PL241867B1 - Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym - Google Patents
Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym Download PDFInfo
- Publication number
- PL241867B1 PL241867B1 PL435966A PL43596620A PL241867B1 PL 241867 B1 PL241867 B1 PL 241867B1 PL 435966 A PL435966 A PL 435966A PL 43596620 A PL43596620 A PL 43596620A PL 241867 B1 PL241867 B1 PL 241867B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- corner inserts
- shaft
- base
- inserts
- corner
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym. Składa się z czterech wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d) w postaci prostopadłościanów o podstawie równoramiennego trójkąta prostokątnego z wybraniem na krawędzi przyprostokątnej, które to wkładki narożne (1a, 1b, 1c, 1d) zwrócone są do siebie ściankami znajdującymi się na przeciwprostokątnych podstawy tworząc pomiędzy sobą otwartą przestrzeń o zarysie prostokąta. Pomiędzy wkładkami narożnymi (1a, 1b, 1c, 1d) znajduje się wał (6) z częścią krzywkową oddziałującą na ścianki znajdujące się na przeciwprostokątnych podstawy wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d). Od strony pierwszej podstawy wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d) na wale (6) znajduje się stopniowana tarcza (2) z przelotowym otworem w części centralnej, której stopień o przekroju poprzecznym w kształcie prostokąta znajduje się pomiędzy wkładkami narożnymi (1a, 1b, 1c, 1d). Od strony drugiej podstawy wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d), pomiędzy nimi znajduje się płyta osadcza (3) o zarysie prostokąta z otworem przelotowym w jej centralnej części osadzona na wale (6). Za płytą osadczą (3) na wale (6) osadzona jest płyta oporowa (5) oraz nakręcona jest na wał (6) nakrętka (7). Opcjonalnie wkładki narożne (1a, 1b, 1c, 1d) połączone są ze sobą za pomocą sprężystej obręczy, korzystnie w postaci gumy bez końca (8).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym. Profile takie wykorzystywane są między innymi jako elementy główne energoabsorberów pasywnych tzw. crashboxów, czyli podzespołów montowanych na podłużnicach samochodowych, których zadaniem jest całkowita absorpcja energii zderzenia przy prędkościach do 15-20 km/h i ochrona podłużnic przed uszkodzeniem.
Dotychczasowe sposoby wykonywania wgłębień w profilach o przekroju prostokątnym z wykorzystaniem matrycy wewnętrznej dzielonej porzecznie pozwalały na uzyskanie czterech naprzeciwległych wgłębień znajdujących się tylko w jednej stałej odległości od końca profilu.
Ze zgłoszenia wzoru użytkowego CN207823668 (U) znane jest urządzenie do stemplowania rury rowerowej dedykowane głównie do wykonywania trójwymiarowych liter, napisów oraz przetłoczeń zdobniczych. Urządzenie zawiera górną formę osadzoną na górnej płycie i dolną formę osadzoną na dolnej płycie w celu współpracy z górną formą. Powierzchnie współpracujące formy górnej i dolnej są odpowiednio wyposażone w pierwszą powierzchnię formowania i drugą powierzchnię formowania. Po zamknięciu formy górnej i formy dolnej, dwie powierzchnie formowania tworzą puste miejsce na umieszczenie rury. We wnętrzu kształtowanej rury pracuje trójdzielny rdzeń składający się z części dolnej i górnej, na których wykonano wgłębienie odwzorowujące wytłaczany kształt oraz części środkowej w kształcie klina. W opisie zgłoszenia nie występuje żaden element sprężysty. Po wytworzeniu ciśnienia formuje się trójwymiarowy kształt rury, a następnie wyciągany jest rdzeń środkowy - podtrzymujący, dzięki czemu rdzeń można łatwo i szybko zdemontować. Prezentowane urządzenie dedyk owane jest do rur owalnych. Konstrukcja urządzenia ogranicza znacznie możliwość wykonania wgłębień na wielu poziomach w kolejnych następujących po sobie operacjach, gdyż rdzenie wewnętrzne są integralnie związane z matrycą zewnętrzną i nie jest możliwe ich przemieszczanie do wykonania kilku wgłębień.
Z opisu zgłoszenia patentowego CN 106767094 (A) znane jest urządzenie hydrauliczne do wykonywania przetłoczeń w specjalistycznych rurach wykorzystywanych w wymiennikach ciepła. Dedykowane jest ono do rur okrągłych o dużych gabarytach, aby zintegrowany system hydrauliczny zawierający wiele tłoków zmieścił się wewnątrz kształtowanej rury. Element kształtujący dzięki ciśnieniu czynnika przemieszcza się promieniowo wewnątrz kształtowanej rury i wykonuje przetłoczenia wklęsłe oraz wypukłe z wykorzystaniem odpowiednio ukształtowanej matrycy zewnętrznej.
Z opisu zgłoszenia patentowego CN106541011 (A) znane jest urządzenie o podobnej zasadzie działania, jednakże ograniczone w swej funkcjonalności do wykonywania przetłoczeń tylko wypukłych naprzeciwległych, gdyż pozbawione jest matrycy zewnętrznej.
Z opisu zgłoszenia patentowego JPH0259124 (A) znane jest urządzenie do formowania okrągłej rury z przetłoczeniami wklęsłymi. Urządzenie składa się z co najmniej dwóch par narzędzi formujących zewnętrznego typu męskiego oraz wewnętrznego typu żeńskiego. Ruch roboczy wymuszany jest poprzez odpowiednio ukształtowane kliny wykonujące ruch posuwisto-zwrotny. Narzędzie wewnętrzne w postaci stempli wykonuje ruch w kierunku promieniowym w stosunku do kształtowanej okrągłej rury. Ten ruch jest wymuszany poprzez osiowe przemieszczanie się klina suwaka. Ruch promieniowy narzędzia zewnętrznego wymuszany jest poprzez ruch klinów w kierunku prostopadłym do osi rury. Urządzenie dedykowane jest do rur okrągłych i jego konstrukcja umożliwia wykonanie wielu naprzeciwległych wgłębień na konkretnej wysokości poprzez obrót rury w urządzeniu z wykorzystaniem dedykowanego łożyskowania. Wgłębienie kształtowane jest poprzez zsynchronizowany - jednoczesny ruch stempli wewnętrznych i zewnętrznych. Klin - suwak wymuszający ruch roboczy narzędzia porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym.
Z opisu zgłoszenia patentowego PL432196 (A) znany jest przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na powierzchniach bocznych profili o przekroju prostokątnym. Charakteryzuje się on tym, że składa się z dwóch części korpusu w postaci prostopadłościanu, z których każda na swojej powierzchni od strony kontaktowej z drugą częścią korpusu posiada dwa równolegle ułożone rowki o przekroju poprzecznym w kształcie odcinka elipsy. W każdym rowku znajduje się wał, który w części roboczej posiada przekrój poprzeczny w kształcie elipsy, zaś na swoim końcu posiada fragment ukształtowany pod klucz. Na powierzchni przeciwległej do powierzchni od strony kontaktowej z drugą częścią korpusu znajdują się płyta z zagłębieniem od strony kontaktu z kształtowanym profilem.
W publikacji autorstwa Ferdynus, Kotełko, Urbaniak pt. „Crashworthiness Performance of Thin-Walled Prismatic Tubes with Corner Dents Under Axial Impact - Numerical and Experimental Study”
PL 241 867 B1 opublikowanego w czasopiśmie Thin Walled Structures vol. 144 w roku 2019 zaprezentowano przyrząd, którego głównymi elementami są cztery kliny z wykonanymi na powierzchniach zewnętrznych z walcowymi wgłębieniami. Kliny te są blokowane w położeniu docelowym poprzez wkładkę o przekroju krzyża, której odpowiednie powierzchnie mają niewielką zbieżność. Blokowanie w położeniu docelowym uzyskuje się poprzez ruch posuwisty wkładki krzyżowej. Przyrząd ten umożliwia wykonanie wielu wgłębień, jednakże bardzo utrudnione jest precyzyjne pozycjonowanie przyrządu, ze względu na fakt, że wszystkie cztery kliny poruszają się niezależnie.
Kolumny wykonane z profili o przekroju prostokątnym służą bardzo często jako energoabsorbery pasywne np. jako crash boxy montowane na podłużnicach w samochodach. Wgłębienia w profilach tego typu pełnią bardzo ważną funkcję tzw. inicjatora zgniotu, który zdecydowanie poprawia wskaźniki efektywności energetycznej CLE - Crash Load Efficiency i SE - Stroke Efficiency. Badania pokazują, że inicjatory wielopoziomowe, gdzie wgłębienia są odpowiednio rozmieszczone na całej długości profilu osiągają bardzo wysokie wskaźniki, jednakże są trudne do wykonania z przyczyn technologicznych. Dotychczasowe sposoby wykonywania wgłębień w profilach o przekroju prostokątnym z wykorzystaniem matrycy wewnętrznej dzielonej poprzecznie pozwalały na uzyskanie czterech naprzeciwległych wgłębień znajdujących się tylko w jednej stałej odległości od końca profilu, zaś z wykorzystaniem matrycy z wkładką krzyżową, okazały się bardzo trudne do pozycjonowania, gdyż każdy z klinów trzeba pozycjonować niezależnie.
Celem wynalazku jest wykonanie wielu wgłębień ułożonych wzdłuż osi profilu o przekroju prostokątnym na jego krawędziach bocznych z możliwością precyzyjnego blokowania w wybranym położeniu.
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym posiadający część krzywkową. Jego istotą jest to, że składa się z czterech wkładek narożnych w postaci prostopadłościanów o podstawie równoramiennego trójkąta prostokątnego z wybraniem na krawędzi przyprostokątnej, które to wkładki narożne zwrócone są do siebie ściankami znajdującymi się na przeciwprostokątnych podstawy tworząc pomiędzy sobą otwartą przestrzeń o zarysie prostokąta. Pomiędzy wkładkami narożnymi znajduje się wał z częścią krzywkową oddziałującą na ścianki znajdujące się na przeciwprostokątnych podstawy wkładek narożnych. Od strony pierwszej podstawy wkładek narożnych na wale znajduje się stopniowana tarcza z przelotowym otworem w części centralnej, której stopień o przekroju poprzecznym w kształcie prostokąta znajduje się pomiędzy wkładkami narożnymi. Od strony drugiej podstawy wkładek narożnych, pomiędzy nimi znajduje się płyta osadcza o zarysie prostokąta z otworem przelotowym w jej centralnej części osadzona na wale. Za płytą osadczą na wale osadzona jest płyta oporowa oraz nakręcona jest na wał nakrętka. Opcjonalnie wkładki narożne połączone są ze sobą za pomocą sprężystej obręczy, korzystnie w postaci gumy bez końca.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest możliwość wykonania wielu precyzyjnie pozycjonowanych wgłębień na krawędziach w profilu rurowym o przekroju prostokątnym, które to wgłębienia leżą na całej długości profilu. Prezentowany wynalazek umożliwia wykonanie wgłębień na czterech przeciwległych krawędziach i na całej długości profilu z zachowaniem bardzo wygodnego i precyzyjnego pozycjonowania, gdyż wszystkie cztery wkładki blokują się jednocześnie poprzez obrót elementu krzywkowego.
Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają:
fig. 1 - przyrząd w widoku perspektywicznym w rozstrzeleniu, fig. 2 - przyrząd w widoku perspektywicznym złożony, fig. 3 - przyrząd w widoku z góry, fig. 3a - przekrój przyrządu wzdłuż linii A-A, fig. 3b - przekrój przyrządu wzdłuż linii B-B.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania składa się z czterech wkładek narożnych 1a, 1b, 1c, 1d w postaci prostopadłościanów o podstawie równoramiennego trójkąta prostokątnego z wybraniem o zarysie łuku na krawędzi przyprostokątnej. Wkładki narożne 1a, 1b, 1c, 1d zwrócone są do siebie ściankami znajdującymi się na przeciwprostokątnych podstawy tworząc pomiędzy sobą otwartą przestrzeń o zarysie prostokąta. Pomiędzy wkładkami narożnymi 1a, 1b, 1c, 1d znajduje się wał 6 z częścią krzywkową posiadającą cztery ramiona oddziałujące na ścianki znajdujące się na przeciwprostokątnej wkładek narożnych 1a, 1b, 1c, 1d. Od strony pierwszej podstawy wkładek narożnych 1a, 1b, 1c, 1d na wale 6 znajduje się stopniowana tarcza 2 z przelotowym otworem w części centralnej, której stopień o przekroju poprzecznym w kształcie prostokąta znajduje się pomiędzy wkładkami narożnymi 1a, 1b, 1c, 1d. Od strony drugiej podstawy wkładek narożnych 1a, 1b, 1c, 1d, pomiędzy nimi znajduje się płyta
PL 241 867 B1 osadcza 3 o zarysie prostokąta z otworem przelotowym w jej centralnej części osadzona na wale 6. Za płytą osadczą 3 na wale 6 osadzona jest płyta oporowa 5 oraz nakręcona jest na wał 6 nakrętka 7. Wkładki narożne 1a, 1b, 1c, 1d połączone są ze sobą za pomocą dwóch sprężystych obręczy, w postaci gumy bez końca 8 umieszczonej w rowkach znajdujących się na bokach przyprostokątnych wkładek narożnych 1a, 1 b, 1c, 1d.
Nagniatanie wielu wgłębień w profilach o przekroju prostokątnym z wykorzystaniem przyrządu według wynalazku polega na tym, że wprowadza się przyrząd do wnętrza profilu 8, pozycjonuje w położeniu, w którym mają być wykonane wgłębienia i poprzez obrót wału z elementem krzywkowym 6 blokuje się urządzenie w sposób umożliwiający przeniesienie sił pochodzących od wytłaczania. Profil wraz z przyrządem umieszcza się w prasie hydraulicznej na pryzmie i poprzez gumowy tłok wykonuje się serię czterech wgłębień-przetłoczeń na krawędziach bocznych profilu. Możliwe jest wykonywanie przetłoczenia także z wykorzystaniem matrycy zewnętrznej i tłoka stalowego jednakże wymaga to idealnego pozycjonowania przyrządu względem matrycy zewnętrznej. Po wykonaniu serii przetłoczeń luzuje się przyrząd poprzez obrót wału 6 z elementem krzywkowym 6, a następnie przemieszcza się go w nowe położenie i znowu blokuje poprzez obrót wału 6 z elementem krzywkowym 6. Możliwe jest również jego rozłączenie poprzez odkręcenie nakrętki 7 i ponowne jego złożenie i umieszcza w nowym położeniu i blokadę poprzez obrót wału 6 z elementem krzywkowym 6. Powtarza się wyżej wymienione czynności w celu uzyskania kolejnej serii czterech przetłoczeń.
Claims (2)
1. Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym posiadający część krzywkową znamienny tym, że składa się z czterech wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d) w postaci prostopadłościanów o podstawie równoramiennego trójkąta prostokątnego z wybraniem na krawędzi przyprostokątnej, które to wkładki narożne (1a, 1b, 1c, 1d) zwrócone są do siebie ściankami znajdującymi się na przeciwprostokątnych podstawy tworząc pomiędzy sobą otwartą przestrzeń o zarysie prostokąta, natomiast pomiędzy wkładkami narożnymi (1a, 1b, 1c, 1d) znajduje się wał (6) z częścią krzywkową oddziałującą na ścianki znajdujące się na przeciwprostokątnych podstawy wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d), tudzież od strony pierwszej podstawy wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d) na wale (6) znajduje się stopniowana tarcza (2) z przelotowym otworem w części centralnej, której stopień o przekroju poprzecznym w kształcie prostokąta znajduje się pomiędzy wkładkami narożnymi (1a, 1b, 1c, 1d), zaś od strony drugiej podstawy wkładek narożnych (1a, 1b, 1c, 1d), pomiędzy nimi znajduje się płyta osadcza (3) o zarysie prostokąta z otworem przelotowym w jej centralnej części osadzona na wale (6), z kolei za płytą osadczą (3) na wale (6) osadzona jest płyta oporowa (5) oraz nakręcona jest na wał (6) nakrętka (7).
2. Przyrząd według zastrz. 1 znamienny tym, że wkładki narożne (1a, 1b, 1c, 1d) połączone są ze sobą za pomocą sprężystej obręczy, korzystnie w postaci gumy bez końca (8).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435966A PL241867B1 (pl) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL435966A PL241867B1 (pl) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL435966A1 PL435966A1 (pl) | 2021-09-06 |
| PL241867B1 true PL241867B1 (pl) | 2022-12-19 |
Family
ID=77662585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL435966A PL241867B1 (pl) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL241867B1 (pl) |
-
2020
- 2020-11-13 PL PL435966A patent/PL241867B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL435966A1 (pl) | 2021-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103567248B (zh) | 一种内外异形表面带筋圆筒挤压成型模具 | |
| CN110695111B (zh) | 一种带外凸台薄壁筒形件径向-反向组合挤压成形模具 | |
| ES2247095T3 (es) | Metodo para la fabricacion de una placa que implica una preformacion intermedia y una conformacion final. | |
| CN114102813B (zh) | 一种电杆生产模具 | |
| CN100375661C (zh) | 一种内压装配机 | |
| PL241867B1 (pl) | Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na krawędziach bocznych profili o przekroju prostokątnym | |
| CN113580502A (zh) | 一种基于分体式模芯的组合模具 | |
| CN112620494A (zh) | 一种加工薄壁高筋圆弧板构件的多向热挤压分瓣组合模具 | |
| CN113102622B (zh) | 周向波形件的整体成形方法 | |
| CN210907704U (zh) | 一种汽车第五横梁上板的加工模具 | |
| CN220837768U (zh) | 铝合金工件生产模具 | |
| PL237147B1 (pl) | Przyrząd do nagniatania wielu wgłębień na powierzchniach bocznych profili o przekroju prostokątnym | |
| JP3514159B2 (ja) | 金属管の液圧バルジ加工装置及び金属管を製造する方法 | |
| CN207655763U (zh) | 管件的局部涨形装置 | |
| CN112371947B (zh) | 依靠滑块成型出复杂深腔结构的产品脱模方法 | |
| CN110625054A (zh) | 一种带凸台的长轴齿轮精密成形装置 | |
| CN211031074U (zh) | 燕尾伸缩芯 | |
| CN113977840A (zh) | 一种硅胶制品挤压机的镶拼式模具结构 | |
| CN109848304A (zh) | 不锈钢薄壁u形件深拉伸成型模具及深拉伸成型方法 | |
| CN208162433U (zh) | 转动翻边及整形模具 | |
| CN222036450U (zh) | 一种稳定脱模的五金冲压模具 | |
| CN116020945B (zh) | 曲板三维多点成形模具 | |
| RU229061U1 (ru) | Штамп для двойного перегиба металлических труб с развальцованными торцами | |
| KR100384164B1 (ko) | 하이드로 포밍용 다이 구조 | |
| CN219851725U (zh) | 一种板料冲压加工装置 |