PL241632B1 - Urządzenie formatowe, maszyna do wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych i sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych - Google Patents

Abstract

Urządzenie formatowe do maszyny przemysłu tytoniowego do wytwarzania ciągłego wałka zawierającego materiał wypełniający owinięty w materiał osłonowy, które to urządzenie formatowe zawiera: dolną część formatową; kanał formatowy uformowany w dolnej części formatowej; taśmę formatową przemieszczalną w kanale formatowym do transportowania materiału osłonowego wzdłuż kanału formatowego; górną część formatową zawierającą zawijaki do formowania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego; przy czym kanał formatowy zawiera: część wlotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji płaskiej w konfigurację U-kształtną; część U-kształtną do prowadzenia taśmy formatowej w konfiguracji U-kształtnej; oraz część wylotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji U-kształtnej w konfigurację płaską. Urządzenie charakteryzuje się tym, że: część U-kształtna (4) kanału formatowego (9) zawiera od strony części wlotowej pierwszy odcinek o pierwszej średnicy, a od strony części wylotowej drugi odcinek o drugiej średnicy mniejszej od pierwszej średnicy, przy czym pierwszy odcinek jest połączony z drugim odcinkiem, odcinkiem przejściowym o powierzchni o zmiennej średnicy.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie formatowe, maszyna do wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych i sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych.

W wyrobach przemysłu tytoniowego, takich jak papierosy, stosowane są filtry segmentowe, które zawierają wiele różnych materiałów filtracyjnych, w szczególności sypkich, przykładowo takich jak węgiel aktywowany w postaci sypkiego granulatu umieszczanego w przestrzeń między sąsiadującymi segmentami o trwałej postaci. Przy czym zwykle segment zawierający węgiel aktywowany zostaje uformowany przez umieszczenie węgla w przestrzeń między sąsiadującymi segmentami o trwałej postaci, które zwykle są elementami prętopodobnymi o właściwościach filtracyjnych np. wykonanych z acetatu lub elementami prętopodobnymi nie filtracyjnymi, przykładowo rurki papierowe lub inne elementy wykonane z tworzywa sztucznego. Wśród producentów filtrów zawierających węgiel lub inny materiał granulowany istnieje zapotrzebowanie, żeby umieszczać porcje materiału sypkiego w taki sposób, aby maksymalnie wypełnić przestrzeń między segmentami o trwałej postaci korzystnie w 100%. W takim filtrze dym przechodzi przez materiał filtrowy, gdzie jest filtrowany z znajdujących się w nim substancji niepożądanych. W filtrze, gdzie przestrzeń między segmentami o trwałej postaci nie jest dostatecznie wypełniona materiałem sypkim, dym omija materiał filtrowy i przechodzi przez puste przestrzenie znajdujące się w filtrze. Ponadto, taki filtr jest podatny na deformacje w obszarze przestrzeni wypełnionej materiałem sypkim.

Z patentu US411602 znane jest urządzenie do kompaktowania segmentów filtrowych zawierających granulat węglowy. Wadą przedstawionego urządzenia jest deformowanie segmentów za pomocą trzpienia, który przepycha część środkową segmentu wykonanego z włókna filtrowego w część niedostatecznie wypełnionego segmentu węglowego tak, aby pozbyć się pustej przestrzeni.

W patencie US6656412 przedstawione zostało urządzenie do zwiększania wypełniania granulatem przestrzeni usytuowanej między segmentami. W rozwiązaniu tym granulat zasypywany jest na dwóch stacjach, przy czym po każdym zasypaniu jest ugniatany w przestrzeń między segmentami. Wadą takiego rozwiązania jest duże zabrudzenie produktu granulatem i pyłem. Ponadto, takie rozwiązanie zajmuje dużo miejsca w maszynie, a więc jego stosowanie jest utrudnione w nowoczesnych maszynach, od których oczekuje się kompaktowych wymiarów.

Celowym byłoby opracowanie rozwiązania, które umożliwiałoby wytwarzanie wielosegmentowych sztabek filtrowych z segmentami wypełnionymi materiałem sypkim, w których wypełnienie byłoby możliwie maksymalne, dążąc do 100%. Celowym byłoby ponadto, aby rozwiązanie to nie powodowało istotnych zabrudzeń sztabek materiałem sypkim.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie formatowe do maszyny przemysłu tytoniowego do wytwarzania ciągłego wałka zawierającego materiał wypełniający owinięty w materiał osłonowy, które to urządzenie formatowe zawiera: dolną część formatową; kanał uformowany w dolnej części formatowej; taśmę formatową przemieszczalną w kanale do transportowania materiału osłonowego wzdłuż kanału; górną część formatową zawierającą zawijaki do formowania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego, przy czym kanał zawiera: część wlotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji płaskiej w konfigurację U-kształtną; część U-kształtną do prowadzenia taśmy formatowej w konfiguracji U-kształtnej; oraz część wylotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji U-kształtnej w konfigurację płaską. Urządzenie charakteryzuje się tym, że część U-kształtna kanału zawiera od strony części wlotowej pierwszy odcinek o pierwszej średnicy, a od strony części wylotowej drugi odcinek o drugiej średnicy mniejszej od pierwszej średnicy, przy czym pierwszy odcinek jest połączony z drugim odcinkiem, odcinkiem przejściowym o powierzchni o zmiennej średnicy.

Odcinek przejściowy może mieć powierzchnię stożkową.

Pierwszy odcinek i drugi odcinek mogą być usytuowane względem siebie współosiowo.

Tworząca pierwszego odcinka, odcinka przejściowego i drugiego odcinka mogą być usytuowane w jednej płaszczyźnie.

Długość odcinka przejściowego może wynosić od 30 do 100 mm, a korzystnie od 50 do 80 mm.

Druga średnica może być mniejsza od pierwszej średnicy od 1 do 5%, korzystnie od 2,5 do 3%.

Przedmiotem wynalazku jest również maszyna przemysłu tytoniowego do wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych, zawierająca: urządzenie formatowe, zespół do umieszczania elementów prętopodobnych wzdłużnie poosiowo w ciągu z odstępami na materiale osłonowym transportowanym na taśmie formatowej urządzenia formatowego, zespół podający materiał sypki do komór pomiędzy elementami prętopodobnymi, dyszę klejową do zaklejania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego, głowicę tnącą do cięcia ciągłego wałka na sztabki filtrowe wielosegmentowe. Maszyna

PL 241 632 B1 charakteryzuje się tym, że urządzenie formatowe jest urządzeniem opisanym powyżej, przy czym odcinek przejściowy kanału urządzenia formatowego znajduje się co najmniej częściowo pomiędzy zespołem podającym materiał sypki, a górną częścią formatową.

Różnica wielkości pierwszej większej średnicy i drugiej mniejszej średnicy może być nie większa niż średnia wielkość ziarna materiału sypkiego.

Pomiędzy zespołem podającym materiał sypki a górną częścią formatową może się znajdować zespół czyszczący do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych, zawierający co najmniej jedną dyszę ssącą do odbierania zabrudzeń materiałem sypkim i elementy zakrywające przemieszczalne do pozycji co najmniej częściowo zakrywających przestrzenie napełnione materiałem sypkim między elementami prętopodobnymi w trakcie przemieszczania się ciągu w sąsiedztwie dyszy ssącej.

Odcinek przejściowy może się znajdować pomiędzy zespołem podającym materiał sypki, a zespołem czyszczącym.

Odcinek przejściowy może się znajdować w obrębie elementów zakrywających.

Elementy zakrywające mogą być przystosowane do umieszczania ich w pozycji, w której powierzchnia dociskowa elementów zakrywających jest obniżona względem górnej powierzchni elementów prętopodobnych.

Powierzchnia dociskowa elementów zakrywających może być obniżona w zakresie do 1% wysokości elementów prętopodobnych.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych, w którym: umieszcza się elementy prętopodobne poosiowo wzdłużnie w ciągu z odstępami na materiale osłonowym umieszczonym na taśmie formatowej; podaje się materiał sypki do komór znajdujących się pomiędzy elementami prętopodobnymi; charakteryzujący się tym, że zmniejsza się objętość komór usytuowanych pomiędzy elementami prętopodobnymi, które to komory są co najmniej częściowo wypełnione materiałem sypkim poprzez wprowadzenie elementów prętopodobnych do części U-kształtnej kanału formatowego zawierającego od strony części wlotowej pierwszy odcinek o pierwszej średnicy, a od strony części wylotowej drugi odcinek o drugiej średnicy mniejszej od pierwszej średnicy, przy czym pierwszy odcinek jest połączony z drugim odcinkiem przejściowym o powierzchni o zmiennej średnicy; podaje się klej na materiał osłonowy i owija się materiał osłonowy wokół elementów prętopodobnych i materiału sypkiego znajdującego się w komorach pomiędzy elementami prętopodobnymi w celu wytworzenia bezkońcowego wałka filtrowego; oraz tnie się bezkońcowy wałek filtrowy na sztabki filtrowe wielosegmentowe.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:

Fig. 1 przedstawia fragment przykładowego bezkońcowego wałka; wielosegmentowego z segmentami niedostatecznie wypełnionymi materiałem sypkim;

Fig. 2 przedstawia fragment przykładowego bezkońcowego wałka wielosegmentowego z segmentami prawidłowo wypełnionymi materiałem sypkim;

Fig. 3 przedstawia schematycznie fragment maszyny do produkowania sztabek filtrowych wielosegmentowych;

Fig. 4 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu A-A;

Fig. 5 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu B-B;

Fig. 6 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu C-C;

Fig. 7 przedstawia usytuowanie osi wzdłużnych odcinków kanału formatowego względem siebie;

Fig. 8 przedstawia usytuowanie prostych tworzących odcinków kanału formatowego względem siebie;

Fig. 9 przedstawia umieszczenie elementu zakrywającego komory wypełnione materiałem sypkim w obszarze zmniejszania objętości komór;

Fig. 10 przedstawia umieszczenie elementu zakrywającego komory wypełnione materiałem sypkim przed obszarem zmniejszania objętości komór;

Fig. 11 przedstawia umieszczenie elementu zakrywającego komory wypełnione materiałem sypkim za obszarem zmniejszania objętości komór;

Fig. 12 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu C-C.

Na Fig. 1 przedstawiony jest fragment przykładowego bezkońcowego wałka wielosegmentowego CR1 utworzonego z przygotowanych w czasie wytwarzania ciągów elementów prętopodobnych odpowiednio S1 i niedostatecznie wypełnionych segmentów SC1, wytworzonego na znanym urządzeniu,

PL 241 632 B1 przy czym segmenty są owinięte w materiał osłonowy 101. Segmenty S1 są segmentami o trwałym kształcie zwykle cylindrycznymi, natomiast segment SC1 jest segmentem utworzonym z materiału sypkiego 102 umieszczonego między odpowiednimi elementami prętopodobnymi S1.

Fig. 2 przedstawia fragment przykładowego bezkońcowego walka wielosegmentowego CR2 utworzonego z przygotowanych w czasie wytwarzania ciągów elementów prętopodobnych odpowiednio S1, S2 i SC2 (lub, alternatywnie, tylko S1 i SC2) wytworzonych w efekcie pracy urządzenia według wynalazku. Segmenty S1, S2 i SC2 są owinięte w materiał osłonowy 101 tworząc bezkońcowy wałek i następnie są cięte na sztabki wielosegmentowe, co zostało przedstawione na Fig. 3. Maszyna 1 posiada zespół zasilający 2, którego zadaniem jest dostarczanie elementów prętopodobnych S1, S2 w postaci ciągu ST1, przy czym elementy prętopodobne S1, S2 przemieszczają się w pewnych ustalonych odstępach od siebie. Elementy prętopodobne S1, S2 są podawane na taśmę formatową 5 przemieszczającą się w kanale 9 wzdłuż listwy formatowej 7 (zwanej inaczej dolną częścią formatową), przy czym krawędzie materiału osłonowego 101 i czołowe powierzchnie elementów S1 i S2 tworzą komory 3, w których umieszczany jest materiał sypki 102 z zespołu podającego 103, tworząc segment SC wypełniony materiałem sypkim. Ciąg ST2 elementów prętopodobnych S1, S2 i SC poruszający się na taśmie formatowej 5 jest owijany w materiał osłonowy 101 za pomocą urządzenia formatowego 6. Tuż za zespołem podającym 103 może być usytuowany zespół czyszczący 104 do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych, tzn. drobin materiału, które mogły dostać się na powierzchnie elementów prętopodobnych S1, S2 we wcześniejszym etapie, tzn. w czasie podawania materiału z zespołu podającego 103. Wytworzony wałek bezkońcowy CR jest przemieszczany dalej i po zaklejeniu materiału osłonowego 101 za pomocą dyszy klejowej 4 i urządzenia formatowego 6 zostaje następnie pocięty za pomocą głowicy tnącej 8 na pojedyncze sztabki wielosegmentowe R.

Na Fig. 4 pokazano przekrój poprzeczny w miejscu A-A listwy formatowej 7 wraz z taśmą formatową 5, na której znajduje się materiał osłonowy 101, na którym umieszczone są elementy prętopodobne S1, S2 oraz materiał sypki 102 zasypany już w przestrzeń między elementami prętopodobnymi S1, S2. Materiał osłonowy 101 na tym etapie wytwarzania ukształtowany jest przez taśmę formatową 5 w literę U. Średnica D1 listwy formatowej 7 w miejscu, gdzie odbywa się zasilanie materiałem sypkim 102, jest większa od średnicy elementu prętopodobnego S2 i dwukrotności grubości T taśmy formatowej 5. Grubość T taśmy formatowej 5 wynosi korzystnie od 0,2 do 1,5 mm. Ma to na celu przyjęcie większej ilości materiału sypkiego 102 w komory między elementami prętopodobnymi, aby następnie w kolejnych etapach wytwarzania można było zmniejszyć objętość komór wypełnionych materiałem sypkim 102. Zmniejszenie objętości komór odbywa się poprzez zmniejszenie średnicy kanału formatowego 9 w listwie formatowej 7, w której jest prowadzona taśma formatowa 5 wraz elementami prętopodobnymi S1, S2 i materiałem sypkim z wymiaru D1 na wymiar D2. Wymiar D1 średnicy kanału formatowego 9 jest dobrany tak, aby uniemożliwić dostanie się ziaren materiału sypkiego 102 pomiędzy elementy prętopodobne S1, S2 a materiał osłonowy 101. Różnica wielkości pomiędzy wymiarami D1 a D2 uzależniona jest od rodzaju materiału, z jakiego są zrobione elementy prętopodobne S1, S2, od rodzaju zastosowanego materiału sypkiego 102 oraz od wielkości stopnia wypełnienia komory materiałem sypkim 102. Wskazane, aby różnica wielkości pomiędzy wymiarami D1 a D2 była nie większa niż średnia wielkość ziarna materiału sypkiego 102. Korzystna jest różnica wielkości średnic D1 i D2 w zakresie od 0,2 do 1 mm, a korzystniej w zakresie od 0,2 do 0,5 mm, lub też w zakresie od 0,2 do 0,3 mm. Ponadto, druga średnica (D2) może być mniejsza od pierwszej średnicy (D1) od 1 do 5%, korzystnie od 2,5 do 3%. Zmniejszenie wymiaru średnicy kanału formatowego 9 odbywa się na pewnej odległości L, która może wynosić od 30 do 100 mm, korzystnie od 40 do 90 mm. Wymiar D2 jest korzystnie równy średnicy elementu prętopodobnego S2 i dwukrotności grubości T taśmy formatowej 5.

Fig. 5 przedstawia miejsce, w którym średnica kanału formatowego 9 została zmniejszona do wymiaru D2, a od góry komora wypełniona materiałem sypkim 102 została przysłonięta elementem zakrywającym 10 zespołu czyszczącego 104.

Powierzchnie dociskowe 10a elementów zakrywających 10 opierają się o materiał sypki 102 zgromadzony w kolejnych komorach pomiędzy elementami prętopodobnymi S1, S2. Powierzchnie dociskowe 10a, zależnie od rodzaju materiału sypkiego, mogą być wykonane z materiału przepuszczalnego dla powietrza lub nieprzepuszczalnego dla powietrza. Elementy zakrywające 10 są elementami sprężystymi, przykładowo mogą być wykonane z materiału typu gąbka lub guma. Zespół czyszczący 104 jest ponadto wyposażony w element ssący 12, korzystnie dyszę ssącą, dostarczający podciśnienie do strefy, w której elementy zakrywające 10 mają kontakt z materiałem sypkim lub zamykają materiał sypki. Element ssący 12 ma na celu usunięcie zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych,

PL 241 632 B1 tzn. drobin materiału, które mogły dostać się na powierzchnie elementów prętopodobnych S1, S2 we wcześniejszym etapie, tzn. w czasie podawania materiału z zespołu podającego 103.

Na Fig. 6 zostało przedstawione urządzenie formatowe 6 zawierające listwę formatową 7 oraz górną część formatową 11, która posiada zawijaki 11 a owijające elementy prętopodobne S1, S2 i materiał sypki 102 materiałem osłonowym 101. Po przetransportowaniu elementów prętopodobnych S1, S2 oraz komór z materiałem sypkim 102 do odcinka listwy formatowej 7 o zmniejszonej średnicy D2, materiał sypki 102 zostaje zagęszczony w pomniejszonej komorze między elementami prętopodobnymi, przez co zwiększa się jakość wypełnienia komory. Odcinek kanału formatowego 9a jest odcinkiem o większej średnicy D1 i usytuowany jest od strony wejścia do kanału formatowego 9. Odcinek kanału formatowego 9b jest odcinkiem o mniejszej średnicy D2 i usytuowany jest od strony wyjścia z kanału formatowego 9. Pomiędzy odcinkiem 9a a 9b kanału formatowego 9 znajduje się odcinek przejściowy 9c kanału formatowego 9. Oś wzdłużna X kanału formatowego 9 może pokrywać się z osiami X1, X2, X3 odpowiednio odcinków kanału formatowego o większej średnicy 9a, odcinka przejściowego 9c i odcinka kanału o mniejszej średnicy 9b, co zostało pokazane na Fig. 7. Możliwy jest również inny przykład wykonania, przedstawiony na Fig. 8, gdzie oś wzdłużna X kanału formatowego 9 nie musi pokrywać się ze wszystkimi osiami wzdłużnymi X1, X2, X3 odcinków kanału formatowego 9a, 9c, 9b.

Odcinki kanału formatowego 9a, 9b i 9c posiadają odpowiednio proste tworzące Y1, Y3 i Y2, które to usytuowane są równolegle względem siebie na jednej płaszczyźnie wspólnej Z. Ponadto korzystne jest, gdy proste tworzącej Y1 odcinka kanału formatowego 9a o większej średnicy, tworzącej Y2 przejściowego odcinka kanału formatowego 9c oraz tworzącej Y3 odcinka kanału formatowego 9b o mniejszej średnicy, pokrywają się.

Fig. 9 przedstawia przykładowe umieszczenie elementu zakrywającego 10 komory wypełnionej materiałem sypkim 102, w obszarze zmniejszania objętości komór pomiędzy elementami prętopodobnymi S1, S2, w widoku z góry. Elementy prętopodobne S1, S2 i komory z materiałem sypkim 102 wraz z materiałem osłonowym 101 umieszczonym na taśmie formatowej 5 przemieszczane są w dół w kierunku głowicy tnącej w kanale formatowym 9 listwy formatowej 7. W miejscu zasypania materiału sypkiego 102 w komory pomiędzy elementy prętopodobne S1, S2, średnica kanału formatowego ma średnicę D1, następnie jest ona stopniowo zmniejszana na odcinku L, aż do uzyskania wymiaru D2. Podczas zmniejszania średnicy kanału formatowego 9, materiał sypki 102 zostaje zagęszczony i zwiększa wypełnienie komory, unosząc się nieco ku górze komory. Ponadto na odcinku L umieszczony jest zespół czyszczący 104, którego element zakrywający 10 przysłania od góry materiał sypki 102 powodując jego jednoczesne dopchnięcie i zagęszczenie w kierunku do wnętrza komory oraz wstępne ukształtowanie górnej powierzchni komory z materiałem sypkim 102. W czasie, gdy element zakrywający 10 przysłania materiał sypki 102, następuje usunięcie zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych przy pomocy elementu ssącego 12. Element zakrywający 10 zapobiega temu, aby materiał sypki, unoszący się pod wpływem zawężania kanału formatowego, nie wypiętrzał się ponad górną krawędź elementów prętopodobnych S1, S2.

Zespół czyszczący 104 może znajdować się również przed odcinkiem L, na którym jest zmniejszana średnica kanału formatowego 9, co zostało przedstawione jako drugi przykład wykonania na Fig. 10. W przykładzie tym zabrudzenia materiałem sypkim powstałe na etapie zasilania w zespole podającym 103 materiał sypki 102 zostają usunięte zespołem czyszczącym 104. Materiał sypki 102 umieszczony w komorach pomiędzy elementami prętopodobnymi S1, S2 zostaje wstępnie zagęszczony i ukształtowany od góry przez powierzchnię dociskową 10a elementu zakrywającego 10. Następnie tak wstępnie ukształtowany materiał sypki 102 wraz z elementami prętopodobnymi S1, S2 i materiałem osłonowym 101 transportowany jest w dół, wzdłuż kanału formatowego 9 listwy formatowej 7 przez odcinek L, na którym zostaje zmniejszona średnica kanału formatowego 9 z D1 na D2, co powoduje dodatkowo zagęszczenie materiału sypkiego 102 i zwiększenie wypełnienia zmniejszającej się objętościowo komory.

Kolejny przykład wykonania został przedstawiony na Fig. 11, gdzie zespół czyszczący 104 jest umieszczony już za odcinkiem L zmniejszającym średnicę kanału formatowego 9. Zaletą takiego rozwiązania jest to, że po zmniejszeniu średnicy kanału formatowego 9 do wymiaru D2, materiał sypki 102 w komorze zostaje tak ukształtowany, że jego naddatek jest wypchnięty w kierunku do góry, gdzie komora z materiałem sypkim 102, zostaje przysłonięta od góry powierzchnią dociskową 10a elementu zakrywającego 10, a materiał sypki 102 znajdujący się poza obszarem przysłonięcia zostaje usunięty elementem ssącym 12.

PL 241 632 B1

Na fig. 12 został przedstawiony przekrój poprzeczny listwy formatowej 7 w miejscu C-C. Na figurze tej widoczne jest urządzenie formatowe 6 zawierające dolną część, czyli listwę formatową 7 oraz górną część formatową 11, która służy do owijania elementów prętopodobnych S1, S2 i materiału sypkiego 102 materiałem osłonowym 101. Proces ten odbywa się już po przejściu elementów prętopodobnych S1, S2 i komór 3 z materiałem sypkim przez odcinki kanału 9a, 9c oraz po oczyszczeniu górnej powierzchni elementów prętopodobnych z zabrudzeń w miejscu, gdzie kanał formatowy 9 ma średnicę końcową D2. W tak ukształtowanym bezkońcowym wałku wielosegmentowym CR2, segmenty są pozbawione wad w postaci niedostatecznego wypełnienia materiałem sypkim 102.

Claims (14)

1. Urządzenie formatowe do maszyny przemysłu tytoniowego do wytwarzania ciągłego wałka zawierającego materiał wypełniający owinięty w materiał osłonowy, które to urządzenie formatowe zawiera:

- dolną część formatową;

- kanał formatowy uformowany w dolnej części formatowej;

- taśmę formatową przemieszczalną w kanale formatowym do transportowania materiału osłonowego wzdłuż kanału formatowego;

- górną część formatową zawierającą zawijaki do formowania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego;

- przy czym kanał formatowy zawiera:

- część wlotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji płaskiej w konfigurację U-kształtną;

- część U-kształtną do prowadzenia taśmy formatowej w konfiguracji U-kształtnej;

- część wylotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji U-kształtnej w konfigurację płaską;

znamienne tym, że:

- część U-kształtna (4) kanału formatowego (9) zawiera od strony części wlotowej pierwszy odcinek (9a) o pierwszej średnicy (D1), a od strony części wylotowej drugi odcinek (9b) o drugiej średnicy (D2) mniejszej od pierwszej średnicy (D1), przy czym pierwszy odcinek (9a) jest połączony z drugim odcinkiem (9b) odcinkiem przejściowym (9c) o powierzchni o zmiennej średnicy.

2. Urządzenie formatowe według zastrz. 1, znamienne tym, że odcinek przejściowy (9c) ma powierzchnię stożkową.

3. Urządzenie formatowe według dowolnego z zastrz. od 1 do 2, znamienne tym, że pierwszy odcinek (9a) i drugi odcinek (9b) są usytuowane względem siebie współosiowo.

4. Urządzenie formatowe według dowolnego z zastrz. od 1 do 2, znamienne tym, że tworząca pierwszego odcinka (9a), odcinka przejściowego (9c) i drugiego odcinka (9b) usytuowane są w jednej płaszczyźnie (Z).

5. Urządzenie formatowe według dowolnego z zastrz. od 1 do 4, znamienne tym, że długość odcinka przejściowego (4) wynosi od 30 do 100 mm, a korzystnie od 50 do 80 mm.

6. Urządzenie formatowe według dowolnego z zastrz. od 1 do 5, znamienne tym, że druga średnica (D2) jest mniejsza od pierwszej średnicy (D1) od 1 do 5%, korzystnie od 2,5 do 3%.

7. Maszyna przemysłu tytoniowego do wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych, zawierająca:

- urządzenie formatowe;

- zespół do umieszczania elementów prętopodobnych wzdłużnie poosiowo w ciągu z odstępami na materiale osłonowym transportowanym na taśmie formatowej urządzenia formatowego;

- zespół podający materiał sypki do komór pomiędzy elementami prętopodobnymi;

- dyszę klejową do zaklejania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego;

- głowicę tnaca do cięcia ciągłego wałka na sztabki filtrowe wielosegmentowe;

znamienna tym, że:

PL 241 632 B1

- urządzenie formatowe jest urządzeniem według dowolnego z zastrz. od 1 do 6, przy czym odcinek przejściowy (9c) kanału (9) urządzenia formatowego znajduje się co najmniej częściowo pomiędzy zespołem podającym (103) materiał sypki a górną częścią formatową (11).

8. Maszyna według zastrz. 7, znamienna tym, że różnica wielkości pierwszej większej średnicy (D1) kanału formatowego (9) i drugiej mniejszej średnicy (D2) kanału formatowego (9) jest nie większa niż średnia wielkość ziarna materiału sypkiego (102).

9. Maszyna według dowolnego z zastrz. od 7 do 8, znamienna tym, że pomiędzy zespołem podającym (103) materiał sypki a górną częścią formatową (11) znajduje się zespół czyszczący (104) do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych, zawierający co najmniej jeden element ssący (12) do odbierania zabrudzeń materiałem sypkim i elementy zakrywające (10) przemieszczalne do pozycji co najmniej częściowo zakrywających komory (3) napełnione materiałem sypkim (102) między elementami prętopodobnymi (S1, S2) w trakcie przemieszczania się ciągu (ST2) w sąsiedztwie elementu ssącego (12).

10. Maszyna według dowolnego z zastrz. od 7 do 9, znamienna tym, że odcinek przejściowy (9c) znajduje się pomiędzy zespołem podającym materiał sypki (103) a zespołem czyszczącym (104). ‘

11. Maszyna według dowolnego z zastrz. od 7 do 9, znamienna tym, że odcinek przejściowy (9c) znajduje się w obrębie elementów zakrywających (10).

12. Maszyna według dowolnego z zastrz. od 7 do 11, znamienna tym, że elementy zakrywające (10) są przystosowane do umieszczania ich w pozycji, w której powierzchnia dociskowa (10a) elementów zakrywających (10) jest obniżona względem górnej powierzchni elementów prętopodobnych (S1, S2).

13. Maszyna według dowolnego z zastrz. od 7 do 12, znamienna tym, że powierzchnia dociskowa (10a) elementów zakrywających (10) jest obniżona w zakresie do 1% wysokości elementów prętopodobnych (S1, S2).

14. Sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych w którym:

- umieszcza się elementy prętopodobne (S1, S2) poosiowo wzdłużnie w ciągu z odstępami na materiale osłonowym (101) umieszczonym na taśmie formatowej (5);

- podaje się materiał sypki (102) do komór (3) znajdujących się pomiędzy elementami prętopodobnymi (S1, S2);

znamienny tym, że:

- zmniejsza się objętość komór (3) usytuowanych pomiędzy elementami prętopodobnymi (S1, S2), które to komory (3) są co najmniej częściowo wypełnione materiałem sypkim (102) poprzez wprowadzenie elementów prętopodobnych (S1, S2) do części U-kształtnej (4) kanału formatowego (9) zawierającego od strony części wlotowej pierwszy odcinek (9a) o pierwszej średnicy (D1), a od strony części wylotowej drugi odcinek (9b) o drugiej średnicy (D2) mniejszej od pierwszej średnicy (D1), przy czym pierwszy odcinek (9a) jest połączony z drugim odcinkiem (9b) odcinkiem przejściowym (9c) o powierzchni o zmiennej średnicy;

- podaje się klej na materiał osłonowy (101) i owija się materiał osłonowy wokół elementów prętopodobnych (S1, S2) i materiału sypkiego (102) znajdującego się w komorach (3) pomiędzy elementami prętopodobnymi (S1, S2) w celu wytworzenia bezkońcowego wałka filtrowego (CR1); oraz

- tnie się bezkońcowy wałek filtrowy (CR1) na sztabki filtrowe wielosegmentowe (R).