PL241632B1 - Sizing apparatus, machine for making multi-segment filter rods and method for producing multi-segment filter rods - Google Patents
Sizing apparatus, machine for making multi-segment filter rods and method for producing multi-segment filter rods Download PDFInfo
- Publication number
- PL241632B1 PL241632B1 PL420701A PL42070117A PL241632B1 PL 241632 B1 PL241632 B1 PL 241632B1 PL 420701 A PL420701 A PL 420701A PL 42070117 A PL42070117 A PL 42070117A PL 241632 B1 PL241632 B1 PL 241632B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- format
- elements
- section
- diameter
- rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
Urządzenie formatowe do maszyny przemysłu tytoniowego do wytwarzania ciągłego wałka zawierającego materiał wypełniający owinięty w materiał osłonowy, które to urządzenie formatowe zawiera: dolną część formatową; kanał formatowy uformowany w dolnej części formatowej; taśmę formatową przemieszczalną w kanale formatowym do transportowania materiału osłonowego wzdłuż kanału formatowego; górną część formatową zawierającą zawijaki do formowania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego; przy czym kanał formatowy zawiera: część wlotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji płaskiej w konfigurację U-kształtną; część U-kształtną do prowadzenia taśmy formatowej w konfiguracji U-kształtnej; oraz część wylotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji U-kształtnej w konfigurację płaską. Urządzenie charakteryzuje się tym, że: część U-kształtna (4) kanału formatowego (9) zawiera od strony części wlotowej pierwszy odcinek o pierwszej średnicy, a od strony części wylotowej drugi odcinek o drugiej średnicy mniejszej od pierwszej średnicy, przy czym pierwszy odcinek jest połączony z drugim odcinkiem, odcinkiem przejściowym o powierzchni o zmiennej średnicy.A format device for a tobacco industry machine for producing a continuous shaft comprising a filler material wrapped in a casing material, the format device comprising: a lower format part; a format channel formed in the lower format part; a format tape movable in the format channel for transporting the covering material along the format channel; an upper format portion including wraps for forming the casing material around the filler material; the format channel comprising: an inlet portion for converting the format tape from a flat configuration to a U-shaped configuration; a U-shaped part for guiding the formatting tape in a U-shaped configuration; and an outlet portion for converting the format tape from a U-shaped configuration to a flat configuration. The device is characterized in that: the U-shaped part (4) of the format channel (9) comprises a first section with a first diameter on the side of the inlet part, and a second section on the side of the outlet part with a second diameter smaller than the first diameter, the first section being connected to a second section, a transition section with an area of variable diameter.
Description
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie formatowe, maszyna do wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych i sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych.The subject of the invention is a format device, a machine for producing multi-segment filter rods and a method for producing multi-segment filter rods.
W wyrobach przemysłu tytoniowego, takich jak papierosy, stosowane są filtry segmentowe, które zawierają wiele różnych materiałów filtracyjnych, w szczególności sypkich, przykładowo takich jak węgiel aktywowany w postaci sypkiego granulatu umieszczanego w przestrzeń między sąsiadującymi segmentami o trwałej postaci. Przy czym zwykle segment zawierający węgiel aktywowany zostaje uformowany przez umieszczenie węgla w przestrzeń między sąsiadującymi segmentami o trwałej postaci, które zwykle są elementami prętopodobnymi o właściwościach filtracyjnych np. wykonanych z acetatu lub elementami prętopodobnymi nie filtracyjnymi, przykładowo rurki papierowe lub inne elementy wykonane z tworzywa sztucznego. Wśród producentów filtrów zawierających węgiel lub inny materiał granulowany istnieje zapotrzebowanie, żeby umieszczać porcje materiału sypkiego w taki sposób, aby maksymalnie wypełnić przestrzeń między segmentami o trwałej postaci korzystnie w 100%. W takim filtrze dym przechodzi przez materiał filtrowy, gdzie jest filtrowany z znajdujących się w nim substancji niepożądanych. W filtrze, gdzie przestrzeń między segmentami o trwałej postaci nie jest dostatecznie wypełniona materiałem sypkim, dym omija materiał filtrowy i przechodzi przez puste przestrzenie znajdujące się w filtrze. Ponadto, taki filtr jest podatny na deformacje w obszarze przestrzeni wypełnionej materiałem sypkim.In tobacco industry products, such as cigarettes, segment filters are used which contain a wide variety of filter materials, in particular bulk ones, for example activated carbon in the form of free-flowing granules placed in the space between adjacent solid segments. Typically, a segment containing activated carbon is formed by placing carbon in the space between adjacent segments of a permanent form, which are usually rod-like elements with filtration properties, e.g. made of acetate, or non-filtering rod-like elements, for example paper tubes or other elements made of plastic . Among the manufacturers of filters containing carbon or other granular material, there is a need to place portions of the bulk material in such a way as to maximally fill the space between the form-stable segments, preferably 100%. In such a filter, the smoke passes through the filter material, where it is filtered of undesirable substances contained in it. In a filter where the space between the solid segments is not sufficiently filled with the bulk material, the smoke bypasses the filter material and passes through the voids in the filter. Moreover, such a filter is prone to deformation in the region of the space filled with bulk material.
Z patentu US411602 znane jest urządzenie do kompaktowania segmentów filtrowych zawierających granulat węglowy. Wadą przedstawionego urządzenia jest deformowanie segmentów za pomocą trzpienia, który przepycha część środkową segmentu wykonanego z włókna filtrowego w część niedostatecznie wypełnionego segmentu węglowego tak, aby pozbyć się pustej przestrzeni.From the US411602 patent, a device for compacting filter segments containing carbon granulate is known. The disadvantage of the device shown is that the segments are deformed by means of a pin which pushes the central part of the filter fiber segment into the part of the underfilled carbon segment so as to get rid of the empty space.
W patencie US6656412 przedstawione zostało urządzenie do zwiększania wypełniania granulatem przestrzeni usytuowanej między segmentami. W rozwiązaniu tym granulat zasypywany jest na dwóch stacjach, przy czym po każdym zasypaniu jest ugniatany w przestrzeń między segmentami. Wadą takiego rozwiązania jest duże zabrudzenie produktu granulatem i pyłem. Ponadto, takie rozwiązanie zajmuje dużo miejsca w maszynie, a więc jego stosowanie jest utrudnione w nowoczesnych maszynach, od których oczekuje się kompaktowych wymiarów.US6656412 presents a device for increasing the filling of the space between segments with granulate. In this solution, the granulate is filled at two stations, and after each filling it is compacted into the space between the segments. The disadvantage of this solution is the high contamination of the product with granules and dust. In addition, such a solution takes up a lot of space in the machine, so its use is difficult in modern machines that are expected to be compact.
Celowym byłoby opracowanie rozwiązania, które umożliwiałoby wytwarzanie wielosegmentowych sztabek filtrowych z segmentami wypełnionymi materiałem sypkim, w których wypełnienie byłoby możliwie maksymalne, dążąc do 100%. Celowym byłoby ponadto, aby rozwiązanie to nie powodowało istotnych zabrudzeń sztabek materiałem sypkim.It would be advisable to develop a solution that would enable the production of multi-segment filter bars with segments filled with loose material, in which the filling would be as high as possible, aiming at 100%. It would also be advisable for this solution not to cause significant soiling of the bars with loose material.
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie formatowe do maszyny przemysłu tytoniowego do wytwarzania ciągłego wałka zawierającego materiał wypełniający owinięty w materiał osłonowy, które to urządzenie formatowe zawiera: dolną część formatową; kanał uformowany w dolnej części formatowej; taśmę formatową przemieszczalną w kanale do transportowania materiału osłonowego wzdłuż kanału; górną część formatową zawierającą zawijaki do formowania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego, przy czym kanał zawiera: część wlotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji płaskiej w konfigurację U-kształtną; część U-kształtną do prowadzenia taśmy formatowej w konfiguracji U-kształtnej; oraz część wylotową do przekształcania taśmy formatowej z konfiguracji U-kształtnej w konfigurację płaską. Urządzenie charakteryzuje się tym, że część U-kształtna kanału zawiera od strony części wlotowej pierwszy odcinek o pierwszej średnicy, a od strony części wylotowej drugi odcinek o drugiej średnicy mniejszej od pierwszej średnicy, przy czym pierwszy odcinek jest połączony z drugim odcinkiem, odcinkiem przejściowym o powierzchni o zmiennej średnicy.The present invention relates to a format device for a tobacco industry machine for producing a continuous shaft comprising a filler material wrapped in a casing material, the format device comprising: a lower format part; a channel formed in the lower format part; a format tape movable in the channel for transporting the casing material along the channel; an upper format portion including wraps for forming casing material around the filler material, the channel comprising: an inlet portion for converting the format tape from a flat configuration to a U-shaped configuration; a U-shaped part for guiding the formatting tape in a U-shaped configuration; and an outlet portion for converting the format tape from a U-shaped configuration to a flat configuration. The device is characterized in that the U-shaped part of the channel comprises, on the side of the inlet part, a first section with a first diameter, and on the side of the outlet part, a second section with a second diameter smaller than the first diameter, the first section being connected to a second section, a transition section of surfaces of variable diameter.
Odcinek przejściowy może mieć powierzchnię stożkową.The transition section may have a conical surface.
Pierwszy odcinek i drugi odcinek mogą być usytuowane względem siebie współosiowo.The first section and the second section may be arranged coaxially to each other.
Tworząca pierwszego odcinka, odcinka przejściowego i drugiego odcinka mogą być usytuowane w jednej płaszczyźnie.The generatrix of the first section, the transition section and the second section may be arranged in one plane.
Długość odcinka przejściowego może wynosić od 30 do 100 mm, a korzystnie od 50 do 80 mm.The length of the transition section may be from 30 to 100 mm, preferably from 50 to 80 mm.
Druga średnica może być mniejsza od pierwszej średnicy od 1 do 5%, korzystnie od 2,5 do 3%.The second diameter may be smaller than the first diameter by 1 to 5%, preferably 2.5 to 3%.
Przedmiotem wynalazku jest również maszyna przemysłu tytoniowego do wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych, zawierająca: urządzenie formatowe, zespół do umieszczania elementów prętopodobnych wzdłużnie poosiowo w ciągu z odstępami na materiale osłonowym transportowanym na taśmie formatowej urządzenia formatowego, zespół podający materiał sypki do komór pomiędzy elementami prętopodobnymi, dyszę klejową do zaklejania materiału osłonowego wokół materiału wypełniającego, głowicę tnącą do cięcia ciągłego wałka na sztabki filtrowe wielosegmentowe. MaszynaThe subject of the invention is also a tobacco industry machine for the production of multi-segment filter rods, comprising: a formatting device, a unit for placing rod-like elements longitudinally axially in a line with spaces on the shielding material transported on a formatting belt of the formatting device, a unit feeding bulk material into the chambers between rod-like elements, a nozzle adhesive for gluing the covering material around the filling material, cutting head for continuous cutting of the roller into multi-segment filter bars. Machine
PL 241 632 B1 charakteryzuje się tym, że urządzenie formatowe jest urządzeniem opisanym powyżej, przy czym odcinek przejściowy kanału urządzenia formatowego znajduje się co najmniej częściowo pomiędzy zespołem podającym materiał sypki, a górną częścią formatową.PL 241 632 B1 is characterized in that the format device is the device described above, wherein the transition section of the format device channel is located at least partially between the bulk material feeding unit and the upper format part.
Różnica wielkości pierwszej większej średnicy i drugiej mniejszej średnicy może być nie większa niż średnia wielkość ziarna materiału sypkiego.The difference in size of the first major diameter and the second minor diameter may not be greater than the average grain size of the bulk material.
Pomiędzy zespołem podającym materiał sypki a górną częścią formatową może się znajdować zespół czyszczący do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych, zawierający co najmniej jedną dyszę ssącą do odbierania zabrudzeń materiałem sypkim i elementy zakrywające przemieszczalne do pozycji co najmniej częściowo zakrywających przestrzenie napełnione materiałem sypkim między elementami prętopodobnymi w trakcie przemieszczania się ciągu w sąsiedztwie dyszy ssącej.Between the unit feeding loose material and the upper format part, there may be a cleaning unit for removing dirt with loose material from rod-like elements, containing at least one suction nozzle for collecting dirt with loose material and covering elements movable to a position at least partially covering the spaces filled with loose material between the elements rod-like during the movement of the draft in the vicinity of the suction nozzle.
Odcinek przejściowy może się znajdować pomiędzy zespołem podającym materiał sypki, a zespołem czyszczącym.The transition section may be located between the bulk material feeding unit and the cleaning unit.
Odcinek przejściowy może się znajdować w obrębie elementów zakrywających.The transition section may be located within the covering elements.
Elementy zakrywające mogą być przystosowane do umieszczania ich w pozycji, w której powierzchnia dociskowa elementów zakrywających jest obniżona względem górnej powierzchni elementów prętopodobnych.The cover elements may be adapted to be placed in a position in which the pressing surface of the cover elements is lowered relative to the upper surface of the rod-like elements.
Powierzchnia dociskowa elementów zakrywających może być obniżona w zakresie do 1% wysokości elementów prętopodobnych.The pressing surface of the covering elements can be lowered by up to 1% of the height of the rod-like elements.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania wielosegmentowych sztabek filtrowych, w którym: umieszcza się elementy prętopodobne poosiowo wzdłużnie w ciągu z odstępami na materiale osłonowym umieszczonym na taśmie formatowej; podaje się materiał sypki do komór znajdujących się pomiędzy elementami prętopodobnymi; charakteryzujący się tym, że zmniejsza się objętość komór usytuowanych pomiędzy elementami prętopodobnymi, które to komory są co najmniej częściowo wypełnione materiałem sypkim poprzez wprowadzenie elementów prętopodobnych do części U-kształtnej kanału formatowego zawierającego od strony części wlotowej pierwszy odcinek o pierwszej średnicy, a od strony części wylotowej drugi odcinek o drugiej średnicy mniejszej od pierwszej średnicy, przy czym pierwszy odcinek jest połączony z drugim odcinkiem przejściowym o powierzchni o zmiennej średnicy; podaje się klej na materiał osłonowy i owija się materiał osłonowy wokół elementów prętopodobnych i materiału sypkiego znajdującego się w komorach pomiędzy elementami prętopodobnymi w celu wytworzenia bezkońcowego wałka filtrowego; oraz tnie się bezkońcowy wałek filtrowy na sztabki filtrowe wielosegmentowe.The subject of the invention is also a method of manufacturing multi-segment filter rods, in which: rod-like elements are placed axially longitudinally in a sequence with spaces on a shielding material placed on a format tape; bulk material is fed into the chambers located between the rod-like elements; characterized in that the volume of the chambers located between the rod-like elements is reduced, which chambers are at least partially filled with loose material by inserting the rod-like elements into the U-shaped part of the format channel containing the first section of the first diameter on the side of the inlet part, and the section with the first diameter on the side of the part a second outlet section having a second diameter smaller than the first diameter, the first section being connected to a second transition section having a surface area of variable diameter; applying glue to the casing material and wrapping the casing material around the rod-like elements and the bulk material contained in the chambers between the rod-like elements to form an endless filter roll; and cutting the endless filter roll into multi-segment filter rods.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is presented in more detail in a preferred embodiment in the drawing, where:
Fig. 1 przedstawia fragment przykładowego bezkońcowego wałka; wielosegmentowego z segmentami niedostatecznie wypełnionymi materiałem sypkim;Fig. 1 shows a fragment of an exemplary endless roller; multi-segment with segments insufficiently filled with bulk material;
Fig. 2 przedstawia fragment przykładowego bezkońcowego wałka wielosegmentowego z segmentami prawidłowo wypełnionymi materiałem sypkim;Fig. 2 shows a fragment of an example endless multi-segment roller with segments properly filled with bulk material;
Fig. 3 przedstawia schematycznie fragment maszyny do produkowania sztabek filtrowych wielosegmentowych;Fig. 3 schematically shows a fragment of a machine for producing multi-segment filter rods;
Fig. 4 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu A-A;Fig. 4 shows a cross-sectional view of the formatting bar at A-A;
Fig. 5 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu B-B;Fig. 5 shows a cross-sectional view of the formatting bar in place B-B;
Fig. 6 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu C-C;Fig. 6 shows a cross-sectional view of the formatting bar at C-C;
Fig. 7 przedstawia usytuowanie osi wzdłużnych odcinków kanału formatowego względem siebie;Fig. 7 shows the location of the axes of the longitudinal sections of the format channel relative to each other;
Fig. 8 przedstawia usytuowanie prostych tworzących odcinków kanału formatowego względem siebie;Fig. 8 shows the positioning of the straight forming sections of the format channel relative to each other;
Fig. 9 przedstawia umieszczenie elementu zakrywającego komory wypełnione materiałem sypkim w obszarze zmniejszania objętości komór;Fig. 9 shows the placement of the covering element of the chambers filled with bulk material in the volume reduction area of the chambers;
Fig. 10 przedstawia umieszczenie elementu zakrywającego komory wypełnione materiałem sypkim przed obszarem zmniejszania objętości komór;Fig. 10 shows the placement of the covering element for the chambers filled with bulk material in front of the volume reduction area of the chambers;
Fig. 11 przedstawia umieszczenie elementu zakrywającego komory wypełnione materiałem sypkim za obszarem zmniejszania objętości komór;Fig. 11 shows the position of the covering element of the chambers filled with bulk material after the volume reduction area of the chambers;
Fig. 12 przedstawia widok listwy formatowej w przekroju poprzecznym w miejscu C-C.Fig. 12 shows a cross-sectional view of the formatting bar in place C-C.
Na Fig. 1 przedstawiony jest fragment przykładowego bezkońcowego wałka wielosegmentowego CR1 utworzonego z przygotowanych w czasie wytwarzania ciągów elementów prętopodobnych odpowiednio S1 i niedostatecznie wypełnionych segmentów SC1, wytworzonego na znanym urządzeniu,Fig. 1 shows a fragment of an exemplary endless multi-segment roller CR1 made of strings of rod-like elements S1 prepared during production and insufficiently filled segments SC1, respectively, produced on a known device,
PL 241 632 B1 przy czym segmenty są owinięte w materiał osłonowy 101. Segmenty S1 są segmentami o trwałym kształcie zwykle cylindrycznymi, natomiast segment SC1 jest segmentem utworzonym z materiału sypkiego 102 umieszczonego między odpowiednimi elementami prętopodobnymi S1.PL 241 632 B1, the segments being wrapped in a casing material 101. The segments S1 are segments of a stable shape, usually cylindrical, while the segment SC1 is a segment made of a bulk material 102 placed between respective rod-like elements S1.
Fig. 2 przedstawia fragment przykładowego bezkońcowego walka wielosegmentowego CR2 utworzonego z przygotowanych w czasie wytwarzania ciągów elementów prętopodobnych odpowiednio S1, S2 i SC2 (lub, alternatywnie, tylko S1 i SC2) wytworzonych w efekcie pracy urządzenia według wynalazku. Segmenty S1, S2 i SC2 są owinięte w materiał osłonowy 101 tworząc bezkońcowy wałek i następnie są cięte na sztabki wielosegmentowe, co zostało przedstawione na Fig. 3. Maszyna 1 posiada zespół zasilający 2, którego zadaniem jest dostarczanie elementów prętopodobnych S1, S2 w postaci ciągu ST1, przy czym elementy prętopodobne S1, S2 przemieszczają się w pewnych ustalonych odstępach od siebie. Elementy prętopodobne S1, S2 są podawane na taśmę formatową 5 przemieszczającą się w kanale 9 wzdłuż listwy formatowej 7 (zwanej inaczej dolną częścią formatową), przy czym krawędzie materiału osłonowego 101 i czołowe powierzchnie elementów S1 i S2 tworzą komory 3, w których umieszczany jest materiał sypki 102 z zespołu podającego 103, tworząc segment SC wypełniony materiałem sypkim. Ciąg ST2 elementów prętopodobnych S1, S2 i SC poruszający się na taśmie formatowej 5 jest owijany w materiał osłonowy 101 za pomocą urządzenia formatowego 6. Tuż za zespołem podającym 103 może być usytuowany zespół czyszczący 104 do usuwania zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych, tzn. drobin materiału, które mogły dostać się na powierzchnie elementów prętopodobnych S1, S2 we wcześniejszym etapie, tzn. w czasie podawania materiału z zespołu podającego 103. Wytworzony wałek bezkońcowy CR jest przemieszczany dalej i po zaklejeniu materiału osłonowego 101 za pomocą dyszy klejowej 4 i urządzenia formatowego 6 zostaje następnie pocięty za pomocą głowicy tnącej 8 na pojedyncze sztabki wielosegmentowe R.Fig. 2 shows a fragment of an exemplary multi-segment endless roll CR2 formed from the strings of rod-like elements S1, S2 and SC2 (or, alternatively, only S1 and SC2) prepared during production, respectively, produced as a result of operation of the device according to the invention. Segments S1, S2 and SC2 are wrapped in a casing material 101 forming an endless shaft and then they are cut into multi-segment bars, as shown in Fig. 3. The machine 1 has a power unit 2, whose task is to deliver rod-like elements S1, S2 in the form of a string ST1, the rod-like elements S1, S2 moving at certain fixed distances from each other. Rod-like elements S1, S2 are fed to the format tape 5 moving in the channel 9 along the format strip 7 (otherwise known as the lower format part), while the edges of the covering material 101 and the front surfaces of the elements S1 and S2 form chambers 3 in which the material is placed bulk 102 from the feed unit 103 to form an SC segment filled with bulk material. The string ST2 of rod-like elements S1, S2 and SC moving on the formatting belt 5 is wrapped in a casing material 101 by means of a formatting device 6. Just behind the feeding unit 103, a cleaning unit 104 can be located to remove dirt with loose material from rod-like elements, i.e. particles material that could have got onto the surfaces of the rod-like elements S1, S2 at an earlier stage, i.e. during the feeding of the material from the feeding unit 103. The produced CR endless roller is moved further and after the covering material 101 is glued with the help of an adhesive nozzle 4 and a formatting device 6 is then cut by the cutting head 8 into individual multi-segment bars R.
Na Fig. 4 pokazano przekrój poprzeczny w miejscu A-A listwy formatowej 7 wraz z taśmą formatową 5, na której znajduje się materiał osłonowy 101, na którym umieszczone są elementy prętopodobne S1, S2 oraz materiał sypki 102 zasypany już w przestrzeń między elementami prętopodobnymi S1, S2. Materiał osłonowy 101 na tym etapie wytwarzania ukształtowany jest przez taśmę formatową 5 w literę U. Średnica D1 listwy formatowej 7 w miejscu, gdzie odbywa się zasilanie materiałem sypkim 102, jest większa od średnicy elementu prętopodobnego S2 i dwukrotności grubości T taśmy formatowej 5. Grubość T taśmy formatowej 5 wynosi korzystnie od 0,2 do 1,5 mm. Ma to na celu przyjęcie większej ilości materiału sypkiego 102 w komory między elementami prętopodobnymi, aby następnie w kolejnych etapach wytwarzania można było zmniejszyć objętość komór wypełnionych materiałem sypkim 102. Zmniejszenie objętości komór odbywa się poprzez zmniejszenie średnicy kanału formatowego 9 w listwie formatowej 7, w której jest prowadzona taśma formatowa 5 wraz elementami prętopodobnymi S1, S2 i materiałem sypkim z wymiaru D1 na wymiar D2. Wymiar D1 średnicy kanału formatowego 9 jest dobrany tak, aby uniemożliwić dostanie się ziaren materiału sypkiego 102 pomiędzy elementy prętopodobne S1, S2 a materiał osłonowy 101. Różnica wielkości pomiędzy wymiarami D1 a D2 uzależniona jest od rodzaju materiału, z jakiego są zrobione elementy prętopodobne S1, S2, od rodzaju zastosowanego materiału sypkiego 102 oraz od wielkości stopnia wypełnienia komory materiałem sypkim 102. Wskazane, aby różnica wielkości pomiędzy wymiarami D1 a D2 była nie większa niż średnia wielkość ziarna materiału sypkiego 102. Korzystna jest różnica wielkości średnic D1 i D2 w zakresie od 0,2 do 1 mm, a korzystniej w zakresie od 0,2 do 0,5 mm, lub też w zakresie od 0,2 do 0,3 mm. Ponadto, druga średnica (D2) może być mniejsza od pierwszej średnicy (D1) od 1 do 5%, korzystnie od 2,5 do 3%. Zmniejszenie wymiaru średnicy kanału formatowego 9 odbywa się na pewnej odległości L, która może wynosić od 30 do 100 mm, korzystnie od 40 do 90 mm. Wymiar D2 jest korzystnie równy średnicy elementu prętopodobnego S2 i dwukrotności grubości T taśmy formatowej 5.Fig. 4 shows a cross-section at A-A of the formatting strip 7 together with the formatting tape 5, on which there is a covering material 101, on which rod-like elements S1, S2 are placed, and loose material 102 already buried in the space between the rod-like elements S1, S2 . At this stage of production, the shielding material 101 is shaped by the formatting tape 5 into the letter U. The diameter D1 of the formatting bar 7 in the place where the loose material 102 is supplied is greater than the diameter of the rod-like element S2 and twice the thickness T of the formatting tape 5. Thickness T of the format tape 5 is preferably from 0.2 to 1.5 mm. This is to accommodate more bulk material 102 in the chambers between the rod-like elements, so that the volume of the chambers filled with the bulk material 102 can be reduced in subsequent production stages. the formatting belt 5 is guided along with rod-like elements S1, S2 and loose material from dimension D1 to dimension D2. The dimension D1 of the diameter of the format channel 9 is selected so as to prevent the grains of the loose material 102 from getting between the rod-like elements S1, S2 and the covering material 101. The difference in size between the dimensions D1 and D2 depends on the type of material from which the rod-like elements S1 are made, S2, on the type of the used bulk material 102 and on the degree of filling the chamber with the bulk material 102. It is advisable that the difference in size between the dimensions D1 and D2 is not greater than the average grain size of the bulk material 102. The difference in the diameters D1 and D2 in the range of 0.2 to 1 mm, and more preferably in the range of 0.2 to 0.5 mm, or else in the range of 0.2 to 0.3 mm. Moreover, the second diameter (D2) may be smaller than the first diameter (D1) by 1 to 5%, preferably 2.5 to 3%. The reduction in the diameter of the format channel 9 takes place over a certain distance L, which may be from 30 to 100 mm, preferably from 40 to 90 mm. The dimension D2 is preferably equal to the diameter of the rod-like element S2 and twice the thickness T of the format tape 5.
Fig. 5 przedstawia miejsce, w którym średnica kanału formatowego 9 została zmniejszona do wymiaru D2, a od góry komora wypełniona materiałem sypkim 102 została przysłonięta elementem zakrywającym 10 zespołu czyszczącego 104.Fig. 5 shows the place where the diameter of the format channel 9 has been reduced to the dimension D2, and from above the chamber filled with loose material 102 has been covered with the covering element 10 of the cleaning unit 104.
Powierzchnie dociskowe 10a elementów zakrywających 10 opierają się o materiał sypki 102 zgromadzony w kolejnych komorach pomiędzy elementami prętopodobnymi S1, S2. Powierzchnie dociskowe 10a, zależnie od rodzaju materiału sypkiego, mogą być wykonane z materiału przepuszczalnego dla powietrza lub nieprzepuszczalnego dla powietrza. Elementy zakrywające 10 są elementami sprężystymi, przykładowo mogą być wykonane z materiału typu gąbka lub guma. Zespół czyszczący 104 jest ponadto wyposażony w element ssący 12, korzystnie dyszę ssącą, dostarczający podciśnienie do strefy, w której elementy zakrywające 10 mają kontakt z materiałem sypkim lub zamykają materiał sypki. Element ssący 12 ma na celu usunięcie zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych,The pressing surfaces 10a of the covering elements 10 rest on the bulk material 102 collected in successive chambers between the rod-like elements S1, S2. The pressing surfaces 10a, depending on the type of bulk material, can be made of air-permeable or air-impermeable material. The covering elements 10 are resilient elements, for example they can be made of a material such as sponge or rubber. The cleaning unit 104 is further equipped with a suction element 12, preferably a suction nozzle, to apply a negative pressure to the zone where the covering elements 10 come into contact with the bulk material or enclose the bulk material. The suction element 12 is designed to remove dirt with loose material from rod-like elements,
PL 241 632 B1 tzn. drobin materiału, które mogły dostać się na powierzchnie elementów prętopodobnych S1, S2 we wcześniejszym etapie, tzn. w czasie podawania materiału z zespołu podającego 103.PL 241 632 B1, i.e. particles of material that could get onto the surfaces of rod-like elements S1, S2 at an earlier stage, i.e. during the feeding of material from the feeding unit 103.
Na Fig. 6 zostało przedstawione urządzenie formatowe 6 zawierające listwę formatową 7 oraz górną część formatową 11, która posiada zawijaki 11 a owijające elementy prętopodobne S1, S2 i materiał sypki 102 materiałem osłonowym 101. Po przetransportowaniu elementów prętopodobnych S1, S2 oraz komór z materiałem sypkim 102 do odcinka listwy formatowej 7 o zmniejszonej średnicy D2, materiał sypki 102 zostaje zagęszczony w pomniejszonej komorze między elementami prętopodobnymi, przez co zwiększa się jakość wypełnienia komory. Odcinek kanału formatowego 9a jest odcinkiem o większej średnicy D1 i usytuowany jest od strony wejścia do kanału formatowego 9. Odcinek kanału formatowego 9b jest odcinkiem o mniejszej średnicy D2 i usytuowany jest od strony wyjścia z kanału formatowego 9. Pomiędzy odcinkiem 9a a 9b kanału formatowego 9 znajduje się odcinek przejściowy 9c kanału formatowego 9. Oś wzdłużna X kanału formatowego 9 może pokrywać się z osiami X1, X2, X3 odpowiednio odcinków kanału formatowego o większej średnicy 9a, odcinka przejściowego 9c i odcinka kanału o mniejszej średnicy 9b, co zostało pokazane na Fig. 7. Możliwy jest również inny przykład wykonania, przedstawiony na Fig. 8, gdzie oś wzdłużna X kanału formatowego 9 nie musi pokrywać się ze wszystkimi osiami wzdłużnymi X1, X2, X3 odcinków kanału formatowego 9a, 9c, 9b.Fig. 6 shows a formatting device 6 containing a formatting bar 7 and an upper formatting part 11, which has wrappers 11a wrapping the rod-like elements S1, S2 and the bulk material 102 with the covering material 101. After transporting the rod-like elements S1, S2 and the chambers with the bulk material 102 to the section of the formatting bar 7 with a reduced diameter D2, the bulk material 102 is compacted in the reduced chamber between the rod-like elements, which increases the quality of filling the chamber. The section of the format channel 9a is a section of the larger diameter D1 and is located on the side of the entrance to the format channel 9. The section of the format channel 9b is a section of the smaller diameter D2 and is located on the side of the exit from the format channel 9. Between the section 9a and 9b of the format channel 9 there is a transition section 9c of the format channel 9. The longitudinal axis X of the format channel 9 may coincide with the axes X1, X2, X3 of the larger diameter format channel sections 9a, the transition section 9c and the smaller diameter channel section 9b, respectively, as shown in Fig. 7. Another embodiment is also possible, shown in Fig. 8, where the longitudinal axis X of the format channel 9 does not have to coincide with all the longitudinal axes X1, X2, X3 of the segments of the format channel 9a, 9c, 9b.
Odcinki kanału formatowego 9a, 9b i 9c posiadają odpowiednio proste tworzące Y1, Y3 i Y2, które to usytuowane są równolegle względem siebie na jednej płaszczyźnie wspólnej Z. Ponadto korzystne jest, gdy proste tworzącej Y1 odcinka kanału formatowego 9a o większej średnicy, tworzącej Y2 przejściowego odcinka kanału formatowego 9c oraz tworzącej Y3 odcinka kanału formatowego 9b o mniejszej średnicy, pokrywają się.The sections of the format channel 9a, 9b and 9c have, respectively, the lines forming Y1, Y3 and Y2, which are located parallel to each other on one common plane Z. Moreover, it is advantageous if the straight lines Y1 of the section of the format channel 9a with a larger diameter, forming Y2 of the transition channel the section of the format channel 9c and the smaller diameter section of the format channel 9b forming Y3 coincide.
Fig. 9 przedstawia przykładowe umieszczenie elementu zakrywającego 10 komory wypełnionej materiałem sypkim 102, w obszarze zmniejszania objętości komór pomiędzy elementami prętopodobnymi S1, S2, w widoku z góry. Elementy prętopodobne S1, S2 i komory z materiałem sypkim 102 wraz z materiałem osłonowym 101 umieszczonym na taśmie formatowej 5 przemieszczane są w dół w kierunku głowicy tnącej w kanale formatowym 9 listwy formatowej 7. W miejscu zasypania materiału sypkiego 102 w komory pomiędzy elementy prętopodobne S1, S2, średnica kanału formatowego ma średnicę D1, następnie jest ona stopniowo zmniejszana na odcinku L, aż do uzyskania wymiaru D2. Podczas zmniejszania średnicy kanału formatowego 9, materiał sypki 102 zostaje zagęszczony i zwiększa wypełnienie komory, unosząc się nieco ku górze komory. Ponadto na odcinku L umieszczony jest zespół czyszczący 104, którego element zakrywający 10 przysłania od góry materiał sypki 102 powodując jego jednoczesne dopchnięcie i zagęszczenie w kierunku do wnętrza komory oraz wstępne ukształtowanie górnej powierzchni komory z materiałem sypkim 102. W czasie, gdy element zakrywający 10 przysłania materiał sypki 102, następuje usunięcie zabrudzeń materiałem sypkim z elementów prętopodobnych przy pomocy elementu ssącego 12. Element zakrywający 10 zapobiega temu, aby materiał sypki, unoszący się pod wpływem zawężania kanału formatowego, nie wypiętrzał się ponad górną krawędź elementów prętopodobnych S1, S2.Fig. 9 shows an exemplary arrangement of the cover element 10 of the chamber filled with bulk material 102, in the area of reducing the volume of the chambers between the rod-like elements S1, S2, in a top view. Bar-like elements S1, S2 and chambers with loose material 102 together with the shielding material 101 placed on the formatting belt 5 are moved downwards towards the cutting head in the formatting channel 9 of the formatting bar 7. In the place of filling the loose material 102 into the chambers between the rod-like elements S1, S2, the diameter of the format duct has a diameter of D1, then it is gradually reduced in the L section until it reaches the D2 dimension. As the diameter of the format channel 9 is reduced, the bulk material 102 is compacted and increases the filling of the chamber, rising slightly towards the top of the chamber. In addition, a cleaning unit 104 is located in section L, whose covering element 10 covers the bulk material 102 from above, causing its simultaneous pushing and compaction towards the interior of the chamber and preliminary shaping of the upper surface of the chamber with bulk material 102. While the covering element 10 covers loose material 102, contamination with loose material is removed from rod-like elements by means of a suction element 12. The cover element 10 prevents the loose material rising due to the narrowing of the format channel from rising above the upper edge of the rod-like elements S1, S2.
Zespół czyszczący 104 może znajdować się również przed odcinkiem L, na którym jest zmniejszana średnica kanału formatowego 9, co zostało przedstawione jako drugi przykład wykonania na Fig. 10. W przykładzie tym zabrudzenia materiałem sypkim powstałe na etapie zasilania w zespole podającym 103 materiał sypki 102 zostają usunięte zespołem czyszczącym 104. Materiał sypki 102 umieszczony w komorach pomiędzy elementami prętopodobnymi S1, S2 zostaje wstępnie zagęszczony i ukształtowany od góry przez powierzchnię dociskową 10a elementu zakrywającego 10. Następnie tak wstępnie ukształtowany materiał sypki 102 wraz z elementami prętopodobnymi S1, S2 i materiałem osłonowym 101 transportowany jest w dół, wzdłuż kanału formatowego 9 listwy formatowej 7 przez odcinek L, na którym zostaje zmniejszona średnica kanału formatowego 9 z D1 na D2, co powoduje dodatkowo zagęszczenie materiału sypkiego 102 i zwiększenie wypełnienia zmniejszającej się objętościowo komory.The cleaning unit 104 may also be located upstream of the section L in which the diameter of the format channel 9 is reduced, which is shown as the second embodiment in Fig. 10. In this example, soiling of the bulk material resulting from the feeding stage in the unit 103 of the bulk material 102 is removed. removed with the cleaning unit 104. The bulk material 102 placed in the chambers between the bar-like elements S1, S2 is pre-compacted and shaped from above by the pressing surface 10a of the covering element 10. Then the bulk material 102 pre-shaped in this way together with the bar-like elements S1, S2 and the covering material 101 it is transported downwards, along the formatting channel 9 of the formatting bar 7 through section L, where the diameter of the formatting channel 9 is reduced from D1 to D2, which additionally causes compaction of the bulk material 102 and increases the filling of the volume-decreasing chamber.
Kolejny przykład wykonania został przedstawiony na Fig. 11, gdzie zespół czyszczący 104 jest umieszczony już za odcinkiem L zmniejszającym średnicę kanału formatowego 9. Zaletą takiego rozwiązania jest to, że po zmniejszeniu średnicy kanału formatowego 9 do wymiaru D2, materiał sypki 102 w komorze zostaje tak ukształtowany, że jego naddatek jest wypchnięty w kierunku do góry, gdzie komora z materiałem sypkim 102, zostaje przysłonięta od góry powierzchnią dociskową 10a elementu zakrywającego 10, a materiał sypki 102 znajdujący się poza obszarem przysłonięcia zostaje usunięty elementem ssącym 12.Another embodiment is shown in Fig. 11, where the cleaning unit 104 is placed after the section L reducing the diameter of the formatting channel 9. The advantage of such a solution is that after reducing the diameter of the formatting channel 9 to the dimension D2, the bulk material 102 in the chamber is shaped so that its allowance is pushed upwards, where the chamber with the bulk material 102 is covered from above by the pressing surface 10a of the covering element 10, and the bulk material 102 located outside the area of the covering is removed by the suction element 12.
PL 241 632 B1PL 241 632 B1
Na fig. 12 został przedstawiony przekrój poprzeczny listwy formatowej 7 w miejscu C-C. Na figurze tej widoczne jest urządzenie formatowe 6 zawierające dolną część, czyli listwę formatową 7 oraz górną część formatową 11, która służy do owijania elementów prętopodobnych S1, S2 i materiału sypkiego 102 materiałem osłonowym 101. Proces ten odbywa się już po przejściu elementów prętopodobnych S1, S2 i komór 3 z materiałem sypkim przez odcinki kanału 9a, 9c oraz po oczyszczeniu górnej powierzchni elementów prętopodobnych z zabrudzeń w miejscu, gdzie kanał formatowy 9 ma średnicę końcową D2. W tak ukształtowanym bezkońcowym wałku wielosegmentowym CR2, segmenty są pozbawione wad w postaci niedostatecznego wypełnienia materiałem sypkim 102.Fig. 12 shows a cross-section of the formatting strip 7 in place C-C. This figure shows the formatting device 6 containing the lower part, i.e. the formatting bar 7 and the upper formatting part 11, which is used to wrap the rod-like elements S1, S2 and the bulk material 102 with the shielding material 101. This process takes place after the rod-like elements S1 have passed, S2 and chambers 3 with loose material through sections of the channel 9a, 9c and after cleaning the upper surface of the rod-like elements from dirt in the place where the formatting channel 9 has the final diameter D2. In the CR2 endless multi-segment roller shaped in this way, the segments are devoid of defects in the form of insufficient filling of the bulk material 102.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420701A PL241632B1 (en) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Sizing apparatus, machine for making multi-segment filter rods and method for producing multi-segment filter rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420701A PL241632B1 (en) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Sizing apparatus, machine for making multi-segment filter rods and method for producing multi-segment filter rods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL420701A1 PL420701A1 (en) | 2018-09-10 |
| PL241632B1 true PL241632B1 (en) | 2022-11-07 |
Family
ID=63445896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL420701A PL241632B1 (en) | 2017-03-02 | 2017-03-02 | Sizing apparatus, machine for making multi-segment filter rods and method for producing multi-segment filter rods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL241632B1 (en) |
-
2017
- 2017-03-02 PL PL420701A patent/PL241632B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL420701A1 (en) | 2018-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101883502B (en) | Apparatus, system and method for producing a concentric core tobacco rod and forming a filter tip | |
| US6537186B1 (en) | Process and apparatus for high-speed filling of composite cigarette filters | |
| EP3254570B1 (en) | Filter cigarette producing method, filter and filter cigarette | |
| EP3469923A1 (en) | Machine and method for making rod-shaped smoking articles | |
| JPS5944032B2 (en) | Filter plug and its manufacturing method and device | |
| CN104754963A (en) | Assembly machine for producing cigarettes, and relative assembly method | |
| CN101068717A (en) | Parallel cigarette filter combination technology including particle-filled cavities | |
| CA2510186C (en) | Process and apparatus for high-speed filling of composite cigarette filters | |
| GB2260887A (en) | Cigarettes with inserts | |
| CN1882258A (en) | Arrangement for producing filter cigarettes | |
| CN101152020B (en) | Suction line conveyor and method for manufacturing a strand for the tobacco industry | |
| US3610112A (en) | Manufacture of filters for cigarettes and like smokers' articles | |
| CN109640709B (en) | Cleaning unit, tobacco industry machine and method for cleaning a row of rod-shaped elements | |
| PL241632B1 (en) | Sizing apparatus, machine for making multi-segment filter rods and method for producing multi-segment filter rods | |
| US4567902A (en) | Tobacco trimmer device | |
| US20090114234A1 (en) | Methods for Sculpting Cigarettes, and Associated Apparatuses | |
| US20180035707A1 (en) | A cleaning unit | |
| CN116249460B (en) | Device for producing multi-segment rod-shaped articles | |
| KR102614970B1 (en) | A garniture device and a machine and a method for manufacturing multi-segment filter rods | |
| EP3363303B1 (en) | Machine for making at least one continuous rod of filter material or tobacco | |
| EP3231299B1 (en) | Method and machine for the production of smoking articles | |
| ITBO930298A1 (en) | METHOD FOR THE CREATION OF CIGARETTES WITH THE FILTER. | |
| US20050113232A1 (en) | Method of and apparatus for making a non-wrapped filter rod in the field of the tobacco processing industry | |
| EP3328221B1 (en) | Improved filter rod maker for handling stiff wrapping web material | |
| WO2017001348A1 (en) | Filter rod maker with air dust removal |