PL242399B1 - Cement mortar for repair - Google Patents
Cement mortar for repair Download PDFInfo
- Publication number
- PL242399B1 PL242399B1 PL431659A PL43165919A PL242399B1 PL 242399 B1 PL242399 B1 PL 242399B1 PL 431659 A PL431659 A PL 431659A PL 43165919 A PL43165919 A PL 43165919A PL 242399 B1 PL242399 B1 PL 242399B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- parts
- mortar
- filler
- Prior art date
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 10
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000002077 nanosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest zaprawa cementowa naprawcza do niekonstrukcyjnych napraw elementów betonowych w budownictwie, w tym posadzek, która pozwala na uzyskanie wysokiej przyczepności do podłoża bez konieczności jego gruntowania środkiem sczepnym, w której skład wchodzą, łączone ze sobą poprzez mieszanie z wodą, cement portlandzki w ilości 37,25 - 37,39 części wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 50,82 - 51,01 części wagowych, wypełniacz w ilości 0,19 - 0,56 części wagowych oraz superplastyfikator w ilości 0,19 części wagowych charakteryzuje się tym, że w powyższym składzie wypełniacz ma postać tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm.The subject of the application is a repair cement mortar for non-structural repairs of concrete elements in the construction industry, including floors, which allows for high adhesion to the substrate without the need to prime it with a bonding agent, which consists of Portland cement, joined together by mixing with water, in the amount of 37.25 - 37.39 parts by weight, quartz sand with a grain size of up to 2 mm in the amount of 50.82 - 51.01 parts by weight, filler in the amount of 0.19 - 0.56 parts by weight and superplasticizer in the amount of 0.19 parts by weight characterized in that, in the above composition, the filler is in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7.1 nm.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest zaprawa cementowa naprawcza do niekonstrukcyjnych napraw elementów betonowych w budownictwie, w tym posadzek, której skład pozwala na uzyskanie wysokiej przyczepności do podłoża bez konieczności jego gruntowania środkiem sczepnym.The subject of the invention is a repair cement mortar for non-structural repairs of concrete elements in the construction industry, including floors, the composition of which allows for high adhesion to the substrate without the need to prime it with a bonding agent.
Znane obecnie z licznych opisów w literaturze naukowej i fachowej, jak również z opisów patentowych, cementowe zaprawy naprawcze sporządza się w postaci kompozycji zawierającej w swym składzie cement i piasek kwarcowy. Zaprawy naprawcze są układane na podłożu betonowym. W przypadku znanych zapraw naprawczych w celu uzyskania wymaganej przyczepności przy odrywaniu fb zaprawy naprawczej do naprawianego podłoża betonowego (zazwyczaj średnio minimum 2,0 MPa, a pojedynczy wynik nie mniej niż 1,5 MPa), przed nałożeniem zaprawy podłoże należy odpowiednio przygotować mechanicznie, na przykład poprzez śrutowanie, a następnie zagruntować je środkiem sczepnym. Zabieg gruntowania jest kosztowny i czasochłonny, a podczas jego wykonywania istnieje ryzyko popełnienia błędów. Z tego powodu poszukuje się rozwiązań mających na celu zredukowanie lub wyeliminowanie potrzeby gruntowania naprawianego podłoża betonowego.Currently known from numerous descriptions in scientific and professional literature, as well as from patent descriptions, cement repair mortars are prepared in the form of a composition containing cement and quartz sand. Repair mortars are laid on the concrete base. In the case of known repair mortars, in order to obtain the required adhesion when peeling fb of the repair mortar to the concrete substrate being repaired (usually an average minimum of 2.0 MPa, and a single result of not less than 1.5 MPa), the substrate must be properly prepared mechanically before applying the mortar for example by shot blasting and then primed with a bonding agent. The priming procedure is expensive and time-consuming, and there is a risk of making mistakes during its execution. For this reason, solutions are sought to reduce or eliminate the need for priming the repaired concrete substrate.
Znana jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.304210 zaprawa cementowa przewodząca prąd elektryczny, która składa się z: 10 do 40% wagowych cementu, 0,5 do 80% wagowych węglika krzemu, 0,5 do 20% wagowych grafitu, do 20% wagowych wypełniacza włóknistego nieprzewodzącego bądź przewodzącego, 0,1 do 10% wagowych wolnej krzemionki, 0,2 do 3% wagowych plastyfikatora, do 5% wagowych środka retencyjnego, do 15% wagowych barwnika, 0,5 do 80% wagowych wypełniacza mineralnego oraz wody w ilości niezbędnej do uzyskania zaczynu cementowego.It is known from the Polish patent application P.304210 electrically conductive cement mortar, which consists of: 10 to 40% by weight of cement, 0.5 to 80% by weight of silicon carbide, 0.5 to 20% by weight of graphite, up to 20% by weight non-conductive or conductive fibrous filler, 0.1 to 10% by weight of free silica, 0.2 to 3% by weight of plasticizer, up to 5% by weight of retention agent, up to 15% by weight of dye, 0.5 to 80% by weight of mineral filler and water in the amount necessary to obtain cement slurry.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 146757 znany jest sposób wytwarzania zaprawy, zwłaszcza do wykonywania podkładów podłogowych, w którym jako materiał wiążący stosuje się kompozycję spoiwa gipsowego w ilości 600 do 900 części wagowych i cementu portlandzkiego lub jego odmiany w ilości 100 do 400 części wagowych, jako wypełniacz stosuje się piasek w ilości 600 do 2000 części wagowych i ewentualnie pył lub mączkę mineralną korzystnie wapienną w ilości do 800 części wagowych, jako upłynniacz stosuje się żywicę melaminowo-formaldehydową w ilości 10 do 70 części wagowych i wodę zarobową w ilości 400 do 800 części wagowych. Do zaprawy dodaje się również jeden lub kilka cukrów, korzystnie melasy w ilości 1 do 10 części wagowych oraz mocznik w ilości 1 do 15 części wagowych.From the Polish patent description No. PL 146757 there is known a method of mortar production, especially for making floor screeds, in which a composition of gypsum binder in the amount of 600 to 900 parts by weight and Portland cement or its variety in the amount of 100 to 400 parts by weight is used as the binding material, as a filler, sand is used in the amount of 600 to 2000 parts by weight and optionally dust or mineral flour, preferably lime, in the amount of up to 800 parts by weight, melamine-formaldehyde resin in the amount of 10 to 70 parts by weight and mixing water in the amount of 400 to 800 are used as a fluidizer parts by weight. One or more sugars are also added to the dressing, preferably molasses in an amount of 1 to 10 parts by weight and urea in an amount of 1 to 15 parts by weight.
Z polskiego opisu patentowego PL 149598 znana jest samopoziomująca masa posadzkowa zawierająca mielony klinkier portlandzki w ilości 24 do 32% wagowych, cement glinowy w ilości 0,8 do 2,4% wagowych, mączkę anhydrytową w ilości 4 do 8% wagowych, piasek w ilości 32 do 40% wagowych, mielony kamień wapienny w ilości 6 do 8% wagowych, gips budowlany w ilości do 1,2% wagowych, lignosulfonian wapniowy w ilości 0,16 do 4% wagowych oraz wodę w ilości 20 do 21,6% wagowych. Zamiast pyłu wapiennego stosuje się również mielony granulowany żużel wielkopiecowy lub żużel pomiedziowy w ilości 6 do 8% wagowych.From the Polish patent description PL 149598, a self-leveling floor compound is known, containing ground Portland clinker in the amount of 24 to 32% by weight, alumina cement in the amount of 0.8 to 2.4% by weight, anhydrite flour in the amount of 4 to 8% by weight, sand in the amount of 32 to 40% by weight, ground limestone in an amount of 6 to 8% by weight, building gypsum in an amount of up to 1.2% by weight, calcium lignosulfonate in an amount of 0.16 to 4% by weight and water in an amount of 20 to 21.6% by weight . Instead of lime dust, ground granulated blast furnace slag or copper slag in the amount of 6 to 8% by weight is also used.
Z polskiego opisu patentowego PL 171079 znany jest sposób otrzymywania samorozlewnej zaprawy cementowej do wykonywania monolitycznych podkładów podłogowych i posadzek, polegający na wymieszaniu kompozycji materiałów wiążących, wypełniacza w postaci piasku kwarcowego i kompozycji modyfikatorów z wodą zarobową. W sposobie jako kompozycję materiałów wiążących stosuje się mieszankę cementu portlandzkiego w ilości 56 do 68 części wagowych, klinkieru samorozpadowego DK zawierającego od 15,5 do 26,5% wagowych, siedmioglinianu dwunastowapniowego w ilości 5 do 15 części wagowych, gipsu dwuwodnego w ilości 5 do 9 części wagowych i popiołu lotnego w ilości 10 do 30 części wagowych, jako wypełniacz stosuje się piasek kwarcowy w ilości 80 do 120 części wagowych. Jako kompozycję modyfikatorów stosuje się, w stosunku do masy kompozycji materiałów wiążących, mieszaninę lignosulfonianu wapniowego w ilości 0 do 0,4%, urotropiny w ilości 2 do 8%, upłynniacza korzystnie na bazie sulfonowanej melaminy i naftalenu w ilości 0,5 do 4,5%, modyfikowanej krzemionki w ilości 0,1 do 0,3% oraz eteru celulozowego w ilości 0,1 do 0,2%, po czym całość łączy się z wodą zarobową w ilości 30 do 50 części wagowych.From the Polish patent description PL 171079 there is known a method of obtaining a self-leveling cement mortar for making monolithic floor screeds and floors, consisting in mixing a composition of binding materials, a filler in the form of quartz sand and a composition of modifiers with mixing water. In the method, as a composition of binding materials, a mixture of Portland cement in the amount of 56 to 68 parts by weight, self-disintegrating clinker DK containing from 15.5 to 26.5% by weight, dodecacalcium heptaluminate in the amount of 5 to 15 parts by weight, dihydrate gypsum in the amount of 5 to 9 parts by weight and fly ash in an amount of 10 to 30 parts by weight, quartz sand in an amount of 80 to 120 parts by weight is used as a filler. As a composition of modifiers, in relation to the weight of the composition of binding materials, a mixture of calcium lignosulfonate in the amount of 0 to 0.4%, urotropine in the amount of 2 to 8%, a fluidizer preferably based on sulfonated melamine and naphthalene in the amount of 0.5 to 4, is used, 5%, modified silica in the amount of 0.1 to 0.3% and cellulose ether in the amount of 0.1 to 0.2%, and then the whole is combined with mixing water in the amount of 30 to 50 parts by weight.
Znana jest ze zgłoszenia polskiego wynalazku P.430826 niskościeralna, wysokowytrzymała zaprawa do wykonywania posadzek w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym, w której skład wchodzą, łączone ze sobą poprzez mieszanie z wodą, cement portlandzki, piasek kwarcowy o uzia rnieniu do 2 mm, wypełniacz oraz superplastyfikator, przy czym w powyższym składzie udział cementu portlandzkiego wynosi 37,25-37,39 części wagowych, piasku kwarcowego wynosi 50,82-51,01 części wagowych, wypełniacza w postaci nanosfer amorficznego tlenku krzemu wynosi 0,19-0,56 części wagowych, a superplastyfikatora na bazie polikarboksylanów wynosi 0,19 części wagowych.It is known from the application of the Polish invention P.430826, a low-abrasive, high-strength mortar for making floors in residential and industrial construction, which consists of Portland cement, quartz sand with a grain size of up to 2 mm, a filler and a superplasticizer, joined together by mixing with water in the above composition, the proportion of Portland cement is 37.25-37.39 parts by weight, quartz sand is 50.82-51.01 parts by weight, the filler in the form of nanospheres of amorphous silicon oxide is 0.19-0.56 parts by weight and the polycarboxylate-based superplasticizer is 0.19 parts by weight.
Celem wynalazku jest zaprawa cementowa naprawcza umożliwiająca uzyskanie wymaganej przyczepności do podłoża bez konieczności jego gruntowania środkiem sczepnym.The aim of the invention is a repair cement mortar that enables obtaining the required adhesion to the substrate without the need to prime it with a bonding agent.
Zaprawa cementowa naprawcza, w której skład wchodzą, łączone ze sobą poprzez mieszanie z wodą, cement portlandzki w ilości 37,25--37,39 części wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 50,82-51,01 części wagowych, wypełniacz w ilości 0,19-0,56 części wagowych oraz superplastyfikator w ilości 0,19 części wagowych według wynalazku charakteryzuje się tym, iż w powyższym składzie wypełniacz ma postać tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm.Repair cement mortar, composed of, joined together by mixing with water, Portland cement in the amount of 37.25-37.39 parts by weight, quartz sand with a grain size of up to 2 mm in the amount of 50.82-51.01 parts by weight , a filler in the amount of 0.19-0.56 parts by weight and a superplasticizer in the amount of 0.19 parts by weight according to the invention is characterized by the fact that in the above composition the filler is in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7, 1 nm.
Korzystnie stosuje się cement portlandzki o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3.Portland cement with a bulk density of 1.106 g/ cm3 is preferably used.
Korzystnie stosuje się piasek kwarcowy suszony o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3.Preferably, dried quartz sand with a bulk density of 1.497 g/ cm3 and a bulk density of 2.66 Mg/ m3 is used.
Korzystnie stosuje się superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3.Preferably, a polycarboxylate-based superplasticizer with a density of 1.08 ± 0.01 kg/ dm3 is used.
Zaprawa według wynalazku jest gotowa do użycia po dokładnym wymieszaniu cementu portlandzkiego, piasku i wypełniacza, po którym uzyskuje się suchą mieszankę, oraz kolejno wymieszaniu otrzymanej mieszanki z superplastyfikatorem i wodą wodociągową w ilości 11,18-11,22 części wagowych. Wskaźnikiem dostatecznie dokładnego wymieszania ze sobą składników jest uzyskanie jednolitej konsystencji mieszanki. Przeprowadzone próby wykazały, że zastosowanie w składzie mieszanki wypełniacza w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,19-0,56 części wagowych umożliwia uzyskanie średniej przyczepności do podłoża ocenianej metodą odrywania w przedziale od 1,98 ± 0,07 MPa do 2,40 ± 0,11 MPa, bez konieczności gruntowania powierzchni podłoża środkiem sczepnym. Cementowa zaprawa naprawcza według wynalazku jest dogodna w użyciu i może być stosowana w bardzo szerokim zakresie w warunkach przemysłowych.The mortar according to the invention is ready for use after thorough mixing of Portland cement, sand and filler, after which a dry mix is obtained, and subsequently mixing the resulting mix with superplasticizer and tap water in the amount of 11.18-11.22 parts by weight. An indicator of a sufficiently thorough mixing of the ingredients is the achievement of a uniform consistency of the mixture. The tests carried out showed that the use of a filler in the composition of the mixture in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7.1 nm in the amount of 0.19-0.56 parts by weight makes it possible to obtain an average adhesion to the substrate assessed by peeling off in in the range from 1.98 ± 0.07 MPa to 2.40 ± 0.11 MPa, without the need to prime the surface of the substrate with a bonding agent. The cement repair mortar according to the invention is convenient to use and can be used in a very wide range in industrial conditions.
Przykład 1Example 1
Cementowa zaprawa naprawcza w przykładzie wykonania pierwszym według wynalazku ma następujący skład:The cement repair mortar in the first embodiment according to the invention has the following composition:
- składnik A - cement portlandzki CEM I 42.5R o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3 w ilości 37,39 części wagowych,- component A - Portland cement CEM I 42.5R with a bulk density of 1.106 g/cm 3 in the amount of 37.39 parts by weight,
- składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,19 części wagowych,- component B - filler in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7.1 nm in the amount of 0.19 parts by weight,
- składnik C - suszony piasek kwarcowy zawierający ziarna o maksymalnej średnicy 2 mm, o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3, w ilości 51,01 części wagowych,- component C - dried quartz sand containing grains with a maximum diameter of 2 mm, with a bulk density of 1.497 g/cm 3 and a bulk density of 2.66 Mg/m 3 , in the amount of 51.01 parts by weight,
- składnik D - superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3 w ilości 0,19 części wagowych.- component D - superplasticizer based on polycarboxylates with a density of 1.08 ± 0.01 kg/dm 3 in the amount of 0.19 parts by weight.
Zaprawę do postaci gotowej do użycia przygotowuje się w ten sposób, iż przy użyciu mieszadła obrotowego wpierw dokładnie miesza się składniki A, B, C. Kolejno do mieszaniny tych trzech składników dodaje się składnik D i wodę w ilości 11,22 części wagowych i dalej miesza się, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Temperatura komponentów A, B, C i D podczas mieszania wynosiła 20 ± 2°C. Zaprawę miesza się, aż do uzyskania jednolitej, wolnej od widocznych grudek, konsystencji.The mortar for the ready-to-use form is prepared in such a way that, using a rotary mixer, the components A, B, C are first thoroughly mixed. Subsequently, component D and water in the amount of 11.22 parts by weight are added to the mixture of these three components and then mixed until a homogeneous consistency is obtained. The temperature of components A, B, C and D during mixing was 20 ± 2°C. The mortar is mixed until a uniform, lump-free consistency is obtained.
Przykład 2Example 2
Cementowa zaprawa naprawcza w przykładzie wykonania drugim według wynalazku ma następujący skład:The cement repair mortar in the second embodiment according to the invention has the following composition:
- składnik A - cement portlandzki o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3 w ilości 37,32 części wagowych,- component A - Portland cement with a bulk density of 1.106 g/cm 3 in the amount of 37.32 parts by weight,
- składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,37 części wagowych,- component B - filler in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7.1 nm in the amount of 0.37 parts by weight,
- składnik C - suszony piasek kwarcowy zawierający ziarna o maksymalnej średnicy 2 mm, o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3, w ilości 50,92 części wagowych,- component C - dried quartz sand containing grains with a maximum diameter of 2 mm, with a bulk density of 1.497 g/cm 3 and a bulk density of 2.66 Mg/m 3 , in the amount of 50.92 parts by weight,
- składnik D - superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3 w ilości 0,19 części wagowych.- component D - superplasticizer based on polycarboxylates with a density of 1.08 ± 0.01 kg/dm 3 in the amount of 0.19 parts by weight.
Zaprawę do postaci gotowej do użycia przygotowuje się w ten sposób, iż przy użyciu mieszadła obrotowego wpierw dokładnie miesza się składniki A, B, C. Kolejno do mieszaniny tych trzech składników dodaje się składnik D i wodę w ilości 11,20 części wagowych i dalej mieszaninę miesza się, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Temperatura komponentów A, B, C i D podczas mieszania wynosiła 20 ± 2°C. Zaprawę miesza się, aż do uzyskania jednolitej, wolnej od widocznych grudek, konsystencji.The mortar for the ready-to-use form is prepared in such a way that, using a rotary mixer, the components A, B, C are first thoroughly mixed. Subsequently, component D and water in the amount of 11.20 parts by weight are added to the mixture of these three components, and then the mixture is mixed until a homogeneous consistency is obtained. The temperature of components A, B, C and D during mixing was 20 ± 2°C. The mortar is mixed until a uniform, lump-free consistency is obtained.
Przykład 3Example 3
Cementowa zaprawa naprawcza w przykładzie wykonania trzecim według wynalazku ma następujący skład:The cement repair mortar in the third embodiment according to the invention has the following composition:
- składnik A - cement portlandzki CEM I 42.5R o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3 w ilości 37,25 części wagowych,- component A - Portland cement CEM I 42.5R with a bulk density of 1.106 g/cm 3 in the amount of 37.25 parts by weight,
- składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,56 części wagowych,- component B - filler in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7.1 nm in the amount of 0.56 parts by weight,
- składnik C - suszony piasek kwarcowy zawierający ziarna o maksymalnej średnicy 2 mm, o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3, w ilości 50,82 części wagowych,- component C - dried quartz sand containing grains with a maximum diameter of 2 mm, with a bulk density of 1.497 g/cm 3 and a bulk density of 2.66 Mg/m 3 , in the amount of 50.82 parts by weight,
- składnik D - superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3 w ilości 0,19 części wagowych.- component D - superplasticizer based on polycarboxylates with a density of 1.08 ± 0.01 kg/dm 3 in the amount of 0.19 parts by weight.
Zaprawę do postaci gotowej do użycia przygotowuje się w ten sposób, iż przy użyciu mieszadła obrotowego wpierw dokładnie miesza się składniki A, B, C. Kolejno do mieszaniny tych trzech składników dodaje się składnik D i wodę w ilości 11,18 części wagowych i dalej miesza się, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Temperatura komponentów A, B, C i D podczas mieszania wynosiła 20 ± 2°C. Zaprawę miesza się, aż do uzyskania jednolitej, wolnej od widocznych grudek, konsystencji.The mortar for the ready-to-use form is prepared in such a way that, using a rotary mixer, the components A, B, C are first thoroughly mixed. Subsequently, component D and water in the amount of 11.18 parts by weight are added to the mixture of these three components and then mixed until a homogeneous consistency is obtained. The temperature of components A, B, C and D during mixing was 20 ± 2°C. The mortar is mixed until a uniform, lump-free consistency is obtained.
Cementową zaprawę naprawczą według składu z przykładu wykonania pierwszego, według składu z przykładu wykonania drugiego oraz według składu z przykładu wykonania trzeciego po wymieszaniu ułożono na podłożu betonowym. Zaprawę ułożono jako warstwę naprawczą o grubości 40 mm na podłożu betonowym, którego powierzchnię po 28 dniach od jego zabetonowania poddano śrutowaniu. Powierzchnia podłoża nie była gruntowana środkiem sczepnym. Zastosowanie zaprawy według wynalazku umożliwiło uzyskanie średniej wartości przyczepności przy odrywaniu ocenianej metodą odrywania wynoszącej 2,40 ± 10,11 MPa dla przykładu 1, 1,98 ± 0,07 MPa dla przykładu 2 oraz 1,99 ± 0,11 MPa dla przykładu 3. Dla porównania, w przypadku wykonania warstwy naprawczej z wykorzystaniem zaprawy niezawierającej w swym składzie tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu uzyskano średnią wartość przyczepności ocenianą metodą odrywania wynoszącą 1,75 ± 0,05 MPa w przypadku podłoża betonowego, którego powierzchnię poddanego jedynie śrutowaniu, oraz 1,97 ± 0,09 MPa w przypadku podłoża betonowego, którego powierzchnię poddanego śrutowaniu i zagruntowano środkiem sczepnym.The cement repair mortar according to the composition of the first embodiment, according to the composition of the second embodiment and according to the composition of the third embodiment, after mixing, was placed on the concrete substrate. The mortar was laid as a repair layer with a thickness of 40 mm on a concrete substrate, the surface of which was shot blasted 28 days after concreting. The surface of the substrate was not primed with a bonding agent. The use of the mortar according to the invention made it possible to obtain an average peel adhesion value of 2.40 ± 10.11 MPa for example 1, 1.98 ± 0.07 MPa for example 2 and 1.99 ± 0.11 MPa for example 3 For comparison, in the case of making a repair layer using a mortar that did not contain tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles in its composition, the average value of adhesion assessed by the peel method was 1.75 ± 0.05 MPa for a concrete substrate, the surface of which was subjected to only shot-blasting, and 1 .97 ± 0.09 MPa for a concrete substrate, the surface of which was shot-blasted and primed with a bonding agent.
Oprócz powyższych przykładów wykonania zaprawy cementowej naprawczej według wynalazku, zrealizowano dodatkowe dwa, kolejne przykłady jego wykonania.In addition to the above-mentioned embodiments of the repair cement mortar according to the invention, two additional embodiments were implemented.
Przykład 4Example 4
Realizacja wynalazku według czwartego przykładu wykonania jest podobna do realizacji według przykładu wykonania pierwszego z tą różnicą, iż zastosowano składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm nie w ilości 0,19 części wagowych, a w ilości 0,56 części wagowych. Dla zaprawy o powyższym składzie uzyskano średnią wartości przyczepności przy odrywaniu ocenianą metodą odrywania wynoszącą 2,40 MPa.The implementation of the invention according to the fourth embodiment is similar to the implementation according to the first embodiment, with the difference that component B - filler in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7.1 nm was used, not in the amount of 0.19 parts by weight, and in an amount of 0.56 parts by weight. For the mortar with the above composition, the average peel adhesion value assessed by the peel method was 2.40 MPa.
Przykład 5Example 5
Realizacja wynalazku według piątego przykładu wykonania jest podobna do realizacji według przykładu wykonania trzeciego z tą różnicą, iż zastosowano składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm nie w ilości 0,56 części wagowych, a w ilości 0,19 części wagowych. Dla zaprawy o powyższym składzie uzyskano średnią wartości przyczepności przy odrywaniu ocenianą metodą odrywania wynoszącą 1,99 MPa.The implementation of the invention according to the fifth embodiment is similar to the implementation according to the third embodiment, with the difference that component B - filler in the form of tetragonal crystalline titanium oxide nanoparticles with a particle diameter of 29.1 ± 7.1 nm was used, not in the amount of 0.56 parts by weight, and in an amount of 0.19 parts by weight. For the mortar with the above composition, the average peel adhesion value assessed by the peel method was 1.99 MPa.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431659A PL242399B1 (en) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Cement mortar for repair |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431659A PL242399B1 (en) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Cement mortar for repair |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431659A1 PL431659A1 (en) | 2021-05-04 |
| PL242399B1 true PL242399B1 (en) | 2023-02-20 |
Family
ID=75723218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431659A PL242399B1 (en) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Cement mortar for repair |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242399B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL445991A1 (en) * | 2023-09-02 | 2025-03-03 | Skibiński Tytus Labtest | Recipes of ready-made packaged ingredients in separate bags or a collective bag for repair mortars |
-
2019
- 2019-10-30 PL PL431659A patent/PL242399B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL445991A1 (en) * | 2023-09-02 | 2025-03-03 | Skibiński Tytus Labtest | Recipes of ready-made packaged ingredients in separate bags or a collective bag for repair mortars |
| PL249283B1 (en) * | 2023-09-02 | 2026-03-23 | Skibinski Tytus Labtest | A set of ready-made packaged components in separate bags or a bulk bag for repairing building mortars. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL431659A1 (en) | 2021-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102666423B (en) | building material binder | |
| JP6891041B2 (en) | Fast-strength ultra-high-strength grout composition | |
| US20080057206A1 (en) | Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment | |
| MX2014012352A (en) | Dimensionally stable geopolymer compositions and method. | |
| GB2222584A (en) | A method for producing a cementitious composition in powder form. | |
| JP2013544224A (en) | Cement hydration products for shotcrete | |
| WO2023213065A1 (en) | Gypsum-based ground tile bonding mortar and preparation method therefor | |
| CN101913840A (en) | A fast-hardening high-strength grouting material | |
| CN113039169A (en) | Cement-based compositions with accelerated curing at low temperatures | |
| CN111807793A (en) | Cementitious compositions with rapid development of tensile adhesion strength | |
| JP7350425B2 (en) | Highly durable grout composition | |
| RU2664563C1 (en) | Dry construction mixture for manufacturing the underlying layers of floors and main plastering, repair and finishing seams of the walls and ceilings of the buildings | |
| PL242399B1 (en) | Cement mortar for repair | |
| KR101664273B1 (en) | cement mortar compositon and cement mortar comprising the same, method thereof | |
| WO2021164798A1 (en) | Blended cement | |
| JP2018171833A (en) | Method for manufacturing high durability rapid hardening mortar or concrete | |
| WO2023138947A1 (en) | Cementitious compositions having biomass ashes, especially bagasse ashes, and uses thereof | |
| PL244310B1 (en) | Low-abrasion, high-strength cement mortar for flooring | |
| JP7461776B2 (en) | Polymer cement mortar composition and polymer cement mortar | |
| JP2024501295A (en) | Three-component hydraulic binder composition | |
| Melnyk et al. | Development of dry mix mortars for floor elements | |
| CN121816328A (en) | Set accelerator admixture for cementitious compositions and cementitious compositions comprising the same | |
| JP2012140278A (en) | Cement mortar coating material | |
| WO2026076499A1 (en) | Cementitious composition additive | |
| OA21716A (en) | Cementitious compositions having biomass ashes, especially bagasse ashes, and uses thereof. |