 pary wodnej odzysku ciepła, który wytwarza parę wodną przez użycie gazu spalinowego z jednostki 16 turbiny gazowej; a także jednostkę 17 turbiny parowej, która obraca i napędza turbinę 69 przez użycie pary wodnej wytwarzanej przez generator 19 pary wodnej odzysku ciepła. Odpowiednio do tego, w jednostce doprowadzającej pył węglowy 12,
PL 235 300 B1 w trakcie przenoszenia pyłu węglowego, azot gazowy jest doprowadzany tylko do pionowo dolnych części lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, z którymi połączone są przewody 36, 37, 38 doprowadzające węgiel. Tym samym, nawet wówczas, kiedy ilość pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy staje się niewidka, trudne jest przedostawanie się azotu gazowego w górę przez pył węglowy w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy. Tym samym, pył węglowy w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy może być wydajnie fluidyzowany przez azot gazowy, a także wymagana ilość pyłu węglowego może być stabilnie doprowadzana do gazyfikatora 134. W konsekwencji jednostka 1 gazyfikacji węgla może pracować stabilnie.
Drugi przykład wykonania
Fig. 4 przedstawia schematyczny diagram konfiguracji ilustrujący kanały doprowadzania azotu gazowego do leja doprowadzającego pył węglowy w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo według drugiego przykładu wykonania. Tutaj, komponenty mające takie same funkcje, jak komponenty w pierwszym przykładzie wykonania opisanej powyżej, są oznaczone takimi samymi odnośnikami, a ich szczegółowy opis jest pominięty.
W drugim przykładzie wykonania, jak pokazano na Fig. 4, odgałęzienia 112a i 112b przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem są odpowiednio zaopatrzone w zawory odcinające sprężanie 141a i 141 b, każdy skonfigurowany do rozpoczynania i kończenia doprowadzania azotu gazowego do części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy. Odgałęzienie 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny rozgałęzia się do wnętrza dwóch odgałęzień 171a przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i 171 b, które są odpowiednio zaopatrzone w zawory odcinające fluidyzacji (pierwszy zawór otwierająco-zamykający i drugi zawór otwierająco-zamykający) 172a i 172b, każdy skonfigurowany do rozpoczynania i kończenia doprowadzania azotu gazowego do części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy. Ponadto, powyżej nich usytuowany jest zawór 142 regulacji natężenia przepływu fluidyzacji i może kontrolować natężenie przepływu w zależności od wymagań.
Lej 33 doprowadzający pył węglowy jest zaopatrzony w pierwsze dysze wdmuchujące 145 i drugie dysze wdmuchujące 148 na części stożkowej 33b. Dookoła górnej części części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy, usytuowany jest gazowy przewód łączący 146, z którym połączone są odpowiednie pierwsze dysze wdmuchujące 145 za pośrednictwem odpowiednich odgałęzień 147 przewodu gazowego. Dookoła pionowo dolnej części części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy, znajduje się gazowy przewód łączący 149, z którym połączone są odpowiednie drugie dysze wdmuchujące 148 za pośrednictwem odpowiednich odgałęzień przewodu gazowego 150.
Odgałęzienie 112a przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem jest połączone z gazowym przewodem łączącym 146, a także odgałęzienie 112b przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem jest połączone z gazowym przewodem łączącym 149. Odgałęzienie 171a przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest połączone z gazowym przewodem łączącym 146, a odgałęzienie 17b przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest połączone z gazowym przewodem łączącym 149. Tym samym, azot gazowy, jako gaz pod ciśnieniem z odgałęzienia 112 przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem jest wdmuchiwany do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy z pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148, zaś azot gazowy w charakterze gazu fluidyzacyjnego z odgałęzienia 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest wdmuchiwany do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy z pierwszych dysz wdmuchujących 145 drugich dysz wdmuchujących 148.
Tym samym, kiedy zawory odcinające fluidyzacji 172a i 172b są otwarte, azot gazowy w zbiorniku gazu fluidyzacyjnego usytuowanym na wylocie jednostki 42 separacji powietrza (patrz Fig. 3), jest na przykład doprowadzany odpowiednio przez odgałęzienia 171a i 171b przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny do odpowiednich pierwszych dysz wdmuchujących 145 i z odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148; a także azot gazowy może być wdmuchiwany ze wszystkich dysz wdmuchujących 145 i 148 do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy. Kiedy zawór odcinający fluidyzacji 172b jest otwarty i zawór odcinający fluidyzacji 172a jest zamknięty, azot gazowy w zbiorniku gazu fluidyzacyjnego usytuowanym na wylocie jednostki 42 separacji powietrza (patrz Fig. 3), jest na przykład doprowadzany przez odgałęzienie 171b przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny tylko do odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148, a także azot gazowy może być wdmuchiwany tylko z odpowiednich drugich dysz wdmuchujących 148 do wnętrza pionowo dolnych części części stożkowej 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy.
PL 235 300 B1
Kontrola otwierania i zamykania rozmaitych zaworów jak opisano powyżej jest wykonywana przez kontroler 161. Innymi słowy, otwieranie i zamykanie zaworów odcinających sprężanie 141 a i 141b, zaworów odcinających 151 i 152, a także zaworów odcinających fluidyzacji, 172a i 172b opisanych powyżej może być sterowana przez kontroler 161. W szczególności, kiedy ciśnienie do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy jest doprowadzane ciśnienie, kontroler 161 otwiera zawory odcinające sprężanie 141a i 141b w celu doprowadzania azotu gazowego z odgałęzień 112a i 112b przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem do pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148, a także powoduje wdmuchiwanie azotu gazowego ze wszystkich dysz wdmuchujących 145 i 148 do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy. Kiedy pył węglowy w leju 33 doprowadzającym pył węglowy jest przenoszony do gazyfikatora 134 przez przewód doprowadzający węgiel 36, kontroler 161 otwiera zawory odcinające fluidyzacji 172a i 172b w celu doprowadzania azotu gazowego z odgałęzień 171a przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i 171b do pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148, a także powoduje wdmuchiwanie azotu gazowego ze wszystkich dysz wdmuchujących 145 i 148 do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy w celu fluidyzowania pyłu węglowego.
Kiedy azot gazowy jest doprowadzany do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy w celu fluidyzowania pyłu węglowego i pył węglowy w leju 33 doprowadzającym pył węglowy jest wyładowywany do przewodu doprowadzającego węgiel 36, ilość pyłu węglowego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy maleje, a poziom magazynowania (górna powierzchnia pyłu węglowego) odpowiednio do tego obniża się. Kiedy górna powierzchnia pyłu węglowego magazynowanego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy obniża się do wysokości części stożkowej 33b, a także jeśli azot gazowy dla fluidyzacji jest wdmuchiwany zarówno z pierwszych dysz wdmuchujących 145 , jak i drugich dysz wdmuchujących 148, azot gazowy wdmuchiwany z pierwszych dysz wdmuchujących 145 usytuowanych na górnej części stożkowej 33b będzie przedostawał się przez pył węglowy na stronę górnej powierzchni, co utrudnia jednolite fluidyzowanie pyłu węglowego. W świetle tego, kiedy ilość pyłu węglowego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy maleje poniżej założonej wstępnie dolnej granicy w trakcie przenoszenia pyłu węglowego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy, kontroler 161 zatrzymuje wdmuchiwanie gazu fluidyzacyjnego z pierwszych dysz wdmuchujących 145 do wnętrza leja 33 doprowadzającego pył węglowy.
W szczególności, kontroler 161 otwiera zawory odcinające fluidyzacji 172a i 172b , kiedy ilość pyłu węglowego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy jest większa niż założona wstępnie dolna granica, a także zamyka zawór odcinający fluidyzacji 172a pozostawiając otwarty zawór odcinający fluidyzacji 172b, kiedy ilość pyłu węglowego w leju 33 doprowadzającym pył węglowy m maleje poniżej założonej wstępnie dolnej granicy. Odpowiednio do tego, wdmuchiwanie azotu gazowego z pierwszych dysz wdmuchujących 145 do wnętrza stożkowej części 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy jest zatrzymywane, a także azot gazowy jest wdmuchiwany tylko z drugich dysz wdmuchujących 148 do wnętrza części stożkowych 33b leja 33 doprowadzającego pył węglowy. Tym samym, azot gazowy wdmuchiwany z drugich dysz wdmuchujących 148 usytuowanych na pionowo dolnej części stożkowej 33 b nie ma możliwości przejścia przez pył węglowy na stronę górnej powierzchni, a w konsekwencji pył węglowy może być jednolicie fluidyzowany.
Założona wstępnie dolna granica może być ustalona na takiej ilości, aby na przykład górna powierzchnia magazynowanego pyłu węglowego osiągała granicę pomiędzy częścią korpusową 33a i częścią stożkową 33b. Jak dla położenia pyłu węglowego, położenie górnej powierzchni magazynowanego pyłu węglowego może być monitorowane przez zastosowanie miernika poziomu pyłu węglowego na przykład z wykorzystaniem promieniowania w leju 33 doprowadzającym pył węglowy.
Jak opisano powyżej, w jednostce do doprowadzającej sproszkowane paliwo według drugiego przykładu wykonania, kiedy ilość pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy maleje, poniżej założonej wstępnie dolnej granicy w trakcie przenoszenia pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających, pył węglowy, wdmuchiwanie azotu gazowego dla fluidyzacji z pierwszych dysz wdmuchujących 145 jest zatrzymywane.
Odpowiednio do tego, kiedy pozostała ilość pyłu węglowego jest duża, azot gazowy jest wdmuchiwany zarówno z pierwszych dysz wdmuchujących 145 jak i drugich dysz wdmuchujących 148 do wnętrza części stożkowych 33b, 34b, 35b lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, a więc wymagana ilość pyłu węglowego może być wydajnie fluidyzowana, aby była stabilnie podawana do gazyfikatora 134. Kiedy pozostała ilość pyłu węglowego jest niewielka, azot gazowy jest wdmuchiwany tylko
PL 235 300 B1 z drugich dysz wdmuchujących 148 przy pionowo dolnej części do wnętrza lejów 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy, przez co można zapobiegać przedostawaniu się azotu gazowego przez pył węglowy w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy i wypływania w górę, a także pył węglowy może być bardziej wydajnie fluidyzowany.
W jednostce doprowadzające] sproszkowane paliwo według drugiego przykładu wykonania, odgałęzienie 171a przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, które odgałęzia się z odgałęzienia 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest połączone z pierwszymi dyszami wdmuchującymi 145, usytuowany jest zawór odcinający fluidyzacji 172a jest odgałęzienie 171b przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, które odgałęzia się z odgałęzienia 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest połączone z drugimi dyszami wdmuchującymi 148, a także usytuowany jest zawór odcinający fluidyzacji 172b. Kontroler 161 otwiera odpowiednie zawory odcinające fluidyzacji 172a i 172b, kiedy ilość pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy jest równa lub większa niż założona wstępnie dolna granica, a także zamyka zawór odcinający fluidyzacji 172a, kiedy ilość pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy maleje poniżej założonej wstępnie dolnej granicy.
Odpowiednio do tego, przez celowe zastosowanie odgałęzień 171a i 171b przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i zaworów odcinających fluidyzacji 172a i 172b odpowiednio dla pierwszych dysz wdmuchujących 145 i drugich dysz wdmuchujących 148, wdmuchiwanie ilości azotu gazowego może być łatwo zmieniane w zależności od pozostałej ilości pyłu węglowego w lejach 33, 34, 35 doprowadzających pył węglowy.
W pierwszym, przykładzie wykonania opisanej powyżej, zawór otwierająco-zamykający fluidyzacji 144 odgałęzienia 124 przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny jest zaworem manualnym. Jednakże, zawór ten może być zaworem sterującym, którego otwieranie i zamykanie może być sterowane przez kontroler 161. W drugim przykładzie wykonania, zawory odcinające fluidyzacji 172a i 172b odgałęzień 171a i 171b przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny są zaworami sterującymi. Jednakże, zawory te mogą być zaworami manualnymi.
W przykładach wykonania opisanych powyżej, dysze wdmuchujące 145 i 148 są skonfigurowane w dwóch stopniach, górnym i dolnym. Jednakże, dysze te mogą być skonfigurowane w górnych i dolnych trzech lub więcej stopniach.
W przykładach wykonania, obecne są trzy leje 33, 34, 35 doprowadzające pył węglowy dla zbiornika 32 pyłu węglowego. Jednakże, ich liczba nic jest ograniczona do tej wartości, a obecne mogą dwa leje doprowadzające pył węglowy lub cztery lub więcej lejów doprowadzających pył węglowy.
W przykładach wykonania, w charakterze paliwa wykorzystuje się węgiel. Jednakże, można zastosować węgiel wysokogatunkowy lub węgiel niskogatunkowy. Alternatywnie, nie ograniczając się do węgla, w charakterze surowca może być zastosowana biomasa jako odnawialny surowiec pochodzenia organicznego, a do jej przykładów należą drewno pochodzące z przerzedzania, drewno odpadowe, drewno dryfujące, trawa, odpady, szlam, opony, a także paliwo recyklingowe (pelety lub zrębki).
Lista odnośników
Zintegrowany złożony cykl gazyfikacji węgla (zintegrowany, złożony cykl gazyfikacji)
Jednostka podawania węgla
Jednostka doprowadzająca pył węglowy (jednostka, doprowadzająca sproszkowane paliwo)
Jednostka gazyfikacji węgla
Jednostka odzyskiwania materiału zwęglonego
Jednostka oczyszczania gazu
Jednostka turbiny gazowej
Jednostka turbiny parowej
Generator
Generator pary wodnej odzysku ciepła
Młyn węglowy
Zbiornik pyłu węglowego , 34, 35 Lej doprowadzający pył węglowy , 37, 38 Przewód doprowadzający węgiel
102 , 103, 104 Przewód wyładowczy pyłu węglowego
PL 235 300 B1
111 Przewód doprowadzający gaz pod ciśnieniem (urządzenie doprowadzające gaz pod ci- śnieniem, urządzenie doprowadzające gaz)
112, 112a, 112b, 113, 114 Odgałęzienie przewodu doprowadzającego gaz pod ciśnieniem
115 Przewód doprowadzający gaz regulujący ciśnienie
116, 117, 118 Odgałęzienie przewodu doprowadzającego gaz regulujący ciśnienie
121, 125 Przewód doprowadzający gaz fluidyzacyjny (urządzenie doprowadzające gaz fluidyzacyjny, urządzenie doprowadzające gaz)
122, 123, 124, 126, 127, 128, 171a, 171b Odgałęzienie przewodu doprowadzającego gaz fluidyzacyjny
131 Dystrybutor
132 Przewód doprowadzający pył węglowy
133 Palnik
134 Gazyfikator
141a, 141 b Zawór odcinający sprężania
142 Zawór regulacyjny przepływu fluidyzacji
143 , 172a, 172b Zawór odcinający fluidyzacji (zawór otwierająco-zamykający)
144 Zawór otwierająco-zamykający fluidyzacji
145 Pierwsze dysze wdmuchujące,
146 Gazowy przewód łączący
147 Odgałęzienie przewodu gazowego
148 Drugie dysze wdmuchujące
149 Gazowy przewód łączący
150 Odgałęzienie przewodu gazowego
151 , 152 Zawór odcinający
161 Kontroler

Claims (7)

1. Jednostka (12) doprowadzająca sproszkowane paliwo zawierająca:
lej (33, 34, 35) mający wybranie do przechowywania wewnątrz sproszkowanego paliwa; wiele pierwszych dysz (145) doprowadzonych do leja (33, 34, 35);
wiele drugich dysz (148) doprowadzonych do pionowo dolnej części leja (33, 34, 35) poniżej wiele pierwszych dysz (145);
urządzenie (111) doprowadzające gaz pod ciśnieniem skonfigurowane do dostarczania gazu pod ciśnieniem w celu zwiększenia wewnętrznego ciśnienia leja (33, 34, 35);
urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny skonfigurowane do doprowadzania gazu fluidyzacyjnego w celu fluidyzacji sproszkowanego paliwa w leju (33, 34, 35) i przewód (36, 37, 38) doprowadzający sproszkowane paliwo doprowadzony do pionowo dolnej części leja (33, 34, 35), przy czym urządzenie (111) doprowadzające gaz pod ciśnieniem doprowadza gaz pod ciśnieniem do wielu pierwszych dysz (145) i wielu drogich dysz (148), i urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny doprowadza gaz fluidyzacyjny do wielu drugich dysz (148).
2. Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według zastrz. 1, w której natężenie przepływu gazu doprowadzanego przez urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny jest niższe niż natężenie przepływu gazu doprowadzanego przez urządzenie (111) doprowadzające gaz pod ciśnieniem.
3. Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według zastrz. 1 albo 2, w której lej (33, 34, 35) zawiera część korpusową (33a, 34a, 35a), która ma cylindryczny kształt i zamknięty górny koniec; część stożkową (33b, 34b, 35b), która jest połączona z pionowo dolną częścią części korpusowej (33a, 34a, 35a) i zwęża się pionowo w dół; i część komorową (33c, 34c, 35c), która jest połączona z pionowo dolną częścią części stożkowej (33b, 34b, 35b) i ma zamknięty dolny koniec.
wiele pierwszych dysz (145) jest rozmieszczonych na pionowo górnej części stożkowej (33b, 34b, 35b) w założonych wstępnie odstępach w kierunku obwodowym, i drugie dysze (148) są
PL 235 300 B1 rozmieszczone, poniżej wielu pierwszych dysz (145), na pionowo dolnej części stożkowej (33b, 34b, 35b) w założonych wstępnie odstępach w kierunku obwodowym.
4. Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według zastrz. 1, w której urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny doprowadza gaz fluidyzacyjny do wielu pierwszych dysz (145), jak i również do wielu drugich dysz (148), i jednostka (132) doprowadzająca sproszkowane paliwo ponadto zawiera kontroler (161) skonfigurowany do spowodowania, aby urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny zatrzymało wdmuchiwanie gazu fluidyzacyjnego z wielu pierwszych dysz (145), kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju (33, 34, 35) maleje poniżej założonej wstępnie dolnej granicy w trakcie przenoszenia sproszkowanego paliwa z leja (33, 34, 35).
5. Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo według zastrz. 4, w której urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny zawiera przewód (122, 123, 124) doprowadzający gaz fluidyzacyjny; pierwszy przewód (171a) doprowadzający gaz fluidyzacyjny, który odgałęzia się z przewodu (122, 123, 124) doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i jest podłączony do wielu pierwszych dysz (145); pierwszy zawór otwierająco-zamykający (172a) usytuowany na pierwszymi przewodzie (171a) doprowadzającym gaz fluidyzacyjny; drugi przewód (171b) doprowadzający gaz fluidyzacyjny, który odgałęzia się z przewodu (122, 123, 124) doprowadzającego gaz fluidyzacyjny i jest podłączony do wielu drugich dysz (148); i drugi zawór otwierająco-zamykający (172b) usytuowany na drugim przewodzie (171b) doprowadzającym gaz fluidyzacyjny, i kontroler (161) otwiera pierwszy zawór otwierająco-zamykający (172a) i drugi zawór otwierająco-zamykający (172b); kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju (33, 34, 35) jest równa lub większa niż dolna granica, oraz zamyka pierwszy zawór otwierająco-zamykający (172a), kiedy ilość sproszkowanego paliwa w leju (33, 34, 35) maleje poniżej dolnej granicy.
6. Sposób doprowadzania sproszkowanego paliwa wykonywany w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, która zawiera lej (33, 34, 35) mający kształt wybrania do przechowywania wewnątrz sproszkowanego paliwa; wiele pierwszych dysz (145) doprowadzonych do leja (33, 34, 35); wiele drugich dysz (148) doprowadzonych do pionowo dolnej części leja (33, 34, 35) poniżej wielu pierwszych dysz (145); urządzenie (111) doprowadzające gaz pod ciśnieniem skonfigurowane do dostarczania gazu pod ciśnieniem w celu zwiększenia wewnętrznego ciśnienia leja (33, 34, 35); urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny skonfigurowane do doprowadzania gazu fluidyzacyjnego w celu fluidyzacji sproszkowanego paliwa w leju (33, 34, 35); oraz przewód (36, 37, 38) doprowadzający sproszkowane paliwo doprowadzony do pionowo dolnej części leja (33, 34, 35) urządzenie (111) doprowadzające gaz pod ciśnieniem, doprowadzające gaz pod ciśnieniem do pierwszych dysz (145) i drugich dysz (148), urządzenie (121) doprowadzające gaz fluidyzacyjny, doprowadzające gaz fluidyzacyjny do drugich dysz (148), przy czym sposób ten obejmuje następujące etapy: aktywowania urządzenia (111) doprowadzającego gaz pod ciśnieniem, kiedy ciśnienie jest wywierane na lej (33, 34, 35), oraz aktywowania urządzenia (121) doprowadzającego gaz fluidyzacyjny, kiedy sproszkowane paliwo jest przenoszone z leja (33, 34, 35).
7. Zintegrowany złożony cykl gazyfikacji (10) zawierający:
jednostkę (12) doprowadzającą sproszkowane paliwo według dowolnego z zastrzeżeń od 1 do 5, do doprowadzania sproszkowanego paliwa otrzymanego przez proszkowanie materiału węglowego;
jednostkę (13) gazyfikacji skonfigurowaną do gazyfikowania sproszkowanego paliwa dostarczanego z jednostki doprowadzającej sproszkowane paliwo w celu wytwarzania gazu palnego;
jednostkę (15) oczyszczania gazu skonfigurowaną do usuwania zanieczyszczeń z gazu palnego wytwarzanego przez jednostkę (13) gazyfikacji w celu oczyszczania gazu;
jednostkę (16) turbiny gazowej skonfigurowaną do spalania mieszanki gazowej sprężonego powietrza i co najmniej części gazu palnego oczyszczonego przez jednostkę (15) oczyszczania gazu w celu obracania i napędzania turbiny;
generator (19) pary wodnej odzysku ciepła skonfigurowany do wytwarzania pary wodnej przez użycie gazu spalinowego z jednostki (16) turbiny gazowej; oraz jednostkę (17) turbiny parowej skonfigurowaną do obracania i napędzania turbiny przez użycie pary wodnej generowanej przez generator (19) pary wodnej odzysku ciepła.
PL428133A 2016-02-17 2017-01-23 Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo i sposób doprowadzania sproszkowanego paliwa wykonywany w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, oraz zintegrowany złożony cykl gazyfikacji PL235300B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016-028132 2016-02-17
JP2016028132A JP6695163B2 (ja) 2016-02-17 2016-02-17 微粉燃料供給装置及び方法、ガス化複合発電設備
PCT/JP2017/002157 WO2017141632A1 (ja) 2016-02-17 2017-01-23 微粉燃料供給装置及び方法、ガス化複合発電設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL428133A1 PL428133A1 (pl) 2019-04-23
PL235300B1 true PL235300B1 (pl) 2020-06-15

Family

ID=59625848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL428133A PL235300B1 (pl) 2016-02-17 2017-01-23 Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo i sposób doprowadzania sproszkowanego paliwa wykonywany w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, oraz zintegrowany złożony cykl gazyfikacji

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10836567B2 (pl)
JP (1) JP6695163B2 (pl)
CN (1) CN108700292B (pl)
PL (1) PL235300B1 (pl)
WO (1) WO2017141632A1 (pl)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL429573A1 (pl) * 2016-06-08 2019-10-07 Gas Technology Institute Sposoby i urządzenia do równomiernego rozprowadzania stałych materiałów paliwowych
JP7123569B2 (ja) 2018-02-19 2022-08-23 三菱重工業株式会社 粉体燃料供給装置、ガス化炉設備およびガス化複合発電設備ならびに粉体燃料供給装置の制御方法
JP7191528B2 (ja) * 2018-03-09 2022-12-19 三菱重工業株式会社 粉体燃料供給装置、ガス化炉設備およびガス化複合発電設備ならびに粉体燃料供給装置の制御方法
JP7362244B2 (ja) * 2018-11-14 2023-10-17 三菱重工業株式会社 粉体燃料供給装置、ガス化炉設備およびガス化複合発電設備ならびに粉体燃料供給装置の制御方法
CN109628152B (zh) * 2019-01-23 2024-06-18 中化学装备科技(苏州)有限公司 流化床气化炉强化鼓泡内循环的方法及流化床气化炉
CN111854458B (zh) * 2019-04-25 2022-06-14 中冶长天国际工程有限责任公司 一种石灰窑及其控制方法
CN113638768B (zh) * 2021-08-25 2024-01-26 中煤能源研究院有限责任公司 一种带有缓存装置的井下矸石粉运输系统及使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58164692A (ja) * 1982-03-25 1983-09-29 Babcock Hitachi Kk ロツクホツパによる石炭安定供給法
PL218564B1 (pl) * 2009-07-27 2014-12-31 Gen Electric Instalacja zintegrowanego cyklu zgazowania paliwa (IGCC)
PL2310477T3 (pl) * 2008-08-01 2017-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Sposób i urządzenie do rozruchu reaktorów gazyfikacyjnych zasilanych paliwem pyłowym

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2607666A (en) * 1946-09-28 1952-08-19 Standard Oil Dev Co Apparatus for treating carbonaceous solids
US2582710A (en) * 1946-09-28 1952-01-15 Standard Oil Dev Co Method for the conversion of carbonaceous solids into volatile products
US3393944A (en) * 1966-10-25 1968-07-23 Petrocarb Inc Method for pneumatically injecting solid particles into a high pressure zone
US3647188A (en) * 1970-03-25 1972-03-07 Fuller Co Airlift blending apparatus
US3720351A (en) * 1971-05-06 1973-03-13 Babcock & Wilcox Co Pulverized fuel delivery system for a blast furnace
US3890111A (en) * 1974-02-21 1975-06-17 Exxon Research Engineering Co Transfer line burner system using low oxygen content gas
US4017272A (en) * 1975-06-05 1977-04-12 Bamag Verfahrenstechnik Gmbh Process for gasifying solid carbonaceous fuel
US4883390A (en) * 1982-08-16 1989-11-28 Petrocarb, Inc. Method and apparatus for effecting pneumatic conveyance of particulate solids
DE3245567C2 (de) * 1982-12-09 1985-04-18 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Vergasen kohlehaltiger Agglomerate im Festbett
US4744969A (en) * 1986-12-10 1988-05-17 Florida Institute Of Phosphate Research Process for the conversion of coal and gypsum to valuable products
US4830545A (en) * 1987-09-18 1989-05-16 Shell Oil Company Feed line design
US4941779A (en) * 1987-09-18 1990-07-17 Shell Oil Company Compartmented gas injection device
US5127772A (en) * 1987-09-18 1992-07-07 Shell Oil Company Method and apparatus for the control of suspension density by use of a radiation source
US5106240A (en) * 1988-06-21 1992-04-21 Shell Oil Company Aerated discharge device
US4934876A (en) * 1988-06-21 1990-06-19 Shell Oil Company Aeration apparatus for discharge control of particulate matter
US4943190A (en) * 1988-06-21 1990-07-24 Shell Oil Company Aeration tube discharge control device with variable fluidic valve
US5129766A (en) * 1988-06-21 1992-07-14 Shell Oil Company Aeration tube discharge control device
JP2578210B2 (ja) 1989-07-06 1997-02-05 三菱重工業株式会社 石炭ガス化複合発電プラント
US5406914A (en) * 1992-11-10 1995-04-18 A. Ahlstrom Corporation Method and apparatus for operating a circulating fluidized bed reactor system
JPH09324206A (ja) * 1996-04-02 1997-12-16 Nippon Steel Corp 高炉への微粉炭吹込量制御方法および微粉炭吹込装置
US6161490A (en) * 1996-09-04 2000-12-19 Ebara Corporation Swirling-type melting furnace and method for gasifying wastes by the swirling-type melting furnace
CN1205412A (zh) * 1997-04-17 1999-01-20 诺埃尔－Krc动力及环境技术有限公司 用于将干褐煤粉配量并输送进蒸汽锅炉炉膛中的方法和装置
JP4070325B2 (ja) * 1998-10-16 2008-04-02 三菱重工業株式会社 石炭ガス化炉用微粉炭供給システム
JP3788110B2 (ja) * 1999-06-18 2006-06-21 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉微粉炭吹き込み設備における中間タンクから吹き込みタンクへの微粉炭供給方法および装置
JP2002308446A (ja) * 2001-04-13 2002-10-23 Nkk Corp 粉粒体切出し装置
EP1888717A4 (en) * 2005-06-03 2010-09-01 Plascoenergy Ip Holdings Slb SYSTEM FOR CONVERTING COAL IN A GAS OF A SPECIFIC COMPOSITION
JP2007223721A (ja) * 2006-02-23 2007-09-06 Nippon Spindle Mfg Co Ltd 気体輸送の制御方法及びその装置
US7805923B2 (en) * 2006-12-12 2010-10-05 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Integrated coal gasification combined cycle plant
US7810310B2 (en) * 2006-12-14 2010-10-12 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Integrated coal gasification combined cycle plant
US8951314B2 (en) * 2007-10-26 2015-02-10 General Electric Company Fuel feed system for a gasifier
US20090173081A1 (en) * 2008-01-07 2009-07-09 Paul Steven Wallace Method and apparatus to facilitate substitute natural gas production
US20090173080A1 (en) * 2008-01-07 2009-07-09 Paul Steven Wallace Method and apparatus to facilitate substitute natural gas production
DE102008008419A1 (de) * 2008-02-09 2009-09-10 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Aufnahme und Übergabe von fein- bis grobkörnigen Feststoffen aus einem Behälter in ein System höheren Druckes
JP5160292B2 (ja) * 2008-04-21 2013-03-13 バブコック日立株式会社 加圧粉体供給装置及びその運転方法
US8337122B2 (en) * 2009-11-09 2012-12-25 Magnum Systems, Inc. Continuous semi-dense pneumatic conveying system and method
US8377387B2 (en) * 2010-06-23 2013-02-19 General Electric Company Fluidization device for solid fuel particles
CN102442552B (zh) * 2010-09-30 2014-12-31 通用电气公司 气力输送固体颗粒的进料罐及进料系统
JP2012162660A (ja) * 2011-02-08 2012-08-30 Babcock Hitachi Kk 石炭ガス化石炭搬送システム及び石炭ガス化複合発電プラント
JP5738046B2 (ja) * 2011-04-07 2015-06-17 三菱日立パワーシステムズ株式会社 石炭ガス化石炭移送システム
DE102011077910A1 (de) * 2011-06-21 2012-12-27 Siemens Ag Vergleichmäßigte Einspeisung von Stäuben mit fester Drosselstelle in der Staubförderleitung
JP5859339B2 (ja) * 2011-08-15 2016-02-10 三菱重工業株式会社 チャー回収装置
CN103826999B (zh) * 2011-11-25 2016-01-20 三菱日立电力系统株式会社 储藏室系统及炭回收装置
JP6219065B2 (ja) * 2013-05-22 2017-10-25 三菱日立パワーシステムズ株式会社 粉体移送装置及び粉体移送方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58164692A (ja) * 1982-03-25 1983-09-29 Babcock Hitachi Kk ロツクホツパによる石炭安定供給法
PL2310477T3 (pl) * 2008-08-01 2017-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Sposób i urządzenie do rozruchu reaktorów gazyfikacyjnych zasilanych paliwem pyłowym
PL218564B1 (pl) * 2009-07-27 2014-12-31 Gen Electric Instalacja zintegrowanego cyklu zgazowania paliwa (IGCC)

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017141632A1 (ja) 2017-08-24
US10836567B2 (en) 2020-11-17
CN108700292B (zh) 2019-11-22
JP6695163B2 (ja) 2020-05-20
CN108700292A (zh) 2018-10-23
JP2017146022A (ja) 2017-08-24
PL428133A1 (pl) 2019-04-23
US20190055485A1 (en) 2019-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL235300B1 (pl) Jednostka doprowadzająca sproszkowane paliwo i sposób doprowadzania sproszkowanego paliwa wykonywany w jednostce doprowadzającej sproszkowane paliwo, oraz zintegrowany złożony cykl gazyfikacji
CN101952658B (zh) 将燃料提供到气化系统的方法
US9199806B2 (en) Bin system and char recovery unit
CN104619621B (zh) 粉体输送装置及煤焦回收装置
US20090178338A1 (en) Fuel feed system for a gasifier and method of gasification system start-up
RU2513404C2 (ru) Способ обеспечения реактора газификации во взвешенном потоке топливом из накопительного бункера
CN108602631B (zh) 粉体供给料斗的加压系统、气化设备及气化复合发电设备以及粉体供给料斗的加压方法
CN101397598B (zh) 一种充填床熔融还原炉煤粉制备、喷吹方法及装置
PL172755B1 (pl) Sposób gazyfikacji rozdrobnionego paliwa weglowego w postaci stalej, o duzej zawartosci wilgoci oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu PL PL PL PL PL PL PL PL
KR102235889B1 (ko) 바이오매스를 포함하는 가연성 재생 연료를 이용한 열분해 가스화 및 가스발전 시스템
WO1981001713A1 (en) Fluidized-bed process to convert solid wastes to clean energy
KR101598768B1 (ko) 가스화 장치
JP5721612B2 (ja) スラグ排出システム
US20200001310A1 (en) Cyclone integrated type storage device, integrated gasification combined cycle, and method for separating particles
JP7039793B2 (ja) スラグ排出システムの停止方法、スラグ排出システムおよびガス化複合発電装置
US10927316B2 (en) Char discharge unit, char recovery unit including char discharge unit, char discharge method, and integrated gasification combined cycle
JP6607817B2 (ja) ガス化炉装置及びガス化複合発電設備
KR102860915B1 (ko) 가연성 재생연료 열분해가스화 및 스팀플라즈마가스화 개질을 이용한 수소 생산 또는 고품질 가스 생산 시스템
JP2017180881A (ja) 微粉炭供給システム及びその運転方法並びに石炭ガス化発電設備
CN216480991U (zh) 危险废弃物处理系统
JP2018131321A (ja) 粉体払出機構、およびそれを備えた粉体貯留容器、ガス化複合発電装置、粉体払出機構における粉体の払出方法
JP4783582B2 (ja) バイオマスから生成した可燃性ガスを利用したアスファルトプラント
JP2013167418A (ja) 熱処理物の冷却装置
JP2018141042A (ja) ガス化炉設備およびこれを備えたガス化複合発電設備ならびにガス化炉設備の運転方法
JP6407618B2 (ja) 炭化質燃料ガス化炉用微粉供給システム、炭化質燃料ガス化複合発電設備および炭化質燃料ガス化炉用微粉供給システムの運転方法