PL235485B1 - Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie - Google Patents
Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie Download PDFInfo
- Publication number
- PL235485B1 PL235485B1 PL408697A PL40869714A PL235485B1 PL 235485 B1 PL235485 B1 PL 235485B1 PL 408697 A PL408697 A PL 408697A PL 40869714 A PL40869714 A PL 40869714A PL 235485 B1 PL235485 B1 PL 235485B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- oxide
- pigment
- corrosion
- cao
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 54
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 4
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 150000004685 tetrahydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- SPDJAIKMJHJYAV-UHFFFAOYSA-H trizinc;diphosphate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SPDJAIKMJHJYAV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 3
- 229940077934 zinc phosphate tetrahydrate Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 16
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract description 2
- 229910003208 (NH4)6Mo7O24·4H2O Inorganic materials 0.000 abstract 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 12
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 11
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 10
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 5
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 3
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K dicalcium;phosphate;dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O RBLGLDWTCZMLRW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000001566 impedance spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- -1 silica Chemical class 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229940077935 zinc phosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015667 MoO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAKZZMMCDILMEF-UHFFFAOYSA-H barium(2+);diphosphate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[Ba+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O WAKZZMMCDILMEF-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000001035 lead pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000400 magnesium phosphate tribasic Inorganic materials 0.000 description 1
- BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K manganese(3+);phosphate Chemical compound [Mn+3].[O-]P([O-])([O-])=O BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- JZPGWLGNZUOEFX-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.OP(O)(O)=O JZPGWLGNZUOEFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
- C09D5/084—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0003—Compounds of molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie, w szczególności w organicznych powłokach ochronnych. Sposób polega na tym, że wyjściowe reagenty tetrahydrat fosforanu cynku Zn3(PO4)2·4H2O w ilości 110,0 g, tetrahydrat heptamoliobdenianu amonu (NH4)6Mo7O24·4H2O w ilości 40,6 g - 70,0 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, kwas borowy H3BO3 w ilości 100,0 g oraz węglan sodu Na2CO3 w ilości 15,3 g - 50,1 g dokładnie miesza się i stapia w temperaturze od 1000°C do 1100°C w czasie od 0,5 h do 1 h do utworzenia fazy szklistej, po czym otrzymany stop zawierający tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3· w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g, rozdrabnia się, korzystnie do rozmiaru ziaren poniżej 5 µm. Pigment jest stopem rozdrobnionym do ziaren mniejszych od 5 µm, zawierającym tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3·w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g. Zastosowanie pigmentu antykorozyjnego w postaci rozdrobnionego stopu w ilości od 10,1 g do 52,6 g na 1000 g farby jako pigment aktywny zwiększający odporność korozyjną powłok wykonanych z farb epoksydowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych, oraz poliwinylowych, akrylowych i alkidowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie, w szczególności w organicznych powłokach ochronnych.
Drastyczne uwarunkowania względami ochrony środowiska i zdrowia spowodowały ograniczenie stosowania powszechnie do niedawna używanych w organicznych powłokach ochronnych chromianowych i ołowiowych pigmentów aktywnych, zaistniała potrzeba opracowania nowych, efektywnych w działaniu nietoksycznych pigmentów aktywnych dla farb antykorozyjnych. W artykule M. Zubielewicz i in.: Mechanisms of non-toxic anticorrosive pigments in organie waterborne coatings, Prog. Org. Coat. 49 (2004) 358-371, opisane są badania przeprowadzone w odniesieniu do mechanizmu zachowania pigmentów przeciwkorozyjnych toksycznych należących do grupy obejmującej fosforany i ferryty, a w publikacji R. Naderi i in.: Investigation on the inhibition synergism of new generations of phosphate-based anticorrosion pigments, Dyes and Pigments 105 (2014) 23-33, omówiona jest rola min. cynku, aluminium, molibdenu, ortofosforanu cynku, wapnia, strontu, ortofosforanu glinu, i innych związków na bazie fosforanów jako antykorozyjnych pigmentów w ochronie przed korozją stali miękkiej narażonych na działanie 3,5% chlorku sodu. Najszerzej obecnie stosowanym w powłokach organicznych pigmentem aktywnym jest ortofosforan cynku przeznaczony do antykorozyjnej ochrony stali. Nie jest on jednakże pigmentem uniwersalnym, a zawartość cynku w powłokach lakierowych jest ograniczana ze względu na jego szkodliwe oddziaływanie na wody gruntowe i organizmy morskie.
Pigment antykorozyjny bezpieczny dla środowiska znany z patentu USA nr US7828884 stanowi fosforan wapnia wytwarzany poprzez wypalanie mieszaniny związków wapnia i fosforu w stosunku molowym Ca/P od 0,50 do 1,00 w temperaturze od 180°C do 350°C.
Antykorozyjny pigment i sposób jego wytwarzania znane są z patentu USA nr US7438881. Sposób polega na tym, że w reakcji kwasu fosforowego z wodorotlenkiem glinu prowadzonej w temperaturze 120°C, otrzymuje się ortofosforan glinu, który po wytrąceniu wodą w postaci osadu filtruje się i suszy. Suchy ortofosforan glinu podgrzewa się do temperatury w zakresie od 500°C do 800°C. Następnie ortofosforan glinu rozdrabniania się w jednym etapie, do wielkości ziaren poniżej 30 μm. Pigment stanowi ortofosforan glinu zawierający bezpostaciowy ortofosforan glinu, rombowy ortofosforanu glinu, lub mieszaninę rombowego ortofosforan glinu i amorficznego ortofosforanu glinu, lub mieszaninę rombowego, trójkątnego i amorficznego ortofosforanu glinu.
Aktywny wolny od metali ciężkich i nietoksyczny antykorozyjny pigment na bazie fosforanu, który jest szczególnie przyjazny dla środowiska znany z patentu USA nr US5665149, to mieszanina β-fosforanu trójwapniowego i trzeciorzędowy fosforan magnezu lub dihydrat fosforanu diwapnia. Pigment posiada dobrą zgodność z typowymi surowcami farb i ich dodatków.
Kompozycja hamująca korozję na powierzchni metalu znane z patentu USA nr US6503305 zawiera związki fosforu, składające się z kwasu fosforowego i metalu wybranego z grupy składającej się z metali alkalicznych, metali ziem alkalicznych, metalu przejściowego lub metali oraz związku boru składającego się z kwasu borowego i wybranego z grupy składającej się z metalu alkalicznego, metali ziem alkalicznych lub metali przejściowych, uzyskana kompozycja zapewnia hamowanie korozji. Sposób wytwarzania nietoksycznego inhibitora korozji, obejmuje zmieszanie 30-60% wagowych wody i dodanie 10-20% wagowych węglanu baru, 10-20% wagowych kwasu fosforowego (75%), 5-15% wagowych wapna i 10-20% wagowych kwasu borowego. Po czym mieszanie zawartości przez 10-15 minut do utworzenia wilgotnej zawiesiny oraz ucieranie mokrej zawiesiny w młynie przez 15-60 minut, suszenie, mielenie zawiesiny i odpylanie zawiesiny do uzyskania średniej wielkości cząstek od 1,0 μm do 2,0 μm stanowiącego suchy pigment.
Antykorozyjna kompozycja, pigmentaryzowana znana z opisu patentowego USA nr US5326389, charakteryzuje się tym, że zawiera hydroksy-8-chinoleinian cynku. Kompozycja może zawierać sproszkowaną mieszaninę pigmentów obejmującą kombinację 0,5-99,5% wagowych hydroksy-8-chinoleinianu cynku i 0,5-99,5% wagowych co najmniej jednego z następujących związków: fosforan cynku, fosforan żelaza, fosforan chromu, fosforan manganu, fosforan glinu, tlenek glinu, ferryt wapnia, ferryt cynku, ferryt magnezu, ferryt baru, żelazian ferrytowy, borokrzemian wapnia, borokrzemian baru, fosfokrzemian wapnia, fosforan baru, z pozostałością składającą się z pigmentów znane w tej dziedzinie. Kompozycja jest przydatna jako powłoka antykorozyjna, w szczególności do budowy statków i ochrony przemysłowych konstrukcji metalowych.
Kompozycja pigmentowa zapobiegająca korozji znana ze zgłoszenia międzynawowego PCT nr WO9906492, charakteryzuje się tym, że zawiera biały pigment zapobiegający korozji i nieorganicz
PL 235 485 B1 ny wymieniacz anionowy o ogólnym wzorze: (3-4)[Mi]O-Al2O3.-[M2]X2/m-nH2O, przy czym każdy z Mi i M2 oznacza przynajmniej Ca2+ lub Zn+2, X oznacza co najmniej jeden anion wybrany z grupy NO2-, NO3- i MoO42-, m jest wartościowością anionu, a n wynosi 20 lub mniej.
Inhibitory korozji, sposoby ich wytwarzania i zawierające je powłoki ochronne znane z europejskiego zgłoszenia patentowego nr EP0122781, zawierają tlenki metali i jony metali, które są odpowiednie do stosowania w powłokach ochronnych. Wodną zawiesinę aktywnego tlenku metalu np. krzemionkę poddaje się ciągłemu mieszaniu ze źródłem kationów hamujących korozję, np. wa pniem, utrzymując temperaturę reakcji poniżej 15°C, a pH reakcji od 7 do 9. Wymieniany tlenek metalu jest następnie odzyskiwany, przemywany i suszony rozpyłowo.
Powłoki organiczne zawierające polianilinę i nieorganiczne pigmenty jako inhibitor korozji znan e są z publikacji A. Kalendova et. al.: Organie coatings containing polyaniline and inorganic pigments as corrosion inhibitors, Progress in Organie Coating 2008 vol. 62 nr s. 105-116. Polianilinę (PANI) zsyntetyzowano metodą chemicznej polimeryzacji oksydacyjnej w warunkach laboratoryjnych. Głównym celem było zbadanie właściwości powłok organicznych zawierających PANI i PANI w połączeniu z innymi pigmentami antykorozyjnymi. Zbadano właściwości adhezyjne, barierowe i antykorozyjne powłok zawierających PANI i wybrane aktywne chemicznie pigmenty, a także kombinację PANI z pyłem cynkowym. Jako spoiwo zastosowano żywicę epoksydową typu bisfenolu utwardzoną utwardzaczem opartym na poliaminie. W celu zbadania synergicznego działania PANI i pigmentu antykorozyjnego w powłokach epoksydowych, Zn3(PO4)22H2O z kwaśnym wodnym ekstraktem, Ca3(BO3)2 z zasadowym wodnym ekstraktem i SrCrCO4 z neutralnym wodnym ekstraktem zostały przebadane. Porównanie wyników testów korozyjnych przeprowadzonych w atmosferze SO2 i NaCl ujawniło, że kombinacja PANI + Zn3(PO4)22H2O zwiększyła skuteczność antykorozyjną powłok organicznych. Oba te pigmenty wykazują kwaśne pH wodnego ekstraktu, co może prowadzić do bardzo wysokiej skuteczności antykorozyjnej. Badanie całkowitej skuteczności antykorozyjnej powłok za pomocą kombinacji PANI + Zn-pył wykazało, że połączenie PANI ze stężeniem objętościowym (PVC) wynoszącym 5% i pyłem Zn (PVC/CPVC = 0,65) zapewnia wysoką skuteczność antykorozyjną.
Istota sposobu, według wynalazku, polega na tym, że reagent y tetrahydrat fosforanu cynku Zn3(PO4)2^4H2O w ilości 110,0 g, tetrahydrat heptamoliobdenianu amonu (NH4)6Mo7O24^4H2O w ilości 40,6 g - 70,0 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, kwas borowy H3BO3 w ilości 100,0 g oraz węglan sodu Na2CO3 w ilości 15,3 g - 50,1 g dokładnie miesza się i stapia w temperaturze od 1000°C do 1100°C w czasie od 0,5 h do 1 h do utworzenia fazy szklistej, po czym otrzymany stop zawierający tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g, rozdrabnia się, korzystnie do rozmiaru ziaren poniżej 5 μm.
Istota pigmentu antykorozyjnego, według wynalazku, polega na tym, że jest rozdrobnionym stopem zawierającym tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g, korzystnie do rozmiaru ziaren poniżej 5 μm.
Istotą wynalazku, jest również zastosowanie rozdrobnionego stopu, który składa się tlenku cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g, otrzymanego zgodnie z zastrzeżeniem pierwszym, który dodaje się w ilości od 10,1 g do 52,6 g na 1000 g farby jako pigment aktywny zwiększający odporność korozyjną powłok wykonanych z farb epoksydowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych, oraz poliwinylowych, akrylowych i alkidowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych.
Pigment antykorozyjny, według wynalazku jest nietoksyczny i wysoce efektywny. Zastosowanie pigmentu w organicznych powłokach ochronnych charakteryzuje się dużą skutecznością działania inhibitującego na korozję stali w roztworach wodnych.
Przedmiot wynalazku objaśniono w przykładach wykonania i na rysunku, który przedstawia diagram Bodego powłok farby epoksydowej po 10-dniowej ekspozycji w 3 % roztworze NaCl.
P r z y k ł a d 1
Wyjściowe reagenty zawierające tetrahydrat fosforanu cynku Zn3(PO4)2^4H2O w ilości 110,0 g, tetrahydrat heptamoliobdenianu amonu (NH4)6Mo7O24^4H2O w ilości 70,0 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g, kwas borowy H3BO3 w ilości 100,0 g oraz węglan sodu Na2CO3 w ilości 50,1 g dokładnie miesza się w młynku kulowym przez 6 h. Następnie mieszaninę stapia się w tyglu korundowym w piecu muflowym w temperaturze 1000°C przez 0,5 h do utworzenia fazy szklistej. Otrzymany pig
PL 235 485 B1 ment zawierający tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu M0O3 w ilości 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 29,3 g, rozdrabnia się w młynku cyrkonowym do rozmiaru ziaren poniżej 5 μm.
Przykładowe składy ilości wagowych tlenków zawartych w pigmencie antykorozyjnym, otrzymanych z rozkładu użytych reagentów przedstawia tabela 1 i tabela 2.
P r z y k ł a d 2
Pigment antykorozyjny jest rozdrobnionym stopem zawierającym tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 51,0 g, tlenek wapnia CaO w ilości 36,2 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 29,3 g, którego rozmiar ziaren jest mniejszy od 5 μm.
P r z y k ł a d 3
Pigment antykorozyjny jest rozdrobnionym stopem zawierającym tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 51,0 g, tlenek wapnia CaO w ilości 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g, którego rozmiar ziaren jest mniejszy od 5 μm.
P r z y k ł a d 4
Zastosowanie pigmentu antykorozyjnego w postaci rozdrobnionego stopu o ziarnach mniejszych od 5 μm, który składa się tlenku cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenku fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenku molibdenu MoO3 w ilości 51,0 g, tlenku wapnia CaO w ilości 36,2 g, tlenku boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenku sodu Na2O w ilości 29,3 g, jako pigmentu aktywnego w ilości 10,1 g na 1000 g farby handlowej epoksydowej rozpuszczalnikowej. Farbę z pigmentem naniesiono na płytki testowe zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 1514:2006.
PL 235 485 B1
Tabela 1. Ilości wagowe reagentów i otrzymanych z nich tlenków dla przykładowych składów od 1 do 5.
| iri | Masa tlenku [g] | 58,6 | | 34,1 | | 33,1 | 54,0 | 56,3 | 29,3 |
| Masa reagenta [g] | 110,0 | 40,6 | 54,0 | CO o | 50,1 | ||
| Masa Tlenku [g] | go | 34,1 | 40,8 | 46,4 | 56,3 | 29,3 | |
| Masa reagenta [g] | 110,0 | 50,0 | 46,4 | 0Ό0Ι | 50,1 ΐ | ||
| Masa tlenku : [gl | 34,1 | 45,9 . | 41,3 | 56,3 | 29,3 : | ||
| Masa reagenta [g] | 110,0 | 56,3 | 41,3 | 100,0 | 50,1 | ||
| Cl | Masa tlenku [g] | MO | 34,1 i _____________Ł_______.___i | 51,0 | 36,2 | | 56,3 | | t'6“ |
| Masa reagenta [g] . | 110,0 | 62,5 | 36,2 | 100,0 | 50,1 | ||
| Masa tlenku [g] | 58,6 | 34,1 | 57,1 | 30,1 | 56,3 | 29,3 | |
| Masa reagenta [g] | o o | 70,0 | 30,1 | 100,0 | Γ0Ϊ | ||
| Reagent | d o 2* ri c ? SI | O ®' O r>i 't X ‘ z | CaO | Ó cc X | ó1 U « z | ||
| Pigment | Tlenek | | ZnO | d o s | CaO | 1 B1O, | o |
| o | Masa tlenku ____[g]____ | MO oc | 34,1 | En | oo | in | 8,9 |
| Masa reagenta ____[g]____ | 110,0 | 70,0 | o© ca | 100,0 | 15,3 | ||
| θ' | Masa tlenku ____[g]____ | MO OC | 34,1 | •Ti | 40,3 | 56,3 | 13,2 |
| Masa reagenta [g] | 0ΌΙΙ | 70,0 | 40,3 | 0Ό01 | 22,5 | ||
| Masa tlenku ____[g]____ | 58.6 | 34,1 | En | En | 56,3 | 17,3 | |
| Masa reagenta [g] | 110,0 | 70,0 | 0Ό0Ι | 29,5 | |||
| Γ- | Masa tlenku ____[g]____ | MO OO K; | 34,1 | En | 35.2 | 56.3 | 21.2 |
| Masa reagenta ____[g]____ | 110,0 | 70,0 | CM trn | o | 36,3 | ||
| MD | Masa tlenku 1_____te]_____ | 58.6 | 34,1 | En | 32,6 | 56.3 | 25.2 |
| Masa reagenta ____te]____ | 110,0 | o o | 32,6 | ΟΌ01 | 43,1 | ||
| Reagent | ZnaiPOih •4H2O | d f O «**η X T z | CaO | d CS X | d u w Z | ||
| Pigment | Tlenek | ZnO | Ó £ | MoO. | | CaO | ITO | O Z |
PL 235 485 Β1
Przykład 4
Zastosowanie pigmentu antykorozyjnego wykonany jak w przykładzie drugim, w ilości 20,41 g emulgowano w 1000 g żywicy dwuskładnikowej farby epoksydowej nie zawierającej innych pigmentów aktywnych.
Przykład 5
Zastosowanie pigmentu antykorozyjnego jak w przykładzie czwartym z tą różnicą, że do 1000 g akrylowych farby handlowej dodaje się pigmentu aktywnego w ilości 52,6 g.
Pigment antykorozyjny aktywny według wynalazku, zwiększający odporność korozyjną powłok znajduje zastosowane w farbach epoksydowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych, oraz poliwinylowych, akrylowych i alkidowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych.
Tabela 3. Wyniki badań odporności korozyjnej powłok w komorze solnej
| Powłoka | Ilość cykli dobowych | ||
| poliwinylowa । Farba b.z. handlowa | 7 Rdza na 5% powierzchn i | 14 28 42 Rdza na Rdza na Rdza na 15% pow. 25% pow. 30% pow. drobne korozja rysy korozja rysy pęcherze do 5 mm do 8 mm drobne drobne pęcherze pęcherze 20% pow. 3(S2) | 56 Rdza na 40% pow. korozja rysy do 12 mm drobne pęcherze na 30% pow. |
| 10,10 g b.z. pigmentu na 1000 g farby | b.z. | b.z. b.z. Tylko korozja rysy do 2 mm | Tylko korozja rysy do 5 mm |
| 20,41 g b.z. pigmentu na 1000 g farby | b.z. | b.z. b.z. b.z. | Tylko korozja rysy do 3 mm |
| 30,90 g b.z. pigmentu na 1000 g farby | b.z. | b.z. b.z. b.z. | Tylko korozja rysy do 5 mm |
Pigment aktywny wykonany jak w przykładzie drugim zastosowano w powłoce farby poliwinylowej, nie zawierającej innych pigmentów antykorozyjnych. Powłoki farb zawierających 10,1 g 20,41 g oraz 30,90 g pigmentu na 1000 g farby handlowej naniesiono na płytki testowe zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 1514:2006.
Grubość powłok wynosiła ok. 60 μΠΊ. Przyspieszone badania korozyjne w komorze solnej wykonano zgodnie z normą PN-EN ISO 9227:2012. Oceny stopnia destrukcji powłok dokonano zgodnie z normami serii PN-EN ISO 4628. Wyniki badań w komorze solnej, powłok farby poliwinylowej handlowej i modyfikowanej pigmentem w wyżej podanych ilościach pokazuje tabela 3.
Powłoki poliwinylowe z pigmentem według wynalazku, wykazują znacznie wyższą odporność korozyjną w porównaniu z powłoką farby handlowej, zawierającej jako pigment aktywny fosforan cynku w ilości ok. 111,10 g na 1000 g farby.
Próbki powłok uzyskanej farby oraz odpowiedniej farby handlowej wykonano zgodnie ze wskazaniami producenta oraz wymogami normy PN-EN ISO 1514:2006. Grubość naniesionych powłok wynosiła ok. 100 μΠΊ. Badaniom metodą spektroskopii impedancyjnej poddano powłoki farby handlowej - próbka 1, farby modyfikowanej pigmentem według przykładu 1 - próbka 2, powłokę farby handlowej uprzednio narażanej w komorze solnej w czasie 1000 h zgodnie z normą PN-EN ISO 9227:20012 - próbka 3, powłokę farby modyfikowanej pigmentem według przykładu drugiego, narażanej w komorze solnej w sposób analogiczny do powłoki farby handlowej - próbka 4. Wyniki badań próbek po 10-dniowej ekspozycji w 3% mas roztworze NaCI pokazano na rysunku. Wykonane metodą
PL 235 485 Β1 spektroskopii impedancyjnej badania, wykazały zdecydowanie wyższą odporność korozyjną powłok farby epoksydowej zawierającej 2% mas dodatek pigmentu wykonanego według przykładu pierwszego próbki 2 i 4, w porównaniu do powłok farby handlowej próbki 1 i 3.
Wyniki badań potencjodynamicznych skuteczności inhibitującego działania pigmentu na korozję stali St3s w napowietrzonym czystym roztworze NaCI otrzymanym przez rozpuszczenie 3 g NaCI w 97 g H2O, oraz w roztworze zawierającym 1,0 g pigmentu otrzymanego według przykładu pierwszego w 99 gramach roztworu NaCI, po 2 i 24 godzinach narażania zamieszczono w tabeli 4.
Tabela 4. Wyniki badań potencjodynamicznych
| Lp. | Roztwór NaCI | Czas badań lh] | Gęstość prądu [μΑ/cm 2] | Szybkość korozji Ig m 2h ’] | Skuteczność pigmentu [%} | Bk [mV/dec] | β. [mV/dec] |
| 1 | Farba handlowa | 2 | 3,31 | 0,034 | - | -72,9 | 168 |
| 2 | Farba handlowa | 24 | 5,98 | 0,062 | - | -112 | 179 |
| 3 | 1,0 gram pigmentu w 99 gramach roztworu | 2 | 2,81 | 0,029 | 24,6 | -106 | 114 |
| 4 | 1,0 gram pigmentu w 99 gramach roztworu | 24 | 2,90 | 0,030 | 60,1 | -108 | 105 |
Skuteczność działania pigmentu inhibitującego korozję stali wyliczono ze wzoru:
5i=^_L.|00% *0
Gdzie:
i0 - prąd korozyjny w roztworze NaCI, i - prąd korozyjny w roztworze NaCI z dodatkiem inhibitora (pigmentu wg przykładu 1), Pk, Pa - nachylenia tafelowskie katodowe i anodowe.
Wykonane badania wykazały, że szybkość korozji stali St3s w napowietrzanym roztworze NaCI po dwóch godzinach wynosi 0,034 g/m2h, a po 24 godzinach 0,062 g/m2h. Po wprowadzeniu do 99 gram roztworu 1,0 g badanego pigmentu inhibitującego, stwierdzona korozja stali była praktycznie stała i wynosiła 0,029 g/m2h i 0,030 g/m2h odpowiednio po 2 i 24 godzinach badań. Wyznaczona skuteczność inhibitującego działania pigmentu wynosi 24,6% po 2 h i 60,1% po 24 h badań. Dodatek pigmentu aktywnego w ilości 1 g do 99 gram roztworu NaCI powoduje przesunięcie potencjału stali w stosowanym roztworze w kierunku dodatnim o 89 mV po 2 h badań i 74 mV po 24 h badań. Przesunięcie potencjału stali w kierunku dodatnim świadczy o pasywacji powierzchni i hamowaniu anodowej reakcji utleniania żelaza. Rezultaty uzyskanych wyników badań potencjodynamicznych wskazują na wysoką skuteczność inhibitującego działania zastosowanego pigmentu.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, znamienny tym, że wyjściowe reagenty tetrahydrat fosforanu cynku Zn3(PO/)2^4H.-O w ilości 110,0 g, tetrahydrat heptamoliobdenianu amonu (ΝΗ4)θΜθ7θ24·4Η2θ w ilości 40,6 g - 70,0 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, kwas borowy H3BO3 w ilości 100,0 g oraz węglan sodu Na2CO3 w ilości 15,3 g - 50,1 g dokładnie miesza się i stapia w temperaturze od 1000°C do 1100°C w czasie od 0,5 h do 1 h do utworzenia fazy szklistej, po czym otrzymany stop zawierający tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g, rozdrabnia się, korzystnie do rozmiaru ziaren poniżej 5 μm.
2. Pigment antykorozyjny zawierający tlenki metali, znamienny tym, że jest rozdrobnionym stopem zawierającym tlenek cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g, o rozmiarach ziaren korzystnie mniejszych od 5 μm.
3. Zastosowanie pigmentu antykorozyjnego w postaci rozdrobnionego stopu, który składa się tlenku cynku ZnO w ilości 58,6 g, tlenek fosforu P2O5 w ilości 34,1 g, tlenek molibdenu MoO3 w ilości 33,1 g - 57,1 g, tlenek wapnia CaO w ilości 30,1 g - 54,0 g, tlenek boru B2O3 w ilości 56,3 g oraz tlenek sodu Na2O w ilości 8,9 g - 29,3 g, otrzymanego zgodnie z zastrzeżeniem pierwszym, znamienne tym, że rozdrobniony stop dodaje się w ilości od 10,1 g do 52,6 g na 1000 g farby jako pigment aktywny zwiększający odporność korozyjną powłok wykonanych z farb epoksydowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych, oraz poliwinylowych, akrylowych i alkidowych rozpuszczalnikowych i wodorozcieńczalnych.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408697A PL235485B1 (pl) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie |
| EP14460113.5A EP2963090A1 (en) | 2014-06-30 | 2014-12-17 | Method of manufacturing an anticorrosive pigment, the anticorrosive pigment and its application |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408697A PL235485B1 (pl) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408697A1 PL408697A1 (pl) | 2016-01-04 |
| PL235485B1 true PL235485B1 (pl) | 2020-08-24 |
Family
ID=52358589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408697A PL235485B1 (pl) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2963090A1 (pl) |
| PL (1) | PL235485B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111763462A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-13 | 深圳市澳卓建材有限公司 | 一种环保涂料 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9319971D0 (en) * | 1993-09-28 | 1993-11-17 | Cookson Group Plc | Cobalt glass compositions for coatings |
| NO312911B1 (no) | 1994-12-22 | 2002-07-15 | Budenheim Rud A Oetker Chemie | Antikorrosjonspigment og anvendelse av dette |
| US6503305B1 (en) | 2000-05-18 | 2003-01-07 | Hammond Group, Inc. | Non-toxic corrosion inhibitor |
| JP4154439B2 (ja) | 2004-03-18 | 2008-09-24 | 大日本塗料株式会社 | 無公害防錆顔料組成物 |
| DE102005036630B3 (de) * | 2005-08-04 | 2006-09-14 | Basf Coatings Ag | Chromfreie, zinkarme, korrosionshemmende Pigmentmischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
| DE102006024869A1 (de) | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Bk Giulini Gmbh | Korrosionsschutzpigmente |
| CN102219383B (zh) * | 2011-04-12 | 2013-12-18 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种搪瓷釉料 |
| JP5586740B2 (ja) * | 2013-05-30 | 2014-09-10 | 株式会社ナカシマ | 金属基材ロール体用ガラス質溶射材料、ガラス質被膜形成金属基材ロール体、及びオゾン発生装置 |
-
2014
- 2014-06-30 PL PL408697A patent/PL235485B1/pl unknown
- 2014-12-17 EP EP14460113.5A patent/EP2963090A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408697A1 (pl) | 2016-01-04 |
| EP2963090A1 (en) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5064468A (en) | Corrosion preventive coating composition | |
| CZ307193B6 (cs) | Použití MoO3 jako inhibitoru koroze a nátěrová kompozice obsahující takový inhibitor | |
| US20090078158A1 (en) | Environmentally pollution-free anti-corrosion pigment composition | |
| CN110343412B (zh) | 多磷酸铝钙防锈颜料及其制备方法 | |
| KR950010657B1 (ko) | 부식 방지 안료 | |
| JP6282751B2 (ja) | 防錆塗料組成物およびその用途 | |
| CN104212222B (zh) | 磷硅酸铝钙用途及其复合防锈颜料和制备方法 | |
| KR100909204B1 (ko) | 방식 도료 조성물 | |
| KR100499215B1 (ko) | 내식성안료및이안료가배합된조성물 | |
| TW459023B (en) | White rust protective pigment and process for the manufacture thereof | |
| US4740393A (en) | Coating composition containing a calcium phosphite and process for protecting a surface from corrosion | |
| JP2986962B2 (ja) | 防錆顔料組成物およびそれを配合した塗料 | |
| JPS58219273A (ja) | 金属表面の防錆方法 | |
| PL235485B1 (pl) | Sposób wytwarzania pigmentu antykorozyjnego, pigment antykorozyjny i jego zastosowanie | |
| Ahmed et al. | Introducing rice husk after utilizing new technology as anticorrosive pigments in organic coatings | |
| JP2004124204A (ja) | 防錆・防食方法および防錆・防食塗料 | |
| Grigoriev et al. | Ferrites as Non‐Toxic Pigments for Eco‐Friendly Corrosion Protection Coatings | |
| DE19807808A1 (de) | Korrosionsschutzpigment und dessen Verwendung | |
| JP2003113482A (ja) | 水系塗料用防錆顔料組成物 | |
| WO2002049960A2 (en) | Anti-corrosion agents | |
| APOSTOLESCU et al. | Recent advances in anticorrosive phosphate pigments | |
| JP2006097023A (ja) | カルシウムと特定の金属との複合水酸化物を含有する防錆顔料 | |
| KR910003848B1 (ko) | 방청 도료 | |
| CN111440469B (zh) | 一种防锈颜料及其制备方法 | |
| JP4210943B2 (ja) | 水系防錆塗料 |