PL245896B1 - Metalowe wieczko puszki - Google Patents

Metalowe wieczko puszki Download PDF

Info

Publication number
PL245896B1
PL245896B1 PL431891A PL43189119A PL245896B1 PL 245896 B1 PL245896 B1 PL 245896B1 PL 431891 A PL431891 A PL 431891A PL 43189119 A PL43189119 A PL 43189119A PL 245896 B1 PL245896 B1 PL 245896B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
lid
group
cut
coating
central panel
Prior art date
Application number
PL431891A
Other languages
English (en)
Other versions
PL431891A1 (pl
Inventor
Dawid Wodka
Łukasz Zając
Original Assignee
Can Pack Spolka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Can Pack Spolka Akcyjna filed Critical Can Pack Spolka Akcyjna
Priority to PL431891A priority Critical patent/PL245896B1/pl
Publication of PL431891A1 publication Critical patent/PL431891A1/pl
Publication of PL245896B1 publication Critical patent/PL245896B1/pl

Links

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest metalowe wieczko puszki zawierające panel centralny, w którym wykonane jest nacięcie umożliwiające wyrwanie otworu, panel obwodowy łączący panel centralny z szyjką puszki oraz kluczyk przymocowany nitem i kołnierz służący do łączenia wieczka z korpusem puszki, gdzie nacięcie (2) pokryte jest powłoką tlenkową (6) posiadającą co najmniej jedną warstwę. Przedmiotem wynalazku jest także sposób wykonania tej powłoki.

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest metalowe wieczko puszki zawierające panel centralny, w którym wykonane jest nacięcie umożliwiające wyrwanie otworu, panel obwodowy łączący panel centralny z szyjką puszki oraz kluczyk przymocowany nitem i kołnierz służący do łączenia wieczka z korpusem puszki.
Wieczko napojowe produkowane jest z metalu, który trafia do producenta w postaci kręgu blachy pokrytej lakierem mającym za zadanie zabezpieczenie jego powierzchni. W operacji na prasie konwersyjnej odbywa się uformowanie kluczyka oraz wykonanie linii nacięcia. W wyniku tej operacji następuje przerwanie ciągłości lakieru po stronie konsumenta, tym samym ekspozycja aluminium na warunki zewnętrzne. Aluminium cechuje się szybką samorzutną pasywacją - utworzeniem cienkiej warstwy tlenku - w zetknięciu w powietrzem. Warstwa tlenku pozostaje stabilna w zakresie pH od 4 do 7. Wieczko może zostać wykorzystane do napojów wymagających pasteryzacji, podczas której pojemnik jest poddawany wysokiej temperaturze oraz działaniu wody. W wielu przypadkach producent napojów nie utrzymuje zaleceń dotyczących praktyk obchodzenia się z wieczkami, co prowadzi do korozji linii nacięcia. Nawet delikatne osłabienie wieczka w tym obszarze - pod linią nacięcia pozostaje ok. 100 pm materiału - oraz działanie ciśnienia wewnętrznego może doprowadzić do otwarcia i wycieku napoju. Większość napojów tzw. soft drinków lub energy drinków w swoim składzie zawiera kwas cytrynowy oraz kwas ortofosforowy powodujące, że napój cechuje się niskim pH. Wylanie napoju na inne puszki może spowodować pojawienia się korozji w okolicach denka i wyciek napoju, tym samym wywołać efekt kaskadowy i zniszczenie większej partii produktu.
Pojawienie się korozji na wieczku ma również niezwykle ważny aspekt estetyczny dla klienta. Przebarwienia w okolicy linii nacięcia mogą zostać odebrane jako zanieczyszczenia i skutecznie odwieść od zakupu produktu. Ponadto powstałe produkty korozji - jony metali mogą powodować zmianę smaku napoju szczególnie podczas spożycia bezpośrednio z puszki, co również może wpływać negatywnie na ocenę produktu i jego sprzedaż.
Z opisu patentowego WO2008/096235 oraz EP0971051 znane jest zabezpieczenie linii nacięcia powłoką polimerowa uzyskaną przy użyciu elektroforezy. Metoda ta wykorzystywana jest głównie dla wieczek wykorzystywanym w przemyśle spożywczym.
Z opisu patentowego US6500558B znany jest sposób powlekania aluminium powłoką tlenkową, gdzie aluminium lub jego stop poddaje się elektrolizie w roztworze wodnym zawierającym co najmniej jedną sól wybraną z grupy obejmującej krzemiany, fosforany, maleiniany, benzoesany, borany albo ftalany.
Z opisu patentowego WO2019163439 znany jest sposób tworzenia powłoki tlenkowej na powierzchni aluminium. Sposób polega na umieszczeniu powlekanego przedmiotu w komorze próżniowej, wprowadzaniu do niej gazu szlachetnego i gazu reakcyjnego zawierającego tlen albo samego gazu szlachetnego i poddanie powlekanego przedmiotu działaniu prądu elektrycznego.
Sposób powlekania powierzchni aluminiowych w zamkniętej komorze przy zastosowaniu gazu został także opisany w opisie patentowym JPH0649633A.
Znane sposoby umożliwiają powleczenie całości powlekanego przedmiotu, ale nie pozwalają na jego powleczenie w wybranych punktach.
Metalowe wieczko puszki zawierające panel centralny, w którym wykonane jest nacięcie umożliwiające wyrwanie otworu, panel obwodowy łączący panel centralny z szyjką puszki oraz kluczyk przymocowany nitem i kołnierz służący do łączenia wieczka z korpusem puszki według wynalazku charakteryzuje się tym, że nacięcie pokryte jest wielowarstwową powłoką tlenkową o grubości d od 0,0001 do 10 pm wykonaną z jednego lub kilku tlenków wybranych z grupy obejmującej TiO2, SiO2, ZrO2, AI2O3, C2O3. Określenie „metal” obejmuje wszelkie metale, z których wykonuje się pojemniki, a w szczególności aluminium, stopy aluminium oraz stal.
Poszczególne warstwy mogą być zbudowane z różnych tlenków. Powłoka ma właściwości antykorozyjne, a dodatkowo może mieć własności bakteriobójcze.
Powłoka ma strukturę amorficzną.
Sposób wytwarzania metalowego wieczka puszki zawierającego panel centralny, w którym wykonane jest nacięcie umożliwiające wyrwanie otworu, panel obwodowy łączący panel centralny z szyjką puszki oraz kluczyk przymocowany nitem i kołnierz służący do łączenia wieczka z korpusem puszki opisanego powyżej według wynalazku charakteryzuje się tym, że na nacięcie nanosi się co najmniej jeden prekursor powłoki tlenkowej wybrany z grupy obejmującej: chlorki lub alkoholany lub związki metaloorganiczne lub wodę, przy czym chlorki wybrane są z grupy obejmującej SiCl4, TiCl4, ZrCl4, alkoholany wybrane są z grupy obejmującej Si(OC2Hs)4, Ti(C2HsO)4, Zr[OC(CH3)3]4, związki metaloorganiczne wybrane są z grupy obejmującej (CH3)3Al, (C2Hs)2Zn, ((CH3O)Si(CH3)2)2, natomiast nacięcie przed naniesieniem prekursora poddaje się obróbce plazmowej albo aktywacji koronowej.
Sposób stosuje się przy wytwarzaniu wieczek:
A) bazowych:
- bezpośrednio za prasą wieczka bazowego,
- przed maszyną do nakładania uszczelki,
- po maszynie do nakładania uszczelki,
- w innym miejscu systemu transportowego wieczek bazowych linii produkcji wieczek łatwootwieralnych pozwalającym na zainstalowanie tego urządzenia.
B) finalnych
- po prasie konwersyjnej.
Należy zaznaczyć, że istota wynalazku nie odnosi się tylko do wieczka typowego dla napojów. Antykorozyjne zabezpieczanie linii nacięcia może znaleźć również zastosowanie dla wieczek wykorzystywanych w przemyśle spożywczym lub chemicznym.
Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania, gdzie fig. 1 przedstawia wieczko puszki napojowej - widok z góry, fig. 2 - przekrój nacięcia z powłoką tlenkową, fig. 3 - wieczko puszki konserwowej - widok z góry, a fig. 4 - schemat realizacji sposobu według wynalazku.
Przykład 1
Wieczko puszki napojowej ze stopu aluminium składa się z centralnego panelu 1, w którym wykonane jest nacięcie 2 umożliwiające wyrwanie otworu oraz z kluczyka 3 przymocowanego nitem 4 i z kołnierza 5 służącego do łączenia wieczka z korpusem puszki. Nacięcie 2 zabezpieczone jest tlenkową powłoką 6. Powłoka 6 ma grubość d od 0,0001 do 10 μm. Powłoka 6 jest wielowarstwowa. Poszczególne warstwy są zbudowane z różnych tlenków wybranych z grupy obejmującej TiO2, SiO2, ZrO2, AI2O3, C2O3.
P rzy kła d 2
Wieczko puszki konserwowej ze stali składa się z centralnego panelu 1, w którym wykonane jest nacięcie 2 umożliwiające wyrwanie otworu oraz z kluczyka 3 przymocowanego nitem 4 i z kołnierza 5 służącego do łączenia wieczka z korpusem puszki. Nacięcie 2 zabezpieczone jest tlenkową powłoką 6. Powłoka 6 ma grubość d od 0,0001 do 10 μm. Powłoka 6 jest wielowarstwowa. Poszczególne warstwy są zbudowane z różnych tlenków wybranych z grupy obejmującej TiO2, SiO2, ZrO2, AI2O3, C2O3.
P rzy kła d 3
Sposób jest realizowany w urządzeniu 8 wyposażonym w dysze 7. Wieczka puszki przemieszczają się na podajniku taśmowym do urządzenia 11, gdzie nacięcia 2 są poddawane aktywacji plazmowej lub aktywacji koronowej. Następnie w komorze 9 dysze 7 nanoszą na nacięcia 2 prekursor tlenku, po czym wieczka przemieszczają się do komory 10, gdzie dysze 7 nanoszą na nacięcia 2 inny prekursor tlenku. Prekursory tlenku są wybrane z grupy obejmującej H2O, SiCl4, TiCl4, ZrCl4, Si(OC2H5)4, Ti(C2H5O)4, Zr[OC(CH3)3]4, (CH3)3Al, (C2H5)2Zn, ((CH3O)Si(CH3)2)2.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe
1. Metalowe wieczko puszki zawierające panel centralny, w którym wykonane jest nacięcie umożliwiające wyrwanie otworu, panel obwodowy łączący panel centralny z szyjką puszki oraz kluczyk przymocowany nitem i kołnierz służący do łączenia wieczka z korpusem puszki, znamienne tym, że nacięcie (2) pokryte jest wielowarstwową powłoką tlenkową (6) o grubości d od 0,0001 do 10 μm wykonaną z jednego lub kilku tlenków wybranych z grupy obejmującej TiO2, SiO2, ZrO2, AI2O3, C2O3.
2. Wieczko według zastrz. 1, znamienne tym, że powłoka ma strukturę amorficzną.
3. Sposób wytwarzania wieczka opisanego w zastrz. 1-2, znamienny tym, że na nacięcie (2) nanosi się za pomocą co najmniej jednej dyszy (7) co najmniej jeden prekursor powłoki tlenkowej wybrany z grupy obejmującej: chlorki lub alkoholany lub związki metaloorganiczne lub wodę, przy czym chlorki wybrane są z grupy obejmującej SiCl4, TiCl4, ZrCl4, alkoholany wybrane są z grupy obejmującej Si(OC2Hs)4, Ti(C2HsO)4, Zr[OC(CH3)3]4, związki metaloorganiczne wybrane są z grupy obejmującej (CH3)3Al, (C2Hs)2Zn, ((CH3O)Si(CH3)2)2, natomiast nacięcie (2) przed naniesieniem prekursora poddaje się obróbce plazmowej albo aktywacji koronowej
PL431891A 2019-11-22 2019-11-22 Metalowe wieczko puszki PL245896B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL431891A PL245896B1 (pl) 2019-11-22 2019-11-22 Metalowe wieczko puszki

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL431891A PL245896B1 (pl) 2019-11-22 2019-11-22 Metalowe wieczko puszki

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL431891A1 PL431891A1 (pl) 2021-05-31
PL245896B1 true PL245896B1 (pl) 2024-10-28

Family

ID=76133029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL431891A PL245896B1 (pl) 2019-11-22 2019-11-22 Metalowe wieczko puszki

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL245896B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL431891A1 (pl) 2021-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2652324C2 (ru) Способ обработки подложки, обеспечивающий пассивацию без участия хрома vi и кобальта
CN101072899A (zh) 铝和铝合金涂覆的基底上的阳极氧化涂层和涂覆的制品
HUE025740T2 (en) Method for Phosphating a Composite Metal Structure
CA1293165C (en) Method of forming phosphate coatings on zinc
CN109112555A (zh) 用于金属基材的碱性清洗组合物
AU9249701A (en) A packaging laminate for a retortable packaging container
EP2956424B1 (en) Inorganic phosphate ceramics and coatings
CN103429795A (zh) 用漆涂布之前的马口铁的多级预处理
KR20180132891A (ko) 용기용 강판
PL245896B1 (pl) Metalowe wieczko puszki
CN103741102B (zh) 一种水晶灯挂件玻璃的制作方法
CN104145050B (zh) 具有经改善的表面外观的铝合金带及其制造方法
JPH07257585A (ja) 気体に対する優れたバリヤー性を有する包装体
WO2001042530A1 (fr) Procede de production de tole d'acier traitee en surface, tole d'acier traitee en surface et tole d'acier traitee en surface recouverte de resine
KR20240172234A (ko) 향균 코팅된 알루미늄 스트립
US20180155845A1 (en) Steel sheet for containers, and method for producing steel sheet for containers
US2502476A (en) Producing transparent protective films on zinc or cadmium
ES2399436T3 (es) Procedimiento para producir hojalata, hojalata producida utilizando dicho procedimiento y envases producidos con la misma
CA2911552C (en) Magnetic steel sheet having a layer improving the electrical insulation and method for the production thereof
WO2005001158A1 (en) Composition for forming conversion coatings on aluminium surfaces
US10563311B2 (en) Steel sheet for container and method for producing steel sheet for container
JP2002346672A (ja) アルミニウムdi缶体の製造方法及びアルミニウムdi缶体
CN103298982A (zh) 用漆涂布镀锡钢皮之前的预处理
AU2003302934A1 (en) Aqueous coating solutions and method for the treatment of a metal surface
EP3858495A1 (en) Method for production of corrosion-resistant steel strip