PL243749B1 - Method of producing paraffin-polyolefin emulsion - Google Patents
Method of producing paraffin-polyolefin emulsion Download PDFInfo
- Publication number
- PL243749B1 PL243749B1 PL439071A PL43907121A PL243749B1 PL 243749 B1 PL243749 B1 PL 243749B1 PL 439071 A PL439071 A PL 439071A PL 43907121 A PL43907121 A PL 43907121A PL 243749 B1 PL243749 B1 PL 243749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- homogenization
- parts
- paraffin
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title abstract 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 39
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N glycerine monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC(CO)CO YQEMORVAKMFKLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N glycerol monostearate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO SVUQHVRAGMNPLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 8
- -1 construction Substances 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N Sorbitan monostearate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O HVUMOYIDDBPOLL-XWVZOOPGSA-N 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical class FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 108010016634 Seed Storage Proteins Proteins 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane;decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 CDMADVZSLOHIFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000004476 plant protection product Substances 0.000 description 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 239000001587 sorbitan monostearate Substances 0.000 description 1
- 235000011076 sorbitan monostearate Nutrition 0.000 description 1
- 229940035048 sorbitan monostearate Drugs 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
- C08L91/08—Mineral waxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/60—Waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania emulsji parafinowo-poliolefinowej, który polega na tym, że w temperaturze 80 - 99°C miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny 680 części wagowych rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych i/lub parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, z 15 - 85 częściami wagowymi monostearynianu gliceryny, z 10 - 60 częściami wagowymi stearynianu sodu oraz z 4 - 22 częściami wagowymi glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu, po czym stopniowo wprowadza się wodę o temperaturze 85 - 95°C tak, aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C, zawartość reaktora miesza się jeszcze w temperaturze 90 - 99°C przez 10 - 60 minut, po czym poddaje się dwukrotnie dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5 - 60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1 - 10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.The subject of the application is a method for producing a paraffin-polyolefin emulsion, which consists in mixing at a temperature of 80 - 99°C until obtaining a homogeneous mixture of 680 parts by weight of refined paraffin from crude oil processing, which is a mixture of solid, high molecular weight hydrocarbons, primarily n- paraffin and/or synthetic paraffin from the Fischer-Tropsch synthesis, with 15 - 85 parts by weight of glycerol monostearate, with 10 - 60 parts by weight of sodium stearate and with 4 - 22 parts by weight of ethoxylated glycol with eight molecules of ethylene oxide, after which water of temperature of 85 - 95°C so that the temperature of the reactor contents does not drop below 88°C, the reactor contents are stirred at a temperature of 90 - 99°C for 10 - 60 minutes, and then they are subjected to two-step homogenization, passing the reactor contents through high-pressure homogenizer at a pressure of 5 - 60 MPa at the first stage of homogenization and at a pressure of 0.1 - 10.0 MPa at the second stage of homogenization.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania emulsji wodno-parafinowej przeznaczonej przede wszystkim do powlekania papieru przeznaczonego do produkcji opakowań do przechowywania nasion i do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.The subject of the invention is a method for producing a water-paraffin emulsion intended primarily for coating paper intended for the production of packaging for storing seeds and for impregnating paper intended for contact with food.
Emulsje wykorzystywane są w wielu gałęziach przemysłu takich jak przemysł kosmetyczny, farmaceutyczny, rolniczy, spożywczy, środków ochrony roślin, tekstylny, budowniczy, farb i lakierów, papierniczy, przetwórstwa skór, górniczy, galwanotechniczny, petrochemiczny i środków czystości. Wodne emulsje wosków wykorzystywane są przy produkcji kosmetyków, farmaceutyków, przemyśle spożywczym, przemyśle tekstylnym, w budownictwie, przemyśle papierniczym i środków ochronnych.Emulsions are used in many industries such as cosmetics, pharmaceuticals, agriculture, food, plant protection products, textiles, construction, paints and varnishes, papermaking, leather processing, mining, electroplating, petrochemicals and cleaning products. Water emulsions of waxes are used in the production of cosmetics, pharmaceuticals, the food industry, the textile industry, construction, the paper industry and protective products.
Opakowanie stanowi barierę między produktem a czynnikami zewnętrznymi, której główną funkcją jest zachowanie odpowiedniej ochrony zawartości. W celu polepszenia właściwości ochronnych opakowań, zalecana jest ich impregnacja. Impregnaty powinny cechować się odpowiednią wodoodpornością, prostotą nakładania, możliwie niską ceną i przede wszystkim bezpieczeństwem stosowania. Środek powlekający papier do opakowań powinien zapewnić odpowiednie właściwości barierowe przeciwko przenikaniu niepożądanych substancji z samego opakowania oraz otoczenia do materiału przechowywanego. Obecnie, jako impregnaty do opakowań stosowane są lakiery, woski i warstwy termoplastycznych polimerów. Wysoka hydrofobowość tych powłok uniemożliwia efektywny recykling pokrytych nimi opakowań z uwagi na trudności w usunięciu impregnatu. Inne rodzaje powłok ochronnych to dyspersje polimerowe (BASF), charakteryzujące się dobrymi właściwościami ochronnymi, jednak ich koszt jest zbyt wysoki.Packaging is a barrier between the product and external factors, the main function of which is to maintain adequate protection of the contents. In order to improve the protective properties of packaging, it is recommended to impregnate them. Impregnations should be adequately waterproof, easy to apply, as low as possible and, above all, safe to use. The coating agent for packaging paper should provide appropriate barrier properties against the penetration of undesirable substances from the packaging itself and the surroundings into the stored material. Currently, varnishes, waxes and layers of thermoplastic polymers are used as packaging impregnations. The high hydrophobicity of these coatings prevents effective recycling of the packages covered with them due to the difficulty in removing the impregnation. Other types of protective coatings are polymer dispersions (BASF), which have good protective properties, but their cost is too high.
W polskim patencie PL196969 ujawniono sposób wytwarzania emulsji węglowodorowej z gaczu parafinowego i/lub parafiny polegający na tym, że wodę, korzystnie zdemineralizowaną w ilości 300660 części wagowych, boraks dziesięciowodny w ilości 0,1-20 części wagowych, dietanoloaminę i/lub monoetanoloaminę i/lub trietanoloaminę w ilości 0,1-4 części wagowych oraz olej napędowy i/lub olej parafinowy i/lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych ogrzewa się w temperaturze 60-100°C i miesza się do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym stopniowo wprowadza się do reaktora, w którym w temperaturze 65-100°C znajduje się 700-900 części wagowych gaczu parafinowego i/lub parafiny z dodatkiem 15-75 części wagowych stearyny, całość mieszając ogrzewa się do temperatury 65-100°C do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym wprowadza się wodny roztwór amoniaku w ilości 0-10 części wagowych w przeliczeniu na amoniak 100% oraz olej napędowy i/lub olej parafinowy i/lub olej wazelinowy w ilości 0-20 części wagowych, całość miesza się w temperaturze 60-100°C przez 5-120 minut, po czym otrzymaną mieszaninę kieruje się do pompy, którą mieszaninę przetłacza się przez zawór homogenizujący pracujący pod ciśnieniem 2-30 MPa, następnie mieszaninę rozpręża się i chłodzi.The Polish patent PL196969 discloses a method for producing a hydrocarbon emulsion from slack wax and/or paraffin, which consists of water, preferably demineralized in an amount of 300,660 parts by weight, borax decahydrate in an amount of 0.1-20 parts by weight, diethanolamine and/or monoethanolamine and/or or triethanolamine in an amount of 0.1-4 parts by weight and diesel oil and/or paraffin oil and/or vaseline oil in an amount of 0-20 parts by weight are heated at a temperature of 60-100°C and mixed until a homogeneous mixture is obtained, and then is gradually introduced into the reactor in which at a temperature of 65-100°C there are 700-900 parts by weight of slack wax and/or paraffin with the addition of 15-75 parts by weight of stearin, the whole is heated with stirring to a temperature of 65-100°C until obtaining homogeneous mixture, then an aqueous ammonia solution is introduced in an amount of 0-10 parts by weight, calculated as 100% ammonia, and diesel oil and/or paraffin oil and/or vaseline oil in an amount of 0-20 parts by weight, all mixed at a temperature of 60 -100°C for 5-120 minutes, then the obtained mixture is directed to a pump which forces the mixture through a homogenizing valve operating at a pressure of 2-30 MPa, then the mixture is expanded and cooled.
W polskim zgłoszeniu P.411776 przedstawiono sposób otrzymywania emulsji parafinowej polegający na tym, że w temperaturze 80-99°C, 80 części wagowych parafiny, 3-10 części wagowych stearyny i 0-15 części wagowych monostearynianu gliceryny miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,1-5 części wagowych monoetanoloaminy i/lub dietanoloaminy i/lub trietanoloaminy, 0,1-0,8 części wagowych wodorotlenku sodu w 50-200 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C i miesza się jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minut w celu wstępnego odpowietrzenia, następnie poddaje się dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając ją przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.The Polish application P.411776 presents a method for obtaining a paraffin emulsion in which, at a temperature of 80-99°C, 80 parts by weight of paraffin, 3-10 parts by weight of stearin and 0-15 parts by weight of glycerol monostearate are mixed until a homogeneous mixture is obtained. , then a solution containing 0.1-5 parts by weight of monoethanolamine and/or diethanolamine and/or triethanolamine, 0.1-0.8 parts by weight of sodium hydroxide in 50-200 parts by weight of water is gradually dosed so that the temperature in the reactor does not decrease below 85-90°C, the contents of the reactor are stirred at a temperature of 90-99°C and stirred for another 10-60 minutes, then the mixing is turned off, the whole is left for several minutes for initial deaeration, then it is subjected to two-stage homogenization by passing it through a high-pressure homogenizer at a pressure of 5-60 MPa at the first stage of homogenization and a pressure of 0.1-10.0 MPa at the second stage of homogenization.
W polskim głoszeniu P.414098 opisano sposób polegający na tym, że w temperaturze 80-99°C, 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i/lub syntetycznej, 2-10 części wagowych stearyny, 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 0-5 części wagowych etoksylowanego monostearynianu sorbitanu, 0-5 części wagowych monostearynianu sorbitanu, 0-5 części wagowych etoksylowanego monooleinianu sorbitanu i 0-5 części wagowych monooleinianu sorbitanu miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się roztwór zawierający 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia na kilkanaście minutThe Polish publication P.414098 describes a method in which, at a temperature of 80-99°C, 100 parts by weight of petroleum and/or synthetic paraffin, 2-10 parts by weight of stearin, 5-15 parts by weight of glycerol monostearate and 0- 5 parts by weight of ethoxylated sorbitan monostearate, 0-5 parts by weight of sorbitan monostearate, 0-5 parts by weight of ethoxylated sorbitan monooleate and 0-5 parts by weight of sorbitan monooleate are mixed until a homogeneous mixture is obtained, then a solution containing 0.2-1 0 parts by weight of sodium hydroxide in 60-250 parts by weight of water so that the temperature in the reactor does not drop below 85-90°C, then the contents of the reactor are stirred at a temperature of 90-99°C for another 10-60 minutes, and then mixing is stopped and the mixture is left for several minutes
PL 243749 BI w celu wstępnego odpowietrzenia, poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.PL 243749 BI for preliminary deaeration is subjected at least once to two-stage homogenization, passing the contents of the reactor through a high-pressure homogenizer at a pressure of 5-60 MPa in the first homogenization stage and at a pressure of 0.1-10.0 MPa in the second homogenization stage.
Z polskiego zgłoszenia P.421939 znany jest sposób otrzymywania emulsji parafinowej znamienny tym, że w temperaturze 80-99°C 50-100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i 0-50 części wagowych parafiny syntetycznej, 2-10 części wagowych stearyny i 5-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 1-5 części wagowych emulgatora o wzorze:A method for obtaining a paraffin emulsion is known from the Polish application P.421939, characterized in that at a temperature of 80-99°C 50-100 parts by weight of petroleum paraffin and 0-50 parts by weight of synthetic paraffin, 2-10 parts by weight of stearin and 5- 15 parts by weight of glycerol monostearate and 1-5 parts by weight of an emulsifier with the formula:
OHOH
O(CH2)nCH2NCH2CH2CH2NHCOR ch3 gdzie n=2 lub 3, a R=-CisH3i.O(CH 2 ) n CH 2 NCH 2 CH 2 CH 2 NHCOR ch 3 where n=2 or 3 and R=-CisH3i.
miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, następnie stopniowo dozuje się taką ilość roztworu zawierającego 0,2-1,0 części wagowych wodorotlenku sodu w 60-250 częściach wagowych wody, aby uzyskać pH emulsji na poziomie nie mniejszym niż 9, przy czym szybkość dozowania roztworu wodorotlenku sodu dobiera się tak, aby temperatura w reaktorze nie obniżyła się poniżej 85-90°C, następnie zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, po czym wyłącza się mieszanie, całość pozostawia w celu wstępnego odpowietrzenia, po czym poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.is mixed until a homogeneous mixture is obtained, then gradually such amount of solution containing 0.2-1.0 parts by weight of sodium hydroxide in 60-250 parts by weight of water is dosed to obtain the pH of the emulsion at a level not less than 9, with the dosing rate sodium hydroxide solution is selected so that the temperature in the reactor does not drop below 85-90°C, then the contents of the reactor are stirred at a temperature of 90-99°C for another 10-60 minutes, then the stirring is turned off and the whole is left to preliminary deaeration, and then subjected at least once to two-stage homogenization, passing the contents of the reactor through a high-pressure homogenizer at a pressure of 5-60 MPa in the first homogenization stage and at a pressure of 0.1-10.0 MPa in the second homogenization stage.
Z polskiego opisu P.423356 znany jest sposób wytwarzania emulsji parafinowo-polietylenowej polegający tym, że w temperaturze 80-99°C 100 części wagowych parafiny z ropy naftowej i ewentualnie syntetycznej, 0,1-12 części wagowych syntetycznego wosku polialfaolefinowego o liczbie atomów węgla w monomerze 10 lub więcej, i/lub wosku polietylenowego o gęstości 0,92-0,94 g/cm3 i rozkładzie mas cząsteczkowych w zakresie 800-1500, 5,1-15 części wagowych monostearynianu gliceryny oraz 5-15 części wagowych monostearynianu polioksy-etylenosorbitanu, miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym stopniowo wprowadza się 150-210 części wagowych wody o temperaturze 85-95°C, tak aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C, zawartość reaktora miesza się w temperaturze 90-99°C jeszcze przez 10-60 minut, całość pozostawia się do wstępnego odpowietrzenia, po czym poddaje się co najmniej raz dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji.From the Polish description P.423356, a method for producing a paraffin-polyethylene emulsion is known, consisting in the following: at a temperature of 80-99°C, 100 parts by weight of petroleum paraffin and optionally synthetic paraffin, 0.1-12 parts by weight of synthetic polyalphaolefin wax with a carbon number in a monomer of 10 or more, and/or polyethylene wax with a density of 0.92-0.94 g/cm 3 and a molecular weight distribution in the range of 800-1500, 5.1-15 parts by weight of glycerol monostearate and 5-15 parts by weight of monostearate polyoxyethylene sorbitan, mixed until a homogeneous mixture is obtained, then 150-210 parts by weight of water at a temperature of 85-95°C are gradually introduced so that the temperature of the reactor contents does not drop below 88°C, the reactor contents are stirred at 90-99°C for another 10-60 minutes, the whole is left for preliminary deaeration, and then it is subjected at least once to two-stage homogenization, passing the contents of the reactor through a high-pressure homogenizer at a pressure of 5-60 MPa in the first stage of homogenization and at a pressure of 0, 1-10.0 MPa at the second stage of homogenization.
W patencie CN 109594422 przedstawiono opakowanie papierowe składające się z materiału na bazie papieru i powłoki na bazie wosku. Materiał papierowy wytworzony jest z papieru, żywicy poliamido-epichlorohydrynowej, kalafonii i siarczanu glinu. Powłoka wytworzona jest z wosku, emulsji tłuszczoodpornej oraz emulsji lateksowej. Opakowanie takie wykorzystywane jest do przechowywania żywności.Patent CN 109594422 discloses a paper packaging consisting of a paper-based material and a wax-based coating. The paper material is made of paper, polyamide-epichlorohydrin resin, rosin and aluminum sulfate. The coating is made of wax, grease-resistant emulsion and latex emulsion. Such packaging is used to store food.
Celem wynalazku było opracowanie nieskomplikowanego i ekonomicznego sposobu otrzymywania emulsji wodno-parafinowej przeznaczonej przede wszystkim do powlekania papieru przeznaczonego do produkcji opakowań do przechowywania nasion i do impregnacji papieru przeznaczonego do kontaktu z żywnością.The aim of the invention was to develop a simple and economical method of obtaining a water-paraffin emulsion intended primarily for coating paper intended for the production of packaging for storing seeds and for impregnating paper intended for contact with food.
Okazało się, że na bazie rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych i/lub parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, monostearynianu gliceryny, stearynianu sodu oraz glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu możliwe jest opracowanie nieskomplikowanego i ekonomicznego sposobu wytwarzania bardzo trwałej emulsji parafinowej do impregnacji papieru przeznaczonego do produkcji opakowań do przechowywania nasion.It turned out that on the basis of refined paraffin from the processing of crude oil, which is a mixture of solid, high molecular weight hydrocarbons, primarily n-paraffin and/or synthetic paraffin from the Fischer-Tropsch synthesis, glycerol monostearate, sodium stearate and glycol ethoxylated with eight molecules of ethylene oxide, it is possible to develop a simple and economical method of producing a very durable paraffin emulsion for impregnating paper intended for the production of seed storage packaging.
Istota sposobu wytwarzania emulsji wodno-parafinowej polega na tym, że w temperaturze 8099°C miesza się aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny 680 części wagowych rafinowanej parafinyThe essence of the method for producing a water-paraffin emulsion is that at a temperature of 8099°C, 680 parts by weight of refined paraffin are mixed until a homogeneous mixture is obtained.
PL 243749 BI z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych i/lub parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, z 15-85 częściami wagowymi monostearynianu gliceryny, z 10-60 częściami wagowymi stearynianu sodu oraz z 4-22 częściami wagowymi glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu, po czym stopniowo wprowadza się wodę o temperaturze 85-95°C tak, aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C, zawartość reaktora miesza się jeszcze w temperaturze 90-99°C przez 10-60 minut, po czym poddaje się dwukrotnie dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając zawartość reaktora przez wysokociśnieniowy homogenizator przy ciśnieniu 5-60 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz przy ciśnieniu 0,1-10,0 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Korzystnie jest, jeżeli zawartość reaktora przed homogenizacją pozostawia się do wstępnego odpowietrzenia. Korzystnie jest, jeżeli na drugim stopniu homogenizacji stosuje się ciśnienie kilkakrotnie niższe, niż na pierwszym stopniu homogenizacji.PL 243749 BI from the processing of crude oil which is a mixture of solid, high molecular weight hydrocarbons, primarily n-paraffin and/or synthetic paraffin from the Fischer-Tropsch synthesis, with 15-85 parts by weight of glycerol monostearate, with 10-60 parts by weight of sodium stearate and with 4 -22 parts by weight of glycol ethoxylated with eight molecules of ethylene oxide, then water at a temperature of 85-95°C is gradually introduced so that the temperature of the reactor contents does not drop below 88°C, the contents of the reactor are stirred at a temperature of 90-99°C for 10-60 minutes, and then it is subjected to two-stage homogenization, passing the contents of the reactor through a high-pressure homogenizer at a pressure of 5-60 MPa in the first stage of homogenization and at a pressure of 0.1-10.0 MPa in the second stage of homogenization. It is preferable if the contents of the reactor are left to pre-deaerate before homogenization. It is advantageous if the pressure used in the second homogenization stage is several times lower than in the first homogenization stage.
Emulsje otrzymane sposobem według wynalazku, charakteryzują się wyjątkową stabilnością w których praktycznie nie zachodzą żadne zmiany makroskopowe w okresie do 90 dni przechowywania w temperaturze 25°C. Dodatkowo dzięki zastosowaniu glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu powłoka powstała w wyniku naniesienia emulsji tym sposobem na papier charakteryzuje się wysoką elastycznością.The emulsions obtained using the method according to the invention are characterized by exceptional stability, with virtually no macroscopic changes occurring during a period of up to 90 days of storage at 25°C. Additionally, thanks to the use of glycol ethoxylated with eight molecules of ethylene oxide, the coating created by applying the emulsion to paper in this way is characterized by high elasticity.
PrzykładyExamples
W emulsjach otrzymanych sposobem według wynalazku w przykładach 1-4 oznacza się indeks TSI oraz lepkość pozorną.In the emulsions obtained by the method according to the invention in examples 1-4, the TSI index and apparent viscosity were determined.
Indeks TSI - Turbiscan Stability lndex odzwierciedla zmiany destabilizacyjne zachodzące w emulsjach otrzymanych w przykładach. Indeks pozwala ilościowo oszacować stopień występowania tych zmian w próbce. Zmianami takimi może być na przykład śmietankowanie, koagulacja, koalescencja kropel lub sedymentacja. Pomiar prowadzi się urządzeniem Turbiscan. Pomiar polega na skanowaniu próbki pulsującym źródłem światła w bliskiej podczerwieni (długość fali 880 nm). Wyniki, to jest wartość transmitancji (T) oraz natężenia światła wstecznie rozproszonego (RW) zbierane są za pomocą dwóch detektorów, odpowiednio oraz transmitancji i natężenia światła rozproszonego, w zależności od wysokości naczynia pomiarowego co 40 pm. Dane, zbierane z zaprogramowaną częstotliwością, pozwalają zobrazować kolejno występujące stany badanej substancji, charakteryzując stabilność produktu. Zgodnie z teorią rozpraszania światła (teoria Mie [Hahn, David W. (July 2009). Light Scattering Theory University of Florida]), wartość natężenia światła wstecznie rozproszonego zależy od rozmiaru i stężenia cząstek w dyspersji. Im większe zmiany zachodzą w próbce tym większe różnice w porównaniu z wyjściowym materiałem oznaczane są w badaniu, tym wyższe uzyskuje się wartości TSI. Indeks stabilności TSI jest wyznaczany z porównania danych otrzymanych w określonym czasie z określoną częstotliwością pomiarów:The TSI - Turbiscan Stability index reflects the destabilization changes occurring in the emulsions obtained in the examples. The index quantifies the extent to which these changes occur in a sample. Such changes may be, for example, creaming, coagulation, droplet coalescence or sedimentation. The measurement is carried out using the Turbiscan device. The measurement involves scanning the sample with a pulsating near-infrared light source (wavelength 880 nm). The results, i.e. the value of transmittance (T) and the intensity of backscattered light (RW), are collected using two detectors, respectively, and transmittance and intensity of scattered light, depending on the height of the measuring vessel, every 40 pm. The data, collected at a programmed frequency, allows you to visualize the subsequent states of the tested substance, characterizing the stability of the product. According to the theory of light scattering (Mie theory [Hahn, David W. (July 2009). Light Scattering Theory University of Florida]), the value of the intensity of backscattered light depends on the size and concentration of particles in the dispersion. The greater the changes that occur in the sample, the greater the differences compared to the initial material determined in the test, and the higher the TSI values obtained. The TSI stability index is determined by comparing data obtained at a specific time with a specific measurement frequency:
TSj = η - 1 gdzie: x, jest średnią wartością natężenia światła rozproszonego w danej chwili, xrw jest średnią x, a n jest całkowitą liczbą pomiarów, RW - natężenie rozproszonego światła, TS j = η - 1 where: x is the average value of the scattered light intensity at a given moment, xrw is the average x, an is the total number of measurements, RW - scattered light intensity,
Im niższa wartość TSI, tym mniej zmian zachodzi w próbce.The lower the TSI value, the less change occurs in the sample.
Lepkości pozorna.Apparent viscosity.
Oznaczenie lepkości pozornej emulsji metodą Brookfielda wykonuje się według normy PN-ISO 2555 za pomocą lepkościomierza Brookfield RVDV-II+. Temperaturę próbek (23°C) w trakcie pomiaru utrzymuje się za pomocą termostatu Brookfield. Pomiar wykonuje się umieszczając w badanej próbce końcówkę pomiarową (wrzeciono), która następnie wykonuje ruch obrotowy z zadaną prędkością. Wrzeciono sprzężone jest ze skalibrowaną sprężyną. Mierzone jest odkształcenie sprężyny spowodowane siłą oporu hamującą ruch obrotowy wrzeciona, która wynika z lepkości próbki. Pomiary przeprowadzi się w temperaturze 23°C, przy użyciu wrzeciona nr 28 i prędkości 100 obrotów/minutę.The determination of the apparent viscosity of the emulsion using the Brookfield method is performed according to the PN-ISO 2555 standard using a Brookfield RVDV-II+ viscometer. The temperature of the samples (23°C) is maintained by a Brookfield thermostat during the measurement. The measurement is performed by placing a measuring tip (spindle) in the tested sample, which then rotates at a set speed. The spindle is coupled to a calibrated spring. The deformation of the spring caused by the resistance force inhibiting the rotation of the spindle, which results from the viscosity of the sample, is measured. Measurements will be carried out at a temperature of 23°C, using spindle no. 28 and a speed of 100 rpm.
Przykład 1Example 1
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 I zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 340 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 340 g parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, 68 g monostearynianu gliceryny, 39 g stearynianu sodu oraz 13,6 g glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny przez 20 minut. Do uzyskanej mieszaniny stopniowo wprowadza się 1200 g wody o temperaturze 95°C tak, aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C. Mieszaninę miesza się (300 obrotów na minutę) w temperaturze 95°C przez 25 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 5 minut, po czym uzyskaną emulsję poddaje się dwukrotnie dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 13 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 4 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.340 g of refined paraffin from crude oil processing, which is a mixture of solid, high molecular weight hydrocarbons, mainly n-paraffin, 340 g of paraffin synthetic from the Fischer-Tropsch synthesis, 68 g of glycerol monostearate, 39 g of sodium stearate and 13.6 g of glycol ethoxylated with eight molecules of ethylene oxide. The mixture is heated to 95°C while mixing the ingredients at 300 rpm until a homogeneous mixture is obtained for 20 minutes. 1200 g of water at 95°C are gradually introduced into the resulting mixture so that the temperature of the reactor contents does not drop below 88°C. The mixture is stirred (300 rpm) at 95°C for 25 minutes. After this time, the mixture is left for 5 minutes, and then the obtained emulsion is subjected to two-stage homogenization twice, passing through the homogenizer at a speed of 9 liters/hour, at a pressure of 13 MPa in the first stage of homogenization and a pressure of 4 MPa in the second stage of homogenization. After homogenization, the sample is cooled to 50°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o odczynie pH = 9,9, zawierającą 41,0% suchej masy. Lepkość pozorna w temperaturze 23°C wynosi 21,5 mPa-s. Wartość TSI (po 90 dniach przechowywania w 25°C) wynosi 3,8.A homogeneous, liquid emulsion is obtained with pH = 9.9, containing 41.0% of dry matter. The apparent viscosity at 23°C is 21.5 mPa-s. The TSI value (after 90 days of storage at 25°C) is 3.8.
Przykład 2Example 2
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 I zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 640 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 40 g parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, 40 g monostearynianu gliceryny, 52 g stearynianu sodu oraz 20 g glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny przez 20 minut. Do uzyskanej mieszaniny stopniowo wprowadza się 1200 g wody o temperaturze 95°C tak, aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C. Mieszaninę miesza się (300 obrotów na minutę) w temperaturze 92°C przez 50 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 5 minut, po czym uzyskaną emulsję poddaje się dwukrotnie dwustopniowej homogenizacji przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 25 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 6 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.640 g of refined paraffin from crude oil processing, which is a mixture of solid, high molecular weight hydrocarbons, mainly n-paraffin, 40 g of paraffin, are introduced into a glass reactor with a nominal capacity of 2.5 L equipped with a heating mantle, thermocouple, reflux condenser, and a stirrer with speed control. synthetic from the Fischer-Tropsch synthesis, 40 g of glycerol monostearate, 52 g of sodium stearate and 20 g of glycol ethoxylated with eight molecules of ethylene oxide. The mixture is heated to 95°C while mixing the ingredients at 300 rpm until a homogeneous mixture is obtained for 20 minutes. 1200 g of water at 95°C are gradually introduced into the resulting mixture so that the temperature of the reactor contents does not drop below 88°C. The mixture is stirred (300 rpm) at 92°C for 50 minutes. After this time, the mixture is left for 5 minutes, and then the obtained emulsion is subjected to two-stage homogenization twice by passing it through the homogenizer at a speed of 9 liters/hour, at a pressure of 25 MPa in the first stage of homogenization and a pressure of 6 MPa in the second stage of homogenization. After homogenization, the sample is cooled to 50°C.
Uzyskuje się jednorodną płynną emulsję o odczynie pH = 10,30, zawierającą 39,50% suchej masy, lepkość pozornej 41,5 mPa-s w temperaturze 23°C. Wartość TSI (po 90 dniach przechowywania w 25°C) wynosi 3,9.A homogeneous liquid emulsion is obtained with pH = 10.30, containing 39.50% of dry matter, apparent viscosity of 41.5 mPa-s at 23°C. The TSI value (after 90 days of storage at 25°C) is 3.9.
Przykład 3Example 3
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 I zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 40 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 640 g parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, 75 g monostearynianu gliceryny, 25 g stearynianu sodu oraz 5 g glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny przez 20 minut. Do uzyskanej mieszaniny stopniowo wprowadza się 1200 g wody o temperaturze 88°C tak, aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C. Mieszaninę miesza się (300 obrotów na minutę) w temperaturze 95°C przez 15 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 5 minut, po czym uzyskaną emulsję poddaje się dwukrotnie dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 8 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 1 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.40 g of refined paraffin from crude oil processing, which is a mixture of solid, high molecular weight hydrocarbons, mainly n-paraffin, and 640 g of paraffin, are introduced into a glass reactor with a nominal capacity of 2.5 L equipped with a heating mantle, thermocouple, reflux condenser, and a stirrer with speed control. synthetic from the Fischer-Tropsch synthesis, 75 g of glycerol monostearate, 25 g of sodium stearate and 5 g of glycol ethoxylated with eight molecules of ethylene oxide. The mixture is heated to 95°C while mixing the ingredients at 300 rpm until a homogeneous mixture is obtained for 20 minutes. 1200 g of water at 88°C are gradually introduced into the resulting mixture so that the temperature of the reactor contents does not drop below 88°C. The mixture is stirred (300 rpm) at 95°C for 15 minutes. After this time, the mixture is left for 5 minutes, and then the obtained emulsion is subjected to two-stage homogenization twice, passing through the homogenizer at a speed of 9 liters/hour, at a pressure of 8 MPa in the first stage of homogenization and a pressure of 1 MPa in the second stage of homogenization. After homogenization, the sample is cooled to 50°C.
Uzyskuje się jednorodną płynną emulsję o odczynie pH = 9,6 zawierającą 40,34% suchej masy. Lepkość pozorna w temperaturze 23°C wynosi 55,5 mPa-s. Wartość TSI (po 90 dniach przechowywania w 25°C) wynosi 4,0.A homogeneous liquid emulsion is obtained with pH = 9.6 containing 40.34% of dry matter. The apparent viscosity at 23°C is 55.5 mPa-s. The TSI value (after 90 days of storage at 25°C) is 4.0.
Przykład 4Example 4
Do szklanego reaktora o pojemności nominalnej 2,5 I zaopatrzonego w płaszcz grzejny, termoparę, chłodnicę zwrotną, mieszadło z regulacją obrotów wprowadza się 250 g rafinowanej parafiny z przeróbki ropy naftowej będącej mieszaniną stałych, wysokocząsteczkowych węglowodorów, przede wszystkim n-parafinowych, 430 g parafiny syntetycznej z syntezy Fischera-Tropscha, 20 g monostearynianu gliceryny, 15 g stearynianu sodu oraz 17,5 g glikolu oksyetylenowanego ośmioma cząsteczkami tlenku etylenu. Mieszaninę ogrzewa się do temperatury 95°C z jednoczesnym mieszaniem składników z szybkością 300 obrotów na minutę, aż do uzyskania jednorodnej mieszaniny przez 20 minut. Do uzyskanej mieszaniny stopniowo wprowadza się 1200 g wody o temperaturze 90°C, tak aby temperatura zawartości reaktora nie obniżyła się poniżej 88°C. Mieszaninę miesza się (300 obrotów na minutę) w temperaturze 98°C przez 35 minut. Po tym czasie mieszaninę pozostawia się na 5 minut, po czym uzyskaną emulsję poddaje się dwukrotnie dwustopniowej homogenizacji, przepuszczając przez homogenizator z prędkością 9 litrów/godzinę, przy ciśnieniu 50 MPa na pierwszym stopniu homogenizacji oraz ciśnieniu 8 MPa na drugim stopniu homogenizacji. Po zakończeniu homogenizacji próbkę chłodzi się do temperatury 50°C.250 g of refined paraffin from crude oil processing, which is a mixture of solid, high-molecular hydrocarbons, mainly n-paraffin, and 430 g of paraffin, are introduced into a glass reactor with a nominal capacity of 2.5 L equipped with a heating mantle, thermocouple, reflux condenser, and a stirrer with speed control. synthetic from the Fischer-Tropsch synthesis, 20 g of glycerol monostearate, 15 g of sodium stearate and 17.5 g of glycol ethoxylated with eight molecules of ethylene oxide. The mixture is heated to 95°C while mixing the ingredients at 300 rpm until a homogeneous mixture is obtained for 20 minutes. 1200 g of water at 90°C are gradually introduced into the resulting mixture so that the temperature of the reactor contents does not drop below 88°C. The mixture is stirred (300 rpm) at 98°C for 35 minutes. After this time, the mixture is left for 5 minutes, and then the obtained emulsion is subjected to two-stage homogenization twice, passing through the homogenizer at a speed of 9 liters/hour, at a pressure of 50 MPa in the first stage of homogenization and a pressure of 8 MPa in the second stage of homogenization. After homogenization, the sample is cooled to 50°C.
Uzyskuje się jednorodną, płynną emulsję o odczynie pH = 9,7, zawierającą 39,8% suchej masy, lepkość pozornej 40,0 mPa-s w temperaturze 23°C. Wartość TSI (po 90 dniach przechowywania w 25°C) wynosi 3,8.A homogeneous, liquid emulsion is obtained with a pH of 9.7, containing 39.8% of dry matter, and an apparent viscosity of 40.0 mPa-s at a temperature of 23°C. The TSI value (after 90 days of storage at 25°C) is 3.8.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439071A PL243749B1 (en) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | Method of producing paraffin-polyolefin emulsion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439071A PL243749B1 (en) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | Method of producing paraffin-polyolefin emulsion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL439071A1 PL439071A1 (en) | 2023-04-03 |
| PL243749B1 true PL243749B1 (en) | 2023-10-09 |
Family
ID=85783968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL439071A PL243749B1 (en) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | Method of producing paraffin-polyolefin emulsion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL243749B1 (en) |
-
2021
- 2021-09-28 PL PL439071A patent/PL243749B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL439071A1 (en) | 2023-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ye et al. | Elucidation of stabilizing oil-in-water Pickering emulsion with different modified maize starch-based nanoparticles | |
| Castel et al. | Droplet size distribution, rheological behavior and stability of corn oil emulsions stabilized by a novel hydrocolloid (Brea gum) compared with gum arabic | |
| JP6251382B2 (en) | Biodiesel emulsion defoamer and method for producing the same | |
| García et al. | Influence of polysaccharides on the rheology and stabilization of α-pinene emulsions | |
| Núñez et al. | Rheology of new green lubricating grease formulations containing cellulose pulp and its methylated derivative as thickener agents | |
| RU2258727C2 (en) | Sizing composition | |
| DE602004004951T2 (en) | Use of a polymer coating to improve the barrier properties of cellulosic substrates | |
| US20210214605A1 (en) | Multifunctional Coatings and Chemical Additives | |
| Rincon et al. | Rheological properties of Cedrela odorata gum exudate aqueous dispersions | |
| WO2014192931A1 (en) | Composite paper having oil resistance | |
| US7282273B2 (en) | Grease resistance and water resistance compositions and methods | |
| DE1298281B (en) | Mixtures for coating and shaping | |
| MXPA02011225A (en) | DRAFT REDUCTION COMPOSITION. | |
| Amid et al. | Shear flow behaviour and emulsion-stabilizing effect of natural polysaccharide-protein gum in aqueous system and oil/water (O/W) emulsion | |
| EP4499755A1 (en) | Plant-based wax composition | |
| PL243749B1 (en) | Method of producing paraffin-polyolefin emulsion | |
| PL242973B1 (en) | Method for producing a paraffin-polyolefin emulsion | |
| US3520842A (en) | Wax-polyolefin emulsions | |
| PL242974B1 (en) | Water-paraffin emulsion | |
| Friaça et al. | Rheology and stability of drilling fluids formulated with saturated NaCl and CaCl2 solutions | |
| WO2023153195A1 (en) | Aqueous-emulsion oil-resistant coating material, method for producing paper, and paper having coating layer including aqueous-emulsion oil-resistant coating material | |
| PL228523B1 (en) | Method for producing paraffin emulsion | |
| JP7311848B1 (en) | Water-based emulsion oil-resistant coating agent, method for producing paper, and paper having coating layer containing water-based emulsion oil-resistant coating agent | |
| Ramos et al. | Impact of emulsification time and concentration of modified starch nanoparticles on Pickering stability | |
| PL236970B1 (en) | Method for producing paraffin-polyolefine emulsion |