PL236083B1 - Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna - Google Patents
Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna Download PDFInfo
- Publication number
- PL236083B1 PL236083B1 PL413741A PL41374115A PL236083B1 PL 236083 B1 PL236083 B1 PL 236083B1 PL 413741 A PL413741 A PL 413741A PL 41374115 A PL41374115 A PL 41374115A PL 236083 B1 PL236083 B1 PL 236083B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- amount
- concrete
- fraction
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 basalt Substances 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003181 biological factor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna. Sposób polega na przygotowaniu mieszanki, którą uzyskuje się w ten sposób, że mieszaninę popiołowo - żużlową uzdatnia się poprzez mielenie zbrylonej masy do frakcji od 0 mm - 4 mm, waży porcje w ilości 30% - 40% wag., miesza z pozostałymi składnikami, to jest z piaskiem, cementem CEM II/B-M (V-LL) 42,5R, naturalną, pokruszoną i posortowaną skałą oraz wodą i/lub barwnikiem, przy czym, w celu osiągnięcia optymalnego efektu wymieszania składników mieszankę poddaje się procesowi mieszania z prędkością 40 obrotów mieszadła na minutę i w czasie od 2 min do 2,5 min, przy temperaturze dozowania wody od 18°C do 22°C. Następnie mieszanka transportowana jest do stanowiska, gdzie następuje proces wibracji o sile udaru wibracji 230 - 250 kN i maksymalnej sile nacisku 40 - 50 kN w czasie od 10 s do 12 s, po czym uformowane wyroby poddawane są procesowi sezonowania i po czasie od 18 - 22 godzin przekazywane są za pomocą specjalnych chwytaków próżniowych do stanowiska uszlachetniania i obróbki powierzchniowej, w celu nadania odpowiedniej struktury odpowiadającej za rozproszenie hałasu. Następnym etapem jest nałożenie powłoki antykorozyjnej i przekazanie produktów do stanowiska konfekcjonowania.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych z wykorzystaniem produktu odpadowego w postaci uzdatnionej mieszanki popiołowo-żużlowej, znajdujących zastosowanie w elewacjach w budownictwie jednorodzinnym, budownictwie przemysłowym, budownictwie drogowym jak również w wielu innych dziedzinach, gdzie hałas nie jest pożądanym zjawiskiem.
Przedmiotem wynalazku jest również betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 166968 sposób wykonywania betonu natryskowego z dodatkami drobnopylastymi, zwłaszcza z mikrokrzemionką, polegający na przygotowaniu mokrej mieszanki betonowej w urządzeniu do wykonywania betonu natryskowego, jej pneumatycznym transporcie przewodem tłocznym, do dyszy natryskowej, charakteryzujący się tym, że do podstawowych składników betonu natryskowego: cementu, kruszywa i wody zarobowej dodaje się odpowiednio mikrokrzemionkę w ilości 5% do 25% i superplastyfikatora w ilości 1% do 5% w stosunkach wagowych do zawartości cementu, zaś stosunek wagowy ilości mikrokrzemionki do superplastyfikatora wynosi 3:1 do 8:1, przy czym do zbiornika urządzenia w pierwszej kolejności wlewa się część wody zarobowej korzystnie 2/3 objętości obliczonej w recepcie dla konsystencji na pograniczu plastycznej i gęstoplastycznej K2/K3 o wartości wskaźnika Ve-Be od 12 do 16 sek., do której dodaje się zalecane w recepcie ilości cementu i mikrokrzemionki, następnie po dokładnym wymieszaniu dodaje się kruszywo i pozostałą ilość wody zarobowej z rozpuszczonym w niej superplastyfikatorem.
Znany jest także z polskiego zgłoszenia P.329432 sposób wytwarzania, zwłaszcza mikroporowatej masy betonowej, znajdującej zastosowanie szczególnie w produkcji elementów prefabrykowanych, polegający na tym, że lepiszcze korzystnie cement, miesza się w mieszadle z wypełniaczem „na sucho” przez okres od 15 sekund do 4 minut, po czym zwiększa się 3-3,5 krotnie intensywność mieszania i nadal nie przerywając mieszania dodaje się równomiernie wodę, uprzednio połączoną z ulepszaczem, dozując 20-35 części wagowych zarobowego płynu na 100 części wagowych lepiszcza, korzystnie cementu. Po zdozowaniu do mieszadła całości zarobowego płynu, masę nadal poddaje się mieszaniu przez okres 45 sekund do 2 minut. Zawartość ulepszacza w zarobowym płynie w stosunku do wagi lepiszcza, korzystnie cementu wynosi 0,4-1,8%.
Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania było opracowanie sposobu uzyskania kompozycji mieszanek do wytworzenia wibroprasowanej kształtki akustycznej i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna dających w efekcie produkt o zakładanej wytrzymałości beton klasy C30/37 oraz izolacyjności akustycznej 44dB, a także uzyskanie lepszego produktu o mniejszej przenikalności cieplnej.
Cel ten osiągnięto przez zastosowanie odpowiednio uzdatnionej mieszanki popiołowo-żużlowej.
Uzdatnienie to polega na zmieleniu zbrylonej mieszaniny, nieposiadającej odpowiednich właściwości wytrzymałościowych i w efekcie otrzymaniu drobnoziarnistej, ostrokrawędzistej struktury, posiadającej odpowiednie właściwości wytrzymałościowe.
Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych z wykorzystaniem produktu odpadowego w postaci uzdatnionej mieszanki popiołowo-żużlowej, zgodnie z wynalazkiem, polega na przygotowaniu odpowiedniej mieszanki, która będzie tworzyła litą zwartą strukturę. Mieszankę, uzyskuje się w ten sposób, że mieszaninę popiołowo-żużlową, zawierającą w swoim składzie: 52,1% krzemu, 28,4% glinu, 5% żelaza, 68% wapnia, 1,4% magnezu, 0,11% siarki, 1,18% tytanu, 0,41% fosforu, 0,04% manganu, 0,49% sodu, 2,47% potasu, uzdatnia się poprzez mielenie zbrylonej masy do frakcji od 0 mm - 4 mm, zapewniającej wyrobom właściwości wytrzymałościowe. Po zmieleniu mieszanka transportowana na przenośniku taśmowych do zbiornika zasobowego, gdzie następuje ważenie odpowiednich porcji w ilości 30%-40% wag. Tak przygotowaną mieszaninę popiołowo-żużlową miesza się z pozostałymi składnikami, to jest z piaskiem o frakcji 0 mm - 2 mm w ilości 18%-25% wag., cementem CEM II/B-M (V-LL) 42,5R w ilości 8,5%-10% wag., naturalną skałą (granitową , bazaltową , dolomitową, omyadol) poddaną uprzednio technologii kruszenia i sortowania w celu uzyskania jednorodnej frakcji w ilości 15%-25% wag. oraz wodą w ilości 10%-20% wag. i/lub barwnikiem w ilości 5% do 6% wag., przy czym, w celu osiągnięcia optymalnego efektu wymieszania składników mieszankę poddaje się procesowi mieszania z prędkością 40 obrotów mieszadła na minutę i w czasie od 2 min do 2,5 min. Istotnym parametrem jest również temperatura dozowanej wody, która podczas dozowania do mieszarki wynosi od 18°C do 22°C - pozwala to uniknąć mikropęknięć oraz tzw. skurczów betonu. Tak przygotowana mieszanka transportowana jest do stanowiska, gdzie następuje proces wibracji o sile
PL 236 083 B1 udaru wibracji 230 kN-250 kN i maksymalnej sile nacisku 40 kN-50 kN w czasie od 10 s do 12 s, formowanie odbywa się w specjalnej przystosowanej formie z grzałkami, które odpowiedzialne są za przekazanie odpowiedniej temperatury na górną część formy - stempel. Górna część formy odpowiadająca za nadanie struktury ma temperaturę 50°C-70°C. Następnie uformowane wyroby poddawane są procesowi sezonowania, w miejscu tym panują warunki: wilgotność 80%-95% i temperatura od 25°C do 40°C i po czasie od 18-22 godzin przekazywane są za pomocą specjalnych chwytaków próżniowych do stanowiska uszlachetniania i obróbki powierzchniowej w celu nadania odpowiedniej struktury odpowiadającej za rozproszenie hałasu.
Następnym etapem jest nałożenie powłoki antykorozyjnej za pomocą dwóch rzędów dysz, ułożonych równolegle do produktu. Proces ten ma na celu chronienie wibroprasowanej kształtki akustycznej przed czynnikami biologicznymi oraz wzmacniając tym samym wodoszczelność produktu jak również obniżenie jego nasiąkliwości. Ten etap produkcji ogranicza również działanie promieniowania UV dzięki czemu zachowujemy dłużej kolor i barwę produktu.
Tak przygotowane produkty przekazywane są do stanowiska pakowania gdzie układane są w specjalne opakowania kartonowe za pomocą chwytaków. Opakowania wraz z produktem układane są na drewnianej palecie handlowej. Następnie cały pakiet handlowy owijany jest folią typu stretch i odwożony do magazynu.
Sposób wytwarzania betonowej, wibroprasowanej kształtki akustycznej z wykorzystaniem produktu odpadowego w postaci uzdatnionej mieszanki popiołowo-żużlowej, według wynalazku, umożliwia produkcję wyrobów w skali przemysłowej.
Betonową, wibroprasowaną kształtkę akustyczną, według wynalazku, stanowi mieszanka, która składa się z mieszaniny popiołowo-żużlowej w ilości 30%-40% wag., zawierającej w swoim składzie: 52,1% krzemu, 28,4% glinu, 5% żelaza, 68% wapnia, 1,4% magnezu, 0,11% siarki, 1,18% tytanu, 0,41% fosforu, 0,04% manganu, 0,49% sodu, 2,47% potasu, o frakcji od 0 mm - 4 mm, piasku o frakcji 0 mm - 2 mm w ilości 18%-25% wag., cementu CEM II/B-M (V-LL) 42,5R w ilości 8,5%-10% wag., naturalnej skały (granitowej, bazaltowej, dolomitowej, omyadolu) o frakcji w ilości 15%-25% wag. oraz wody w ilości 10%-20% wag. o temperaturze od 18°C do 22° i/lub barwnika w ilości 5% do 6% wag.
Wynalazek daje możliwość uzyskania wyrobów posiadających mniejszą masę niż standardowe, ogólnie dostępne wielkogabarytowe płyty akustyczne, tańszych, poprzez zastosowanie mniejszej ilości cementu. Dzięki zastosowaniu mieszaniny popiołowo-żużlowej, uzdatnionej w procesie rozdrabniania i mielenia brył do odpowiedniej frakcji, dającej ostrokrawędziste ziarna o rozwiniętej powierzchni oraz połączeniu tej mieszaniny z cementem uzyskano oczekiwaną wytrzymałość na ściskanie co najmniej 37 MPa oraz izolacyjność akustyczną 44 dB. Uzyskano także produkt o mniejszej przenikalności cieplnej. Sposób, według wynalazku, pozwala uzyskać dokładniejsze wymiary wyrobu i poprawić jego estetykę zewnętrzną. Innowacyjna technologia produkcji wibroprasowanych akustycznych kształtek elewacyjnych pozwala na obniżenie poziomu hałasu wzbogacając jednocześnie wygląd danego otoczenia.
Sposób wytwarzania wibroprasowanej, betonowej kształtki akustycznej, według wynalazku, ilustrują poniższe przykłady nie ograniczając ich zakresu.
W poniższej tabeli pokazano przykładowe składy recepturalne wibroprasowanej betonowej, kształtki akustycznej z wykorzystaniem produktu odpadowego w postaci uzdatnionej mieszanki popiołowo-żużlowej.
PL 236 083 Β1
| Nazwa składnika | Zawartość składnika w %-ach wagowych w recepturze | ||||
| I | II | III | IV | V | |
| mieszanina popiołowożużlowa o frakcji 0 mm - 4mm | 35% | 32% | 35% | 30% | 28% |
| piasek o uziarnieniu 0 mm-2 mm | 20% | 18% | 20% | 25% | 24% |
| cement CEM Π/Β-Μ (V-LL) 42,5R. | 9% | 9% | 9% | 9% | 9% |
| bazalt o frakcji 1 mm-4,5 mm | 21% | - | - | 21% | - |
| omyadol o frakcji lmm-4mm | 28% | - | - | - | |
| granit o frakcji 1,5 mm-4 mm | - | - | 18% | - | - |
| dolomit o frakcji 1 mm do 4,5 mm | - | - | 18% | ||
| barwnik nieorganiczny | - | - | 5% | 6% | |
| woda | 15% | 13% | 18% | 10% | 15% |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych z wykorzystaniem produktu odpadowego w postaci uzdatnionej mieszanki popiołowo-żużlowej, polegający na przygotowaniu odpowiedniej mieszanki, która będzie tworzyła litą, zwartą strukturę, znamienny tym, że mieszankę uzyskuje się w ten sposób, że mieszaninę popiołowo-żużlową, zawierającą w swoim składzie: 52,1% krzemu, 28,4% glinu, 5% żelaza, 68% wapnia, 1,4% magnezu, 0,11% siarki, 1,18% tytanu, 0,41% fosforu, 0,04% manganu, 0,49% sodu, 2,47% potasu, uzdatnia się poprzez mielenie zbrylonej masy do frakcji od 0 mm - 4 mm, zapewniającej wyrobom właściwości wytrzymałościowe, po zmieleniu mieszanka transportowana jest do stanowiska, gdzie następuje ważenie odpowiednich porcji w ilości 30%-40% wag., ponadto, tak przygotowaną mieszaninę popiołowo-żużlową miesza się z pozostałymi składnikami, to jest z piaskiem o frakcji 0 mm - 2 mm w ilości 18%-25% wag., cementem CEM IΙ/Ε3M (V-LL) 42,5R w ilości 8,5%-10% wag., naturalną skałą (granitową, bazaltową, dolomitową, omyadol) poddaną uprzednio technologii kruszenia i sortowania w celu uzyskania jednorodnej frakcji w ilości 15%-25% wag. oraz wodą w ilości 10%-20% wag. i/lub barwnikiem w ilości odPL 236 083 B15% do 6 % wag., przy czym, w celu osiągnięcia optymalnego efektu wymieszania składników mieszankę poddaje się procesowi mieszania z prędkością 40 obrotów mieszadła na minutę i w czasie od 2 min do 2,5 min, przy czym temperatura dozowanej wody do mieszarki mieści się w zakresie od 18° C do 22° C co pozwala uniknąć mikropęknięć oraz tzw. skurczów betonu, następnie, tak przygotowana mieszanka transportowana jest do stanowiska, gdzie następuje proces wibracji o sile udaru wibracji 230-250 kN i maksymalnej sile nacisku 40-50 kN w czasie od 10 s do 12 s, formowanie odbywa się w specjalnej przystosowanej formie z grzałkami, które odpowiedzialne są za przekazanie odpowiedniej temperatury na górną część formy - stempel, zaś górna część formy odpowiadająca za nadanie struktury ma temperaturę 50°C-70°C, po czym uformowane wyroby poddawane procesowi sezonowania w warunkach: wilgotność 80% -95% i temperatura od 25°C do 40°C i po czasie od 18-22 godzin przekazywane są za pomocą specjalnych chwytaków próżniowych do stanowiska uszlachetniania i obróbki powierzchniowej w celu nadania odpowiedniej jednorodnej porowatej struktury odpowiadającej za rozproszenie hałasu, kolejnym etapem jest nałożenie powłoki antykorozyjnej oraz przekazanie produktów do stanowiska konfekcjonowania, gdzie układane są w specjalne opakowania kartonowe za pomocą chwytaków, a potem cały pakiet handlowy owijany jest folią i odwożony do magazynu.
- 2. Betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna, według wynalazku, znamienna tym, że stanowi ją mieszanka, która składa się z mieszaniny popiołowo-żużlowej w ilości 30%-40% wag., zawierającej w swoim składzie: 52,1% krzemu, 28,4% glinu, 5% żelaza, 68% wapnia, 1,4% magnezu, 0,11% siarki, 1,18% tytanu, 0,41% fosforu, 0,04% manganu, 0,49% sodu, 2,47% potasu, o frakcji od 0 mm - 4 mm, piasku o frakcji 0 mm - 2 mm w ilości 18%-25% wag., cementu CEM II/B-M (V-LL) 42,5R w ilości 8,5%-10% wag., naturalnej skały (granitowej, bazaltowej, dolomitowej, omyadolu) o frakcji w ilości 15%-25% wag. oraz wody w ilości 10%-20% wag. o temperaturze od 18°C do 22° i/lub barwnika w ilości 5% do 6% wag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413741A PL236083B1 (pl) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413741A PL236083B1 (pl) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL413741A1 PL413741A1 (pl) | 2017-03-13 |
| PL236083B1 true PL236083B1 (pl) | 2020-11-30 |
Family
ID=58231032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL413741A PL236083B1 (pl) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236083B1 (pl) |
-
2015
- 2015-08-31 PL PL413741A patent/PL236083B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL413741A1 (pl) | 2017-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979353B (zh) | 氟石膏的改性方法及用氟石膏生产其他化工产品的方法 | |
| CN105110758B (zh) | 一种利用玉米秸秆和氯氧镁水泥复合制备建筑保温材料的方法 | |
| RU2371416C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
| CN102515612A (zh) | 一种干混砂浆用环保型水泥基增强增稠剂及其制备方法 | |
| RU2448923C1 (ru) | Штукатурная гипсовая сухая строительная смесь | |
| RU2444499C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN102285773A (zh) | 一种磷石膏水泥缓凝剂及制备方法 | |
| CN1044799C (zh) | 一种水泥类土壤固化剂 | |
| CN110606712A (zh) | 一种装配式竹木屑骨料发泡水泥墙体芯材生产方法 | |
| CN104003646B (zh) | 一种干混砂浆用保水增稠材料及其应用 | |
| RU2412921C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
| RU2425011C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN104355561B (zh) | 一种混凝土抗裂防水剂及其制备和使用方法 | |
| PL236083B1 (pl) | Sposób wytwarzania betonowych, wibroprasowanych kształtek akustycznych i betonowa, wibroprasowana kształtka akustyczna | |
| RU2370465C1 (ru) | Шлакощелочное вяжущее "граунд-м" и способ его получения | |
| KR100938928B1 (ko) | 콘크리트 표면처리제 | |
| RU2602279C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
| RU2425013C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
| RU2531981C1 (ru) | Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси | |
| RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| RU2494063C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2455264C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
| RU2642615C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона | |
| CN104045368A (zh) | 一种掺杂高炉渣生产加气砌块方法 |