PL237748B1

PL237748B1 - Farba antykorozyjna

Info

Publication number: PL237748B1
Application number: PL427043A
Authority: PL
Inventors: Helena KUCZYŃSKA; Helena Kuczyńska; Gabriela MANN; Briela Mannga; Krzysztof BORTEL; Krzysztof Bortel; Józef Sołtys
Original assignee: Instytut Inzynierii Mat Polimerowych I Barwnikow
Priority date: 2018-09-13
Filing date: 2018-09-13
Publication date: 2021-05-17
Also published as: PL427043A1

Abstract

Przedmiotem jest farba antykorozyjna niezawierająca fosforanu cynku przeznaczona do zabezpieczania powierzchni stalowych przed korozją. Przedmiotowa farba składa się z 25% do 45% wagowych substancji błonotwórczej, którą jest żywica alkidowa średniotłusta na bazie oleju lnianego, tungowego i kalafonii o zawartości kwasów tłuszczowych około 42% i zawartości bezwodnika ftalowego około 32% w postaci 50% roztworu w ksylenie o liczbie kwasowej roztworu żywicy do 35 mg KOH/g lepkości według kubka Forda nr 4 od 90 - 160 sekund; 30% do 50% części wagowych pigmentów i wypełniaczy, naturalnych w tym 15% do 80% części wagowych płatkowego tlenku żelaza Fe203 o zawartości struktur płatkowych ok. 90% i wielkości ziaren D50 25 µm; 8% do 25% części wagowych nanowypełniacza haloizytowego wzbogaconego w tlenek żelaza Fe203 o zawartości od 25 do 35% m/m:; 8% do 25% części wagowych talku mikronizowanego o średniej wielkości cząstek D50 4,5 µm; 0% do 15% czerwieni żelazowej; 1% do 4% wagowych bieli cynkowej; 0,1% do 1% środków zwilżająco - dyspergujących należących do polioksyetylenowych estrów kwasów tłuszczowych o długości łańcucha C10 do C16, 0,1% do 2% wagowych sykatyw w postaci naftenianów kobaltu, wapnia i cyrkonu; 0,1% do 0,5% oksymu cykloheksanolu; 0% do 1% środków zapobiegających osadzaniu się pigmentów i wypełniaczy z grupy bentonitów: 10% do 40% wagowych rozpuszczalników organicznych, korzystnie ksylenu i butanolu we wzajemnej proporcji wagowo od 10:2 do 10:4.

Description

Przedmiotem wynalazku jest farba antykorozyjna nie zawierająca fosforanu cynku przeznaczona do zabezpieczania powierzchni stalowych przed korozją.

Stosowanie powłok ochronnych stało się podstawowym sposobem zabezpieczania stali i innych metali przed korozją.

Znane i opisane w licznych patentach jest stosowanie pigmentów fosforanowych w antykorozyjnych materiałach powłokowych opartych na różnych spoiwach, opisane w licznych patentach, np. w spoiwie epoksydowym i alkidowym (US 4508767), w akrylowym (US 6653381), w akrylowostyrenowym (US 6203930).

Znana jest z polskiego opisu patentowego PL 200863 farba antykorozyjna wodorozcieńczalna piecowa zawierająca żywicę ftalową, żywicę melaminowo-formaldehydową, pigmenty, wypełniacze i substancje pomocnicze. Farba zawiera od 23 do 28% wagowych składnika żywicznego ftalowego wodorozcieńczalnego o zawartości oleju około 30% wag owych i liczbie kwasowej 35-45 mg KOH/g, żywicę melaminowo-formaldehydową, użytą w ilości od 5 do 7% wagowych, mieszaninę środków silikonowych, składającą się z 0,4-0,6% wagowych środka na bazie oleju mineralnego modyfikowanego silikonem i 0,2-0,4% wagowych 10% roztworu kopolimeru silikonowego w butyloglikolu, od 0,9 do 1,2% wagowych roztworu soli aminowej kwasu p-toluenosulfonowego w mieszaninie metoksypropanolu, glikolu propylenowego i wody, od 8 do 12% wagowych fosforanu cynku, ewentualnie do 6% wagowych mikronizowanego talku, pigmenty w ilości od 6 do 15% wagowych oraz środki pomocnicze od 3,5 do 5,0% wagowych i 30-55% wagowych wody demineralizowanej.

Znana jest z polskiego opisu patentowego PL 198632 farba gruntowa na metal zawierająca żywicę alkidową schnącą na powietrzu, pigmenty, wypełniacze, rozpuszczalnik organiczny oraz dodatki. Farba zawiera w częściach masowych 20-35 cz. 55% roztworu tłustej żywicy alkidowej talowej, 5-50 cz. 60% roztworu benzynowego cyklokauczuku, zawierającego poniżej 0,2% walnego fenolu, posiadającego temperaturę topnienia wyznaczoną metodą kapilarną 122-138°C, 5-25 cz. pigmentów, 5-25 cz. wypełniaczy, 0,5-15,0 cz. 50% benzynowego roztworu kopolimeru na bazie estru kwasu metakrylowego, posiadającego lepkość dynamiczną 3500-3000, 1,34-1,50 cz. mieszaniny sykatyw, 1,0-4,0 cz. dodatków, resztę do 100 cz. stanowi rozpuszczalnik alifatyczny.

W opisie patentowym PL 216417 wykazano w badaniach odporności korozyjnej powłok metodą elektrochemicznej spektroskopii impedancyjnej (EIS), że fosforan glinu o wymiarach nano wprowadzony do różnego rodzaju spoiw posiada dużo większą skuteczność hamowania procesów korozyjnych podłoży stalowych niż pigmenty o wymiarach mikro.

W ostatnich latach nastąpiły znaczne zmiany w doborze i stosowaniu powłok ochronnych związane z koniecznością uwzględnienia wymogów ochrony środowiska naturalnego. Opracowano wiele nowych systemów powłokowych, które zawierają mniej szkodliwych składników i umożliwiają uzyskanie grubszych powłok, odpornych na czynniki mechani czne i korozyjne. Farby antykorozyjne ze względu na udział pigmentów antykorozyjnych stwarzających zagrożenie dla zdrowia człowieka i dla środowiska objęte są restrykcjami prawnymi. Najbardziej skuteczne pigmenty, takie jak minia i związki sześciowartościowego chromu, zaklasyfikowane do substancji niebezpiecznych, zostały zastąpione już dawno, tzw. nietoksycznymi aktywnymi pigmentami antykorozyjnymi, do których zaliczamy między innymi ortofosforany cynku, wapnia o zróżnicowanej alkaliczności, fosforany cynkowo-glinowe, cynkowo-wapniowe, cynkowo-molibdenowe i inne.

Na mocy Dyrektywy 2004/73/EC, najczęściej stosowany i poznany fosforan cynku, został zaliczony do substancji niebezpiecznych dla środowiska wodnego (symbol ryzyka R-50/53 - bardzo toksyczny dla organizmów wodnych), co powoduje konieczność ograniczania jego stosowania.

Obecnie, powłoki antykorozyjne formułowane są coraz częściej bez użycia aktywnych pigmentów fosforanowych. Stosowane są pigmenty barierowe o strukturze płatkowej, takie jak płatkowane aluminium, mika, płatki szklane, syntetyczny płatkowy tlenek żelaza (błyszcz żelaza). Działanie powłok barierowych polega na stworzeniu bariery dla ataku czynników niszczących, zmniejszeniu przenikania wilgoci i tlenu, w wyniku zwiększenia drogi dyfuzji tych czynników przez powłokę.

Polski opis patentowy PL 192028 ujawnia farbę gruntową do tworzenia powłoki gruntowej, która zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 10 do 13% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 5 do 6% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189 do 218 mg KOH/g lub od 10 do 11% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej

PL 237 748 B1 hydrofobowej, od 0,35 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych wybranych z grupy odpowietrzających i dyspersyjnych, do 60% wagowych pyłu cynkowego, do 20% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza, farba barierowa do tworzenia powłoki barierowej, zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 20 do 25% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 10 do 11% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 18 do 19% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych z grupy odpowietrzających, dyspersyjnych i adhe zyjnych, do 15% wagowych płatków szklanych, do 10% wagowych talku o budowie chlorynu, do 8% wagowych mikronizowanego siarczanu baru, do 10% wagowych syntetycznego błyszczu żelaza i do 8% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych, a farba nawierzchniowa tworząca powłokę nawierzchniową zawiera w przeliczeniu na substancje nielotne od 24 do 31% wagowych żywicy epoksydowej niskocząsteczkowej o liczbie epoksydowej od 0,53 do 0,55, od 12 do 13% wagowych adduktu poliaminoamidowego o liczbie aminowej 189-218 mg KOH/g lub od 22 do 24% wagowych fenyloalkaminy o liczbie aminowej 300-335 mg KOH/g, od 0,8 do 1,1% wagowych krzemionki koloidalnej hydrofobowej, od 0,32 do 0,45% wagowych modyfikowanego mocznika, od 0,5 do 2,0% wagowych środków pomocniczych z grupy odpowietrzających, dyspersyjnych i adhezyjnych, do 14% wagowych talku o budowie chlorynu, do 14% wagowych mikronizowanego siarczanu baru i do 9% pigmentów barwiących z grupy nieorganicznych.

Pigmenty antykorozyjne barierowe stosowane są często wraz z syntetycznym i i mineralnymi wypełniaczami o zróżnicowanej budowie chemicznej i granulacji, takimi jak węglany magnezu, węglany wapnia, krzemiany magnezu, glinokrzemiany, tlenki krzemu, siarczany baru, mika, wollastonity, mączki kwarcowe, co dodatkowo podwyższa barierowość wymalowań.

Polski opis patentowy PL 229013 ujawnia farbę dyspersyjną stanowiącą kompozycję, składającą się z wodnej dyspersji polimerów lub kopolimerów akrylowych, styrenowych, winylowych o temperaturze zeszklenia polimeru (Tg) = 0°C, wypełniaczy naturalnych lub syntetycznych lub ich mieszanin, w tym wypełniacza pochodzenia naturalnego, pigmentów nieorganicznych i/lub organicznych, środków zwilżająco-dyspergujących, środków odpieniających, środków zagęszczających i biocydów. Farba nadto zawiera spoiwo w postaci wodnej dyspersji polimeru lub kopolimeru akrylowego, styrenowego, winylowego w ilości do 50% wagowych korzystnie 5-30% wagowych o zawartości 45-60% wagowych części nielotnych, 5-80% wagowych wypełniaczy naturalnych lub syntetycznych lub ich mieszanin, w tym 5-40% wagowych nanowypełniacza pochodzenia naturalnego z grupy glinokrzemianów o strukturze warstwowo-rurkowej, o wzorze ogólnym AbSi2Os (OH)n-nH2O, gdzie n = 0 lub 2 zawierający do 20% wagowych domieszek tlenków żelaza Fe 2O3, 0-25% wagowych pigmentów nieorganicznych i organicznych, 0,1-3% wagowych środków zwilżająco-dyspergujących, 0,1-3% wagowych środków odpieniających zawierających mieszaninę węglowodorów alifatycznych, poliglikoli, wosków, rozpuszczalników organicznych, emulgatora jonowego, 0,01-5% wagowych środków regulujących właściwości reologiczne korzystnie bentonitów, pochodnych celulozy korzystnie hydroksyetylocelulozy, wodorozpuszczalnych polimerów akrylowych, polimerów poliuretanowych, akrylowo-poliuretanowych, 0,01-2% wagowych biocydów korzystnie z grupy izotiazolonów, przy czym nanowypełniacz otrzymywany jest z kopaliny haloizytowej poprzez mielenie na mokro w młynie kulowym, następnie podlega suszeniu w temperaturze 40-100°C, korzystnie 50-60°C i rozdrabnianiu w młynie tarczowym do uzyskania wielkości cząstek D50 nie większej niż 8 pm.

Opis zgłoszeniowy wynalazku CN 102993928 ujawnia szybkoschnącą, skuteczną antykorozyjną powłokę z czerwieni alkidowo-żelazowo-czerwonej i sposób jej wytwarzania. Szybkoschnąc a, wydajna antykorozyjna farba alkidowo-żelazowo-czerwona zawiera następujące składniki w procentach wagowych: 15 do 50% żywicy alkidowej modyfikowanej olejem roślinnym, 10 do 25% octanu butylu, 0,1 do 0,5% środka dyspergującego, 10 do 30% czerwonego tlenku żelaza, 5-30% talku w proszku, 0,5-1% bentonitu, 0,1-0,3% diacetylomonoksymu i 0,5-1% mieszanki suszącej. Szybkoschnąca, wydajna antykorozyjna powłoka z czerwieni alkidowo-żelazowo-czerwonej ujawniona w wynalazku jest stosowana jako podkład do nakładania na czarne powierzchnie, takie jak powierzchnia wielkoskalowej konstrukcji stalowej i powierzchnia mostu. Szybkoschnącą, wydajna antykorozyjna powłoka alkidowo-żelazowo-czerwona ma wyższą siłę przyczepności i odporność na

PL 237 748 B1 wilgoć oraz ma wysoki poziom połączenia z farbą tylną i jest szczególnie odpowiednia do przeciwdziałania korozji z atmosfery. Szybkoschnącą, wydajną antykorozyjną powłokę alkidowo-żelazowoczerwoną można wysuszyć i dostarczyć do użytku w ciągu siedmiu dni.

Opis zgłoszeniowy wynalazku CN 102585616 ujawnia modyfikowaną polistyrenem odporną na wysoką temperaturę powłokę antykorozyjną, która jest przygotowywana z następujących surowców w części masowej: 11,5 części spienionego polistyrenu (PS), 37,4 części roztworu mieszanego, 3 części modyfikowanej żywicy alkidowej, 8 części kopolimeru organosilikonowego, 0,75 części ftalanu dibutylu, 2,75 części pasty aluminiowej, 25 części czerwieni tlenkowej żelaza, 3,8 części siarczanu baru, 4,8 części węglanu wapnia i 3 części bentonitu, przy czym zmieszany roztwór jest mieszanym roztworem dimetylobenzen i ester butylowy w stosunku masowym 7:3. Produkt jest modyfikowany modyfikowaną żywicą alkidową i kopolimerem organosilikonowym, dzięki czemu produkt ma wysoką elastyczność i przyczepność, odporność na wysokie temperatury i odporność na korozję oraz może być szeroko stosowany do antykorozyjnych konstrukcji metalowych, takich jak sprzęt i rurociągi w elektrowniach i w przemyśle chemicznym.

Opis zgłoszeniowy wynalazku CN 102660177 ujawnia modyfikowaną polistyrenem, odporną na wysoką temperaturę powłokę antykorozyjną, którą przygotowuje się z następujących surowców w częściach masowych: 11,5 części spienionego polistyrenu (PS), 37,4 części zmieszanego rozpuszczalnika, który powstaje w wyniku zmieszania w masie dimetylobenzenu i estru butylowego stosunek 7:3, 3 części modyfikowanej żywicy alkidowej, 8 części kopolimeru organosilikonowego 0,75 części estru dibutylowego kwasu benzenodikarboksylowego, 2,75 części pasty aluminiowej, 25 części czerwonego tlenku żelaza, 3,8 części siarczanu baru, 4,8 części węglanu wapnia i 3 części bentonitu. Produkt jest modyfikowany przy użyciu zmodyfikowanej żywicy alkidowej i kopolimeru organosilikonowego, dzięki czemu produkt ma wysoką elastyczność i przyczepność; oraz ze względu na odporność na wysoką temperaturę i wysokie właściwości antykorozyjne, dzięki czemu produkt może być szeroko stosowany do antykorozyjnych konstrukcji metalowych różnych urządzeń, rurociągów i tym podobnych w elektrowniach, przemyśle chemicznym i tym podobnych.

Opis zgłoszeniowy wynalazku CN 107722787 ujawnia preparat do powlekania epoksydowego o dużej wytrzymałości i sposób jego wytwarzania. Wytrzymała powłoka epoksydowa zawiera 35-40 części masowych żywicy epoksydowej, 28-32 części utwardzacza, 10,5-12 części proszku czerwonego tlenku żelaza, 1,5-1,8 części dwutlenku tytanu, 20-25 części proszku wysokowapniowego, 15-18 części kaolinu, 15-18 części proszku serycytowego, 2-2,5 części bentonitu, 17,8-20 części rozpuszczalnika, 0,35-0,4 części środka dyspergującego, 0,35-0,4 części środek przeciwpieniący, 0,28-0,32 części środka wyrównującego i 0,28-0,32 części silanowego środka sprzęgającego. Wytrzymała powłoka epoksydowa odznacza się doskonałą odpornością na korozję kwasową, alkaliczną i chemiczną oraz doskonałą odpornością na korozję i zaciekaniem, dzięki czemu można zagwarantować jej atrakcyjność. Ponadto powłoka ma sztuczną gęstość i jest w stanie zapobiegać wytrącaniu się stałych pigmentów i wypełniacza (takiego jak proszek o wysokiej zawartości wapnia) w powłoce podczas długotrwałego układania.

Farba antykorozyjna według wynalazku stanowi kompozycję zawierającą żywicę alkidową, pigmenty, wypełniacze, nanowypełniacz haloizytowy, rozpuszczalnik organiczny. Farba nadto składa się z 25% do 45% wagowych substancji błonotwórczej, którą jest żywica alkidowa średniotłusta na bazie oleju lnianego, tungowego i kalafonii o zawartości kwasów tłuszczowych około 42% i zawartości bezwodnika ftalowego około 32% w postaci 50% roztworu w ksylenie o liczbie kwasowej roztworu żywicy do 35 mg KOH/g lepkości według kubka Forda nr 4 od 90-160 sekund; 30% do 50% części wagowych pigmentów i wypełniaczy naturalnych, w tym 15% do 80% części wagowych płatkowego tlenku żelaza Fe2O3 o zawartości struktur płatkowych ok. 90% i wielkości ziaren D50 25 μm; 8% do 25% części wagowych nanowypełniacza haloizytowego wzbogaconego w tlenek żelaza Fe2O3 o zawartości od 25 do 33% m/m; 8% do 25% części wagowych talku mikronizowanego o średniej wielkości cząstek D50 4,5 μm; 0% do 15% czerwieni żelazowej; 1% do 4% wagowyc h bieli cynkowej; 0,1% do 1% środków zwilżająco-dyspergujących należących do polioksyetylenowych estrów kwasów tłuszczowych o długości łańcucha C10 do C16; 0,1% do 2% wagowych sykatyw w postaci naftenianów kobaltu, wapnia i cyrkonu; 0,1% do 0,5% oksymu cyk loheksanolu; 0% do 1% środków zapobiegających osadzaniu się pigmentów i wypełniaczy z grupy bentonitów; 10% do 40% wagowych rozpuszczalników organicznych, korzystnie ksylenu i butanolu we wzajemnej proporcji wagowo od 10:2 do 10:4.

PL 237 748 Β1

Nanowypełniacz haloizytowy odgrywa w tej kompozycji rolę pigmentu barierowego, ze względu na obecność struktur warstwowych oraz pigmentu barwnego z uwagi na znaczną zawartość tlenków żelaza nadających mu barwę od jasnożółtej do czerwonawej zawierających w przeważającej ilości drobne, sferoidalne cząstki.

Część pigmentowa farby według wynalazku zawiera syntetyczny płatkowy tlenek żelaza (błyszcz żelaza), wypełniacz haloizytowy - frakcję ciężką kopaliny ze złóż „Dunino” k./Legnicy o unikatowych właściwościach, talk mikronizowany, biel cynkową i opcjonalnie czerwień żelazową. Ponadto farba zawiera rozpuszczalniki i środki pomocnicze, takie jak środek zwilżająco-dyspergujący, sykatywy, środek przeciw kożuszeniu, środek reologiczny. Wytworzenie farby według wynalazku polega na wymieszaniu części pigmentowej z żywicą/spoiwem lub jej częścią, dyspergowaniu na odpowiednim urządzeniu, najkorzystniej w młynie perełkowym do uzyskania wymaganego stopnia roztarcia, około 25 μm a następnie uzupełnieniu pozostałą częścią żywicy, dodaniu sykatyw, innych środków pomocniczych i rozpuszczalników aż do uzyskania wymaganej lepkości farby.

Właściwości antykorozyjne powłok farb będących przedmiotem wynalazku nie odbiegają właściwościom farb zawierających fosforan cynku. Powłoki farb poddano wieloletnim badaniom porównawczym na stacji terenowej w atmosferze miejsko-przemysłowej i po ośmioletniej ekspozycji wykazały doskonałe właściwości ochronne nie ustępując powłokom z fosforanem cynku. Ponadto farba charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami fizykomechanicznymi - przyczepnością do podłoża stalowego, elastycznością, bardzo dobrą odpornością na uderzenie.

Przedmiot wynalazku jest bliżej przedstawiony w przykładach.

Przykład I

Składnik	Części masowe
Żywica alkidowa zawierająca 42% kwasów tłuszczowych, o liczbie kwasowej do 35 mg KOH/g, 50% roztwór w ksylenie	40,6
Naturalny nanowypełniacz haloizytowy - frakcja ciężka kopaliny haloizytowej ze złóż „Dunino” wzbogacony w tlenek żelaza FejOj o zawartości 32 % m/m	8,8
Talk mikronizowany o średniej wielkości cząsetk D_So= 4,5	5,9
Czerwień żelazowa	5,3
Płatkowy tlenek żelaza	20,0
Biel cynkowa	1,7
Bentonit	0,5
Środek zwilżająco-dyspergujacy należący do polioksyetylenowych estrów kwasów tłuszczowych o długości łańcucha Cio do C\|₆	0,2
Oksym cykloheksanonu	0,2
Sykatywa kobaltowa 6%	0,2
Sykatywa wapniowa 4 %	1,2
Sykatywa cyrkonowa 6%	1,0
Ksylen	12,0
Butanol	2,4
Suma:	100,0

PL 237 748 Β1

Przykład II

Składnik	Części masowe
Żywica alkidowa zawierająca 42% kwasów tłuszczowych, o liczbie kwasowej do 35 mg KOH/g, 50% roztwór w ksylenie	38,3
Naturalny nanowypełniacz haloizytowy - frakcja ciężka kopaliny haloizytowcj z „Dunino” wzbogacony w tlenek żelaza FejOi o zawartości 28 % m/m	9,7
Talk mikronizowany o średniej wielkości cząsetk Djo⁼ 4,5	6,4
Płatkowy tlenek żelaza	25,8
Biel cynkowa	1,5
Bentonit	0,5
Środek zwilżaj ąco-dyspergujacy należący do polioksyetylenowych estrów kwasów tłuszczowych o długości łańcucha Cjo do C\|_fi	0,2
Oksym cykloheksanonu	0,4
Sykatywa kobaltowa 6%	0,3
Sykatywa wapniowa 4 %	1,3
Sykatywa cyrkonowa 6%	1,2
Ksylen	12,0
Butanol	2,4
Suma:	100,0

Farba według wynalazku po nałożeniu na podłoże stalowe i wyschnięciu wykazuje bardzo dobre właściwości ochronne, porównywalne z powłokami farby alkidowej zawierającej fosforan cynku. Stężenie objętościowe pigmentów i wypełniaczy (SOP) było we wszystkich próbkach farb jednakowe.

Przeprowadzone badania metodami przyspieszonymi, w komorze solnej i przy zanurzeniu w wodzie oraz długoletnie badania na stacji terenowej w warunkach atmosfery miejsko-przemysłowej. Powłoki do badań nakładano jednokrotnie metodą natrysku pneumatycznego na uprzednio odłuszczone płytki stalowe o wymiarach 7 cm x 15 cm do badań przyspieszonych i 15 cm x 25 cm do badań w naturalnych warunkach atmosferycznych, uzyskując grubość powłok w zakresie od 60 dO 80 μΠΊ.

Poniżej w układzie tabelarycznym przestawiono wyniki badań porównawczych farb o różnym składzie - farby o składzie według wynalazku i dwóch farb, z których jedna jest farbą pigmentowaną fosforanem cynku, a druga płatkowym tlenkiem żelaza.

PL 237 748 Β1

Tabela

Parametry	Farba według wynalazku przykład I i II	Farba z fosforanem cynku	Farba z płatkowym tlenkiem żelaza
Przyczepność powłoki wg PN-EN ISO 2409:2008, stopień	0	0	0
Odporność na uderzenie wg PN-EN ISO 6272:1999, cm	100	100	100
Elastyczność powłoki wg PN EN ISO 6860:2006	wytrzymuje	wytrzymuje	wytrzymuje
Odporność na działanie mgły solnej wg PN-EN ISO 9227:2006, metoda NSS, godz.	144	120	144
Odporność na działanie wody w temp. (20±2)°C wg PN-EN ISO 2812-2:2007 godz.	144	72	120
Odporność na działanie warunków atmosferycznych - po 8 latach ekspozycji w atmosferze micjskoprzemysłowej - przyczepność powłoki wg PN-EN ISO 2409:2008, stopień - stopień zardzewienia wg EN ISO 46283:2005 - spęcherzenie wg EN ISO 4628-2:2003 - zmiana barwy - stan podłoża po odsłonięciu (zmycie powłoki zmywaczem do powłok lakierowych)	0 RiO 0 pojaśnienie brak korozji podłoża	0 RiO 0 pojaśnienie brak korozji podłoża	0 RiO 0 pojaśnienie brak korozji podłoża

Powłoki farby antykorozyjnej według wynalazku cechują się bardzo dobrymi właściwościami fizykomechanicznymi, takimi jak: przyczepność, elastyczność, odporność na uderzenie, podobnie jak farby dotychczas stosowane. Odporność na działanie wody powłok według wynalazku jest nieco lepsza niż powłok z fosforanem cynku i powłok z płatkowym tlenkiem żelaza. Po 8 latach prób i badan powłok farb według wynalazku i powłok dwóch farb, z których jedna była pigmentowana fosforanem cynku a druga płatkowym tlenkiem żelaza stwierdzono doskonałe zachowanie właściwości ochronnych badanych farb. Powłoki farb po tak długim czasie ekspozycji w różnych warunkach atmosferycznych zachowały przyczepność początkową, nie uległy skorodowaniu, spęcherzeniu ani złuszczeniu. Po zmyciu powłoki i odsłonięciu podłoża nie stwierdzono żadnych zmian korozyjnych podłoża stalowego. Właściwości antykorozyjne farby według wynalazku sa równorzędne z farbą zawierającą fosforan cynku oraz z farbą z płatkowym tlenkiem żelaza.

Właściwości ochronne powłok farby antykorozyjnej nie zawierającej fosforanu cynku, potwierdzone badaniami na stacji terenowej, zapewniają długi okres eksploatacji tych powłok. Farba jest łatwa w aplikacji metodą natrysku pneumatycznego, pędzlem lub wałkiem malarskim. Powłoki uzyskane z farby według wynalazku sa półmatowe, gładkie. Farba według wynalazku przeznaczona jest do zabezpieczania konstrukcji stalowych przed korozją jako farba podkładowa.

Niewątpliwą korzyścią wynalazku jest wyeliminowanie obciążającego środowisko fosforanu cynku jako pigmentu anty korozyjnego i zmniejszenie zawartości czerwieni żelazowej do pigmentowania, wykorzystując m. in. naturalną barwę kopalnej frakcji ciężkiej haloizytowej ze złoża k./Legnicy wzbogaconej w tlenek żelazu.

Claims

1. Farba antykorozyjna stanowi kompozycję zawierającą żywicę alkidową, pigmenty, wypełniacze, nanowypełniacz haloizytowy, rozpuszczalnik organiczny znamienna tym, że składa się z 25% do 45% wagowych substancji błonotwórczej, którą jest żywica alkidowa średniotłusta na bazie oleju lnianego, tungowego i kalafonii o zawartości kwasów tłuszczowych, około 42% i zawartości bezwodnika ftalowego około 32% w postaci 50% roztworu w ksylenie o liczbie kwasowej roztworu żywicy do 35 mg KOH/g lepkości według kubka Forda nr 4, od 90-160 sekund; 30% do 50% części wagowych pigmentów i wypełniaczy naturalnych, w tym 15% do 80% części wagowych płatkowego tlenku żelaza Fe2O3 o zawartości struktur płatkowych ok. 90% i wielkości ziaren D50 25 μm; 8% do 25% części wagowych nanowypełniacza haloizytowego wzbogaconego w tlenek żelaza Fe2O3 o zawartości od 25 do 35% m/m; 8% do 25% części wagowych talku mikronizowanego o średniej wielkości cząstek D50 4,5 μm; 0% do 15% czerwieni żelazowej; 1% do 4% wagowych bieli cynkowej; 0,1% do 1% środków zwilżająco-dyspergujących należących do polioksyetylenowych estrów kwasów tłuszczowych o długości łańcucha C10 do C16; 0,1% do 2% wagowych sykatyw w postaci naftenianów kobaltu, wapnia i cyrkonu; 0,1% do 0,5% oksymu cykloheksanolu: 0% do 1% środków zapobiegających osadzaniu się pigmentów i wypełniaczy z grupy bentonitów: 10% do 40% wagowych rozpuszczalników organicznych, korzystnie ksylenu i butanolu we wzajemnej proporcji wagowo od 10:2 do 10:4.