PL237007B1 - Narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach i sposób jego wykonania - Google Patents
Narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach i sposób jego wykonania Download PDFInfo
- Publication number
- PL237007B1 PL237007B1 PL427210A PL42721018A PL237007B1 PL 237007 B1 PL237007 B1 PL 237007B1 PL 427210 A PL427210 A PL 427210A PL 42721018 A PL42721018 A PL 42721018A PL 237007 B1 PL237007 B1 PL 237007B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tool
- sheet metal
- moldings
- contact
- die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania i narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach, gdzie narzędzie do gięcia blach składa się z matrycy i stempla, które są wykonane z kształtek, umożliwiających wykonywanie jednocześnie kilku zagięć, np. w arkuszach blachy.
Z opisu patentowego PL226330 znany jest sposób wykonania narzędzia i narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach, w którym stempel i matryca jest utworzona z wielu kształtek, łączonych ze sobą przy pomocy gwintowanego pręta. Rozważano wówczas również rozdzielanie kształtek podkładkami dystansowymi, zmniejszając konieczną do wykonania narzędzia ilość kształtek, jak również proponowano zabezpieczenie najbardziej narażonych na zużycie części kształtek wałkami. Jednakże, taka konstrukcja okazała się mieć niewystarczające parametry mechaniczne, by móc takie matryce i stemple stosować przy wykonywaniu więcej niż trzech zagięć w dużych arkuszach blachy.
Celem wynalazku jest opracowanie narzędzia zapewniającego matryce i stemple wzmocnione tak, by mogły wytrzymywać duże obciążenia mechanicznie, a jednocześnie było tańsze od monolitycznych narzędzi.
Sposób wykonania narzędzia do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według wynalazku, w którym narzędzie składające się z matrycy i stempla formuje się z kształtek wykrojonych z blachy i o kształcie odpowiadającym przekrojowi poprzecznemu narzędzia, a następnie łączy się te kształtki za pomocą gwintowanego pręta, charakteryzuje się tym, że w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących matrycę od strony stempla, umieszcza się płaskowniki.
Korzystnie, w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących stempel od strony matrycy, umieszcza się płaskowniki.
Korzystnie, w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących matrycę po stronie nie wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, umieszcza się płaskownik.
Korzystnie, w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących stempel po stron ie nie wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, umieszcza się płaskownik.
Narzędzie do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, które składa się z matrycy zbudowanej z kształtek połączonych nagwintowanymi prętami oraz ze stempla zbudowanego z kształtek połączonych nagwintowanymi prętami, przy czym kształtki są oddzielone od siebie podkładkami dystansowymi, charakteryzuje się tym, że kształtki tworzące matrycę posiadają, od strony wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, gniazda, w których umieszczone są płasko wniki.
Korzystnie, kształtki tworzące stempel posiadają, od strony wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, gniazda, w których umieszczone są płaskowniki.
Korzystnie, kształtki tworzące stempel posiadają, po stronie nie wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, gniazdo, w którym umieszczony jest płaskownik.
Korzystnie, w kształtkach tworzących matrycę występują cztery gniazda, przy czym trzy gniazda są po stronie kształtek matrycy wchodzącej w bliski kontakt ze stemplem zaś czwarte gniazdo jest zlokalizowane po drugiej stronie kształtek, która nie wchodzi w kontakt z giętym materiałem.
Korzystnie, w kształtkach tworzących stempel występują cztery gniazda, przy czym trzy gniazda są po stronie kształtek stempla wchodzącej w bliski kontakt z matrycą zaś czwarte gniazdo jest zlokalizowane po drugiej stronie kształtek, która nie wchodzi w kontakt z giętym materiałem.
Zalety narzędzi segmentowych, przedstawionych w niniejszym opisie (tj. posiadających trzy wzmocnione powierzchnie robocze zarówno na stemplu jak i na matrycy) są następujące:
- wykonanie czterech gięć podczas jednego cyklu maszyny,
- wysoka powtarzalność giętego kształtu metalu,
- skrócenie czasu produkcyjnego wykonywanych elementów metalowych,
- skrócenie czasu (jałowego) postoju maszyny,
- wyeliminowanie w ogromnej mierze błędu ludzkiego w wyginanych elementach,
- mniejsze obciążenie pracowników,
- tanie i szybkie projektowanie oraz wykonywanie narzędzi stosownie do pożądanych kształtów.
Wynalazek zostanie teraz bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie w ykonania w nawiązaniu do załączonych rysunków, na których:
PL 237 007 B1
Fig. 1 przedstawia matrycę i stempel narzędzia do gięcia według wynalazku, w widoku poglądowym,
Fig. 2 przedstawia matrycę i stempel narzędzia do gięcia według wynalazku, w widoku z boku,
Fig. 3 przedstawia kształtkę, z której składa się matrycę, zaś
Fig. 4 przedstawia kształtkę, z której składa się stempel.
Korzystny przykład wykonania wynalazku
Na Fig. 1 przedstawiono narzędzie utworzone według wynalazku. Liczne kształtki zostały połączone ze sobą z wykorzystaniem gwintowanych prętów i przekładek dystansujących, które skręcono na końcach nakrętkami 2. Matryca 1 została wykonana z kształtek przedstawionych na Fig. 3, zaś stempel 7 z kształtek przedstawionych na Fig. 4.
Kształtki matrycy 1 i stempla 7 posiadają wzdłuż krawędzi, które stykają się z giętym materiałem, utworzone gniazda do umieszczania w nich dodatkowych elementów zabezpieczających matrycę 1 i stempel przed uszkodzeniami podczas pracy.
Kształtki mogą być wykonane z blachy, korzystnie o grubości od 1,5 do 15 mm, stosownie do pożądanej wytrzymałości, np. 2 mm, 3 mm lub 4 mm.
W miejscach kształtek, które tworzą linie zagięć, znajdują się gniazda, korzystnie okrągłe, do umieszczenia w nich wałków 4 i 5. Korzystnie, wałki umieszczone w kształtkach matrycy 1 mają postać pręta o średnicy 10 mm, zaś wałki umieszczone w kształtkach stempla 7 mają postać pręta o średnicy 6 mm.
W miejscach kształtek, które przy zaginaniu arkuszy tworzą płaskie powierzchnie, znajdują się gniazda, do umieszczania w nich płaskowników. Gniazda te mają kształt prostokątny, przy czym mogą dodatkowo posiadać podcięcia technologiczne w narożach.
Korzystnie, w kształtkach matrycy 3 wykonane są trzy gniazda do umieszczania w nich płaskowników (por. Fig. 3), od strony która styka się z giętym arkuszem materiału, przy czym gniazdo środkowe jest największe, zaś dwa gniazda boczne są mniejsze od środkowego, zaś wszystkie trzy gniazda posiadają w narożach podcięcia technologiczne.
Korzystnie, w kształtkach stempla 7 wykonane są trzy gniazda do umieszczania w nich płaskowników (por. Fig. 4), od strony która styka się z giętym arkuszem materiału, przy czym gniazdo środkowe jest największe zaś dwa gniazda boczne są mniejsze od środkowego, przy czym korzystnie te trzy gniazda nie posiadają podcięć technologicznych w narożach.
Wszystkie gniazda, zarówno w kształtkach matrycy 1 jak i stempla 7, są wykonane na głębokość odpowiadającą grubości przewidzianych do umieszczenia w nich płaskowników, tak że umieszczony w każdym z tych gniazd płaskownik zrównuje się z krawędzią zewnętrzną kształtek. Korzystnie, grubość ta wynosi od 1,5 mm do 15 mm, np. 2 mm, 3 mm lub 4 mm.
Korzystnie, by zapewnić jeszcze większą wytrzymałość mechaniczną stempla 7 i matrycy 1, utworzonych z kształtek, w kształtkach tworzących stempel 7 i matrycę 1 od strony, która nie wchodzi w kontakt z giętym materiałem, np. po stronie przeciwnej względem tej strony kształtek, w której wykonane są gniazda do umieszczania w nich płaskowników, znajduje się kolejne gniazdo, zwłaszcza pojedyncze. W narożach tego gniazda mogą być wykonane podcięcia technologiczne, ale nie jest to wymagane. Na Fig. 1 w takim gnieździe stempla 7 został umieszczony płaskownik 6. Płaskowniki umieszczane w gniazdach matrycy 1 i stempla 7, które nie stykają się z giętym arkuszem materiału, mogą być tej samej grubości co głębokość gniazda i mogą mieć grubość od 1,5 mm do 15 mm, np. 2 mm, 3 mm lub 4 mm, jak również te płaskowniki mogą mieć grubość większą od głębokości gniazd i w efekcie nieco wystawać poza krawędź kształtek.
Korzystnie, stempel 7 i matryca 1 mogą mieć dowolną stosowną długość - tworząc je niezbędne jest po prostu zastosowanie odpowiedniej liczby kształtek przedzielonych podkładkami dystansującymi i spięcie ich prętami 3 poprzez nakrętki 2. Następnie umieszcza się w gniazdach płaskowniki, uprzednio docięte do odpowiedniej długości.
Przykładowo, do wytworzenia matrycy 1 i stempla 7 o długości ok. 40 cm, można zastosować 39 kształtek matrycy 1 i stempla 7, o grubości 3 mm, wraz z płaskownikami o grubości 3 mm. Utworzenie większych tj. dłuższych narzędzi jest możliwe poprzez zastosowanie większej liczby kształtek i ew. zwiększenie ich grubości.
PL 237 007 B1
Wykaz oznaczeń:
- matryca
- nakrętka
- pręt gwintowany
- pręt matrycy/wałek matrycy
- pręt stempla/wałek stempla
- płaskownik
- stempel
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wykonania narzędzia do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, w którym narzędzie składające się z matrycy i stempla formuje się z kształtek wykrojonych z blachy i o kształcie odpowiadającym przekrojowi poprzecznemu narzędzia, a następnie łączy się te kształtki za pomocą gwintowanego pręta, przy czym krawędzie matrycy i korzystnie stempla są zabezpieczone wałkami, znamienny tym, że w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących matrycę (1) od strony stempla (7), umieszcza się płaskowniki.
- 2. Sposób wykonania narzędzia do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 1 znamienny tym, że w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących stempel (7) od strony matrycy (1), umieszcza się płaskowniki.
- 3. Sposób wykonania narzędzia do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 1 znamienny tym, że w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących matrycę (1) po stronie nie wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, umieszcza się płaskownik.
- 4. Sposób wykonania narzędzia do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 2 znamienny tym, że w gniazdach, znajdujących się na kształtkach tworzących stempel (7) po stronie nie wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, umieszcza się płaskownik (6).
- 5. Narzędzie do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, które składa się z matrycy zbudowanej z kształtek połączonych nagwintowanymi prętami oraz ze stempla zbudowanego z kształtek połączonych nagwintowanymi prętami, przy czym kształtki są oddzielone od siebie podkładkami dystansowymi, przy czym krawędzie matrycy i korzystnie stempla są zabezpieczone wałkami, znamienne tym, że kształtki tworzące matrycę (1) posiadają, od strony wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, gniazda, w których umieszczone są płaskowniki.
- 6. Narzędzie do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 5, znamienne tym, że kształtki tworzące stempel (7) posiadają, od strony wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, gniazda, w których umieszczone są płaskowniki.
- 7. Narzędzie do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 5, znamienne tym, że kształtki tworzące matrycę (1) posiadają, po stronie nie wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, gniazdo, w którym umieszczony jest płaskownik.
- 8. Narzędzie do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 6, znamienne tym, że kształtki tworzące stempel (7) posiadają, po stronie nie wchodzącej w kontakt z giętym materiałem, gniazdo, w którym umieszczony jest płaskownik (6).
- 9. Narzędzie do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 7, znamienne tym, że w kształtkach tworzących matrycę (1) występują cztery gniazda, przy czym trzy gniazda są po stronie kształtek matrycy (1) wchodzącej w bliski kontakt w kontakt z giętym materiałem zaś czwarte gniazdo jest zlokalizowane po drugiej stronie kształtek, która nie wchodzi w kontakt z giętym materiałem.
- 10. Narzędzie do gięcia materiałów, zwłaszcza blach, według zastrz. 8, znamienne tym, że w kształtkach tworzących stempel (7) występują cztery gniazda, przy czym trzy gniazda są po stronie kształtek stempla (7) wchodzącej w kontakt z giętym materiałem zaś czwarte gniazdo jest zlokalizowane po drugiej stronie kształtek, która nie wchodzi w kontakt zgiętym materiałem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427210A PL237007B1 (pl) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | Narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach i sposób jego wykonania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427210A PL237007B1 (pl) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | Narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach i sposób jego wykonania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427210A1 PL427210A1 (pl) | 2020-04-06 |
| PL237007B1 true PL237007B1 (pl) | 2021-03-08 |
Family
ID=70049408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427210A PL237007B1 (pl) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | Narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach i sposób jego wykonania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237007B1 (pl) |
-
2018
- 2018-09-27 PL PL427210A patent/PL237007B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL427210A1 (pl) | 2020-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5494449B2 (ja) | 金属板打ち抜き加工方法及び装置と回転電機鉄心の製造方法 | |
| EP3182569B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum einbringen einer wellenwicklung aus einer vorgefertigten wellenwicklungsmatte in statorblechpaketnuten | |
| PL237007B1 (pl) | Narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach i sposób jego wykonania | |
| KR101388274B1 (ko) | 문틀프레임제작용 금형틀 | |
| KR102932574B1 (ko) | 프레임 제조장치 | |
| KR20100110126A (ko) | 다양한 규격의 힌지 플레이트를 성형하는 프로그레시브 금형장치 | |
| EP2952270A1 (en) | Punch machine with sheet metal roll feed | |
| JP6386895B2 (ja) | プレス用金型 | |
| JP6965323B2 (ja) | モータコアの製造方法 | |
| GB2522024A (en) | A Forging Apparatus | |
| KR100956102B1 (ko) | 개선된 인서트 너트 전조 다이와 이를 통한 인서트 너트의 생산방법 | |
| PL237008B1 (pl) | Narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach i sposób gięcia poszyć z blachy za pomocą tego narzędzia | |
| KR100387152B1 (ko) | 유니버설 이젝션 공구 | |
| US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
| KR101583607B1 (ko) | 박판 성형장치 및 이를 이용한 제조방법 | |
| KR101674764B1 (ko) | 프레스 성형 장치 및 방법 | |
| PL226330B1 (pl) | Sposób wykonania i narzędzie do obróbki materiałów, zwłaszcza blach | |
| DE102014204504A1 (de) | Formwerkzeug mit optimierten Klemmleisten zur dreidimensionalen Verformung eines Fasermattenzuschnitts | |
| KR100655456B1 (ko) | 링크부재 제조방법 및 제조금형 | |
| US11787149B2 (en) | Combined sheets and method and system for producing same | |
| DE102011105518A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Formteils | |
| KR101052942B1 (ko) | 포밍금형용 하금형 본체의 이격현상 방지구조 | |
| US875153A (en) | Metal-working machine. | |
| JP6779428B2 (ja) | トランスファー装置 | |
| PL216149B1 (pl) | Urządzenie do obróbki plastycznej na zimno w cyklu automatycznym |