PL244559B1 - Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku - Google Patents
Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku Download PDFInfo
- Publication number
- PL244559B1 PL244559B1 PL439893A PL43989321A PL244559B1 PL 244559 B1 PL244559 B1 PL 244559B1 PL 439893 A PL439893 A PL 439893A PL 43989321 A PL43989321 A PL 43989321A PL 244559 B1 PL244559 B1 PL 244559B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solvent
- raw material
- jojoba oil
- point
- precipitate
- Prior art date
Links
- 229940119170 jojoba wax Drugs 0.000 title claims abstract description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 142
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 33
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 8
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 72
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 40
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 40
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 16
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 14
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 235000004433 Simmondsia californica Nutrition 0.000 description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 241000221095 Simmondsia Species 0.000 description 5
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 5
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 description 5
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 description 5
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 5
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N N-methylformamide Chemical compound CNC=O ATHHXGZTWNVVOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N butane-1,2-diol Chemical compound CCC(O)CO BMRWNKZVCUKKSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000016444 Benign adult familial myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000044822 Simmondsia californica Species 0.000 description 2
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 208000016427 familial adult myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 2
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 2
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 2
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 2
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 2
- DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N (2r,4r,4as,6as,6as,6br,8ar,12ar,14as,14bs)-2-hydroxy-4,4a,6a,6b,8a,11,11,14a-octamethyl-2,4,5,6,6a,7,8,9,10,12,12a,13,14,14b-tetradecahydro-1h-picen-3-one Chemical compound C([C@H]1[C@]2(C)CC[C@@]34C)C(C)(C)CC[C@]1(C)CC[C@]2(C)[C@H]4CC[C@@]1(C)[C@H]3C[C@@H](O)C(=O)[C@@H]1C DSEKYWAQQVUQTP-XEWMWGOFSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N (z)-but-2-ene-1,4-diol Chemical compound OC\C=C/CO ORTVZLZNOYNASJ-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 239000004166 Lanolin Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012164 animal wax Substances 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 229940092738 beeswax Drugs 0.000 description 1
- 239000004204 candelilla wax Substances 0.000 description 1
- 235000013868 candelilla wax Nutrition 0.000 description 1
- 229940073532 candelilla wax Drugs 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000003113 dilution method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N hentriacontane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC IUJAMGNYPWYUPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001566 impedance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019388 lanolin Nutrition 0.000 description 1
- 229940039717 lanolin Drugs 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000021281 monounsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 description 1
- 239000012165 plant wax Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 description 1
- 239000004208 shellac Substances 0.000 description 1
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 description 1
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012177 spermaceti Substances 0.000 description 1
- 229940084106 spermaceti Drugs 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B11/00—Recovery or refining of other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B15/00—Solidifying fatty oils, fats, or waxes by physical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0008—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents
- C11B7/0025—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents in solvents containing oxygen in their molecule
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0008—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents
- C11B7/0041—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of solubilities, e.g. by extraction, by separation from a solution by means of anti-solvents in mixtures of individualized solvents (water is not taken into account)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0075—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils by differences of melting or solidifying points
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B7/00—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils
- C11B7/0083—Separation of mixtures of fats or fatty oils into their constituents, e.g. saturated oils from unsaturated oils with addition of auxiliary substances, e.g. cristallisation promotors, filter aids, melting point depressors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest nowatorski sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i wosku utwardzonego, w którym to sposobie będący surowcem olej jojoba, charakteryzujący się temperaturą mętnienia ok. 9°C, temperaturą płynięcia ok. 8°C i temperaturą krzepnięcia ok. 7°C poddaje się procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat - roztwór zmodyfikowanego oleju jojoba i osad - wosk utwardzony zawierający pozostałości rozpuszczalnika, obejmującemu etap krystalizacji i etap filtracji, przy czym w etapie krystalizacji surowiec poddaje się pierwszemu rozcieńczeniu rozpuszczalnikiem zawierającym 10% - 100% (m/m) metyloetyloketonu i odpowiednio 90% - 0% (m/m) eteru metylo-tert-butylowego uzyskując mieszaninę surowca i rozpuszczalnika, którą następnie oziębia się z kontrolowaną prędkością, z równoczesnym doprowadzeniem oziębionego rozpuszczalnika w 1-6 porcjach kolejnego rozcieńczenia, przy szybkości schładzania w zakresie 0,08 - 8,5°C/min, aż do osiągnięcia temperatury od -14 do -30°C, przy czym stosunek sumarycznej ilości rozpuszczalnika z rozcieńczeń i przemywania do surowca zawiera się w przedziale od 1,4:1 do 9,8:1 (m/m), przy czym wielkość każdego jednostkowego rozcieńczenia wyrażona stosunkiem masowym rozpuszczalnika do surowca wynosi od 0,1:1 do 4,9:1 (m/m), po czym w zakresie temperatur od -14 do -30°C, odfiltrowuje się wydzielony osad, który przemywa się zimnym rozpuszczalnikiem o takim samym składzie jak rozpuszczalnik używany w etapie krystalizacji, stosowanym w ilości od 0,15:1 do 6,0:1 (m/m), wyrażonej stosunkiem masowym rozpuszczalnika do surowca, a następnie z filtratu oddestylowuje się rozpuszczalnik uzyskując produkt końcowy, którym jest zmodyfikowany olej jojoba o obniżonych: temperaturze mętnienia od 9 do 11°C, temperaturze płynięcia od 9 do 13°C i temperaturze krzepnięcia od 9 do 13°C, oraz następnie z osadu oddestylowuje się rozpuszczalnik uzyskując wosk utwardzony o podwyższonych: temperaturze mętnienia od 6 do 9°C, temperaturze płynięcia od 3 do 7°C i temperaturze krzepnięcia od 2 do 6°C w stosunku do wartości tych temperatur przed poddaniem surowca, oleju jojoba procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad oraz oddestylowanie z nich rozpuszczalnika.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku.
Zmodyfikowany wosk, olej jojoba dzięki posiadaniu specyficznych właściwości, znajdzie zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu - może służyć np. do wytwarzania środków smarowych, smarów przekładniowych, smarów wysokociśnieniowych, olejów grzewczych, plastyfikatorów i olejów transformatorowych. Utwardzony wosk uzyskany z oleju jojoba, dzięki posiadaniu specyficznych właściwości, znajdzie zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu np. w kosmetykach, farmaceutykach, smarach przekładniowych, smarach wysokociśnieniowych, olejach grzewczych, plastyfikatorach, jako zamiennik wosku carnauba i wosku pszczelego.
Proekologiczne trendy w wielu krajach na świecie powodują wprowadzanie produktów przyjaznych dla środowiska. Stymulatorem zmian jakości i rodzaju wytwarzanych produktów jest postęp techniczny oraz dążenia do redukcji negatywnego wpływu na środowisko i do optymalnego wykorzystania zasobów surowcowych.
Działania w celu ochrony środowiska naturalnego wymuszają podejmowanie i stosowanie w procesach przemysłowych wszelkich rozwiązań, mających na celu obniżenie negatywnych skutków, związanych z emisją i stosowaniem szkodliwych substancji degradujących środowisko naturalne. Jednym z takich rozwiązań jest zastąpienie w procesach technologicznych półproduktów pochodzących z przerobu ropy naftowej takich jak oleje bazowe mineralne, gacze, parafiny, przez woski naturalne.
Termin „woski” odnosi się do grupy substancji stałych (organicz nych) pochodzenia naturalnego albo syntetycznego o stosunkowo niskiej temperaturze topnienia i niskiej lepkości w stanie ciekłym. Są one nierozpuszczalne w wodzie, charakteryzują się temperaturą topnienia nawet do 130°C i gęstością 0,875-0,999 g/cm3 (Mieczkowski P., Budziński B., „Wpływ wosku polietylenowego na wybrane właściwości asfaltów i betonów asfaltowych”; Architectura 17 (4) 2018, 29-37; DOI: 10.22630/ASPA.2018.17.4.38).
Woski naturalne można podzielić na woski kopalne (np. wosk montanowy, ozokeryt oraz makro i mikrokrystaliczne woski parafinowe), a także woski niekopalne. Woski niekopalne dzieli się na woski pochodzenia zwierzęcego (np.: wosk pszczeli, szelak, lanolina, spermacet) i woski pochodzenia roślinnego (np.: wosk carnauba, wosk kandelila, ryżowy czy też olej jojoba) (Mieczkowski P., Budziński B., „Wpływ wosku polietylenowego na wybrane właściwości asfaltów i betonów asfaltowych”; Architectura 17 (4) 2018, 29-37; Marszałek G., Majczak R., Wosk polietylenowy - otrzymywanie, modyfikacja i zastosowania; POLIMERY 2012, 57, nr 9 640-645).
Głównym składnikiem niekopalnych wosków naturalnych są estry kwasów tłuszczowych (tzw. kwasów woskowych) i alkoholi, inne niż tłuszcze, czyli glicerydy (trójglicerydy kwasów tłusz czowych). Woski zawierają również wolne kwasy tłuszczowe, alkohole, węglowodory i ich pochodne.
Olej jojoba, otrzymywany jest ze zmiażdżonych nasion wiecznie zielonego, wieloletniego krzewu pustynnego simonsidii kalifornijskiej, występującego w południowo -zachodnich Stanach Zjednoczonych i północnym Meksyku. Olej jojoba zawiera około 50% (m/m) bezwonnej, bezbarwnej oleistej cieczy, która składa się głównie z estrów mononienasyconych alkoholi tłuszczowych C20-C24 i mononienasyconych kwasów tłuszczowych C18-C22, praktycznie nie zawiera gliceryny co powoduje, że olej jojoba różni się zasadniczo od wszystkich znanych olejów z roślin i nie jest tłuszczem, ale płynnym woskiem (Andreo-Martinez P., Garcia-Martinez N., Quesada-Medina J., RomanFigueroa C., PanequeM.; „Synthesis of value added fatty alcohols and FAMEs by non-catalytic supercritical methanol transesterification of jojoba (Simmondsia chinensis) wax”; Energy Conversion and Management 154 (2017) 430-439, Sanchez M., Avhad M. R., Marchetti J. M., Martinez M., Aracil J.; „Jojoba oil: A state of the art review and future prospects”; Energy Conversion and Management 129 (2016) 293-304; Apelblat A., Zaharoskin T., Wisniak I., Korngold E.; „Extraction of Oleic Acid from Soybean Oil and jojoba Oilm Phase Diagrams”; JAOCS, Vol. 73, no. 2).
Olej jojoba jest bezbarwną, bezwonną, woskowatą cieczą, którego ogólny wzór strukturalny przedstawiono poniżej:
CH3(CH2)nCH=CH(CH2)mCOO(CH2)jCH=CH(CH2)kCH3
PL 244559 Β1
Typowa zawartość głównych składników - kwasów i alkoholi obecnych w formie estrów w oleju jojoba:
| Kwasy tłuszczowe | % mol |
| Cl 8:1 | 8-15 |
| C20:l | 59-94 |
| C22:l | 10-15 |
| Alkohole tłuszczowe | % mol |
| C20:l | 40-46 |
| C22:l | 45-49 |
| C24:l | 6-10 |
Andreo-Martinez P., Garcia-Martinez N., Quesada-Medina J., Roman-Figueroa C., PanequeM.; „Synthesis of value added fatty alcohols and FAMEs by non-catalytic supercritical methanol transesterification of jojoba (Simmondsia chinensis) wax”; Energy Conversion and Management 154 (2017) 430^139.
Jak już wspomniano, olej jojoba jest mieszaniną estrów, która powoduje, że ten specyficzny wosk charakteryzuje się wysoką stałą dielektryczną, jest podatny na siarkowanie i uwodornienie. Dzięki posiadaniu specyficznych właściwości, olej jojoba znajduje zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu np. w produkcji kosmetyków, farmaceutyków, środków smarowych, olejów grzewczych, olejów transformatorowych, plastyfikatorów, środków zmniejszających palność, środków pianotwórczych i przeciwpiennych, detergentów, środków zwilżających i w wielu innych. Olej jojoba jest również stosowany jako zamiennik wosku carnauba i wosku pszczelego. (Shehata M.,S., Abdel Razek S., M., „Experimental investigation of diesel engine performance and emission characteristics using Jojoba/diesel blend and sunflower oil”; Fuel 2011; 90: 86-97; Turky G.M., El-Adly R.A., „Study of phase separation and anomalous molecular behavior of Jojoba oil using dielectric spectroscopy”; Journal of Molecular Liquids 242 (2017); Patent US4749517, „Ethoxylated jojoba oil”; ALCOLAC INC [US]; z dnia 07.06.19880).
Mechaniczne prasowanie nasion oleju jojoba wraz z ekstrakcją heksanem jest tradycyjnym sposobem pozyskiwania oleju jojoba i pozwala na zwiększenie uzyskania oleju pomiędzy 3% i 8% m/m. Proces ekstrakcji można prowadzić tylko przy użyciu rozpuszczalników organicznych. Głównymi jego wadami są: duża ilość stosowanego rozpuszczalnika i długi czas procesu, co czyni go mało efektywnym z ekonomicznego punktu widzenia oraz niebezpiecznym dla środowiska. W związku z tym podjęto wiele wysiłków w celu znalezienia czystszych metod produkcji oleju jojoba. Jedną z takich metod jest użycie do ekstrakcji ciekłego ditlenku węgla w warunkach nadkrytycznych, korzystne ze względu na zalety CO2 jako rozpuszczalnika niedrogiego i całkowicie obojętnego, jednakże konieczność stosowania wysokich ciśnień sprawia, że proces ten jest nadal ekonomicznie nieatrakcyjny. Z tego powodu nadal poszukiwane są skuteczne rozwiązania np. zastosowanie współrozpuszczalników takich jak etanol lub propan w celu zwiększenia rozpuszczalności oleju jojoba w CO2 (Sanchez M., Avhad M. R., Marchetti J. M., Martinez M., Aracil J.; Jojoba oil: „A State of the art review and futurę prospects”; Energy Conversion and Management 129 (2016) 293-304).
Autorzy artykułu (Apelblat A., Zaharoskin T., Wisniak I., Korngold E.; „Extraction of Oleić Acid from Soybean Oil and jojoba Oilm Phase Diagrams”; JAOCS, Vol. 73, no. 2) twierdzą, że tradycyjnie stosowane środki ekstrakcyjne (głównie alkohole), do wydzielania kwasów tłuszczowych z oleju jojoba wykazują raczej niskie współczynniki rozdziału i selektywność oraz wysoką wzajemną mieszalność z oczyszczonym olejem. W powyższej publikacji opisano szereg nowych rozpuszczalników jako potencjalnych ekstrahentów kwasów tłuszczowych. Te rozpuszczalniki obejmują: N-metyloformamid, formamid, dimetylosulfotlenek, 1,2-butanodiol, i 2-buteno-1,4-diol oraz 1,2-butanodiol. Spośród badanych rozpuszczalników tylko N-metyloformamid i 1,2-butanodiol wykazują pożądane właściwości ekstrakcji kwasów tłuszczowych z oleju jojoba.
W zgłoszeniu patentowym EP 2933322 opisano sposób modyfikacji wosków zwierzęcych i roślinnych, w szczególności wosku pszczelego, wosku carnauba, polegający na ograniczeniu ilości pestycydów, w którym wosk miesza się w stanie ciekłym z polarnym rozpuszczalnikiem podgrzanym do temperatury powyżej temperatury topnienia wosku przez określony czas, a następnie mieszaninę chłodzi się do tego stopnia, że wosk krzepnie, podczas gdy rozpuszczalnik pozostaje ciekły, a następnie rozpuszczalnik jest usuwany.
Stosowanym rozpuszczalnikiem polarnym jest alkohol - etanol lub propanol lub jego izomery, a wosk miesza się z alkoholem w stosunku 20% wosku do 80% alkoholu a mieszaninę można np. schładzać do około 8°C.
Istotą niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku, poprzez poddanie wosku, oleju jojoba, procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat - roztwór zmodyfikowanego oleju jojoba i osad - wosk utwardzony zawierający pozostałości rozpuszczalnika, w oparciu o zasady procesu rozpuszczalnikowego odparafinowania, który to proces jest stosowany standardowo do odparafinowania olejów węglowodorowych i odolejania gaczów - mieszanin węglowodorów. Istotnym elementem tego klasycznego procesu dla surowców węglowodorowych jest krótki czas filtracji, wynoszący od kilkunastu do około 30 sekund; ponadto krótki czas filtracji pozwala na osiąganie niższego temperaturowego gradientu odparafinowania, czyli uzyskania lepszej selektywności procesu. Dodatkowo podobne parametry jakościowe surowców, to jest oleju jojoba i wsadów węglowodorowych takie jak lepkość, gęstość, temperatura zapłonu, zakres destylacji pozwalają wprost, bez potrzeby modernizacji, na przeróbkę oleju jojoba w instalacji odparafinowania rozpuszczalnikowego.
Przedmiotowy proces pozwala na uzyskanie filtratu, który po oddestylowaniu rozpuszczalnika jest zmodyfikowanym olejem jojoba, charakteryzującym się polepszonymi właściwościami niskotemperaturowymi oraz osadu, który po usunięciu rozpuszczalnika jest woskiem utwardzonym, czyli frakcją pozostającą na płótnie filtracyjnym, która po usunięciu rozpuszczalnika charakteryzuje się podwyższonymi właściwościami temperaturowymi w porównaniu do wsadu, surowego oleju jojoba.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku, poprzez poddanie procesowi rozpuszczalnikowego rozdzielania na filtrat i osad surowca, wosku oleju jojoba oraz oddestylowanie z filtratu i osadu rozpuszczalnika. Surowiec ten, olej jojoba, zawiera związki chemiczne inne niż wsady składające się z różnych grup węglowodorów stosowane w klasycznym procesie odparafinowania, oraz wsady będące mieszaninami estrów metylowych kwasów tłuszczowych (FAME) lub triglicerydów (tłuszczów).
Nieoczekiwanie okazuje się, że zastosowanie procesu rozpuszczalnikowego rozdzielania na filtrat i osad dla oleju jojoba, zachowuje selektywność procesu z jednoczesnym uzyskaniem krótkich czasów filtracji, która jest pożądana w procesach przemysłowych i pozwala na obniżenie temperatury mętnienia, temperatury płynięcia i temperatury krzepnięcia, co ma wpływ na poprawienie właściwości niskotemperaturowych uzyskanego produktu, zmodyfikowanego oleju jojoba oraz wosku utwardzonego, o podwyższonych parametrach charakteryzujących właściwości temperaturowe w porównaniu do wsadu.
Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba oraz wosku utwardzonego, polega według wynalazku na tym, że będący surowcem olej jojoba, charakteryzujący się temperaturą mętnienia ok. 9°C, temperaturą płynięcia ok. 8°C i temperaturą krzepnięcia ok. 7°C poddaje się procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat - roztwór zmodyfikowanego oleju jojoba i osad - wosk utwardzony zawierający pozostałości rozpuszczalnika, obejmującemu etap krystalizacji i etap filtracji, przy czym w etapie krystalizacji surowiec poddaje się pierwszemu rozcieńczeniu rozpuszczalnikiem zawierającym 10%-100% (m/m) metyloetyloketonu i odpowiednio 90%-0% (m/m) eteru metylo-tert-butylowego uzyskując mieszaninę surowca i rozpuszczalnika, którą następnie oziębia się z kontrolowaną prędkością, z równoczesnym doprowadzeniem oziębionego rozpuszczalnika w 1-6 porcjach kolejnego rozcieńczenia, rozpuszczalnikiem o takim samym składzie, jaki ma rozpuszczalnik użyty do pierwszego rozcieńczenia, przy szybkości schładzania w zakresie 0,08-8,5°C/min., aż do osiągnięcia temperatury od -14 do -30°C, przy czym stosunek sumarycznej ilości rozpuszczalnika z rozcieńczeń i przemywania do surowca zawiera się w przedziale od 1,4:1 do 9,8:1 (m/m), przy czym wielkość każdego jednostkowego rozcieńczenia wyrażona stosunkiem masowym rozpuszczalnika do surowca wynosi od 0,1:1 do 4,9:1 (m/m), po czym w zakresie temperatur od -14 do -30°C, odfiltrowuje się wydzielony osad, który przemywa się zimnym rozpuszczalnikiem o takim samym składzie jak rozpuszczalnik używany w etapie krystalizacji, stosowanym w ilości od 0,15:1 do 6,0:1 (m/m), wyrażonej stosunkiem masowym rozpuszczalnika do surowca, a następnie z filtratu oddestylowuje się rozpuszczalnik uzyskując produkt końcowy, którym jest zmodyfikowany olej jojoba o obniżonych: temperaturze mętnienia, temperaturze płynięcia i temperaturze krzepnięcia od, oraz następnie z osadu oddestylowuje się rozpuszczalnik uzyskując wosk utwardzony o podwyższonych: temperaturze mętnienia, temperaturze płynięcia i temperaturze krzepnięcia w stosunku do wartości tych temperatur przed poddaniem surowca, oleju jojoba procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad oraz oddestylowaniem z nich rozpuszczalnika.
Korzystnie do surowca wprowadza się dodatkowo modyfikator krystalizacji, zawierający jako substancję aktywną polimetakrylany alkilu, w ilości od 50 do 5000 ppm (mg/kg), najkorzystniej 800-1200 ppm.
Woski są substancjami polimorficznymi i dodatkowo mają tendencję do tworzenia znacznie mniejszych kryształów, tworząc przestrzenie pomiędzy kryształami, w których zostaje uwięziony roztwór filtratu, co negatywnie wpływa na proces rozdziału roztworu filtratu od osadu. Wprowadzenie modyfikatorów krystalizacji w znaczący sposób wpływa na poprawę procesów filtracyjnych. W niniejszym wynalazku stwierdzono, że substancje polimerowe podobnego rodzaju jak stosowane w procesie odparaf inowania rozpuszczalnikowego, które korzystnie wpływają na proces krystalizacji wspomagając tworzenie się dużych regularnych kryształów, pomimo istotnych różnic w charakterze chemicznym pomiędzy woskami i węglowodorami. Modyfikatory krystalizacji poprawiają szybkość i efektywność procesu filtracji, wpływając na strukturę tworzącej się warstwy osadu na filtrze. Odpowiednio dobrane i stosowane modyfikatory krystalizacji, specjalnie opracowane do tego celu związki chemiczne wpływają na poprawę wydajności i efektywności całego procesu odparafinowania. Modyfikatory krystalizacji stosowane w procesach rozpuszczalnikowego odparafinowania w dużej mierze oparte są na polimetakrylanach alkilu (PAMA).
Korzystnie rozpuszczalnik stosowany w etapie krystalizacji i w etapie filtracji zawiera 35%-65% (m/m) metyloetyloketonu i odpowiednio 65%-35% (m/m) eteru metylo-tert-butylowego.
Korzystnie mieszaninę w etapie krystalizacji schładza się z szybkością 0,2-1,8°C/min. do wartości temperatury od -24 do -28°C.
Korzystnie stosunek sumarycznej ilości rozpuszczalnika do surowca zawiera się w przedziale od 3,4:1 do 6,2:1 (m/m).
Korzystnie liczba rozcieńczeń w etapie krystalizacji wynosi od 2 do 3.
Korzystnie wydzielone estry odfiltrowuje się w zakresie temperatur od -22 do -28°C i przemywa się zimnym rozpuszczalnikiem stosowanym w ilości od 0,5:1 do 2,5:1,0 (m/m).
Korzystnie w etapie krystalizacji temperatura rozpuszczalnika w punkcie dostrzyku do mieszaniny jest równa lub różni się maksymalnie o ± 3°C od temperatury oziębianej mieszaniny. Ma to na celu zapobieżenie zakłóceniu procesu krystalizacji estrów w mieszaninie.
Korzystnie w etapie krystalizacji pierwszą porcję rozpuszczalnika do surowca wprowadza się w temperaturze, w której surowiec jest jednorodną fazą ciekłą nie zawierającą kryształów, najkorzystniej w temperaturze z przedziału 35-60°C.
Zmodyfikowany olej jojoba wytworzony sposobem według wynalazku, charakteryzuje się poprawionymi właściwościami niskotemperaturowymi, to jest obniżoną temperaturą mętnienia, obniżoną temperaturą płynięcia i obniżoną temperaturą krzepnięcia, w stosunku do wartości tych temperatur przed poddaniem oleju jojoba procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego. Zmodyfikowany olej jojoba wytworzony sposobem według wynalazku może znaleźć zastosowanie jako biodegradowalny olej bazowy, do wytwarzania środków smarowych, smarów przekładniowych, smarów wysokociśnieniowych, olejów grzewczych, plastyfikatorów i olejów transformatorowych.
Utwardzony wosk wytworzony sposobem według wynalazku, charakteryzuje się podwyższonymi właściwościami temperaturowymi to jest podwyższoną temperaturą mętnienia, podwyższoną temperaturą płynięcia i podwyższoną temperaturą krzepnięcia, w stosunku do wartości tych temperatur przed poddaniem oleju jojoba procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego. Utwardzony wosk uzyskany z oleju jojoba dzięki posiadaniu specyficznych właściwości, znajduje zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu np. w kosmetykach, farmaceutykach, smarach przekładniowych, smarach wysokociśnieniowych, olejach grzewczych, plastyfikatorach, jako zamiennik wosku carnauba i wosku pszczelego.
Sposób według wynalazku, polegający na zastosowaniu procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad dla oleju jojoba oraz oddestylowaniu z nich rozpuszczalnika, daje korzyści polegające na uzyskaniu: a) jednego produktu - zmodyfikowanego oleju jojoba, cechującego się poprawionymi właściwościami niskotemperaturowymi, to jest obniżonymi o kilka do około 13 stopni Celsjusza temperaturami mętnienia, płynięcia i krzepnięcia w porównaniu do temperatur surowca użytego w procesie rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, co przekłada się na poprawę właściwości niskotemperaturowych, w tym reologicznych w niskich temperaturach oleju bazowego oraz daje korzyści polegające na uzyskaniu: b) drugiego produktu, wosku utwardzonego cechującego się o podwyższonymi parametrami charakteryzującymi właściwości temperaturowe, to jest podwyższonymi o kilka do około 9 stopni Celsjusza temperaturami mętnienia, płynięcia i krzepnięcia w porównaniu do temperatur surowca użytego w procesie rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, co przekłada się na uzyskanie wyższych temperatur krzepnięcia dla produktów końcowych, w których zastosowano by
PL 244559 Β1 wosk utwardzony zamiast oleju jojoba, a dla tych produktów końcowych pożądana jest dodatnia temperatura krzepnięcia.
Przedmiot wynalazku został objaśniony w przedstawionych poniżej przykładach wykonania, nieograniczających zakresu jego ochrony.
Przykład 1
Olej jojoba o parametrach jakościowych przedstawionych w tabeli 1 (ozn. OLEJ 1).
Tabela 1 Wyniki badań oleju jojoba (OLEJ 1)
| L.p. | Właściwości | Jednostka | Olej jojoba |
| 1. | Numer ewidencyjny | - | OLEJ 1 |
| 2. | Lepkość kinematyczna w temp. 40 °C | mm2/s | 24,87 |
| 3. | Lepkość kinematyczna w temp. 100 °C | mm2?s | 6,509 |
| 4. | Wskaźnik lepkości | - | 237 |
| 5. | Temperatura mętnienia | °c | 9 |
| 6. | Temperatura płynięcia | °c | 8 |
| 7. | Temperatura krzepnięcia | °c | 7 |
| 8. | Zawartość oleju | % m/m | 14,86 |
Próbkę oleju jojoba (ozn. OLEJ 1) w ilości 300 g poddano procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, mieszaniną rozpuszczalników metyloetyloketonu (MEK) i eteru metylo-tert-butylowego (MTBE).
Krystalizację wosku (oleju jojoba) w laboratorium przeprowadzono metodą stopniowego oziębiania znajdującej się w krystalizatorze mieszaniny surowca z rozpuszczalnikiem. Krystalizator umieszczony był w łaźni chłodzącej, wyposażonej w programator cyklu chłodzenia, pozwalający na ustalenie końcowej temperatury krystalizacji oraz odpowiedniej szybkości schładzania w kolejnych etapach procesu. Do kriostatu podłączona była nucza filtracyjna wyposażona w płaszcz, w którym krąży czynnik chłodzący.
Proces krystalizacji prowadzony był metodą rozcieńczeń, poprzez dodawanie do schładzanej mieszaniny surowca z rozpuszczalnikiem kolejnych porcji oziębionego rozpuszczalnika, w odpowiednich momentach cyklu schładzania.
W procesie krystalizacji stosowano ciągłe mieszanie zawartości krystalizatora za pomocą mieszadła z końcówką kotwiczną, o szybkości mieszania dostosowanej do zwiększającej się lepkości mieszaniny.
Po osiągnięciu końcowej temperatury krystalizacji na nuczy próżniowej odfiltrowano wydzielony osad, którego głównym składnikiem są glicerydy - woski utwardzone, zawierające zaokludowany rozpuszczalnik, od roztworu filtratu. Roztwór filtratu gromadził się w odbieralniku. Odfiltrowany osad przemywano porcją zimnego rozpuszczalnika. Zebrany z nuczy osad, a także filtrat poddano procesowi oddestylowania rozpuszczalnika uzyskując produkty, zmodyfikowany olej jojoba oraz utwardzony wosk. Operację usuwania rozpuszczalnika prowadzono metodą destylacji ze strippingiem azotem.
W tabeli 2 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z oleju jojoba.
PL 244559 Β1
Tabela 2 Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z surowca, oleju jojoba (OLEJ 1)
| Nr odparafinowania | PR01 |
| Rodzaj rozpuszczalnika | MEK-MTBE |
| Parametry· technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Rozpuszczalnik, stosunek mas., MEK-MTBE | 60:40 |
| Temperatura krystalizacji/filtracji, °C | -26 |
| Całkowity stosunek rozpuszczalnika do surowca, (m/m) | 5,5:1 |
| Rozcieńczenie T, tcmp.60°C, (m/m) | 2,4 : 1 |
| Rozcieńczenie II, temp.-2 °C, (m/m) | 2 : I |
| Rozcieńczenie III, temp.-l 1°C, (m/m) | 0,5 : 1 |
| Mycie w temperaturze sączenia, (m/m) | 0,6 : 1 |
| Bilans masowy procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Wydajność zmodyfikowanego oleju jojoba, % (m/m) | 28,0 |
| Wydajność wosku utwardzonego, % (m/m) | 64,0 |
| Straty, % (m/m) | 8,0 |
| Czas sączenia, | 22 sek uformował się placek filtracyjny |
| Czas schładzania mieszaniny od temp. 60 °C do temp, filtracji °C | 1 h 37 min |
| Właściwości zmodyfikowanego oleju jojoba | |
| Temperatura mętnienia, °C | -2 |
| Temperatura płynięcia, °C | -3 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | -4 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm2/s | 24,36 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mm2/s | 6,259 |
| Wskaźnik lepkości | 223 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 18,57 |
| Właściwości wosku utwardzonego | |
| Temperatura mętnienia, °C | 18 |
| Temperatura płynięcia, °C | 12 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | 10 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm2/s | 25,62 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mm2/s | 6,581 |
| Wskaźnik lepkości | 231 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 12,04 |
Przykład 2
Próbkę oleju jojoba (ozn. OLEJ 1) w ilości 300 g poddano procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, mieszaniną rozpuszczalników metyloetyloketonu (MEK) i eteru metylo-tert-butylowego (MTBE) według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1.
W tabeli 3 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z oleju jojoba.
PL 244559 Β1
Tabela 3 Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z surowca, oleju jojoba (OLEJ 1)
| Nr odparafinowania | PR 02 |
| Rodzaj rozpuszczalnika | MEK-MTBE |
| Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Rozpuszczalnik, stosunek mas., MEK-MTBE | 60:40 |
| Temperatura krystalizacji/fiłtracji, °C | -16 |
| Całkowity stosunek rozpuszczalnika do surowca, (m/m) | 6,5:1 |
| Rozcieńczenie I, temp.60°C, (m/m) | 3,4 : 1 |
| Rozcieńczenie II, temp.-2 °C, (m/m) | 2 : 1 |
| Rozcieńczenie III, temp.-l I°C, (m/m) | 0,5 ; I |
| Mycie w temperaturze sączenia, (m/m) | 0,6 : 1 |
| Bilans masowy procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Wydajność zmodyfikowanego oleju jojoba, % (m/m) | 25,0 |
| Wydajność wosku utwardzonego, % (m/m) | 66,5 |
| Straty, % (m/m) | 8,5 |
| Czas sączenia, | 24 sek uformował się placek filtracyjny |
| Czas schładzania mieszaniny od temp. 60 °C do temp, filtracji °C | 1 h 39 min |
| Właściwości zmodyfikowanego oleju jojoba | |
| Temperatura mętnienia, °C | -1 |
| Temperatura płynięcia, °C | -3 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | -4 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm7s | 24,49 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mm7s | 6,258 |
| Wskaźnik lepkości | 221 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 21,53 |
| Właściwości wosku utwardzonego | |
| Temperatura mętnienia, C | 15 |
| Temperatura płynięcia, °C | 12 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | 9 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm2/s | 25,69 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mnr/s | 6,587 |
| Wskaźnik lepkości | 224 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 11,39 |
Przykład 3
Próbkę oleju jojoba (ozn. OLEJ 1) w ilości 300 g poddano procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, mieszaniną rozpuszczalników metyloetyloketonu (MEK) i eteru metylo-tert-butylowego (MTBE) według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1.
W tabeli 4 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z oleju jojoba.
PL 244559 Β1
Tabela 4 Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z surowca, oleju jojoba (OLEJ 1)
| Nr odparafinowania | PR 03 |
| Rodzaj rozpuszczalnika | MEK-MTBE |
| Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego Rozpuszczalnik» stosunek mas., MEK-MTBE | 80:20 |
| Temperatura krystalizaeji/filtracji, °C | -16 |
| Całkowity stosunek rozpuszczalnika do surowca, (m/m) | 5,5:1 |
| Rozcieńczenie 1, temp.60°C, (m/m) | 2,4 : 1 |
| Rozcieńczenie II, temp.-2 °C, (m/m) | 2 : 1 |
| Rozcieńczenie 111, temp.-8°C, (m/m) | 0,5 : i |
| Mycie w temperaturze sączenia» (m/m) | 0,6 : I |
| Rilans masowy procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Wydajność zmodyfikowanego oleju jojoba, % (m/m) | 28,9 |
| Wydajność wosku utwardzonego, % (m/m) | 62,0 |
| Straty, % (m/m) | 8,1 |
| Czas sączenia, | 21 sek uformował się placek filtracyjny |
| Czas schładzania mieszaniny od temp. 60 C do temp, filtracji °C | 1 h 24min |
| Właściwości zmodyfikowanego oleju jojoba | |
| Temperatura mętnienia, °C | 0 |
| Temperatura płynięcia, °C | -1 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | -2 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | - |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm!/s | 24,51 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mm7s | 6,259 |
| Wskaźnik lepkości | 221 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 20,74 |
| Właściwości wosku utwardzonego | |
| Temperatura mętnienia, °C | 17 |
| Temperatura płynięcia, C | 14 |
| Temperatura krzepnięcia, “C | 12 |
| Temperatura krzepnięcia na kulce, °C | - |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mnr/s | 25,67 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mirr/s | 6,584 |
| Wskaźnik lepkości | 223 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 12,27 |
Przykład 4
Próbkę oleju jojoba (ozn. OLEJ 1) w ilości 300 g poddano procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, mieszaniną rozpuszczalników metyloetyloketonu (MEK) i eteru metylo-tert-butylowego (MTBE) według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1, z tą różnicą, że przed
PL 244559 Β1 krystalizacją do surowca dodano modyfikator krystalizacji w ilości 800 ppm o nazwie handlowej Viscoplex 9-327 zawierający od 15,0 do 40,0% (m/m) substancji aktywnej - kopolimerów akrylowych rozpuszczonych w mineralnym oleju bazowym, o lepkości w temperaturze 100°C 150 mm2/s.
W tabeli 5 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z oleju jojoba.
Tabela 5 Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z surowca, oleju jojoba (OLEJ 1)
| Nr odparafinowania | PR 04 |
| Hodzaj rozpuszczalnika | MEK-MTBE |
| Modyfikator lepkości | Viscoplex 9 — 327 (subst. aktywna polimetakrylan alkilu) |
| Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Rozpuszczalnik, stosunek mas. MEK-MTBE | 28:80 |
| Temperatura krystalizacji/filtracji, °C | -30 |
| Całkowity stosunek rozpuszczalnika do surowca, (m/m) | 2,8:1 |
| Rozcieńczenie 1, temp.60°C, (m/m) | 2,3 : 1 |
| Rozcieńczenie II, temp.-2 ’C, (m/m) | - 1 |
| Rozcieńczenie 111, temp.-H°C, (m/m) | - |
| Mycie w temperaturze sączenia, (m/m) | 0,5 : 1 |
| Bilans masowy procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Wydajność zmodyfikowanego oleju jojoba, % (m/m) | 29,4 |
| Wydajność wosku utwardzonego, % (w/w} | 59,3 |
| Straty, % (m/m) | 11,3 |
| Czas sączenia. | 15 sek uformował się placek, filtracyjny |
| Czas schładzania mieszaniny od temp. 60 “C do temp, filtracji C | 1 h 58 min |
| Właściwości zmodyfikowanego oleju jojoba | |
| Temperatura mętnienia, C | -l |
| Temperatura płynięcia, °C | -3 |
| Temperatura krzepnięcia. C | -4 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | - |
| Lepkość kinematyczna w 40 CC, mm7s | 24,19 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mm7s | 6,273 |
| Wskaźnik lepkości | 231 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 18,72 |
| Właściwości wosku utwardzonego | |
| Temperatura mętnienia, “C | 16 |
| Temperatura płynięcia, ”C | 11 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | 10 |
| Temperatura krzepnięcia na kulce, °C | - |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, miA | 25,61 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, iiuif/s | 6,658 |
| Wskaźnik lepkości | 232 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 11,56 |
Przykład 5
Próbkę oleju jojoba (ozn. OLEJ 1) w ilości 300 g poddano procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, mieszaniną rozpuszczalników metyloetyloketonu (MEK) i eteru metylo-tert-butylowego (MTBE) według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1, z tą różnicą,
PL 244559 Β1 że przed krystalizacją do surowca dodano modyfikator krystalizacji w ilości 2000 ppm o nazwie handlowej Viscoplex 9-350 zawierający substancję aktywną - polimery akrylowe rozpuszczone w mineralnym oleju bazowym, o lepkości w temperaturze 100°C 195 mm2/s.
W tabeli 6 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z oleju jojoba.
Tabela 6 Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z surowca, oleju jojoba (OLEJ 1)
| Nr odparafmowania | PR 05 |
| Rodzaj rozpuszczalnika | MEK-MTBE |
| Modyfikator lepkości | Vkcopłex 9 - 350 (subsL aktywna polimetakrylan alkilu) |
| Parametr)' technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Rozpuszczalnik, stosunek mas., MEK-MTBE | 90:10 |
| Temperatura krystalizacji/fiłtracji, °C | -25 |
| Całkowity stosunek rozpuszczalnika do surowca, (m/m) | 7,5:1 |
| Rozcieńczenie]. temp.óO^C, (m/m) | 2,4 : 1 |
| Rozcieńczenie TL temp.-2 °C, (m/m) | 3 : 1 |
| Rozcieńczenie III, lemp.-l 1°Q (m/m) | 1,5 : 1 |
| Rozcieńczenie IV, tcmp.-18uC, (m/m) | 0.6 : 1 |
| Mycie w temperaturze sączenia, (m/m) | 7,5:1 |
| IWims masowy procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Wydajność zmodyfikowanegu oleju jojoba, % (m/m) | 32,4 |
| Wydajność wosku utwardzonego, % (m/m) | 58,9 |
| Straty, % (/«4«) | «,7 |
| Czas sączenia. | 9 sek uformował się placek filtracyjny |
| Czas schładzania mieszaniny od temp. 60 ’C do temp, filtracji °C | 1 h 57 min |
| Właściwości zmodyfikowanego oleju jojoba | |
| Temperatura mętnienia, UC | -2 |
| Temperatura płynięcia, °C | -5 |
| Temperatura krzepnięcia, l1C | -6 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm?/s | 24,07 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, iw/s | 6.252 |
| Wskaźnik lepkości | 231 |
| Zawartość oleju, % (w/w) | 19,53 |
| Właściwości wosku utwardzonego | |
| Temperatura mętnienia, “C | 16 |
| Temperatura płynięcia, dC | 15 |
| Temperatura krzepnięcia, C | 13 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm’/s | 25,68 |
| Lepkość kinematyczna w IOO°C, | 6,676 |
| Wskaźnik lepkości | 232 |
| Zawartość oleju, % (/«//Ml | 8,45 |
PL 244559 Β1
Przykład 6
Próbkę oleju jojoba (ozn. OLEJ 1) w ilości 300 g poddano procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, rozpuszczalnikiem metyloetyloketonem (MEK) według zasad postępowania opisanych w przykładzie 1.
W tabeli 7 przedstawione zostały: parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z oleju jojoba.
Tabela 7 Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego, bilans masowy oraz właściwości uzyskanego zmodyfikowanego oleju jojoba oraz utwardzonego wosku z surowca, oleju jojoba (OLEJ 1)
| Nr odparafinowania | PR 06 |
| Rodzaj rozpuszczalnika | MEK |
| Parametry technologiczne procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Rozpuszczalnik, stosunek mas., MEK | - |
| Temperatura krystalizacji/filtracji, °C | -25 |
| Całkowity stosunek rozpuszczalnika do surowca, (m/m) | 5,5:1 |
| Rozcieńczenie I, temp.60°C, (m/m) | 2,4 : 1 |
| Rozcieńczenie Π, temp.-2 °C, (m/m) | 2 : 1 |
| Rozcieńczenie III, tcmp.-l 1°C, (m/m) | 0,5 : 1 |
| Rozcieńczenie IV, temp.-18°C, (m/m) | |
| Mycie w temperaturze sączenia, (m/m) | 0.6 : 1 |
| Bilans masowy procesu rozdzielania rozpuszczalnikowego | |
| Wydajność zmodyfikowanego oleju jojoba. % (m/m) | 21,5 |
| Wydajność wosku utwardzonego, % (m/m) | 70,1 |
| Straty, % (m/m) | 8.4 |
| Czas sączenia, | 6 sek uformował się placek filtracyjny |
| Czas schładzania mieszaniny od temp. 60 °C do temp, filtracji 'C | 1 h 24 min |
| Właściwości zmodyfikowanego oleju jojoba | |
| Temperatura mętnienia, OC | |
| Temperatura płynięcia, °C | -3 |
| Temperatura krzepnięcia, °C | -4 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm2/s | 24.47 |
| Lepkość kinematyczna w 100 °C, mnr/s | 6.278 |
| Wskaźnik lepkości | 224 |
| Zawartość oleju, % (m/m) | 22.41 |
| Właściwości wosku u^arilzonego | |
| Temperatura mętnienia, 'C | 14 |
| Temperatura płynięcia, 'C | 11 |
| Temperatura krzepnięcia, C | 9 |
| Lepkość kinematyczna w 40 °C, mm3/s | 25.54 |
| Lepkość kinematyczna w I00 “C, mm’/s | 6,663 |
| Wskaźnik lepkości | 232 |
| Zawartość oleju, % | 12,46 |
Claims (9)
1. Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku, znamienny tym, że będący surowcem olej jojoba, charakteryzujący się temperaturą mętnienia ok. 9°C, temperaturą płynięcia ok. 8°C i temperaturą krzepnięcia ok. 7°C poddaje się procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat - roztwór zmodyfikowanego oleju jojoba i osad - wosk utwardzony zawierający pozostałości rozpuszczalnika, obejmującemu etap krystalizacji i etap filtracji, przy czym w etapie krystalizacji surowiec poddaje się pierwszemu rozcieńczeniu rozpuszczalnikiem zawierającym 10%-100% (m/m) metyloetyloketonu i odpowiednio 90%-0% (m/m) eteru metylo-tert-butylowego uzyskując mieszaninę surowca i rozpuszczalnika, którą następnie oziębia się z kontrolowaną prędkością, z równoczesnym doprowadzeniem oziębionego rozpuszczalnika w 1-6 porcjach kolejnego rozcieńczenia, rozpuszczalnikiem o takim samym składzie, jaki ma rozpuszczalnik użyty do pierwszego rozcieńczenia, przy szybkości schładzania w zakresie 0,08-8,5°C/min., aż do osiągnięcia temperatury od -14 do -30°C, przy czym stosunek sumarycznej ilości rozpuszczalnika z rozcieńczeń i przemywania do surowca zawiera się w przedziale od 1,4:1 do 9,8:1 (m/m), przy czym wielkość każdego jednostkowego rozcieńczenia wyrażona stosunkiem masowym rozpuszczalnika do surowca wynosi od 0,1:1 do 4,9:1 (m/m), po czym w zakresie temperatur od -14 do -30°C, odfiltrowuje się wydzielony osad, który przemywa się zimnym rozpuszczalnikiem o takim samym składzie jak rozpuszczalnik używany w etapie krystalizacji, stosowanym w ilości od 0,15:1 do 6,0:1 (m/m), wyrażonej stosunkiem masowym rozpuszczalnika do surowca, a następnie z filtratu oddestylowuje się rozpuszczalnik uzyskując produkt końcowy, którym jest zmodyfikowany olej jojoba o obniżonych: temperaturze mętnienia, temperaturze płynięcia i temperaturze krzepnięcia, oraz następnie z osadu oddestylowuje się rozpuszczalnik uzyskując wosk utwardzony o podwyższonych: temperaturze mętnienia, temperaturze płynięcia i temperaturze krzepnięcia w stosunku do wartości tych temperatur przed poddaniem surowca, oleju jojoba, procesowi rozdzielania rozpuszczalnikowego na filtrat i osad oraz oddestylowaniem z nich rozpuszczalnika.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do surowca wprowadza się dodatkowo modyfikator krystalizacji, zawierający jako substancję aktywną polimetakrylany alkilu, w ilości od 50 do 5000 ppm (mg/kg), korzystnie 800-1200 ppm.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że rozpuszczalnik stosowany w etapie krystalizacji i w etapie filtracji zawiera 35%-65% (m/m) metyloetyloketonu i odpowiednio
65%-35% (m/m) eteru metylo-tert-butylowego
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że mieszaninę w etapie krystalizacji schładza się z szybkością 0,2-1,8°C/min. do wartości temperatury od -24 do -28°C.
5. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że stosunek sumarycznej ilości rozpuszczalnika do wsadu zawiera się w przedziale od 3,4:1 do 6,2:1 (m/m).
6. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że liczba rozcieńczeń w etapie kry- stalizacji wynosi od 2 do 3.
7. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że wydzielony osad odfiltrowuje się w zakresie temperatur od -22 do -28°C i przemywa się zimnym rozpuszczalnikiem stosowanym w ilości od 0,5:1 do 2,5:1,0 (m/m).
8. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że w etapie krystalizacji temperatura rozpuszczalnika w punkcie dostrzyku do mieszaniny jest równa lub różni się maksymalnie o ± 3°C od temperatury oziębianej mieszaniny.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że w etapie krystalizacji pierwszą porcję rozpuszczalnika do surowca wprowadza się w temperaturze, w której surowiec jest jednorodną fazą ciekłą nie zawierającą kryształów, korzystnie z przedziału 35-60°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439893A PL244559B1 (pl) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439893A PL244559B1 (pl) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL439893A1 PL439893A1 (pl) | 2023-06-19 |
| PL244559B1 true PL244559B1 (pl) | 2024-02-12 |
Family
ID=86944939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL439893A PL244559B1 (pl) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL244559B1 (pl) |
-
2021
- 2021-12-18 PL PL439893A patent/PL244559B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL439893A1 (pl) | 2023-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kara et al. | Biodiesel production from waste fish oil with high free fatty acid content from Moroccan fish-processing industries | |
| US8173826B2 (en) | Enrichment of monounsaturated acids/esters in vegetable oil—or animal fat-based feedstock using metal salts dissolved in ionic liquids | |
| JP5654355B2 (ja) | パーム油製品の製造方法 | |
| Passino | The solexol process | |
| JP2011506710A5 (pl) | ||
| KR20060128753A (ko) | 팜-기반 바이오디젤 조제물 | |
| PL244559B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku | |
| EP0543356B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kompositionen mit verbessertem Tieftemperaturverhalten | |
| JP5010090B2 (ja) | 低流動点を有するディーゼル油 | |
| Chen et al. | Crystallization behaviors and rheological properties of biodiesel derived from methanol and ethanol | |
| PL244563B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku roślinnego | |
| PL244564B1 (pl) | Sposób otrzymywania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku roślinnego | |
| PL244561B1 (pl) | Sposób otrzymywania zmodyfikowanego oleju jojoba o poprawionych właściwościach niskotemperaturowych i utwardzonego wosku | |
| PL244558B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku | |
| PL244557B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego oleju jojoba i utwardzonego wosku | |
| PL244560B1 (pl) | Sposób otrzymywania zmodyfikowanego oleju jojoba o poprawionych właściwościach niskotemperaturowych i utwardzonego wosku | |
| PL244562B1 (pl) | Sposób otrzymywania zmodyfikowanego oleju jojoba o poprawionych właściwościach niskotemperaturowych i utwardzonego wosku | |
| PL244566B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanej lanoliny i utwardzonego wosku | |
| PL244565B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanej lanoliny i utwardzonego wosku | |
| US20090199463A1 (en) | Palm diesel with low pour point for cold climate countries | |
| FR3070396A1 (fr) | Utilisation d'un melange d'esters d'acides gras a titre de cire pour bougie solide | |
| PL236708B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego biopaliwa FAME przeznaczonego do silników samochodowych o zapłonie samoczynnym | |
| PL241181B1 (pl) | Sposób otrzymywania zmodyfikowanego tłuszczu | |
| PL236707B1 (pl) | Sposób wytwarzania zmodyfikowanego biopaliwa FAME przeznaczonego do silników samochodowych o zapłonie samoczynnym | |
| Stanciu | Biodiesel production from rapeseed oil |