PL217874B1 - Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych - Google Patents
Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowychInfo
- Publication number
- PL217874B1 PL217874B1 PL388779A PL38877909A PL217874B1 PL 217874 B1 PL217874 B1 PL 217874B1 PL 388779 A PL388779 A PL 388779A PL 38877909 A PL38877909 A PL 38877909A PL 217874 B1 PL217874 B1 PL 217874B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sand
- mixture
- raw materials
- amount
- lime
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 title description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 17
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims description 14
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 241000331231 Amorphocerini gen. n. 1 DAD-2008 Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych.
Tradycyjna mieszanina surowcowa na wyroby wapienno-piaskowe składa się z piasku kwarcowego i wapna palonego. Zwykle udział masowy piasku kwarcowego, pełniącego rolę wypełniacza mineralnego, wynosi 92%, a udział masowy wapna palonego, spełniającego funkcję spoiwa, wynosi 8%. Taki skład mieszaniny surowcowej na wyroby silikatowe możliwy jest jedynie wówczas, gdy piasek składa się w 100% z kwarcu, a wapno palone wykazuje 100% aktywność, tzn, składa się w stu procentach z aktywnego CaO.
W rzeczywistości wzajemne proporcje ilościowe obu surowców różnią się od wyżej podanych, gdyż w praktyce przemysłowej wykorzystuje się surowce pochodzenia naturalnego, zawierające zwykle określony rodzaj zanieczyszczeń. Do mieszaniny składników surowcowych w stanie stałym wprowadza się wodę w niezbędnej ilości, potrzebnej do hydratacji składników spoiwa CaO i MgO, oraz uzyskania odpowiedniej wilgotności formierczej, gwarantującej wymagane właściwości reologiczne, zapewniające prawidłowy proces formowania półfabrykatów.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 174 628 sposób wytwarzania spoiwa z popiołów z węgla brunatnego polega na tym, że miesza się różne frakcje ziarnowe popiołu w odpowiednich propor2 cjach, po czym miele się „na sucho” do momentu uzyskania powierzchni właściwej 3000-3500 cm2/g wg Blaine'a. Następnie popiół nawilża się i poddaje wstępnej hydratacji, w atmosferze nasyconej pary wodnej o temperaturze 110 - 150°C i ciśnieniu 0,1 - 0,5 MPa, w czasie 1-2 godzin. W ten sposób otrzymane spoiwo przeznaczone jest zasadniczo do produkcji autoklawizowanych materiałów budowlanych, typu cegły wapienno-piaskowej.
Z polskiego zgłoszenia P-321161 znany jest sposób produkcji wyrobów wapienno-piaskowych o różnej barwie, wytwarzanych zwłaszcza w postaci płyt okładzinowych elewacyjnych. Do mieszaniny piasku kwarcowego z wapnem palonym dodaje się odporny na działanie światła i alkaliów barwiący pigment, w ilości od 0,2% do 15% wagowych w stosunku do masy składników suchych. Komponenty miesza się do uzyskania mieszaniny o jednolitym zabarwieniu, a następnie w znany sposób gasi się, formuje kształtki pod ciśnieniem i autoklawizuje.
Również z polskiego opisu patentowego nr 185 500 znana jest masa do wytwarzania autoklawizowanego materiału budowlanego, składająca się z piasku i wapna, która zawiera dodatkowo domieszkę w postaci metakaolinitu w ilości 1 - 10% wagowych. Natomiast masa na wyroby wapienno-piaskowe o podwyższonej wytrzymałości, znana z polskiego opisu patentowego nr 198 350 obok podstawowych surowców piasku kwarcowego w ilości 45 - 90% oraz wapna palonego w ilości 6 - 9% zawiera dodatek mineralny w postaci mielonego wapienia w ilości 7,0 - 23% wagowych i/lub mielonego chalcedonitu w ilości 4,0 do 46% wagowych. Wykorzystanie surowców tradycyjnych, tj. piasku kwarcowego i wapna palonego do produkcji wyrobów wapienno-piaskowych pozwala na uzyskanie wytrzymałości na ściskanie w klasach 10 i 15, w wyjątkowych przypadkach 20.
Celem wynalazku jest opracowanie składu mieszaniny surowcowej, z której można byłoby wyprodukować prasowane wyroby autoklawizowane w rodzaju cegły wapienno-piaskowej w wyższych klasach wytrzymałościowych.
Istota wynalazku polega na tym, że mieszanina składa się z piasku kwarcowego w ilości
61,5 - 20,5% wagowych, wapna palonego w ilości 5,5 - 8,0% wagowych oraz z dodatku mineralnego w postaci mielonych popiołów dennych w ilości 20,5 - 61,5% wagowych, stanowiących odpad powstający przy spalaniu paliw stałych, korzystnie z węgla kamiennego, w kotłach fluidalnych.
Popioły te ze względu na specyficzny skład chemiczny i mineralny, determinowany stosowaną technologią spalania oraz zintegrowanym z nią procesem odsiarczania spalin, wykazują aktywność hydrauliczno-pucolanową w warunkach dodatkowej aktywacji mechanicznej i/lub chemicznej bądź energetycznej i mogą w związku z tym stanowić substytut kruszywa i/lub spoiwa w mieszaninie surowcowej.
Popioły denne zawierają składniki mineralne głównie w postaci kwarcu, tlenku wapnia, węglanu wapnia jako pozostałość nie przereagowanego sorbentu oraz anhydrytu jako podstawowego produktu odsiarczania, są zatem jednocześnie nośnikiem jonów krzemianowych i wapniowych i mogą odgrywać role aktywnej domieszki chemicznej lub mineralnej w środowisku reakcji o wysokim pH, szczególnie w warunkach obróbki hydrotermalnej.
PL 217 874 B1
Ponadto ze względu na duży stopień rozdrobnienia, uzyskany w wyniku procesu mielenia 2 (2000 - 2500 cm2/g wg Blaine'a), popioły te mogą spełniać funkcję mikrokruszywa, wpływając korzystnie na stopień zgęszczenia półfabrykatów formowanych metodą prasowania. Zatem w wyniku fizycznego i chemicznego oddziaływania popiołów dennych obecnych w mieszaninie surowcowej, można otrzymać wyroby autoklawizowane w rodzaju cegły wapienno-piaskowej o zdecydowanie korzystniejszych cechach wytrzymałościowych, w porównaniu z wyrobami otrzymywanymi z surowców tradycyjnych.
Wprowadzenie do mieszaniny surowcowej popiołów dennych prowadzi do korzystnej modyfikacji krzywej uziarnienia kruszywa, przez co polepszają się warunki prasowania masy, co z kolei przyczynia się w sposób bezpośredni do uzyskania wyższego stopnia zagęszczenia półfabrykatów, a tym samym do obniżenia porowatości kapilarnej wyrobów gotowych.
Natomiast podczas obróbki hydrotermalnej, do fazy ciekłej o wysokim pH przechodzą w pierwszej kolejności aktywne, wykazujące semikrystaliczną lub amorficzną budowę wewnętrzną, formy SiO2 i AI2O3 zawarte w popiołach dennych, gdzie w obecności jonów wapniowych reagują ze sobą, tworząc dodatkowe ilości fazy CSH (w wyniku reakcji pucolanowej) lub odrębne fazy krystaliczne w rodzaju uwodnionego gehlenitu C2ASH8 lub hydrogranatów z podstawieniami krzemianowymi z szeregu C3AS3-xH2x (x = 0-3).
W wyniku fizycznego i chemicznego oddziaływania popiołów dennych z pozostałymi składnikami mieszaniny surowcowej w środowisku reakcji o wysokim pH oraz w warunkach cieplno-wilgotnościowej obróbki, obserwuje się synergiczny efekt, w wyniku którego otrzymujemy wyroby wapienno-piaskowo-popiołowe o korzystniejszych, szczególnie w odniesieniu do cech wytrzymałościowych, właściwościach użytkowych w porównaniu z wyrobami otrzymywanymi w sposób tradycyjny.
Wyroby wapienno-piaskowo-popiołowe sporządzone z mieszaniny surowcowej o składzie według wynalazku, wykazują wytrzymałość na ściskanie co najmniej o 45% wyższą w stosunku do wyrobów tradycyjnych.
P r z y k ł a d 1
W celu wykazania pozytywnego wpływu obecności popiołów dennych w mieszaninach surowcowych, przeznaczonych do wytwarzania autoklawizowanych materiałów budowlanych na poprawę ich właściwości użytkowych, sporządzono serię próbek w każdym przypadku według ustalonych i powtarzalnych warunków, po to aby wyeliminować zmienność wszystkich, poza jednym, będącym przedmiotem analizy czynników (ilościowym udziałem popiołów dennych), mających wpływ na jakość otrzymywanych tworzyw.
Serie próbek otrzymywano zawsze według tej samej procedury, polegającej na sporządzeniu zestawu surowcowego, poddaniu go procesowi homogenizacji w stanie suchym i wilgotnym, gaszeniu mieszanki w celu całkowitej hydratacji CaO i MgO zawartych w spoiwie i następnie formowaniu próbek. Próbki formowano metodą osiowego, dwustopniowego prasowania, z międzystopniowym odpowietrzaniem przy wartościach ciśnień równych odpowiednio 10 i 20 MPa. Ukształtowane w ten sposób próbki poddawano procesowi obróbki w warunkach hydrotermalnych, utrzymując następujące parametry procesu:
temperatura nasyconej pary wodnej 180°C ciśnienie nasyconej pary wodnej 1,002 MPa czas autoklawizacji 8 godzin Wpływ dodatku popiołu dennego na jakość otrzymanych tworzyw autoklawizowanych oceniano na podstawie analizy porównawczej wyników badań poszczególnych cech użytkowych tworzyw uzyskanych z mieszaniny tradycyjnej (M-0) i tworzyw otrzymanych z mieszanin surowcowych z różnym udziałem popiołu dennego (M-25, M-50, M-75, M-100).
Skład mieszaniny surowcowej na wyroby referencyjne (M-0) był następujący: piasek kwarcowy 82,1% wag.
wapno palone (niegaszone o aktywności (Σ (CaO, MgO) 89,1%) 7,9% wag.
woda (w ilości niezbędnej do hydratacji CaO i MgO i nawilżenia masy do wilgotności 5-6% wag.) 9,9% wag.
PL 217 874 B1
Właściwości próbek tworzyw autoklawizowanych uzyskanych z tej masy przedstawia poniższa tabela:
| Symbol próbki | Właściwości masy | Badany parametr | ||||
| Wilgotność % | Aktywność % | Wytrzymałość na ściskanie fB MPa | Gęstość pn u kg/m3 | Absorpcja wodna cw % | Porowatość otwarta P0 % | |
| M-0 | 5,25 | 7,6 | 30,6 | 1,8 | 12,5 | 23,1 |
Następnie sporządzono mieszaniny surowcowe z takich samych składników jak mieszaninę (masę) M-0, w których dokonywano stopniowej substytucji piasku kwarcowego poprzez wprowadzanie ekwiwalentnych ilości popiołu dennego pochodzącego z Elektrociepłowni Czechowice-Dziedzice 2 o powierzchni właściwej wg Blaine'a 2150 cm2/g:
Skład mieszanin surowcowych dla tego wariantu mieścił się w graniach: piasek kwarcowy wapno palone popiół denny woda (w ilości określanej jak w masie M-0)
Właściwości próbek autoklawizowanych tworzyw wapienno-piaskowo-popiołowych z różnym udziałem popiołu dennego zestawiono w tabeli poniżej:
61,6 - 20,5% wag. 7,9% wag. 20,5 - 61,6% wag. 9,9% wag.
| Symbol próbki | Poziom substytucji piasku popiołem dennym | Właściwości masy | Badany parametr | ||||
| Wilgotność % | Aktywność % | Wytrzymałość na ściskanie ίθ MPa | Gęstość pn,u kg/m3 ' | Absorpcja wodna Cw % | Porowatość otwarta P0 % | ||
| M-25 | 25 | 6,2 | 7,4 | 55,3 | 1,9 | 14,3 | 27,4 |
| M-50 | 50 | 6,2 | 8,2 | 52,4 | 1,8 | 18,6 | 33,4 |
| M-75 | 75 | 6,2 | 8,7 | 44,6 | 1.6 | 23,9 | 39,2 |
| M-100 | 100 | 5,7 | 9,3 | 37,3 | 1,5 | 28,6 | 43,6 |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweMieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych, zawierająca surowce podstawowe takie jak piasek kwarcowy pochodzenia naturalnego, wapno palone niegaszone, znamienna tym, że składa się z piasku kwarcowego w ilości 61,5 - 20,5% wagowych, wapna palonego w ilości 5,5 - 8,0% wagowych oraz z dodatku mineralnego w postaci mielonych popiołów dennych w ilości 20,5 - 61,5% wagowych, stanowiących odpad powstający przy spalaniu paliw stałych, korzystnie z węgla kamiennego, w kotłach fluidalnych.Departament Wydawnictw UPRP
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL388779A PL217874B1 (pl) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL388779A PL217874B1 (pl) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL388779A1 PL388779A1 (pl) | 2011-02-14 |
| PL217874B1 true PL217874B1 (pl) | 2014-08-29 |
Family
ID=43798079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL388779A PL217874B1 (pl) | 2009-08-11 | 2009-08-11 | Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL217874B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4151610A1 (en) | 2021-09-18 | 2023-03-22 | Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Mixture for the production of autoclaved aerated concrete |
-
2009
- 2009-08-11 PL PL388779A patent/PL217874B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4151610A1 (en) | 2021-09-18 | 2023-03-22 | Akademia Gorniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica w Krakowie | Mixture for the production of autoclaved aerated concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL388779A1 (pl) | 2011-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Font et al. | Design and properties of 100% waste-based ternary alkali-activated mortars: Blast furnace slag, olive-stone biomass ash and rice husk ash | |
| de Moraes Pinheiro et al. | Olive-stone biomass ash (OBA): An alternative alkaline source for the blast furnace slag activation | |
| Jaturapitakkul et al. | Cementing material from calcium carbide residue-rice husk ash | |
| Boonserm et al. | Improved geopolymerization of bottom ash by incorporating fly ash and using waste gypsum as additive | |
| Castaldelli et al. | Study of the binary system fly ash/sugarcane bagasse ash (FA/SCBA) in SiO2/K2O alkali-activated binders | |
| Moraes et al. | Effect of sugar cane straw ash (SCSA) as solid precursor and the alkaline activator composition on alkali-activated binders based on blast furnace slag (BFS) | |
| Gómez-Casero et al. | Synthesis of clay geopolymers using olive pomace fly ash as an alternative activator. Influence of the additional commercial alkaline activator used | |
| Soriano et al. | Almond-shell biomass ash (ABA): A greener alternative to the use of commercial alkaline reagents in alkali-activated cement | |
| Yuan et al. | Evaluation of the performance of high-strength geopolymer concrete prepared with recycled coarse aggregate containing eggshell powder and rice husk ash cured at different curing regimes | |
| KR101881459B1 (ko) | 유동층 보일러 비산회를 활용한 인산석고 중화 방법 그의 활용 | |
| EP4151610A1 (en) | Mixture for the production of autoclaved aerated concrete | |
| KR101543307B1 (ko) | 순환유동층 보일러에서 발생한 탈황석고를 이용한 석산 매립용 친환경 채움재 및 제조방법 | |
| KR20170090131A (ko) | 시멘트를 포함하지 않는 결합재 조성물 | |
| Kinuthia | Wastepaper sludge ash | |
| RU2140888C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, преимущественно кирпича керамического | |
| PL217874B1 (pl) | Mieszanina surowcowa do wytwarzania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowo-popiołowych | |
| KR101611441B1 (ko) | 천연광석 분말을 포함하는 친환경 미장용 첨가제와 그것을 이용한 미장용 시멘트 및 몰탈 | |
| PL230095B1 (pl) | Sposób wytwarzania materiału budowlanego o właściwościach termoizolacyjnych | |
| CN101717219A (zh) | 一种游离氧化钙体积安定剂及其制备和应用 | |
| RU2317961C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционно-конструкционного материала | |
| PL230731B1 (pl) | Zestaw surowcowy przeznaczony do otrzymywania autoklawizowanych wyrobów wapienno-piaskowych | |
| RU2171239C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения строительных изделий | |
| RU2388713C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения силикатных изделий | |
| Kinuthia | Sustainability of wastepaper in construction | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий |