PL238701B1 - Sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych i nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych - Google Patents
Sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych i nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych Download PDFInfo
- Publication number
- PL238701B1 PL238701B1 PL435317A PL43531720A PL238701B1 PL 238701 B1 PL238701 B1 PL 238701B1 PL 435317 A PL435317 A PL 435317A PL 43531720 A PL43531720 A PL 43531720A PL 238701 B1 PL238701 B1 PL 238701B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amount
- weight
- trisodium phosphate
- post
- magnesium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 title claims description 24
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 16
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 42
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 36
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 36
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 27
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 24
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 23
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 23
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 16
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 9
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 9
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 8
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 8
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 12
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003112 potassium compounds Chemical class 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych i nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych.
Znana jest z polskiego zgłoszenia wynalazku P.419181 mieszanina powstała z osadów ściekowych, w której stosuje się alginian sodu oraz chlorek wapnia.
Z opisu patentowego PL184434 znany jest sposób otrzymywania granulowanego nawozu mineralno-organicznego z komunalnych osadów ściekowych i wapna, który charakteryzuje się tym, że do osadów ściekowych o uwodnieniu 60 - 90% dodaje się sproszkowanego wapna palonego w ilości do 25%, gipsu półwodnego w ilości do 5% i popiołów z ciepłowni/elektrociepłowni w ilości do 5%, związków azotu w postaci azotanów metali alkalicznych i ziem alkalicznych do 5%, fosforowych związków metali alkalicznych lub ziem alkalicznych w przeliczeniu na P2O5 w ilości do 5%, związków potasu w przeliczeniu na K2O w ilości do 5% oraz wapna rolniczego lub posaturacyjnego w takiej ilości, aby średnia wilgotność wszystkich komponentów zawierała się w przedziale 20 - 45%, najlepiej 25 - 40%, dokładnie miesza się, granuluje znanymi metodami, a następnie leżakuje przez co najmniej 10 godzin w warstwie o grubości 0,2 - 0,4 m. Nawóz mineralno-organiczny z komunalnych osadów ściekowych, zawierający wapno, charakteryzuje się tym, że składa się z wapnia w przeliczeniu na CaO w ilości 25 - 45%, substancji organicznych z komunalnych osadów ściekowych w ilości 5 - 18%, azotu w ilości do 5%, fosforu w przeliczeniu na P2O5 w ilości do 10%, potasu w przeliczeniu na K2O w ilości do 5% oraz gipsu i/lub popiołów w ilości do 10%.
Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu otrzymania nawozu, który będzie mógł być zastosowany do osadów z udziałem magnezu. Nieoczekiwanie okazało się, że w procesie otrzymywania granulowanego nawozu o spowolnionym uwalnianiu składników z osadów poprocesowych ściekowych można zastosować fosforan trójsodowy jako środek wiążący jony dwu- i trójwartościowe, zwłaszcza jony magnezu, z wyłączeniem jonów wapnia.
Istotą wynalazku jest sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych charakteryzujący się tym, że stosuje się osady poprocesowe o uwodnieniu 55 - 94%, zawierające węgiel organiczny w ilości 1 - 65% wagowych, azot w ilości 0,01 - 15% wagowych, magnez w ilości 0,2 - 10% wagowych, korzystnie fosfor lub tlenek fosforu w ilości 0,05 - 15% wagowych i/lub potas lub tlenek potasu w ilości 0,01 - 1% wagowych i/lub wapń lub tlenek wapnia w ilości 0,1 - 50% wagowych, które miesza się z alginianem sodu w ilości 0,15 - 6% m/V w stosunku do ilości osadu, a następnie dodaje się fosforan trójsodowy w ilości obliczanej w ten sposób że na 1 g magnezu wyrażonego jako jony Mg2+ dodaje się 0,1 - 10 g fosforanu trójsodowego, i miesza, i tak przereagowaną mieszaninę wkrapla się do roztworu chlorku wapnia lub chlorku baru o stężeniu 1 - 10%, korzystnie 2% i pozostawia aż do utwardzenia powstałych granul, korzystnie w czasie 5 - 30 min, a następnie suszy korzystnie w temp. 40 - 105°. Korzystnie po dodaniu fosforanu trójsodowego proces mieszania trwa aż całkowitego przereagowania. Korzystnie po dodaniu fosforanu trójsodowego czas reakcji fosforanu trójsodowego z jonami magnezu wynosi 5 - 50 minut. Korzystnie po dodaniu alginianu sodu proces mieszania trwa aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny. Korzystnie roztwór alginianu sodu o stężeniu 1 -10%, korzystnie 2% dodaje się w ilości obliczanej w ten sposób że na 1 g osadów dodaje się 0,05 4 ml roztworu alginianu sodu.
Istotą wynalazku jest także nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych, charakteryzujący się tym, że ma postać granulatu osadu poprocesowego pokrytego warstwą zewnętrzną alginianu sodu o stężeniu 1 - 10%, korzystnie 2%, w ilości obliczanej w ten sposób że na 1 g osadów jest 0,2 - 4 ml roztworu alginianu sodu utwardzonego w roztworze chlorku wapnia lub baru, o średnicy nie większej niż 20 mm, korzystnie 1 - 6 mm, gdzie granulat został wytworzony z osadów poprocesowych o uwodnieniu 55 - 94%, zawierających węgiel organiczny w ilości 1 - 65% wagowych, azot w ilości 0,01 - 15% wagowych, magnez w ilości 0,2 - 10% wagowych, korzystnie fosfor lub tlenek fosforu w ilości 0,05 - 15% wagowych i/lub potas lub tlenek potasu w ilości 0,01 - 1% wagowych i/lub wapń lub tlenek wapnia w ilości 0,1 - 50% wagowych, z fosforanem trójsodowym w ilości obliczanej w ten sposób, że na 1 g magnezu wyrażonego jako jony Mg2+ jest 0,1 - 10 g fosforanu trójsodowego.
Ustabilizowane osady poprocesowe ściekowe to mieszanina wody w ilości 30% - 99% i suchej masy w ilości 1 - 70%, zawierającej węgiel w ilości 1 - 65% wagowych, magnez w ilości 0,2 - 10% wagowych, fosfor lub korzystnie związki fosforu wyrażone i jako P2O5 w ilości 0,05 - 15% wagowych, potas lub korzystnie związki potasu wyrażone jako K2O w ilości 0,01 - 1 % wagowych, wapń lub związki
PL 238 701 B1 wapnia wyrażone jako CaO, korzystnie w ilości 0,1 - 50% wagowych. Osady te pochodzą z procesów oczyszczania ścieków komunalnych lub ścieków przemysłowych lub uzdatniania wody.
P r z y k ł a d I g osadu ściekowego o uwodnieniu 63% zawierającego:
• 2,6 g substancji organicznej, • 0,5 g azotu całkowitego (N), • 0,5 g magnezu (Mg), wymieszano z 20 ml alginianu sodu o stężeniu 1%. Do tak przygotowanej mieszaniny dodano 0,5 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie reakcji 30 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 100 ml chlorku wapnia o stężeniu 2%. Po 30 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 1 h. Uzyskano 5,32 g nawozu o średnicy cząstek 4 mm, zawierającego 92% suchej masy i 52% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d II
Do mieszaniny osadów ściekowych (osad 1 i osad 2) o uwodnieniu odpowiednio 60% i 87% oraz o następującym składzie:
Osad ściekowy 1 w ilości 97 g zawierający:
• 43,6 g substancji organicznej, • 0,75 g azotu całkowitego (N), • 0,48 g magnezu (Mg),
Osad ściekowy 2 w ilości 3 g:
• 1,59 g substancji organicznej, • 0,3 g azotu całkowitego (N), • 0,3 g magnezu (Mg), dodano 0,15 g fosforanu trójsodowego oraz 165 ml alginianu sodu o stężeniu 2%. Po czasie 5 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 100 ml chlorku wapnia o stężeniu 1%. Po 5 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 40°C przez 48 h. Uzyskano 99 g nawozu organicznego o średnicy cząstek 6 mm, zawierającego 97,5% suchej masy, w tym 10% (m/m) substancji organicznej, 1,5% (m/m) azotu całkowitego (N) i 0,7% (m/m) magnezu (Mg).
P r z y k ł a d III g osadu ściekowego o uwodnieniu 80% zawierającego:
• 1 g substancji organicznej, • 0,25 g azotu całkowitego (N), • 0,2 g magnezu (Mg), wymieszano z 1 ml alginianu sodu o stężeniu 2%. Do tak powstałej mieszaniny dodano 0,05 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie 50 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 100 ml chlorku wapnia o stężeniu 2%. Po 15 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 95°C przez 1 h. Uzyskano 5,32 g nawozu organicznego o średnicy cząstek 10 mm, zawierającego 90% suchej masy i 57% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d IV g osadu ściekowego o uwodnieniu 94% zawierającego:
• 12 g substancji organicznej, • 0,5 g magnezu (Mg), • 12,5 g wapnia jako CaO, wymieszano z alginianem sodu w ilości 2% m/m (masa alginianu/masa osadu). Do tak przygotowanej mieszaniny dodano 1 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie reakcji 48 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 100 ml chlorku wapnia o stężeniu 10%. Po 6 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 1 h. Uzyskano 5,32 g nawozu o średnicy cząstek 2 mm, zawierającego 96% suchej masy i 47,8% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d V g osadu ściekowego o uwodnieniu 89% zawierającego:
• 15,5 g substancji organicznej, • 0,5 g azotu całkowitego (N),
PL 238 701 B1 • 4 g magnezu (Mg), • 16,4 g wapnia jako CaO, wymieszano z alginianem sodu w ilości 0,15% m/m (masa alginianu/masa osadu). Do tak przygotowanej mieszaniny dodano 20 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie reakcji 10 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 500 ml chlorku baru o stężeniu 10%. Po 10 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 80°C przez 24 h. Uzyskano 23,2 g nawozu o średnicy cząstek 3 mm, zawierającego 92% suchej masy i 39% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d VI
100 g osadu ściekowego o uwodnieniu 92% zawierającego:
• 13,01 g substancji organicznej, • 0,2 g magnezu (Mg), • 0,05 g fosforu w przeliczeniu na P2O5, wymieszano z alginianem sodu w ilości 6% m/m (masa alginianu/masa osadu). Do tak przygotowanej mieszaniny dodano 2 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie reakcji 5 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 500 ml chlorku wapnia o stężeniu 4%. Po 20 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 15 h. Uzyskano 97 g nawozu o średnicy cząstek 2 mm, zawierającego 96% suchej masy i 12,9% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d VII
100 g osadu ściekowego o uwodnieniu 91% zawierającego:
• 1 g substancji organicznej, • 0,01 g azotu całkowitego (N), • 0,3 g magnezu (Mg), • 0,15 g fosforu w przeliczeniu na P2O5, wymieszano z alginianem sodu w ilości 5% m/m (masa alginianu/masa osadu). Do tak przygotowanej mieszaniny dodano 2,5 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie reakcji 7 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 500 ml chlorku baru o stężeniu 2%. Po 10 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 8 h. Uzyskano 98 g nawozu o średnicy cząstek 2 mm, zawierającego 94% suchej masy i 1% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d VIII g osadu ściekowego o uwodnieniu 72% zawierającego:
• 2 g substancji organicznej, • 0,62 g azotu całkowitego (N), • 0,3 g magnezu (Mg), • 0,05 g potasu w przeliczeniu na K2O, • 0,05 g fosforu w przeliczeniu na P2O5, • 0,86 g wapnia jako CaO, wymieszano z 10 ml alginianu sodu o stężeniu 10%. Do tak powstałej mieszaniny dodano 3 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie 35 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 100 ml chlorku wapnia o stężeniu 10%. Po 15 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 60°C przez 8 h. Uzyskano 4,9 g nawozu organicznego o średnicy cząstek 3 - 4 mm, zawierającego 92% suchej masy i 40% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d IX g osadu ściekowego o uwodnieniu 86% zawierającego:
• 2 g substancji organicznej, • 1,5 g azotu całkowitego (N), • 0,9 g magnezu (Mg), • 0,01 g potasu w przeliczeniu na K2O, • 1,5 g fosforu w przeliczeniu na P2O5, • 0,2 g wapnia jako CaO, wymieszano z 0,5 ml alginianu sodu o stężeniu 2%. Do tak powstałej mieszaniny dodano 5 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie 25 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowa
PL 238 701 B1 dzenie jej do 100 ml chlorku baru o stężeniu 10%. Po 15 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 1,5 h. Uzyskano 4,9 g nawozu organicznego o średnicy cząstek 3 mm, zawierającego 98% suchej masy i 20% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d X
100 g osadu ściekowego o uwodnieniu 55% zawierającego:
• 65 g substancji organicznej, • 3,1 g magnezu (Mg), • 0,01 g potasu w przeliczeniu na K2O, wymieszano z 400 ml alginianu sodu o stężeniu 4%. Do tak powstałej mieszaniny dodano 0,8 g fosforanu trójsodowego NasPO4. Po czasie 50 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 500 ml chlorku wapnia o stężeniu 2%. Po 10 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 8 h. Uzyskano 99 g nawozu organicznego o średnicy cząstek 6 mm, zawierającego 97,5% suchej masy i 65% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d XI
100 g osadu ściekowego o uwodnieniu 86% zawierającego:
• 21 g substancji organicznej, • 0,01 g azotu całkowitego (N), • 0,9 g magnezu (Mg), • 8 g fosforu w przeliczeniu na P2O5, • 0,1 g wapnia w przeliczeniu na CaO, wymieszano z alginianem sodu w ilość 4% m/m (masa alginianu/masa osadu). Do tak przygotowanej mieszaniny dodano 8,5 g fosforanu trójsodowego NasPO4. Po czasie reakcji 15 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 500 ml chlorku baru o stężeniu 1%. Po 30 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 15 h. Uzyskano 98,9 g nawozu organicznego o średnicy cząstek 6 mm, zawierającego 95% suchej masy i 21% (m/m) substancji organicznej.
P r z y k ł a d XII g osadu ściekowego o uwodnieniu 87% zawierającego:
• 3,4 g substancji organicznej, • 0,12 g magnezu (Mg), wymieszano z alginianem sodu w ilość 1,5% m/m (masa alginianu/masa osadu). Do tak przygotowanej mieszaniny dodano 1 g fosforanu trójsodowego Na3PO4. Po czasie reakcji 35 minut otrzymaną mieszaninę poddano kapsulacji poprzez wprowadzenie jej do 500 ml chlorku baru o stężeniu 3%. Po 20 minutach granulowany materiał ulegał utwardzeniu. Granulowany materiał suszono w temperaturze 105°C przez 2 h. Uzyskano 99 g nawozu o średnicy cząstek 2 mm, zawierającego 98,1% suchej masy i 34% (m/m) substancji organicznej.
Claims (6)
1. Sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych, znamienny tym, że stosuje się osady poprocesowe o uwodnieniu 55 - 94%, zawierające węgiel organiczny w ilości 1 - 65% wagowych, azot w ilości 0,01 - 15% wagowych, magnez w ilości 0,2 - 10% wagowych, korzystnie fosfor lub tlenek fosforu w ilości 0,05 - 15% wagowych i/lub potas lub tlenek potasu w ilości 0,01 - 1% wagowych i/lub wapń lub tlenek wapnia w ilości 0,1 - 50% wagowych, które miesza się z alginianem sodu w ilości 0,15 - 6% m/V w stosunku do ilości osadu, a następnie dodaje się fosforan trójsodowy w ilości obliczanej w ten sposobie na 1 g magnezu wyrażonego jako jony Mg2+ dodaje się 0,1 - 10 g fosforanu trójsodowego, i miesza, i tak przereagowaną mieszaninę wkrapla się do roztworu chlorku wapnia lub chlorku baru o stężeniu 1 - 10%, korzystnie 2% i pozostawia aż do utwardzenia powstałych granul, korzystnie w czasie 5 - 30 min, a następnie suszy korzystnie w temp. 40 - 105°.
2. Sposób wg zastrz. 1, znamienny tym, że po dodaniu fosforanu trójsodowego proces mieszania trwa aż całkowitego przereagowania.
PL 238 701 B1
3. Sposób wg zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że po dodaniu fosforanu trójsodowego czas reakcji fosforanu trójsodowego z jonami magnezu wynosi 5 - 50 minut.
4. Sposób wg zastrz. 1,2 lub 3, znamienny tym, że po dodaniu alginianu sodu proces mieszania trwa aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny.
5. Sposób wg zastrz. 1, 2, 3, 4 albo 5, znamienny tym, że roztwór alginianu sodu o stężeniu 1 - 10%, korzystnie 2% dodaje się w ilości obliczanej w ten sposób że na 1 g osadów dodaje się 0,05 - 4 ml roztworu alginianu sodu.
6. Nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych, znamienny tym, że ma postać granulatu osadu poprocesowego pokrytego warstwą zewnętrzną alginianu sodu o stężeniu 1 - 10%, korzystnie 2%, w ilości obliczanej w ten sposób, że na 1 g osadów jest 0,2 - 4 ml roztworu alginianu sodu utwardzonego w roztworze chlorku wapnia lub baru, o średnicy nie większej niż 20 mm, korzystnie 1 - 6 mm, gdzie granulat został wytworzony z osadów poprocesowych o uwodnieniu 55 - 94%, zawierających węgiel organiczny w ilości 1 - 65% wagowych, azot w ilości 0,01 - 15% wagowych, magnez w ilości 0,2 - 10% wagowych, korzystnie fosfor lub tlenek fosforu w ilości 0,05 - 15% wagowych i/lub potas lub tlenek potasu w ilości 0,01 - 1% wagowych i/lub wapń lub tlenek wapnia w ilości 0,1 - 50% wagowych, z fosforanem trójsodowym w ilości obliczanej w fen sposób, że na 1 g magnezu wyrażonego jako jony Mg2+ jest 0,1 - 10 g fosforanu trójsodowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435317A PL238701B1 (pl) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych i nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435317A PL238701B1 (pl) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych i nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL435317A1 PL435317A1 (pl) | 2021-02-22 |
| PL238701B1 true PL238701B1 (pl) | 2021-09-27 |
Family
ID=74647736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL435317A PL238701B1 (pl) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | Sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych i nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238701B1 (pl) |
-
2020
- 2020-09-15 PL PL435317A patent/PL238701B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL435317A1 (pl) | 2021-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4124405A (en) | Process for solidifying aqueous wastes and products thereof | |
| JP2617528B2 (ja) | 廃液を固化して化学的に定着させる方法 | |
| EP0199416B1 (en) | A process of pretreating a pozzolanic material for increasing the pozzolanic properties of said material | |
| JP4998041B2 (ja) | 酸性土壌改良材 | |
| JP5465147B2 (ja) | ミネラル補給資材およびその製造方法 | |
| KR100648827B1 (ko) | 슬러지용 고화제，이를 이용한 경화체의 제조방법 및 상기경화체를 이용한 건축재료의 제조방법 | |
| PL238701B1 (pl) | Sposób otrzymywania nawozu z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych i nawóz z ustabilizowanych osadów poprocesowych ściekowych | |
| JP2010189238A (ja) | リン酸肥料 | |
| JP3675766B2 (ja) | 環境改善セメント組成物 | |
| SK159091A3 (en) | Method of elimination of heavy metals in soil | |
| JP2004051410A (ja) | 固化材及びそれを用いた汚染土壌の浄化方法 | |
| CA1208450A (en) | Process for enhancing or fertilizing the soil using organic waste derived granulate | |
| WO2005071041A1 (ja) | 土壌固化剤 | |
| KR102096107B1 (ko) | 다양한 오염유형에 적용이 가능한 분말 결합 펠릿상 토양 안정화제 및 그 제조방법 | |
| CZ176994A3 (en) | Process of treating sulfur-containing residues and fly ash to hardenable granules, preparation of cement-free mortar and the use of such granules and mortar for manufacture of building shaped blocks | |
| PL233754B1 (pl) | Sposob otrzymywania nawozu organicznego z ustabilizowanych komunalnych osadow sciekowych oraz nawoz organiczny z ustabilizowanych komunalnych osadow sciekowych | |
| US1163130A (en) | Process of manufacturing fertilizers. | |
| JP4078111B2 (ja) | リン酸肥料組成物 | |
| CN114574209B (zh) | 一种土壤汞钝化剂、制备方法及其应用 | |
| JP2003047974A (ja) | 水中脱リン剤組成物及びそれを用いた水中からのリン除去方法 | |
| JPH10167864A (ja) | 速緩効性リン酸肥料とその製造方法 | |
| PL184434B1 (pl) | posób otrzymywania granulowanego nawozu mineralno-organicznego z komunalnych osadów ściekowych i nawóz mineralno-organiczny z komunalnych osadów ściekowych | |
| SU931218A1 (ru) | Способ получени гранулированного фосфополугидрата | |
| JPH06279160A (ja) | 家畜排せつ物の処理方法 | |
| WO2017137538A1 (en) | Process for making granules and agglomerates from mineral powders |