PL245721B1 - Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego - Google Patents
Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego Download PDFInfo
- Publication number
- PL245721B1 PL245721B1 PL438976A PL43897621A PL245721B1 PL 245721 B1 PL245721 B1 PL 245721B1 PL 438976 A PL438976 A PL 438976A PL 43897621 A PL43897621 A PL 43897621A PL 245721 B1 PL245721 B1 PL 245721B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- binder
- sub
- production
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 lime and cement Chemical compound 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00215—Mortar or concrete mixtures defined by their oxide composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego zawierającego spoiwo o powierzchni właściwej powyżej 2500 cm<sup>2</sup>/g według Blaine’a i ewentualnie mikrokruszywo o powierzchni właściwej 1500 – 2500 cm<sup>2</sup>/g według Blaine’a, a także wodę oraz korzystnie dodatki takie jak środki porotwórcze i środki powierzchniowo-czynne, przy czym spoiwo zwiera źródło krzemionki w postaci składnika lub mieszaniny składników wybranych z grupy obejmującej piasek kwarcowy, popiół lotny ze spalania paliw kopalnych, żużel wielkopiecowy oraz spoiwo, zawiera także źródło wapnia w postaci składnika lub mieszaniny składników wybranych z grupy obejmującej wapno, popiół lotny ze spalania paliw kopalnych, żużel wielkopiecowy, cement i gips, a stosunek molowy ilości źródła wapnia do ilości źródła krzemionki w mieszance wynosi 0,25 – 0,95. Mieszanka zawiera w ilości 10 – 90% wagowych surowiec o zawartości fazy szklistej powyżej 90% wagowych, powyżej 10% wagowych alkaliów w postaci tlenków Na<sub>2</sub>O i K<sub>2</sub>O oraz powyżej 60% wagowych SiO<sub>2</sub>.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego o podwyższonych właściwościach mechanicznych.
Autoklawizowany beton komórkowy (ABK) to materiał konstrukcyjno-izolacyjny produkowany najczęściej w formie bloczków, wykorzystywany powszechnie do wykonywania ścian zbrojonych i niezbrojonych, szczególnie w budownictwie jednorodzinnym. Jego cechą charakterystyczną jest bardzo niski współczynnik przewodzenia ciepła (w przedziale 0,08-0,19 W/m^K). Produkowany przemysłowo ABK swoje właściwości uzyskuje w procesie obróbki hydrotermalnej, w autoklawach w temperaturze 180-200°C i pod ciśnieniem nasyconej pary wodnej sięgającym 1,1-1,3 MPa. Taki materiał posiada małą gęstość objętościową (od 300 do 1000 kg/m3), która regulowana jest porowatością, wynikającą z obecności dużej liczby porów zamkniętych wypełnionych powietrzem. Ze względu na całość reakcji zachodzących w procesie wytwarzania autoklawizowanego betonu komórkowego, surowce, użyte do produkcji, składają się głównie z tlenków wapnia CaO (źródło wapnia) i dwutlenku krzemu SiO2 (źródło krzemionki). W skład tradycyjnego namiaru surowcowego do produkcji ABK wchodzi spoiwo, zawierające najczęściej cement, wapno i gips oraz kruszywo, które stanowi zwykle piasek, popiół lotny, żużel wielkopiecowy, a także inne surowce krzemionkowe. Ponadto namiar surowcowy zawiera środek porotwórczy, zwykle w postaci proszku aluminiowego lub pasty aluminiowej, wodę i składniki dodatkowe, które poprawiają właściwości reologiczne masy. Technologie produkcji betonu komórkowego różnią się między sobą stosowanymi surowcami, jak również ich przygotowaniem do procesu produkcyjnego. Składniki ABK tj. spoiwo, kruszywo, proszek glinowy (w roztworze wodnym z detergentem) oraz woda są mieszane, a następnie wylewane do formy, w której wskutek reakcji metalicznego glinu z wodorotlenkiem wapnia i wodą dochodzi do wydzielenia gazowego wodoru i wyrastania masy, a następnie jej stwardnienia. Wstępnie stwardniała masa jest cięta na bloczki i poddawana procesowi obróbki hydrotermalnej (autoklawizacji) przez kilka do kilkunastu godzin, najczęściej 8 h, zwykle w temperaturze 180-200°C i w atmosferze nasyconej pary wodnej o ciśnieniu 1,1-1,3 MPa, dzięki czemu materiał uzyskuje końcową wytrzymałość mechaniczną.
Znane jest z opisu patentowego PL164323 B1 spoiwo do produkcji betonu kom órkowego zawierające wagowo: 40-60% popiołu lotnego, 15-40% wapna palonego mielonego, 5-25% żużla konwertorowego oraz 5-12% kamienia gipsowego. Minimalna powierzchnia właściwa surowców wynosi 400 cm2/g wg Blaine’a.
Wynalazek ujawniony w zgłoszeniu patentowym PL304202 A1 dotyczy betonu komórkowego składającego się wagowo z 15-20% wapna palonego, 70-75% popiołów lotnych z węgla kamiennego oraz 5-15% surowca wtórnego, powstałego podczas odsiarczania gazów metodą dwualkaliczną.
W opisie patentowym PL207649 B1 ujawniono mieszankę do wytwarzania betonu komórkowego składającą się z wapna i/lub cementu, surowca siarczanowego i popiołów lotnych oraz środka powierzchniowo czynnego, spulchniającego i ewentualnie dodatków poprawiających własności reologiczne masy zarobowej betonu. Jako popioły lotne stosuje się popioły z kotłów fluidalnych w ilości od 10 do 100% całkowitej ilości tradycyjnych popiołów krzemionkowych, ewentualnie mieszaninę popiołów lotnych krzemionkowych i popiołów z kotłów fluidalnych, o zawartości 50-70% fazy szklistej, korzystnie w proporcji 1:4.
Ze zgłoszenia patentowego PL351969 A1 znany jest sposób wytwarzania betonu komórkowego utwardzanego w autoklawach, przy czym używane są tutaj surowce wiążące i kruszywa, środki porotwórcze i szlamy i/lub woda, które miesza się ze sobą i podczas czasu stężenia jak i przed procesem hydrotermalnym są spieniane pod ciśnieniem. Sposób charakteryzuje się tym, że przy 5-50% zastąpieniu cementu wapnem palonym i/lub wapnem hydratyzowanym i/lub gipsem, miesza się utajoną hydraulicznie mieloną mączkę z żużla hutniczego o powierzchni właściwej według Blaine'a 1500-7000 cm2/g o udziale 1-30% masy razem z innymi komponentami jak szlam piaskowy i/lub szlam z betonu komórkowego z recyrkulacji i/lub woda, a przed zmieszaniem ze środkiem porotwórczym. W alkalicznym środowisku utworzonym przez produkty hydratacji spoiwa przy wartościach pH=13-14, zawarte w żużlu amorficzne fazy bogate w CaO i SiO2 zaczynają się rozpuszczać z wytworzeniem fazy C-S-H (I, II). Powstała masa jest cięta w znany sposób jako bloczek formowy oraz utwardzana parą w autoklawach.
W zgłoszeniu patentowym CN103011886 A opisano autoklawizowany beton komórkowy otrzymany po zmieszaniu z wodą, w stosunkach wagowych: 70-80 części popiołu lotnego konwencjonalnego, 10-15 części wapna, 8-12 części cementu, 5,5-6,5 części gipsu oraz 4-6,5 części proszku aluminiowego i 64-70 części wody.
Opis patentowy CN103387412 B dotyczy sposobu wytwarzania betonu komórkowego, w którym do otrzymania mieszanki wykorzystuje się masowo: 35-65% popiołu z odsiarczania spalin, 5-15% cementu portlandzkiego, 10-20% wapna palonego oraz 10-40% żużla ze spalarni odpadów.
Znana jest także z opisu patentowego PL217874 B1 mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych, składająca się wagowo z: 20,5-61,5% piasku kwarcowego, 5,5-8,0% wapna palonego oraz 20,5-61,5% mielonych popiołów dennych stanowiących odpad powstający przy spalaniu paliw stałych, korzystnie z węgla kamiennego, w kotłach fluidalnych.
Znane i stosowane są technologie produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego (ABK) takie jak np. UNIPOL (uniwersalna technologia polska), PGS (pianogazosilikat), czy też SW (silikat wolnowiążący), które opisano m.in. w publikacji Z. Giergiczny (red.) pt. Vademecum Technologa Betonu, Górażdże Cement S.A., 2017 dostępnej w Internecie na stronie https://www.gorazdze.pl/pl/node/9722. W Polsce najczęściej stosowana jest technologia UNIPOL, której cechą charakterystyczną jest uaktywnianie części kruszywa charakteryzującego się wyjściową powierzchnią właściwą 1500-2500 cm2/g według Blaine’a, poprzez jego zmielenie wspólnie ze spoiwem do dużej powierzchni właściwej, powyżej 2500 cm2/g według Blaine’a, co pozwala na znaczne przyspieszenie reakcji krzemionki ze spoiwem wskutek szybszego jej rozpuszczania. Typowy skład spoiwa do produkcji ABK w technologii UNIPOL przedstawiony m.in. w publikacji H. Jatymowicz, J. Siejko, G. Zapotoczna-Sytek pt.: „Technologia Autoklawizowanego betonu komórkowego”, Arkady, Warszawa 1980, zawiera w „wariancie piaskowym” 38,5% piasku kwarcowego, 34,5% wapna oraz 27% cementu, zaś w „wariancie popiołowym” - 40% popiołów lotnych, 32% wapna, 18% cementu oraz 10% gipsu. Mieszanka betonowa na 1 m3 betonu z udziałem tego spoiwa zawiera: szlam piaskowy - 350 dm3, spoiwo - 260 kg, wodę - 75 dm3, proszek aluminiowy - 410 g, środek powierzchniowo czynny - 1 dm3.
Jak wiadomo z praktyki przemysłowej i opisano m.in. w publikacji G. Zapotoczna-Sytek pt.: „Autoklawizowany beton komórkowy”, Wydawnictwo Naukowe PWN, 2013, skład ilościowy mieszanki do produkcji ABK oraz parametry procesu autoklawizacji projektowane są w taki sposób, aby końcowym produktem reakcji hydrotermalnej był krystaliczny tobermoryt, którego obecność uznawana jest za konieczną do nadania odpowiednio wysokiej wytrzymałości na ściskanie gotowemu wyrobowi.
Zaobserwowano, że powstawaniu kryształów tobermorytu i ich rozrostowi podczas wytwarzania ABK z tradycyjnej mieszanki, towarzyszy wzrost mikroporowatości matrycy ABK, już wcześniej zawierającej pory związane z użyciem środka porotwórczego podczas jej wytwarzania. Ta dodatkowa mikroporowatość stanowi miejsce koncentracji naprężeń i w konsekwencji może prowadzić do obniżenia wytrzymałości na ściskanie gotowego wyrobu.
Niniejszy wynalazek rozwiązuje ten problem techniczny poprzez opracowanie mieszanki do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego, której głównym produktem reakcji hydrotermalnej nie jest krystaliczny tobermoryt, tylko amorficzna faza C-S-H, ale jednocześnie zapewniona jest wytrzymałość na ściskanie co najmniej zgodna z normą PN-EN 771-4:2012 „Wymagania dotyczące elementów murowych -- Część 4: Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego”.
Istota mieszanki do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego, zawierającej spoiwo o powierzchni właściwej powyżej 2500 cm2/g według Blaine’a i wodę, przy czym spoiwo zawiera źródło krzemionki stanowiące SiO2, w postaci składnika lub mieszaniny składników wybranych z grupy obejmującej piasek kwarcowy, popiół lotny ze spalania paliw kopalnych, żużel wielkopiecowy oraz spoiwo zawiera także źródło wapnia stanowiące CaO, w postaci składnika lub mieszaniny składników wybranych z grupy obejmującej wapno, popiół lotny ze spalania paliw kopalnych, żużel wielkopiecowy, cement i gips, a stosunek molowy CaO/SiO2 w mieszance wynosi 0,25-0,95, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że spoiwo zawiera również w ilości 10-90% wagowych stłuczkę szklaną o zawartości fazy szklistej powyżej 90% wagowych, zawartości alkaliów w postaci tlenków Na2O i K2O powyżej 10% wagowych oraz zawartości SiO2 powyżej 60% wagowych.
Korzystnie mieszanka zawiera mikrokruszywo o powierzchni właściwej 1500-2500 cm2/g według Blaine’a.
Ponadto mieszanka zawiera dodatki takie jak środki porotwórcze i środki powierzchniowo czynne.
Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego, według wynalazku, mimo iż nie zawiera krystalicznego tobermorytu (lub zawiera jego zmniejszoną ilość) uznawanego dotąd za fazę konieczną do nadania odpowiedniej wytrzymałości gotowemu wyrobowi, pozwala na otrzymanie ABK o podwyższonej wytrzymałości w stosunku do wytrzymałości wskazanej w obowiązujących normach dotyczących betonu komórkowego. Podwyższenie parametrów wytrzymałościowych jest konsekwencją
PL 245721 Β1 zmniejszenia porowatości zaczynu i zwiększenia stopnia upakowania jego mikrostruktury oraz wynika ze zwiększonej reaktywności krzemionki znajdującej się w fazie szklistej, w porównaniu do krzemionki znajdującej się w fazie krystalicznej. Wprowadzenie surowca zawierającego powyżej 90% wagowych fazy szklistej i co najmniej 10% wagowych alkaliów (w szczególności jonów Na+), np. stłuczki szklanej, w hydratyzującym w warunkach autoklawizacji układzie, blokuje spadek wytrzymałości gotowego produktu, poprzez częściowe lub całkowite zahamowanie krystalizacji tobermorytu. Po zakończeniu obróbki hydrotermalnej, końcowym produktem hydratacji jest amorficzna lub semi-krystaliczna faza C-S-H. Matryca taka cechuje się wyższym stopniem upakowania niż w przypadku tradycyjnej mieszanki, prowadzącej do powstawania dużych ilości tobermorytu. Częściowe lub całkowite zatrzymanie krystalizacji tobermorytu jednocześnie skutkuje ograniczeniem lub całkowitym zablokowaniem powstawania dodatkowej porowatości matrycy wynikającej z rozrostu kryształów, czego efektem jest uzyskanie podwyższonej wytrzymałości gotowego produktu.
Dodatkowo, dzięki wprowadzeniu aktywnej krzemionki w fazie szklistej, ulegającej szybszemu rozpuszczeniu od stosowanych tradycyjnie piasków kwarcowych, obniżeniu ulega zużycie energii. To pozwala na skrócenie czasu lub obniżenie temperatury procesu autoklawizacji.
Ponadto zaletą jest także możliwość wprowadzenia do mieszanki surowców odpadowych, często zalegających na składowiskach, a jednocześnie zmniejszenie zużycia surowców naturalnych, przede wszystkim piasku kwarcowego oraz spoiw takich jak np. wapno i cement, których produkcja wiąże się z emisją znacznych ilości CO2 do atmosfery.
Wynalazek objaśniono poniżej w praktycznych przykładach jego realizacji i na rysunku, na którym na fig. 1 przedstawiono dyfraktogram XRD stłuczki szklanej, wchodzącej w skład mieszanek ABK, a na fig. 2 wykres wytrzymałości na ściskanie zaczynów poddanych autoklawizacji, opisanych w przykładzie 2.
Przykład 1
Przygotowano kostkę z autoklawizowanego betonu komórkowego z następujących składników stanowiących spoiwo (w przeliczeniu na suchą masę):
- 5% wagowych cementu portlandzkiego typu CEM I 42,5R,
- 25% wagowych stłuczki szklanej butelkowej, umytej i zmielonej w młynie kulowym do powierzchni właściwej 4000 cm2/g według Blaine’a,
- 70% wagowych popiołu lotnego ze spalania węgla brunatnego, zmielonego do powierzchni właściwej 3400 cm2/g według Blaine’a.
W tabeli 1 przedstawiono skład najważniejszych tlenków w ww. suchych składnikach mieszanki do produkcji ABK.
Tabela 1
| Skład chemiczny | [% wagowe] | ||
| Cement CEM I 42,5R | Stłuczka szklana | Popiół lotny z węgla brunatnego | |
| SiO2 | 21,20 | 73,20 | 26,20 |
| AI2O3 | 4,32 | 1,50 | 4,66 |
| Fe2O3 | 3,26 | - | - |
| CaO | 63,63 | 11,80 | 37,70 |
| MgO | 1,23 | 0,20 | 5,34 |
| SO3 | 3,14 | - | 13,48 |
| K2O | 0,55 | 0,30 | 1,23 |
| Na2O | 0,26 | 13,00 | 0,89 |
| Cl | 0,09 | - | - |
PL 245721 Β1
Stłuczka szklana, jak wynika z przeprowadzonej analizy XRD, zawierała 100% fazy szklistej, co potwierdza wykres przedstawiony na fig. 1 (brak na dyfraktogramie refleksów pochodzących od faz krystalicznych).
Stosunek molowy ilości źródła wapnia do ilości źródła krzemionki w mieszance wynosił 0,92.
W przeliczeniu na 1 m3 gotowego wyrobu, skład mieszanki do produkcji ABK był następujący: 600 kg/m3 suchych składników (cementu, popiołu lotnego, stłuczki szklanej w ww. ilościach), 300 dm3 wody, 350 g proszku glinowego jako środka porotwórczego, 1 dm3 środka powierzchniowo czynnego w postaci dostępnego komercyjnie detergentu. Wszystkie składniki mieszano przez 30 sekund za pomocą pracującego z prędkością 1050 obr/min miksera wyposażonego w mieszadło, a następnie mieszankę wlano do formy o wymiarach 100x100x100 mm i pozostawiono do wyrośnięcia. Po wyrośnięciu mieszanki nadmiar materiału został ścięty do wysokości formy, po czym umieszczony w naparzarce w temperaturze 60°C i poddany wstępnej hydratacji przez 6 godzin. Następnie próbkę rozformowano i umieszczono w autoklawie laboratoryjnym. Autoklawizację prowadzono przez 8 godzin w temperaturze 180°C.
Gotową kostkę ABK poddano badaniu wytrzymałości na ściskanie. Gęstość próbki wynosiła około 800 kg/m3. Uzyskano wytrzymałość wynoszącą 6,32 MPa, wyższą niż minimalna klasa wytrzymałości dla betonu klasy gęstości 800 wskazana w normie PN-EN 771-4:2012 tj. 5 MPa. Potwierdza to, że próbka ABK uzyskana z zastosowaniem 25% wagowych stłuczki spełnia założone wymagania.
Przykład 2
Przygotowano belki z autoklawizowanych zaczynów z następujących składników mieszanki ABK (w przeliczeniu na suchą masę): spoiwo, w tym:
- cement portlandzki typu OEM I 42,5R, w ilości 5% wagowych
- stłuczka szklana butelkowa, umyta i zmielona w młynie kulowym do powierzchni właściwej 4000 cm2/g według Blaine’a, w następujących ilościach:
A. 25% wagowych
B. 50% wagowych
C. 75% wagowych oraz mikrokruszywo w postaci:
- popiołu fluidalnego o powierzchni właściwej 2400 cm2/g według Blaine’a, w następujących ilościach:
A. 70% wagowych
B. 45% wagowych
C. 20% wagowych.
Dodatkowo przygotowano referencyjny zaczyn (D), zawierający 5% wagowych cementu portlandzkiego i 95% wagowych popiołu fluidalnego, a nie zawierającego stłuczki szklanej.
Stłuczka szklana, jak wynika z przeprowadzonej analizy XRD, zawierała 100% fazy szklistej, co potwierdza wykres przedstawiony na fig. 1 (brak na dyfraktogramie refleksów pochodzących od faz krystalicznych).
Skład zaczynów przedstawiono w Tabeli 2.
Tabela 2
| Składnik suchej masy | Zawartość składnika w suchej masie [% wagowe] | |||
| Próbka A | Próbka B | Próbka C | Próbka D | |
| Cement CEM I 42,5R | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Mielona stłuczka szklana | 25 | 50 | 75 | 0 |
| Popiół lotny fluidalny | 70 | 45 | 20 | 95 |
W tabeli 3 przedstawiono skład najważniejszych tlenków w ww. suchych składnikach mieszanki do produkcji ABK.
PL 245721 Β1
Tabela 3
| Skład chemiczny | [% wagowe] | ||
| Cement CEM I 42,5R | Stłuczka szklana | Popiół fluidalny | |
| S1O2 | 21,20 | 73,20 | 38,29 |
| AI2O3 | 4,32 | 1,50 | 26,09 |
| Fe2Oa | 3,26 | - | - |
| CaO | 63,63 | 11,80 | 15,41 |
| MgO | 1,23 | 0,20 | 1,47 |
| SO3 | 3,14 | - | 6,68 |
| K2O | 0,55 | 0,30 | 1,62 |
| Na2O | 0,26 | 13,00 | 1,14 |
| Cl | 0,09 | - | - |
Stłuczka szklana, jak wynika z przeprowadzonej analizy XRD, zawierała 100% fazy szklistej, co potwierdza wykres przedstawiony na fig. 1 (brak na dyfraktogramie refleksów pochodzących od faz krystalicznych).
Stosunek molowy ilości źródła wapnia do ilości źródła krzemionki w mieszankach wynosił:
A. 0,39
B. 0,31
C. 0,25
D. 0,51
Suche masy wymieszano z wodą przy stosunku w/s = 0,5.
Z zaczynów uformowano beleczki o wymiarach 40x40x160 mm, które dojrzewały w formach w warunkach naturalnych przez 24 godziny. Następnie próbki rozformowano i poddano autoklawizacji w temperaturze 180°C przez 12 godzin. Wytrzymałość na ściskanie próbek po zakończeniu obróbki hydrotermalnej przedstawiono na wykresie (fig. 2). Uzyskane wartości wytrzymałości na ściskanie uzyskane dla próbek A, B i C, zawierających mieloną stłuczkę szklaną, były co najmniej dwukrotnie wyższe niż dla próbki referencyjnej D, nie zawierającej tego składnika.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego, zawierająca spoiwo o powierzchni właściwej powyżej 2500 cm2/g według Blaine’a i wodę, przy czym spoiwo zawiera źródło krzemionki stanowiące S1O2, w postaci składnika lub mieszaniny składników wybranych z grupy obejmującej piasek kwarcowy, popiół lotny ze spalania paliw kopalnych, żużel wielkopiecowy oraz spoiwo zawiera także źródło wapnia stanowiące CaO, w postaci składnika lub mieszaniny składników wybranych z grupy obejmującej wapno, popiół lotny ze spalania paliw kopalnych, żużel wielkopiecowy, cement i gips, a stosunek molowy CaO/SiC>2 w mieszance wynosi 0,25-0,95, znamienna tym, że spoiwo zawiera również w ilości 10-90% wagowych stłuczkę szklaną o zawartości fazy szklistej powyżej 90% wagowych, zawartości alkaliów w postaci tlenków Na2O i K2O powyżej 10% wagowych oraz zawartości S1O2 powyżej 60% wagowych.
- 2. Mieszanka, według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera mikrokruszywo o powierzchni właściwej 1500-2500 cm2/g według Blaine’a.
- 3. Mieszanka, według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera dodatki takie jak środki porotwórcze i środki powierzchniowo czynne.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL438976A PL245721B1 (pl) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego |
| EP22020445.7A EP4151610A1 (en) | 2021-09-18 | 2022-09-15 | Mixture for the production of autoclaved aerated concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL438976A PL245721B1 (pl) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL438976A1 PL438976A1 (pl) | 2023-03-20 |
| PL245721B1 true PL245721B1 (pl) | 2024-09-30 |
Family
ID=83689988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL438976A PL245721B1 (pl) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4151610A1 (pl) |
| PL (1) | PL245721B1 (pl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116986877B (zh) * | 2023-07-06 | 2025-06-17 | 华新水泥股份有限公司 | 一种型砂基高活性料浆及利用其制备的低密度蒸压砂加气混凝土 |
| WO2025111508A1 (en) * | 2023-11-21 | 2025-05-30 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Autoclaved aerated concrete using mswi bottom ash as an aerating agent |
| CN117865575A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-04-12 | 河南理工大学 | 一种加气混凝土砌块及其制备方法和应用 |
| CN118754704B (zh) * | 2024-07-08 | 2025-10-28 | 浙江工业大学 | 一种生活垃圾灰渣经硫酸改性制备高保温加气砖的方法 |
| CN118894708B (zh) * | 2024-07-12 | 2025-02-18 | 楚雄州恒麟建材有限公司 | 一种磷石膏蒸压加气混凝土砌块配方以及生产工艺 |
| CN120943600A (zh) * | 2025-08-22 | 2025-11-14 | 台州市金江建材股份有限公司 | 一种蒸压加气混凝土板及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL304202A1 (en) | 1994-07-07 | 1996-01-08 | Akad Gorniczo Hutnicza | Cellular concrete |
| US7771529B1 (en) * | 2004-08-31 | 2010-08-10 | Polycor Vetrazzo, Inc. | Cementitious composition incorporating high levels of glass aggregate for producing solid surfaces |
| PL207649B1 (pl) | 2006-12-22 | 2011-01-31 | Akademia Górniczo Hutnicza Im Stanisława Staszica | Mieszanka do wytwarzania betonu komórkowego |
| PL217874B1 (pl) | 2009-08-11 | 2014-08-29 | Akademia Górniczo Hutnicza Im St Staszica | Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych |
| US8808449B2 (en) * | 2010-02-18 | 2014-08-19 | Lafarge | Foamed concrete |
| CN103011886A (zh) | 2013-01-17 | 2013-04-03 | 曲靖市中泰新型墙材有限公司 | 一种蒸压加气混凝土砌块及其制造方法 |
| CN103387412B (zh) | 2013-07-18 | 2014-12-03 | 烟台大学 | 用垃圾焚烧炉渣和固硫灰渣生产加气混凝土的方法 |
| US10131575B2 (en) * | 2017-01-10 | 2018-11-20 | Roman Cement, Llc | Use of quarry fines and/or limestone powder to reduce clinker content of cementitious compositions |
| US10457601B2 (en) * | 2017-02-24 | 2019-10-29 | CR Minerals Company, LLC | Settable compositions comprising remediated fly ash (RFA) and methods of cementing in subterranean formations |
| RU2719895C1 (ru) * | 2019-07-03 | 2020-04-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владивостокский государственный университет экономики и сервиса" (ВГУЭС) | Бетонная смесь |
| CN112266209A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-01-26 | 新化县东泰特种耐火材料有限公司 | 一种节能板用填充材料及其制备方法 |
| RU2750368C1 (ru) * | 2020-11-16 | 2021-06-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО" (ООО "Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО") | Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала |
-
2021
- 2021-09-18 PL PL438976A patent/PL245721B1/pl unknown
-
2022
- 2022-09-15 EP EP22020445.7A patent/EP4151610A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4151610A1 (en) | 2023-03-22 |
| PL438976A1 (pl) | 2023-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL245721B1 (pl) | Mieszanka do produkcji autoklawizowanego betonu komórkowego | |
| El-Didamony et al. | Fabrication and properties of autoclaved aerated concrete containing agriculture and industrial solid wastes | |
| De Silva et al. | Medium-term phase stability of Na2O–Al2O3–SiO2–H2O geopolymer systems | |
| Cassagnabère et al. | Early hydration of clinker–slag–metakaolin combination in steam curing conditions, relation with mechanical properties | |
| Jitchaiyaphum et al. | Cellular lightweight concrete containing high-calcium fly ash and natural zeolite | |
| US20130087075A1 (en) | Process for the Manufacture of Aerated Concrete Construction Materials and Construction Materials Obtained Thereof | |
| US20210179492A1 (en) | Method for preparing an ettringite binder for producing construction materials | |
| Lima et al. | Optimizing the concentration of Na2O in alkaline activators to improve mechanical properties and reduce costs and CO2 emissions in alkali-activated mixtures | |
| Narayanan et al. | Identification of set-accelerator for enhancing the productivity of foam concrete block manufacture | |
| Pradhan et al. | Influence of RHA on strength and durability properties of alkali activated concrete | |
| AU2021265040B2 (en) | Process for producing autoclaved aerated concrete using silica raw materials having higher solubility than quartz | |
| JP2024033209A (ja) | 水硬性材料用硬化促進材、セメント組成物、及び硬化体 | |
| Gupta et al. | Utilization of Waste Glass for Enhancement of Chemical Properties of Concrete. | |
| JP2022036676A (ja) | セメント組成物 | |
| MXPA05001125A (es) | Composiciones mejoradas de materiales celulares que contienen anhidrita y metodos para su preparacion. | |
| RU2362755C1 (ru) | Строительная смесь для приготовления легкого бетона | |
| RU2211194C1 (ru) | Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления | |
| Dachowski et al. | Autoclaved materials with chalcedonite addition | |
| Heikal et al. | Effect of sulphate, chloride and elevated temperature on the properties of Egyptian slag binder | |
| Liban et al. | Mechanical strength variation of zeolite-fly ash geopolymer mortars with different activator concentrations | |
| RU2784967C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения активной минеральной добавки для цемента и способ ее приготовления | |
| RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2392253C1 (ru) | Смесь для пенобетона | |
| Ninh et al. | Influence of fly ash and blast furnace slag on characteristics of geopolymer non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2080310C1 (ru) | Силикатный ячеистый бетон автоклавного твердения |