PL242399B1 - Zaprawa cementowa naprawcza - Google Patents
Zaprawa cementowa naprawcza Download PDFInfo
- Publication number
- PL242399B1 PL242399B1 PL431659A PL43165919A PL242399B1 PL 242399 B1 PL242399 B1 PL 242399B1 PL 431659 A PL431659 A PL 431659A PL 43165919 A PL43165919 A PL 43165919A PL 242399 B1 PL242399 B1 PL 242399B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- parts
- mortar
- filler
- Prior art date
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 10
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 9
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 description 2
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000002077 nanosphere Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 1
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest zaprawa cementowa naprawcza do niekonstrukcyjnych napraw elementów betonowych w budownictwie, w tym posadzek, która pozwala na uzyskanie wysokiej przyczepności do podłoża bez konieczności jego gruntowania środkiem sczepnym, w której skład wchodzą, łączone ze sobą poprzez mieszanie z wodą, cement portlandzki w ilości 37,25 - 37,39 części wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 50,82 - 51,01 części wagowych, wypełniacz w ilości 0,19 - 0,56 części wagowych oraz superplastyfikator w ilości 0,19 części wagowych charakteryzuje się tym, że w powyższym składzie wypełniacz ma postać tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zaprawa cementowa naprawcza do niekonstrukcyjnych napraw elementów betonowych w budownictwie, w tym posadzek, której skład pozwala na uzyskanie wysokiej przyczepności do podłoża bez konieczności jego gruntowania środkiem sczepnym.
Znane obecnie z licznych opisów w literaturze naukowej i fachowej, jak również z opisów patentowych, cementowe zaprawy naprawcze sporządza się w postaci kompozycji zawierającej w swym składzie cement i piasek kwarcowy. Zaprawy naprawcze są układane na podłożu betonowym. W przypadku znanych zapraw naprawczych w celu uzyskania wymaganej przyczepności przy odrywaniu fb zaprawy naprawczej do naprawianego podłoża betonowego (zazwyczaj średnio minimum 2,0 MPa, a pojedynczy wynik nie mniej niż 1,5 MPa), przed nałożeniem zaprawy podłoże należy odpowiednio przygotować mechanicznie, na przykład poprzez śrutowanie, a następnie zagruntować je środkiem sczepnym. Zabieg gruntowania jest kosztowny i czasochłonny, a podczas jego wykonywania istnieje ryzyko popełnienia błędów. Z tego powodu poszukuje się rozwiązań mających na celu zredukowanie lub wyeliminowanie potrzeby gruntowania naprawianego podłoża betonowego.
Znana jest z polskiego zgłoszenia patentowego P.304210 zaprawa cementowa przewodząca prąd elektryczny, która składa się z: 10 do 40% wagowych cementu, 0,5 do 80% wagowych węglika krzemu, 0,5 do 20% wagowych grafitu, do 20% wagowych wypełniacza włóknistego nieprzewodzącego bądź przewodzącego, 0,1 do 10% wagowych wolnej krzemionki, 0,2 do 3% wagowych plastyfikatora, do 5% wagowych środka retencyjnego, do 15% wagowych barwnika, 0,5 do 80% wagowych wypełniacza mineralnego oraz wody w ilości niezbędnej do uzyskania zaczynu cementowego.
Z polskiego opisu patentowego nr PL 146757 znany jest sposób wytwarzania zaprawy, zwłaszcza do wykonywania podkładów podłogowych, w którym jako materiał wiążący stosuje się kompozycję spoiwa gipsowego w ilości 600 do 900 części wagowych i cementu portlandzkiego lub jego odmiany w ilości 100 do 400 części wagowych, jako wypełniacz stosuje się piasek w ilości 600 do 2000 części wagowych i ewentualnie pył lub mączkę mineralną korzystnie wapienną w ilości do 800 części wagowych, jako upłynniacz stosuje się żywicę melaminowo-formaldehydową w ilości 10 do 70 części wagowych i wodę zarobową w ilości 400 do 800 części wagowych. Do zaprawy dodaje się również jeden lub kilka cukrów, korzystnie melasy w ilości 1 do 10 części wagowych oraz mocznik w ilości 1 do 15 części wagowych.
Z polskiego opisu patentowego PL 149598 znana jest samopoziomująca masa posadzkowa zawierająca mielony klinkier portlandzki w ilości 24 do 32% wagowych, cement glinowy w ilości 0,8 do 2,4% wagowych, mączkę anhydrytową w ilości 4 do 8% wagowych, piasek w ilości 32 do 40% wagowych, mielony kamień wapienny w ilości 6 do 8% wagowych, gips budowlany w ilości do 1,2% wagowych, lignosulfonian wapniowy w ilości 0,16 do 4% wagowych oraz wodę w ilości 20 do 21,6% wagowych. Zamiast pyłu wapiennego stosuje się również mielony granulowany żużel wielkopiecowy lub żużel pomiedziowy w ilości 6 do 8% wagowych.
Z polskiego opisu patentowego PL 171079 znany jest sposób otrzymywania samorozlewnej zaprawy cementowej do wykonywania monolitycznych podkładów podłogowych i posadzek, polegający na wymieszaniu kompozycji materiałów wiążących, wypełniacza w postaci piasku kwarcowego i kompozycji modyfikatorów z wodą zarobową. W sposobie jako kompozycję materiałów wiążących stosuje się mieszankę cementu portlandzkiego w ilości 56 do 68 części wagowych, klinkieru samorozpadowego DK zawierającego od 15,5 do 26,5% wagowych, siedmioglinianu dwunastowapniowego w ilości 5 do 15 części wagowych, gipsu dwuwodnego w ilości 5 do 9 części wagowych i popiołu lotnego w ilości 10 do 30 części wagowych, jako wypełniacz stosuje się piasek kwarcowy w ilości 80 do 120 części wagowych. Jako kompozycję modyfikatorów stosuje się, w stosunku do masy kompozycji materiałów wiążących, mieszaninę lignosulfonianu wapniowego w ilości 0 do 0,4%, urotropiny w ilości 2 do 8%, upłynniacza korzystnie na bazie sulfonowanej melaminy i naftalenu w ilości 0,5 do 4,5%, modyfikowanej krzemionki w ilości 0,1 do 0,3% oraz eteru celulozowego w ilości 0,1 do 0,2%, po czym całość łączy się z wodą zarobową w ilości 30 do 50 części wagowych.
Znana jest ze zgłoszenia polskiego wynalazku P.430826 niskościeralna, wysokowytrzymała zaprawa do wykonywania posadzek w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym, w której skład wchodzą, łączone ze sobą poprzez mieszanie z wodą, cement portlandzki, piasek kwarcowy o uzia rnieniu do 2 mm, wypełniacz oraz superplastyfikator, przy czym w powyższym składzie udział cementu portlandzkiego wynosi 37,25-37,39 części wagowych, piasku kwarcowego wynosi 50,82-51,01 części wagowych, wypełniacza w postaci nanosfer amorficznego tlenku krzemu wynosi 0,19-0,56 części wagowych, a superplastyfikatora na bazie polikarboksylanów wynosi 0,19 części wagowych.
Celem wynalazku jest zaprawa cementowa naprawcza umożliwiająca uzyskanie wymaganej przyczepności do podłoża bez konieczności jego gruntowania środkiem sczepnym.
Zaprawa cementowa naprawcza, w której skład wchodzą, łączone ze sobą poprzez mieszanie z wodą, cement portlandzki w ilości 37,25--37,39 części wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 50,82-51,01 części wagowych, wypełniacz w ilości 0,19-0,56 części wagowych oraz superplastyfikator w ilości 0,19 części wagowych według wynalazku charakteryzuje się tym, iż w powyższym składzie wypełniacz ma postać tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm.
Korzystnie stosuje się cement portlandzki o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3.
Korzystnie stosuje się piasek kwarcowy suszony o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3.
Korzystnie stosuje się superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3.
Zaprawa według wynalazku jest gotowa do użycia po dokładnym wymieszaniu cementu portlandzkiego, piasku i wypełniacza, po którym uzyskuje się suchą mieszankę, oraz kolejno wymieszaniu otrzymanej mieszanki z superplastyfikatorem i wodą wodociągową w ilości 11,18-11,22 części wagowych. Wskaźnikiem dostatecznie dokładnego wymieszania ze sobą składników jest uzyskanie jednolitej konsystencji mieszanki. Przeprowadzone próby wykazały, że zastosowanie w składzie mieszanki wypełniacza w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,19-0,56 części wagowych umożliwia uzyskanie średniej przyczepności do podłoża ocenianej metodą odrywania w przedziale od 1,98 ± 0,07 MPa do 2,40 ± 0,11 MPa, bez konieczności gruntowania powierzchni podłoża środkiem sczepnym. Cementowa zaprawa naprawcza według wynalazku jest dogodna w użyciu i może być stosowana w bardzo szerokim zakresie w warunkach przemysłowych.
Przykład 1
Cementowa zaprawa naprawcza w przykładzie wykonania pierwszym według wynalazku ma następujący skład:
- składnik A - cement portlandzki CEM I 42.5R o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3 w ilości 37,39 części wagowych,
- składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,19 części wagowych,
- składnik C - suszony piasek kwarcowy zawierający ziarna o maksymalnej średnicy 2 mm, o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3, w ilości 51,01 części wagowych,
- składnik D - superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3 w ilości 0,19 części wagowych.
Zaprawę do postaci gotowej do użycia przygotowuje się w ten sposób, iż przy użyciu mieszadła obrotowego wpierw dokładnie miesza się składniki A, B, C. Kolejno do mieszaniny tych trzech składników dodaje się składnik D i wodę w ilości 11,22 części wagowych i dalej miesza się, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Temperatura komponentów A, B, C i D podczas mieszania wynosiła 20 ± 2°C. Zaprawę miesza się, aż do uzyskania jednolitej, wolnej od widocznych grudek, konsystencji.
Przykład 2
Cementowa zaprawa naprawcza w przykładzie wykonania drugim według wynalazku ma następujący skład:
- składnik A - cement portlandzki o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3 w ilości 37,32 części wagowych,
- składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,37 części wagowych,
- składnik C - suszony piasek kwarcowy zawierający ziarna o maksymalnej średnicy 2 mm, o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3, w ilości 50,92 części wagowych,
- składnik D - superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3 w ilości 0,19 części wagowych.
Zaprawę do postaci gotowej do użycia przygotowuje się w ten sposób, iż przy użyciu mieszadła obrotowego wpierw dokładnie miesza się składniki A, B, C. Kolejno do mieszaniny tych trzech składników dodaje się składnik D i wodę w ilości 11,20 części wagowych i dalej mieszaninę miesza się, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Temperatura komponentów A, B, C i D podczas mieszania wynosiła 20 ± 2°C. Zaprawę miesza się, aż do uzyskania jednolitej, wolnej od widocznych grudek, konsystencji.
Przykład 3
Cementowa zaprawa naprawcza w przykładzie wykonania trzecim według wynalazku ma następujący skład:
- składnik A - cement portlandzki CEM I 42.5R o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3 w ilości 37,25 części wagowych,
- składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm w ilości 0,56 części wagowych,
- składnik C - suszony piasek kwarcowy zawierający ziarna o maksymalnej średnicy 2 mm, o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3, w ilości 50,82 części wagowych,
- składnik D - superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3 w ilości 0,19 części wagowych.
Zaprawę do postaci gotowej do użycia przygotowuje się w ten sposób, iż przy użyciu mieszadła obrotowego wpierw dokładnie miesza się składniki A, B, C. Kolejno do mieszaniny tych trzech składników dodaje się składnik D i wodę w ilości 11,18 części wagowych i dalej miesza się, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Temperatura komponentów A, B, C i D podczas mieszania wynosiła 20 ± 2°C. Zaprawę miesza się, aż do uzyskania jednolitej, wolnej od widocznych grudek, konsystencji.
Cementową zaprawę naprawczą według składu z przykładu wykonania pierwszego, według składu z przykładu wykonania drugiego oraz według składu z przykładu wykonania trzeciego po wymieszaniu ułożono na podłożu betonowym. Zaprawę ułożono jako warstwę naprawczą o grubości 40 mm na podłożu betonowym, którego powierzchnię po 28 dniach od jego zabetonowania poddano śrutowaniu. Powierzchnia podłoża nie była gruntowana środkiem sczepnym. Zastosowanie zaprawy według wynalazku umożliwiło uzyskanie średniej wartości przyczepności przy odrywaniu ocenianej metodą odrywania wynoszącej 2,40 ± 10,11 MPa dla przykładu 1, 1,98 ± 0,07 MPa dla przykładu 2 oraz 1,99 ± 0,11 MPa dla przykładu 3. Dla porównania, w przypadku wykonania warstwy naprawczej z wykorzystaniem zaprawy niezawierającej w swym składzie tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu uzyskano średnią wartość przyczepności ocenianą metodą odrywania wynoszącą 1,75 ± 0,05 MPa w przypadku podłoża betonowego, którego powierzchnię poddanego jedynie śrutowaniu, oraz 1,97 ± 0,09 MPa w przypadku podłoża betonowego, którego powierzchnię poddanego śrutowaniu i zagruntowano środkiem sczepnym.
Oprócz powyższych przykładów wykonania zaprawy cementowej naprawczej według wynalazku, zrealizowano dodatkowe dwa, kolejne przykłady jego wykonania.
Przykład 4
Realizacja wynalazku według czwartego przykładu wykonania jest podobna do realizacji według przykładu wykonania pierwszego z tą różnicą, iż zastosowano składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm nie w ilości 0,19 części wagowych, a w ilości 0,56 części wagowych. Dla zaprawy o powyższym składzie uzyskano średnią wartości przyczepności przy odrywaniu ocenianą metodą odrywania wynoszącą 2,40 MPa.
Przykład 5
Realizacja wynalazku według piątego przykładu wykonania jest podobna do realizacji według przykładu wykonania trzeciego z tą różnicą, iż zastosowano składnik B - wypełniacz w postaci tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm nie w ilości 0,56 części wagowych, a w ilości 0,19 części wagowych. Dla zaprawy o powyższym składzie uzyskano średnią wartości przyczepności przy odrywaniu ocenianą metodą odrywania wynoszącą 1,99 MPa.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Zaprawa cementowa naprawcza, w której skład wchodzą, łączone ze sobą poprzez mieszanie z wodą, cement portlandzki w ilości 37,25-37,39 części wagowych, piasek kwarcowy o uziarnieniu do 2 mm w ilości 50,82-51,01 części wagowych, wypełniacz w ilości 0,19-0,56 częściPL 242399 B1 5 wagowych oraz superplastyfikator w ilości 0,19 części wagowych, znamienna tym, że w powyższym składzie wypełniacz ma postać tetragonalnych krystalicznych nanocząstek tlenku tytanu o średnicy cząstek równej 29,1 ± 7,1 nm.
- 2. Zaprawa według zastrz. 1 znamienna tym, że stosuje się cement portlandzki o gęstości nasypowej 1,106 g/cm3.
- 3. Zaprawa według zastrz. 1 znamienna tym, że stosuje się piasek kwarcowy suszony o gęstości nasypowej 1,497 g/cm3 i gęstości objętościowej 2,66 Mg/m3.
- 4. Zaprawa według zastrz. 1 znamienna tym, że stosuje się superplastyfikator na bazie polikarboksylanów o gęstości 1,08 ± 0,01 kg/dm3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431659A PL242399B1 (pl) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Zaprawa cementowa naprawcza |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL431659A PL242399B1 (pl) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Zaprawa cementowa naprawcza |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL431659A1 PL431659A1 (pl) | 2021-05-04 |
| PL242399B1 true PL242399B1 (pl) | 2023-02-20 |
Family
ID=75723218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL431659A PL242399B1 (pl) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | Zaprawa cementowa naprawcza |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL242399B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL445991A1 (pl) * | 2023-09-02 | 2025-03-03 | Skibiński Tytus Labtest | Receptury gotowych konfekcjonowanych składników w osobnych workach lub worku zbiorczym dla naprawczych zapraw budowlanych |
-
2019
- 2019-10-30 PL PL431659A patent/PL242399B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL445991A1 (pl) * | 2023-09-02 | 2025-03-03 | Skibiński Tytus Labtest | Receptury gotowych konfekcjonowanych składników w osobnych workach lub worku zbiorczym dla naprawczych zapraw budowlanych |
| PL249283B1 (pl) * | 2023-09-02 | 2026-03-23 | Skibiński Tytus Labtest | Zestaw gotowych konfekcjonowanych składników w osobnych workach lub worku zbiorczym dla naprawczych zapraw budowlanych |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL431659A1 (pl) | 2021-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102666423B (zh) | 建筑材料粘结剂 | |
| CN104254504B (zh) | 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法 | |
| US20080057206A1 (en) | Hydraulic cement compositions and method of forming floor underlayment | |
| JP6891041B2 (ja) | 早強性超高強度グラウト組成物 | |
| MX2014012352A (es) | Composiciones geopolimericas dimensionalmente estables y metodo. | |
| GB2222584A (en) | A method for producing a cementitious composition in powder form. | |
| JP2013544224A (ja) | 吹付けコンクリート用のセメント水和生成物 | |
| CN101913840A (zh) | 一种快硬高强灌浆料 | |
| WO2023213065A1 (zh) | 一种石膏基地面瓷砖粘结砂浆及其制备方法 | |
| CN113039169A (zh) | 在低温下具有加速固化的水泥基组合物 | |
| CN111807793A (zh) | 具有快速形成拉伸粘附强度的水泥基组合物 | |
| JP7350425B2 (ja) | 高耐久性グラウト組成物 | |
| RU2664563C1 (ru) | Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий | |
| PL242399B1 (pl) | Zaprawa cementowa naprawcza | |
| KR101664273B1 (ko) | 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 포함하는 시멘트 모르타르, 그 제조방법 | |
| WO2021164798A1 (en) | Blended cement | |
| JP2018171833A (ja) | 高耐久速硬性モルタルまたはコンクリートの製造方法 | |
| PL244310B1 (pl) | Niskościeralna, wysokowytrzymała zaprawa cementowa do wykonywania posadzek | |
| AU2023208850A1 (en) | Cementitious compositions having biomass ashes, especially bagasse ashes, and uses thereof | |
| JP2024501295A (ja) | 三成分系水硬性結合材組成物 | |
| Melnyk et al. | Development of dry mix mortars for floor elements | |
| JP2012140278A (ja) | セメントモルタル塗材 | |
| JP7461776B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル組成物及びポリマーセメントモルタル | |
| CN121816328A (zh) | 用于水泥质组合物的促凝掺和剂以及包含其的水泥质组合物 | |
| AU2024341448A1 (en) | Accelerating admixture for cementitious compositions and cementitious compositions comprising the same |