PL235749B1 - Głowica dozująco-formująca, zwłaszcza do urządzenia do wytwarzania ciastek - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica dozująco-formująca, zwłaszcza do urządzenia do wytwarzania ciastek, z elektronicznym układem sterującym, współpracująca z urządzeniami taśmowymi i piekarniczymi, przeznaczona do dozowania masy o dużej lepkości, zwłaszcza nadzienia i masy kremowej do dekorowania ciastek, których opadanie grawitacyjne w koszu zasypowym głowicy jest dotychczas spowolnione i nieefektywne.

Znana jest z opisu polskiego wynalazku o numerze zgłoszenia P.397044 głowica dozująco-formująca ciastka z elektronicznym układem sterującym jej pracą zgodnie z wybranym programem, który zapewnia automatyczny przebieg, regulację i kontrolę procesu formowania ciastek. Głowica jest połączona z koszem zasypowym i jest wprawiana w ruch za pomocą silników elektrycznych. W koszu zasypowym masa ciasta, nadzienia i/lub kremu do dekorowania ciastek jest podawana grawitacyjnie w kierunku wałków obrotowych zabierająco-podających, wyciskających kształt ciastka. Głowica dozującoformująca ciastka składa się z ramy, korzystnie prostokątnej, posiadającej podłużnie usytuowaną profilową przegrodę, przymocowanego do dolnej powierzchni tej ramy zespołu listwowego, zaopatrzonego w dwurzędowy zestaw profilowych końcówek formujących. Pomiędzy pionowo usytuowanymi do ramy wspornikami, osadzonymi na jej górnej i bocznych powierzchniach, jest umieszczony kosz zasypowy o przekroju trapezowym, zbieżnym ku dołowi a w dolnej części tych wsporników i kosza zasypowego są ułożyskowane dwa wały zabierająco-podające, połączone z osią wirnika serwo-silnika. Końcówki formujące są wkręcone w piasty kół zębatych, osadzonych obrotowo w listwie dolnej zespołu listwowego, zazębiających się ze sobą w każdym ich rzędzie. Koła zębate są sprzężone poprzez walcowe przekładnie zębate zamontowane na tej listwie, z serwo-silnikami elektrycznymi sterowanymi numerycznie za pomocą panela sterującego.

Z polskiego opisu ochronnego wzoru użytkowego nr PL 62711 znane jest z kolei urządzenie do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, które posiada obudowę oraz zespół zbiornika zaopatrzonego od góry w dwa kosze zasypowe o przekroju trapezowym, zbieżnym ku dołowi, usytuowane obok siebie. Pod koszami jest umieszczona głowica dozująca ciasto, podawane grawitacyjnie z kosza zasypowego, oraz obrotowe głowiczki, pod którymi znajduje się ruchomy stół z mechanizmem podnoszenia. Z boku głowicy dozującej ciasto jest usytuowana krajalnica. Ruchomy stół stanowią dwa taśmociągi boczne, na których są ustawiane blachy piekarnicze służące do układania dozowanego ciasta.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 209605 znane jest urządzenie z głowicą dozującą do wytwarzania wyrobów ciastkarskich, które składa się z obudowy, dwóch koszy zasypowych usytuowanych obok siebie, ruchomego stołu z mechanizmem podnoszenia, głowicy dozującej ciasto, dotykowego panelu sterowniczego, krajalnicy i obrotowych głowiczek. Głowica dozująca zawiera dysze o zmiennym przekroju wypływu ciasta a w prześwicie przekroju wypływu ciasta głowicy dozującej znajduje się wkręt zmieniający przekrój wypływu ciasta, prostopadły do osi symetrii dyszy, przy czym wkręt w dyszach wewnętrznych głowicy dozującej jest umieszczony centralnie, zaś w jej dyszach zewnętrznych - na poboczu. Wszystkie ruchome elementy urządzenia są napędzane za pomocą ich silników. Na blachy piekarnicze ułożone na ruchomym stole urządzenia jest dozowane za pomocą głowicy ciasto i nadzienie, podawane grawitacyjnie jednocześnie z dwóch koszy zasypowych o przekroju trapezowym, zbieżnym ku dołowi, przy czym w jednym koszu może być ciasto białe a w drugim ciasto barwione lub marmolada. W zależności od rodzaju końcówki i ustawienia urządzenia wytwarzane są ciastka z nadzieniem, zdobione, o różnych wzorach.

Znane jest także z polskiego opisu patentowego nr PL 203854 urządzenie do wytwarzania ciastek, z elektronicznym układem sterującym, które posiada obudowę, dwa kosze zasypowe i ruchomy stół z mechanizmem podnoszenia i korzystnie z dwoma bocznymi taśmowymi przenośnikami blach piekarniczych oraz ma dwie oddzielnie usytuowane głowice dozujące: głowicę dozującą ciasto i głowicę dozującą nadzienie i/lub krem do dekorowania ciastek, a jego ruchomy stół ma mechanizm do synchronizacji ruchu blach piekarniczych z blokadą głowic dozujących. Każda z głowic dozujących jest zaopatrzona od góry w oddzielny kosz zasypowy o przekroju trapezowym, zbieżnym ku dołowi, w którym podawana masa jest dozowana grawitacyjnie. Z boku głowicy dozującej ciasto znajduje się krajalnica a pod głowicą dozującą nadzienie i/lub krem do dekorowania ciastek znajdują się obrotowe głowiczki. Głowice dozujące z koszami zasypowymi są osadzone symetrycznie w konstrukcji nośnej wspartej na obudowie i są ze sobą połączone przewodami transportującymi nadzienie.

PL 235 749 B1

W tych znanych urządzeniach do wytwarzania ciastek, w koszu zasypowym głowicy dozującej ciasto, nadzienie i/lub masę kremową do dekorowania ciastek dozowana masa przemieszcza się grawitacyjnie w kierunku wałków obrotowych zabierająco-podających głowicy. W przypadku dozowania masy o dużej lepkości, jak na przykład masy beżowej opadanie grawitacyjne tej masy jest spowolnione i nieefektywne.

Głowica dozująco-formująca, zwłaszcza do urządzenia do wytwarzania ciastek z elektronicznym układem sterującym, według wynalazku posiadająca kosz zasypowy o przekroju trapezowym, zbieżnym ku dołowi, osadzona w konstrukcji nośnej i wyposażona w wałki obrotowe zabierająco-podające i obrotowe głowiczki zakończone dyszami, napędzane silnikami, charakteryzuje się tym, że w przestrzeni wewnętrznej jej kosza zasypowego ma wielodrążkowy mechanizm do przemieszczania masy o dużej lepkości w kierunku jej zabierająco-podających wałków obrotowych. Wielodrążkowy mechanizm do przemieszczania masy o dużej lepkości stanowią dwie pary poziomych wałków napędzających, których końce są obrotowo osadzone w narożnikach poprzecznych ścianek kosza zasypowego a na końcach wałków napędzających, od wewnętrznej strony tych ścianek są osadzone krążniki, połączone parami w układzie pionowym za pomocą cięgien bez końca, przy czym na pętli każdego cięgna są przymocowane mobilne elementy, mocujące poziome drążki zabierakowe równolegle do wałków napędzających. Jedna para wałków napędzających wielodrążkowego mechanizmu leży w płaszczyźnie równoległej do jednej podłużnej ścianki kosza zasypowego a druga para wałków napędzających leży w płaszczyźnie równoległej do drugiej podłużnej ścianki kosza zasypowego. Cięgnem bez końca jest łańcuch drabinkowy a krążnikami są koła łańcuchowe, czynne i bierne. Elementami mocującymi poziome drążki zabierakowe są trapezowe płytki z otworami wystającymi poza zewnętrzny obrys łańcucha, mocowane w odstępach. Koła łańcuchowe czynne są napędzane serwomotorem zainstalowanym po zewnętrznej stronie poprzecznej ścianki kosza zasypowego. Napęd kół łańcuchowych czynnych wielodrążkowego mechanizmu jest połączony poprzez jego zasilający układ wykonawczy z programowalnym sterownikiem i panelem operatorskim elektronicznego układu sterującego.

Dzięki zastosowaniu wielodrążkowego mechanizmu do przemieszczania masy o dużej lepkości w kierunku zabierająco-podających wałków obrotowych, głowica dozująco-formująca według wynalazku jest znacznie efektywniejsza od znanych dotychczas rozwiązań, w których opadanie masy o dużej lepkości w koszu zasypowym odbywa się grawitacyjnie.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę dozująco-formującą w widoku perspektywicznym a fig. 2 przedstawia w widoku perspektywicznym głowicę dozująco-formującą z fig. 1, zainstalowaną w urządzeniu do wytwarzania ciastek, z elektronicznym układem sterującym.

Jak pokazano na rysunku, głowica dozująco-formująca, zwłaszcza do urządzenia do wytwarzania ciastek, z elektronicznym układem sterującym, posiada konstrukcję nośną 1, w której jest osadzona a od góry jest zaopatrzona w kosz zasypowy 2 o przekroju trapezowym, zbieżnym ku dołowi. W dolnej części głowica ma wałki obrotowe zabierająco-podające 3 i obrotowe głowiczki 4 zakończone dyszami 5, napędzane silnikami. W przestrzeni wewnętrznej kosza zasypowego 2 jest zainstalowany wielodrążkowy mechanizm 6 do przemieszczania masy o dużej lepkości w kierunku zabierająco-podających wałków obrotowych 3. Wielodrążkowy mechanizm 6 stanowią dwie pary poziomych wałków napędzających 7, których końce są obrotowo osadzone w łożyskach ślizgowych 8 w narożnikach poprzecznych ścianek kosza zasypowego. Na końcach wałków napędzających 7, od wewnętrznej strony tych ścianek są osadzone krążniki 9, połączone parami w układzie pionowym za pomocą cięgien 10 bez końca. Na pętli każdego cięgna 10 są przymocowane mobilne elementy 11, mocujące poziome drążki zabierakowe 12 równolegle do wałków napędzających 7. Jedna para wałków napędzających 7 wielodrążkowego mechanizmu 6 leży w płaszczyźnie równoległej do jednej podłużnej ścianki kosza zasypowego 2 a druga para wałków napędzających 7 leży w płaszczyźnie równoległej do drugiej podłużnej ścianki kosza zasypowego 2. Krążnikami 9 są koła łańcuchowe, czynne i bierne. Cięgnem 10 bez końca jest łańcuch drabinkowy a elementami 11 mocującymi poziome drążki zabierakowe 12 są trapezowe płytki z otworami wystającymi poza zewnętrzny obrys łańcucha 10, mocowane w odstępach. Czynne koła łańcuchowe 9 są napędzane serwomotorem 13 zainstalowanym po zewnętrznej stronie poprzecznej ścianki kosza zasypowego 2. Głowica dozująco-formująca jest zainstalowana w obudowie 14 urządzenia do wytwarzania ciastek, nad ruchomym stołem 15 z mechanizmem podnoszenia 16 i dwoma bocznymi taśmowymi przenośnikami 17 blach piekarniczych. Od strony wylotu dwóch bocznych taśmowych przenośników 17 i odbioru blach piekarniczych z gotowymi do wypieku ciastkami znajduje się panel operatorski z ekranem dotykowym 18 elektronicznego układu sterującego przebiegiem, regulacją i kontrolą

PL 235 749 B1 procesu wytwarzania i dekorowania ciastek. Z panelem operatorskim 18 i programowalnym sterownikiem elektronicznego układu sterującego jest połączony zasilający układ wykonawczy napędu 13 kół łańcuchowych 9 czynnych wielodrążkowego mechanizmu 6.

Claims (8)

1. Głowica dozująco-formująca, zwłaszcza do urządzenia do wytwarzania ciastek, z elektronicznym układem sterującym z programowalnym sterownikiem i panelem operatorskim, posiadająca kosz zasypowy o przekroju trapezowym, zbieżnym ku dołowi, osadzona w konstrukcji nośnej i wyposażona w wałki obrotowe zabierająco-podające i obrotowe głowiczki zakończone dyszami, napędzane silnikami, znamienna tym, że w przestrzeni wewnętrznej jej kosza zasypowego (2) ma wielodrążkowy mechanizm (6) do przemieszczania masy o dużej lepkości w kierunku jej zabierająco-podających wałków obrotowych (3).

2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że jej wielodrążkowy mechanizm (6) do przemieszczania masy o dużej lepkości stanowią dwie pary poziomych wałków napędzających (7), których końce są obrotowo osadzone w narożnikach poprzecznych ścianek kosza zasypowego (2) a na końcach wałków napędzających (7) od wewnętrznej strony tych ścianek są osadzone krążniki (9), połączone parami w układzie pionowym za pomocą cięgien (10) bez końca, przy czym na pętli każdego cięgna (10) są przymocowane mobilne elementy (11) mocujące poziome drążki zabierakowe (12) równolegle do wałków napędzających (7).

3. Głowica według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jedna para wałków napędzających (7) wielodrążkowego mechanizmu (6) leży w płaszczyźnie równoległej do jednej podłużnej ścianki kosza zasypowego (2) a druga para wałków napędzających (7) leży w płaszczyźnie równoległej do drugiej podłużnej ścianki kosza zasypowego (2).

4. Głowica według zastrz. 2, znamienna tym, że cięgnem (10) bez końca jest łańcuch drabinkowy.

5. Głowica według zastrz. 2, znamienna tym, że krążnikami (9) są koła łańcuchowe, czynne i bierne.

6. Głowica według zastrz. 2 albo 4, znamienna tym, że elementami mocującymi poziome drążki zabierakowe (12) są trapezowe płytki z otworami wystającymi poza zewnętrzny obrys łańcucha (10), mocowane w odstępach.

7. Głowica według zastrz. 1 albo 5, znamienna tym, że koła łańcuchowe (9) czynne są napędzane serwomotorem (13) zainstalowanym po zewnętrznej stronie poprzecznej ścianki kosza zasypowego (2).

8. Głowica według zastrz. 1 albo 7, znamienna tym, że napęd (13) kół łańcuchowych (9) czynnych wielodrążkowego mechanizmu (6) jest połączony poprzez zasilający układ wykonawczy z programowalnym sterownikiem i panelem operatorskim (18) elektronicznego układu sterującego.