ES2187301B2 - Material de construccion reforzado con fibras. - Google Patents
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Abstract
Placas de escayola o yeso reforzadas con adiciones binarias de fibras de polipropileno y dispersiones de melamina- formaldehído. La presente invención consiste en un material con el que se consigue un yeso o una escayola muy resistente para la elaboración de placas prefabricadas de gran formato para su uso en la construcción que resuelve en gran medida las limitaciones del yeso o escayola como son su mínima resistencia mecánica, sus rápidos tiempos de fraguado así como la fisuración de juntas. Este material está constituido por cualquier tipo de yeso o escayola como matriz principal, con adiciones binarias de fibras de polipropileno y dispersiones de melamina formaldehído y permite alcanzar valores de rotura a flexotracción del mismo orden de magnitud que los valores de rotura que se obtienen a compresión.
Description
Material de construcción reforzado con
fibras.
Materiales de construcción.
Fabricación de placas de yeso y escayola.
Fabricación de fibras poliméricas.
Fabricación de dispersiones poliméricas.
Divisiones interiores de edificios.
Cielorrasos y falsos techos.
El yeso es un material de construcción utilizado
desde la antigüedad, que no ha perdido vigencia debido a sus
especiales características, de entre las que cabe destacar el
magnífico comportamiento como regulador higrotérmico de locales, lo
que lo hace idóneo para su utilización como revestimiento interior,
así como su bajo precio y su abundancia en España. El yeso tiene
también limitaciones para su utilización, como son la mínima
resistencia mecánica que posee y los rápidos tiempos de
fraguado.
El yeso ha sido desde siempre un material idóneo
para el acondicionamiento de espacios interiores. Su abundancia y
bajo precio inicial se ven, no obstante hoy en día, comprometidos
por el alto costo relativo de su puesta en obra. Sus usos
tradicionales requieren el empleo de mano de obra muy especializada,
cara y cada vez más escasa.
Como en tantos otros materiales la solución a
este problema se intenta por la vía de la industrialización, bien
sea ello desarrollando sistemas que faciliten su puesta en obra o
por la prefabricación de elementos más o menos acabados que
simplifiquen su aplicación.
Las actuales líneas de investigación sobre este
material se centran en dos corrientes de gran importancia; la
primera de ellas consiste en la investigación sobre los sistemas de
aplicación industrializada del yeso en paramentos tanto verticales
como horizontales; y la segunda de ellas consiste en su utilización
como elementos prefabricados en la edificación.
Estas líneas de investigación pretenden reducir
las limitaciones que el yeso presenta para las obras de edificación,
aumentando la resistencia mecánica del yeso, reduciendo el peso de
los elementos constructivos para sobrecargar menos a las estructuras
sustentantes, y por último aumentando los tiempos de fraguado para
lograr adaptar éstos a la necesidad requerida por el sistema de
aplicación industrializada, como es el caso del yeso de
proyectar.
La vía de la industrialización suele sacrificar
aquellos materiales más rústicos y naturales, aunque óptimos desde
el punto de vista del confort, por otros más elaborados y
tecnificados pero que pueden en muchos casos, en ese aspecto,
conducir a resultados distintos de los deseables. Con el fin de
evitar ese problema se opta por la tecnificación del yeso, como
instrumento para poder seguir utilizando un material de tan notables
cualidades de confortabilidad. Estas cualidades derivan de aspectos
muy variados como pueden ser la textura, porosidad, dureza,
conductividad, capacidad técnica y de equilibrio higroscópico con el
medio, reacción al fuego, etc., que el yeso reúne en forma
notablemente equilibrada para conseguir la confortabilidad de esos
ambientes. En cuanto a los sistemas de aplicación, actualmente, gran
parte del yeso manual va siendo reemplazado por yeso proyectado. Con
ello se mejora la calidad y uniformidad pero sigue requiriendo mucha
mano de obra de acabado. Incluso el soporte tradicional de fábrica
de ladrillo, es reemplazado en algunos casos por otros tipos de
soporte.
Como se ha comentado anteriormente, la otra línea
de aplicación del yeso o la escayola, es la de los elementos
prefabricados.
- -
- Los paneles de escayola o yeso, no han tenido gran aceptación debido a problemas relacionados con su fragilidad y comportamiento diferencial de las juntas, y su elevado peso que dificultaba su manejabilidad. Estos paneles han ido aumentando de tamaño a lo largo del tiempo, hasta dar lugar a paneles suelo-techo.
- -
- Las placas: se incluyen en este tipo de productos elaboradas a partir del yeso, (elementos superficiales planos de pequeño espesor), normalmente realizados con aportación de materiales que colaboran con el yeso en el mantenimiento de sus propiedades mecánicas. Las placas de yeso pueden reforzarse mediante dos sistemas diferenciados:
- - Refuerzos en la superficie de las caras.
- - Refuerzos en masa.
- -
- Los refuerzos en la superficie de las caras se realizan normalmente mediante lo que se denominan placas laminadas, armadas con dos hojas de cartón en estructura sándwich, en todas sus variantes, que poco a poco van ampliando su cuota de mercado debido a su limpieza y facilidad de ejecución, pero siguen sin ser ampliamente aceptados por el gran público (habituado al tabique de ladrillo y yeso convencional), debido a problemas derivados de la poca resistencia del cartón ante los efectos del agua, y a la especial dificultad de ejecución de las juntas, que deben tratarse mediante vendas especiales y adhesivos sobre los encuentros de placas diseñados en forma de biseles o mediante afinamientos de la sección de la placa. Estas placas se atornillan a montantes y maestras metálicas, que se apoyan en canales metálicos.
- -
- Los refuerzos en masa se realizan mediante la adición de aditivos y adiciones diversas normalmente fibras de origen natural y es dentro de éste tipo de refuerzos donde se inserta la invención. Estos refuerzos pueden realizarse de dos formas diferentes:
- -
- Compuestos particulares, cuya fase inmersa en la matriz tenaz se componen de partículas con formas más o menos aproximadamente a la esférica.
- -
- Compuestos fibrosos, llamados así cuando el material de refuerzo está formado por fibras, esto es, por elementos en los que una dimensión predomina notablemente sobre las otras dos. Dentro del compuesto, las fibras de refuerzo se orientan de diversas formas:
- a)
- De forma unidireccional en el caso de fibras largas.
- b)
- De manera aleatoria cuando son fibras cortas.
- c)
- Con disposición ortogonal.
- d)
- En varias capas alternadas.
La invención incorpora conjuntamente el refuerzo
mediante compuestos particulares (dispersiones) con compuestos
fibrosos orientados de manera aleatoria (fibras cortas).
Toda esa gama de variantes no hace sino confirmar
el gran interés que existe por mejorar este material para que siga
formando parte de nuestro entorno próximo. Si bien el yeso es un
material abundante y de amplia distribución en la naturaleza, en
pocos países como en España existe tan marcado interés por este
material. Ello es así por tradición, de la que no es ajena nuestra
climatología y cultura mediterráneas.
Con independencia de la prefabricación, el empleo
de materiales simples está dejando paso a otros más evolucionados o
compuestos, donde se aprovechan al máximo las características
propias de cada material en beneficio de las cualidades deseadas del
producto compuesto.
Desde tiempo inmemorial con el yeso han venido
utilizándose fibras naturales con el fin de modificar las cualidades
finales del producto resultante. La oportunidad que hoy en día las
fibras de productos de síntesis nos brindan, abre la posibilidad de
un nuevo campo de investigación y desarrollo de nuevos materiales
compuestos. La disminución de pesos se consigue aumentando la
cantidad de agua de amasado, de modo que se consigue una estructura
más porosa y menos compacta, y adicionando materiales que posean un
peso específico inferior al del yeso. Las libras adicionadas de bajo
coste, tanto naturales como poliméricas poseen menos densidad que el
yeso. Por último el aumento de los tiempos de fraguado se consigue
mediante la adición de materiales que posean características bien de
retención del agua o de modificación de la tensión interfacial
existente entre los componentes del yeso durante los fenómenos de
fraguado.
El acertado uso y combinación de aditivos que
faciliten la elaboración, manipulación o propiedades de las pastas
en relación con las fibras empleadas es otra de las aplicaciones de
las que trata de sacarse el máximo partido en beneficio del producto
final.
Últimamente se está extendiendo el uso de
adiciones y aditivos poliméricos para mejorar las propiedades de los
yesos y las escayolas.
Aunque existe una extensísima documentación sobre
los efectos de los polímeros sintéticos como aditivos con efectos
fluidificantes sobre yesos y escayolas, y sobe los efectos mecánicos
que producen las fibras de polímeros sintéticos, no ocurre lo mismo
sobre los efectos que sinérgicamente produce el comportamiento
conjunto de ambos aditivos. Esta falta de grandes vías documentales
es debido a la escasa preocupación por los efectos que producen los
aditivos con estados polares en su superficie (como son los
materiales que utilizan polímeros sintéticos), en los fenómenos de
hidratación del yeso y la escayola.
La utilización de adiciones unitarias de aditivos
sintéticos para yesos y escayolas están muy estudiadas tanto desde
el punto de vista teórico, como de su aplicación por las empresas
fabricantes de estos productos que utilizan diferentes tipos de
polímeros (en forma de diversos tipos de fibras, dispersiones,
emulsiones, etc.) para lograr propiedades específicas
(aligeramiento, aumento de resistencias mecánicas, modificación de
los tiempos de fraguado, etc.). Sin embargo, no se ha estudiado el
comportamiento que las mezclas binarias de fibras y dispersiones
producen en los yesos y las escayolas debido a la carga polar
superficial que poseen los polímeros.
La novedad principal de esta invención es que es
posible alcanzar, con el nuevo material, valores de rotura a
flexotracción del mismo orden de magnitud que a compresión, mediante
el empleo de adiciones binarias de fibras de polipropileno y
dispersiones de melamina formaldehído (permitiendo poder llegar a
manejar este material como si se tratase de una madera, de la que
nuestro país es claramente deficitario, pero sin perder por ello
muchas de las cualidades sobresalientes del yeso), aplicando estos
resultados a los sistemas de prefabricación de placas de escayola,
evitando los problemas que éstas actualmente presentan (mínima
resistencia, problemas de durabilidad ante el agua y fisuración de
juntas). Lo que se ha logrado es un material compuesto que consta de
diversos agregados que se incorporan a una matriz para lograr
producir un aumento de las características de comportamiento,
logrando la generación de un efecto sinérgico que provoca una mayor
efectividad de las características individuales a favor del trabajo
conjunto. Para lograr este objetivo es fundamental un buen
comportamiento de las interfases, donde se produce una considerable
adherencia y una buena interacción de las propiedades individuales
de los agregados. Todos los factores que esto implica, están
relacionados entre sí de una forma compleja, que se explica a
continuación.
Consiste la invención en un material con el que
se consigue un yeso o una escayola muy resistente, para la
elaboración de placas prefabricadas de gran formato para su uso en
la construcción. Este material está constituido por cualquier tipo
de yeso o escayola, como matriz principal, preferiblemente escayola
E-35 o similar con relación agua / yeso del 0.7 y
adiciones binarias de fibras cortadas de polipropileno de 25 mm de
longitud, y dispersiones de melamina formaldehído.
Los porcentajes de los componentes del material,
calculados con respecto al peso de la escayola o yeso son:
- -
- 2% de fibra de polipropileno (25 mm de longitud, diámetros de 6 a 10 deniers)
- -
- 0.5% de dispersión de melamina formaldehído. (Melment F-10 o Melment L-10)
- -
- Relación agua / yeso de 0.7
- -
- Yeso o escayola: se recomienda la escayola E-35 o E 35-L. La escayola E-35 es una escayola especial constituida por sulfato cálcico semihidrato SH\beta (SO_{4}Ca\cdot1/2H_{2}O), con la posible incorporación de aditivos reguladores de fraguado, con mayor pureza que la E-30 y con una resistencia mínima a flexotracción de 3.5 N/mm^{2}. Se utiliza para la ejecución de elementos prefabricados para tabiques y techos y en la puesta en obra de éstos. La escayola E-35-L es un producto de fraguado lento.
- -
- Fibra de polipropileno (25 mm de longitud, diámetros de 6 a 10 deniers): el polipropileno por ser polarmente simple facilita la adherencia entre compuestos, siendo más resistente que los celulósicos y por no reaccionar con los plastificantes como los vinílicos, presenta: una buena resistencia química, siendo inalterable a la fibra de la acción del agua; excelente resistencia a la intemperie; resistencia al rozamiento; bajo coste y posibilidad de mecanización, que facilita la transformación del polímero en fibras. Como limitaciones presentan poca resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie y fragilidad a bajas temperaturas.
- -
- Dispersión de melamina formaldehído (Melment F-10 o Melment L-10): la dispersión de melamina formaldehído producirá una reticulación espacial en la película intercristalina entre los núcleos de dihidrato y entre las cristalizaciones posteriores, y al no poseer grupos (OH) como los fenoplastos, no producirá inhibiciones en los fenómenos de hidratación del yeso. La dispersión producirá un efecto fluidificante, logrando: una aproximación entre los cristales de yeso; una acción adhesiva; y una modificación en la tensión superficial de la disolución del yeso en agua, que facilita la creación de una interfase con las fibras.
Las propiedades mecánicas del material compuesto
son el resultado de la complementariedad de funciones entre las
fibras y la matriz, así como de las relaciones que se establecen
entre ellas, permitiendo un trabajo conjunto.
Las fibras absorben las tensiones de tracción que
se generan en el interior del material, siempre que exista una buena
adherencia entre ellas y la matriz. La matriz absorbe las tensiones
de compresión que se generan en el interior del material, siempre
que exista un buen anclaje global de la estructura de la escayola o
yeso. Las fibras poliméricas, debido a las características polares
de su superficie, producen modificaciones del equilibrio dipolar que
se forma entre los componentes de los conglomerantes cuando se
disuelven en agua y en el momento de su hidratación, atrayendo hacia
su superficie moléculas de agua con los conglomerantes que estén
disueltos en ella.
Las adiciones poliméricas producen una
modificación del estado superficial del material compuesto causada
por la concentración en la superficie del exceso de la dispersión de
melamina-formaldehído.
Por tanto, las adiciones poliméricas en forma de
dispersiones reducen la tensión superficial de la mezcla,
produciendo concentraciones de las fases disueltas en agua en
función del efecto Gibbs y dando lugar a fenómenos diferentes:
- -
- Efecto fluidificante que permite reducir la cantidad de agua que se añade al conglomerante.
- -
- Modificación de los tiempos de fraguado, al incidir sobre los mecanismos de hidratación y creación de estructuras de la materia más compactas.
Esta tendencia a la concentración de las fases
disueltas puede en parte contrarrestarse mediante una agitación
mecánica, reduciendo el tamaño de los arracimamientos iónicos. En
estas pequeñas agrupaciones, la dispersión tenderá a concentrar los
componentes disueltos (semihidrato) en el interior del
arracimamiento, sobresaturando la disolución y provocando el inicio
de las formaciones de dihidrato en la escayola o yeso. La dispersión
forma una película interfacial en estas organizaciones y crea una
interrelación entre las interfases de los productos hidratados de la
matriz correspondiente una vez finalizado el fraguado.
Al mezclar conjuntamente las libras de
polipropileno con la dispersión de
melamina-formaldehído en la matriz de escayola o
yeso, aparecen unos efectos combinados, además de los producidos
individualmente. Estos efectos combinados son los responsables de
los comportamientos del conjunto con efectos sinérgicos, produciendo
un aumento de las propiedades mecánicas respecto a las que poseen
las matrices de escayola o yeso, sin aditivar. Estos incrementos de
resistencia son debidos a la acción sinérgica de las fibras y la
dispersión sobre las matrices de escayola o yeso.
El efecto sinérgico responsable de estos
resultados es debido a la interacción producida por la dispersión,
que actúa como agente de acoplamiento entre las partículas de
semihidrato (en el momento de su hidratación) que se van generando
durante el fraguado en las superficies de las fibras. Además de este
efecto combinado, cada una de las adiciones produce efectos que
conllevan la aparición de aumentos de resistencia mecánica.
La dispersión modifica la relación que se
establece entre la superficie de la fibra y las formaciones
hidratadas (de dihidrato) que sobre ella se desarrollan. Debido a la
existencia de una macroestructura análoga en las fibras y en la
dispersión, ambas presentan una tensión superficial semejante, por
lo que no se establecen entre ellas fenómenos de adherencia,
quedando la dispersión relacionada únicamente con la disolución de
la escayola o yeso.
En los arracimamientos iónicos que se producen en
la superficie de la fibra, la dispersión tenderá a concentrar los
componentes de la escayola o yeso hacia la superficie de las fibras,
con la que la dispersión no ha establecido relaciones de adherencia.
Esta concentración sobresatura la disolución y provoca la
precipitación y comienzos de formación de fases hidratadas
(dihidratos) que comienzan sobre la superficie de las fibras. La
disolución forma una película interfacial entre las
cristalizaciones, produciendo el endurecimiento de la fase acuosa
intersticial y una conexión con el resto de las zonas hidratadas
próximas a las generadas en la superficie de la fibra.
En el caso de la adición combinada de fibra y
dispersión, el efecto de conexión entre las zonas hidratadas se ve
favorecido debido al efecto fluidificante que produce la dispersión,
que permite reducir el agua de amasado, disminuyendo la porosidad y
dando lugar a una estructura más compacta.
El efecto sinérgico combinado, observado en las
probetas ensayadas, produce importantes incrementos del
comportamiento mecánico ante las diferentes acciones:
- -
- Ante esfuerzos de flexotracción, el efecto sinérgico produce aumentos porcentuales de la tensión de rotura del 123,3% para probetas prismáticas, con respecto a los valores resistentes obtenidos con la escayola o yeso, sin aditivar.
- -
- Ante absorción de tensiones internas producidas por impacto sobre placas, el efecto sinérgico produce aumentos porcentuales de la tensión de rotura, de un 900% con respecto a los valores obtenidos con escayola o yeso, sin aditivar.
Se observa que estos resultados se deben a la
aparición en la superficie de las fibras de núcleos generadores de
dihidrato, con lo que se produce una adherencia íntima y a nivel
microestructural entre los diversos componentes del material
compuesto.
Las roturas frágiles que posee la matriz de yeso
o escayola se evitan, ya que las libras de polipropileno producen un
efecto de cosido que evita que se separen las zonas de las placas
que se hubieran fisurado.
La textura del material es análoga a la de la
escayola o yeso comercial hidratado, y puede controlarse regulando
la relación agua / yeso, aumentando la porosidad cuando ésta
aumenta, y disminuyendo cuando ésta disminuye.
Características de las placas realizadas con el
material compuesto:
En la aplicación del material compuesto para la
prefabricación de particiones interiores, se define a continuación
las características de las placas.
Fabricación de las placas de 1.20 x 2.50 m:
Preparación de las cantidades de cada componente
para cada placa:
\nobreak\vskip.5\baselineskip\centering\begin{tabular}{lr}
Escayola E - 35 \dotfill \+ 30 Kg. \\
Agua relación agua/yeso 0.7 \cleaders\hbox{\(\mkern1.5mu
.\mkern1.5mu\)}\hskip1cm \+ 21 litros \\ \+ de agua. \\
Fibras de polipropileno 2% \dotfill \+ 600 g. \\
Dispersión de melamina \+ \\ formaldehído 0.5% \dotfill
\+ 150 g.
\\\end{tabular}\par\vskip.5\baselineskip
Las fibras deberán estar sueltas, para lo cual se
procederá a realizar un desfibrado, que puede realizarse bien a mano
o de modo mecánico, hasta lograr que éstas se encuentren
sueltas.
Una vez dispuestas las cantidades de cada
material, se procede a la mezcla de los mismos, que puede realizarse
bien manualmente o de modo mecánico. Posteriormente se vierte el
agua mezclada con la dispersión con el fin de comenzar el amasado,
que se realizará mecánicamente.
Una vez homogeneizada la mezcla, se viese sobre
los moldes colocados sobre mesa horizontal, de las dimensiones
especificadas, que deberán estar revestidos con un desencofrante
para facilitar el desmolde.
Posteriormente debe extenderse de la mezcla sobre
el molde, con el fin de homogeneizarla lo máximo posible.
Una vez extendida se procederá al alisamiento de
la cara superior para garantizar el espesor contante de la
placa.
Una vez fraguado el compuesto y cuando se estima
que posee resistencia suficiente para poder manipularlo (treinta
minutos), se procede a desmoldarlo, pudiendo ser manejado por dos
personas a pesar de su extremada esbeltez (ver dimensiones de las
placas).
Una vez desenmoldadas las placas se apilan
verticalmente para que se produzca un secado de éstas. Las placas se
apoyan inferiormente en rastreles de madera, que permitan el paso
del aire y faciliten el secado.
Aunque se puede realizar el amasado manualmente,
se consiguen mejores resultados de comportamiento ante esfuerzos de
flexotracción y compresión (incremento de resistencias, disminución
de la deformación) mediante un amasado mecánico realizado con
maquinaria.
- -
- Ancho: 1.200 mm, si bien pueden presentarse en otros anchos (600, 900, 1.250 mm).
- -
- Longitud: De 2.000 a 3.000 mm.
- -
- Espesor: 6; 6,5; 9.5; 12,5; 15; 18; 19; 23; 25 mm.
Las placas basadas en éste material mejoran la
resistencia mecánica del yeso o escayola, (sin necesidad de
refuerzos en superficie realizados mediante láminas de celulosa),
presentando al exterior la textura del yeso o la escayola, de modo
que las terminaciones exteriores que puedan aplicarse a la placa,
puedan ser las mismos que las que se apliquen sobre soportes
tradicionales.
El acabado exterior de la placa (tanto de la cara
como del dorso), deberá ser perfectamente liso de modo que facilite
la colocación al atornillarse a los rastreles metálicos, quedando
perfectamente enrasada en su cara exterior, para facilitar la
realización de las juntas y la aplicación de cualquier terminación
en superficie (pintura empapelado etc.).
Las placas presentan una linealidad de
comportamiento entre tensiones y deformaciones, presentando un
comportamiento similar al de un material elástico, con un módulo de
elasticidad claramente determinado.
Una vez sometidas a ensayo de flexotracción, en
las placas se observa lo siguiente:
- -
- No existe una línea única de rotura.
- -
- Se observa una dispersión de las líneas de rotura de la placa, apareciendo unas microfisuras dispersas de pequeño espesor, responsable del alto valor de la tensión de rotura.
- -
- Los resultados de los ensayos de flexotracción presentan los siguientes porcentajes de incremento de tensión de rotura:
- \bullet
- 94.54% con respecto a una placa de escayola o yeso, con un 2% de adición de fibra de vidrio.
- \bullet
- 86.51% con respecto a una placa de cartón-yeso.
Las placas admiten cualquier tipo de soporte,
aunque se recomienda el más utilizado, que es el que se basa en la
perfilería ligera de chapa llegada galvanizada. Esta estructura está
totalmente industrializada, es ligera y de rápido montaje. Los
sistemas de fijación mecánica se encuentran totalmente
industrializados y extensamente comercializados.
Las placas se pueden cortar, taladrar, clavar,
atornillar, raspar, lijar o fresar y admiten cualquier tipo de
preparación o pintura de acabado compatible con la escayola o el
yeso. El material de juntas es el mismo del material base utilizado
para fabricar las placas, lo que garantiza el comportamiento
uniforme de todo el paramento obtenido por unión de placas.
El montaje es rápido y limpio y se presta tanto
para su utilización en obra nueva como en obras de acondicionamiento
interior y reforma. La propia naturaleza del material que conforma
la placa permite su combinación con elementos artesanales de yeso o
escayola.
En caso de necesidad resulta fácilmente
desmontable, sus materiales pueden ser reutilizables y en caso de
demolición genera poco escombro.
Las placas se pueden utilizar para la realización
de los siguientes Sistemas Constructivos con paramentos lisos y
continuos sin juntas aparentes: divisiones interiores, tabiquería
interior, trasdosados de fachada, cielorrasos y falsos techos, y
suelos flotantes.
Todos los Sistemas Constructivos con paramentos
lisos y continuos sin juntas aparentes, realizados con las placas de
escayola o yeso reforzada con fibras de polipropileno y dispersión
de melamina formaldehído deben finalizar con la realización de las
uniones entre placas y entre éstas y otros elementos de obra de
manera que exista esa continuidad.
Las placas deberán estar firmemente sujetas a la
estructura sustentante mediante tornillos. Las cabezas de los
tornillos estarán todas rehundidas por debajo de la superficie de
las placas.
Las juntas de las placas no estarán separadas más
de 3 mm, ya que en éste caso será necesario su plastecido previo al
tratamiento.
Se repasarán las superficies de posibles
deterioros producidos durante el montaje o por el paso de las
diferentes instalaciones.
El orden de ejecución del tratamiento puede ser
variable, si bien se recomienda el siguiente después siempre del
repaso obligado de las superficies:
- 1.
- Ejecución de juntas de rincón en techos y paredes.
- 2.
- Ejecución de juntas planas de techos.
- 3.
- Juntas planas en paredes.
- 4.
- Colocación de guardavivos.
- 5.
- Manos de terminación siguiendo el mismo orden.
Las manos necesarias de terminación dependerán
del tipo de decoración posterior.
El tratamiento de juntas podrá realizarse de
manera manual o mecánica. Es imprescindible que debajo de cada junta
exista siempre un elemento portante.
Las placas cortadas ``in situ'' por corte,
deberán mojarse inmediatamente antes de dar la primera mano de
pasta.
Se aplicará una primera mano de pasta y se
esperará hasta que se seque. En caso de que sea necesario podrá
darse una segunda y tercera mano, una vez seca la anterior.
Si fuera necesario (dependiendo de la decoración
final) se deberá lijar la superficie tratada para eliminar posibles
``escalonamientos'' entre la zona del tratamiento y el resto de la
placa.
La aplicación industrial de la patente es
evidente, al fundamentarse en la industrialización de las placas
para su utilización en elementos prefabricados, en divisiones
interiores, tabiquería interior, trasdosados de fachada, cielorrasos
y falsos techos y suelos flotantes.
Claims (3)
1. Material de construcción reforzado con fibras
caracterizado porque consiste en una matriz de yeso o
escayola y adiciones binarias en las siguientes proporciones: 2%
para las fibras de polipropileno y 0,5% para las dispersiones de
melamina-formaldehído, con relación agua / yeso o
escayola de 0,7.
2. Material de construcción reforzado con fibras
según reivindicación 1, caracterizado por tener las
siguientes dimensiones en las placas:
- -
- Ancho: 600, 900, 1.250 mm.
- -
- Longitud: suelo-techo, de 2.500 a 3.000 mm.
- -
- Espesor: 6; 6,5; 9.5; 12,5; 15; 18; 19; 23; 25 mm.
3. Uso del material de construcción, según
reivindicaciones 1 y 2, en placas para:
- -
- divisiones interiores,
- -
- trasdosados,
- -
- cielorrasos y falsos techos, y
- -
- suelos flotantes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200102532A ES2187301B2 (es) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Material de construccion reforzado con fibras. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200102532A ES2187301B2 (es) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | Material de construccion reforzado con fibras. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2187301A1 ES2187301A1 (es) | 2003-05-16 |
| ES2187301B2 true ES2187301B2 (es) | 2004-05-01 |
Family
ID=8499459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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2001
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Patent Citations (1)
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