PL244032B1

PL244032B1 - Polyamide-based composite and method of its production

Info

Publication number: PL244032B1
Application number: PL438022A
Authority: PL
Inventors: Jacek Andrzejewski; Mateusz Barczewski
Original assignee: Politechnika Poznanska
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2023-11-20
Also published as: PL438022A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest kompozyt na bazie poliamidu, który zawiera od 1% do 90% wagowych napełniacza w postaci pyłu bazaltowego oraz sposób jego wytwarzania.The subject of the invention is a polyamide-based composite containing from 1% to 90% by weight of a filler in the form of basalt dust and a method of its production.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest kompozyt na bazie poliamidu z dodatkiem cząstek pyłu bazaltowego oraz sposób wytwarzania takiego kompozytu.The subject of the invention is a composite based on polyamide with the addition of basalt dust particles and a method of producing such a composite.

Bazalt stanowi jeden z najczęściej występujących materiałów skalnych na ziemi. Skała bazaltowa powstaje podczas erupcji wulkanicznych, szczególnie w trakcie wylewów. W jego składzie najczęściej dominuje krzemionka SiO2 o zawartości 45-55% oraz inne związki takie jak tlenek glinu ALO3, tlenek wapnia CaO, tlenek żelaza FeO oraz tlenek magnezu MgO. Bazalt występuje na wszystkich szerokościach geograficznych, należy do tanich i powszechnie dostępnych surowców mineralnych. Dotychczasowe zastosowanie materiału bazaltowego obejmowało głównie branżę budowlaną, gdzie stosowany jest w formie litej oraz jako kruszywo. W trakcie obróbki mechanicznej bazaltu powstają liczne frakcje tego minerału, w tym pył bazaltowy, którego dotychczasowe zastosowanie to głównie wykorzystanie w ogrodnictwie jako ekologiczny nawóz mineralny.Basalt is one of the most common rock materials on earth. Basalt rock is formed during volcanic eruptions, especially during floods. Its composition is most often dominated by silica SiO2 with a content of 45-55% and other compounds such as aluminum oxide ALO3, calcium oxide CaO, iron oxide FeO and magnesium oxide MgO. Basalt occurs in all geographical latitudes and is a cheap and widely available mineral resource. So far, basalt material has been used mainly in the construction industry, where it is used in solid form and as an aggregate. During the mechanical processing of basalt, numerous fractions of this mineral are created, including basalt dust, the current use of which is mainly in gardening as an ecological mineral fertilizer.

Zastosowania techniczne pyłu bazaltowego są powiązane z branżą budowlaną, gdzie proszek bazaltowy może stanowić składnik mieszanek cementowych. Przykładem takiego rozwiązania jest opis patentowy CN102503191A omawiający możliwość zastosowania materiału bazaltowego w formie aktywowanej do modyfikacji domieszek cementowych. Zabieg ten ma na celu podwyższenie wytrzymałości cementu oraz zwiększenie jego odporności na warunki atmosferyczne.Technical applications of basalt dust are related to the construction industry, where basalt powder can be a component of cement mixtures. An example of such a solution is patent description CN102503191A, which discusses the possibility of using basalt material in an activated form to modify cement admixtures. This treatment is intended to increase the strength of cement and increase its resistance to weather conditions.

Innym przykładem zastosowania cząstek bazaltu jest opis patentowy CN111172419A z 2020 roku, gdzie bazalt w postaci proszkowej stanowi składnik mieszaniny stopowej z aluminium. Materiał tego typu przeznaczony jest do wytwarzania pianek metalowych o podwyższonej wytrzymałości.Another example of the use of basalt particles is patent description CN111172419A from 2020, where basalt in powder form is a component of an alloy mixture with aluminum. This type of material is intended for the production of metal foams with increased durability.

Zastosowanie pyłu bazaltowego w branży przetwórstwa polimerów obejmowało przede wszystkim aplikacje związane z przetwórstwem żywic chemoutwardzalnych. Publikacja US20100012004A1 z 2005 roku omawia możliwość zastosowania pyłu bazaltowego jako składnika kompozycji na bazie żywicy epoksydowej lub poliestrowej. W przypadku tego rozwiązania kluczowym aspektem było zastosowanie włóknistego wzmocnienia w postaci włókien mineralnych lub polimerowych celem uzyskania kompozytu o właściwościach antybalistycznych. Bazalt w postaci proszkowej nie stanowi w omawianym rozwiązaniu kluczowego składnika i jest stosowany jako komponent dodatkowy.The use of basalt dust in the polymer processing industry included primarily applications related to the processing of chemically cured resins. Publication US20100012004A1 from 2005 discusses the possibility of using basalt dust as a component of compositions based on epoxy or polyester resin. In the case of this solution, the key aspect was the use of fibrous reinforcement in the form of mineral or polymer fibers to obtain a composite with anti-ballistic properties. Basalt in powder form is not a key ingredient in the discussed solution and is used as an additional component.

Z publikacji Mateusz Barczewski, Olga Mysiukiewicz, Danuta Matykiewicz, Arkadiusz Kloziński, Jacek Andrzejewski, Adam Piasecki, Synergistic effect of different basalt fillers and annealing on the structure and properties of polylactide composites, Polymer Testing, Volume 89, 2020, 106628, ISSN 0142-9418, znane jest stosowanie pyłu bazaltowego jako napełniacza w kompozytach polilaktydowych.From the publication Mateusz Barczewski, Olga Mysiukiewicz, Danuta Matykiewicz, Arkadiusz Kloziński, Jacek Andrzejewski, Adam Piasecki, Synergistic effect of different basalt fillers and annealing on the structure and properties of polylactide composites, Polymer Testing, Volume 89, 2020, 106628, ISSN 0142- 9418, the use of basalt dust as a filler in polylactide composites is known.

Natomiast z publikacji Mateusz Barczewski, Kamila Salasinska, Arkadiusz Kloziński, Katarzyna Skórczewska, Joanna Szulc, Adam Piasecki Application of the Basalt Powder as a Filler for Polypropylene Composites With Improved Thermo-Mechanical Stability and Reduced Flammability, Polymer Engineering and Science, (2018), 10.1002/pen.24962 znane jest stosowanie pyłu bazaltowego jako napełniacza w kompozytach polipropylenowych.And from the publication Mateusz Barczewski, Kamila Salasinska, Arkadiusz Kloziński, Katarzyna Skórczewska, Joanna Szulc, Adam Piasecki Application of the Basalt Powder as a Filler for Polypropylene Composites With Improved Thermo-Mechanical Stability and Reduced Flammability, Polymer Engineering and Science, (2018), 10.1002/pen.24962, the use of basalt dust as a filler in polypropylene composites is known.

W rozwiązaniach tych kluczowym aspektem jest możliwość zastosowania napełniacza w postaci odpadowej frakcji pyłu bazaltowego. Taka forma napełniacza nie wymaga stosowania dodatkowej, kosztownej i energochłonnej procedury rozdrabniania, tak jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnych napełniaczy mineralnych, jak talk lub kreda. W odróżnieniu od wspomnianych standardowych napełniaczy, gdzie główną ich rolą jest obniżenie ceny materiału końcowego, cząstki bazaltu charakteryzują się dużo większą twardością powierzchni, zdolnością do nukleacji fazy krystalicznej polimeru oraz wysoką stabilnością termiczną. Suma tych cech sprawia, że proszek bazaltowy wykazuje dużą zdolność do modyfikacji osnowy polimerowej nawet przy małej zawartości, co odróżnia go od innych napełniaczy mineralnych.In these solutions, the key aspect is the possibility of using a filler in the form of a waste fraction of basalt dust. This form of filler does not require an additional, expensive and energy-consuming grinding procedure, as is the case with traditional mineral fillers, such as talc or chalk. Unlike the above-mentioned standard fillers, where their main role is to reduce the price of the final material, basalt particles are characterized by much greater surface hardness, the ability to nucleate the crystalline phase of the polymer and high thermal stability. The sum of these features means that basalt powder has a high ability to modify the polymer matrix even at low content, which distinguishes it from other mineral fillers.

W przypadku poliamidu, który stanowi fazę osnowy w proponowanym rozwiązaniu dodatek twardych cząstek bazaltowych stanowić będzie modyfikator poprawiający twardość oraz ograniczający ścieralność. Ma to kluczowe znaczenie dla aplikacji, w których części wytworzone z poliamidu współpracują w ramach jednego mechanizmu. Tak jak ma to miejsce dla kół zębatych lub innego typu mechanizmów prostych. Poza klasycznym mechanizmem umocnienia cząstki bazaltu mają również możliwość inicjowania procesu krystalizacji osnowy poliamidowej, dlatego wzrost zawartości proszku bazaltowego ma również wpływ na poprawę odporności termomechanicznej.In the case of polyamide, which is the matrix phase in the proposed solution, the addition of hard basalt particles will constitute a modifier that improves hardness and reduces abrasion. This is crucial for applications in which parts made of polyamide work together in one mechanism. Just like it is the case with gears or other types of simple mechanisms. In addition to the classic strengthening mechanism, basalt particles also have the ability to initiate the crystallization process of the polyamide matrix, therefore an increase in the content of basalt powder also improves thermomechanical resistance.

W publikacji CN107641319A autorzy wskazali możliwość zastosowania pyły bazaltowego, jako sproszkowanych włókien bazaltowych, co jest naturalną formą każdego rodzaju włókien mielonych również szklanych i węglowych. Forma proszkowa w znaczny sposób różni się od pyłu bazaltowego zastosowanego w wynalazku. Pył bazaltowy stanowi odpad w procesie wydobywczym skały bazaltowej, materiał ten nie podlega dalszej obróbce tak jak włókna bazaltowe wykorzystywane w CN107641319A. Oczywistą różnicą pomiędzy pyłem bazaltowym, proszkiem uzyskanym w wyniku zmielenia włókien bazaltowych jest kształt cząstek dla tych dwóch odmian materiału bazaltowego. Zastosowane w wynalazku cząstki pyłu bazaltowego mają kształt sferyczny i rozmiar kilku mikrometrów, natomiast zmielone włókna bazaltowe charakteryzują się znacznym współczynnikiem L/d (długość/średnica). W publikacji CN107641319A brak jest odniesień dotyczących szczegółowych cech zastosowanego włókna bazaltowego, przy czym większość odmian włókien bazaltowych ma średnicę w zakresie od 10 do 20 μm, przy minimalnej długości około 100 μm lub nawet ponad 1 mm. To w konsekwencji daje współczynniki L/d na poziomie minimum 10, gdzie cząstki pomimo formy proszku mają wyraźnie włóknisty charakter, a nie sferyczny jak dla pyłu bazaltowego zastosowanego w wynalazku. W tym kontekście publikacja CN107641319A odnosi się do zupełnie innej kategorii materiałów niż wynalazek.In publication CN107641319A, the authors indicated the possibility of using basalt dust as powdered basalt fibers, which is a natural form of any type of ground fibers, including glass and carbon fibers. The powder form differs significantly from the basalt dust used in the invention. Basalt dust is a waste in the mining process of basalt rock, this material is not subject to further processing like basalt fibers used in CN107641319A. The obvious difference between basalt dust, a powder obtained by grinding basalt fibers, is the shape of the particles for these two varieties of basalt material. The basalt dust particles used in the invention have a spherical shape and a size of several micrometers, while the ground basalt fibers are characterized by a significant L/d ratio (length/diameter). Publication CN107641319A does not refer to the specific characteristics of the basalt fiber used, with most varieties of basalt fibers having a diameter ranging from 10 to 20 μm, with a minimum length of approximately 100 μm or even over 1 mm. This results in L/d coefficients of at least 10, where the particles, despite their powder form, have a clearly fibrous character, and not spherical as in the case of basalt dust used in the invention. In this context, publication CN107641319A refers to a completely different category of materials than the invention.

W publikacji M. Barczewski i inni, POLYMER ENGINEERING & SCIENCE, listopad 2018, Application of the Basalt Powder as a Filier for Polypropylene Composites with Improved Thermo-Mechanical Stability and Reduced Flammability, DOI: 10.1002/pen.24962 autorzy wskazują na możliwość zastosowania pyłu bazaltowego w formie rozdrobnionej skały bazaltowej bez dalszych modyfikacji jako napełniacza polimerowego. Osnowę polimerową stanowi tu polipropylen zaliczany powszechnie do materiałów wielkotonażowych (tzw. commodity plastics), a dodatek pyłu bazaltowego ma typowo ekonomiczny charakter i może stanowić alternatywę dla chemicznych antypirenów i środków ograniczających palność. W przypadku wynalazku bazą polimerową jest poliamid 6 będący polimerem technicznym, o zdecydowanie odmiennych właściwościach w stosunku do polipropylenu i wymaganiach technicznych. Z tego też względu zastosowanie pyłu bazaltowego obejmuje układy mieszane gdzie pył bazaltowy występuje jako składnik układu napełniaczy dla poliamidu, obok włókien wzmacniających. W stanie techniki nie są znane układy tego typu na bazie PA6.In the publication M. Barczewski et al., POLYMER ENGINEERING & SCIENCE, November 2018, Application of the Basalt Powder as a Filier for Polypropylene Composites with Improved Thermo-Mechanical Stability and Reduced Flammability, DOI: 10.1002/pen.24962, the authors indicate the possibility of using dust basalt in the form of crushed basalt rock without further modifications as a polymer filler. The polymer matrix here is polypropylene, commonly classified as large-volume materials (so-called commodity plastics), and the addition of basalt dust is typically economical and can be an alternative to chemical flame retardants and flame retardants. In the case of the invention, the polymer base is polyamide 6, which is a technical polymer with significantly different properties than polypropylene and technical requirements. For this reason, the use of basalt dust includes mixed systems where basalt dust is used as a component of the filler system for polyamide, next to the reinforcing fibers. There are no systems of this type based on PA6 known in the state of the art.

Dla wynalazku dedykowaną techniką przetwórstwa jest metoda wtryskiwania, jednak ze względu na możliwość stosowania wysokich zawartości napełniacza możliwe jest również kształtowanie metodą prasowania.The dedicated processing technique for the invention is the injection method, but due to the possibility of using high filler contents, shaping by pressing is also possible.

Istotę wynalazku stanowi kompozyt na bazie poliamidu, który zawiera od 5% do 30% wagowych napełniacza naturalnego w postaci pyłu bazaltowego, będącego produktem odpadowym procesów obróbki skał bazaltowych. Osnowę polimerową stanowi poliamid PA6. Wyjątkowo korzystnym jest gdy kompozyt zawiera od 5% do 20% wagowych napełniacza włóknistego w postaci włókien szklanych, węglowych, bazaltowych, lub innego typu wzmocnienia w postaci włókien o długości od 0,01 mm do 30 mm.The essence of the invention is a polyamide-based composite that contains from 5% to 30% by weight of a natural filler in the form of basalt dust, which is a waste product of basalt rock processing processes. The polymer matrix is polyamide PA6. It is extremely advantageous when the composite contains from 5% to 20% by weight of fibrous filler in the form of glass, carbon, basalt fibers, or other types of reinforcement in the form of fibers with a length of 0.01 mm to 30 mm.

Istotą wynalazku jest również sposób wytwarzania kompozytu na bazie poliamidu. W sposobie tym w pierwszej kolejności przygotowuje się napełniacz w postaci proszkowej. W celu homogenizacji wielkości cząstek, materiał poddawany jest dodatkowemu procesowi rozdrabniania za pomocą młyna kulowego. Wsad bazaltowy umieszczany jest w komorze młyna. Uprzednio komora została wypełniona odpowiednią ilością mielników w postaci metalowych i/lub ceramicznych kul o różnej średnicy. Proces mielenia prowadzi się od 30 minut do 6 godzin. Możliwe jest prowadzenie procesu mielenia na mokro. W zależności od parametrów wsadu i warunków mielenia, średnica ziaren pyłu bazaltowego powinna mieścić się w przedziale od 0,5 do 10 μm. Napełniacz w ilości 5% do 30% wagowych i osnowę łączy się metodami wtryskiwania, wytłaczania, prasowania, walcowania lub innymi dostępnymi w przetwórstwie polimerów termoplastycznych technikami wytwarzania z osnową polimerową stanowiącą poliamid PA6.The essence of the invention is also a method of producing a polyamide-based composite. In this method, first the filler is prepared in powder form. In order to homogenize the particle size, the material is subjected to an additional grinding process using a ball mill. The basalt charge is placed in the mill chamber. Previously, the chamber was filled with the appropriate number of grinding media in the form of metal and/or ceramic balls of various diameters. The grinding process lasts from 30 minutes to 6 hours. It is possible to carry out the wet grinding process. Depending on the input parameters and grinding conditions, the diameter of basalt dust grains should be in the range from 0.5 to 10 μm. The filler in the amount of 5% to 30% by weight and the matrix are combined by injection, extrusion, pressing, rolling or other manufacturing techniques available in the processing of thermoplastic polymers with a polymer matrix consisting of polyamide PA6.

Zaproponowany w niniejszym opisie kompozyt na bazie poliamidu i bazaltu stanowi przykład tworzywa technicznego o podwyższonych właściwościach mechanicznych i termomechanicznych, wysokiej odporności chemicznej oraz dużej stabilności wymiarowej. Zastosowanie tego materiału może obejmować obciążone elementy konstrukcyjne, w tym elementy maszyn oraz urządzeń elektrotechnicznych, detale precyzyjne wymagające wysokiej dokładności wymiarowej i odporności temperaturowej.The composite based on polyamide and basalt proposed in this description is an example of a technical material with improved mechanical and thermomechanical properties, high chemical resistance and high dimensional stability. The use of this material may include loaded structural elements, including elements of machines and electrotechnical devices, and precision details requiring high dimensional accuracy and temperature resistance.

Kompozyt oraz sposób jego otrzymania przedstawiono w poniższych przykładach realizacji.The composite and the method of obtaining it are presented in the following implementation examples.

Lista właściwości mechanicznych poliamidu 6 (PA6) zastosowanego do badań została zamieszczona w tabeli 1. Stanowią one punkt odniesienia dla prezentowanych w przykładach materiałów modyfikowanych przy pomocy pyłu bazaltowego otrzymanego jako materiał uboczny w procesie obróbki kruszywa bazaltowego.The list of mechanical properties of polyamide 6 (PA6) used for testing is presented in Table 1. They constitute a reference point for the materials presented in the examples modified with the use of basalt dust obtained as a by-product in the process of processing basalt aggregate.

PL 244032 Β1PL 244032 Β1

Tabela 1Table 1

Właściwości poliamidu 6, stosowanego jako osnowa polimerowaProperties of polyamide 6 used as a polymer matrix

Wytrzymałość doraźna przy' rozciąganiu Temporary tensile strength Moduł sprężystości przy' rozciąganiu Tensile modulus of elasticity Wydłużenie przy zerwaniu. przy rozciąganiu Elongation at break. when stretching Wytrzymałość przy zginaniu Bending strength Moduł sprężystości przy zginaniu Flexural modulus in bending MPa MPa MPa MPa % % MPa MPa MPa MPa 68 68 3000 3000 160 160 74 74 2200 2200

Poniżej prezentowane przykłady przedstawiają kompozyty na bazie poliamidu 6 według wynalazku, kompozyty modyfikowane są przy użyciu pyłu bazaltowego. W wybranych przykładach bazalt został zastosowany w celu hybrydyzacji klasycznych odmian kompozytów w celu poprawy ich właściwości lub ceny wytworzenia.The examples presented below present composites based on polyamide 6 according to the invention, the composites are modified using basalt dust. In selected examples, basalt was used to hybridize classic varieties of composites in order to improve their properties or production price.

Przykład 1Example 1

Bezbarwny granulat poliamidu (PA6) oraz pył bazaltowy (PB), zostają wymieszane w mieszalniku mechanicznym w trzech różnych stosunkach wagowych:Colorless polyamide granulate (PA6) and basalt dust (PB) are mixed in a mechanical mixer in three different weight ratios:

1. 90% PA6 do 10% PB,1. 90% PA6 to 10% PB,

2. 80% PA6 do 20% PB,2. 80% PA6 to 20% PB,

3. 70% PA6 do 30% PB.3. 70% PA6 to 30% PB.

Otrzymana mieszanina zostaje następnie poddana procesowi mieszania w stanie stopionym na wytłaczarce dwuślimakowej. Otrzymany granulat kompozytowy poddany jest następnie kształtowaniu metodą wtryskiwania tak by uzyskać produkt końcowy. Maksymalna temperatura cylindra wytłaczarki wynosi 250°C, natomiast temperatura procesu wtryskiwania została nastawiona na 270°C, przy ciśnieniu wtryskiwania 1250 bar. Otrzymane w ten sposób kompozyty polimerowe charakteryzowały się następującymi właściwościami mechanicznymi (Tabela 2).The resulting mixture is then subjected to melt mixing in a twin-screw extruder. The resulting composite granulate is then shaped by injection molding to obtain the final product. The maximum temperature of the extruder cylinder is 250°C, while the injection process temperature was set to 270°C, with an injection pressure of 1250 bar. The polymer composites obtained in this way were characterized by the following mechanical properties (Table 2).

Tabela 2Table 2

Właściwości poliamidu modyfikowanego przy pomocy 10%, 20% oraz 30% wagowych pyłu bazaltowegoProperties of polyamide modified with 10%, 20% and 30% by weight of basalt dust

Nr próbki (Zawartość wagowa bazaltu) Sample No. (Contents by weight basalt) Wytrzymałość doraźna przy rozciąganiu Temporary tensile strength Moduł sprężystości przy rozciąganiu Tensile modulus of elasticity Wydłużenie przy zerwaniu, przy rozciąganiu Elongation at break, in tension Wytrzymałość przy zginaniu Resilience when bending Moduł sprężystości przy zginaniu Flexural modulus in bending MPa MPa MPa MPa % % MPa MPa MPa MPa 1. (10%) 1. (10%) 68 68 3185 3185 4,5 4.5 86 86 2650 2650 2. (20 %) 2. (20%) 62 62 3670 3670 3,5 3.5 87 87 2880 2880 3. (30%) 3. (30%) 59 59 4150 4150 2 2 96 96 3590 3590

Przykład 2Example 2

Bezbarwny granulat poliamidu (PA6), włókna szklane (GF) oraz pył bazaltowy (PB), zostają wymieszane w mieszalniku mechanicznym w stosunku wagowym:Colorless polyamide granulate (PA6), glass fibers (GF) and basalt dust (PB) are mixed in a mechanical mixer in the weight ratio:

1. 70% PA6, 10% GF oraz 20% PB,1. 70% PA6, 10% GF and 20% PB,

2. 85% PA6, 5% GF oraz 10% PB.2. 85% PA6, 5% GF and 10% PB.

Otrzymana mieszanina zostaje następnie poddana procesowi mieszania w stanie stopionym na wytłaczarce dwuślimakowej. Otrzymany granulat kompozytowy poddany jest następnie kształtowaniu metodą wtryskiwania tak by uzyskać produkt końcowy. Maksymalna temperatura cylindra wytłaczarki wynosi 250°C, natomiast temperatura procesu wtryskiwania została nastawiona na 270°C, przy ciśnieniu wtryskiwania 1150 bar. Otrzymany w ten sposób kompozyt polimerowy charakteryzuje się następującymi właściwościami mechanicznymi (Tabela 3).The resulting mixture is then subjected to melt mixing in a twin-screw extruder. The resulting composite granulate is then shaped by injection molding to obtain the final product. The maximum temperature of the extruder cylinder is 250°C, while the injection process temperature was set to 270°C, with an injection pressure of 1150 bar. The polymer composite obtained in this way is characterized by the following mechanical properties (Table 3).

PL 244032 Β1PL 244032 Β1

Tabela 3Table 3

Właściwości poliamidu modyfikowanego przy pomocy bazaltu i włókien szklanychProperties of polyamide modified with basalt and glass fibers

Nr próbki Sample No Wytrzymałość doraźna przy rozciąganiu Temporary tensile strength Moduł sprężystości przy rozciąganiu Tensile modulus of elasticity Wydłużenie przy zerwaniu, przy' rozciąganiu Elongation at break, in tension Wytrzymałość przy zginaniu Bending strength Moduł sprężystości przy zginaniu Flexural modulus in bending MPa MPa MPa MPa % % MPa MPa MPa MPa 1. 1. 95 95 5250 5250 2,5 2.5 105 105 5350 5350 2. 2. 78 78 3850 3850 3,5 3.5 92 92 4250 4250

Claims

1. A polyamide-based composite, characterized by containing from 5% to 30% by weight of a filler in the form of basalt dust, with the polymer matrix being polyamide PA6.

2. Composite according to claim 1, characterized in that it contains from 5% to 20% by weight of fibrous filler in the form of glass, carbon, basalt fibers or other types of reinforcement in the form of fibers with a length from 0.01 mm to 30 mm.

3. A method of producing a polyamide-based composite, characterized in that first, the filler is prepared in the form of basalt powder by subjecting it to mechanical processing for a period of 30 minutes to 6 hours, in particular grinding with a ball mill, and then the obtained filler, diameter of basalt dust grains ranging from 0.5 to 10 pm, in an amount of 5% to 30% by weight, are combined by injection, extrusion, pressing, rolling or other production techniques available in the processing of thermoplastic polymers with a polymer matrix consisting of polyamide PA6.

4. The method according to claim 3, characterized in that before combining with the polyamide-based matrix, from 5% to 20% by weight of fibrous filler in the form of glass, carbon, basalt fibers or other type of reinforcement in the form of fibers with a length of 0.01 mm is added to the natural filler up to 30 mm.