PL242303B1 - Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania - Google Patents
Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania Download PDFInfo
- Publication number
- PL242303B1 PL242303B1 PL430661A PL43066119A PL242303B1 PL 242303 B1 PL242303 B1 PL 242303B1 PL 430661 A PL430661 A PL 430661A PL 43066119 A PL43066119 A PL 43066119A PL 242303 B1 PL242303 B1 PL 242303B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- starch
- wood
- nanocellulose
- historic
- wooden
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 66
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 66
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 66
- 229920001046 Nanocellulose Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N triethoxysilane Chemical compound CCO[SiH](OCC)OCC QQQSFSZALRVCSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229940032147 starch Drugs 0.000 claims description 61
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 17
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 claims description 5
- 125000005595 acetylacetonate group Chemical group 0.000 claims description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 3
- XBIUWALDKXACEA-UHFFFAOYSA-N 3-[bis(2,4-dioxopentan-3-yl)alumanyl]pentane-2,4-dione Chemical compound CC(=O)C(C(C)=O)[Al](C(C(C)=O)C(C)=O)C(C(C)=O)C(C)=O XBIUWALDKXACEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940080313 sodium starch Drugs 0.000 claims description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 abstract description 2
- LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N tetramethyl orthosilicate Chemical group CO[Si](OC)(OC)OC LFQCEHFDDXELDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 11
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 10
- -1 alkoxysilanes Chemical class 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N methyltrimethoxysilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)OC BFXIKLCIZHOAAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 6
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 6
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 3
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 2
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000010428 oil painting Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 2
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 2
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WVRNUXJQQFPNMN-VAWYXSNFSA-N 3-[(e)-dodec-1-enyl]oxolane-2,5-dione Chemical compound CCCCCCCCCC\C=C\C1CC(=O)OC1=O WVRNUXJQQFPNMN-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000000378 Caryota urens Nutrition 0.000 description 1
- 240000000163 Cycas revoluta Species 0.000 description 1
- 235000008601 Cycas revoluta Nutrition 0.000 description 1
- 229910014571 C—O—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 244000017020 Ipomoea batatas Species 0.000 description 1
- 235000002678 Ipomoea batatas Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 235000010103 Metroxylon rumphii Nutrition 0.000 description 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229920006388 Vinoflex Polymers 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 125000002777 acetyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 150000001343 alkyl silanes Chemical class 0.000 description 1
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003181 biological factor Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003093 cationic surfactant Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 244000096108 cunha Species 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001408 fungistatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 238000011866 long-term treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002913 oxalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 235000021251 pulses Nutrition 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000034655 secondary growth Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003075 superhydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N trisodium methoxy(trioxido)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].CO[Si]([O-])([O-])[O-] XYRAEZLPSATLHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000003171 wood protecting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/04—Starch derivatives, e.g. crosslinked derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N55/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, containing organic compounds containing elements other than carbon, hydrogen, halogen, oxygen, nitrogen and sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/34—Organic impregnating agents
- B27K3/50—Mixtures of different organic impregnating agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/18—Compounds having one or more C—Si linkages as well as one or more C—O—Si linkages
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
- C08B31/08—Ethers
- C08B31/12—Ethers having alkyl or cycloalkyl radicals substituted by heteroatoms, e.g. hydroxyalkyl or carboxyalkyl starch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/54—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L3/00—Compositions of starch, amylose or amylopectin or of their derivatives or degradation products
- C08L3/02—Starch; Degradation products thereof, e.g. dextrin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J101/00—Adhesives based on cellulose, modified cellulose, or cellulose derivatives
- C09J101/02—Cellulose; Modified cellulose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K2240/00—Purpose of the treatment
- B27K2240/70—Hydrophobation treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych, który zawiera skrobię i/lub skrobię kationową i/lub karboksymetylocelulozę, alkiloalkoksysilany oraz nanocelulozę, a alkiloalkoksysilan wybrany jest spośród tetrametoksysilan i/lub tetraetoksysilan i/lub trimetoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla i/lub trietoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla. Przedmiotem zgłoszenia jest także metoda wytworzenia środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych polegająca na połączeniu mieszaniny skrobi i nanocelulozy, modyfikowanych in situ odpowiednimi silanami wybranymi spośród: tetrametoksysilan i/lub tetraetoksysilan i/lub trimetoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla i/lub trietoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla, w obecności katalizatorów i w warunkach pH > 7.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania.
Współczesna ochrona i konserwacja zabytków, stanowiących dziedzictwo kulturowe w coraz szerszym zakresie wykorzystuje interdyscyplinarną wiedzę, narzędzia i techniki. Ma to szczególne znaczenie w przypadku konserwacji i restauracji drewnianych obiektów zabytkowych, w których w wyniku korozji fizycznej, chemicznej i biologicznej, zaszły zmiany zarówno właściwości technicznych, jak i estetyczno-artystycznych. Drewno zabytkowe, w zależności od warunków termiczno-wilgotnościowych w jakich się znajduje, zmienia swoją strukturę, kształt, wymiary, a także barwę, rysunek i fakturę. Jeżeli procesy te nie są świadomie powstrzymywane odpowiednimi działaniami konserwatorskimi, z czasem zaczynają zagrażać istnieniu obiektów zabytkowych, prowadząc do ich destrukcji.
Od lat 50. ubiegłego wieku w dziedzinie konserwacji-restauracji do wzmacniania zniszczonego drewna upowszechniano stosowanie żywic sztucznych. Do szerokiej praktyki wprowadzono m.in. polichlorek winylu, znany pod handlową nazwą Vinoflex, polioctan winylu, a następnie kopolimery akrylowe typu Osolan, żywice epoksydowe itp. Na tle wcześniej stosowanych klejów glutynowych, żywic naturalnych i wosków, materiały te miały wiele zalet, dlatego ich wprowadzenie uważano wówczas za wielkie osiągnięcie. Z czasem okazało się, że mają one istotne wady, a sam zabieg wzmacniania metodą impregnacji obciążony jest bardzo niekorzystnymi oddziaływaniami ubocznymi. Obecnie nadal powszechnie stosuje się metodę impregnacji zniszczonego drewna żywicami sztucznymi (np. Paraloid B-72 do drewna suchego). W wielu przypadkach prace konserwatorskie prowadzone z wykorzystaniem dotychczasowych preparatów nie przynosiły oczekiwanych rezultatów. Przede wszystkim dotyczy to braku poprawy właściwości wytrzymałościowych konserwowanego drewna, ale także negatywnego oddziaływania na wykończenie powierzchni drewnianego zabytku (tj. malatura, polichromia, itp.).
Drewno charakteryzuje się anizotropową budową i dużym powinowactwem do wody. Obie te cechy bezpośrednio przekładają się na stabilność wymiarową drewnianego zabytku, a tym samym na jego trwałość względem czynników biologicznego rozkładu. Zwiększona sorpcja wody wpływa również na obniżenie właściwości wytrzymałościowych obiektów zabytkowych. Obecnie stosowane środki do konserwacji drewna nie łączą w sobie obydwu, tak ważnych z punktu widzenia trwałości obiektu, funkcji tj. hydrofobizacji powierzchni i konsolidacji naruszonej struktury.
Zabytki archeologiczne to zarówno te świeżo pozyskane ze stanowisk archeologicznych, jak również eksponowane w muzeach i zakonserwowane wiele lat wcześniej z użyciem różnego rodzaju środków i metod. Obiekty świeżo pozyskane z wody czy z gruntu, dla skutecznego wzmocnienia i zachowania stabilności wymiarowej, wymagają możliwości wprowadzenia preparatów konserwujących do drewna mokrego. Z kolei zabytki konserwowane wcześniej niejednokrotnie wymagają rekonserwacji czy nawet usunięcia wcześniej zastosowanych substancji, by uchronić tkankę drzewną przed dalszym rozkładem lub uzyskać bardziej satysfakcjonujące efekty estetyczne. Jeszcze inny problem stanowią obiekty archeologiczne, które na skutek badań najpierw odkopano, a po zakończeniu prac ziemnych ponownie zasypano. Wykazano, iż tego typu praktyki negatywnie wpływają na kondycję historycznego drewna, ponieważ w wyniku zaburzenia warunków anaerobowych oraz naturalnej równowagi wilgotnościowej dochodzi do wtórnego rozwoju grzybów i bakterii, co prowadzi do destrukcji tkanki drzewnej.
Do najczęściej dotychczas stosowanych metod konserwacji drewna archeologicznego należą między innymi: suszenie metodą alkoholowo-eterową, suszenie liofilizacyjne, tj. wymrażanie i sublimacja, powolne suszenie wraz z konserwacją olejem, sposób ałunowy, sposób konserwacji glikolem polietylenowym (PEG), sposób impregnacji żywicami syntetycznymi (rezolową, mocznikowo-formaldehydową) w mieszankach rozpuszczalników (alkohol, glikol, woda). Zapobieganie deformacjom drewna archeologicznego, powstającym na skutek kolapsu ścian komórkowych w trakcie procesu suszenia, możliwe jest również dzięki innym metodom opisanym w patentach (PL 130 387 (B), US 5789087 (A), US 6432553(B)).
W chwili obecnej najbardziej popularnym środkiem do konserwacji mokrego drewna archeologicznego jest glikol polietylenowy (PEG), doskonale rozpuszczalny zarówno w wodzie, jak i w alkoholach (etanol, metanol czy izopropanol). PEG, zastępując cząsteczki wody, ma zdolność penetrowania w głąb zdegradowanej tkanki drzewnej, wzmacniając jej strukturę i poprawiając stabilność wymiarową [Jensen i Schnell 2005]. Niestety w warunkach wysokiej wilgotności powietrza (powyżej 80%) higroskopijność PEG gwałtownie wzrasta, w efekcie czego zaimpregnowane nim drewno bardzo intensyw nie chłonie wodę. Prowadzi to do jego silnego spęcznienia i pękania [Olek i in. 2016]. W warunkach oddziaływania wody ciekłej, rozpuszczalny w wodzie PEG ulega wymyciu. Drewno pozbawione substancji konsolidującej nieodwracalnie pęka, kurczy się i deformuje [Smith 2003]. Wykazano ponadto, iż PEG może reagować z innymi związkami chemicznymi, m.in. związkami żelaza i siarki, często obecnymi w drewnie archeologicznym. W efekcie reakcji utleniania powstają niskocząsteczkowe kwasy organiczne (kwas mrówkowy, glikolowy, szczawiowy), powodujące zarówno depolimeryzację samego glikolu polietylenowego, jak i postępującą degradację zakonserwowanego nim obiektu [Almkvist 2013, Almkvist i Persson 2007, Sandstrom i in. 2005].
Najważniejsze wady dotychczas stosowanych metod konserwacji drewna archeologicznego to: nadmierny skurcz objętościowy i liniowy drewna w wyniku suszenia, prowadzący do deformacji pierwotnego kształtu obiektu, znacząca zmiana barwy względem naturalnej, niedostateczna ochrona przed korozją biologiczną i chemiczną, nadmierna higroskopijność prowadząca do zmian objętościowych i w wyniku tego pękania przy zmiennej wilgotności otoczenia, nadmierne uplastycznienie drewna, niepożądany wzrost ciężaru impregnowanego drewna, czas trwania konserwacji (żmudne i długotrwałe zabiegi związane z samym procesem konserwatorskim, jak i procesami wykończeniowymi, tj. suszeniem).
Nieoczekiwanie stwierdzono, że alternatywą dla PEG są niektóre związki krzemoorganiczne, w tym alkoksysilany. Do tej pory stosowane były one głównie w celu zwiększania trwałości drewna współczesnego, ograniczając jego hydrofilowość, a tym samym również podatność na biodegradację [Donath i in. 2006, Donath i ‘in. 2007, Hill i in. 2004, Mazela i in. 2014, Mai i in. 2004, Panov i in. 2009, Tshabalala i in. 2003, Xie i in. 2010]. Dzięki obecności grup reaktywnych, związki te mogą tworzyć z powierzchnią drewna trwałe wiązania Si-O-C i Si-O-Si, obniżając jego hydrofilowość, a co za tym idzie, eliminując niepożądane cechy tego materiału, jak na przykład podatność na korozję biologiczną [Cappelletto i in. 2013]. Drewno nasycone roztworem alkoksysilanów wykazuje odporność wobec grzybów rozkładu brunatnego. Potwierdzono również pozytywne działanie związków krzemoorganicznych na stabilizację wymiarową modyfikowanego nimi drewna [Smith 2002, Tejedor 2010]. Alkoksysilany hydrolizują i kondensują zazwyczaj w środowisku wodnym, zatem w połączeniu z działaniem hydrofobizującym i fungistatycznym, potencjalnie stanowią skuteczne rozwiązanie w konserwacji mokrego drewna archeologicznego, będąc alternatywą dla tradycyjnie stosowanych środków, takich jak glikole polietylenowe. Zawartość wody w drewnie zapewnia hydrolizę alkoksysilanów i związanie ich w tkance drzewnej, zapobiegając w ten sposób kolapsacji ścian komórkowych, a co za tym idzie, pękaniu i deformacjom drewna. Chemiczne związanie silanów z drewnem, w przeciwieństwie do dotychczas stosowanych rozwiązań, zapobiega ich wypłukiwaniu, dzięki czemu zabezpieczenie drewna archeologicznego przed wysychaniem i rozkładem biologicznym jest trwałe i skuteczne. Ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, w tym możliwość funkcjonalizacji, alkoksysilany, a także inne organofunkcyjne silany oraz organofunkcyjne siloksany, okazują się być efektywnymi związkami służącymi stabilizacji wymiarowej, a przez to konserwacji mokrego drewna archeologicznego.
Znane są także polimery, których zastosowanie w konserwacji zabytków, zwłaszcza drewnianych, potencjalnie niesie ze sobą korzyści w postaci wykorzystania mniej agresywnego komponentu, jaki po konserwacji emitowany jest do otoczenia.
Jednym z takich polimerów jest skrobia, która jest postrzegana jako jeden z najbardziej atrakcyjnych biopolimerów ze względu na swoją dostępność oraz niską cenę (0,25-0,6 USD/kg). Jest to polisacharyd pochodzenia roślinnego, którego źródłem są m.in. korzenie (np. słodkie ziemniaki, tapioka), bulwy (np. ziemniaki), łodygi (np. sago palmowe), ziarna zbóż (np. kukurydza, ryż, pszenica, jęczmień, owies, sorgo) i nasiona strączkowe (np. groch i fasola) [ Swinkels 1985]. Posiada ona właściwości termoplastyczne, jest biodegradowalna i nadaje się do recyklingu. Wadami materiału są natomiast niskie właściwości mechaniczne, duża sorpcja wilgoci oraz kruchość, które sprawiają że jej wykorzystanie przemysłowe jest ograniczone [Mariana i in.]. W szczególności poszukuje się nowych metod modyfikacji skrobi prowadzących do obniżenia jej właściwości sorpcyjnych, a co za tym idzie zwiększenia właściwości hydrofobowych.
Skrobia jest produktem szeroko rozpowszechnionym w przemyśle. W największej ilości stosowana jest w sektorze spożywczym jako wypełniacz, środek wiążący i regulator lepkości oraz papierniczym jako środek pomocniczy modyfikujący właściwości wytworów papierowych [Dzwonkowski 2003]. Skrobia natywna lub modyfikowana - kationowa, dodawana jest do masy papierniczej w celu zwiększenia jej wytrzymałości, jako środek wiążący oraz nadania właściwości hydrofobowych. Ze względu na duże straty skrobi (niską retencję szczególnie skrobi natywnej), znacznie bardziej popularne jest dodawanie skrobi w postaci filmu na wcześniej uformowany papier na prasie zaklejającej maszyny papierniczej (surface sizing). Sposób ten pozwala w sposób znaczący wzmocnić powierzchnię papieru i poprawić jej parametry wytrzymałościowe przy minimalnych stratach substancji [Biricik i in. 2011]. Podobnie jak w przypadku zaklejania w masie, tak przy zaklejaniu powierzchniowym lepsze skonsolidowanie materiału i w efekcie wyższą wytrzymałość uzyskuje się przy użyciu skrobi kationowej, która zapewnia mocniejsze wiązania pomiędzy włóknami [Glittenberg i Becker 1998], ze względu jednak na niską cenę przy produkcji papieru używa się głównie skrobi natywnej. Największą zaletą skrobi w aspekcie konsolidacji powierzchni są jej właściwości adhezyjne, możliwość swobodnej regulacji lepkości poprzez zmianę stężenia oraz stopnia polimeryzacji. Skrobia używana jest także jako baza do substancji powlekających. Przykładem może być bio-lateks bazujący na skrobi zawierający w składzie plastyfikatory, zmiękczacze, odpieniacze oraz PVA jak w CN105696412A lub z dodatkiem pigmentów i wypełniaczy np. US3869296A. Znane jest zastosowanie modyfikacji powierzchni płyt wykonanych z wełny mineralnej US4175149A, w którym utrwalona termicznie powłoka bazująca na skrobi z dodatkiem mocznika, tworzyła twardą sztywną i cienką zewnętrzną warstwę nadającą wytworowi podwyższone parametry wytrzymałościowe. Cunha i Gandini [2010a] szczegółowo omówili możliwości związane z hydrofobizacją polisacharydów, a w szczególności celulozy. Autorzy przedstawili szereg metod zwiększania odporności celulozy na działanie wody dzieląc je na dwie grupy tj. modyfikację chemiczną oraz impregnację. Pomimo licznych doniesień świadczących o możliwości zwiększania właściwości hydrofobowych celulozy (m.in. wykorzystanie dimerów ketonu alkidowego, reakcji transestryfikacji, modyfikacji i impregnacji silanami), stwierdzono że zagadnienie to jest nadal na początkowym etapie badań i konieczne są dalsze prace w tym zakresie. Najczęściej wykorzystywanymi sposobami hydrofobizacji skrobi są modyfikacje chemiczne prowadzące do powstania estrów skrobi na drodze reakcji estryfikacji bądź transestryfikacji. W metodzie tej efekt hydrofobowości osiągnięto poprzez obniżenie energii powierzchniowej (w szczególności jej składowej polarnej) związanej z zastąpieniem grup hydroksylowych mniej polarnymi ugrupowaniami estrowymi [Cunha A. Gandini A. 2010]. Thiebaud i wsp. [ 1997] opisali metodę estryfikacji skrobi organicznymi związkami zawierającymi łańcuchy ośmio- i dziesięciowęglowe dzięki czemu powstały produkt charakteryzował się wyższą hydrofobowością (kąt zwilżania 85-95°). Chi i wsp. [2007] wykorzystując bezwodnik bursztynowy (Dodecenyl succinic anhydride) na drodze reakcji katalitycznej w środowisku zasadowym otrzymali zmodyfikowaną skrobię o właściwościach superhydrofobowych (kąt zwilżania 123°). Z opisu US2961339A oraz US4540777 (A) znane są rozwiązania, w których wytworzono nową sypką skrobię modyfikowaną alkalisilanami w postaci soli metali alkalicznych. W opisach tych granulowaną skrobię najpierw traktowano wodnym roztworem soli metali alkalicznych alkilokrzemianów, takich jak metylo-krzemian sodu, a następnie suszono powietrzem w temperaturze zbliżonej do pokojowej. Efektem modyfikacji było zwiększenie hydrofobowości wysuszonych granulek powstałych na skutek interakcji występujących pomiędzy powierzchnią skrobi i alkilosilanu podczas suszenia. Ponadto nowa silikonowana skrobia ziarnista, charakteryzowała się obojętnym odczynem pH, a w postaci suchego proszku posiadała właściwości mobilności i przepływu prawie równe płynom. Jeszcze inną korzystną cechą produktu było to, że był on odporny na działanie wody w temperaturach do 50°C. Dodanie modyfikowanej skrobi do wody w temperaturze jej żelowania (lub w jej pobliżu) powoduje, że nabiera ona zdolności do tworzenia gładkich past i dyspersji. Według wynalazku modyfikowana skrobia nie charakteryzowała się zwiększonymi właściwościami wytrzymałościowymi. US3071492 (A) przedstawia metodę otrzymania skrobi w postaci sproszkowanej i podwyższonych właściwościach hydrofobowych. Hydrofobizację osiągnięto poprzez dodanie wodorozpuszczalnych silikonów. Mieszaninę hydrofobową przygotowano w temperaturze niższej niż temperatura kleikowania/żelowania skrobi (<60°C). Z opisu wynalazku EP0119507A1 znane jest rozwiązanie modyfikacji skrobi za pomocą silanów. Modyfikację przeprowadza się doprowadzając do kontaktu skrobi w obecności wodorotlenków metali alkalicznych lub glinianów metali alkalicznych do hydrolizatów silanów. Korzystnie zachodzi to w wodnym roztworze hydrolizatu silanu, przy czym dodatki można stosować albo w postaci roztworu wodnego, albo w postaci stałej. Glinian lub wodorotlenek metalu alkalicznego musi być obecny co najmniej w takiej ilości, aby na jeden mol silanu znajdował się 0,4 mola glinianu. Opis wynalazku zawiera opis modyfikacji zarówno z alkiloalkoksysilanami, jak i z organofunkcyjnymi alkoksysilanami. Według autorów wynalazku zmodyfikowana skrobia wykazuje lepsze właściwości przetwórcze niż odpowiednia niezmodyfikowana skrobia. WO2015/004593 (A) opisuje innowacyjną metodę wytwarzania bioelastomeru zawierającego usieciowaną matrycę, w której rozproszono fazę organiczną. Bioelastomer składa się z usieciowanych polisiloksanów, w których rozproszono skrobię. Związki krzemoorganiczne zawierały grupę acetylową, która w trakcie procesu acetylowała skrobię, w efekcie czego uzyskano hydrofobowy bioelastomer.
US5009648 (A) przedstawia wynalazek w postaci woreczków do stomii, które wykonano ze skrobi oraz polietylenu wraz z dodatkiem związków krzemoorganicznych zwiększających hydrofobowość otrzymanego produktu. Opisane powyżej metody pozwalają na modyfikację skrobi prowadzącą do zwiększenia jej hydrofobowości. Powyżej opisane wynalazki nie odnoszą się do właściwości wytrzymałościowych modyfikowanej skrobi, oraz zmian wytrzymałości materiału zabezpieczonego modyfikowaną skrobią. Zagadnienie to jest o tyle istotne, że z praktyki związanej z preparatyką konserwatorską i z doniesień literaturowych wiadomo, że część związków krzemoorganicznych obniża właściwości wytrzymałościowe zabezpieczonych materiałów lignocelulozowych. Obecnie brak jest kompleksowych opracowań dotyczących poprawy właściwości wytrzymałościowych oraz na temat potencjalnych korzyści wynikających z modyfikacji skrobi związkami krzemoorganicznymi. Literatura przedmiotu koncentruje się na obu zagadnieniach oddzielnie, a modyfikację skrobi wykonuje się albo w zak resie zwiększenia jej hydrofobowości, albo w zakresie zwiększenia jej właściwości wytrzymałościowych.
Metody konsolidacji materiałów lignocelulozowych wykorzystują nanocelulozę otrzymywaną w wyniku różnych procesów (CNF - nanoceluloza włóknista, CNC - nanoceluloza krystaliczna, BC - nanoceluloza bakteryjna). Doniesienia literaturowe [m.in. Santos i in. 2016; Volkel i in., 2017] opisują nowe metody stabilizacji papierów historycznych za pomocą zawiesin nanocelulozy. Pod względem właściwości wytrzymałościowych konserwacja papieru za pomocą nanocelulozy przyniosła podobne efekty jak w przypadku powszechnie stosowanej konserwacji z użyciem papieru japońskiego. Herrera i in. [2017] badali możliwości wzmocnienia wytworów papierniczych za pomocą nanocelulozy natywnej i nanocelulozy plastyfikowanej sorbitolem. Mechaniczne właściwości papieru, jak również właściwości barierowe i stabilność termiczna zostały zwiększone poprzez dodanie nanocelulozy. CNF i CNC zostały wykorzystane jako środki wzmacniające do powlekania chińskiego papieru tj. materiału powszechnie stosowanego do konsolidacji powierzchni obiektów zabytkowych (np. książek, map, dokumentów, rycin i obrazów). Papier chiński poddany obróbce CNF i CNC charakteryzował się wyższą wytrzymałością na zginanie, rozciąganie oraz wyższym oporem naddarcia i przedarcia. Dodatki nanocelulozy zwiększyły również gładkość powierzchni i właściwości barierowe powlekanego papieru [Brodin i in. 2014]. Zabezpieczenie obrazów olejnych CNC zwiększało ich stabilność wymiarową. Ponadto powłoka nałożona na obrazy olejne pokryte CNC zachowała przezroczystość nawet przy wysokiej (30%) zawartości CNC [Cataldi i in. 2015].
Z kolei nanoceluloza modyfikowana metakrylo-siloksanami jest traktowana jako potencjalny czynnik zmniejszający sorpcję wody w drewnie [Cataldi i in. 2017]. CNC modyfikowana kationowym środkiem powierzchniowo czynnym wprowadzona do układu powlekającego, spowodowała poprawę właściwości barierowych i właściwości optycznych powłok nanokompozytowych [Kaboorani i in. 2016]. Dodanie CNC i CMF (celulozy mikrowłóknistej) zwiększyło odporność powierzchni drewna na zarysowania. Odporność na zarysowania zewnętrznej powłoki została zwiększona nawet o 25% [Veigel i in. 2014].
CN107779122 (A) znane jest rozwiązanie otrzymywania kleju skrobiowego zawierającego nanocelulozę. Spoiwo takie charakteryzowało się dobrą wodoodpornością, dobrą stabilnością podczas przechowywania, doskonałą przyczepnością początkową, dobrą przyczepnością, dobrą sypkością oraz dobrą odpornością na koagulację. Korzystnie, środek sieciujący może zawierać poliakryloamidy, trietanoloaminy, jeden lub więcej silanów zawierających grupy epoksydowe. Środek według patentu nie jest stosowany jako środek hydrofobizujący i konsolidujący powierzchnię, ale jako substancja spajająca o podwyższonej odporności na działanie wody.
W literaturze przedmiotu dostępne są opracowania skoncentrowane na wykorzystaniu nanocelulozy i skrobi do wytwarzania żywic na bazie nanocelulozy i opakowań biodegradowalnych o podwyższonych właściwościach wytrzymałościowych (CN104098882 (A), WO2013133436 (A)). Rozwiązania te charakteryzują się natomiast niską trwałością, ze względu na przewidziany, konkretnie ustalony czas cyklu życia produktu.
Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania według wynalazku polega na wprowadzeniu do drewna lub naniesieniu na jego powierzchnię środka zawierającego mieszaninę skrobi i nanocelulozy, modyfikowaną alkiloalkoksysilanem. Efektem zabezpieczenia środkiem do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych jest konsolidacja zniszczonej powierzchni drewna, zwiększenie właściwości wytrzymałościowych całego obiektu drewnianego, oraz zwiększenie właściwości hydrofobowych (tj. uodpornienie na dalszą erozję powodowaną przez wodę higroskopijną i wodę ciekłą) drewnianych obiektów zabytkowych, w szczególności eksponowanych na działanie czynników atmosferycznych. Nieoczekiwane zwiększenie właściwości hydrofobowych zabezpieczonego drewna zabytkowego zwiększyło jego odporność na degradację fotolityczną oraz działanie grzybów zasiedlających drewno.
Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych zawiera skrobię wybraną spośród skrobi kationowej i karboksymetylocelulozy w ilości od 0,1% do 25%, nanocelulozę, korzystnie krystaliczną, włóknistą, bakteryjną w ilości 0,01% do 10%, oraz alkiloalkoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla 0,01% do 25%, jaki wybrany jest spośród Ci-8-alkilotetrametoksysilan i/lub C 1-8-alkilotetraetoksysilan i/lub C 1-8-alkilotrimetoksysilan, oraz zasadę - NaOH zmieniającą pH roztworu powyżej 7 i katalizator w postaci acetyloacetonianów, jakie korzystnie umieszczone są w postaci mieszaniny w rozpuszczalniku polarnym - wodzie, uzupełniającej skład środka do konserwacji do 100%.
Korzystnie dla zwiększenia efektu działania, preparat zawiera katalizator w postaci acetyloacetonianów (np. acetyloacetonian glinu) ilości do 5%. Korzystnie gdy preparat zawiera także fungicydy i inne biocydy rozpuszczalne w układach wodnych przeznaczone do stosowania w produktach typu PT7 i PT8 zgodnie z BPR (Biocidal Product Regulations). Domieszki fungicydów i biocydów można wprowadzać zgodnie z wytycznymi BPR.
Korzystnie sposób wytworzenia środka do konserwacji drewna polega na podgrzaniu i skleikowaniu skrobi, do której wprowadzony zostaje alkiloalkoksysilan lub ich mieszanina oraz nanoceluloza. Dla zwiększenia efektu działania, do środka ochrony wprowadza się zasadę regulującą pH i/lub katalizatory.
Sposób wytworzenia środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych według wynalazku polega na połączeniu mieszaniny skrobi i nanocelulozy, modyfikowanych in situ odpowiednimi silanami wybranymi spośród: C 1-8-alkilotetrametoksysilan i/lub C 1-8-alkilotetraetoksysilan i/lub C 1-8-alkilotrimetoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla i/lub trietoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla, w obecności odpowiednich katalizatorów i w warunkach pH>7. Środek do konserwacji charakteryzuje się tym, że do impregnacji drewna stosuje się mieszaninę przygotowaną według sposobu opisanego powyżej. Sposób impregnacji obiektów zabytkowych może być realizowany przy wykorzystaniu prostych metod powierzchniowych (np. moczenie, zanurzanie, smarowanie) lub wgłębnych (metody ciśnieniowe).
W szczególności wytworzenie środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych według wynalazku polega na doprowadzeniu do skleikowania, w temperaturze od 50 do 85°C, korzystnie w temperaturze 75°C, mieszaniny zawierającej od 0,1% do 25% (w/w) skrobi, w szczególności w obecności dodatku nie mniej niż 0,3% w/w wodorotlenku sodowego i zmodyfikowaniu skrobi alkiloalkoksysilanem, którego ilość powinna wynosić od 0,01% do 25%. Jako alkiloalkoksysilan stosuje się C 1-8-alkilotetrametoksy-, C 1-8-alkilotetraetosy-silan i/lub C 1-8-alkilotrimetoksy-, C 1-8-alkilotrietoksy-silan, z alkilowym łańcuchem bocznym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla, w szczególności z metylotrimetoksysilanem oraz nanocelulozą w ilości od 0,01 do 10% w/w w warunkach pH>7.
Zaletą wynalazku jest to, że środek do konserwacji zwiększa hydrofobowość i stabilność wymiarową konserwowanego drewna. Zaletą wynalazku jest również to, że środek do konserwacji konsoliduje powierzchnię zniszczonego drewna. W odróżnieniu od dotychczas stosowanych środków do konsolidacji drewna zabytkowego, w wyniku proponowanego rozwiązania, nie zanotowano istotnego wzrastu masy konserwowanego obiektu. Zaletą wynalazku jest to, że środek zabezpiecza obiekty zabytkowe przed działaniem czynników biologicznych bez konieczności użycia typowych substancji biobójczych. Zaletą wynalazku jest to, że środek zabezpiecza obiekty zabytkowe przed działaniem promieniowania UV poprzez naniesienie transparentnej powłoki. Zaletą wynalazku jest to, że środek jest prosty do wytworzenia, gdyż uzyskuje się go przez połączenie składników w kontrolowanych warunkach reakcji (pH>7 i temperatura 50-100°C) in situ. Zaletą wynalazku jest to, że w zależności od ilości zastosowanych substancji możliwe jest kontrolowanie głębokości wnikania środka do drewna zabytkowego. Zaletą wynalazku jest to, że zabezpieczone drewniane obiekty zabytkowe będą posiadały zwiększoną odporność na działanie promieniowania UV, tym samym barwa drewna i warstwy polichromii będą charakteryzowały się większą trwałością. Zaletą wynalazku jest to, że zabezpieczone drewniane obiekty zabytkowe będą posiadały zwiększoną odporność na działanie grzybów zasiedlających drewno, wynikającą ze znacznie zwiększonej hydrofobowości zabezpieczonego drewna.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładach wykonania.
Przykład 1
Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania według wynalazku polega na wprowadzeniu do drewna lub naniesieniu na jego powierzchnię środka zawierającego mieszaninę skrobi i nanocelulozy włóknistej, modyfikowaną alkiloalkoksysilanem. Efektem działania środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych jest konsolidacja zniszczonej powierzchni drewna, zwiększenie właściwości wytrzymałościowych całego obiektu drewnianego, oraz zwiększenie właściwości hydrofobowych (tj. zabezpieczenie przed dalszą erozją powodowaną przez wodę higroskopijną i wodę ciekłą) drewnianych obiektów zabytkowych, w szczególności eksponowanych na działanie czynników atmosferycznych. Nieoczekiwane zwiększenie właściwości hydrofobowych zabezpieczonego drewna zabytkowego zwiększa jego odporność na degradację fotolityczną oraz działanie grzybów zasiedlających drewno.
Zawartość skrobi w środku do konserwacji wynosi 5% w/w, a środek do konserwacji zawiera nanocelulozę włóknistą w ilości 0,05% oraz metylotrimetoksysilan w ilości 2,5% w/w, w rozpuszczalniku polarnym - tj. w wodzie, uzupełniającej skład środka do konserwacji do 100%. Dla zwiększenia efektu działania środek zawiera NaOH zmieniający pH roztworu powyżej 7.
Sposób wytworzenia środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych według wynalazku polega na doprowadzeniu skrobi do skleikowania w temperaturze nie mniejszej niż 75°C, mieszaniny zawierającej 5% w/w skrobi w obecności 0,3% w/w wodorotlenku sodowego i modyfikuje się skrobię metylotrimetoksysilanem (2,5% w/w) oraz nanocelulozą włóknistą (0,5% w/w) w warunkach pH>7.
Środek do konserwacji charakteryzuje się tym, że do impregnacji drewna stosuje się mieszaninę przygotowaną według metody opisanej powyżej. Sposób impregnacji obiektów zabytkowych może być realizowany przy wykorzystaniu prostych metod powierzchniowych (np. moczenie, zanurzanie, smarowanie) lub wgłębnych (metody ciśnieniowe).
Powierzchnia zakonserwowanego materiału charakteryzowała się wysokim stopniem konsolidacji i podwyższoną hydrofobowością w stosunku do drewna niekonserwowanego. Zastosowany sposób konserwacji pozwolił zwiększyć wytrzymałość materiału o 18% w stosunku do materiału niezabezpieczonego. Kąt zwilżania powierzchni materiału konserwowanego wg przykładu 1 wynosił 117°, podczas gdy dla materiału niekonserwowanego nie można było zmierzyć wartości ze względu na bardzo szybkie wnikanie wody w głąb materiału.
Powierzchnię materiału celulozowego zabezpieczono wodną mieszaniną skrobi (5% w/w) w obecności wodorotlenku sodu (0,3% w/w), doprowadzoną w podwyższonej temperaturze (75°C) do skleikowania i modyfikowaną metylotrimetoksysilanem (2,5% w/w) oraz dodatkiem nanocelulozy (0,5% w/w).
Przykład 2
Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania według wynalazku polega na wprowadzeniu do drewna lub naniesieniu na jego powierzchnię środka zawierającego mieszaninę skrobi i nanocelulozy włóknistej, modyfikowaną alkiloalkoksysilanem. Efektem zabezpieczenia środkiem do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych jest konsolidacja zniszczonej powierzchni drewna, zwiększenie właściwości wytrzymałościowych całego obiektu drewnianego, oraz zwiększenie właściwości hydrofobowych (tj. uodpornienie na dalszą erozję powodowaną przez wodę higroskopijną i wodę ciekłą) drewnianych obiektów zabytkowych, w szczególności eksponowanych na działanie czynników atmosferycznych. Nieoczekiwane zwiększenie właściwości hydrofobowych zabezpieczonego drewna zabytkowego zwiększyło jego odporność na degradację fotolityczną oraz działanie grzybów zasiedlających drewno.
Zawartość skrobi w środku do konserwacji wynosi 5% w/w, a środek do konserwacji zawiera nanocelulozę włóknistą w ilości 0,5% oraz metylotrimetoksysilan w ilości 1,25% w/w, a także 0,3% w/w wodorotklenku sodowego umieszczone w mieszaninie w rozpuszczalniku polarnym - wodzie, uzupełniającej skład środka do konserwacji do 100%. PH roztworu wynosi powyżej 7.
Sposób wytworzenia środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych według wynalazku polega na doprowadzeniu skrobi do skleikowania w temperaturze nie mniejszej niż 75°C mieszaniny zawierającej 5% w/w skrobi w obecności 0,03% w/w wodorotlenku sodowego i modyfikuje się skrobię metylotrimetoksysilanem (1,25% w/w) oraz nanocelulozą (0,05% w/w) w warunkach pH>7.
Powierzchnia zakonserwowanego materiału charakteryzowała się wysokim stopniem konsolidacji i podwyższoną hydrofobowością w stosunku do materiału niekonserwowanego. Zastosowan y sposób konserwacji pozwolił zwiększyć wytrzymałość materiału o 15% w stosunku do materiału niezabezpieczonego. Kąt zwilżania powierzchni materiału konserwowanego wg przykładu 2 wynosił 110°, podczas gdy materiału niekonserwowanego nie można było zmierzyć wartości ze względu na bardzo szybkie wnikanie wody w głąb materiału.
P rzykład 3
Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania według wynalazku polega na wprowadzeniu do drewna lub naniesieniu na jego powierzchnię środka zawiera jącego mieszaninę skrobi i nanocelulozy krystalicznej, modyfikowaną alkiloalkoksysilanem. Efektem zabezpieczenia środkiem do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych jest konsolidacja zniszczonej powierzchni drewna, zwiększenie właściwości wytrzymałościowych całego obiektu drewnianego, oraz zwiększenie właściwości hydrofobowych (tj. uodpornienie na dalszą erozję powodowaną przez wodę higroskopijną i wodę ciekłą) drewnianych obiektów zabytkowych, w szczególności eksponowanych na działanie czynników atmosferycznych. Nieoczekiwane zwiększenie właściwości hydrofobowych zabezpieczonego drewna zabytkowego zwiększyło jego odporność na degradację fotolityczną oraz działanie grzybów zasiedlających drewno.
Zawartość skrobi w środku do konserwacji wynosi 5% w/w, a środek do konserwacji zawiera nanocelulozę krystaliczną w ilości 0,5% oraz metylotrimetoksysilan w ilości 1,25% w/w, a także 0,3% w/w wodorotklenku sodowego umieszczone w mieszaninie w rozpuszczalniku polarnym - wodzie, uzupełniającej skład środka do konserwacji do 100%. PH roztworu wynosi powyżej 7.
Sposób wytworzenia środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych według wynalazku polega na doprowadzeniu skrobi do skleikowania w temperaturze nie mniejszej niż 75°C mieszaniny zawierającej 5% w/w skrobi w obecności 0,3% w/w wodorotlenku sodowego i modyfikuje się skrobię metylotrimetoksysilanem (2,5% w/w) oraz nanocelulozą (0,5% w/w) w warunkach pH>7.
Powierzchnię drewna o wysokim stopniu zniszczenia tkanki lignocelulozowej pod wpływem czynników biotycznych, zabezpieczono wodną mieszaniną skrobi (5% w/w) w obecności wodorotlenku sodu (0,3% w/w), doprowadzoną w podwyższonej temperaturze (75°C) do skleikowania i modyfikowaną metylotrimetoksysilanem (2,5% w/w). Na drewno naniesiono powłokę o grubości 0,6 mm. Powierzchnia zakonserwowanego drewna charakteryzowała się wysokim stopniem konsolidacji i podwyższoną hydrofobowością w stosunku do drewna niekonserwowanego. Zastosowany sposób konserwacji pozwolił zwiększyć wytrzymałość materiału o 10% w stosunku do drewna niezabezpieczonego. Kąt zwilżania powierzchni drewna konserwowanego wg przykładu 1 wynosił 88°, podczas gdy dla drewna konserwowanego jedynie skrobią kąt ten wynosił 60°. Wnikanie wody w drewno niekonserwowane było na tyle szybkie, że nie można było zmierzyć wartości kąta zwilżania.
Claims (4)
1. Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych, znamienny tym, że zawiera skrobię wybraną spośród skrobi kationowej i karboksymetylocelulozy w ilości od 0,1% do 25%, nanocelulozę, korzystnie krystaliczną, włóknistą, bakteryjną w ilości 0,01% do 10%, oraz alkiloalkoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla 0,01% do 25%, jaki wybrany jest spośród C 1-8-alkilotetrametoksysilan i/lub C 1-8-alkilo- tetraetoksysilan i/lub C 1-8-alkilotrimetoksysilan, oraz zasadę - NaOH zmieniającą pH roztworu powyżej 7 i katalizator w postaci acetyloacetonianów jakie korzystnie umieszczone są w postaci mieszaniny w rozpuszczalniku polarnym - wodzie, uzupełniającej skład środka do konserwacji do 100%.
2. Środek według zastrz. 1, znamienny tym, że katalizator w postaci acetyloacetonianów, to acetyloacetonian glinu w ilości do 5%.
3. Sposób wytworzenia środka do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych, znamienny tym, że polega na połączeniu mieszaniny skrobi i nanocelulozy, modyfikowanych in situ odpowiednimi silanami wybranymi spośród: C 1-8-alkilotetrametoksysilan i/lub C 1-8-alkilo- tetraetoksysilan i/lub C1-8-alkilotrimetoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla i/lub trietoksysilan z łańcuchem węglowym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla, w obecności katalizatorów i w warunkach pH>7, przy czym doprowadza się do skleikowania w temperaturze od 50 do 85°C mieszaniny zawierającej od 0,1% do 25% (w/w) skrobi, dodatku nie mniej niż 0,3% w/w wodorotlenku sodowego i modyfikacji skrobi alkiloalkoksysilanem, ilość wprowadzonego alkoksysilanu wynosi od 0,01% do 2 5%, a jako alkiloalkoksysilan stosuje się tetrametoksy-, tetraetosy-silan i/lub trimetoksy-, trietoksy-silan, z alkilowym łańcuchem bocznym zawierającym od 1 do 8 atomów węgla, oraz nanocelulozą w ilości od 0,01 do 10% w/w w warunkach pH>7.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że temperatura wynosi 75°C.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL430661A PL242303B1 (pl) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania |
| EP19219977.6A EP3766350A1 (en) | 2019-07-19 | 2019-12-30 | Compositon for the preservation of wooden historical objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL430661A PL242303B1 (pl) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL430661A1 PL430661A1 (pl) | 2021-01-25 |
| PL242303B1 true PL242303B1 (pl) | 2023-02-06 |
Family
ID=69581848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL430661A PL242303B1 (pl) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3766350A1 (pl) |
| PL (1) | PL242303B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3130509B1 (fr) * | 2021-12-22 | 2024-07-19 | Berkem Dev | composition comprenant au moins un iso-alcane, au moins un éther de cellulose, au moins un extrait de plante et un mélange d’alkoxysilane et de disiloxane |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2961339A (en) | 1953-03-27 | 1960-11-22 | Ivan A Wolff | Free flowing, hydrophobic granular starch and method of making the same |
| US3071492A (en) | 1953-10-07 | 1963-01-01 | Standard Brands Inc | Method of rendering starch hydrophobic and free flowing |
| US3869296A (en) | 1972-03-29 | 1975-03-04 | Union Carbide Corp | Aqueous starch-pigment paper coating compositions containing glyoxal-urea insolubilizer |
| PL130387B1 (en) | 1980-08-16 | 1984-08-31 | Pracownie Konserwacji Zabytkow | Method of preserving wood in particular that of archeological importance |
| DE3310088A1 (de) | 1983-03-21 | 1984-09-27 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur modifizierung von staerke im waessrigen medium |
| US5009648A (en) | 1989-03-22 | 1991-04-23 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | Starch containing film ostomy pouches |
| US5789087A (en) | 1997-01-08 | 1998-08-04 | Dow Corning Corporation | Method of conserving waterlogged materials |
| JP5407304B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2014-02-05 | 凸版印刷株式会社 | 積層体 |
| WO2013133436A1 (ja) | 2012-03-09 | 2013-09-12 | 国立大学法人京都大学 | 変性ナノセルロース及びその製造方法、並びに変性ナノセルロースを含む樹脂組成物 |
| ITTO20130570A1 (it) | 2013-07-08 | 2015-01-09 | Fond Istituto Italiano Di Tecnologia | Procedimento per la produzione di un bioelastomero composito, idrofobico, comprendente amido |
| JP2016011392A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 荒川化学工業株式会社 | ガスバリア材、その製造方法、およびガスバリアフィルム |
| CN104098882B (zh) | 2014-07-31 | 2016-01-20 | 宁国市日格美橡塑制品有限公司 | 一种可降解塑料材料 |
| CN105696412A (zh) | 2016-04-20 | 2016-06-22 | 陕西科技大学 | 一种淀粉基生物胶乳及其制备方法 |
| US11242468B2 (en) * | 2017-10-17 | 2022-02-08 | Indian Institute Of Technology Madras (Itt Madras) | Aqueous composition and a method of producing durable and extremely efficient water repelling superhydrophobic materials at ambient condition thereof |
| PL235395B1 (pl) * | 2017-11-02 | 2020-07-13 | Fundacja Univ Im Adama Mickiewicza W Poznaniu | Preparat do konserwacji mokrego drewna archeologicznego i sposób konserwacji drewna |
| CN107779122B (zh) | 2017-11-17 | 2019-07-02 | 广东玉兰集团股份有限公司 | 一种淀粉胶粘剂及其制备方法 |
| CN109629326B (zh) * | 2018-11-08 | 2021-04-23 | 上海大学 | 一种阻隔疏水纸基涂料的制备方法及应用 |
-
2019
- 2019-07-19 PL PL430661A patent/PL242303B1/pl unknown
- 2019-12-30 EP EP19219977.6A patent/EP3766350A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL430661A1 (pl) | 2021-01-25 |
| EP3766350A1 (en) | 2021-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6916507B2 (en) | Aqueous water repellent for substrate treatment, making method, preparation of modified plywood or modified laminated veneer lumber, and preparation of wooden fiberboard | |
| EP1773918B1 (en) | Agent for providing substrates based on cellulose and/or starch with water-repellent and simultaneously antifungal, antibacterial, insect-repellent and antialgal properties | |
| CN108473814B (zh) | 涂料组合物和处理方法 | |
| Broda et al. | Methyltrimethoxysilane as a stabilising agent for archaeological waterlogged wood differing in the degree of degradation | |
| JP2002241744A (ja) | 基材処理用水系撥水剤及びその製造方法並びに改質合板又は改質単板積層材の製造方法及び木質繊維板の製造方法 | |
| BR112013026805B1 (pt) | Uso de poliorganossiloxanos ou silanos para o tratamento de materiais lignocelulósicos, uso de composições compreendendo pelo menos um polissiloxano e/ou silano, composições, processo para o tratamento de material lignocelulósico, uso de pelo menos um polissiloxano e/ou silano e material lignocelulósico | |
| Lahtela et al. | The effects of preservatives on the properties of wood after modification | |
| RU2622567C2 (ru) | Замасливающая композиция для стекловолокна | |
| PL242303B1 (pl) | Środek do konserwacji drewnianych obiektów zabytkowych i sposób jego wytwarzania | |
| Liu et al. | Organosilane-modified Wood Materials: A Review of Research and Applications. | |
| JP4336974B2 (ja) | 水系撥水処理剤及び撥水処理方法 | |
| US6887527B2 (en) | Preparation of modified wood | |
| CN110344278B (zh) | 一种瓦楞原纸防潮工艺 | |
| CN114786897B (zh) | 木材保护方法和用该方法生产的木材产品 | |
| Mastouri et al. | Silanes for conservation of archaeological woods using modeled birch wood: antifungal, physical-chemical and TGA studies | |
| Petrič | Influence of Silicon‐Containing Compounds on Adhesives for and Adhesion to Wood and Lignocellulosic Materials: A Critical Review | |
| JP4178586B2 (ja) | 含浸紙 | |
| Aaserub et al. | Alternative systems for wood preservation, based on treatment with silanes | |
| JP3564793B2 (ja) | 改質木材類および木材類の改質処理剤 | |
| AU764542B1 (en) | Method for preparing modified wooden material | |
| JP4320636B2 (ja) | 改質木材及びその製造方法 | |
| RU2737777C2 (ru) | Композиции для нанесения покрытия и способ обработки | |
| EP1252003A1 (en) | Method of protecting wood | |
| Tomak et al. | WATER ABSORPTION, ANTI-SHRINK EFFICIENCY AND DECAY RESISTANCE OF TREATED WOOD BY SILICA BASED SOLUTIONS | |
| PL235395B1 (pl) | Preparat do konserwacji mokrego drewna archeologicznego i sposób konserwacji drewna |