PL235737B1

PL235737B1 - Sposób odzyskiwania pyłu mineralnego z procesu wytwarzania kruszyw skalnych

Info

Publication number: PL235737B1
Application number: PL416955A
Authority: PL
Inventors: Paweł Kasiarz
Original assignee: Mostel Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2016-04-25
Publication date: 2020-10-19
Also published as: PL416955A1

Abstract

Sposób odzyskiwania pyłu mineralnego z procesu wytwarzania kruszyw skalnych charakteryzujący się tym, że podczas prowadzonych procesów rozdrabniania i sortowania wychwytuje się pył mineralny metodą zraszania rozdrobnioną strugą w układzie zamkniętym, transportuje do sortownika płuczącego, w którym poddaje się procesowi płukania i frakcjonowania, następnie prowadzi proces odwadniania, po czym kieruje poprzez instalację wodną do zbiornika klarującego, w którym prowadzi się proces sedymentacji gdzie dochodzi do oddzielenia wody technologicznej czystej, która powraca do obiegu instalacji wody technologicznej czystej, zaś pozostałości stanowiące pył mineralny zrzucany z prasy w postaci płyt niezwiązanych o wymiarach 1200 mm na 1200 mm i grubości 35 mm o wilgotności 18 ÷ 25%, które stanowią produkt handlowy.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania pyłu mineralnego z procesu wytwarzania kruszyw skalnych oraz jego wykorzystania do celów produktowych, zwłaszcza elementów budowlanych i małej architektury.

Znany jest z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P. 388764 sposób wytwarzania materiałów termoizolacyjnych z wykorzystaniem pyłów mineralnych i poprzemysłowych surowców odpadowych w postaci pylistej, który charakteryzuje się tym, że użytymi materiałami są wodne roztwory szkliste krzemianów sodowych (wodnego szkła) i krzemionki płomieniowe korzystnie AEROSIL, T-30, a także odpady poprzemysłowe w postaci pylistej, korzystnie SILIMIC oraz pyły mineralne, korzystnie DIATOMIT, zmieszane w określonych proporcjach dla otrzymania gęstego zolu, wysuszone, rozdrobnione i wygrzewane w temperaturze od 250 do 600°C.

Znany jest z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P. 399314 sposób produkcji oraz mieszanka betonowa z wykorzystaniem pyłów mineralnych do produkcji drobnowymiarowych elementów z betonu wibroprasowanego. Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wykorzystania, recyklingu pyłów mineralnych, powstałych zwłaszcza z odpylania kruszywa twardego, w procesie produkcji mieszanki betonowej, przeznaczonej zwłaszcza do wytwarzania drobnowymiarowych elementów z betonu wibroprasowanego, do zastosowania w budownictwie. Sposób produkcji charakteryzuje się tym, że do mieszanki betonowej dodaje się pyły mineralne pochodzące z odpylania kruszywa twardego, w ilości 5%-25% w stosunku do ilości cementu, miesza się, a następnie formuje w procesie wibroprasowania, przy czym w pierwszym etapie dodaje się kruszywo, następnie spoiwo - cement, wypełniacz w postaci pyłów mineralnych, wodę, oraz uplastyczniacz. Sposób obejmuje również mieszankę bębnową wyprodukowaną powyższym sposobem.

Znany jest z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P. 405654 sposób wykorzystania obejściowych pyłów bypassowych oraz ubocznych produktów spalania do produkcji spoiwa hydrauliczno-pucolanowego, spoiwo hydrauliczno-pucolanowe oraz aktywacja spoiwa hydrauliczno-pucolanowego i zastosowanie spoiwa hydrauliczno-pucolanowego. Sposób wykorzystania obejściowych pyłów bypassowych pochodzących z produkcji klinkieru portlandzkiego oraz ubocznych produktów spalania, szczególnie popiołów lotnych, do produkcji spoiwa hydraulicznego-pucolanowego oraz aktywacji spoiwa hydrauliczno-pucolanowego i pyłów bypassowych za pomocą młyna elektromagnetycznego, umożliwia wykorzystanie traconych pyłów. Wynalazek ten dotyczy również spoiwa hydraulicznego-pucolanowego, aktywowanego spoiwa hydrauliczno-pucolanowego i aktywowanego obejściowego pyłu bypassowego.

Znany jest z opisu patentowego PL 218920 sposób ługowania wartościowych składników minerałów z przepuszczalnego złoża rudy lub pochodzących z rudy pyłów, z rudy zawierającej jako składniki węglany metali i siarczki metali, obejmujący: a) wstępne ługowanie węglanów wodnym środkiem ługującym zawierającym kwas dobrany tak, aby rozpuszczał węglany, ale nie siarczki, a jednocześnie aby w złożach in situ przy kontrolowaniu szybkości ługowania nie występowało uwalnianie gazu CO2 w złożu rudy; b) ługowanie siarczków wodnym środkiem ługującym zawierającym wielowartościową sól metalu zdolną do utleniania siarczków do rozpuszczalnych produktów utleniania, oraz: c) odzyskiwanie żądanych wartościowych metali z poszczególnych odcieków.

Istotą przedmiotowego wynalazku jest sposób odzyskiwania pyłu mineralnego z procesu wytwarzania kruszyw skalnych, polegający na produkcji mieszanek mineralnych w sposób bezodpadowy, przyjazny dla środowiska, w którym podczas przerobu surowca skalnego na produkty wykorzystywane w budownictwie w procesie rozdrabniania, sortowania, płukania, filtracji, uzyskuje się kruszywa z przeznaczeniem do podbudowy drogowej o granulacji do 31,5 mm, grysy i piasek łamany do mas bitumicznych oraz betonu, charakteryzujący się tym, że podczas prowadzonych procesów rozdrabniania i sortowania wychwytuje się pył mineralny metodą zraszania rozdrobnioną strugą, o ciśnieniu 4:6 bar, wody technologicznej czystej z dodatkiem polielektrolitu w ilości 1:2 g/m³ wody technologicznej, jako substancji wiążącej pył mineralny i ułatwiającej późniejsze wytrącenie pyłu z zawiesiny pochodzącej z instalacji wody technologicznej brudnej, w układzie zamkniętym, którą z cząsteczkami pyłu mineralnego i kruszywem rozdrobnionym do ustalonej wielkości i o wilgotności 15:20% transportuje się do sortownika płuczącego, w którym poddaje się procesowi płukania i frakcjonowania przez odpowiednio dobrane zestawy sit. Następnie metodą natryskową wachlarzową wielodyszową formuje się strumień wody z polielektrolitem w stosunku 1,2 m³/tonę kruszywa, o ciśnieniu 2,0 bar, następnieprowadzi się proces odwadniania przy użyciu koła odwadniającego, i poddaje ostatecznej segregacji

PL 235 737 B1 kruszywa grysowego i piaskowego oraz oddzielenie od nich zawiesiny powstałej w poprzednich procesach wiązania ze sobą pyłu i wody technologicznej wzbogaconej o polielektrolit we wskazanych powyżej proporcjach, po czym kieruje poprzez instalację wodną do zbiornika klarującego, w którym prowadzi się proces sedymentacji z dodatkiem polielektrolitu w proporcji 2:4 g/m³, do oddzielenia wody czystej kierowanej powrotnie do instalacji zraszającej i płuczącej stanowiącej instalację wody technologicznej czystej oraz osadu mineralnego kierowanego do odsączenia na prasie komorowo filtracyjnej pracującej w układzie cyklicznym, zaś proces polega na wypełnieniu w czasie 15:30 minut komór stanowiących integralną część prasy, pokrytych płótnem filtracyjnym z mikroszczelinami wielkości większej od cząstki wody a mniejszej od cząstki pyłu, na których w następstwie dochodzi do procesu ściskania i filtracji realizowanego przez tłok prasy z siłą 1300 kN w czasie 10:20, minut gdzie dochodzi do oddzielenia wody technologicznej czystej, która powraca do obiegu instalacji wody technologicznej czystej, zaś pozostałości stanowiące pył mineralny zrzucany z prasy w postaci płyt niezwiązanych o wymiarach 1200 mm na 1200 mm i grubości 35 mm, o wilgotności 18:25%, stanowią produkt handlowy.

Wynalazek pozwala na wykorzystanie traconych pyłów mineralnych powstających przy procesach wytwarzania z kruszyw skalnych mieszanek mineralnych o różnych frakcjach i różnych przeznaczeniach. Wynalazek pozwala na opanowanie pylistych procesów, które nie przedostają się do atmosfery oraz ich wykorzystanie do celów produktowych, zwłaszcza elementów budowlanych i małej architektury.

P r z y k ł a d wykonania I

W przykładzie wykonania sposób odzyskiwania pyłu mineralnego z procesu wytwarzania kruszyw skalnych polega na produkcji mieszanek mineralnych w sposób bezodpadowy, przyjazny dla środowiska, w którym podczas przerobu surowca skalnego na produkty wykorzystywane w budownictwie w procesie rozdrabniania, sortowania, płukania, filtracji, uzyskuje się kruszywa z przeznaczeniem do podbudowy drogowej o granulacji do 31,5 mm, grysy i piasek łamany do mas bitumicznych oraz betonu. Podczas prowadzonych procesów rozdrabniania i sortowania wychwytuje się pył mineralny metodą zraszania rozdrobnioną strugą, o ciśnieniu 4 bar, wody technologicznej czystej z dodatkiem polielektrolitu w ilości 1 g/m³ wody technologicznej, jako substancji wiążącej pył mineralny i ułatwiającej późniejsze wytrącenie pyłu z zawiesiny pochodzącej z instalacji wody technologicznej brudnej, w układzie zamkniętym, którą z cząsteczkami pyłu mineralnego i kruszywem rozdrobnionym do ustalonej wielkości i o wilgotności 15% transportuje się do sortownika płuczącego, w którym poddaje się procesowi płukania i frakcjonowania przez odpowiednio dobrane zestawy sit. Następnie metodą sięnatryskową wachlarzową wielodyszową formuje się strumień wody z polielektrolitem w stosunku 1,2 m³/tonę kruszywa, o ciśnieniu 2,0 bar, następnie prowadzi się proces odwadniania przy użyciu koła odwadniającego, i poddaje ostatecznej segregacji kruszywa grysowego i piaskowego oraz oddzielenie od nich zawiesiny powstałej w poprzednich procesach wiązania ze sobą pyłu i wody technologicznej wzbogaconej o polielektrolitowe wskazanych powyżej proporcjach, po czym kieruje poprzez instalację wodną do zbiornika klarującego, w którym prowadzi się proces sedymentacji z dodatkiem polielektrolitu w proporcji 2 g/m³, w celu oddzielenia wody czystej kierowanej powrotnie do instalacji zraszającej i płuczącej stanowiącej instalację wody technologicznej czystej oraz osadu mineralnego kierowanego do odsączenia na prasie komorowo filtracyjnej pracującej w układzie cyklicznym, zaś proces polega na wypełnieniu w czasie 15 minut komór stanowiących integralną część prasy, pokrytych płótnem filtracyjnym z mikroszczelinami wielkości większej od cząstki wody a mniejszej od cząstki pyłu, na których w następstwie dochodzi do procesu ściskania i filtracji realizowanego przez tłok prasy z siłą 1300 kN w czasie 10 minut, gdzie dochodzi do oddzielenia wody technologicznej czystej, która powraca do obiegu instalacji wody technologicznej czystej, zaś pozostałości stanowiące pył mineralny zrzucany z prasy w postaci płyt niezwiązanych o wymiarach 1200 mm na 1200 mm i grubości 35 mm, o wilgotności 18%, stanowią produkt handlowy.

P r z y k ł a d wykonania II

W przykładzie wykonania sposób odzyskiwania pyłu mineralnego z procesu wytwarzania kruszyw skalnych polega na produkcji mieszanek mineralnych w sposób bezodpadowy, przyjazny dla środowiska, w którym podczas przerobu surowca skalnego na produkty wykorzystywane w budownictwie w procesie rozdrabniania, sortowania, płukania, filtracji, uzyskuje się kruszywa z przeznaczeniem do podbudowy drogowej o granulacji do 31,5 mm, grysy i piasek łamany do mas bitumicznych oraz betonu. Podczas prowadzonych procesów rozdrabniania i sortowania wychwytuje się pył mineralny metodą zraszania rozdrobnioną strugą, o ciśnieniu 6 bar, wody technologicznej czystej z dodatkiem

PL 235 737 B1 polielektrolitu w ilości 2 g/m³ wody technologicznej, jako substancji wiążącej pył mineralny i ułatwiającej późniejsze wytrącenie pyłu z zawiesiny pochodzącej z instalacji wody technologicznej brudnej, w układzie zamkniętym, którą z cząsteczkami pyłu mineralnego i kruszywem rozdrobnionym do ustalonej wielkości o wilgotności 15:20% transportuje się do sortownika płuczącego, w którym poddaje się procesowi płukania i frakcjonowania przez odpowiednio dobrane zestawy sit. Następnie metodą natryskową wachlarzową wielodyszową formuje się strumień wody z polielektrolitem w stosunku 1,2 m³/tonę kruszywa, o ciśnieniu 2,0 bar, następnie prowadzi proces odwadniania przy użyciu koła odwadniającego, i poddaje ostatecznej segregacji kruszywa grysowego i piaskowego oraz oddzielenie od nich zawiesiny powstałej w poprzednich procesach wiązania ze sobą pyłu i wody technologicznej wzbogaconej o polielektrolit we wskazanych powyżej proporcjach, po czym kieruje poprzez instalację wodną do zbiornika klarującego, w którym prowadzi się proces sedymentacji z dodatkiem polielektrolitu w proporcji 4 g/m³, w celu oddzielenia wody czystej kierowanej powrotnie do instalacji zraszającej i płuczącej stanowiącej instalację wody technologicznej czystej oraz osadu mineralnego kierowanego do odsączenia na prasie komorowo filtracyjnej pracującej w układzie cyklicznym, zaś proces polega na wypełnieniu w czasie 30 minut komór stanowiących integralną część prasy, pokrytych płótnem filtracyjnym z mikroszczelinami wielkości większej od cząstki wody a mniejszej od cząstki pyłu, na których w następstwie dochodzi do procesu ściskania i filtracji realizowanego przez tłok prasy z siłą 1300 kN w czasie 20 minut, gdzie dochodzi do oddzielenia wody technologicznej czystej, która powraca do obiegu instalacji wody technologicznej czystej, zaś pozostałości stanowiące pył mineralny zrzucany z prasy w postaci płyt niezwiązanych o wymiarach 1200 mm na 1200 mm i grubości 35 mm, o wilgotności 25%, stanowią produkt handlowy.

Claims

1. Sposób odzyskiwania pyłu mineralnego z procesu wytwarzania kruszyw skalnych, polegający na produkcji mieszanek mineralnych w sposób bezodpadowy, przyjazny dla środowiska, w którym podczas przerobu surowca skalnego na produkty wykorzystywane w budownictwie w procesie rozdrabniania, sortowania, płukania, filtracji, uzyskuje się kruszywa z przeznaczeniem do podbudowy drogowej o granulacji do 31,5 mm, grysy i piasek łamany do mas bitumicznych oraz betonu, znamienny tym, że podczas prowadzonych procesów rozdrabniania i sortowania wychwytuje się pył mineralny metodą zraszania rozdrobnioną strugą, o ciśnieniu 4:6 bar, wody technologicznej czystej z dodatkiem polielektrolitu w ilości 1:2 g/m³wody technologicznej, jako substancji wiążącej pył mineralny i ułatwiającej późniejsze wytrącenie pyłu z zawiesiny pochodzącej z instalacji wody technologicznej brudnej, w układzie zamkniętym, którą z cząsteczkami pyłu mineralnego i kruszywem rozdrobnionym do ustalonej wielkości i o wilgotności 15:20% transportuje się do sortownika płuczącego, w którym poddaje się procesowi płukania i frakcjonowania przez odpowiednio dobrane zestawy sit, następnie metodą natryskową wachlarzową wielodyszową formuje się strumień wody z polielektrolitem w stosunku 1,2 m³/tonę kruszywa, o ciśnieniu 2,0 bar, następnie prowadzi się proces odwadniania przy użyciu koła odwadniającego, i poddaje ostatecznej segregacji kruszywa grysowego i piaskowego oraz oddzielenie od nich zawiesiny powstałej w poprzednich procesach wiązania ze sobą pyłu i wody technologicznej wzbogaconej o polielektrolit we wskazanych powyżej proporcjach, po czym kieruje poprzez instalację wodną do zbiornika klarującego, w którym prowadzi się proces sedymentacji z dodatkiem polielektrolitu w proporcji 2:4 g/m³, do oddzielenia wody czystej kierowanej powrotnie do instalacji zraszającej i płuczącej stanowiącej instalację wody technologicznej czystej oraz osadu mineralnego kierowanego do odsączenia na prasie komorowo filtracyjnej pracującej w układzie cyklicznym, zaś proces polega na wypełnieniu w czasie 15:30 minut komór stanowiących integralną część prasy, pokrytych płótnem filtracyjnym z mikroszczelinami wielkości większej od cząstki wody a mniejszej od cząstki pyłu, na których w następstwie dochodzi do procesu ściskania i filtracji realizowanego przez tłok prasy z siłą 1300 kN w czasie 10:20 minut, gdzie dochodzi do oddzielenia wody technologicznej czystej, która powraca do obiegu instalacji wody technologicznej czystej, zaś pozostałości stanowiące pył mineralny zrzucany z prasy w postaci płyt niezwiązanych o wymiarach 1200 mm na 1200 mm i grubości 35 mm, o wilgotności 18:25%, stanowią produkt handlowy.