PL241639B1 - Moduł sterylizacyjny - Google Patents

Abstract

Zgodnie z jedną koncepcją wynalazczą moduł sterylizacyjny zawiera korpus główny (110), w którym utworzony jest wylot nadfioletu, człon przezroczysty (140) usytuowany przy wylocie nadfioletu oraz przepuszczający nadfiolet, a także jednostkę źródła światła wysyłającą nadfiolet w kierunku członu przezroczystego. Jednostka źródła światła zawiera układ diody elektroluminescencyjnej oraz płytkę z obwodem drukowanym do zamontowania układu diody elektroluminescencyjnej. Układ diody elektroluminescencyjnej zawiera ponadto podłoże epitaksjalne oraz przewodzącą warstwę półprzewodnikową utworzoną na podłożu epitaksjalnym. Nadfiolet jest wysyłany w kierunku członu przezroczystego poprzez przeprowadzanie przez podłoże epitaksjalne. Moduł sterylizacyjny zawiera ponadto człon uszczelniający tworzący usytuowaną w odstępie przestrzeń pomiędzy członem przezroczystym a płytką z obwodem drukowanym. Odległość pomiędzy członem przezroczystym a płytką obwodem drukowanym, które są rozdzielane przez człon uszczelniający, jest dłuższa niż wysokość układu diody elektroluminescencyjnej.

Description

PL 241 639 B1

Opis wynalazku

[DZIEDZINA TECHNIKI]

Koncepcja wynalazcza dotyczy modułu sterylizacyjnego.

[STAN TECHNIKI]

Nadfiolet (UV) ma różne cechy w zależności od rodzaju długości fali i jest stosowany do modułu sterylizacyjnego, wykorzystując naturę zgodnie z rodzajem długości fali. Zasadniczo w module sterylizacyjnym stosuje się lampę rtęciową (Hg), która używa promieniowania UV. Sterylizacja może być wykonana przy użyciu ozonu (O3) wytwarzanego w lampie rtęciowej. Ponieważ jednak lampa rtęciowa (Hg) zawiera rtęć wewnątrz, środowisko może być zanieczyszczone wraz ze wzrostem czasu użytkowania.

Niedawno został opracowany i zapewniony moduł sterylizacyjny używający różnych promieni UV. Ponadto, obiekty poddawane sterylizacji również były stosowane w różny sposób. Jako taki, moduł sterylizacyjny jest wbudowany w konkretnym urządzeniu, takim jak lodówka, pralka, nawilżacz, urządzenie do oczyszczania wody itp.

[SZCZEGÓŁOWY OPIS WYNALAZKU]

[PROBLEM TECHNICZNY]

Wynalazek zapewnia moduł sterylizacyjny nadający się do miniaturyzacji i zwiększającego wydajność sterylizacji.

Ponadto, wynalazek zapewnia moduł sterylizacyjny mający strukturę umożliwiającą zapobieganie przeciekaniu.

[ROZWIĄZANIE TECHNICZNE]

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera korpus główny, w którym utworzony jest wylot nadfioletu, człon przezroczysty usytuowany przy wylocie nadfioletu i przesyłający nadfiolet, oraz jednostkę źródła światła promieniującą nadfiolet w kierunku członu przezroczystego. Jednostka źródła światła zawiera układ scalony diody elektroluminescencyjnej i płytkę z obwodem drukowanym mocującą układ scalony diody elektroluminescencyjnej. Układ scalony diody elektroluminescencyjnej zawiera ponadto podłoże epitaksjalne i przewodzącą warstwę półprzewodnikową utworzoną na podłożu epitaksjalnym. Nadfiolet promieniuje w kierunku członu przezroczystego poprzez przeprowadzenie przez podłoże epitaksjalne. Moduł sterylizacyjny zawiera ponadto człon uszczelniający tworzący usytuowaną w odstępie przestrzeń pomiędzy członem przezroczystym a płytką z obwodem drukowanym. Odległość pomiędzy członem przezroczystym a płytką z obwodem drukowanym, które są rozdzielane przez człon uszczelniający, jest dłuższa niż wysokość układu scalonego diody elektroluminescencyjnej.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku układ scalony diody elektroluminescencyjnej zawiera ponadto elektrodę połączoną elektrycznie z płytką z obwodem drukowanym. Elektroda jest połączona z płytką z obwodem drukowanym przy użyciu materiału łączącego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku materiał łączący zawiera materiał przewodzący, co najmniej jeden z wymienionych: srebro (Ag), cyna (Sn) lub miedź (Cu).

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, człon uszczelniający ma kształt, w którym górna powierzchnia i dolna powierzchnia są otwarte, a rowek sprzęgający do wkładania członu przezroczystego jest utworzony we wnętrzu członu uszczelniającego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku występ, z którego powierzchnia wystaje, jest utworzony z co najmniej jednej górnej powierzchni, dolnej powierzchni i powierzchni bocznej członu uszczelniającego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku korpus główny zawiera korpus górny, w którym utworzony jest wylot nadfioletu, i korpus dolny usytuowany pod korpusem górnym i zapewniający przestrzeń, w której zamontowana jest jednostka źródła światła. Górna powierzchnia członu uszczelniającego jest w bliskim kontakcie z dolną powierzchnią korpusu górnego, a korpus górny zawiera część gniazdową utworzoną wzdłuż obwodu wylotu nadfioletu.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku prowadnica, która przebiega w pierwszym kierunku i która jest w bliskim kontakcie z powierzchnią boczną członu uszczelniającego, jest utworzona na dolnej powierzchni korpusu górnego, a długość w pierwszym kierunku, która jest grubością członu uszczelniającego, jest większa niż długość w pierwszym kierunku prowadnicy.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku część sprzęgająca korpusu głównego przebiegająca w pierwszym kierunku i mocująca płytkę z obwodem drukowanym do korpusu górnego, jest utworzona

PL 241 639 B1 na dolnej powierzchni korpusu górnego, a długość w pierwszym kierunku części sprzęgającej korpusu głównego jest równia długości w pierwszym kierunku członu uszczelniającego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera ponadto człon mocujący sprzęgnięty z częścią sprzęgającą korpusu głównego poprzez przechodzenie przez płytkę z obwodem drukowanym. Gdy człon mocujący jest sprzęgnięty z częścią sprzęgającą korpusu głównego, człon mocujący wywiera nacisk na płytkę z obwodem drukowanym, płytka z obwodem drukowanym wywiera nacisk na człon uszczelniający, a człon uszczelniający jest sprężyście zmniejszany poprzez nacisk pomiędzy częścią gniazdową a płytką z obwodem drukowanym.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku człon mocujący jest wkrętem, a rowek śrubowy jest utworzony na wewnętrznej ściance części sprzęgającej korpusu głównego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku człon mocujący jest sprzęgnięty z częścią sprzęgającą korpusu głównego poprzez sposób sprzęgu hakowego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku płytka z obwodem drukowanym zawiera część sprzęgającą modułu źródła światła, poprzez którą przechodzi człon mocujący, i kanał łączący do przeciągnięcia na zewnątrz przewodu zasilającego źródło światła.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera ponadto wiele członów wspornikowych, które są w bliskim kontakcie z dolną powierzchnią korpusu górnego i powierzchnią boczną korpusu dolnego. Co najmniej jeden z wielu członów wspornikowych jest wystawiony na zewnątrz poprzez kanał łączący. Część sprzęgająca korpusu głównego do zamocowania płytki z obwodem drukowanym do korpusu górnego jest utworzona na dolnej powierzchni korpusu górnego. Co najmniej część powierzchni bocznej prowadnicy styka się z częścią sprzęgającą korpusu głównego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku korpus główny zawiera korpus górny, w którym utworzony jest wylot nadfioletu i korpus dolny usytuowany pod korpusem górnym oraz zapewniający przestrzeń, w której zamontowana jest jednostka źródła światła. Człon uszczelniający zawiera pierwszy człon uszczelniający umieszczony pomiędzy korpusem górnym a członem przezroczystym oraz drugi człon uszczelniający umieszczony pomiędzy członem przezroczystym i płytką z obwodem drukowanym, i różny od pierwszego członu uszczelniającego.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera ponadto złącze osadzone na płytce z obwodem drukowanym i połączone elektrycznie ze źródłem światła. Odległość pomiędzy członem przezroczystym a płytką z obwodem drukowanym, które są rozdzielane przez człon uszczelniający, jest dłuższa niż wysokość złącza.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera korpus główny zawierający rurkę przelotową, której przekrój poprzeczny ma pierwszy kształt, jednostkę źródła światła zapewnioną w rurce przelotowej korpusu głównego i mającą drugi kształt różniący się od pierwszego kształtu, człon przezroczysty zapewniony w kierunku, w którym emitowane jest światło z jednostki źródła światła i uszczelniający jedną stronę rurki przelotowej, żywicę wodoodporną wypełniającą wnętrze korpusu głównego i uszczelniającą drugi koniec rurki przelotowej oraz człon uszczelniający zapewniony wewnątrz korpusu głównego i uszczelniający szczelinę pomiędzy rurką przelotową i jednostką źródła światła. Jednostka źródła światła zawiera płytkę mającą pierwszą powierzchnię i drugą powierzchnię, oraz diodę elektroluminescencyjną zapewnioną do pierwszej powierzchni płytki i emitującą światło. Żywica wodoodporna jest zapewniona na drugiej powierzchni płytki, a płytka ma drugi kształt.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku żywica wodoodporna i człon przezroczysty są usytuowane w odstępie z płytką umieszczoną pomiędzy żywicą wodoodporną a członem przezroczystym.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera ponadto uchwyt zewnętrzny sprzęgnięty z korpusem głównym. Uchwyt zewnętrzny zawiera część sprzęgającą uchwytu zewnętrznego umożliwiającą sprzęgnięcie z zewnętrzną ścianką zbiornika, a rozmiar przekroju poprzecznego części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego jest mniejszy niż rozmiar przekroju poprzecznego rurki przelotowej.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera korpus główny zawierający rurkę przelotową, jednostkę źródła światła zapewnioną wewnątrz rurki przelotowej korpusu głównego, człon przezroczysty zapewniony w kierunku, w którym emitowane jest światło z jednostki źródła światła i uszczelniający jedną stronę rurki przelotowej, oraz żywicę wodoodporną wypełniającą wnętrze korpusu głównego i uszczelniającą drugi koniec rurki przelotowej. Jednostka źródła światła zawiera płytkę mającą pierwszą powierzchnię i drugą powierzchnię oraz diodę elektroluminescencyjną zapewnioną do pierwszej powierzchni płytki i emitującą światło, a żywica wodoodporna jest zapewniona na drugiej powierzchni płytki.

PL 241 639 B1

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku żywica wodoodporna styka się z drugą powierzchnią płytki z obwodem drukowanym.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku płytka z obwodem drukowanym ma kształt odpowiadający przekrojowi poprzecznemu rurki przelotowej.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny zawiera ponadto uchwyt zewnętrzny sprzęgnięty z korpusem głównym.

Uchwyt zewnętrzny zawiera część sprzęgającą uchwytu zewnętrznego umożliwiającą sprzęgnięcie z zewnętrzną ścianką zbiornika.

Rozmiar przekroju poprzecznego części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego jest mniejszy niż rozmiar przekroju poprzecznego rurki przelotowej.

[KORZYSTNE SKUTKI WYNALAZKU]

Moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku może być zminiaturyzowany, a wydajność sterylizacji może również być zwiększona.

Moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku ma strukturę umożliwiającą zapobieganie przeciekaniu, tym samym zapobiegając awarii modułu sterylizacyjnego na skutek przedostania się wody do wnętrza modułu sterylizacyjnego.

Dodatkowo, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, uszkodzenia elektryczne urządzenia mogą być uniemożliwione w związku z wodą przechodzącą wzdłuż modułu sterylizacyjnego do urządzenia, w którym moduł sterylizacyjny jest zamontowany.

Ponadto, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, ponieważ rozmiar modułu sterylizacyjnego może być zminimalizowany, zakres, w którym moduł sterylizacyjny jest stosowany może być szeroki i można zapobiec przeciekaniu wody do części instalacyjnej modułu sterylizacyjnego.

[OPIS FIGUR RYSUNKU]

FIG. 1 to widok perspektywiczny rozstrzelony przedstawiający całkowitą konfigurację modułu sterylizacyjnego, zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

FIG. 2 to widok perspektywiczny przekrojowy przedstawiający moduł sterylizacyjny, zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

FIG. 3 i 4 to widoki perspektywiczne przedstawiające odpowiednio kształty korpusu głównego.

FIG. 5 to widok z dołu przedstawiający dolną powierzchnię korpusu głównego.

FIG. 6 to widok perspektywiczny przekrojowy przedstawia jący przekrój poprzeczny korpusu głównego.

FIG. 7 to widok perspektywiczny przedstawiający zestawienie członu przezroczystego i członu uszczelniającego.

FIG. 8 to widok przekrojowy przedstawiający zestawienie członu przezroczystego i członu uszczelniającego.

FIG. 9 to widok przedstawiający bardziej szczegółowo, że źródło światła jest osadzone na płytce.

FIG. 10 i 11 to widoki przekrojowe przedstawiające strukturę źródła światła.

FIG. 12 i 13 to widoki perspektywiczne przedstawiające, że moduł sterylizacyjny z FIG. 1 jest złożony.

FIG. 14 to widok z dołu przedstawiający, że moduł sterylizacyjny z FIG. 1 jest złożony.

FIG. 15 to widok perspektywiczny przekrojowy przedstawiający przekrój wykonany wzdłuż linii cięcia C-C’ z FIG. 14.

FIG. 16 to częściowy widok powiększony z częścią D z FIG. 15.

FIG. 17A to widok przekroju poprzecznego modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 17B to widok perspektywiczny rozstrzelony modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 17C to widok perspektywiczny rozstrzelony przedstawiający relację sprzęgającą pomiędzy członem uszczelniającym a jednostką źródła światła, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 18A i 18B to widoki perspektywiczne modułu sterylizacyjnego zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 19A i 19B to widoki przekrojowe modułu sterylizacyjnego zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 20 to widok perspektywiczny rozstrzelony przedstawiający, że uchwyt zewnętrzny jest sprzęgnięty z modułem sterylizacyjnym z FIG. 1.

PL 241 639 B1

FIG. 21 to widok przekrojowy przedstawiający, że uchwyt zewnętrzny jest sprzęgnięty z modułem sterylizacyjnym.

FIG. 22 to widok przekrojowy przedstawiający, że moduł sterylizacyjny jest zamontowany w zewnętrznym urządzeniu przy użyciu zewnętrznego uchwytu.

FIG. 23A to widok perspektywiczny modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 23B to widok perspektywiczny rozstrzelony modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 23C to widok przekrojowy modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 23D to widok perspektywiczny rozstrzelony modułu sterylizacyjnego zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 23E to widok przekrojowy modułu sterylizacyjnego zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 24A do 24D to widoki przekrojowe przedstawiające, że moduł sterylizacyjny jest zamontowany zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

FIG. 25 to widok perspektywiczny korpusu głównego zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

FIG. 26 to widok przedstawiający, że moduł sterylizacyjny mający korpus główny z FIG. 25 jest zamontowany w urządzeniu zewnętrznym.

FIG. 27 to widok przekrojowy przedstawiający pierwsze i drugie człony uszczelniające zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

FIG. 28 to widok przekrojowy przedstawiający człon adhezyjny i człon uszczelniający zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

FIG. 29 to widok perspektywiczny jednostki źródła światła zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

FIG. 30 to widok przekrojowy przedstawiający jednostkę źródła światła.

FIG. 31 to widok perspektywiczny modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia.

[NAJKORZYSTNIEJSZY PRZYKŁAD WYKONANIA]

O ile koncepcja wynalazcza jest podatna na różne modyfikacje i alternatywne formy, o tyle jej konkretne wcielenia są pokazane przykładowo na figurach rysunku i zostaną tu szczegółowo opisane. Należy jednak rozumieć, że nie ma tu zamiaru ograniczenia wynalazku do poszczególnych ujawnionych form, lecz wręcz przeciwnie, koncepcja wynalazcza ma obejmować wszystkie modyfikacje, odpowiedniki i alternatywy mieszczące się w duchu i zakresie wynalazku.

Podobne numery referencyjne mogą być używane dla podobnych elementów w opisie figur rysunku. Na dołączonych figurach rysunku wymiary struktur mogą być przedstawione jako powiększone dla przejrzystości przykładu wykonania wynalazku. Chociaż terminy „pierwszy”, „drugi”, itp. mogą być tu użyte w odniesieniu do różnych elementów składowych, elementy te nie powinny być rozumiane jako ograniczone przez te terminy. Terminy te używane są jedynie do odróżnienia jednego elementu od drugiego. Na przykład, nie odbiegając od zakresu wynalazku, pierwszy element może być określany jako drugi element i podobnie, drugi element może być określany jako pierwszy element. Stosowane mogą być formy mające charakter pojedynczy, ponieważ zawierają jedno odniesienie, jednak użycie formy pojedynczej w tym dokumencie nie powinno wykluczać obecności więcej niż jednego odniesienia.

Należy ponadto rozumieć, że użycie tu terminów „zawiera”, „zawierający”, „obejmuje” i/lub „obejmujący” określa obecność podanych cech, przedmiotów, kroków, operacji, elementów i/lub komponentów, ale nie wyklucza obecności lub dodania jednej lub więcej innych cech, przedmiotów, etapów, czynności, elementów, komponentów i/lub ich grup.

Dalej przykłady wykonania wynalazku zostaną szczegółowo opisane w odniesieniu do towarzyszących im figur rysunku.

FIG. 1 to widok perspektywiczny przedstawiający całkowitą konfigurację modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, a FIG. 2 to widok przekrojowy poprzeczny przedstawiający przekrój poprzeczny, na którym złożono moduł sterylizacyjny z FIG. 1.

W odniesieniu do FIG. 1 i 2 moduł sterylizacyjny zawiera korpus główny 110, człon przezroczysty 140, człon uszczelniający 150, jednostkę źródła światła 160 i człon mocujący 170.

PL 241 639 B1

Korpus główny 110 ma strukturę, w której część górnej powierzchni i dolna powierzchnia są otwarte, i tworzy wygląd modułu sterylizacyjnego. Korpus główny 110 również zapewnia przestrzeń, w której człon przezroczysty 140, człon uszczelniający 150, jednostka źródła światła 160 lub podobne są zamontowane. Korpus główny 110 zawiera korpus dolny 120 i korpus górny 130.

Korpus dolny 120 jest utworzony w dolnej części korpusu głównego 110. Korpus dolny 120 może być utworzony w kształcie cylindra, w którym górna i dolna powierzchnia są otwarte. Jest to jednak przykład. Dopóki człon uszczelniający 150 i jednostka źródła światła 160 mogą być osadzone, kształt nie jest ograniczony. Na przykład korpus dolny 120 może być utworzony w kształcie wielokąta, takiego jak kształt czworokątny. W innym przykładzie zewnętrzna strona korpusu dolnego 120 może być utworzona w kształcie cylindra, a wewnętrzna strona korpusu dolnego 120 może być utworzona w kształcie wielokąta.

Korpus górny 130 jest utworzony z górnej części korpusu głównego 110 i jest utworzony do pokrycia korpusu dolnego. Korpus górny 130 może być utworzony tak, że przekrój (przekrój w kierunku X-Y) w kierunku wzdłużnym, to znaczy w pierwszym kierunku (kierunek X) i w drugim kierunku (kierunek Y) ma okrągły kształt. Jest to jednak przykład. Korpus górny 130 może być utworzony tak, że przekrój w kierunku wzdłużnym ma kształt wielokątny, owalny lub podobny.

Wylot promieniowania UV 131 jest utworzony na środku korpusu górnego 130. Wylot promieniowania UV 131 odpowiada kanałowi, poprzez który promieniowanie UV emitowane z jednostki źródła światła 160 jest emitowane na zewnątrz modułu sterylizacyjnego. Wylot promieniowania UV 131 może być utworzony na przykład w kształcie prostokątnym przechodzącym przez korpus górny 130. Jest to jednak przykład. Kształt wylotu promieniowania UV 131 nie jest ograniczony tak długo, jak kształt wylotu promieniowania UV 131 umożliwia zapewnienie kanału do emitowania promieniowania UV na zewnątrz. Wylot promieniowania UV 131 może być np. utworzony w formie koła, wielokąta lub podobnym, który przechodzi przez część korpusu górnego 130.

Moduł sterylizacyjny może być osadzony w zewnętrznym urządzeniu poprzez połączenie śrubowe z uchwytem zewnętrznym 220 (dotyczy FIG. 16). W tym przypadku, jak przedstawiono na FIG. 1, gwint przykręcony z uchwytem zewnętrznym 220 (dotyczy FIG. 16) może być utworzony na zewnętrznej powierzchni obwodowej korpusu dolnego 120. Ponadto średnica korpusu górnego 130 może być utworzona tak, aby była większa niż średnica korpusu dolnego 120 do obsadzenia uchwytu zewnętrznego 220. Będzie to bardziej szczegółowo opisane poniżej, w odniesieniu do FIG. 17.

Człon przezroczysty 140 jest utworzony tak, aby mieć kształt odpowiadający wylotowi promieniowania UV 131; człon przezroczysty 140 jest zamontowany w wylocie promieniowania UV 131 razem z członem uszczelniającym 150 do izolowania korpusu głównego 110 od zewnętrza korpusu głównego 110. Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 1, gdy wylot promieniowania UV 131 jest utworzony w kształcie prostokąta, człon przezroczysty 140 może być utworzony w kształcie prostokąta tak jak wylot promieniowania UV 131. Jest to jednak przykład. Kształt członu przezroczystego 140 nie jest ograniczony tak długo, jak człon przezroczysty 140 jest obsadzony w wylocie promieniowania UV 131 i może izolować od siebie zewnętrze i wewnętrze korpusu głównego 110.

Człon przezroczysty 140 jest utworzony z materiału, który przesyła promieniowanie UV tak, że promieniowanie UV emitowane z jednostki źródła światła 160 może być emitowane na zewnątrz modułu sterylizacyjnego. Na przykład, człon przezroczysty 140 może być utworzony przy użyciu co najmniej jednego z następujących: kwarc, stopiona krzemionka, żywica polimetakrylanu metylu (PMMA) i żywica polimerowa fluorowana.

W członie uszczelniającym 150 umieszczony jest człon przezroczysty 140 i zapewnia wodoodporną strukturę pomiędzy wylotem promieniowania UV 131 i członem przezroczystym 140. Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 2, rowek sprzęgający do umieszczenia każdego końca członu przezroczystego 140 może być utworzony na wewnętrznej powierzchni bocznej członu uszczelniającego 150; człon przezroczysty 140 może być umieszczony w członie uszczelniającym 150 poprzez włożenie końców członu przezroczystego 140 do rowka sprzęgającego. Następnie człon uszczelniający 150 jest zamontowany w wylocie 131 promieniowania UV razem z członem przezroczystym 140; płytka 161 może uciskać człon uszczelniający 150 do uszczelnienia przestrzeni pomiędzy wylotem promieniowania UV 131 a członem przezroczystym 140. W ten sposób można zapobiec przechodzeniu wody z zewnątrz przez wylot promieniowania UV 131.

Człon uszczelniający 150 może być utworzony przy użyciu miękkiego materiału charakteryzującego się sprężystością lub materiału adhezyjnego. Człon uszczelniający 150 może być na przykład utworzony z, lecz nie jest ograniczony do, gumy VITON, gumy etylenowo-propylenowej (E.P.R), TEFLON-u lub KALREZ-u.

PL 241 639 B1

Jednostka 160 źródła światła emituje promieniowanie UV mające funkcję sterylizującą; promieniowanie UV emitowane przez jednostkę źródła światła 160 jest wysłane na zewnątrz modułu sterylizacyjnego poprzez człon przezroczysty 140. Jednostka źródła światła 160 zawiera płytkę 161, źródło światła 162 i część sprzęgającą 163 jednostki źródła światła 160.

Płytka 161 ma kształt odpowiadający korpusowi dolnemu 120 i jest zamontowana wewnątrz korpusu dolnego 120. Na przykład, gdy korpus dolny 120 jest utworzony w kształcie cylindrycznym, płytka 161 może być utworzona w kształcie, którego przekrój w kierunku wzdłużnym jest okrągły. Ponadto część boku płytki 161 może być wycięta do przeciągnięcia na zewnątrz przewodu połączonego ze źródłem światła 162. Jest to jednak przykład. Kształt płytki 161 nie jest ograniczony, dopóki płytka 161 jest zamontowana w korpusie dolnym 120 do uciskania członu uszczelniającego 150.

Płytka 161 jest połączona elektrycznie ze źródłem światła 162 do zapewnienia zasilania dostarczanego z zewnątrz do źródła światła 162. Na przykład, płytka 161 może być płytką z obwodem drukowanym, płytką drukowaną (PCB - ang. printed Circuit board), płytką metalową lub płytką ceramiczną. Jest to jednak przykład; dopóki płytka 161 może być połączona elektrycznie ze źródłem światła 162, rodzaj i materiał płytki 161 nie są szczególnie ograniczone do nich.

Źródło 162 światła jest osadzone na górnej powierzchni płytki 161 i emituje promieniowanie UV mające efekt sterylizacji. Źródłem światła 162 może być na przykład układ scalony LED, który emituje promieniowanie UV w zakresie długości fal 200 nm do 280 nm, czyli w obszarze UVC. Jest to jednak przykład. Gdy emitowane promieniowanie UV wykazuje efekt sterylizacji, długość fal emisji ze źródła nie są ograniczone do tych.

Źródło światła 162 emituje głównie światło w kierunku górnym płytki 161. Jednak źródło światła 162 może mieć różne kąty wiązki i może emitować część światła nie tylko w kierunku górnym, lecz również w kierunku bocznym źródła światła 162 w zależności od źródła światła 162. W tej postaci w przykładzie wykonania wynalazku może być zapewniony dodatkowy człon refleksyjny w co najmniej części płytki 161 do zmaksymalizowania światła skierowanego do górnej części. Forma lub materiał członu refleksyjnego nie są szczególnie ograniczone, dopóki człon refleksyjny może odbijać światło ku górze. Człon refleksyjny może na przykład być zapewniony na górnej powierzchni płytki 161 w postaci folii refleksyjnej i wypełniacza nieorganicznego, którego wielkość cząsteczki jest mała i może być użyty jako materiał refleksyjny. W przykładzie wykonania wynalazku wypełniaczem nieorganicznym może być siarczan baru, siarczan wapnia, siarczan magnezu, węglan baru, węglan wapnia, chlorek magnezu, wodorotlenek glinu, wodorotlenek magnezu, wodorotlenek wapnia, dwutlenek tytanu, korund, krzemionka, talk, zeolit itp., ale nie jest do nich ograniczony.

Część sprzęgająca 163 jednostki źródła światła jest utworzona do przechodzenia przez płytkę 161, a płytka 161 jest przymocowana do korpusu głównego 110 poprzez człon mocujący 170. Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 1, trzy części sprzęgające 163 jednostki źródła światła mogą być umieszczone na płytce 161. Jest to jednak przykład. Dopóki płytka 161 może być bezpiecznie przymocowana do korpusu głównego 110, liczba części sprzęgających 163 jednostki źródła światła nie jest ograniczona.

Człon mocujący 170 przechodzi przez część sprzęgającą 163 jednostki źródła światła do przymocowania płytki 161 do korpusu głównego 110. Na przykład człon mocujący 170 może być sprzęgnięty z częścią sprzęgającą 133 korpusu głównego (odniesienie do FIG. 3) korpusu głównego 110 poprzez przechodzenie przez część sprzęgającą 163 jednostki źródła światła. Na przykład, człon mocujący 170 może być wkrętem; w tym przypadku rowek śrubowy może być utworzony na wewnętrznej ściance części sprzęgającej 133 korpusu głównego.

Jak opisano w odniesieniu do FIG. 1 i 2, moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku emituje promieniowanie UV na zewnątrz poprzez człon przezroczysty 140. W związku z tym moduł sterylizacyjny może przeprowadzać czynność sterylizacji na zewnątrz.

W szczególności moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku może mieć osadzone źródło światła w postaci układu scalonego, a nie modułu LED, na płytce 161; układ scalony może być chroniony od zewnątrz przez człon przezroczysty 140. To znaczy, że moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku może posiadać źródło światła 162, korpus główny 110 i człon przezroczysty 140 w jednym module. W ten sposób moduł sterylizacyjny może być zminiaturyzowany poprzez umieszczenie źródła światła 162, korpusu głównego 110 i członu przezroczystego 140 w jednym module.

Bardziej szczegółowo, typowy moduł sterylizacyjny wykorzystujący diody LED jako źródła światła, zawiera korpus główny 110 i człon przezroczysty 140 osadzony na górnej powierzchni korpusu głównego 110; płytka i źródło światła osadzone na płytce są umieszczone pod członem przezroczystym 140.

PL 241 639 B1

W szczególności, ponieważ typowy moduł sterylizacyjny zazwyczaj wykorzystuje moduł LED jako źródło światła, to właśnie moduł LED a nie układ LED jest osadzony na płytce. Moduł LED zawiera moduły takie jak jednostkę soczewkową i obudowę do ochrony układu scalonego LED i połączenia elektrycznego układu scalonego LED z zewnętrznym otoczeniem. Na przykład, moduł LED może być modułem LED typu lampowego, modułem LED montowanym powierzchniowo, modułem LED COB lub podobnym.

W tym przypadku, zakładając, że odległość w trzecim kierunku „z” pomiędzy modułem LED i członem przezroczystym wynosi „a”, „a” powinna być co najmniej większa niż długość (to jest wysokość modułu) w trzecim kierunku modułu LED. Dodatkowo, gdy złącze podobny element jest osadzone na płytce, odległość „a” pomiędzy modułem LED a członem przezroczystym może być większa.

Z drugiej strony, moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku ma, osadzony na płytce 161, układ scalony LED, a nie moduł LED. W tym przypadku, zakładając, że odległość w trzecim kierunku „z” pomiędzy układem LED 162 a członem przezroczystym 140 wynosi „b”, to odległość „b” może być mniejsza niż odległość „a”, ponieważ wysokość układu scalonego LED 162 jest mniejsza niż wysokość modułu LED. W związku z tym, moduł sterylizacyjny, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, jest korzystny jeśli chodzi o miniaturyzację w porównaniu ze stanem techniki.

FIG. 3 do 6 to widoki przedstawiające bardziej szczegółowo strukturę korpusu głównego 110 z FIG. 1. W szczególności, FIG. 3 i 4 to widoki perspektywiczne przedstawiające odpowiednio kształty korpusu głównego 110; FIG. 5 to widok z dołu przedstawiający dolną powierzchnię korpusu głównego 110; FIG. 6 to widok przekrojowy przedstawiający przekrój poprzeczny korpusu głównego 110.

W odniesieniu do FIG. 3 do 6, korpus główny 110 może być podzielony na korpus górny 130 i korpus dolny 120; wylot promieniowania UV 131, prowadnica 132, część sprzęgająca 133 korpusu głównego, część gniazdowa 134 itp. są utworzone w korpusie górnym 120.

Wylot promieniowania UV 131 jest kanałem, przez który promieniowanie UV jest emitowane na zewnątrz, i jest utworzony do przechodzenia przez korpus górny 130. Ścianka boczna 131_1 wylotu promieniowania UV może być utworzona tak, że ma z góry określone nachylenie, tak aby zminimalizować utratę promieniowania UV emitowanego na zewnątrz przez wylot promieniowania UV 131.

Bardziej szczegółowo, gdy promieniowanie UV emitowane ze źródła światła 162 promieniuje na zewnątrz, część promieniowania UV może być odbita przez ściankę boczną 131_1 wylotu i może nie być promieniowana na zewnątrz. Dla zapobieżenia temu przypadkowemu odbiciu UV, ścianka boczna 131_1 wylotu promieniowania UV może być utworzona tak, że ma nachylenie, w którym średnica wpisanego okręgu wzrasta od dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego do górnej powierzchni 130_2 korpusu górnego. W tym przypadku nachylenie ścianki bocznej 131_1 wylotu promieniowania UV może być ustawione do zakresu, w którym promieniowanie UV promieniuje w najszerszym zakresie, biorąc pod uwagę kąt wiązki źródła światła 162.

Ponadto, ponieważ odległość pomiędzy członem przezroczystym 140, który jest zamontowany w wylocie promieniowania UV 131, a źródłem światła 162 jest krótsza niż w stanie techniki, obszar wylotu promieniowania UV 131 może być utworzony tak, że jest mniejszy niż obszar wylotu promieniowania UV standardowego modułu sterylizacyjnego.

Bardziej szczegółowo, zakłada się, że źródło światła ze stałym kątem wiązki jest osadzone w module sterylizacyjnym. W tym przypadku, dla emitowania promieniowania UV na zewnątrz poprzez człon przezroczysty bez straty UV, powinien być użyty obszar członu przezroczystego, który jest większy, ponieważ odległość pomiędzy źródłem światła i członem przezroczystym jest większa. Oznacza to, że wylot promieniowania UV, gdzie zamontowany jest człon przezroczysty, również powinien być poszerzony, ponieważ odległość pomiędzy źródłem światła a członem przezroczystym wzrasta; w rezultacie uniemożliwia to miniaturyzację modułu sterylizacyjnego i zwiększa koszt wytworzenia. Ponieważ moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia jest osadzony na układzie scalonym LED, a nie module LED na płytce 161, odległość pomiędzy źródłem światła 162 a członem przezroczystym 140 jest zrealizowana tak, że jest krótsza niż w stanie techniki. W związku z tym wylot promieniowania UV 131, w którym człon przezroczysty 140 jest zamontowany, może być utworzony tak, że jest mniejszy niż w stanie techniki.

Prowadnica 132 jest utworzona w strukturze wystającej z dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego w trzecim kierunku (kierunek Z). Prowadnica 132 jest również utworzona wzdłuż obwodu wylotu promieniowania UV 131 i zapewnia przestrzeń do umieszczenia członu uszczelniającego 150 razem z częścią gniazdową 134.

Część sprzęgająca 133 korpusu głównego jest utworzona w strukturze wystającej z dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego w trzecim kierunku (kierunek Z). Na przykład, jak przedstawiono

PL 241 639 B1 na FIG. 4, mogą być utworzone trzy części sprzęgające 133 korpusu głównego. Jednak, gdy płytka 161 może być przymocowana stabilnie, liczba części sprzęgających 133 korpusu głównego nie jest ograniczona do tych.

Na przykład jeden koniec wystający w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego może być utworzony tak, że jest dłuższy niż jeden koniec wystając y w trzecim kierunku prowadnicy 132. W tym przypadku, gdy płytka jest przymocowana do korpusu głównego 110, jeden koniec części sprzęgającej 133 korpusu głównego może być w bliskim kontakcie z górą płytki 161, a jeden koniec prowadnicy 132 może nie być w bliskim kontakcie z górą płytki 161.

Innym przykładem jest, gdy jeden koniec wystający w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego może być utworzony tak, że jest usytuowany w tej samej linii, co jeden koniec wystający w trzecim kierunku prowadnicy 132. W związku z tym, gdy płytka 161 jest przymocowana do korpusu głównego 110, jeden koniec części sprzęgającej 133 korpusu głównego i jeden koniec prowadnicy 132 może być w bliskim kontakcie z górną powierzchnią płytki 161.

W tym przypadku, długość w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego i/lub długość w trzecim kierunku prowadnicy 132 może być utworzona, biorąc pod uwagę wysokości członu uszczelniającego 150 i źródło światła 162. Na przykład, długość w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego może być utworzona tak, że jest krótsza niż wysokość członu uszczelniającego 150 tak, że wodoodporność zostaje osiągnięta poprzez kompresję sprężystą członu uszczelniającego 150. Dodatkowo, dla ochrony źródła światła 162 osadzonego na płytce 161, długość w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego jest utworzona tak, że usytuowanie w odstępie pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 jest dłuższe niż wysokość źródła światła 162. Zostanie to opisane bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do FIG. 15 i 16.

Część gniazdowa 134 jest utworzona na dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego i jest utworzona wzdłuż obwodu wylotu promieniowania UV 131. Na przykład, w odniesieniu do FIG. 5, część gniazdowa 134 wskazuje część pomiędzy prowadnicą 132 i wylotem promieniowania UV 131, która jest utworzona na dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego wzdłuż obwodu wylotu promieniowania UV 131.

Część gniazdowa 134 ma kształt odpowiadający członowi uszczelniającemu 150. Na przykład, kształty i szerokość w kierunku poprzecznym (to jest pierwszym i drugim kierunku) części gniazdowej 134 mogą być utworzone w taki sam lub podobny sposób do kształtu i szerokości w kierunku poprzecznym członu uszczelniającego 150. W związku z tym człon uszczelniający 150 nie może być bezpośrednio wystawiony na działanie czynników zewnętrznych, a tym samym nie może naruszać estetyki modułu sterylizacyjnego.

Kontynuując odniesienie do FIG. 5, pierwsze do trzecich członów wspornikowych 133_1 do 133_3 mogą być utworzone na dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego i wewnętrznej powierzchni bocznej korpusu dolnego 120. Pierwsze do trzecich człony wspornikowe 133_1 do 133_3 podtrzymują korpus dolny 130 bardziej stabilnie poprzez rozpraszanie nacisku wywieranego na korpus dolny 120 do korpusu górnego 130, gdy uchwyt zewnętrzny 220 (odniesienie do FIG. 17) jest sprzęgnięty.

Tymczasem korpus główny 110 może być utworzony z wodoodpornego materiału lub zewnętrzna ścianka korpusu głównego 110 może być pokryta wodoodpornym materiałem. Tutaj zewnętrzna ścianka korpusu głównego 110 jest powierzchnią wystawioną na zewnątrz korpusu głównego 110. Na przykład zewnętrzna ścianka korpusu głównego 110 będzie zewnętrzną powierzchnią boczną korpusu dolnego 120, górnej powierzchni 130_2 korpusu górnego i dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego. Zewnętrzna ścianka korpusu głównego 110 jest pokryta wodoodpornym materiałem, zapobiegając w ten sposób korozji korpusu głównego 110 przez wodę. Ponadto można zapobiec skróceniu żywotności modułu sterylizacyjnego z powodu korozji wywołanej przez wodę.

FIG. 7 i 8 przedstawiają bardziej szczegółowo człon przezroczysty 140 i człon uszczelniając y 150 z FIG. 1. W szczególności, FIG. 7 to widok perspektywiczny przedstawiający połączenie członu przezroczysty 140 i członu uszczelniającego 150; FIG. 8 to widok przekrojowy przedstawiający połączenie członu przezroczystego 140 i członu uszczelniającego 150.

W odniesieniu do FIG. 7 i 8 rowek sprzęgający 151 jest utworzony wewnątrz członu uszczelniającego 150; każdy koniec członu przezroczystego 140 jest sprzęgnięty do włożenia do rowka sprzęgającego 151 członu uszczelniającego 150. Ponadto, pierwsze do trzecich występów 152_1 do 152_3 są utworzone wzdłuż obwodu członu uszczelniającego 150 na górnej powierzchni, powierzchni bocznej i dolnej powierzchni członu uszczelniającego 150; to zapewnia bardziej kompletną strukturę wodoodporną.

Bardziej szczegółowo, gdy człon mocujący 170 jest przymocowany do części sprzęgającej 133 korpusu głównego poprzez część sprzęgającą 163 jednostki źródła światła płytki 161, płytka 161 uciska

PL 241 639 B1 człon uszczelniający 150. W tym przypadku górna powierzchnia członu uszczelniającego 150 jest wciśnięta blisko części gniazdowej 134; powierzchnia boczna członu uszczelniającego 150 jest w pobliżu prowadnicy 132; dolna powierzchnia członu uszczelniającego 150 jest wciśnięta blisko płytki 161.

W tym momencie, gdy nacisk wywierany na człon uszczelniający 150 przez płytkę 161 jest zbyt duży, człon przezroczysty 140 może zostać uszkodzony. W związku z tym nacisk wywierany na człon uszczelniający 150 przez płytkę 161 nie powinien przekraczać z góry ustalonego nacisku referencyjnego; w tym przypadku nacisk wywierany na człon uszczelniający 150 przez płytkę 161 jest zbyt mały, w związku z czym istnieje ryzyko braku wodoszczelności.

Dla zapobieżenia temu ryzyku człon uszczelniający 150 może ponadto obejmować pierwsze do trzecich występów 152_1 do 152_3. Ponieważ pierwsze do trzecich występów 152_1 do 152_3 są utworzone w wąskiej szerokości i dlatego sprężystość może być zniekształcona; w związku z tym możliwe jest łatwe sprężanie, a następnie szczelne mocowanie nawet przy niewielkim nacisku. W związku z tym możliwe jest poprawienie właściwości wodoodpornych bez wpływu na człon przezroczysty 140.

Tymczasem powierzchnia członu przezroczystego 140 może być pokryta powłoką hydrofobową. Gdy powierzchnia członu przezroczystego 140 jest pokryta powłoką hydrofobową, kropla wody może z łatwością spaść z powierzchni członu przezroczystego 140, ponieważ kropla wody upuszczona na człon przezroczysty 140 nie rozprzestrzenia się i skleja się razem. W związku z tym, można zapobiec zmniejszaniu ilości światła UV emitowanego do zewnątrz poprzez kropelki wody spadające na człon przezroczysty 140.

Ponadto powierzchnia członu uszczelniającego 150 lub wewnętrznej ścianki członu uszczelniającego 150 może być pokryta np. materiałem o wysokiej refleksyjności (np. stal nierdzewna, aluminium, tlenek magnezu, Teflon lub tym podobne). W tym przypadku człon uszczelniający 150 może odbijać promieniowanie UV uderzające w wewnętrzną ściankę członu uszczelniającego 150, a następnie może pozwolić na zwrócenie się promieniowania UV w kierunku wylotu promieniowania UV 131. W związku z tym wydajność sterylizacji modułu sterylizacyjnego może być poprawiona poprzez zapobieganie utraty promieniowania UV poprzez uderzanie wewnętrznej ścianki członu uszczelniającego 150.

FIG. 9 do 11 to widoki do bardziej szczegółowego opisania jednostki źródła światła 160. Zwłaszcza FIG. 9 to widok przedstawiający bardziej szczegółowo, że źródło światła 162 jest osadzone na płytce 161; FIG. 10 i 11 to widoki przekrojowe przedstawiające strukturę źródła światła 162.

Przede wszystkim, w odniesieniu do FIG. 9, jednostka źródła światła 160 zawiera płytkę 161, źródło światła 162, część sprzęgającą 163 jednostki źródła światła, rowek wspornikowy 164 i kanał łączący 165.

Źródło światła 162 jest osadzone na górnej powierzchni płytki 161. Kanał łączący 165 do przeciągnięcia na zewnątrz przewodu (nie przedstawiono) zasilającego źródło światła 162 jest utworzony na jednej stronie płytki 161; rowek wspornikowy 164 do przeprowadzenia trzeciego członu wspornikowego 133_3, (odniesienie do FIG. 5), gdy płytka 161 jest przymocowana do korpusu głównego 110, jest utworzony po drugiej stronie płytki 161.

Na przykład płytka 161 może być płytką odprowadzającą ciepło, ale nie jest do niej ograniczona. Innym przykładem płytki 161 może być płytka drukowana.

Źródło światła 162 jest osadzone na górnej powierzchni płytki 161 i emituje promieniowanie UV mające efekt sterylizacji. Przykład wykonania jest przedstawiony na FIG. 9, przy czym pojedyncze źródło światła 162 jest osadzone na górnej powierzchni płytki 161. Liczba źródeł 110 światła nie jest ograniczona do tej. Na przykład wiele źródeł światła może być osadzonych na górnej powierzchni płytki 161.

Część sprzęgająca 163 jednostki źródła światła jest utworzona do przechodzenia przez płytkę 161, a płytka 161 jest przymocowana do korpusu głównego 110 członem mocującym 170.

W przykładzie wykonania wynalazku źródło światła 162 może być osadzone na płytce 161 na różne sposoby. Na przykład źródłem światła 162 może być dioda LED, a dioda LED może być utworzona poprzez wytwarzanie przewodzącej warstwy półprzewodnikowej, warstwy aktywnej itp. na podłożu epitaksjalnym. Ponadto, gdy dioda LED jest osadzona na płytce 161, podłoże epitaksjalne jest zwrócone w kierunku członu przezroczystego 140, podczas gdy jest usytuowane w odstępie od płytki 161 i w związku z tym promieniowanie UV może być emitowane poprzez podłoże epitaksjalne. W tym przypadku, ponieważ kąt wiązki promieniowania UV przeprowadzonej przez podłoże epitaksjalne jest większy niż kąt wiązki promieniowania UV nieprzeprowadzonej przez podłoże epitaksjalne, szerszy zakres może być skutecznie sterylizowany.

FIG. 10 przedstawia widok przekrojowy źródła światła 162 zgodnie z przykładem wykonania wynalazku; FIG. 11 przedstawia widok przekrojowy wykonany wzdłuż linii cięcia A-B-B’-A’ z FIG. 10.

PL 241 639 B1

W odniesieniu do FIG. 10 i 11 źródło światła 162, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, może obejmować strukturę Mesa ‘M’ zawierającą pierwszą przewodzącą warstwę półprzewodnikową 1111, warstwę aktywną 1112 i drugą przewodzącą warstwę półprzewodnikową 1113, pierwszą warstwę izolacyjną 1130, pierwszą elektrodę 1140 i drugą warstwę izolacyjną 1150; ponadto źródło światła 162 może zawierać podłoże epitaksjalne 1100 i drugą elektrodę 1120.

Podłoże epitaksjalne 1100 nie jest do tego ograniczone, dopóki podłożem epitaksjalnym 1100 jest płytka umożliwiająca wytwarzanie pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1111, warstwy aktywnej 1112 i drugiej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1113; np. podłożem epitaksjalnym 1100 może być podłoże szafirowe, podłoże z węglika krzemu, podłoże z azotku galu, podłoże z azotku glinu, podłoże krzemowe lub tym podobne. Powierzchnia boczna podłoża epitaksjalnego 1100 może zawierać nachyloną płaszczyznę, tym samym poprawiając wydobycie światła wytwarzanego przez warstwę aktywną 1112.

Druga przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1113 może być umieszczona na pierwszej przewodzącej warstwie półprzewodnikowej 1111; warstwa aktywna 1112 może być umieszczona pomiędzy pierwszą przewodzącą warstwą półprzewodnikową 1111 a drugą przewodzącą warstwą półprzewodnikową 1113. Pierwsza przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1111, warstwa aktywna 1112 i druga przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1113 mogą zawierać związek półprzewodnikowy serii III-V i mogą zawierać np. półprzewodnik na bazie azotku takiego jak Al, Ga, In, N itp. Pierwsza przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1111 może zawierać zanieczyszczenia typu n (np. Si); druga przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1113 może zawierać zanieczyszczenia typu p (np. Mg) lub odwrotnie. Warstwa aktywna 1112 może zawierać strukturę studni multikwantowej (MQM). Gdy zastosowana jest dodatnia polaryzacja do źródła światła 162, źródło światła 162 emituje światło, podczas gdy elektron y i dziury są połączone w warstwie aktywnej 1112. Pierwsza przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1111, warstwa aktywna 1112 i druga przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1113 mogą być utworzone na podłożu epitaksjalnym 1100 przy użyciu technologii takiej jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej z użyciem związków metaloorganicznych (MOCVD) lub epitaksja z wiązek molekularnych (MBE).

Źródło 162 światła może zawierać co najmniej jedną strukturę Mesa ‘M’ zawierającą warstwę aktywną 1112 i drugą przewodzącą warstwę półprzewodnikową 1113. Struktura Mesa ‘M’ może zawierać wiele występów, a wiele występów może być usytuowanych w odstępie od siebie. Źródło światła 162 może zawierać wiele struktur Mesa ‘M’ usytuowanych w odstępie od siebie, ale nie jest do tego ograniczone. Powierzchnia boczna struktury Mesa ‘M’ może być utworzona ukośnie przy użyciu technologii takiej jak przepływ fotorezystywny; nachylona powierzchnia boczna struktury Mesa ‘M’ może poprawić wydajność świetlną wytworzoną w warstwie aktywnej 112.

Pierwsza przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1111 może zawierać pierwszy obszar styku R1 i drugi obszar styku R2, które są odsłonięte poprzez strukturę Mesa ‘M’. Ponieważ struktura Mesa ‘M’ jest utworzona przez usunięcie warstwy aktywnej 1112 i drugiej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1113 umieszczonej na pierwszej przewodzącej warstwie półprzewodnikowej 1111, część inna niż struktura Mesa ‘M’ staje się obszarem styku, który jest odsłoniętą górną powierzchnią pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1111. Pierwsza elektroda 1140 może być połączona elektrycznie z pierwszą przewodzącą warstwą półprzewodnikową 1111 przez połączenie pierwszego obszar styku R1 i drugiego obszaru styku R2. Pierwszy obszar styku R1 może być umieszczony wokół struktury Mesa ‘M’ wzdłuż zewnętrznej części pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1111; zwłaszcza pierwszy obszar styku R1 może być umieszczony pomiędzy strukturą Mesa ‘M’ i powierzchnią boczną źródła światła 162 wzdłuż zewnętrznej części na górnej powierzchni pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej. Drugi obszar styku R2 może być co najmniej częściowo otoczony przez strukturę Mesa ‘M’.

Długość w kierunku dłuższej osi drugiego obszaru styku R2 może być nie mniej niż 0,5 raza większa od długości jednej strony źródła światła 162. W tym przypadku, ponieważ obszar, w którym pierwsza elektroda 1140 i pierwsza przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1111 stykają się ze sobą, może się zwiększyć, prąd płynący z pierwszej elektrody 1140 do pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1111 może być skutecznie rozprowadzany, tym samym dalej zmniejszając napięcie przewodzenia.

Druga elektroda 1120 jest umieszczona na drugiej przewodzącej warstwie półprzewodnikowej 1113 i może być połączona elektrycznie z drugą przewodzącą warstwą półprzewodnikową 1113. Druga elektroda 1120 jest utworzona na strukturze Mesa ‘M’ i może mieć ten sam kształt zależny od kształtu struktury Mesa ‘M’. Druga elektroda 1120 może zawierać warstwę metalu refleksyjnego 1121 i może

PL 241 639 B1 ponadto zawierać warstwę metalu zaporowego 1122; warstwa metalu zaporowego 1122 może pokrywać górną część i powierzchnie boczne warstwy metalu refleksyjnego 1121. Na przykład warstwa metalu zaporowego 1122 może być utworzona, aby pokryć górną część i powierzchnie boczne warstwy metalu refleksyjnego 1121 poprzez tworzenie modelu warstwy metalu refleksyjnego 1121 i utworzenie warstwy metalu zaporowego 1122 na warstwie metalu refleksyjnego 1121. Na przykład warstwa metalu refleksyjnego 1121 może być utworzona poprzez deponowanie i modelowanie warstwy Ag, stopu Ag, Ni/Ag, NiZn/Ag lub TiO/Ag.

Tymczasem warstwa metalu zaporowego 1122 może być utworzona z Ni, Cr, Ti, Pt, Au lub ich warstwy kompozytowej; zwłaszcza warstwa metalu zaporowego 1122 może być warstwą kompozytową kolejno tworzoną z Ni/Ag/[Ni/Ti]2/Au/Ti na drugiej przewodzącej warstwie półprzewodnikowej 1113; dokładniej, co najmniej część górnej powierzchni drugiej elektrody 1120 może zawierać warstwę Ti o grubości 300 A. Gdy obszar stykający się z pierwszą warstwą izolacyjną górnej części drugiej elektrody 1120 jest utworzony z warstwy Ti, przyczepność pomiędzy pierwszą warstwą izolacyjną 1130 a drugą elektrodą 1120 może być poprawiona, tym samym poprawiając niezawodność źródła światła 162.

Warstwa ochronna elektrody 1160 może być umieszczona na drugiej elektrodzie 1120, a warstwa ochronna elektrody 1160 może być utworzona z tego samego materiału co pierwsza elektroda 1140, ale nie jest do tego ograniczona.

Pierwsza warstwa izolacyjna 1130 może być umieszczona pomiędzy pierwszą elektrodą 1140 a strukturą Mesa ‘M’. Pierwsza elektroda 1140 i struktura Mesa ‘M’ mogą być izolowane przez pierwszą warstwę izolacyjną 1130, a pierwsza elektroda 1140 i druga elektroda 1120 mogą być izolowane przez pierwszą warstwę izolacyjną 1130. Pierwsza warstwa izolacyjna 1130 może częściowo odsłaniać pierwszy obszar styku R1 i drugi obszar styku R2. Bardziej szczegółowo, pierwsza warstwa izolacyjna 1130 może odsłaniać część drugiego obszaru styku R2 poprzez otwór 1130a; ponieważ pierwsza warstwa izolacyjna 1130 pokrywa tylko część pierwszego obszaru styku R1 pomiędzy zewnętrzną częścią pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1111 i struktury Mesa ‘M’, co najmniej część obszaru styku R1 może być odsłonięta.

Pierwsza warstwa izolacyjna 1130 może być umieszczona na drugim obszarze styku R2 wzdłuż zewnętrznej części drugiego obszaru styku R2. Jednocześnie pierwsza warstwa izolacyjna 1130 może być ściśle umieszczona bliżej struktury Mesa ‘M’ niż obszaru, w którym pierwszy obszar styku R1 i pierwsza elektroda 1140 stykają się ze sobą.

Pierwsza warstwa izolacyjna 1130 może mieć otwór 1130b odsłaniający drugą elektrodę 1120. Druga elektroda 1120 może być elektrycznie połączona z punktem lutowniczym, kontaktem itp. poprzez otwór 1130b.

Obszar, w którym pierwszy obszar styku R1 i pierwsza elektroda 140 stykają się ze sobą, jest umieszczony wzdłuż całej zewnętrznej części górnej powierzchni pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej. Dokładniej obszar, w którym pierwszy obszar styku R1 i pierwsza elektroda 1140 stykają się ze sobą, może być umieszczony przylegająco do wszystkich czterech powierzchni bocznych pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1111 i może być całkowicie otoczony przez strukturę Mesa ‘M’. W tym przypadku, ponieważ obszar, w którym pierwsza elektroda 1140 i pierwsza przewodząca warstwa półprzewodnikowa 1111 stykają się ze sobą, może wzrosnąć, prąd płynący z pierwszej elektrody 1140 do pierwszej przewodzącej warstwy półprzewodnikowej 1111 może być skutecznie rozprowadzany, tym samym dalej zmniejszając napięcie przewodzenia.

W przykładzie wykonania wynalazku pierwsza i druga elektroda 1140 i 1120 źródła 162 światła może być osadzona na płytce 161, bezpośrednio lub za pomocą punktów lutowniczych.

Na przykład, gdy źródło światła 162 jest osadzone na płytce 161 za pomocą punktu lutowniczego, dwa punkty lutownicze umieszczone pomiędzy źródłem światła 162 a płytką 161 mogą być zapewnione i te dwa punkty lutownicze mogą stykać się odpowiednio z pierwszą elektrodą 1140 i drugą elektrodą 1120. Punktem lutowniczym może być np. lut lub metal eutektyczny, ale nie jest do tego ograniczony. Na przykład AuSn może być użyty jako metal eutektyczny.

Innym przykładem jest, gdy źródło światła 162 jest osadzone bezpośrednio na płytce 161, pierwsza elektroda 1140 i druga elektroda 1120 źródła światła 162 mogą być bezpośrednio połączone z przewodem na płytce 161. W tym przypadku, materiał łączący może zawierać materiał adhezyjny mający właściwości przewodzące. Materiał łączący może zawierać np. materiał przewodzący co najmniej jeden z wymienionych: srebro (Ag), cyna (Sn) lub miedź (Cu). Jest to jednak przykład. Materiał łączący może zawierać różne materiały posiadające właściwości przewodzące.

PL 241 639 B1

FIG. 12 do 16 to widoki przedstawiające, że moduł sterylizacyjny z FIG. 1 jest złożony. Zwłaszcza FIG. 12 i 13 to widoki perspektywiczne przedstawiające, że moduł sterylizacyjny z FIG. 1 jest złożony; FIG. 14 to widok z dołu przedstawiający, że moduł sterylizacyjny z FIG. 1 jest złożony. FIG. 15 to widok przedstawiający przekrój poprzeczny wykonany wzdłuż linii cięcia C-C’ z FIG. 14; FIG. 16 to widok częściowo powiększony części D z FIG. 15.

Przede wszystkim, w odniesieniu do FIG. 12 do 14, człon przezroczysty 140 jest wystawiony na zewnątrz poprzez wylot promieniowania UV 131 na górnej powierzchni korpusu górnego 130. Człon mocujący 170 jest przymocowany do korpusu dolnego 120 poprzez część sprzęgającą 163 jednostki źródła światła utworzonej na płytce 161, a następnie mocuje płytkę 161 do korpusu dolnego 120. W tym momencie pierwsze i drugie człony wspornikowe 133_1 i 133_2 utworzone na dolnej powierzchni 130_1 korpusu górnego są wystawione do zewnątrz poprzez kanał łączący 165, a trzeci człon wspornikowy 133_3 jest wystawiony do zewnątrz poprzez rowek wspornikowy 164.

W odniesieniu do FIG. 15 i 16, człon mocujący 170 przechodzi przez płytkę 161 do zamocowania z częścią sprzęgającą 133 korpusu głównego. W tym momencie górna powierzchnia płytki 161 jest w bliskim kontakcie z członem uszczelniającym 150; człon mocujący 170 wywiera nacisk na płytkę 161 w trzecim kierunku (kierunek Z); płytka 161 wywiera nacisk na człon uszczelniający 150. Ponieważ płytka 161 wywiera nacisk na człon uszczelniający 150, człon uszczelniający 150 jest sprężyście zmniejszany przez nacisk pomiędzy częścią gniazdową 134 a płytką 161. W tym przypadku przykładowo długość d2 w trzecim kierunku członu uszczelniającego 150 zmniejszana sprężyście przez nacisk płytki 161 jest taka sama jak długość d2 w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego.

Człon uszczelniający 150 tworzy ustaloną z góry usytuowaną w odstępie odległość pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161, taką, że źródło światła 162 osadzone na płytce 161 nie jest uszkodzone, a także zapobiegającą przechodzeniu wody z zewnątrz do modułu sterylizacyjnego.

Zwłaszcza przechodzenie wody pomiędzy członem uszczelniającym 150 a częścią gniazdową 134, pomiędzy członem uszczelniającym 150 a prowadnicą 132 i/lub pomiędzy członem uszczelniającym 150 a płytką 161 będzie uniemożliwione przez sprężystą kompresję członu uszczelniającego 150.

Ponadto, ustalona z góry usytuowana w odstępie odległość d1 może być utworzona pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 poprzez człon uszczelniający 150 sprzęgnięty do włożenia do przeciwległych końców członu przezroczystego 140. Innymi słowami, człon uszczelniający 150 może działać jako przekładka, która fizycznie oddziela człon przezroczysty 140 i płytkę 161 tak, że źródło światła 162 nie jest uszkodzone.

W przykładzie wykonania wynalazku odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką nie jest dłuższa niż wysokość źródła światła 162 dla ochrony źródła światła 162; jednocześnie odległość pomiędzy członem przezroczystym 140 a źródłem światła 162 może być zminimalizowana, żeby zmaksymalizować moc sterylizacji. Np. odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 może być ustawiona większa lub równa około 2001 i mniejsza lub równa około 2 mm. Minimalna odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 uwzględnia wysokość źródła światła 162 na płytce 161; gdy odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 jest mniejsza niż około 2001, minimalna odległość d1 jest dla uniknięcia przypadku, w którym źródło światła 162 bezpośrednio styka się z członem przezroczystym 140 lub jest uciskane przez człon przezroczysty 140. Jednak minimalna odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 może być ustawiona inaczej, aby mieć wartość większą lub równą w zależności od wysokości źródła światła 162. Maksymalna odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 uwzględnia moc sterylizacji wskutek działania promieniowania UV. Wraz ze zwiększaniem się odległości od źródła światła 162, intensywność promieniowania UV znacząco się zmniejsza; gdy odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 przekracza około 2 mm, istnieje niewielki efekt wystarczającej sterylizacji poprzez promieniowanie UV. Zatem w przykładzie wykonania wynalazku możliwe jest wystarczające utrzymanie mocy sterylizacji dla płynu zewnętrznego poprzez ustawienie odległości d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 do około 2 mm lub mniej.

W przypadku uniwersalnego modułu sterylizacyjnego, moduł LED jest osadzony na płytce, a układ scalony LED 160 jest wbudowany w moduł LED. W związku z tym odległość pomiędzy układem LED 160 a członem przezroczystym 140 powinna być co najmniej większa niż wysokość modułu LED, a to powoduje spadek mocy sterylizacji uzależniony od wzrostu odległości. Z drugiej strony, w module sterylizacyjnym, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, ponieważ układ scalony LED 160, a nie moduł LED, jest osadzony na płytce 161, odległość d1 pomiędzy źródłem światła 162 a członem

PL 241 639 B1 przezroczystym 140 może być mniejsza niż w stanie techniki. Dodatkowo, ponieważ człon przezroczysty 140 jest oddzielony od płytki 161 przy użyciu członu uszczelniającego 150 bez osobnej przekładki, odległość d1 pomiędzy źródłem światła 162 a członem przezroczystym 140 może być zminimalizowana. W związku z tym, moduł sterylizacyjny, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, może zmaksymalizować moc sterylizacji.

Ponadto, w module sterylizacyjnym zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, ponieważ tylko jedna warstwa jest obecna pomiędzy członem przezroczystym 140 a źródłem światła 162, poprawia się wydajność odprowadzania ciepła.

Bardziej szczegółowo, w przypadku uniwersalnego modułu sterylizacyjnego, w którym moduł LED jest osadzony na płytce, podwójna warstwa powietrza jest utworzona pomiędzy układem LED a członem przezroczystym. Np. w typowym module sterylizacyjnym pierwsza warstwa powietrza może być utworzona wewnątrz modułu LED, a druga warstwa powietrza może być utworzona pomiędzy modułem LED a członem przezroczystym. W tym przypadku, mimo że człon przezroczysty styka się z zewnętrznym płynem chłodniczym, przekazanie temperatury płynu do pierwszej warstwy powietrza może być trudne ze względu na funkcję termoizolacyjną drugiej warstwy powietrza. W związku z tym skuteczność chłodząca układu scalonego LED za pomocą płynu jest zmniejszona; w związku z tym spowodowane jest zużycie układu, a zatem żywotność układu scalonego może być skrócona. Z drugiej strony, w module sterylizacyjnym zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, ponieważ układ scalony LED jest osadzony na płytce 161, tylko jedna warstwa powietrza jest utworzona pomiędzy źródłem światła 162 a członem przezroczystym 140. Gdy człon przezroczysty jest w kontakcie z zewnętrznym płynem chłodniczym, ponieważ zmniejsza się temperatura warstwy powietrza, w której odsłonięte jest źródło światła 162, można poprawić wydajność odprowadzania ciepła modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku i można zapobiec niszczeniu układu. Dodatkowo, ponieważ układ scalony LED w module sterylizacyjnym wynalazku jest w bliskim kontakcie z płytką 161 mającą funkcję odprowadzania ciepła, funkcja odprowadzania ciepła może ulec dalszej poprawie w porównaniu z uniwersalnym modułem sterylizacyjnym.

Tymczasem, odległość d1 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 będzie tworzyć się proporcjonalnie do grubości członu uszczelniającego 150. Jednak, jak opisano powyżej, grubość członu uszczelniającego 150 może być większa niż grubość źródła światła 162 dla ochrony źródła światła 162; na potrzeby maksymalizacji mocy sterylizacji odległość pomiędzy członem przezroczystym 140 a źródłem światła 162 może być tworzona jako zminimalizowana. Jest to jednak przykład. Grubość członu uszczelniającego 150 może być różnie dostosowywana, dopóki możliwa jest wodoszczelność.

Tymczasem, na FIG. 15 i 16, długość d3 w trzecim kierunku prowadnicy 132 jest przedstawiona jako krótsza niż długość d2 w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego. Jest to jednak przykład, a myśl techniczna wynalazku nie jest do tego ograniczona. Na przykład, długość d3 w trzecim kierunku prowadnicy 132 może być tworzona tak, że jest taka sama jak długość d2 w trzecim kierunku części sprzęgającej 133 korpusu głównego. W tym przypadku płytka 161 może być w bliskim kontakcie z jednym końcem prowadnicy 132 i może być zamocowana mocniej; funkcja wodoszczelna może być dodatkowo poprawiona przez ścisłe stykanie się płytki 161 i prowadnicy 132.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, moduł sterylizacyjny może mieć unikalną strukturę mocującą dla poprawy funkcji wodoszczelnej.

FIG. 17A to widok przekrojowy modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku. Ponadto FIG. 17B to widok perspektywiczny rozstrzelony modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

Moduł sterylizacyjny według FIG. 17A i 17B zawiera korpus główny 110, człon przezroczysty 140, człon uszczelniający 150 i jednostkę źródła światła 160. Dodatkowo, choć nie jest to przedstawione na FIG. 17A i 17B, żywica wodoodporna wypełnia korpus główny 110. Szczegóły rodzaju wypełnienia żywicy wodoodpornej będą opisane w odniesieniu do FIG. 19.

Korpus główny 110 zawiera rurkę przelotową 111. Rurka przelotowa 111 przebiega w kierunku wzdłużnym (kierunek osi z) korpusu głównego 110; korpus główny 110 ma kształt otwarty w kierunku wzdłużnym przez rurkę przelotową 111.

Korpus główny 110 może mieć długość (długość w kierunku osi z) umożliwiającą maksymalne zabezpieczenie kąta napromieniowania światła emitowanego przez źródło światła, na przykład źródło światła 162 zapewnione wewnątrz korpusu głównego 110. Zwłaszcza korpus główny 110 może mieć wydłużony kształt tak, że nie występuje utrata kąta napromieniowania przez złącze 166.

PL 241 639 B1

Przykład wykonania jest przedstawiony na FIG. 17B, na której rurka przelotowa 111 ma okrągły przekrój. Jednak kształt rurki przelotowej 111 nie jest do tego ograniczony. W związku z tym rurka przelotowa 111 może mieć oprócz koła różne kształty, takie jak kwadrat, prostokąt, trapez, romb, trójkąt, owal, półkole, półelipsa itp.

Fotokatalizator może być zastosowany na powierzchni bocznej rurki przelotowej 111. Gdy promieniowanie UV jest promieniowane na fotokatalizator, mogą wystąpić materiały sterylizacyjne, takie jak nadtlenek wodoru (H2O2), rodniki hydroksylowe i hydroperoksylowe. Te materiały sterylizacyjne mogą uszkadzać DNA, białka i tłuszcze wewnątrz wirusa lub bakterii, powodując ich unieczynnienie.

Fotokatalizator jest zastosowany na wewnętrznej powierzchni bocznej rurki przelotowej 111 i może przyjmować światło emitowane z jednostki 160 źródła światła. Fotokatalizator może reagować na światło, a w związku z tym może być wytworzony materiał sterylizacyjny. W związku z tym wewnętrzna powierzchnia boczna rurki przelotowej 111 może być zdezynfekowana. Moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku może być zamontowany w środowisku o wysokiej wilgotności, takim jak lodówka, pralka, nawilżacz, klimatyzator lub oczyszczacz wody; wnętrze modułu sterylizacyjnego może być zanieczyszczone, ponieważ wirus aktywnie się rozwija w środowisku o wysokiej wilgotności. W związku z tym, mimo że moduł sterylizacyjny jest używany ciągle, można zapobiec przed zanieczyszczeniem modułu sterylizacyjnego wirusem, zwłaszcza wewnętrznej powierzchni bocznej rurki przelotowej 111.

Fotokatalizator zastosowany na wewnętrznej powierzchni bocznej rurki przelotowej 111 może zawierać co najmniej jeden wybrany z: tlenek tytanu (TiO2), tlenek cynku (ZnO), siarczek kadmu (CdS), tlenek cyrkonu (ZrO2), tlenek wanadu (V2O3), tlenek wolframu (WO3) oraz ich kombinację.

Jednak miejsce, w którym fotokatalizator jest zastosowany, nie jest koniecznie ograniczone do powierzchni bocznej rurki przelotowej 111. Fotokatalizator może również być zastosowany na zewnątrz korpusu głównego 110, członie przezroczystym 140 lub tym podobnych.

Gwint 113 może być zapewniony na jednej stronie korpusu głównego 110. Gwint 113 może być używany do mocowania korpusu głównego 110 do innych struktur. Na przykład korpus główny 110 może być przymocowany do korpusu pomocniczego lub może być przymocowany do zbiornika, w którym moduł sterylizacyjny jest zamontowany. Gdy korpus główny 110 jest do nich przymocowany, inne elementy przymocowane do korpusu głównego 110 mają gwint odpowiadający gwintowi 113 korpusu głównego 110.

W przypadku użycia struktury mocującej typu śrubowego, wiele gwintów 113 może rozproszyć nacisk wywierany na moduł sterylizacyjny lub korpus główny 110, tym samym poprawiając siłę mocowania. Dodatkowo, w przypadku użycia sposobu z gwintem 113, użytkownik może zamontować moduł sterylizacyjny w zbiorniku lub podobnym elemencie bez dodatkowego sprzętu, poprawiając tym samym wygodę.

Ponadto, mimo że nie jest to przedstawione na figurach rysunku, taśma wodoodporna może być dalej zapewniona na gwincie 113 dla poprawy struktury wodoszczelnej. Taśma wodoodporna może być wykonana z teflonu (PTFE), politereftalanu etylu (PET), żywicy akrylowej, żywicy uretanowej, polichlorku winylu (PVC) itp. Taśma wodoodporna może być stosunkowo cienka i rozciągliwa, dzięki czemu może być w bliskim kontakcie z gwintem 113. W związku z tym, gdy gwint 113 korpusu głównego 110 jest sprzęgnięty z odpowiadającym mu gwintem, taśma wodoodporna może wypełnić przestrzeń pomiędzy dwoma gwintami, a tym samym uniemożliwić przedostawanie się wody pomiędzy gwintami.

Jednak gwint 113 jest zaledwie przykładem sposobu mocowania korpusu głównego 110. W związku z tym znawcy dziedziny techniki mogą przymocować korpus główny 110 do korpusu pomocniczego lub zbiornika przy użyciu różnych sposobów bez gwintu 113.

W odniesieniu do FIG. 17B korpus główny 110 może zawierać część wystającą 112, która wystaje w kierunku osi z. Część wystająca 112 może mieć inny kształt niż przekrój poprzeczny rurki przelotowej 111. Na przykład, gdy przekrój poprzeczny rurki przelotowej 111 jest okrągły, część wystająca 112 może być zaokrąglonym prostokątem. Część wystająca 112 może pełnić funkcję ochrony członu przezroczystego 140 od wpływu zewnętrznego. Jednak część wystająca 112 w niektórych przypadkach może nie być zapewniona.

Dodatkowo część wystająca 112 może służyć jako część trzymana przez użytkownika, gdy użytkownik zamontuje moduł sterylizacyjny w zbiorniku lub podobnym elemencie. Użytkownik może z łatwością zamontować moduł sterylizacyjny w zbiorniku poprzez przykręcenie modułu sterylizacyjnego podczas trzymania części wystającej 112.

Wysokością części wystającej 112 może być zakres, w którym złącza 164 i 165 jednostki źródła światła 160 nie stykają się z korpusem głównym 110. W związku z tym, mimo że złącza 164 i 165 są

PL 241 639 B1 zapewnione po tej samej stronie, co źródło światła 162, złącza 164 i 165 nie są uszkodzone przez korpus główny 110.

Koniec części wystającej 114 może mieć kształt nachylony. Dokładniej, koniec części wystającej 114 może mieć nachylenie w postaci rozszerzającej się w kierunku końca. W związku z tym światło emitowane ze źródła światła 162 zapewnione wewnątrz rurki przelotowej 111 może rozszerzać się szeroko wzdłuż nachylenia końca części wystającej 114. W związku z tym kąt promieniowania modułu sterylizacyjnego może być większy, a światło może być promieniowane do większego obszaru zbiornika.

Człon przezroczysty 140 uszczelnia jedną stronę rurki przelotowej 111 korpusu głównego 110, zapobiegając w ten sposób przedostawaniu się wody do modułu sterylizacyjnego poprzez rurkę przelotową 111. W związku z tym, człon przezroczysty 140 może mieć kształt odpowiadający przekrojowi poprzecznemu rurki przelotowej 111 korpusu głównego 110. Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 17B, gdy przekrój poprzeczny rurki przelotowej 111 jest okrągły, człon przezroczysty 140 również może być okrągły. Jednak, ponieważ przekrój poprzeczny rurki przelotowej 111 nie jest ograniczony w kształcie, kształt członu przezroczystego 140 również nie jest ograniczony. Człon przezroczysty 140 może mieć oprócz okrągłego różne kształty, takie jak kwadrat, prostokąt, trapez, romb, trójkąt, owa l, półkole, półelipsa itp., tak by odpowiadały przekrojowi poprzecznemu rurki przelotowej 111.

Pozostałe szczegóły dotyczące członu przezroczystego 140 są takie, jak opisano powyżej.

Wewnętrzny człon uszczelniający 121 może być zapewniony pomiędzy członem przezroczystym 140 a korpusem głównym 110. Wewnętrzny człon uszczelniający 121 pełni funkcję wypełniania pustej przestrzeni członem przezroczystym 140 a korpusem głównym 110. W związku z tym wewnętrzny człon uszczelniający 121 może być zrobiony z materiału sprężystego i może mieć średnicę nieco większą niż rurka przelotowa 111.

Wewnętrzny człon uszczelniający 121 mający średnicę nieco większą niż średnica rurki przelotowej 111 może być skompresowany, a następnie może być włożony do rurki przelotowej 111 korpusu głównego 110 w skompresowanym stanie. Włożony wewnętrzny człon uszczelniający 121 rozszerza się w rurce przelotowej 111, ponieważ włożony wewnętrzny człon uszczelniający 121 jest sprężysty; w związku z tym rurka przelotowa 111 i wewnętrzny człon uszczelniający 121 mogą być w bliskim kontakcie ze sobą. Po włożeniu wewnętrznego członu uszczelniającego 121, człon przezroczysty 140 może być zapewniony do rurki przelotowej 111. Człon przezroczysty 140 może być popchnięty w kierunku osi z przez człon uszczelniający 150 lub podobny i może być w bliskim kontakcie z wewnętrznym członem uszczelniającym 121. Tym samym pusta przestrzeń pomiędzy korpusem głównym 110 a członem przezroczystym 140 może być usunięta, a moduł sterylizacyjny może być wodoszczelny.

Wewnętrzny człon uszczelniający 121 nie tylko zapobiega przedostawaniu się wody do modułu sterylizacyjnego, lecz także może funkcjonować jako bufor pomiędzy korpusem głównym 110 a członem przezroczystym 140. W związku z tym wstrząs zastosowany do korpusu głównego 110 może być buforowany, a następnie może być przekazany do członu przezroczystego 140. W związku z tym, nawet gdy człon przezroczysty 140 jest wytwarzany przy użyciu stosunkowo mało odpornego na uderzenia materiału, takiego jak szkło, można zapobiec pęknięciu członu przezroczystego 140.

Wewnętrzny człon uszczelniający 121 może być utworzony z, lecz nie jest ograniczony do, gumy VITON, gumy etylenowo-propylenowej (E.P.R), TEFLON-u lub KALREZ-u.

Człon uszczelniający 150 może być zapewniony na członie przezroczystym 140. W poprzednich przykładach wykonania człon uszczelniający 150 może być w postaci otaczającej człon przezroczysty 140; z drugiej strony, w obecnym przykładzie wykonania, człon uszczelniający 150 może być zapewniony w postaci uciskającej człon przezroczysty 140 po jednej stronie.

Ponadto, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, człon uszczelniający 150 zawiera część otwartą mającą kształt inny niż rurka przelotowa 111. W tym momencie kształt części otwartej członu uszczelniającego 150 oznacza kształt otworu inny niż obszar zasłonięty przez człon uszczelniający 150. Obszar zasłonięty przez człon uszczelniający 150 zawiera obszar zasłonięty skrzydłem 153 zawartym w członie uszczelniającym 150.

Człon uszczelniający 150 ma skrzydło 153, które jest zapewnione integralnie z członem uszczelniającym 150 we wnętrzu członu uszczelniającego 150. Otwarta część członu uszczelniającego 150 różni się od kształtu przekroju rurki przelotowej 111 poprzez zapewnienie skrzydła 153.

Na przykład, gdy wygląd zewnętrzny członu uszczelniającego 150 ma okrągły kształt i gdy skrzydło 153 wystaje z wnętrza członu uszczelniającego 150 jak cięciwa umieszczona w okręgu, kształt otwartej części członu uszczelniający 150 to kształt prostokąta z dwoma przeciwległymi łukami, innymi niż obszar przesłonięty skrzydłem 153.

PL 241 639 B1

Kształt otwartej część członu uszczelniającego 150 odpowiada kształtowi płytki 161 jednostki 160 źródła światła.

Średnica wyglądu członu uszczelniającego 150 może być podobna do średnicy członu przezroczystego 140. W związku z tym człon uszczelniający 150 może wypychać człon przezroczysty 140 w kierunku osi z na dolnej powierzchni członu przezroczystego 140. W tej postaci, jak opisano powyżej, człon przezroczysty 140 i korpus główny 111 lub wewnętrzny człon uszczelniający 121 mogą być w bliskim kontakcie.

Dodatkowo, wygląd członu uszczelniającego 150 może odpowiadać kształtowi przekroju rurki przelotowej 111 korpusu głównego 110. Na przykład, gdy kształt przekroju rurki przelotowej 111 jest kołem, wygląd członu uszczelniającego 150 może być okrągły. Wygląd członu uszczelniającego 150 może mieć różne kształty, takie jak kwadrat, prostokąt, trapez, romb, trójkąt, owal, półkole, półelipsa itp. oprócz okręgu, tak aby odpowiadały przekrojowi rurki przelotowej 111.

Wygląd członu uszczelniającego 150 nie musi być w bliskim kontakcie z wewnętrzną powierzchnią boczną rurki przelotowej 111. Jednak wygląd członu uszczelniającego 150 może być w bliskim kontakcie z rurką przelotową 111 tak, że człon uszczelniający 150 i jednostka źródła światła 160 , będąc w bliskim kontakcie z członem uszczelniającym 150, są przymocowane w korpusie głównym 110. W tym momencie wygląd członu uszczelniającego 150 i rurki przelotowej 111 nie muszą być w bliskim kontakcie ze sobą, tak żeby były wodoszczelne.

Dodatkowo, mimo że nie jest to przedstawione na figurach rysunku, gwint również może być zapewniony do wyglądu członu uszczelniającego 150. Gwint zapewniony do wyglądu członu uszczelniającego 150 może odpowiadać gwintowi zapewnionemu do wewnętrznej powierzchni bocznej rurki przelotowej 111. W tej postaci człon uszczelniający 150 może być sprzęgnięty z korpusem głównym 110 w sposób wkręcany. Człon uszczelniający 150 może być sprzęgnięty z korpusem głównym 110 w sposób wkręcany i w związku z tym wygląd członu uszczelniającego 150 i rurki przelotowej 111 mogą być w bliskim kontakcie. W tej postaci, człon uszczelniający 150 może być bardziej stabilnie przymocowany w korpusie głównym 110, tym samym poprawiając stabilność strukturalną modułu sterylizacyjnego. Ponadto, użytkownik może dalej przepychać człon uszczelniający 150 w kierunku osi z wzdłuż gwintu wyglądu członu uszczelniającego 150, tym samym wzmacniając bardziej wodoszczelność struktury pomiędzy wewnętrznym członem uszczelniającym 121 a członem przezroczystym 140.

Dodatkowo, człon uszczelniający 150 może być sprzęgnięty z korpusem głównym 110, w schemacie hakowym lub w schemacie, w którym człon uszczelniający 150 jest utworzony ze sprężystego pierścienia mającego sprężystość, a następnie jest mocowany, w dodatku do schematu mocowania członu uszczelniającego 150 przy użyciu wkrętu.

Człon uszczelniający 150 może działać jako przekładka, która oddziela płytkę 161 jednostki źródła światła 160 od członu przezroczystego 140. W związku z tym grubość w kierunku osi z członu uszczelniającego 150 może być ustawiona tak, aby zminimalizować utratę ilości światła emitowanego z jednostki źródła światła 160. W związku z tym, zgodnie z przykładem wykonania, grubość w kierunku osi z członu uszczelniającego 150 może być ustawiona, żeby wynosić około 200 μm lub więcej, i 2 mm lub mniej. Jest to jednak przykład. Zgodnie z przykładem wykonania, odległość pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 może być ustawiona na 2 mm lub więcej.

Grubość skrzydła 153 może być mniejsza niż grubość członu uszczelniającego 150. W związku z tym skrzydło 153 ma kształt wystający z wnętrza członu uszczelniającego 150. Może nie być szczególnego ograniczenia co do miejsca, gdzie skrzydło 153 jest zapewnione, ale skrzydło 153 może być zapewnione integralnie z dolną powierzchnią członu uszczelniającego 150.

Jednostka źródła światła 160 może być zapewniona na członie uszczelniającym 150. Jednostka źródła światła 160 może zawierać źródło światła 162, złącze 166, część przewodową i płytkę 161.

Zgodnie z przykładem wykonania przedstawionym na FIG. 17B i 17C, płytka 161 może zawierać metal. W związku z tym, gdy płytka 161 przedstawiona na FIG. 1B i 1C jest użyta, trudno jest utworzyć wzór na dolnej powierzchni zapewnionej ze źródłem światła 162. W tym momencie wzór odnosi się do znaczenia obejmującego punkt lutowniczy, na którym źródło światła 162, złącze 166 lub tym podobne mogą być zapewnione.

W związku z tym, zgodnie z przykładem wykonania przedstawionym na FIG. 17B i 17C, źródło światła 162 i złącze 166 są zapewnione po tej samej stronie.

Zgodnie z FIG. 17B płytka 161 ma inny kształt niż rurka przelotowa 111. Warstwa odbijająca światło może być zapewniona na jednej powierzchni płytki 161. Warstwa odbijająca światło może być zapewniona na powierzchni, na której źródło światła 162 jest zapewnione; wydajność świetlna modułu

PL 241 639 B1 sterylizacyjnego może być poprawiona poprzez odbicie światła emitowanego ze źródła światła 162 w kierunku członu przezroczystego 140.

Warstwa odbijająca światło może być również zapewniona na wewnętrznej powierzchni bocznej członu uszczelniającego 150. W tej postaci, światło, które nie idzie prosto w kierunku osi z spośród światła emitowanego źródła światła 162, może być odbite od wewnętrznej powierzchni bocznej członu uszczelniającego 150, a następnie może być emitowane w kierunku okna.

Fotokatalizator może być zastosowany na wewnętrznej powierzchni bocznej członu uszczelniającego 150 i płytki 161. Szczegóły dotyczące fotokatalizatora są takie, jak opisane powyżej. Fotokatalizator może otrzymywać promieniowanie UV i może wytwarzać materiał sterylizacyjny, tym samym zapobiegając skażeniu wewnętrznej powierzchni bocznej członu uszczelniającego 150 lub płytki 161.

Warstwa odbijająca światło lub fotokatalizator mogą zawierać metal lub tlenek metalu. W związku z tym, na potrzeby zapobiegania zwarciu pomiędzy warstwą odbijającą światło lub fotokatalizatorem na płytce 161 i źródłem światła 162, złączem 166 lub częścią przewodową, warstwa odbijająca światło lub fotokatalizator mogą być izolowane od źródła światła 162, złącza 166 lub części przewodowej.

Jak opisano poniżej, ponieważ przestrzeń pomiędzy płytką 161 a członem uszczelniającym 150 jest uszczelniona, może być konieczne, aby odprowadzić ciepło ze źródła światła 162 zapewnionego na przedniej powierzchni płytki 161 do tylnej powierzchni płytki 161. W tej postaci płytka 161 może zawierać materiał o stosunkowo wysokiej przewodności cieplnej.

Na przykład, płytka 161 może zawierać metal. Metal może być stopem składającym się z miedzi, aluminium, żelaza i ich kombinacji. Jednak nie ma żadnego ograniczenia co do typu metalu, który może być użyty dla płytki 161, a opisany wyżej metal jest zaledwie przykładem.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, żywica wodoodporna jest zapewniona na tylnej powierzchni płytki 161. Szczegóły odnośnie wodoodpornej żywicy będą opisane później w odniesieniu do FIG. 3.

Człon mocujący 170 może być dalej zapewniony do przymocowania płytki 161. W poprzednim przykładzie wykonania człon mocujący 170 może być zapewniony w formie przechodzącej przez płytkę 161; z drugiej strony, w obecnym przykładzie wykonania, człon mocujący 170 może być zapewniony w postaci uciskającej płytkę 161 z jednej strony.

Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 17B, człon mocujący 170 może być sprzęgnięty w sposób wkręcany dla uciskania płytki 161. Jednak metoda montażu członu mocującego 170 nie jest ograniczona do sposobu wkręcanego. Człon mocujący 170 może być przymocowany za pomocą haczyków z korpusem główny 110 i członem uszczelniającym 150 w sposób hakowy.

Gdy człon mocujący 170 jest zapewniony w sposób wkręcany, gwint zapewniony na zewnętrznej powierzchni członu mocującego 170 może być połączony z gwintem 113 korpusu głównego 110. Człon mocujący 170 może być łatwo przemieszczany w kierunku (kierunek osi z) członu przezroczystego 140 poprzez obracanie członu mocującego 170 wzdłuż gwintu 113 korpusu głównego 110. Dodatkowo, ponieważ człon mocujący 170 przemieszcza się w kierunku członu przezroczystego 140, elementy zapewnione na członie mocującym 170 mogą być w bliskim kontakcie. W tym momencie, elementy zapewnione na członie mocującym 170 mogą zawierać człon uszczelniający 150, człon przezroczysty 140, wewnętrzny człon uszczelniający 121 i korpus główny 110, jak również płytkę 161 stykającą się z członem mocującym 170.

Ponieważ opisane powyżej element są w ściślejszym kontakcie z członem mocującym 170, może być poprawiona wodoszczelność modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

FIG. 17C to widok perspektywiczny rozstrzelony przedstawiający relację sprzęgającą pomiędzy członem uszczelniającym a jednostką źródła światła, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

W odniesieniu do FIG. 17C może być określona relacja sprzęgająca pomiędzy członem uszczelniającym 150 a jednostką 160 źródła światła. Człon uszczelniający 150 może zawierać skrzydło 153, które może być zapewnione do członu uszczelniającego 150 w postaci cięciwy umieszczonej w okręgu.

Skrzydło 153 może być zapewnione jako wiele kawałków, a gdy dwa skrzydła 153 są zapewnione, te dwa skrzydła 153s mogą być zapewnione do członu uszczelniającego 150 w postaci skierowanej do siebie. Rozmiar skrzydła 153 nie jest szczególnie ograniczony. Jednak rozmiar i kształt skrzydła 153 może być ustalony taki, że człon uszczelniający 150 i jednostka 160 źródła światła są w bliskim kontakcie.

Skrzydło 153 może być zapewnione integralnie z członem uszczelniającym 150 na dolnej powierzchni członu uszczelniającego 150. W tej postaci, zapewniony jest stopień 154 na dolnej powierzchni członu uszczelniającego 150. Wysokość stopnia 154 jest taka sama jak grubość skrzydła 153.

PL 241 639 B1

Dodatkowo wysokość stopnia 154 może być taka sama jak grubość płytki 161 jednostki źródła światła 160. W tej postaci jednostka źródła światła 160 może być włożona do części stopnia 154 zapewnionego w członie uszczelniającym 150. W związku z tym, gdy człon uszczelniający 150 i jednostka źródła światła 160 są sprzęgnięte, dolna powierzchnia członu uszczelniającego 150 i dolnej powierzchni jednostki źródła światła 160 mogą być połączone ze sobą w sposób ciągły i płaski. Szerokość w kierunku osi x płytki 161 może być taka sama jak odległość pomiędzy dwoma skrzydłami 153 członu uszczelniającego 150. W tej postaci, gdy jednostka źródła światła 160 i człon uszczelniający 150 są sprzęgnięte, człon uszczelniający 150 i jednostka źródła światła 160 mogą być uszczelnione bez szczeliny. Dodatkowo, gdy człon uszczelniający 150 i rurka przelotowa są w bliskim kontakcie, ponieważ rozmiar członu uszczelniającego 150 jest taki sam jak rozmiar przekroju poprzecznego rurki przelotowej korpusu głównego, przestrzeń zapewniona ze źródłem światła 162 może być całkowicie uszczelniona przez sprzęgnięcie jednostki źródła światła 160 z członem uszczelniającym 150.

W tej postaci, mimo że żywica wodoodporna jest wypełniona na tylnej powierzchni płytki 161, żywica wodoodporna nie przechodzi przez przednią powierzchnię lub pierwszą powierzchnię płytki 161 zapewnionej ze źródłem światła 162.

Części wklęsłe 155 i 155’ mogą być zapewnione na powierzchni bocznej członu uszczelniającego 150. Umiejscowienie części wklęsłych 155 i 155’ w członie uszczelniającym 150 mogą się różnić w zależności od zastosowanej postaci jednostki źródła światła 160. Zwłaszcza części wklęsłe 155 i 155’ mogą być zapewnione w miejscu, gdzie umieszczone jest złącze 166 i część przewodowa jednostki źródła światła 160. W tej postaci, nawet gdy człon uszczelniający 150 i płytka 161 są w bliskim kontakcie, elementy jednostki źródła światła 160 nie mogą być uszkodzone przez człon uszczelniający 150.

Dodatkowo części wklęsłe 155 i 155’ członu uszczelniającego 150 pełnią funkcję mocowania części przewodowej i złącza 166. Zwłaszcza w stanie, w którym człon uszczelniający 150 i płytka 161 są w bliskim kontakcie, część przewodowa i złącze 166 zapewnione w częściach wklęsłych 155 i 155’ mogą być przymocowane bez przemieszczania, mimo że jednostka źródła światła 100 kołysze się.

Występ mocujący 156 może być zapewniony do skrzydła 153. Gdy płytka 161 i człon uszczelniający 150 są sprzęgnięte, występ mocujący 156 zapobiega przed przemieszczaniem się płytki 161 poza skrzydło 153 w kierunku osi z skrzydła 153. Nie ma ograniczenia co do liczby występów mocujących 156 i kształtów występów mocujących 156. Występ mocujący 156 może przebiegać w kierunku osi x lub w kierunku osi y w zależności od zastosowanej postaci skrzydła 153. W tej postaci przemieszczanie się płytki 161 w kierunku osi z może być ograniczone. Jeden lub więcej występów mocujących 156 może być zapewniony do odpowiadającego mu skrzydła 153.

Płytka 161 odpowiada kształtowi otwartej części określonej przez człon uszczelniający 150 i skrzydło 153. W związku z tym, gdy człon uszczelniający 150 jest okrągły, a skrzydło 153 w postaci cięciwy umieszczonej w okręgu, płytka 161 może mieć kształt podobny do prostokąta złożonego z dwóch łuków i linii prostej łączącej dwa łuki. Jednak kształty płytki 161, skrzydła 153 lub członu uszczelniającego 150 nie są do tego ograniczone. Znawcy dziedziny mogą zaprojektować każdy element w innej postaci niż ujawniona na figurach rysunku.

Jednak, mimo że kształty płytki 161, skrzydła 153 lub członu uszczelniającego 150 są zmienione, płytka 161 ma taki sam kształt jak część otwarta określona przez człon uszczelniający 150 i skrzydło 153.

Jak opisano powyżej, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny ma wodoszczelną strukturę. W tej postaci możliwe jest zapobieganie przechodzenia wody do wewnątrz modułu sterylizacyjnego. Dodatkowo, mimo że woda przechodzi do wewnątrz modułu sterylizacyjnego, przechodząca woda nie płynie wzdłuż modułu sterylizacyjnego do wewnątrz urządzenia, w którym moduł sterylizacyjny jest zamontowany. W tej postaci, można zapobiec przechodzeniu wody do wewnątrz urządzenia wzdłuż modułu sterylizacyjnego.

FIG. 18A i 18B to rozstrzelone widoki perspektywiczne modułu sterylizacyjnego zgodnie z kolejnym przykładem wykonania wynalazku.

Przy opisywaniu przykładów wykonania ujawnionych na FIG. 18A i 18B, ta sama konfiguracja jak wyżej opisane szczegóły, nie jest opisana, żeby uniknąć nadmiarowości treści. W związku z tym na potrzeby realizacji przykładów wykonania ujawnionych na FIG. 18A i 18B, znawcy dziedziny mogą zastosować ujawnioną konfigurację w innym przykładzie wykonania.

Zgodnie z FIG. 18A, moduł sterylizacyjny zawiera korpus główny 110, wewnętrzny człon uszczelniający 121 i jednostkę źródła światła 160. Dodatkowo, jednostka źródła światła 160 zawiera okrągłą płytkę 161.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, kształt płytki 161 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego rurki przelotowej 111 korpusu głównego 110, a zatem przestrzeń pomiędzy korpusem

PL 241 639 B1 głównym 110 a płytką 161 może być uszczelniona za pomocą członu uszczelniającego 150. W związku z tym, gdy żywica wodoodporna jest wypełniona na tylnej powierzchni płytki 161, żywica wodoodporna nie przechodzi poza płytkę 161 ani na przednią powierzchnię płytki 161.

FIG. 18A przedstawia, że przekrój poprzeczny rurki przelotowej 111 i płytki 161 są okrągłe. Jednak kształty przekroju poprzecznego rurki przelotowej 111 i płytki 161 nie są do niego ograniczone. Mogą mieć różne kształty, takie jak kwadrat, prostokąt, trapez, romb, trójkąt, owal, półkole i półelipsa, itp.

Ponieważ płytka 161 ma kształt odpowiadający przekrojowi poprzecznemu rurki przelotowej 111, skrzydło nie jest zapewnione do członu uszczelniającego 150. W związku z tym część otwarta określona przez człon uszczelniający 150 również ma kształt odpowiadający rurce przelotowej 111.

Zgodnie z przykładem wykonania przedstawionym na FIG. 18A, płytka 161 zawiera warstwę kompozytu żywicznego. Na przykład, płytka 161 może być wielowarstwową strukturą zawierającą warstwę kompozytu żywicznego. Warstwa kompozytu żywicznego zawarta w płytce 161 może być tkaniną z włókna szklanego lub podobną. Tkanina z włókna szklanego może być otrzymana poprzez zmieszanie włókna szklanego, żywicy epoksydowej, żywicy fenolowej itp.

Dodatkowo, płytka 161 może zawierać warstwę metalu zapewnioną na warstwie kompozytu żywicznego. Na przykład, płytka 161 może mieć postać, w której warstwa metalu/warstwa kompozytu żywicznego/warstwa metalu są układane kolejno w stosy. W tym przypadku, warstwą metalu może być miedź, srebro, żelazo, aluminium, złoto i stop utworzony z ich kombinacji.

Gdy użyta jest płytka 161 zawierająca warstwę kompozytu żywicznego, źródło 162 światła i złącze 166 mogą być zapewnione do obu powierzchni płytki 161. W tej postaci, źródło światła 162 może być zapewnione na jednej powierzchni płytki 161; złącze 166 może być zapewnione na dolnej powierzchni, powierzchni zapewnionej ze źródłem światła 162.

Całkowity rozmiar jednostki źródła światła 100 może być zmniejszony poprzez zapewnienie złącza 166 i źródła światła 162 na różnych powierzchniach płytki 161.

Dodatkowo, źródło światła 162 może być umieszczone bliżej członu przezroczystego 140 poprzez zapewnienie złącza 166 i źródła światła 162 na różnych powierzchniach płytki 161. W tej postaci, ilość światła zablokowanego przez zewnętrzną ściankę korpusu głównego 110 spośród światła emitowanego ze źródła światła 162 może być znacząco zmniejszona. Jest również mniej światła zablokowanego przez korpus główny 110 poprzez umieszczenie źródła światła 162 blisko członu przezroczystego 140, tym samym zabezpieczając stosunkowo szerszy kąt napromieniowania.

Jak opisano powyżej, szerszy kąt napromieniowania może być zabezpieczony poprzez zapewnienie złącza 166 i źródła światła 162 na różnych powierzchniach płytki 161, a zatem możliwe jest również zmniejszenie płytki 161. Ponieważ możliwe jest również zmniejszenie płytki 161, całkowity rozmiar modułu sterylizacyjnego może również być mniejszy.

Ponieważ całkowity rozmiar modułu sterylizacyjnego może być mniejszy, rozmiar otworu wywierconego w zewnętrznej ściance, takiej jak zbiornik lub podobnej, może zostać zmniejszony do zainstalowania modułu sterylizacyjnego. W tej postaci, można zapobiec przeciekowi wody przechodzącej do otworu.

Dodatkowo, FIG. 18A przedstawia, że górna część korpusu głównego 110 wystaje. Jednak zgodnie z FIG. 18A złącze 166 jest zapewnione na dolnej powierzchni płytki 161, a zatem górna część korpusu głównego 110 nie musi wystawać o wysokość złącza 166. W związku z tym gówna część korpusu głównego 110 może być płaska bez części wystającej.

Człon uszczelniający 150 może mocować człon przezroczysty 140 poprzez przepychanie członu przezroczystego 140 w kierunku osi z; jednocześnie człon uszczelniający 150 może działać jako przekładka, która oddziela człon przezroczysty 140 od płytki 161.

W odniesieniu do FIG. 18B relacja sprzęgająca pomiędzy członem uszczelniającym 150 a jednostką źródła światła 160 może być szczegółowo określona.

Zgodnie z FIG. 18B człon uszczelniający 150 nie zawiera stopnia jak przedstawiono na FIG. 17C. Spowodowane jest to tym, że kształt płytki 161 jest taki sam jak kształt przekroju poprzecznego rurki przelotowej 111.

Gdy człon uszczelniający 150 ma kształt toroidu, średnica wyglądu członu uszczelniającego 150 może być taka sama jak średnica płytki 161. Dodatkowo, wewnętrzna średnica członu uszczelniającego 150 może być mniejsza niż średnica płytki 161. W tej postaci człon uszczelniający 150 może działać jako przekładka tak, że płytka 161 nie styka się z członem przezroczystym 140 zapewnionym na członie uszczelniającym 150.

PL 241 639 B1

Podczas gdy źródło światła 162 jest chronione tak, że źródło światła 162 nie styka się z członem przezroczystym 140, wysokość członu uszczelniającego 150 może być w rozmiarze umożliwiającym maksymalizację kąta napromieniowania źródła światła 162. Ponieważ wysokość członu uszczelniającego 150 otaczającego źródło światła 162 jest wyższa, światło emitowane przez źródło światła 162 w kierunku wzdłużnym może być zablokowane przez człon uszczelniający 150. Wysokość członu uszczelniającego 150 może być minimalną wysokością umożliwiającą ochronę źródła światła 162 tak, że źródło światła 162 nie styka się z członem przezroczystym 140.

FIG. 19A i 19B to widoki przekrojowe modułu sterylizacyjnego zgodnie z kolejnym przykładem wykonania wynalazku.

W odniesieniu do FIG. 19A i 19B określono, że żywica wodoodporna 180 jest wypełniona na tylnej powierzchni płytki 161 lub na drugiej powierzchni płytki 161. Żywica wodoodporna 180 jest utworzona poprzez utwardzenie wodoodpornego kompozytu żywicznego i uszczelnia jedną stronę rurki przelotowej 111.

Wodoodporny kompozyt żywiczny może zawierać co najmniej jeden wybrany z: żywicy epoksydowej, oleju silikonowego, polietylenu, polipropylenu, polichlorku winylu, polist yrenu, żywicy akrylonitrylowo-butadienowo-styrenowej (ABS), żywicy metakrylanowej, poliamidu, poliwęglanu, poliacetylu, poli(tereftalanu etylenu), modyfikowanej żywicy tlenku polifenylenu (MPO), poli(tereftalanu butylenu), poliuretanu, żywicy fenolowej, żywicy mocznikowej, żywicy melaminowej oraz ich kombinacji.

Pożądane jest, aby żywica wodoodporna 180 nie wchodziła w reakcję z wodą i zapobiegała przechodzeniu wody.

Dodatkowo, pożądane jest, żeby żywica wodoodporna 180 nie odkształcała się za pomocą ciepła. W przypadku, gdy żywica wodoodporna 180 odkształca się za pomocą ciepła, kształt, właściwość fizyczna lub tym podobne żywicy wodoodpornej 180 w module sterylizacyjnym mogą ulec zmianie po ogrzaniu zbiornika, w którym zamontowany jest moduł sterylizacyjny.

Zwłaszcza gdy stosuje się żywicę termoplastyczną o niskiej temperaturze zeszklenia, żywica wodoodporna 180 odkształca się na skutek wzrostu temperatury otoczenia lub ciepła wydzielanego ze źródła światła 162, a wilgoć zewnętrzna i woda mogą przechodzić do modułu sterylizacyjnego wzdłuż odkształconej szczeliny. W związku z tym, żywica wodoodporna 180 może być utworzona przy użyciu materiału o stosunkowo wysokiej temperaturze zeszklenia.

Dodatkowo, żywica wodoodporna 180 może być wytworzona przy użyciu łatwo formowanego kompozytu żywicznego. Łatwość formowania oznacza, że stosunkowo łatwo jest nakładać wodoodporny kompozyt żywiczny, a następnie utwardzać wodoodporny kompozyt żywiczny.

Do utwardzania wodoodpornego kompozytu żywicznego można stosować metodę utwardzania termicznego, utwardzania UV, utwardzania naturalnego lub podobne. Jednak dla zwiększenia wydajności procesu można zastosować utwardzanie metodą naturalną jako metodę utwardzania wodoodpornego kompozytu żywicznego. Metoda utwardzania naturalnego może odnosić się do utwardzania poprzez suszenie po zastosowaniu wodoodpornego kompozytu żywicznego w temperaturze pokojowej. W związku z tym w metodzie utwardzania naturalnego nie jest konieczny oddzielny proces ogrzewania lub napromieniania promieniami UV, tym samym zwiększając wydajność procesu wytwarzania modułu sterylizacyjnego.

Wodoodporny kompozyt żywiczny może dalej zawierać utwardzacz i/lub środek sprzęgający do naturalnego utwardzenia wodoodpornego kompozytu żywicznego.

Proces wypełnienia żywicy wodoodpornej 180 może być przeprowadzony w środowisku o małej wilgotności. W tej postaci, wilgotność wewnętrznej przestrzeni modułu sterylizacyjnego uszczelnionego przez żywicę wodoodporną 180 i człon przezroczysty 140 może być stosunkowo niska. Gdy wewnętrzna wilgotność modułu sterylizacyjnego jest niska, można zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz modułu sterylizacyjnego, nawet jeśli później zmieni się temperatura wewnętrzna modułu sterylizacyjnego.

Ponieważ żywica wodoodporna 180 uszczelnia wnętrze modułu sterylizacyjnego, temperatura płytki 161 zapewniona wewnątrz modułu sterylizacyjnego jest mało wrażliwa na temperaturę zewnętrzną. W tej postaci, mimo że temperatura otoczenia, w którym zamontowany jest moduł sterylizacyjny, wzrasta lub spada, to temperatura płytki 161 może być stale utrzymywana.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, temperatura płytki 161 jest stale utrzymywana, tym samym zapewniając normalne działanie modułu sterylizacyjnego, nawet w ekstremalnym środowisku przy wysokich lub niskich temperaturach.

Żywica wodoodporna 180 może pełnić funkcję uwalniania ciepła wytworzonego wewnątrz modułu sterylizacyjnego na zewnątrz. W tym przypadku, przewodność cieplna żywicy wodoodpornej 180 jest stosunkowo wysoka.

PL 241 639 B1

Nanonapełniacz węglowy, nanopłytki grafitowe (GNP), krzemionka, nanorurki węglowe i tym podobne mogą być mieszane w wodoodpornym kompozycie żywicznym w celu zwiększenia przewodności cieplnej żywicy wodoodpornej 180. Na przykład, wodoodporny kompozyt żywiczny może być mieszaniną żywicy epoksydowej, nanonapełniacza węglowego i nanopłytek grafitowych (GNP).

Zgodnie z przykładem wykonania, nanonapełniacz węglowy, GNP, krzemionka, nanorurka węglowa itp. mogą być mieszane z mieszaniną eteru diglicydylowego bisfenolu-A (DGEBA), 2-etylo-4-metyloimidazolu i γ-aminopropylo-trietoksysilanu dla wytworzenia wodoodpornego kompozytu żywicznego.

Przewodność cieplna żywicy wodoodpornej 180 wytworzona zgodnie z powyższym przykładem wykonania wynosi ok. 7,06 W/(m-K) i jest znacznie wyższa niż przewodność cieplna ok. 0,28 W/(m-K) uniwersalnej żywicy epoksydowej. W związku z tym, mimo że żywica wodoodporna 180 uszczelnia wnętrze korpusu głównego 110 zapewnionego z jednostką źródła światła 160, ciepło wytwarzane przez jednostkę 160 źródła światła może być łatwo uwalniane na zewnątrz korpusu głównego 110. W związku z tym można zapobiec awarii jednostki źródła światła 160 w wyniku gromadzenia się ciepła wytwarzanego przez jednostkę źródła światła 160 wewnątrz korpusu głównego 110.

W odniesieniu do FIG. 19A określono, że skrzydło 153 zapewnione po obu stronach członu uszczelniającego 150 styka się z płytką 161. W związku z tym, po wypełnieniu nieutwardzonym wodoodpornym kompozytem żywicznym wewnątrz korpusu głównego 110, wodoodporny kompozyt żywiczny nie przechodzi w kierunku przedniej powierzchni płytki 161. W tej postaci, ponieważ kompozyt żywiczny styka się z członem przezroczystym 140, światło emitowane przez źródło światła 162 nie jest przesłonięte.

W odniesieniu do FIG. 19B, kształt płytki 161 odpowiada kształtowi przekroju poprzecznego rurki przelotowej 111. W związku z tym, dół członu uszczelniającego 150 styka się z górną powierzchnią płytki 161 bez zapewniania skrzydeł na członie uszczelniającym 150. Nawet w tym przypadku nie ma ryzyka, że wodoodporny kompozyt żywiczny będzie przechodził w kierunku członu przezroczystego 140 poza płytkę 161.

Zwłaszcza w odniesieniu do FIG. 19B, złącze 166 jest zapewnione na dolnej powierzchni płytki 161, a zatem złącze 166 jest bardziej narażone na wodę przechodzącą do tylnej powierzchni jednostki źródła światła. W związku z tym, w przypadku przykładu wykonania jak przedstawiono na FIG. 19B, żywica wodoodporna 180 może być wypełniona w formie zupełnie otaczającej złącze 166.

W odniesieniu do FIG. 19A i 19B, zewnętrzny człon uszczelniający 210 może być zapewniony na zewnątrz korpusu głównego 110. Gdy moduł sterylizacyjny jest zamontowany w zbiorniku, zewnętrzny człon uszczelniający 210 tworzy część, w której moduł sterylizacyjny jest zamontowany, na przykład, przestrzeń pomiędzy wewnętrzną ścianką zbiornika modułu sterylizacyjnego, wodoszczelną. W tej postaci otwór, w którym moduł sterylizacyjny jest zamontowany, zapobiega przed przeciekaniem wody wewnątrz zbiornika.

Zewnętrzny człon uszczelniający 210 może być utworzony z, lecz nie jest ograniczony do, gumy VITON, gumy etylenowo-propylenowej (E.P.R), TEFLON-u lub KALREZ-u.

Część wklęsła umożliwiająca umieszczenie zewnętrznego członu uszczelniającego 210 może być zapewniona do wyglądu zewnętrznego korpusu głównego 110. Jak można zauważyć, co najmniej część zewnętrznego członu uszczelniającego 210 jest włożona do części wklęsłej zapewnionej w wyglądzie zewnętrznym korpusu głównego 110.

FIG. 20 do 22 to widoki do opisania, że moduł sterylizacyjny z FIG. 1 jest zamontowany w zewnętrznym urządzeniu 10 poprzez sprzęgnięcie z uchwytem zewnętrznym 220. Zwłaszcza FIG. 20 to widok perspektywiczny rozstrzelony przedstawiający, że uchwyt zewnętrzny 220 jest sprzęgnięty z modułem sterylizacyjnym z FIG. 1; FIG. 21 to widok przekrojowy przedstawiający, że uchwyt zewnętrzny 220 jest sprzęgnięty z modułem sterylizacyjnym. FIG. 22 to widok przekrojowy przedstawiający, że moduł sterylizacyjny jest zamontowany w zewnętrznym urządzeniu 10 za pomocą uchwytu zewnętrznego 220.

Po pierwsze, w odniesieniu do FIG. 20 i 21, uchwyt zewnętrzny 220 jest utworzony w kształcie odpowiadającym dolnemu korpusowi 120. Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 20 i 21, uchwyt zewnętrzny 220 jest utworzony w kształcie cylindrycznym, w którym górna i dolna powierzchnia są otwarte, a gwint jest utworzony na wewnętrznej powierzchni obwodowej. Gwint odpowiadający wewnętrznej powierzchni obwodowej uchwytu zewnętrznego 220 jest utworzony na zewnętrznej powierzchni obwodowej korpusu dolnego 120. W związku z tym uchwyt zewnętrzny 220 może być sprzęgnięty z dolnym korpusem 120 poprzez obracanie do dopasowania z gwintem korpusu dolnego 120.

PL 241 639 B1

Ponadto, na potrzeby zapewnienia dodatkowej struktury wodoodpornej pomiędzy korpusem głównym 110 a uchwytem zewnętrznym 220, zewnętrzny człon uszczelniający 210 może dodatkowo być umieszczony pomiędzy korpusem głównym 110 a uchwytem zewnętrznym 220.

Zewnętrzny człon uszczelniający 210 może mieć kształt odpowiadający górnemu korpusowi 130. Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 20, zewnętrzny człon uszczelniający 210 może być utworzony w kształcie pierścienia O-ring; jednak kształt nie jest ograniczony, dopóki struktura wodoszczelna może być zapewniona pomiędzy korpusem głównym 110 a uchwytem zewnętrznym 220.

Tymczasem, podobnie do członu uszczelniającego 150 z FIG. 8, pierwsze do trzecich występów dla poprawy wydajności wodoszczelności mogą być dodatkowo utworzone na górnej powierzchni, dolnej powierzchni i powierzchni bocznej zewnętrznego członu uszczelniającego 210.

W odniesieniu do FIG. 22, moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku jest zamontowany w urządzeniu zewnętrznym 10. Urządzeniem zewnętrznym 10 może być na przykład zbiornik do przechowywania wody; moduł sterylizacyjny 10 może być zamontowany w zbiorniku do sterylizowania wody przechowywanej w zbiorniku.

Bardziej szczegółowo odnosząc się do sposobu montażu modułu sterylizacyjnego, po pierwsze, korpus górny 130 modułu sterylizacyjnego jest włożony poprzez przechodzenie od wnętrza urządzenia zewnętrznego 10 do zewnątrz.

Następnie uchwyt zewnętrzny 220 jest sprzęgnięty z zewnętrzną ścianką korpusu dolnego 120 na zewnątrz urządzenia zewnętrznego 10. Na przykład, gwint jest utworzony na zewnętrznej powierzchni obwodowej korpusu dolnego 120; odpowiadający gwint jest utworzony na wewnętrznej powierzchni obwodowej uchwytu zewnętrznego 220; uchwyt zewnętrzny 220 może obracać się do dopasowania z gwintem korpusu dolnego 120, a zatem uchwyt zewnętrzny 220 może być sprzęgnięty z dolnym korpusem 120.

W tym przypadku, podczas gdy uchwyt zewnętrzny 220 jest sprzęgnięty z dolnym korpusem 120, uchwyt zewnętrzny 220 wywiera nacisk na zewnętrzną ściankę urządzenia zewnętrznego 10, a dolna powierzchnia korpusu górnego 130 i zewnętrzny człon uszczelniający 210 uciskają wewnętrzną ściankę urządzenia zewnętrznego 10. W związku z tym moduł sterylizacyjny jest przymocowany do urządzenia zewnętrznego 10. W tym momencie zewnętrzny człon uszczelniający 210 może dodatkowo być umieszczony pomiędzy korpusem górnym 130 a wewnętrzną powierzchnią boczną urządzenia zewnętrznego 10, tym samym zapobiegając przeciekaniu wody przechowywanej w urządzeniu zewnętrznym 10 na zewnątrz urządzenia zewnętrznego 10.

Tymczasem, jak przedstawiono na FIG. 22, gdy moduł sterylizacyjny jest zamontowany na dolnej powierzchni urządzenia zewnętrznego 10, człon przezroczysty może być uszkodzony przez ciśnienie wody w uniwersalnym module sterylizacyjnym. Jednak, jak opisano powyżej, moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku może być wyposażony w człon przezroczysty, w porównaniu z typowym modułem sterylizacyjnym. W związku z tym jest mniej prawdopodobne, że moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku zostanie uszkodzony przez ciśnienie wody i może być zamontowany w urządzeniu zewnętrznym 10, które przechowuje dużą ilość wody.

Tymczasem, powyższy opis jest przykładowy, a zakres i idea wynalazku nie są do niego ograniczone. Na przykład, na FIG. 21 opisano, że zewnętrzny człon uszczelniający 210 jest umieszczony pomiędzy korpusem górnym 130 a wewnętrzną ścianką urządzenia zewnętrznego 10. Jest to jednak przykład. Zewnętrzny człon uszczelniający 210 może być umieszczony pomiędzy korpusem dolnym 120 a zewnętrzną ścianką urządzenia zewnętrznego 10.

Ponadto, na FIG. 22 opisano, że moduł sterylizacyjny jest zamontowany na dolnej powierzchni urządzenia zewnętrznego 10. Jest to jednak przykład. Moduł sterylizacyjny nie jest ograniczony do montażu na dolnej powierzchni urządzenia zewnętrznego 10. Na przykład, moduł sterylizacyjny może być zamontowany na górnej powierzchni lub powierzchni bocznej urządzenia zewnętrznego 10. Gdy moduł sterylizacyjny jest zamontowany na górnej powierzchni urządzenia zewnętrznego 10, moduł sterylizacyjny może promieniować promieniowaniem UV do powierzchni wody przechowywanej w urządzeniu zewnętrznym 10. Gdy moduł sterylizacyjny jest zamontowany na powierzchni bocznej urządzenia zewnętrznego 10, moduł sterylizacyjny może promieniować promieniowaniem UV do powierzchni i/lub wnętrza wody przechowywanej w urządzeniu zewnętrznym 10.

Jak opisano w odniesieniu do FIG. 1 do 22, moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku zawiera człon uszczelniający 150 do umieszczenia członu przezroczystego 140 poprzez utworzony w nim rowek sprzęgający; człon uszczelniający 150 zapewnia nie tylko funkcję wodoszczelną pomiędzy wylotem 131 promieniowania UV a członem przezroczystym 140, lecz także

PL 241 639 B1 zapewnia funkcję przekładki zapobiegającej uszkodzeniom źródła światła wskutek ciśnienia 162 pomiędzy płytką 161 a członem przezroczystym 140.

W tej postaci moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku jest korzystny w miniaturyzacji i redukcji kosztów, poprzez zapewnienie funkcji wodoszczelnej i funkcji przekładki przy użyciu członu uszczelniającego 150 bez zapewnienia osobnej przekładki. Ponadto, podczas gdy odległość pomiędzy członem przezroczystym 140 a źródłem światła 162 zmniejsza się, ścieżka, przez którą siła, która wywiera nacisk na płytkę 161, dociera do członu przezroczystego 140, może być skrócona. W związku z tym wydajność wodoszczelności może wzrosnąć.

Ponadto, na potrzeby ochrony źródła światła 162, moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku nie zawiera oddzielnej ochronnej rurki typu kwarcowego dla otoczenia źródła światła 162. To znaczy, że moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku ma tylko człon przezroczysty 140 zamontowany w wylocie 131 promieniowania UV; człon przezroczysty 140 nie tylko blokuje moduł sterylizacyjny od zewnątrz, lecz także chroni źródło światła 162. W związku z tym moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku jest bardziej korzystny dla miniaturyzacji.

Tymczasem, moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku może być zapewniony dla użytkownika w postaci całkowicie złożonego zestawu; użytkownik może łatwo zamontować moduł sterylizacyjny do urządzenia zewnętrznego 10 poprzez sprzęgnięcie złożonego modułu sterylizacyjnego z uchwytem zewnętrznym 220. Jest to jednak przykład. Moduł sterylizacyjny może być zapewniony dla użytkownika bez złożenia.

Tymczasem, powyższy opis jest przykładowy i może być rozumiany tak, że zakres i idea wynalazku mogą być zmieniane i stosowane w różny sposób. Poniżej zostaną opisane różne zmodyfikowane przykłady lub zastosowane przykłady zgodnie z duchem technicznym wynalazku.

W wyżej opisanym przykładzie wykonania opisano, że moduł sterylizacyjny dalej zawiera uchwyt zewnętrzny 220 i zewnętrzny człon uszczelniający 210 do sprzęgnięcia z urządzeniem zewnętrznym 10. Poniżej będą opisane bardziej szczegółowo różne zmodyfikowane formy uchwytu zewnętrznego 220 i zewnętrznego członu uszczelniającego 210.

FIG. 23A to widok perspektywiczny modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku. FIG. 23B to widok perspektywiczny rozstrzelony modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku. FIG. 23C to widok przekrojowy modułu sterylizacyjnego zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

Dodatkowo, FIG. 23D i 23E to odpowiednio widok perspektywiczny rozstrzelony i widok przekrojowy modułu sterylizacyjnego zgodnie z innym przykładem wykonania wynalazku.

Poniżej moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku będzie opisany w odniesieniu do FIG. 23A i 23E.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku moduł sterylizacyjny może ponadto zawierać uchwyt zewnętrzny 220. Jak opisano powyżej, uchwyt zewnętrzny 220 może być sprzęgnięty z korpusem głównym 110.

Jak przedstawiono na FIG. 23B i 23C, gdy korpus główny 110 ma gwint, uchwyt zewnętrzny 220 może mieć gwint odpowiadający gwintowi korpusu głównego 110. W tej postaci korpus główny 110 i uchwyt zewnętrzny 220 mogą być sprzęgnięte w sposób wkręcany.

Jednak schemat sprzęgnięcia pomiędzy uchwytem zewnętrznym 220 a korpusem głównym 110 nie jest ograniczony do typu wkręcanego. Uchwyt zewnętrzny 220 i korpus główny 110 może być rozłącznie sprzęgnięty przy użyciu haczyka.

Gdy korpus główny 110 i uchwyt zewnętrzny 220 są sprzęgnięte w sposób wkręcany, taśma wodoodporna może być ponadto zapewniona pomiędzy gwintem korpusu głównego 110 a gwintem uchwytu zewnętrznego 220. Taśmą wodoodporną może być teflon (PTFE), politereftalan etylu (PET), żywica akrylowa, żywica uretanowa, polichlorek winylu (PVC) itp. Taśma wodoodporna może być stosunkowo cienka i rozciągliwa, dzięki czemu może być w bliskim kontakcie z gwintem. W tej postaci, gdy gwint korpusu głównego 110 jest sprzęgnięty z odpowiadającym mu gwintem uchwytu zewnętrznego 220, taśma wodoodporna może wypełniać przestrzeń pomiędzy dwoma gwintami, a zatem można zapobiec przechodzeniu wody pomiędzy gwintami.

Kształt korpusu głównego 110 i kształt uchwytu zewnętrznego 220 nie muszą być identyczne. Zwłaszcza, gdy część sprzęgająca korpusu głównego 110 jest okrągła, część sprzęgająca uchwytu zewnętrznego 221 może być okrągła lub innego kształtu. Na przykład, jak przedstawiono na figurach rysunku, gdy część sprzęgająca korpusu głównego 110 jest okrągła, część sprzęgająca uchwytu zewnętrznego 221 może być kwadratowa. W tej postaci, nawet gdy cześć sprzęgająca korpusu głównego 110

PL 241 639 B1 nie odpowiada kształtowi części sprzęgającej zbiornika, który ma być złożony, moduł sterylizacyjny może być zamontowany poprzez wprowadzenie uchwytu zewnętrznego 220 mającego część sprzęgającą uchwytu zewnętrznego 221 odpowiadającą kształtowi części sprzęgającej zbiornika, który ma być złożony.

Dodatkowo, kształt wyglądu zewnętrznego korpusu głównego 110 może różnić się od kształtu wyglądu zewnętrznego uchwytu zewnętrznego 220. Na przykład wygląd zewnętrzny korpusu głównego 110 może mieć okrągły kształt, a wygląd zewnętrzny uchwytu zewnętrznego 220 może mieć kształt wielokątny. Gdy moduł sterylizacyjny jest zamontowany w zbiorniku w sposób wkręcany, użytkownik może łatwo chwycić uchwyt zewnętrzny 220 mający kształt wielokątny.

Ponadto, gdy część sprzęgająca korpusu głównego 110 jest porównana z częścią sprzęgającą uchwytu zewnętrznego 220, rozmiar części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 220 może być mniejszy niż rozmiar części sprzęgającej korpusu głównego 110. Opis odnoszący się do rozmiaru części sprzęgającej będzie opisany szczegółowo później w opisach odnoszących się do FIG. 24A i 24B.

Pomocniczy człon uszczelniający 230 i zewnętrzny uchwyt pomocniczy 240 mogą być zapewnione do części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221.

Gdy moduł sterylizacyjny zawierający uchwyt zewnętrzny 220 jest zamontowany w zbiorniku lub podobnym, pomocniczy człon uszczelniający 230 zapobiega przeciekaniu wody wzdłuż otworu utworzonego w zbiorniku do zamontowania modułu sterylizacyjnego.

Pomocniczy człon uszczelniający 230 może być zrobiony ze sprężystego materiału i ma niską reaktywność z wodą. Pomocniczy człon uszczelniający 230 może być utworzony z, lecz nie jest ograniczony do, gumy VITON, gumy etylenowo-propylenowej (E.P.R), TEFLON-u lub KALREZ-u.

Zewnętrzny uchwyt pomocniczy 240 jest członem do zamocowania modułu sterylizacyjnego zawierającego uchwyt zewnętrzny 220 do zbiornika lub podobnego. W związku z tym, zewnętrzny uchwyt pomocniczy 240 i moduł sterylizacyjny są usytuowane w odstępie od siebie z wewnętrzną ścianką zbiornika lub podobnego, umieszczoną pomiędzy. Zewnętrzny uchwyt pomocniczy 240 może mieć gwint odpowiadający części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221 uchwytu zewnętrznego 220. W tej postaci, moduł sterylizacyjny może być przymocowany do wewnętrznej ścianki zbiornika lub podobnego poprzez obracanie i sprzęgnięcie zewnętrznego uchwytu pomocniczego 240.

Dodatkowo, pomocniczy człon uszczelniający 230 może być zapewniony na tej samej powierzchni, co powierzchnia zapewniona z zewnętrznym uchwytem pomocniczym 240, lub może być zapewniony na tej samej powierzchni, co powierzchnia z modułem sterylizacyjnym. To znaczy, że pomocniczy człon uszczelniający 230 może być zapewniony wewnątrz lub na zewnątrz zbiornika. Znawcy dziedziny techniki mogą określić miejsce montażu pomocniczego członu uszczelniającego 230, uwzględniając całkowity rozmiar modułu sterylizacyjnego.

Żywica wodoodporna 180 wypełnia korpus główny 110 i co najmniej część wnętrza, wnętrza części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221 uchwytu zewnętrznego 220. Wnętrze części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221 ma pustą strukturę, taką jak rurka przelotowa 111 korpusu głównego 110, a zatem żywica wodoodporna 180 może być wypełniona wewnątrz części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221.

W tym momencie, ilość żywicy wodoodpornej 180 do wypełnienia może się różnić w zależności od potrzeb. W związku z tym, żywica wodoodporna może również być wypełniona wewnątrz korpusu głównego 110 i części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221 uchwytu zewnętrznego 220, tak że żywica wodoodporna 180 styka się z dolną powierzchnią płytki 161. Jednak, w niektórych przypadkach, żywica wodoodporna 180 może być wypełniona, aby wypełniać tylko część części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221. Jednak na potrzeby poprawienia funkcji wodoszczelności, jest pożądane wypełnienie żywicy wodoodpornej 180 do uszczelnienia jednej strony części sprzęgającej uchwytu zewnętrznego 221.

Uchwyt zewnętrzny 220 ujawniony na FIG. 23A i 23B może być zastosowany zarówno do przykładu wykonania, w którym człon uszczelniający 150 zawiera skrzydło, jak i do przykładu wykonania, w którym człon uszczelniający 150 nie zawiera skrzydła.

W przykładzie wykonania przedstawionym na FIG. 23D i 23E, źródło światła 162 i złącze 166 są zapewnione na różnych powierzchniach płytki 161. Jak można zauważyć na FIG. 23E, w tym przypadku żywica wodoodporna 180 może być zapewniona w postaci całkowicie otaczającej złącze 166.

FIG. 24A do 24D to widoki przekrojowe przedstawiające, że moduł sterylizacyjny zgodnie z przykładem wykonania wynalazku jest zamontowany.

PL 241 639 B1

W odniesieniu do FIG. 24A i 24C każdy moduł sterylizacyjny bez korpusu pomocniczego jest zamontowany w zbiorniku. Dodatkowo, w odniesieniu do FIG. 24B i 24D moduł sterylizacyjny zawierający korpus pomocniczy jest zamontowany w zbiorniku. Poniżej postać, w której moduł sterylizacyjny jest zamontowany, będzie opisana poprzez porównanie w odniesieniu do FIG. 24A do 24D.

Moduł sterylizacyjny jest sprzęgnięty z otworem zapewnionym w zewnętrznej ściance zbiornika; otwór zapewniony w zewnętrznej ściance zbiornika ma gwint odpowiadający gwintowi zapewnionemu w korpusie głównym lub korpusie pomocniczym modułu sterylizacyjnego.

W przypadku FIG. 24A i 24C, otwór zapewniony w zewnętrznej ściance zbiornika ma pierwszą szerokość W1. Z drugiej strony, w przypadku FIG. 24B i 24D, otwór zapewniony w zewnętrznej ściance zbiornika ma drugą szerokość W2. Pierwsza szerokość W1 jest stosunkowo większa niż druga szerokość W2.

Druga szerokość W2 jest mniejsza niż pierwsza szerokość W1; wystarczy stosunkowo mały otwór, gdy zamontowany jest moduł sterylizacyjny wykorzystujący korpus pomocniczy. W tej postaci przeciek wody w zbiorniku poprzez otwór może być stosunkowo mały.

Dodatkowo, rozmiar otworu jest mały, a zatem naprężenie zastosowane do zbiornika jest stosunkowo niskie ze względu na otwór i moduł sterylizacyjny sprzęgnięty z otworem.

Wysokość pomiędzy modułem sterylizacyjnym i powierzchnią wody różni się w zależności od tego, czy obecny jest moduł pomocniczy. Wysokość H2 w przypadku, w którym zawarty jest moduł pomocniczy, jest mniejsza niż wysokość H1 w przypadku, w którym moduł pomocniczy nie jest zawarty. W związku z tym, gdy zawiera moduł pomocniczy, moduł sterylizacyjny jest zapewniony bliżej powierzchni wody.

W tej postaci, ilość światła promieniowanego do wody przechowywanej w zbiorniku może się zwiększyć. Zwłaszcza, gdy moduł sterylizacyjny jest zapewniony blisko powierzchni wody, powodem jest to, że światło emitowane przez moduł sterylizacyjny może być napromieniowane do wody niezależnie od kąta promieniowania. W związku z tym wydajność sterylizacji wody przy użyciu modułu sterylizacyjnego może się poprawić poprzez wykorzystanie modułu pomocniczego.

FIG. 25 i 26 to widoki przedstawiające korpus główny 110’ zgodnie z przykładem wykonania wynalazku. Zwłaszcza FIG. 25 to widok perspektywiczny korpusu głównego 110’ zgodnie z przykładem wykonania wynalazku; FIG. 26 to widok przedstawiający, że moduł sterylizacyjny 100’ mający korpus główny 110’ z FIG. 25 jest zamontowany w urządzeniu zewnętrznym 10.

Moduł sterylizacyjny 100’ z FIG. 25 i 26 jest podobny do modułu sterylizacyjnego opisanego na FIG. 1 do 24. W związku z tym te same lub podobne elementy będą przedstawione przy użyciu tej samej numeracji referencyjnej, a identyczny lub nadmiarowy opis zostanie pominięty poniżej dla jasności opisu.

W odniesieniu do FIG. 25 i 26, moduł sterylizacyjny 100’ zgodnie z przykładem wykonania wynalazku zawiera korpus główny 110’, a korpus główny 110’ zawiera korpus dolny 120’ i korpus górny 130’.

W odróżnieniu do korpusu głównego 110 modułu sterylizacyjnego z FIG. 1, korpus główny 110’ modułu sterylizacyjnego 100’ z FIG. 25 nie wymaga uchwytu zewnętrznego 220 do sprzęgnięcia z urządzeniem zewnętrznym 10.

To znaczy, że gwint do sprzęgnięcia z uchwytem zewnętrznym 220 nie jest utworzony w zewnętrznej powierzchni obwodowej korpusu dolnego 120’ korpusu głównego 110’ z FIG. 25. Zamiast tego w korpusie górnym 130’ korpusu głównego 110’ z FIG. 25 jest utworzony otwór sprzęgający 139 do umieszczenia zewnętrznego członu mocującego 230. Na przykład, zewnętrzny człon mocujący 230 może być wkrętem; rowek śrubowy może być utworzony na wewnętrznej powierzchni obwodowej korpusu górnego 130’.

W tym przypadku, jak przedstawiono na FIG. 26, korpus górny 130’ modułu sterylizacyjnego 100’ jest włożony poprzez przechodzenie od wnętrza urządzenia zewnętrznego 10 na zewnątrz. Następnie, zewnętrzny człon mocujący 230 jest sprzęgnięty z otworem sprzęgającym 139 korpusu górnego 130’ w sposobie sprzęgnięcia śrubowego, a zatem moduł sterylizacyjny 100’ może być zamontowany w urządzeniu zewnętrznym 10.

W tym momencie człon uszczelniający taki jak pierścień O-ring może być dodatkowo umieszczony pomiędzy górnym korpusem 130 a wewnętrzną ścianką urządzenia zewnętrznego 10, tym samym zapobiegając przed wyciekiem wody przechowywanej w urządzeniu zewnętrznym 10 na zewnątrz urządzenia zewnętrznego 10.

FIG. 27 i 28 to widoki przedstawiające człony uszczelniające zgodnie z przykładem wykonania wynalazku. Zwłaszcza FIG. 27 to widok przekrojowy przedstawiający pierwsze i drugie człony

PL 241 639 B1 uszczelniające 150_1 i 150_2 zgodnie z przykładem wykonania wynalazku; FIG. 28 to widok przekrojowy przedstawiający człon adhezyjny 150_3 i człon uszczelniający 150_4 zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

Moduł sterylizacyjny 100’ z FIG. 27 i 28 jest podobny do modułu sterylizacyjnego opisanego na FIG. 1 do 24. W związku z tym, te same lub podobne elementy będą przedstawione przy użyciu tej samej lub podobnej numeracji referencyjnej, a identyczny lub nadmiarowy opis zostanie pominięty poniżej dla jasności opisu.

Po pierwsze, w odniesieniu do FIG. 27, człon uszczelniający może być podzielony na pierwszy człon uszczelniający 150_1 i drugi człon uszczelniający 150_2. To znaczy, że człon uszczelniający może być przymocowany do członu przezroczystego 140 przy użyciu niezależnego pierwszego członu uszczelniającego 150_1 i niezależnego drugiego członu uszczelniającego 150_2.

Bardziej szczegółowo, pierwszy człon uszczelniający 150_1 jest umieszczony pomiędzy częścią gniazdową 134 (odniesienie do FIG. 4 i 5) a członem przezroczystym 140 i działa jako człon wodoszczelny, który zapobiega przed przechodzeniem wody poprzez wylot 131 promieniowania UV. Drugi człon uszczelniający 150_2 jest umieszczony pomiędzy płytką 161 (odniesienie do FIG. 1) a członem przezroczystym 140 i działa jako przekładka, która umożliwia z góry określoną odległość w odstępie do utworzenia pomiędzy płytką 161 a członem przezroczystym 140.

Tymczasem, występy, jak przedstawiono na FIG. 8, mogą być utworzone na górnych i dolnych powierzchniach pierwszych i drugich członów uszczelniających 150_1 i 150_2. W tym przypadku, wydajność wodoszczelności może się dalej poprawiać.

W odniesieniu do FIG. 28, w odróżnieniu od FIG. 27, człon adhezyjny 150_3 może być umieszczony pomiędzy członem przezroczysty 140 a częścią gniazdową 134, zamiast pierwszego członu uszczelniającego 150_1. W tym przypadku, człon adhezyjny 150_3 może pozwolić na stabilne zamocowanie członu przezroczystego 140 bez odpadania z części gniazdowej 134.

Człon adhezyjny 150_3 może być utworzony przy użyciu materiału mającego moc przywierania. Ponadto, człon adhezyjny 150_3 może być utworzony przy użyciu materiału mającego funkcję wodoszczelną. Na przykład członem adhezyjnym 150_3 może być dwustronna taśma mająca wydajność wodoszczelną; część gniazdowa 134 i człon przezroczysty 140 są trwale zwarte za pomocą dwustronnego członu adhezyjnego 150_3 typu taśmowego, tym samym poprawiając wydajność wodoszczelną modułu sterylizacyjnego.

FIG. 29 to widok przedstawiający jednostkę źródła światła 160’ zgodnie z przykładem wykonania wynalazku. Zwłaszcza FIG. 29 to widok perspektywiczny jednostki 160’ źródła światła zgodnie z przykładem wykonania wynalazku.

Moduł sterylizacyjny i jednostka źródła światła 160’ z FIG. 29 są podobne do modułu sterylizacyjnego i jednostki źródła światła 160 opisanych powyżej. W związku z tym te same lub podobne elementy będą przedstawione przy użyciu tej samej numeracji referencyjnej, a identyczny lub nadmiarowy opis zostanie pominięty poniżej dla jasności opisu.

W odniesieniu do FIG. 29, jednostka źródła światła 160’ zgodnie z przykładem wykonania wynalazku zawiera płytkę 161, źródło światła 162, część sprzęgającą 163 jednostki źródła światła, rowek wspornikowy 164, kanał łączący 165 i złącze 166.

W odróżnieniu od jednostki źródła światła 160 przedstawionej na FIG. 9, jednostka 160’ źródła światła z FIG. 29 dodatkowo zawiera złącze 166. Jak przedstawiono, złącze 166 może być osadzone na górnej powierzchni płytki 161 i połączone elektrycznie z płytką 161. Ponadto złącze 163 może dostarczać zasilanie dostarczane z zewnątrz do źródła światła 162 i może być elektrycznie połączone z zewnętrznym urządzeniem zasilającym (nie przedstawiono) lub przewodem (nie przedstawiono).

W odniesieniu do FIG. 30, gdy złącze 166 i płytka 161 są osadzone na górnej powierzchni złącza 166, człon przezroczysty 140 i płytka 161 muszą być usytuowane w odstępie od siebie o z góry określonej szerokości d4, aby zapobiegać uszkodzeniu złącza 166.

Ponieważ rozmiar złącza 166 jest większy niż rozmiar źródła światła 162, którym jest układ scalony LED, odległość oddzielająca d4 z FIG. 29 dla ochrony złącza 166 ma być dłuższa niż odległość oddzielająca d1 z FIG. 16 dla ochrony źródła światła 162.

Aby utworzyć odległość oddzielającą d4 może być zapewniony człon uszczelniający 150”, zgodnie z przykładem wykonania z tego zgłoszenia. Aby utworzyć dużą odległość d4 pomiędzy członem przezroczystym 140 a płytką 161 do umieszczenia złącza 166, wysokość w trzecim kierunku (kierunek Z) z FIG. 25 jest większa niż wysokość członu uszczelniającego 150 z FIG. 16.

Claims (21)

1. PL 241 639 B1

   Dodatkowo człon uszczelniający 150” zgodnie z przykładem wykonania tego wynalazku może być utworzony tak, żeby miał różne wysokości w oparciu o rowek sprzęgający do mocowania członu przezroczystego 150.

   Na przykład, jak przedstawiono na FIG. 29, wysokość d4 członu uszczelniającego 150” w trzecim kierunku odpowiadająca członowi przezroczystemu 140 i płytce 161 może być utworzona stosunkowo duża, aby utworzyć odległość oddzielającą do umieszczenia złącza 166. Dla porównania, wysokość d7 w trzecim kierunku człon uszczelniający 150’” dla zapewnienia wodoszczelności części gniazdowej 134 i członu przezroczystego 140 jest utworzona tak, aby była mniejsza niż wysokość d4 w trzecim kierunku.

   Z drugiej strony, choć nie jest to przedstawione, złącze 166 zgodnie z przykładem wykonania tego wynalazku może być osadzone na dolnej powierzchni płytki 161. W tym przypadku, poza tym że złącze 166 jest osadzone na dolnej powierzchni płytki 161, przekrój poprzeczny jednostki źródła światła jest podobny do tego z FIG. 16, a szczegółowy opis tego będzie pominięty poniżej.

   FIG. 31 to widok perspektywiczny przedstawiający moduł sterylizacyjny 100’’’ zgodnie z przykładem wykonania tego wynalazku. Moduł sterylizacyjny 100’’’ z FIG. 31 jest podobny do modułu sterylizacyjnego 100 opisanego na FIG. 1 do 19. W związku z tym te same lub podobne elementy będą oznaczone przy użyciu tej samej lub podobnej numeracji referencyjnej, a te same lub pokrywające się opisy będą pominięte poniżej dla zwięzłości.

   W odniesieniu do FIG. 31, moduł sterylizacyjny 100’’’, zgodnie z przykładem wykonania tego wynalazku, może zawierać część sprzęgającą 133’ korpusu głównego i człon mocujący 170’, który mocuje płytkę 161 do korpusu głównego 110 poprzez sposób sprzęgu hakowego.

   Podczas gdy moduł sterylizacyjny 100 przedstawiony na FIG. 1 i 5 mocuje płytkę 161 do korpusu głównego 110 sposobem łączenia śrubowego, moduł sterylizacyjny 100 z FIG. 31 jest połączony ze sprzęgiem hakowym poprzez przymocowanie płytki 161 do korpusu głównego 110.

   Z tego powodu część sprzęgająca 133 korpusu głównego w kształcie haka wystająca w kierunku wnętrza korpusu głównego 110 jest utworzona na niższej powierzchni korpusu górnego 130. Dodatkowo, człon mocujący 170’ ma kształt haka, w którym oba końce wystają w kierunku wnętrza korpusu głównego 110. Gdy płytka 161 jest sprzęgnięta z korpusem głównym 110, cześć sprzęgająca 133’ korpusu głównego i człon mocujący 170’ są zahaczone o siebie tak, że płytka 161 może być trwale przymocowana do korpusu głównego 110.

   Mimo że opisane powyżej jest w odniesieniu do korzystnego przykładu wykonania wynalazku, będzie rozumiane przez znawców dziedziny, że w wynalazku można wprowadzać różne modyfikacje i zmiany, nieodbiegające od ducha i zakresu wynalazku, jak określono w poniższych zastrzeżeniach.

   W związku z tym zakres techniczny wynalazku nie powinien być ograniczony do treści opisanych w szczegółowym opisie specyfikacji, ale powinien być określony przez zastrzeżenia.

   Zastrzeżenia patentowe

   1. Moduł sterylizacyjny zawierający:

   korpus główny (110), w którym utworzony jest wylot nadfioletu (131);

   człon przezroczysty (140) usytuowany przy wylocie nadfioletu i skonfigurowany do przesyłania; i jednostkę źródła światła (160) skonfigurowaną do promieniowania nadfioletem w kierunku członu przezroczystego (140), przy czym jednostka źródła światła (160) zawiera: układ scalony diody elektroluminescencyjnej; i płytkę z obwodem drukowanym (161) mocującą układ scalony diody elektroluminescencyjnej, przy czym układ scalony diody elektroluminescencyjnej ponadt o zawiera:

   podłoże epitaksjalne (1100);

   przewodzącą warstwę półprzewodnikową utworzoną na podłożu epitaksjalnym, i elektrodę, przy czym przewodzącą warstwę półprzewodnikową układu scalonego diody elektrolu minescencyjnej jest połączona elektrycznie z płytką z obwodem drukowanym (161) bezpośrednio przez elektrodę, przy czym nadfiolet promieniuje w kierunku członu przezroczystego (140) poprzez przeprowadzanie przez podłoże epitaksjalne (1100), ponadto zawiera;

   PL 241 639 B1 człon uszczelniający (150) tworzący usytuowaną w odstępie przestrzeń, która jest zapewniona z układem scalonym diody elektroluminescencyjnej, pomiędzy członem przezroczystym (140) a płytką z obwodem drukowanym (161), przy czym odległość pomiędzy członem przezroczystym (140) a płytką z obwodem drukowanym (161), które są rozdzielane przez człon uszczelniający (150), jest większa niż wysokość układu scalonego diody elektroluminescencyjnej.
2. 2. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 1, w którym układ scalony diody elektroluminescencyjnej ponadto zawiera:

   elektrodę połączoną elektrycznie z płytką z obwodem drukowanym (161), przy czym elektroda jest połączona z płytką z obwodem drukowanym (161) przy użyciu materiału łączącego.
3. 3. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 2, w którym materiał łączący zawiera materiał przewodzący z co najmniej jednego z następujących: srebro (Ag), cyna (Sn) lub miedź (Cu).
4. 4. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 1, w którym człon uszczelniający (150) ma kształt, w którym górna powierzchnia i dolna powierzchnia są otwarte i przy czym rowek sprzęgający (171) do włożenia członu przezroczystego (140) jest utworzony we wnętrzu członu uszczelniającego (150).
5. 5. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 4, w którym występ, z którego powierzchnia wystaje, jest utworzony na co najmniej jednej górnej powierzchni, dolnej powierzchni i powierzchni bocznej członu uszczelniającego (150).
6. 6. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 1, w którym korpus główny (110) zawiera: korpus górny (130), w którym utworzony jest wylot nadfioletu (131); i korpus dolny (120) usytuowany pod korpusem górnym (130) i zapewniający przestrzeń, w której zamontowana jest jednostka źródła światła (160), przy czym górna powierzchnia członu uszczelniającego (150) jest w bliskiej styczności z dolną powierzchnią korpusu górnego (120) i przy czym korpus górny (130) zawiera część gniazdową (134) utworzoną wzdłuż obwodu wylotu nadfioletu (131).
7. 7. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 6, w którym prowadnica (132), która przebiega w pierwszym kierunku i która jest w bliskim kontakcie z powierzchnią boczną członu uszczelniającego (150), jest utworzona na dolnej powierzchni korpusu górnego (130) i przy czym długość w pierwszym kierunku, która jest grubością członu uszczelniającego (150), jest większa niż długość w pierwszym kierunku prowadnicy.
8. 8. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 7, w którym część sprzęgająca (133) korpusu głównego (110) przebiegająca w pierwszym kierunku i mocująca płytkę z obwodem drukowanym (161) z górnym korpusem jest utworzona na dolnej powierzchni korpusu górnego (130), i w którym długość części sprzęgającej (133) w pierwszym kierunku korpusu (130) jest równa długości członu uszczelniającego (150) w pierwszym kierunku.
9. 9. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 8 ponadto zawierający:

   człon mocujący (170) sprzęgnięty z częścią sprzęgającą (133) korpusu głównego (110) poprzez przechodzenie przez płytkę z obwodem drukowanym (161), przy czym, gdy człon mocujący (170) jest sprzęgnięty z częścią sprzęgającą (133) korpusu głównego (110), człon mocujący (170) wywiera nacisk na płytkę z obwodem drukowanym (161), płytka z obwodem drukowanym (161) wywiera nacisk na człon uszczelniający (150), a człon uszczelniający (150) jest sprężyście zmniejszany przez nacisk pomiędzy częścią gniazdową (134) a płytką z obwodem drukowanym (161).
10. 10. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 9, w którym człon mocujący (170) jest wkrętem, i przy czym rowek śrubowy jest utworzony na wewnętrznej ściance części sprzęgającej korpusu głównego (110).
11. 11. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 9, w którym człon mocujący (170) jest sprzęgnięty z częścią sprzęgającą (133) korpusu głównego (110) poprzez sposób sprzęgu hakowego.
12. 12. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 9, w którym płytka z obwodem drukowanym (161) zawiera: część sprzęgająca (163) modułu źródła światła (162), poprzez która przechodzi człon mocujący (170); i kanał łączący (165) do przeciągnięcia na zewnątrz przewodu zasilającego źródło światła (162).
13. 13. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 12 ponadto zawierający:

    PL 241 639 B1 pierwszy człon wspornikowy (133_1), drugi człon wspornikowy (133_2), trzeci człon wspornikowy (133_3), które są w bliskim kontakcie z dolną powierzchnią korpusu górnego (130) i powierzchnią boczną korpusu dolnego (120), przy czym co najmniej jeden z wielu członów wspornikowych, pierwszy człon wspornikowy (133_1) lub drugi człon wspornikowy (133_2) lub trzeci człon wspornikowy (133_3) jest wystawiony na zewnątrz poprzez kanał łączący (165), przy czym część sprzęgająca (133) korpusu głównego (110) do przymocowania płytki z obwodem drukowanym (161) do korpusu górnego (110) jest utworzona na dolnej powierzchni (130_1) korpusu górnego (130’) i przy czym co najmniej część powierzchni bocznej prowadnicy styka się z częścią sprzęgającą (133) korpusu głównego (110).
14. 14. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 1, w którym korpus główny (110) zawiera:

    korpus górny (130), w którym utworzony jest wylot (131) nadfioletu; i korpus dolny (120) usytuowany pod górnym korpusem (130) i zapewniający przestrzeń, w której jednostka źródła światła (160) jest zamontowana, przy czym człon uszczelniający (150) zawiera:

    pierwszy człon uszczelniający (150_1) umieszczony pomiędzy górnym korpusem (130) a członem przezroczystym (140); i drugi człon uszczelniający (150_2) umieszczony pomiędzy członem przezroczystym (140) a płytką z obwodem drukowanym (161) oraz inny niż pierwszy człon uszczelniający (150_1).
15. 15. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 1 ponadto zawierający:

    złącze (166) osadzone na płytce z obwodem drukowanym (161) i połączone elektrycznie ze źródłem światła (162), przy czym odległość pomiędzy członem przezroczystym (140) a płytką z obwodem drukowanym (161), które są rozdzielane przez człon uszczelniający (150), jest nie większa niż wysokość złącza (166).
16. 16. Moduł sterylizacyjny zawierający:

    korpus główny (110) z rurką przelotową (111), jednostkę źródła światła (160) umieszczoną w rurce przelotowej (111) korpusu głównego (110);

    człon przezroczysty (140) umieszczony w kierunku, w którym światło jest emitowane z jednostki źródła światła (160) i uszczelniający jedną stronę rurki przelotowej (111);

    jednocześnie wewnątrz korpusu głównego (110) umieszczona jest żywica wodoodporna (180) uszczelniająca drugi koniec rurki przelotowej (111); i człon uszczelniający (150) umieszczoną wewnątrz korpusu głównego (110) i uszczelniający szczelinę pomiędzy rurką przelotową (111) a jednostką (160) źródła światła (162), przy czym jednostka źródła światła (160) zawiera płytkę z obwodem drukowanym (161) z emitującą światło diodą elektroluminescencyjną umieszczoną na pierwszej powierzchni płytki z obwodem drukowanym (161) i, żywicę wodoodporną (180) umieszczoną na drugiej powierzchni płytki z obwodem drukowanym (161).
17. 17. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 16, w którym żywica wodoodporna (180) i człon przezroczysty (140) są usytuowane w odstępie z płytką z obwodem drukowanym (161) umieszczoną pomiędzy wodoodporną żywicą (180) a członem przezroczystym (140).
18. 18. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 16 ponadto zawierający:

    uchwyt zewnętrzny (220) sprzęgnięty z korpusem głównym (110), przy czym uchwyt zewnętrzny (220) zawiera część sprzęgającą (221) uchwytu zewnętrznego (220) umożliwiającą sprzęgnięcie z zewnętrzną ścianką zbiornika i przy czym rozmiar przekroju poprzecznego części sprzęgającej (221) uchwytu zewnętrznego (220) jest mniejszy niż rozmiar przekroju poprzecznego rurki przelotowej (111).
19. 19. Moduł sterylizacyjny zawierający:

    korpus główny (110) zawierający rurkę przelotową (111);

    jednostkę źródła światła (160) umieszczoną wewnątrz rurki przelotowej (111) korpusu głównego (110);

    człon przezroczysty (140) zapewniony w kierunku, w którym światło jest emitowane z jednostki źródła światła (160) i uszczelniający jedną stronę rurki przelotowej (111); i

    PL 241 639 B1 żywicę wodoodporną (180) wypełnioną wewnątrz korpusu głównego (110) i uszczelniającą drugi koniec rurki przelotowej (111), przy czym jednostka źródła światła (160) zawiera:

    płytkę z obwodem drukowanym (161) mającą pierwszą powierzchnię i drugą powierzchnię; i diodę elektroluminescencyjną zapewnioną do pierwszej powierzchni płytki z obwodem drukowanym (161) i emitującą światło, przy czym płytka z obwodem drukowanym (161) zawiera część z okablowaniem, przy czym dioda elektroluminescencyjna jest połączona elektrycznie bezpośrednio z częścią z okablowaniem płytki z obwodem drukowanym (161), przy czym dioda elektroluminescencyjna jest zapewniona w formie układu scalonego i emituje światło w kierunku członu przezroczystego (140) bezpośrednio bez soczewek i obudowy, oraz w której żywica wodoodporna (180) jest umieszczona na drugiej powierzchni płytki z obwodem drukowanym (161).
20. 20. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 19, w którym żywica wodoodporna (180) styka się z drugą powierzchnią płytki z obwodem drukowanym (161) z obwodem drukowanym.
21. 21. Moduł sterylizacyjny według zastrz. 19, ponadto zawierający:

    uchwyt zewnętrzny (220) sprzęgnięty z korpusem głównym (110), przy czym uchwyt zewnętrzny (220) zawiera część sprzęgającą (221) uchwytu zewnętrznego (220) umożliwiającego sprzęgnięcie z zewnętrzną ścianką zbiornika i przy czym rozmiar przekroju poprzecznego części sprzęgającej (221) uchwytu zewnętrznego (220) jest mniejszy niż rozmiar przekroju poprzecznego rurki przelotowej (111).