PL237312B1 - Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa - Google Patents
Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa Download PDFInfo
- Publication number
- PL237312B1 PL237312B1 PL428075A PL42807518A PL237312B1 PL 237312 B1 PL237312 B1 PL 237312B1 PL 428075 A PL428075 A PL 428075A PL 42807518 A PL42807518 A PL 42807518A PL 237312 B1 PL237312 B1 PL 237312B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- grooves
- recess
- groove
- plate
- cross
- Prior art date
Links
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- -1 poly(vinyl acetate) Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 12
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Modyfikowana płyta okładzinowa, wytworzona ze spienionego polistyrenu lub jego kopolimeru lub spienionego poliuretanu lub spienionej poliolefiny, zawierająca na co najmniej jednej stronie rowek lub rowki o przekroju poprzecznym w kształcie wielokąta, elipsy lub jej wycinka, charakteryzuje się tym, że rowek (1) ma w dnie wzdłużne wybranie (2), którego przekrój poprzeczny ma kształt prostokąta, przy czym stosunek całkowitej głębokość rowka (1) wraz z wybraniem (2), do grubości płyty okładzinowej, wynosi od 0,01:1 do 0,9:1. Udział sumy powierzchni przekroju poprzecznego rowków (1) wraz z wybraniem (2), w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosi od 0,1% do 60%. Wielokąt stanowi figura geometryczna od trójkąta do ośmiokąta. Rowek (1) w postaci elipsy lub jej wycinka może mieć od strony powierzchni płyty przewężenie. Korzystnie wybranie (2) jest prostopadłe do powierzchni płyty, w której jest rowek (1). Korzystnie rowki (1) z wybraniem (2) rozmieszczone są w płycie w dwóch krzyżujących się kierunkach. Korzystnie rowki (1) wraz z wybraniem (2) są pokryte warstwą polimerów poprawiających adhezję kleju, na przykład warstwą poli(octanu winylu), poli(alkoholu winylowego), chlorowanej poliolefiny.
Description
Przedmiotem wynalazku jest modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa ze spienionego polistyrenu lub jego kopolimeru lub spienionego poliuretanu lub spienionej poliolefiny. Modyfikacja płyty polega na wykonaniu na co najmniej jednej stronie płyty rowków z nacięciem o odpowiednim kształcie.
Okładziny, w postaci płyt ze spienionych polimerów/tworzyw sztucznych, stosowane są głównie do wytwarzania barier termicznych ograniczających emisję ciepła z budynków mieszkalnych, biurowych i budowli przemysłowych lub ograniczających przenikanie ciepła z otoczenia do obiektów chłodniczych (mobilne chłodnie, lodówki itp.). W wielu wypadkach płyty okładzinowe pełnią funkcję ochrony przed czynnikami zewnętrznymi (deszcz, wilgoć) i/lub funkcje dekoracyjne (jako tzw. panele dekoracyjne). Montowane są one do podłoża, głównie mineralnego/ceramicznego (beton, cegła, bloczki betonowe i ceramiczne itp.) za pomocą klejów mineralnych, głównie ze spoiwem cementowym i/lub gipsowym lub klejów polimerowych (np. z poli(octanu winylu) lub poliuretanowych). Same płyty wykonywane są ze spienionego polistyrenu (znane jako styropian lub styrodur) i jego kopolimerów, spienionych poliuretanów lub poliolefin. W wypadku wytwarzania układów wielowarstwowych (np. elewacji budynków), do płyt okładzinowych przyklejonych do podłoża tj. ściany zewnętrznej budynku, przykleja się siatkę zbrojącą/wzmacniającą (np. szklaną) za pomocą kleju, najczęściej mineralnego. Następnie nakłada się wykończeniową warstwę tynku mineralnego lub polimerowego. Ta może być dodatkowo pomalowana farbą elewacyjną. Ze względu na ograniczoną przyczepność płyt okładzinowych do podłoża (stricte do zastosowanego kleju) wykonuje się często dodatkowe mechaniczne zespolenie płyt z podłożem (za pomocą kołków rozporowych albo wkrętów metalowych lub z tworzywa sztucznego). Znane są także metody z użyciem specjalnych stelaży metalowych mocujących płyty okładzinowe do ściany budynku. Kleje stosowane do przyklejania siatki zbrojącej do płyt okładzinowych, w zależności od rodzaju i stanu powierzchni płyty, również mogą wykazywać ograniczone przyleganie do spienionego polimeru.
Poza mechanicznym zespoleniem płyt okładzinowych z podłożem (za pomocą kołków) ich przyczepność do stosowanych klejów może być poprawiona poprzez modyfikację powierzchni samych płyt. W tym celu nakłada się na płytę substancje chemiczne poprawiające adhezję lub stosuje obróbkę mechaniczną na przykład wykonywanie rowków w płycie w celu poprawy adhezji mechanicznej kleju do płyty. Rowki najczęściej wykonuje się metodą frezowania, przez co kształt ich przekroju poprzecznego jest symetryczny i ulega wypełnieniu klejem podczas montażu płyt.
Z opisów patentowych US6305135, US2009/308001, DE7012476, DE1020070182009,
EP2957689, BE424722 znany są płyty, w których wykonano, na jednej lub dwóch stronach, rowki o przekroju jaskółczego ogona, trójkąta lub zaokrąglone. Celem wykonywania rowków jest jedynie mechaniczne zakotwienie w nich stwardniałego kleju, co wpływa na jego przyczepności do płyty. Proponowane rowki nie wpływają na obniżenie naprężeń własnych w płytach okładzinowych (wywołanych podczas ich wytwarzania), które powodują odkształcenia płyt i utratę ich płaskości.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu modyfikacji płyt okładzinowych umożliwiającego zmniejszenie naprężeń własnych płyt powodujących ich deformację. Nieoczekiwanie stwierdzono, że można to osiągnąć modyfikując kształt rowka poprzez wykonanie w nim dodatkowego wycięcia o odpowiednim kształcie.
Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa, według wynalazku, ze spienionego polistyrenu lub jego kopolimeru lub spienionego poliuretanu lub spienionej poliolefiny, zawierająca, na co najmniej jednej stronie płyty, rowki o przekroju w kształcie wielokąta, elipsy lub jej wycinka, charakteryzuje się tym, że rowek ma w dnie wzdłużne wybranie, które w przekroju poprzecznym ma kształt prostokąta, przy czym stosunek całkowitej głębokości rowka wraz z wybraniem do grubości płyty okładzinowej wynosi od 0,01:1 do 0,9:1. Rowki z wybraniem mogą być wykonane metodą frezowania i/lub z użyciem gorącego gazu i/lub metodą wytapiania z użyciem gorącego narzędzia ogrzewanego elektrycznie lub płomieniem. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków wraz z wybraniem, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, może wynosić od 0,1% do 60%. Rowek w przekroju poprzecznym ma kształt wielokąta, który stanowi figura geometryczna od trójkąta do ośmiokąta. Może to być na przykład: trójkąt, czworokąt, sześciokąt, ośmiokąt, symetryczny lub niesymetryczny. Rowek w kształcie wielokąta może być tak wykonany w płycie, że boki rowka będą tworzyły przewężenie. Podobnie, jeśli rowek ma postać elipsy lub jej wycinka, może mieć od strony powierzchni płyty przewężenie. Korzystnie wybranie jest prostopadłe do powierzchni płyty, w której jest rowek. Korzystnie rowki rozmieszczone są w płycie w dwóch krzyżujących się kierunkach. Korzystnie płyta ma rowki wraz z wybraniem dodatkowo
PL 237 312 B1 pokryte warstwą polimerów poprawiających adhezję kleju, zwłaszcza warstwą poli(octanu winylu), poli(alkoholu winylowego), chlorowanej poliolefiny.
Zaletą płyt według wynalazku, w których wykonano rowki z wybraniem, jest zmniejszenie naprężeń własnych płyt (wywołanych podczas ich wytwarzania) i ograniczenie ich deformacji. Wykonanie w płytach okładzinowych rowków z wybraniem skutkuje zmniejszeniem naprężeń własnych płyt przed przyklejeniem do podłoża (przez co płyty wykazują mniejszą łukowatość), a także po przyklejeniu do podłoża, gdyż wybranie w rowku nie ulega całkowicie wypełnieniu klejem (klej wypełnia jedynie rowek). Jednocześnie płyty zawierające rowek z wybraniem wykazują wyższą przyczepność do kleju w porównaniu do płyty bez rowków.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładach wykonania i na rysunku, na którym figura od 1 do 16 przedstawia fragment płyty z rowkami o różnych kształtach wraz z wybraniem w przekroju poprzecznym, zaś fig. 17 przedstawia płytę w widoku perspektywicznym z rowkami z wybraniem rozmieszczonymi na jednej stronie płyty w dwóch krzyżujących się kierunkach.
P r z y k ł a d 1 (porównawczy dla przykładów 2-6)
Wykonano testy adhezji kleju mineralnego do płyty ze spienionego polistyrenu o grubości 50 mm. Po utwardzeniu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 2
W płycie ze spienionego polistyrenu o grubości 50 mm wykonano (gorącym narzędziem) rowek 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 1. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty wynosiła 0,5:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowka 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 1%. Rowek 1 z wybraniem 2 był wykonany równolegle do krawędzi płyty. Następnie na płytę nałożono warstwę kleju mineralnego, a po jego utwardzeniu przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 3
W płycie ze spienionego polistyrenu o grubości 50 mm wykonano (narzędziem skrawającym i gorącym narzędziem) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 1. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty, wynosiła 0,6:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2 w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty wynosił 15%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po jednej stronie płyty i równolegle do jej krawędzi. Następnie na płytę nałożono warstwę kleju mineralnego, a po jego utwardzeniu przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 4
W płycie ze spienionego polistyrenu o grubości 50 mm wykonano (narzędziem skrawającym i dodatkowo gorącym powietrzem) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 5. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty wynosiła 0,9:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 60%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po jednej stronie płyty i równolegle do jej krawędzi. Następnie na płytę nałożono warstwę kleju mineralnego, a po jego utwardzeniu przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 5
W płycie ze spienionego polistyrenu o grubości 50 mm wykonano (gorącym narzędziem) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 7. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty wynosiła 0,2:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 5%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po jednej stronie płyty i równolegle do jej krawędzi. Następnie na płytę nałożono warstwę kleju mineralnego; po utwardzeniu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
PL 237 312 B1
P r z y k ł a d 6
W płycie ze spienionego polistyrenu o grubości 50 mm wykonano (gorącym narzędziem) rowek 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 14. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty, wynosiła 0,5:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 30%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po obu stronach płyty i równolegle do jej krawędzi. Następnie na płytę nałożono warstwę kleju mineralnego; po utwardzeniu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 7 (porównawczy dla przykładu 8)
Wykonano testy adhezji kleju mineralnego do płyty ze spienionego kopolimeru styrenu i etylenu o grubości 40 cm. Po utwardzeniu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 8
W płycie ze spienionego styrenu i etylenu o grubości 40 cm wykonano (narzędziem skrawającym) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 12. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty, wynosiła 0,01:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 0,1%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po jednej stronie płyty i równolegle do jej krawędzi. Następnie na płytę nałożono warstwę kleju mineralnego. Po utwardzeniu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 9 (porównawczy dla przykładu 10)
Wykonano testy adhezji kleju syntetycznego poliuretanowego do płyty ze spienionego poliuretanu o grubości 20 mm. Po utwardzeniu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 10
W płycie ze spienionego poliuretanu grubości 20 mm wykonano (narzędziami skrawającymi) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 10. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty, wynosiła 0,3:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 10%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po jednej stronie płyty pod kątem 60° do jej krawędzi (nie krzyżowały się). Następnie na płytę nałożono warstwę kleju poliuretanowego, do którego przyklejono stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 11 (porównawczy dla przykładów 12-14)
Wykonano testy adhezji kleju syntetycznego z poli(octanu winylu) do płyty ze spienionego polietylenu o grubości 20 mm. Po utwardzeniu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 12
W płycie ze spienionego polietylenu grubości 20 mm wykonano (narzędziem skrawającym) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 4. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty, wynosiła 0,25:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 20%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po jednej stronie płyty, biegły pod kątem 45° do jej krawędzi i krzyżowały się. Następnie na płytę nałożono warstwę kleju z poli(octanu winylu). Po wyschnięciu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 13
W płycie ze spienionego polietylenu grubości 20 mm wykonano (narzędziem skrawającym) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 4. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty, wynosiła 0,25:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1
PL 237 312 Β1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 15%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po obu stronach płyty, biegły pod kątem 45° do jej krawędzi i krzyżowały się. Następnie na naciętą płytę (obustronnie) nałożono warstwę kleju z polioctanu winylu). Po wyschnięciu kleju przyklejono do niego stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej (odrywanie obustronne) przedstawiono w tabeli 1.
Przykład 14
W płycie ze spienionego polietylenu grubości 20 mm wykonano (narzędziem skrawającym) rowki 1 wraz z wybraniem 2 według kształtu jak pokazano na fig. 16. Głębokość rowka 1 wraz z wybraniem 2, w stosunku do grubości płyty wynosiła 0,25:1. Udział powierzchni przekroju poprzecznego rowków 1 z wybraniem 2, w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosił 20%. Rowki 1 z wybraniem 2 były rozmieszczone po jednej stronie płyty. Połowę rowków 1 w wybraniem 2 wykonano pod kątem 90° do krawędzi płyty, zaś resztę rowków 1 z wybraniem 2 wykonano pod kątem 50° do krawędzi płyty (rowki 1 z wybraniem 2 krzyżowały się pod kątem 40°). Na płytę zaaplikowano roztwór chlorowanej poliolefiny w ksylenie - a po jego wyschnięciu - warstwę kleju z polioctanu winylu). Do wyschniętego kleju przyklejono stemple stalowe o wymiarach 40 x 40 mm i oderwano z wykorzystaniem maszyny wytrzymałościowej. Uzyskane wyniki adhezji odrywowej przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
| Numer przykładu | Kształt nacięcia (wg fig.) | Naprężenie odrywające [kPa] | Błąd płaskości [mm] |
| Przykład 1 | Brak | 46,1 | 0,3 |
| Przykład 2 | Figi | 62,9 | 0,2 |
| Przykład 3 | Fig. 1 | 67,6 | 0,2 |
| Przykład 4 | Fig.5 | 51,2 | 0,1 |
| Przykład 5 | Fig.7 | 58,4 | 0,2 |
| Przykład 6 | Fig. 14 | 61,6 | 0,1 |
| Przykład 7 | Brak | 45,6 | 0,1 |
| Przykład 8 | Fig 12 | 52,0 | 0,09 |
| Przykład 9 | Brak | 192 | 0,1 |
| Przykład 10 | Fig. 10 | 235 | 0,05 |
| Przykład 11 | Brak | 109 | 0,2 |
| Przykład 12 | Fig.4 | 168 | 0,1 |
| Przykład 13 | Fig.4 | 172 | 0,1 |
| Przykład 14 | Fig. 16* | 156 | 0,1 |
* plyla i nacięcie dodatkowo pokryte warstwą chlorowanej poliolefiny
Claims (7)
1. Modyfikowana płyta okładzinowa, wytworzona ze spienionego polistyrenu lub jego kopolimeru lub spienionego poliuretanu lub spienionej poliolefiny, zawierająca na co najmniej jednej stronie rowek lub rowki o przekroju poprzecznym w kształcie wielokąta, elipsy lub jej wycinka, znamienna tym, że rowek (1) ma w dnie wzdłużne wybranie (2), którego przekrój poprzeczny
PL 237 312 B1 ma kształt prostokąta, przy czym stosunek całkowitej głębokości rowka (1) wraz z wybraniem (2) do grubości płyty okładzinowej wynosi od 0,01:1 do 0,9:1.
2. Modyfikowana płyta okładzinowa według zastrz. 1, znamienna tym, że udział sumy powierzchni przekroju poprzecznego rowków (1) wraz z wybraniem (2), w całkowitej powierzchni przekroju poprzecznego płyty, wynosi od 0,1% do 60%.
3. Modyfikowana płyta okładzinowa według zastrz. 1, znamienna tym, że wielokąt stanowi figura geometryczna od trójkąta do ośmiokąta.
4. Modyfikowana płyta okładzinowa według zastrz. 1, znamienna tym, że rowek (1) w postaci elipsy lub jej wycinka, ma od strony powierzchni płyty przewężenie (3).
5. Modyfikowana płyta okładzinowa według zastrz. 1, znamienna tym, że wybranie (2) jest prostopadłe do powierzchni płyty, w której jest rowek (1).
6. Modyfikowana płyta okładzinowa według zastrz. 1, znamienna tym, że rowki (1) z wybraniem (2) rozmieszczone są w płycie w dwóch krzyżujących się kierunkach.
7. Modyfikowana płyta okładzinowa według zastrz. 1, znamienna tym, że rowki (1) wraz z wybraniem (2) są pokryte warstwą polimerów poprawiających adhezję kleju, zwłaszcza warstwą poli(octanu winylu), poli(alkoholu winylowego), chlorowanej poliolefiny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428075A PL237312B1 (pl) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428075A PL237312B1 (pl) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL428075A1 PL428075A1 (pl) | 2020-06-15 |
| PL237312B1 true PL237312B1 (pl) | 2021-04-06 |
Family
ID=71086971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL428075A PL237312B1 (pl) | 2018-12-07 | 2018-12-07 | Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237312B1 (pl) |
-
2018
- 2018-12-07 PL PL428075A patent/PL237312B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL428075A1 (pl) | 2020-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2389089T3 (es) | Paneles de edificación preformados compuestos, una edificación y un montante de entramado | |
| US11655635B2 (en) | Plaster boards having internal layers and methods for making them | |
| KR101211383B1 (ko) | 단열복합판재 및 그 제조방법과 이를 이용한 단열시공방법 | |
| US11891799B2 (en) | Mineral wool wall system | |
| US20100095619A1 (en) | Tile | |
| EA031235B1 (ru) | Изоляционная панель, изготовленная из каменной ваты, и бетонное изоляционное перекрытие, оснащенное изоляционными панелями | |
| CA3171064C (en) | ZONE ISOLATION FIRE DAMPER SYSTEM | |
| WO2008012854A1 (en) | Method of manufacturing an inner angle staff with varying angle | |
| PL237312B1 (pl) | Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa | |
| PL237313B1 (pl) | Modyfikowana polimerowa płyta okładzinowa | |
| PL212918B1 (pl) | Warstwa izolacyjna z wlókien mineralnych i sciana budynku | |
| KR20120085552A (ko) | 목재가 포함된 단열복합패널 및 그 단열복합패널의 제조 방법 | |
| EP3464744B1 (en) | Partition wall junction | |
| RU2674782C2 (ru) | Панель для внешней тепловой изоляции фасада с помощью наружной керамической обшивки | |
| EA031161B1 (ru) | Изоляционная панель, изготовленная из каменной ваты, и бетонное изоляционное перекрытие, оснащенное изоляционными панелями | |
| WO2016159918A1 (ru) | Панель теплоэнергосберегающая облицовочная фактурная | |
| RU20763U1 (ru) | Строительная панель | |
| RU49051U1 (ru) | Строительный блок | |
| RU132818U1 (ru) | Стеновой блок (варианты) | |
| ES2292309B2 (es) | Material de construccion de yeso o escayola alijerado y su uso en placas y paneles. | |
| ES2187301B2 (es) | Material de construccion reforzado con fibras. | |
| JP2020029676A (ja) | 断熱構造及び断熱パネルの施工方法 | |
| GB2563662A (en) | Interlocking loft insulation boards with decorative white finish | |
| JP7158154B2 (ja) | 断熱パネルおよび外張り断熱壁構造 | |
| JP2024156558A (ja) | 軽量気泡コンクリートパネル、パネル構造体 |