W przemyje chemicznym ma sie czesto 4© czynienia z rozpuszczalnikami idb roz¬ cienczalnikami albo z icli mieszaninami, "które sa oddzielane od rozpuszczonych sufc- ?stiwicji przez odparowywanie. Jezeli roz- cttszczalnflt jest trudnolotny albo jefceli mieszanina zawiera skladniki trudnolotne, to do wypedzenia ich z rozpufizciwme^ srib- stanefi nalezy zastosowac albo próznie, afibo cfenizeliie cisnienia czastfcawego, np. przez przepuszczanie ^ary wodnej. Stoso¬ wanie tprózni jest zawiazane z bardzo ko¬ sztownymi urzadzeniami, stosowanie zas "pary wodnej wymaga czesto rfbfconydh za- fcifcgcw, a mianowicie z je4«ej dfootry dradza o usuniecie wody, pozostajacej po skropie¬ niu w rozpuszczalniku w stanie rozpuszczo¬ nym, a z drugiej strony chodzi o odzy¬ skanie rozpuszczalnika rozpuszczanego w slcroplinach.Przy stosowaniu mieszaniny rozpu¬ szczalników zawierajacej skladniki nizej i wyzej wrzace mozna usuwac nawet naj¬ trudniej wrzace skladniki rozpuszczalnika przez przedmuchiwanie parami latwowrza- cefo rozpuszczalnika. W tym celu czesc la- twowrzacych frakcji otrzymywanych przy wypaHDwywaaiki mieszaniny rozpuszczalni¬ ków uwalnia sie przez rektyfikacje od wy¬ ze^ wrwacych detadników mieszaniny *oz-puszczalników, po czym wprowadza do ko¬ lumny przedmuchowej, w której wyparo¬ wywany roztwór plynie w przeciwpradzie do pary przedmuchujacej. Pary latwowrza- cego rozpuszczalnika stosowane jako sro¬ dek do przedmuchiwania porywaja przy tym ze soba wyzej wrzace skladniki roz¬ puszczalnika. Sposób taki jest jednak nie¬ ekonomiczny wtedy, gdy przedmuchiwanie musi odbywac sie pod cisnieniami, przy któ¬ rych zastosowaniu latwowrzaca czesc roz¬ puszczalnika riie skrapla sie przez oziebia¬ nie w chlodnicy chlodzonej za pomoca wo¬ dy. Wskutek tego czestokroc trzeba poddac gazy najpierw znacznemu sprezaniu, aby skroplic za pomoca wody nisko wrzacy roz¬ puszczalnik i móc uzyc go ponownie.Wynalazek dotyczy sposobu, który prze¬ zwycieza te trudnosci przez usuwanie wy¬ zej wrzacych skladników mieszaniny roz¬ puszczalników z roztworów substancji or¬ ganicznych, np. olejów weglowodorowych, za pomoca par nizej wrzacych skladni¬ ków rozpuszczalnika otrzymywanego przy wstepnem wyparowywaniu tych roztworów.Wedlug wynalazku mieszanine par roz¬ puszczalnika ulatniajaca sie przy przedmu¬ chiwaniu oleju uwalnia sie calkowicie albo czesciowo od wyzej wrzacych skladników rozpuszczalnika, a uwolniony nizej wrzacy skladnik rozpuszczalnika stosuje sie po¬ nownie do przedmuchiwania pozostalego roztworu zawierajacego wyzej wrzacy skladnik rozpuszczalnika. Ten sposób o- biegowy daje sie zastosowac do roztworów zawierajacych mieszanine dwóch lub wiek¬ szej liczby rozpuszczalników.Zupelne albo czesciowe wydzielenie z par przedmuchujacych wyzej wrzacych skladników rozpuszczalnika uskutecznia sie przez ochlodzenie par w chlodnicy, za która znajduje sie zbiornik cieczy skrapla¬ nej w chlodnicy. Ze zbiornika tego odsy¬ sa sie pozostale pary, np. za pomoca dmu¬ chawy, i wprowadza do kolumny prze¬ dmuchowej, w której scieka material prze¬ rabiany zawierajacy jeszcze wyzej wrzace skladniki rozpuszczalnika.W razie niezupelnego wydzielenia sie z par przedmuchujacych wyzej wrzacego skladnika rozpuszczalnika, lzej lotne sklad¬ niki wprowadza sie nie z dolu kolumny przedmuchowej, lecz blizej jej srodka, przy czym miejsce wprowadzania ich zale¬ zy od czystosci latwolotnej pary uzytej do przedmuchiwania.Pozostale slady trudnolotnego rozpu¬ szczalnika usuwa sie z oleju* przez prze¬ dmuchiwanie czysta para nisko wrzacego skladnika rozpuszczalnika, który moze byc otrzymywany przy rektyfikacji w innym miejscu urzadzenia. Ostateczne przedmu¬ chiwanie odbywa sie w dolnej czesci kolum¬ ny, wskutek czego czyste pary przedmu¬ chujace, wprowadzane u dolu kolumny, moga byc czynne i w górnej czesci kolum¬ ny; po czesciowym albo zupelnym skrople¬ niu par trudnolotnych usuwa sie nastep¬ nie czesc latwolotnych par rozpuszczal¬ nika odpowiadajaca ilosci czystego rozpu¬ szczalnika wprowadzonej do kolumny przedmuchowej z dolu.W odmianie sposobu wedlug wynalazku usuwa sie przedmuchane trudnowrzace skladniki w kolumnie rektyfikacyjnej. Pa¬ ry opuszczajace kolumne przedmuchowa, ewentualnie po uprzednim oziebieniu, skra¬ pla sie w kolumnie rektyfikacyjnej, chlo¬ dzonej nizej wrzacym rozpuszczalnikiem znajdujacym sie w stanie cieklym, wskutek czego mozna skroplic wyzej wrzace sklad¬ niki rozpuszczalnika i odprowadzic z dolu kolumny rektyfikacyjnej. W górnej czesci kolumny sciaga sie za pomoca dmuchawy lub w inny sposób potrzebne do przedmu¬ chiwania czyste naogól pary latwolotnego rozpuszczalnika i wprowadza je z dolu ko¬ lumny przedmuchowej, przez która scieka w przeciwpradzie ciecz poddawana prze¬ róbce.Wydzielanie trudnolotnych czesci roz¬ puszczalnika moze odbywac sie jednocze- — 2 — snie wedlug obu opisanych wyzej sposo¬ bów. Naprzyklad, jedna czesc par latwo- lottiych uwalnia sie od trudnolotnych roz¬ puszczalników niecalkowicie i wprowadza mniej wiecej w srodek kolumny przedmu- chowej, pozostala zas czesc par latwolot¬ nych oddziela sie od wyzej wrzacego roz¬ puszczalnika w kolumnie rektyfikacyjnej i wprowadza z dolu do kolumny przedmu- chowej.Jest rzecza korzystna, jesli z miesza¬ niny wychodzacej z kolumny przedmucho- wej wydzieli sie poczatkowo w chlodnicy czesc rozpuszczalnika trudnolotnego i cal¬ kowicie uwolni jeszcze nieczyste pary la- twolotne wychodzace z chlodnicy, od trudnolotnej czesci rozpuszczalnika w ko¬ lumnie rektyfikacyjnej przez spryskiwa¬ nie lub skraplanie za pomoca czystego rozpuszczalnika latwolotnego. W tym przy¬ padku srodek do przedmuchiwania zostaje wprowadzony do kolumny tylko z dolu, Sposób wedlug wynalazku posiada w porównaniu ze znanymi sposobami te znacz¬ na zalete, ze niezbedne urzadzenie rekty¬ fikacyjne i potrzebna praca sprezania mo¬ ga byc ograniczone do minimum.Sposób daje sie zastosowac do wszel¬ kiego rodzaju rozpuszczalników albo mie¬ szanin rozpuszczalników, które zawieraja skladniki trudnolotne. W przypadku sto¬ sowania mieszanin rozpuszczalników moz¬ na resztki skladników wyzej wrzacych wydmuchac calkowicie z rozpuszczonej substancji za pomoca skladników latwo- lotnych. Zwlaszcza korzystnie daje sie za¬ stosowac ten sposób w przypadku uzycia mieszaniny rozpuszczalników, np. miesza¬ nin benzenu z dwutlenkiem siarki, stoso¬ wanych do rafinowania i odparafinowywa- nia olejów mineralnych.Na rysunku podane sa schematycznie przyklady wykonania urzadzenia do sto¬ sowania sposobu wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia urzadzenie z chlodnica i rozdzielaczem, fig. 2 — urza¬ dzenie z kolumna rektyfikacyjna, fig. 3 zas — urzadzenie z chlodnica i kolumna rektyfikacyjna, Przyklad I. Przy rafinowaniu destyla¬ tów ropy za pomoca mieszanin nitroben¬ zenu z octanem metylu wyparowuje sie wieksza ilosc rozpuszczalnika pod cisnie¬ niem atmosferycznym przez ogrzanie. Na¬ stepnie przeprowadza sie pozostaly roz¬ twór przewodem 1 (fig. 1) do górnego kon¬ ca kolumny przedmuchowej 2, w której panuje cisnienie troche mniejsze od atmo¬ sferycznego. Tutaj usuwa sie z roztworu ostatnie slady nitrobenzenu przez przedmu¬ chiwanie para octanu metylu. Pary nitro¬ benzenu i octanu metylu wychodzace z ko¬ lumny 2 przewodem 3 prowadzi sie przez chlodnice 4 w celu skroplenia przewaznej ilosci nitrobenzenu. W rozdzielaczu 5 wy¬ dzielaja sie wyzej wrzace skladniki rozpu¬ szczalnika, które nastepnie usuwa sie z u- rzadzenia przewodem 6 za pomoca pompy 7. Dmuchawa 9 wprowadza nieskroplone pozostale pary zawierajace jeszcze nie¬ znaczne ilosci skladników trudnolothych przewodem 8 do srodka kolumny przedmu¬ chowej 2, z dolu zas kolumny 2 wprowa¬ dza sie przewodem 10 pary czystego octa¬ nu metylu w ilosci w przyblizeniu równej ilosci par odprowadzanych przewodem 22.W ten sposób cisnienie czastkowe nitroben¬ zenu w dolnej czesci kolumny jest, prak¬ tycznie biorac, równe zeru. Czesc latwo- lotnych par rozpuszczalnika odprowadza sie przewodem 22. Olej uwolniony od wy¬ zej wrzacego rozpuszczalnika zbiera sie na dnie kolumny 2 i usuwa z urzadzenia prze¬ wodem 11 za pomoca pompy 12.Przyklad II. Pary nitrobenzenu i octa¬ nu metylu wychodzace z kolumny prze¬ dmuchowej 2 (fig. 2) przechodza przewo¬ dem 13 do kolumny rektyfikacyjnej 14, w której nitrobenzen zawarty w mieszaninie par ulega skropleniu za pomoca octanu metylu wprowadzanego przewodem 15.Pompa 18 usuwa nitrobenzen przewodem — 3 -17. Mozna go zastosowac w inniej czysci u- rzadzenia, naprzyklad do rozpuszczania selektywnego. Czyste latwoloine pary roz¬ puszczalnika wytworzone w kolumnie rek- tyfikacyjnej 14 z mieszaniny par i z wpro¬ wadzonego cieklego octanu metylu odpro¬ wadza sie czesciowo przewodem 19 do skroplenia lub ponownego uzytku w innym miejscu urzadzenia, czesciowo zas wprowa¬ dza sie za pomoca pompy przewodem 20 ponownie do kolurtmy przedmuchowej 2.Roztwór oleju przy tym sposobie uwalnia sie calkowicie od zawartego w nim nitro¬ benzenu w jednym zabiegu.Przyklad III. Pary z kolumny prze¬ dmuchowej 2 (fig. 3) przechodza przewo¬ dem 3 poczatkowo do chlodnicy 4, w której skrapla sie czesc trudnolotnych skladni¬ ków rozpuszczalnika. Resztki par i skropli- ny przechodza dalej przewodem 23 do ko¬ lumny rektyfikacyjnej 14, w której skrapla¬ ja sie pozostale pary oziebiane cieklym czystym latwolotnym rozpuszczalnikiem wprowadzanym przewodem 15, przy czym wydzielaja sie resztki trudnolotnego rozpu¬ szczalnika odprowadzanego za pomoca pompy 18 przewodem 17. Latwolotny nie- skroplony rozpuszczalnik odprowadza sie z kolumny rektyfikacyjnej 14 czesciowo przewodem odgalezieniowym 19 w przybli¬ zeniu w ilosci równej ilosci wprowadzonej przewodem 15, czesciowo zas — za pomoca dmuchawy 21 — przewodem 20 do kolum¬ ny przedmuchowej, przy czym plynie on na spotkanie olejowi zawierajacemu rozpu¬ szczalnik i wprowadzonemu przewodem 1.Olej uwolniony od wyzej wrzacego rozpu¬ szczalnika usuwa sie z urzadzenia za po¬ moca pompy 12 przewodem 11. PLIn chemical washing, solvents and b, diluents or mixtures are often dealt with, "which are separated from the dissolved suffixives by evaporation. If the dissolving agent is difficult to volatilize, or if the mixture contains difficult-to-volatile ingredients, it is necessary to drive them out. The application of this vacuum must be applied either in a vacuum, afibo cfenizeliie of frequent pressure, e.g. by passing a water vapor. namely, it is difficult to remove the water remaining after condensation in the solvent in a dissolved state, and on the other hand, it is a matter of recovering the solvent dissolved in the slcroplins. When using a solvent mixture containing ingredients below and above, boiling can be done remove even the most difficult boiling solvent components by blowing off for years boiling-cepo solvent. For this purpose, a part of the evaporating fractions obtained during the evaporation of the solvent mixture is freed by rectification from the retarding detectors of the solvent mixture, and then introduced into the purge column, in which the evaporated solution flows in a countercurrent. to purge steam. The evaporating solvent vapors used as a blowing agent thereby entrain the higher boiling components of the solvent. However, such a method is not economical when the purging must be carried out under pressures in which the easy-boiling part of the solvent is not condensed by cooling in a water-cooled cooler. As a result, the gases must firstly be compressed considerably in order to condense the low-boiling solvent with water and be able to reuse it. The invention relates to a method which overcomes these difficulties by removing the above-boiling components of the solvent mixture from the solutions of the substances. of organic, for example, hydrocarbon oils, with the aid of the vapors of the low-boiling solvent components obtained in the pre-evaporation of these solutions. According to the invention, the solvent vapor mixture obtained by blowing the oil is completely or partially released from the above boiling solvent components, and the lower boiling solvent component released is re-used to purge the remaining solution containing the higher boiling solvent component. This recycle method is applicable to solutions containing a mixture of two or more solvents. The complete or partial separation of the vapors blowing the above-boiling solvent components is achieved by cooling the vapors in the cooler, behind which there is a condensate tank in the cooler. . From this tank, the remaining vapors are sucked off, for example by means of a blower, and fed to the blow-through column, in which the waste material containing even higher boiling components of the solvent is released. component of the solvent, more volatile components are introduced not from the bottom of the purge column, but closer to the center of the column, the point of introduction depending on the purity of the volatile vapor used for the purge. Other traces of the slow solvent dissolution are removed from the oil by ¬ Blowing clean steam from a low-boiling solvent component, which can be obtained by rectification elsewhere in the equipment. The final purging takes place at the bottom of the column so that the pure blowing vapors introduced at the bottom of the column can be active and at the top of the column; after the partial or complete condensation of the low-volatile vapors, a portion of the volatile solvent vapors corresponding to the amount of pure solvent introduced into the downstream purge column is then removed. In a variant of the invention, the purged slow-boiling components in the rectification column are removed. Vapors leaving the purge column, possibly after cooling, are condensed in the rectification column cooled downstream with the boiling solvent, whereby the above-boiling solvent components can be condensed and drained from the bottom of the rectification column. At the top of the column, the generally pure volatile solvent vapors are drawn in by means of a blower or otherwise necessary for blowing in and are introduced from the bottom of the purge column through which the treated liquid flows in a counter-current. Separation of difficult-to-volatile solvent parts. it can take place simultaneously - 2 - according to both ways described above. For example, one part of the volatile pairs is freed from the difficult-volatile solvents in a non-total way and is introduced into the center of the blast column, while the remaining part of the volatile pairs is separated from the above boiling solvent in the rectifying column and introduced from the bottom to the It is advantageous if the mixture leaving the purge column initially separates in the cooler with a part of the non-volatile solvent and completely free the still unclean volatile vapors coming from the cooler, from the difficult part of the solvent in the radiator. the rectification tube by spraying or condensing with a pure volatile solvent. In this case, the purging agent is introduced into the column only from the bottom. The method according to the invention has the considerable advantage over the known methods that the necessary rectification device and the necessary compression work can be kept to a minimum. is applicable to all kinds of solvents or solvent mixtures which contain volatile constituents. In the case of using solvent mixtures, the residues of the higher boiling components can be completely blown out of the dissolved substance with the aid of easily volatile components. In particular, it is advantageous to use this method in the case of using a mixture of solvents, for example mixtures of benzene with sulfur dioxide, used for the refining and dewaxing of mineral oils. The figure shows schematically examples of the implementation of the apparatus for the application of the method. according to the invention, where fig. 1 shows a device with a cooler and a separator, fig. 2 - a device with a rectifying column, fig. 3 - a device with a cooler and a rectifying column, Example I. When refining petroleum distillates with mixtures of nitrobenzene with methyl acetate, the greater amount of solvent is evaporated under atmospheric pressure by heating. The remaining solution is then passed through line 1 (FIG. 1) to the upper end of purge column 2, which has a pressure somewhat less than the spherical pressure. Here, the last traces of nitrobenzene are removed from the solution by purging with methyl acetate vapor. Nitrobenzene and methyl acetate vapors coming from column 2 through line 3 are led through coolers 4 in order to condense the bulk of the nitrobenzene. In the separator 5, the above boiling solvent components are released, which are then removed from the device through line 6 by means of a pump 7. The blower 9 introduces non-condensing residual vapors, still containing small amounts of hard-to-drink components, through line 8 to the center of the column of the blast tube. pure methyl acetate vapor is introduced from the bottom of column 2 through line 10 in an amount approximately equal to the amount of vapors discharged through line 22. Thus, the partial pressure of nitrobenene at the bottom of the column is practically taken equal to zero. Some of the volatile solvent vapors are withdrawn via line 22. The oil freed from the above boiling solvent is collected at the bottom of column 2 and removed from the apparatus via line 11 by means of pump 12. Example II. The nitrobenzene and methyl acetate vapors coming from the blow-through column 2 (FIG. 2) pass through the line 13 to the rectification column 14, in which the nitrobenzene contained in the vapor mixture is condensed by means of methyl acetate fed through line 15. Pump 18 removes the nitrobenzene. cable - 3 -17. It can be used in other cleaning equipment, for example for selective dissolution. The pure volatile solvent vapors formed in the rectification column 14 from the vapor mixture and the introduced liquid methyl acetate are partially discharged through line 19 for condensation or reuse elsewhere in the plant, and partially fed by a pump through the line. 20 again to the purge manifold 2. The oil solution in this method is completely free of the nitrobenzene contained in it in one operation. Example III. Vapors from the blowdown column 2 (FIG. 3) pass through the conduit 3 initially to the cooler 4, in which some of the hard-volatile components of the solvent condense. The residual vapor and condensate pass through the line 23 to the rectification column 14, in which the remaining vapors cooled with a pure, volatile liquid solvent fed through line 15 are condensed, with the release of residual slow-volatile solvent discharged by pump 18 through line 17. The volatile non-condensed solvent is withdrawn from the rectification column 14 partly through the branch line 19 in an amount approximately equal to that introduced through the line 15, and partly - with the aid of a blower 21 - through the purge column through line 20 and flows to the meeting. the oil containing the solvent and introduced through line 1. The oil freed from the above boiling solvent is removed from the device by means of pump 12 through line 11. EN