PL235630B1 - Sposób wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wyłożenia ogniotrwałe - Google Patents
Sposób wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wyłożenia ogniotrwałeInfo
- Publication number
- PL235630B1 PL235630B1 PL410849A PL41084914A PL235630B1 PL 235630 B1 PL235630 B1 PL 235630B1 PL 410849 A PL410849 A PL 410849A PL 41084914 A PL41084914 A PL 41084914A PL 235630 B1 PL235630 B1 PL 235630B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- spinel
- amount
- mass
- weight
- calcium zirconate
- Prior art date
Links
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000011029 spinel Substances 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 39
- DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 2-(n-methyl-4-nitroanilino)acetonitrile Chemical compound N#CCN(C)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 DJOYTAUERRJRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000011010 synthetic spinel Substances 0.000 claims description 4
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910016341 Al2O3 ZrO2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów formowanych peryklazowo--perowskitowo-spinelowych na wy?o?enia ogniotrwa?e znajduj?cych zastosowanie w przemy?le hutniczym z przeznaczeniem do budowy obmurzy urz?dze? cieplnych pracuj?cych w wysokich temperaturach, mi?dzy innymi w przemy?le cementowym, wapienniczym, chemicznym, ceramicznym i innych.
Znany jest powszechnie sposób wytwarzania wyrobów zasadowych na bazie magnezji spiekanej i topionej i/lub spineli oraz w?gla przeznaczonych na obmurza urz?dze? cieplnych pracuj?cych mi?dzy innymi w przemys?ach cementowym, wapienniczym, szklarskim, stalowym i innych. Wyroby ogniotrwa?e nara?one s? na dzia?anie wysokich temperatur, które przekraczaj? 1600°C, nag?e zmiany temperatury i silne oddzia?ywania korozyjne. Przez d?ugi okres czasu w obiektach cieplnych instalowano wyroby magnezjowo-chromitowe, jednak ich wykorzystanie ograniczone zosta?o ze wzgl?du na tworzenie si? toksycznego chromu (VI) w ?rodowisku pracy. Alternatyw? stanowi? wyroby magnezjowo-w?glowe, magnezjowo-spinelowe i magnezjowo-cyrkonowe, przy czym wspó?czynnik rozszerzalno?ci cieplnej MgO, C i MgAl2O4 znacznie si? ró?ni?. Ponadto w?giel charakteryzuje si? bardzo ma?? zwil?alno?ci? przez ciek?y metal i ?u?le. Wprowadzenie do wyrobów magnezjowych mi?dzy innymi C, MgAl2O4 i ZrO2 poprawia ich odporno?? korozyjn? oraz pozwala na otrzymanie korzystnej mikrostruktury determinuj?cej odporno?? wyrobów na nag?e zmiany temperatury. Przyk?adem mo?e by? spinel w?a?ciwy wprowadzany do wyrobów w ró?nej formie: przez dodatek AI2O3 - formowanie si? spinelu in situ b?d? jako wcze?niej spiekany lub topiony i wprowadzany na etapie mieszania sk?adników.
Znany jest z ameryka?skiego opisu patentowego US4954463 sposób wytwarzania wyrobów magnezjowo-spinelowych, gdzie spinel (MgAl2O4) tworzy si? in situ. Materia? otrzymuje si? z magnezytu w ilo?ci 65-99% masowych o zawarto?ci MgO nie mniejszej ni? 92% masowych i kalcynowanego boksytu w ilo?ci 35-1% masowych o zawarto?ci AI2O3 nie mniejszej ni? 83% masowych i zawarto?ci SiO2 nie wi?kszej ni? 7% masowych, a zawarto?? krzemionki w mieszance nie mo?e przekracza? 4% masowych. Z otrzymanej mieszanki formuje si? kszta?tki, które wypala si? w zakresie temperatur1480-1760°C.
Natomiast z ameryka?skiego opisu patentowego US5565390 znany jest sposób otrzymywania tworzywa ogniotrwa?ego na bazie MgO, które zawiera 3-23% masowych wcze?niej syntetyzowanego spinelu MgAl2O4 o zawarto?ci AI2O3 w ilo?ci 75-95% masowych. Spinel reaguje z AI2O3 i CaO tworz?c gliniany wapnia o stosunkowo niskiej temperaturze topnienia. Ogranicza to jego zastosowanie na przyk?ad jako sk?adnika tworzyw ogniotrwa?ych w strefie spiekania pieca obrotowego do produkcji klinkieru portlandzkiego.
W ameryka?skim opisie patentowym US 6261983 B1 ujawniono sposób wytwarzania tworzyw magnezjowo-spinelowych o wyd?u?onym czasie pracy, dobrych w?a?ciwo?ciach termomechanicznychi o zredukowanej tendencji do reagowania z tlenkiem wapnia obecnym w ?rodowisku pracy. Polega on na przebiegu powolnej lub opó?nionej reakcji spinelu, tlenku wapnia i tlenku cyrkonu, przy czym tlenek cyrkonu reaguje z tlenkiem wapnia obecnym w mieszaninie reakcyjnej tworz?c cyrkonian wapnia,a dodatek ZrO2 niweluje problemy zwi?zane z obecno?ci? spinelu w tworzywach ogniotrwa?ych.
Z polskiego opisu patentowego PL 212579 B1 znany jest sposób wytwarzania zwartego tworzywa wysokoogniotrwa?ego z dolomitu o maksymalnej zawarto?ci domieszek 2%, b?d?cego ?ród?em CaO oraz MgO oraz z tlenku cyrkonu. Proces wypalania prowadzi si? jedno- lub dwustopniowo w zakresie temperatur 1200 do 1600°C. Otrzymane w ten sposób tworzywo sk?ada si? g?ównie z MgO i CaZrO3 oraz charakteryzuje si? ono korzystn? mikrostruktur?.
Z publikacji: E. ?nie?ek i in.pt. „Tworzywa ogniotrwa?e z uk?adu cztero- sk?adnikowego CaO--MgO-AI2O3-ZrO2”, MATERIA?Y CERAMICZNE (CERAMIC MATERIALS), 65, 4, (2013), 476-480 znany jest sposób wytwarzania tworzyw, których g?ównymi sk?adnikami s? tlenek magnezu (MgO)w ilo?ci 66%-85% obj. i cyrkonian wapnia (CaZrO3) w ilo?ci 15% i 30% obj. oraz monoglinian wapnia (CaAl2O4) w ilo?ci 0-4% obj., spinel w?a?ciwy magnezowo-glinowy (MgAl2O4) w ilo?ci, 0%-4% obj.i cement glinowo-wapniowy w ilo?ci 0-4% obj. Zwi?zki te rozdrobniono do uziarnienia o medianie rozk?adu ziarnowego d0,5od 2,9 do 33,8 ?m i homogenizowano na sucho przez 2 h w cyrkonowym m?ynku wibracyjnym. Nast?pnie z mieszanki zaformowano walce o wymiarach ?50x50 mm pod ci?nieniem 45 MPa, które wypalano w temperaturze 1580°C, przetrzymuj?c je w tej temperaturze 10 godzin, a nast?pnie ch?odzono z piecem, przy czym mo?liwe jest wytworzenie tych tworzyw w procesie jednostopniowego spiekania w powy?szej temperaturze.
Istota sposobu wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wy?o?enia ogniotrwa?e, zawieraj?cych w swoim sk?adzie tlenek magnezu, cyrkonian wapnia oraz spinel magnezowo-glinowy, polegaj?cy na formowaniu kszta?tek ze zhomogenizowanej na sucho masy, które poddaje si? jednostopniowej obróbce cieplnej, polega na tym, ?e klinkier magnezjowy spiekany i/lub topiony o zawarto?ci MgO powy?ej 95% masowych we frakcjach ziarnowych z przedzia?u od 0 do 6 mm w ilo?ci 50-96% masowych miesza si? z wcze?niej syntetyzowanym drog? spiekania i/lub topienia cyrkonianem wapnia we frakcjach ziarnowych z przedzia?u od 0 do 5 mm w ilo?ci 1-30% masowych, ze spiekanym i/lub topionym syntetycznym spinelem, zawieraj?cym jako g?ówny sk?adnik fazowy MgAl2O4o uziarnieniu do 5 mm w ilo?ci 1-20% masowych oraz ze ?rodkiem wi???cym wprowadzanym w ilo?ci od 0 do 5% masowych, przy czy najpierw najgrubsze frakcje klinkieru magnezjowego miesza si? z gruboziarnistym cyrkonianem wapnia i syntetycznym spinelem, a nast?pnie wprowadza si? cz??? ?rodka wi???cego i pozosta?? cz??? drobnoziarnistego klinkieru magnezjowego, a potem pozosta?? cz??? ?rodka wi???cego, po czym z uzyskanej masy formuje si? kszta?tki pod ci?nieniem 80-200 MPa stosuj?c trzykrotne odpowietrzenie, które suszy si?, a nast?pnie poddaje obróbce cieplnej prowadzonej w zakresie temperatur 1600-1700°C.
Jako ?rodek wi???cy stosuje si? ?ug posulfitowy, ?ug posiarczynowy lub dekstryn?.
Sposobem wed?ug wynalazku otrzymuje si? wyroby o kontrolowanej porowato?ci wynosz?cej od 2 do 20%, która uzale?niona jest od ilo?ci poszczególnych sk?adników masy i ich uziarnienia. Ponadto w wyniku syntezy ogniowej uzyskuje si? tworzywo o bardzo dobrej odporno?ci na wstrz?sy cieplne i w?a?ciwo?ciach termomechanicznych oraz korzystnych cechach u?ytkowych zwi?zanychz jego podwy?szon? odporno?ci? korozyjn? na dzia?anie wysokiej temperatury i czynników chemicznych wyst?puj?cych podczas pracy wy?o?enia pieca.
P r z y k ? a d 1. Do sporz?dzenia wypalanego tworzywa w postaci wyrobów peryklazowo--perowskitowo-spinelowych o wi?zaniu ceramicznym wykorzystano jako kruszywo spiekany klinkier magnezjowy, otrzymany drog? pra?enia magnezytu, o zawarto?ci MgO powy?ej 97% masowych, we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0 do 4 mm, syntetyczny spiekany cyrkonian wapnia we frakcjach ziarnowych z zakresu od 1 do 3 mm, topiony spinel MgAl2O4 we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0 do 3 mm i ?ug posulfitowy. Masa na tworzywo sk?ada?a si? z klinkieru magnezjowego w ilo?ci 94% masowych, z cyrkonianu wapnia w ilo?ci 4% masowych, ze spinelu w ilo?ci 2% masowych, stanowi?cych ??cznie 100% kruszywa oraz jako ?rodka wi???cego z ?ugu posulfitowego w ilo?ci 3% w stosunku do masy kruszywa. W pierwszym etapie przygotowania masy najgrubsze frakcje kruszywa magnezjowego miesza si? na sucho z gruboziarnistym spiekanym cyrkonianem wapnia i topionym spinelem, a nast?pnie wprowadza si? do mieszanki ?ug posulfitowy w ilo?ci 2/3 ca?o?ci i pozosta?? ilo?? drobnoziarnistego kruszywa magnezjowego, a potem pozosta?? ilo?? ?ugu posulfitowego. Wyroby wytwarzane sposobem wed?ug wynalazku formowano na prasie hydraulicznej pod ci?nieniem120 MPa stosuj?c trzykrotne odpowietrzanie, po czym suszono i wypalano w temperaturze 1600°C przez 10 godzin.
Wyroby wytworzone powy?szym sposobem charakteryzowa?y si? w?a?ciwo?ciami podanymi w tabeli, umieszczonej na ko?cu opisu.
P r z y k ? a d 2. Do sporz?dzenia wypalanego tworzywa w postaci wyrobów peryklazowo--perowskitowo-spinelowych o wi?zaniu ceramicznym wykorzystano nast?puj?ce kruszywa: spiekany klinkier magnezjowy o zawarto?ci MgO powy?ej 97% masowych we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0 do 4 mm, topiony cyrkonian wapnia we frakcjach ziarnowych z zakresu od 1 do 3 mm, topiony spinel we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0 do 3 mm oraz jako ?rodek wi???cy ?ug posulfitowy. Masa na tworzywo sk?ada?a si? z klinkieru magnezjowego o uziarnieniu 0-4 mm w ilo?ci 96% masowych, z cyrkonianu wapnia o uziarnieniu 1-3 mm w ilo?ci 2% masowych, ze spinelu o uziarnieniu0-4 mm w ilo?ci 2% masowych, stanowi?cych ??cznie 100% kruszywa oraz z ?ugu posulfitowegow ilo?ci 3% w stosunku do masy kruszywa. W pierwszym etapie przygotowania masy najgrubsze frakcje klinkieru magnezjowego miesza si? na sucho z gruboziarnistymi frakcjami cyrkonianu wapnia i ze spinelem, a nast?pnie wprowadza si? do mieszanki ?ug posulfitowy w ilo?ci 2/3 ca?o?ci i pozosta?e drobnoziarniste frakcje klinkieru magnezjowego, a potem pozosta?? ilo?? ?ugu posulfitowego. Wyroby wed?ug wynalazku formowano na prasie hydraulicznej pod ci?nieniem 120 MPa stosuj?c trzykrotne odpowietrzanie, po czym suszono i wypalano w temperaturze 1600°C przez 10 godzin.
Wyroby wytworzone sposobem wed?ug wynalazku charakteryzowa?y si? w?a?ciwo?ciami podanymi w tabeli, umieszczonej na ko?cu opisu.
P r z y k ? a d 3. Do sporz?dzenia wypalanego tworzywa w postaci wyrobów peryklazowo--perowskitowo-spinelowego o wi?zaniu ceramicznym wykorzystano spiekany klinkier magnezjowyo zawarto?ci MgO powy?ej 97% masowych we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0 do 3 mm, spiekany cyrkonian wapnia we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0,5 do 4 mm, topiony spinel we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0,063 do 0,1 mm i ?ug posulfitowy. Masa na tworzywo sk?ada si? z klinkieru magnezjowego o uziarnieniu 0-3 mm w ilo?ci 79% masowych, z cyrkonianu wapnia o uziarnieniu 0,5-4 mm w ilo?ci 16% masowych, ze spinelu o uziarnieniu 0,063-0,1 mm w ilo?ci 5% masowych, stanowi?cych ??cznie 100% kruszywa oraz z ?ugu posulfitowego w ilo?ci 3% w stosunku do masy kruszywa. W pierwszym etapie przygotowania masy najgrubsze frakcje kruszywa magnezjowego miesza si? na sucho z gruboziarnistym cyrkonianem wapnia, a nast?pnie wprowadza si? do mieszanki ?ug posulfitowy w ilo?ci do 2% i pozosta?e drobnoziarniste frakcje kruszywa magnezjowego i topiony spinel, a na ko?cu pozosta?? ilo?? ?ugu posulfitowego. Wyroby wytwarzane sposobem wed?ug wynalazku formowano na prasie hydraulicznej pod ci?nieniem 120 MPa stosuj?c trzykrotne odpowietrzanie, po czym suszono i wypalano w temperaturze 1600°C przez 10 godzin.
Wyroby wytworzone sposobem wed?ug wynalazku charakteryzowa?y si? w?a?ciwo?ciami podanymi w tabeli, umieszczonej na ko?cu opisu.
P r z y k ? a d 4. Do sporz?dzenia wypalanego tworzywa w postaci wyrobów peryklazowo--perowskitowo-spinelowego o wi?zaniu ceramicznym wykorzystano spiekany klinkier magnezjowyo zawarto?ci MgO powy?ej 97% masowych we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0 do 3 mm, topiony spinel we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0,5 do 4 mm, spiekany cyrkonian wapnia we frakcjach ziarnowych z zakresu od 0,063 do 0,1 mm i ?ug posulfitowy. Masa na tworzywo sk?ada si? z klinkieru magnezjowego w ilo?ci 80% masowych, ze spinelu w ilo?ci 13% masowych, z cyrkonianu wapniaw ilo?ci 7% masowych, stanowi?cych ??cznie 100% kruszywa oraz z ?ugu posulfitowego w ilo?ci 3% w stosunku do masy kruszywa. W pierwszym etapie przygotowania masy najgrubsze frakcje klinkieru magnezjowego miesza si? na sucho z gruboziarnistym spinelem, a nast?pnie wprowadza si? do mieszanki ?ug posulfitowy w ilo?ci do 2% i pozosta?e drobnoziarniste frakcje klinkieru magnezjowego i drobnoziarnisty cyrkonian wapnia, a na ko?cu pozosta?? ilo?? ?ugu posulfitowego. Wyroby wytwarzane sposobem wed?ug wynalazku formowano na prasie hydraulicznej pod ci?nieniem 120 MPa stosuj?c trzykrotne odpowietrzanie, po czym suszono i wypalano w temperaturze 1600 °C przez 10 godzin.
Wyroby wytworzone sposobem wed?ug wynalazku charakteryzowa?y si? w?a?ciwo?ciami podanymi w tabeli, umieszczonej na ko?cu opisu.
T a b e l a
Image available on "Original document"
.
.
Don't show this again
Claims (1)
- Sposób wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wy?o?enia ogniotrwa?e, zawieraj?cych tlenek magnezu, cyrkonian wapnia oraz spinel magnezowo-glinowy, polegaj?cy na formowaniu kszta?tek ze zhomogenizowanej na sucho masy, które poddaje si? jednostopniowej obróbce cieplnej, znamienny tym, ?e klinkier magnezjowy spiekany i/lub topiony o zawarto?ci MgO powy?ej 95% masowych we frakcjach ziarnowych z przedzia?u od 0 do 6 mm w ilo?ci 50-96% masowych miesza si? z wcze?niej syntetyzowanym drog? spiekania i/lub topienia cyrkonianem wapnia we frakcjach ziarnowych z przedzia?u od 0 do 5 mm w ilo?ci 1-30% masowych, ze spiekanym i/iub topionym syntetycznym spinelem, zawieraj?cym jako g?ówny sk?adnik fazowy MgAI2O4, o uziarnieniu do 5 mm w ilo?ci 1-20% masowych oraz ze ?rodkiem wi???cym wprowadzanym w ilo?ci od 0 do 5% masowych, przy czym najpierw najgrubsze frakcje klinkieru magnezjowego miesza si? z gruboziarnistym cyrkonianem wapnia i syntetycznym spinelem, a nast?pnie wprowadza si? cz??? ?rodka wi???cego i pozosta?? cz??? drobnoziarnistego klinkieru magnezjowego, a potem pozosta?? cz??? ?rodka wi???cego, po czym z uzyskanej masy formuje si? kszta?tki pod ci?nieniem 80-200 MPa stosuj?c trzykrotne odpowietrzenie, które suszy si?, a nast?pnie poddaje obróbce cieplnej prowadzonej w zakresie temperatur 1600-1700°C. Sposób wed?ug zastrz. 1, znamienny tym, ?e jako ?rodek wi???cy stosuje si? ?ug posulfitowy, ?ug posiarczynowy lub dekstryn?. . . Don't show this again
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410849A PL235630B1 (pl) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | Sposób wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wyłożenia ogniotrwałe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410849A PL235630B1 (pl) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | Sposób wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wyłożenia ogniotrwałe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL410849A1 PL410849A1 (pl) | 2016-07-04 |
| PL235630B1 true PL235630B1 (pl) | 2020-09-21 |
Family
ID=56234556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL410849A PL235630B1 (pl) | 2014-12-31 | 2014-12-31 | Sposób wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wyłożenia ogniotrwałe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235630B1 (pl) |
-
2014
- 2014-12-31 PL PL410849A patent/PL235630B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL410849A1 (pl) | 2016-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102013001927B4 (de) | Geopolymer-Bindemittelsystem für Feuerbetone, trockener Feuerbetonversatz enthaltend das Bindemittelsystem sowie die Verwendung des Versatzes | |
| Xu et al. | An accurate correlation between high-temperature performance and cement content of the high-alumina refractory castables | |
| Zawrah et al. | Synthesis and characterization of calcium aluminate nanoceramics for new applications | |
| US20160214898A1 (en) | Hydraulic binder system based on aluminum oxide | |
| Díaz et al. | Alumina-rich refractory concretes with added spinel, periclase and dolomite: A comparative study of their microstructural evolution with temperature | |
| Khalil et al. | Aluminous cements containing magnesium aluminate spinel from Egyptian dolomite | |
| Li et al. | Effect of curing temperature on volume stability of CAC-bonded alumina-based castables | |
| US3181959A (en) | Refractory | |
| US2912341A (en) | Castable refractory | |
| Sako et al. | The impact of pre-formed and in situ spinel formation on the physical properties of cement-bonded high alumina refractory castables | |
| US6730159B1 (en) | Clinker hydraulic binder, use and method for making same | |
| Li et al. | Restructuring-diffusion mechanism of calcium alumino-titanate in CaAl12O19–MgAl2O4–Al2O3 castables | |
| Zawrah | Effect of zircon additions on low and ultra-low cement alumina and bauxite castables | |
| MXPA02003437A (es) | Material refractario sintetico para productos refractarios, asi como procedimiento para la fabricacion del producto.. | |
| Ghose et al. | Effect of reactive alumina on the physico-mechanical properties of refractory castable | |
| ITMI942254A1 (it) | Impiego di un mattone ceramico refrattario per il rivestimento di forni rotativi per cemento | |
| Meng et al. | Effect of zircon addition on the physical properties and coatability adherence of MgO–2CaO· SiO2–3CaO· SiO2 refractory materials | |
| Khalil | Refractory concrete based on barium aluminate–barium zirconate cements for steel-making industries | |
| PL235630B1 (pl) | Sposób wytwarzania wyrobów peryklazowo-perowskitowo-spinelowych na wyłożenia ogniotrwałe | |
| JP3348813B2 (ja) | アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| JP3526315B2 (ja) | アルミナセメント組成物及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| SK279732B6 (sk) | Žiaruvzdorné periklas-forsterito-spinelitické stav | |
| JP3348814B2 (ja) | アルミナセメント及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| JP2019518697A (ja) | 粗セラミック耐火物を弾性化するのに適した耐火性スピネル粒状体、その製造方法および使用 | |
| Sarkar et al. | Study of spinel-containing high alumina castable with different cements |