PL247932B3

PL247932B3 - Sealing module, especially for wall openings in rooms with an explosive environment

Info

Publication number: PL247932B3
Application number: PL449911A
Authority: PL
Inventors: Artur Zwierzycki
Original assignee: Zwierzycki Artur Az Exp
Priority date: 2024-09-27
Filing date: 2024-09-27
Publication date: 2025-09-15
Also published as: PL449911A3

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest moduł uszczelniający, zwłaszcza do otworów ściennych w pomieszczeniach ze środowiskiem wybuchowym. Moduł uszczelniający, zwłaszcza do otworów ściennych w pomieszczeniach ze środowiskiem wybuchowym, posiadający dwa spłaszczone pierścienie połączone śrubunkami, których elementy nagwintowane umieszczone są w przelotowych otworach elastycznej tulei I zamocowanej pomiędzy spłaszczonymi pierścieniem I i pierścieniem II, przy czym pierścień I o większej średnicy na zewnętrznej powierzchni ma żebra, korzystnie niższe przy zewnętrznej krawędzi na obwodzie i wyższe od strony wewnętrznej krawędzi na obwodzie otworu pierścienia I, według patentu PL 240864, charakteryzuje się tym, że żebra połączone ma co najmniej jedną tuleją i/lub co najmniej jednym płaskim pierścieniem P i/lub ma kształtki w postaci części łukowych (19), korzystnie w postaci części I i części II, przy czym na częściach łukowych (19) łącznie o kształcie pierścienia I ma przyspawane do brzegów II, pomiędzy zewnętrzną krawędzią i wewnętrzną krawędzią, żebra II (77) połączone ze sobą śrubunkami (90), pod którymi ma elastyczne półtuleje (31) ściskane łukami pierścieniowymi (2a) łącznie o kształcie pierścienia II, korzystnie z żebrami III (78), przyspawanymi do brzegów III łuków pierścieniowych, które to żebra II (77), żebra III (78) połączone są śrubunkami (90) ze sobą.The subject of the application is a sealing module, especially for wall openings in rooms with an explosive environment. A sealing module, especially for wall openings in rooms with an explosive environment, having two flattened rings connected by screw connections, the threaded elements of which are placed in through holes of an elastic sleeve I fastened between the flattened rings I and ring II, wherein the ring I with a larger diameter has ribs on the outer surface, preferably lower at the outer edge on the circumference and higher on the inner edge side on the circumference of the opening of ring I, according to patent PL 240864, characterized in that the ribs are connected by at least one sleeve and/or at least one flat ring P and/or have shaped parts in the form of arch parts (19), preferably in the form of part I and part II, wherein on the arch parts (19) in the shape of a ring I together it has ribs II (77) welded to the edges II, between the outer edge and the inner edge, connected to each other by screw connections (90), under which it has elastic half-sleeves (31) compressed by annular arches (2a) in the shape of a ring II together, preferably with ribs III (78), welded to the edges III of the annular arches, which ribs II (77), ribs III (78) are connected with each other by screw connections (90).

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest moduł uszczelniający, zwłaszcza do otworów ściennych w pomieszczeniach ze środowiskiem wybuchowym, w szczególności pyłów palnych, oparów lub gazów.The subject of the invention is a sealing module, especially for wall openings in rooms with explosive environments, in particular flammable dust, vapors or gases.

Od 1 lipca 2003 roku w krajach UE obowiązuje Dyrektywa 94/9/EU ATEX95 parlamentu Europejskiego i Rady (z dnia 23.03.1994 r.) w sprawie zbliżenia ustawodawstw państw członkowskich dotyczących urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem i stosowanej od 2014 r. w nowej wersji pod nazwą 2014/34/UE ze zbiorem norm serii IEC 60079.Since 1 July 2003, Directive 94/9/EU ATEX95 of the European Parliament and of the Council (of 23 March 1994) on the approximation of the laws of the Member States concerning equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres has been in force in EU countries and has been applied since 2014 in a new version called 2014/34/EU with a set of standards from the IEC 60079 series.

Celem wprowadzenia dyrektywy ATEX jest całkowita eliminacja lub maksymalne zmniejszenie ryzyka, jakie wiąże się ze stosowaniem dowolnego produktu w obszarach, w których może występować atmosfera grożąca wybuchem, określana dalej jako Ex.The aim of the ATEX directive is to completely eliminate or reduce to a minimum the risk associated with the use of any product in areas where a potentially explosive atmosphere, hereinafter referred to as Ex, may occur.

Dyrektywa ATEX definiuje jedynie najbardziej podstawowe wymagania jakie musi spełniać produkt przeznaczony do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem. Wymagania szczegółowe podane są w normach zharmonizowanych z dyrektywą. Pełną odpowiedzialność za określenie czy dany wyrób podlega ocenie zgodności z wymaganiami dyrektywy ATEX oraz za spełnianie tych wymagań ponosi jego producent lub podmiot, który wprowadza wyrób do obrotu na terenie Unii Europejskiej.The ATEX Directive defines only the most basic requirements that must be met by products intended for use in potentially explosive atmospheres. Detailed requirements are provided in standards harmonized with the Directive. The manufacturer or the entity placing the product on the market in the European Union is solely responsible for determining whether a given product is subject to compliance assessment and for ensuring compliance with these requirements.

W Polsce obowiązuje rozporządzenie ministra gospodarki w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, związanych z możliwością wystąpienia atmosfery wybuchowej w miejscu pracy (Dz. U. Z 2010, Nr 138, poz. 931). W obszarach Ex dozwolone jest stosowanie wyłącznie urządzeń z ochroną przeciwwybuchową.In Poland, the Regulation of the Minister of Economy on minimum requirements for occupational health and safety related to the possibility of an explosive atmosphere in the workplace is in force (Journal of Laws of 2010, No. 138, item 931). Only explosion-proof equipment is permitted in Ex areas.

W celu zabezpieczenia centrów obliczeniowych, archiwów, zakładów chemicznych, ale również izolowanych od siebie stref garażów dla samochodów ze zbiornikami LPG lub napędem wodorowym, należy stosować wyższe wymogi ochrony przeciwwybuchowej.In order to protect computing centers, archives, chemical plants, but also isolated garage areas for cars with LPG tanks or hydrogen drive, higher explosion protection requirements must be applied.

W przypadku jednostronnego oddziaływania ciśnienia fali wybuchowej na okrągłą płytę lub pierścień, które obwodem opierają się na krawędzi otworu, największy moment gnący jest w środkowej części. Często dochodzi do zniekształcenia płyty (pierścienia wokół rury) zasłaniającej otwór i przepchnięcia jej z całością uszczelnienia przez otwór, a w najlepszym przypadku do rozszczelnienia. Z opisu patentowego PL 240864 znany jest moduł uszczelniający, zwłaszcza do otworów ściennych w pomieszczeniach ze środowiskiem wybuchowym, posiada dwa spłaszczone pierścienie połączone śrubunkami, których elementy nagwintowane umieszczone są w przelotowych otworach elastycznej tulei zamocowanej pomiędzy spłaszczonymi pierścieniami, przy czym zawiera pierwszy pierścień I o większej średnicy, a na jego zewnętrznej powierzchni ma żebra, korzystnie niższe przy zewnętrznej krawędzi na obwodzie i wyższe od strony wewnętrznej krawędzi na obwodzie otworu pierścienia I. Elastyczna tuleja jest z materiału trudnopalnego i/lub samogasnącego, korzystnie z gumy samogasnącej. Wykroje żebra i/lub żebra skojarzonego mają w obrysie kształt trójkąta, czworoboku, pięcioboku lub sześcioboku.When the pressure of an explosion wave acts unilaterally on a circular plate or ring whose circumference rests on the edge of the opening, the greatest bending moment occurs in the central part. This often leads to distortion of the plate (ring around the pipe) covering the opening, pushing it and the entire seal through the opening, or at best, to leakage. Patent description PL 240864 describes a sealing module, particularly for wall openings in rooms with explosive environments. It comprises two flattened rings connected by screw connections, the threaded elements of which are located in through-holes in a flexible sleeve mounted between the flattened rings. The first ring has a larger diameter and ribs on its outer surface, preferably lower at the outer edge on the circumference and higher on the inner edge on the circumference of the ring opening. The flexible sleeve is made of a flame-retardant and/or self-extinguishing material, preferably self-extinguishing rubber. The rib and/or associated rib cutouts have a triangular, quadrilateral, pentagonal or hexagonal shape in their outline.

Celem wynalazku jest stworzenie konstrukcji modułu uszczelniającego, o zwiększonej sztywności, jak również nadającego się do montażu na istniejących rurociągach, który będzie przydatny do uszczelnienia przepustów ściennych w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem pyłów, oparów lub gazów.The aim of the invention is to create a sealing module structure with increased stiffness, as well as suitable for installation on existing pipelines, which will be useful for sealing wall penetrations in rooms at risk of explosion of dust, vapors or gases.

W rozwiązaniu według wynalazku, w którym moduł uszczelniający, zwłaszcza do otworów ściennych w pomieszczeniach ze środowiskiem wybuchowym, posiada dwa spłaszczone pierścienie połączone śrubunkami, których elementy nagwintowane umieszczone są w przelotowych otworach elastycznej tulei I zamocowanej pomiędzy spłaszczonymi pierścieniem I i pierścieniem II, przy czym pierścień I o większej średnicy na zewnętrznej powierzchni ma żebra, korzystnie niższe przy zewnętrznej krawędzi na obwodzie i wyższe od strony wewnętrznej krawędzi na obwodzie otworu pierścienia I, według patentu PL 240864, istotą jest, że żebra połączone ma co najmniej jedną tuleją i/lub co najmniej jednym płaskim pierścieniem P i/lub ma kształtki w postaci części łukowych, korzystnie w postaci części I i części II, przy czym na częściach łukowych łącznie o kształcie pierścienia I ma przyspawane do brzegów II, pomiędzy zewnętrzną krawędzią i wewnętrzną krawędzią, żebra II i połączone ze sobą śrubunkami, pod którymi ma elastyczne półtuleje ściskane łukami pierścieniowymi łącznie o kształcie pierścienia II, korzystnie z żebrami III, przyspawanymi do brzegów III łuków pierścieniowych, które to żebra II, żebra III połączone są śrubunkami ze sobą.In the solution according to the invention, in which the sealing module, especially for wall openings in rooms with an explosive environment, has two flattened rings connected by screw connections, the threaded elements of which are placed in through holes of a flexible sleeve I mounted between the flattened rings I and ring II, wherein the ring I with a larger diameter has ribs on the outer surface, preferably lower at the outer edge on the circumference and higher on the inner edge side on the circumference of the opening of ring I, according to patent PL 240864, the essence is that the ribs are connected by at least one sleeve and/or at least one flat ring P and/or have shaped parts in the form of arc parts, preferably in the form of part I and part II, wherein on the arc parts in the shape of a ring I together have ribs II welded to the edges II, between the outer edge and the inner edge and connected to each other by screw connections, under which it has flexible half-sleeves compressed by annular arcs in the shape of a ring II together, preferably with ribs III welded to the edges III ring arches, of which ribs II and III are connected with each other by screw connections.

Korzystnie boczne brzegi żeber połączone ma dwoma tulejami i/lub dwoma pierścieniami P.Preferably, the lateral edges of the ribs are connected by two sleeves and/or two P rings.

Korzystnie w bocznych brzegach żeber ma podcięcia i umieszczoną w nich tuleję i/lub pierścień P.Preferably, the side edges of the ribs have undercuts and a sleeve and/or a P ring placed therein.

Korzystnie tuleja II ma na obwodzie w ściance wycięcia wzdłużne, w których zamocowane ma żebra.Preferably, sleeve II has longitudinal cutouts in the wall around its circumference, in which ribs are mounted.

Korzystnie ma powłokę stożkową o ściętym wierzchołku opartą krawędzią dolną o większym obwodzie na co najmniej jednym krawężniku na obrzeżu przy zewnętrznej krawędzi, najkorzystniej na cylindrze połączonym z zewnętrznym brzegiem pierścienia I.It preferably has a conical shell with a truncated top resting with its lower edge of greater circumference on at least one curb on the periphery at the outer edge, most preferably on a cylinder connected to the outer edge of the ring I.

Korzystnie powłoka stożkowa jest wsparta na żebrach, tulejkach i/lub co najmniej jednej tulei.Preferably, the conical shell is supported by ribs, bushings and/or at least one bushing.

Korzystnie do krawędzi o mniejszym obwodzie powłoki przymocowany ma pas ukształtowany tworzącą stożka ściętego zbieżną do podstawy powłoki.Preferably, a strip formed as a truncated cone converging to the base of the shell is attached to the edge with the smaller circumference of the shell.

Korzystnie żebra mają najdłuższą krawędź ukształtowaną krzywą, najkorzystniej łukiem.Preferably, the ribs have their longest edge shaped like a curve, most preferably an arc.

Korzystnie żebro ma powierzchnię giętą względem płaszczyzny zawierającej jego krawędzie boczne.Preferably, the rib has a surface bent relative to the plane containing its side edges.

Korzystnie na powierzchni przeciwległej do powierzchni B przymocowane ma żebra i/lub pierścień II lub pierścień P, najkorzystniej przymocowany do krawędzi żeber II.Preferably, on the surface opposite to surface B, ribs and/or ring II or ring P are attached, most preferably attached to the edges of ribs II.

Korzystnie na powierzchni przeciwległej do powierzchni B przymocowany ma wspornik o kształcie powłoki stożka ściętego z obrzeżem zewnętrznym tworzącym szparę z powierzchnią otworu S ściennego, najkorzystniej przymocowany obrzeżem wewnętrznym o mniejszym obwodzie do obrzeża przy wewnętrznej krawędzi pierścienia większego.Preferably, on the surface opposite to surface B, there is attached a support in the shape of a truncated cone shell with an outer rim forming a gap with the surface of the wall opening S, most preferably attached with an inner rim of smaller circumference to the rim at the inner edge of the larger ring.

Korzystnie do części łukowej ma przymocowany wspornik II o kształcie powłoki półstożka ściętego ściskającej razem z półpierścieniem II półtuleję o przekroju promieniowym w obrysie trapezu.Preferably, the arched part is fitted with a bracket II in the shape of a truncated half-cone shell, which together with the half-ring II compresses a half-sleeve with a radial cross-section in the shape of a trapezoid.

Korzystnie część I zestawioną ma z dwóch połączonych ze sobą kształtki I i kształtki II i/lub część II zestawioną z dwóch połączonych ze sobą kształtki III i kształtki IV, najkorzystniej kształtka II i kształtka III mają kształt litery U z zewnętrznymi bokami ukształtowanymi łukiem okręgu.Preferably, part I is composed of two connected shapes I and shape II and/or part II is composed of two connected shapes III and shape IV, most preferably shape II and shape III are U-shaped with outer sides shaped like a circular arc.

Korzystnie część I i część II mają styczne do siebie wybrania powierzchniowe, przy czym część I ma wybranie powierzchniowe od strony części II a część II ma wybranie powierzchniowe od strony części I, najkorzystniej równoległe do zewnętrznej powierzchni.Preferably, part I and part II have surface recesses tangential to each other, wherein part I has a surface recess on the side of part II and part II has a surface recess on the side of part I, most preferably parallel to the outer surface.

Korzystnie część I i część II mają na powierzchniach stycznych co najmniej jeden występ i przystające do niego wybranie II.Preferably, part I and part II have at least one projection on their contact surfaces and a recess II congruent thereto.

Korzystnie część I ma z dwóch połączonych ze sobą kształtki I i kształtki II i/lub część II ma z dwóch połączonych ze sobą kształtki III i kształtki IV, najkorzystniej kształtka I i kształtka III mają kształt litery U z zewnętrznymi bokami ukształtowanymi łukiem okręgu. Korzystnie ma łuk tulei połączony z bocznymi brzegami żeber przy wewnętrznej krawędzi otworu lub zamocowany w podcięciach.Preferably, part I comprises two connected shapes I and part II, and/or part II comprises two connected shapes III and part IV. Most preferably, shape I and shape III are U-shaped with outer sides formed by a circular arc. Preferably, it has a sleeve arc connected to the side edges of the ribs at the inner edge of the opening or secured in undercuts.

Korzystnie do części łukowych ma przyłączone żebrami IV łuki pierścieniowe.Preferably, the arch parts have IV annular arches connected by ribs.

Korzystnie do pierścienia I ma przyłączony żebrami IV pierścień.Preferably, ring IV is connected to ring I by ribs.

Nieoczekiwanie okazało się, że żebra połączone tulejami lub pierścieniami na powierzchni pierścienia uniemożliwiają deformację pierścienia do kształtu stożka ściętego i wepchnięcie go do zasłanianego otworu. Nieoczekiwanie zwiększono sztywność konstrukcji poprzez połączenie żebrami dwóch pierścieni. Okazało się również, że tak wzmocniony moduł można podzielić i zmontować na rurociągach istniejących, a ciśnienie fali uderzeniowej wywierane na powierzchnię kaptura rozłożyć na podparty obwód pierścienia.Unexpectedly, it turned out that ribs connected by sleeves or rings on the ring surface prevented the ring from deforming into a truncated cone shape and being pushed into the covered opening. The stiffness of the structure was unexpectedly increased by connecting two rings with ribs. It also turned out that the module, thus reinforced, could be divided and assembled on existing pipelines, and the shock wave pressure exerted on the hood surface could be distributed over the supported ring circumference.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony na rysunku, w którymThe subject of the invention is shown in the drawing, in which

Fig. 1 - ukazuje widok modułu z brzegami żeber połączonymi tulejami od strony żeber,Fig. 1 - shows the view of the module with the edges of the ribs connected by sleeves on the rib side,

Fig. 2 - przekrój w płaszczyźnie symetrii z brzegami żeber połączonymi tulejami,Fig. 2 - cross-section in the plane of symmetry with the edges of the ribs connected by sleeves,

Fig. 2a - przekrój w płaszczyźnie symetrii z brzegami żeber połączonymi tulejami, przy czym pierścień I usztywniony jest pierścieniem II,Fig. 2a - cross-section in the plane of symmetry with the edges of the ribs connected by sleeves, wherein ring I is stiffened by ring II,

Fig. 3 - przekrój przez moduł z żebrami połączonymi tulejami, przy czym tuleja zewnętrzna ma żebra w wycięciach wzdłużnych,Fig. 3 - cross-section of the module with ribs connected by sleeves, wherein the outer sleeve has ribs in longitudinal cutouts,

Fig. 4 - przekrój przez moduł z żebrami połączonymi tuleją wewnętrzną,Fig. 4 - cross-section of the module with ribs connected by an internal sleeve,

Fig. 5 - przekrój przez moduł z żebrami połączonymi tulejami, przy czym tuleja zewnętrzna ma żebra w wycięciach wzdłużnych, a pierścień I ma dodatkowe żebra na przeciwległej powierzchni,Fig. 5 - cross-section through the module with ribs connected by sleeves, wherein the outer sleeve has ribs in longitudinal cutouts and the I-ring has additional ribs on the opposite surface,

Fig. 6 - przekrój przez moduł z żebrami połączonymi pierścieniami, przy czym pierścień I ma dodatkowe żebra na przeciwległej powierzchni,Fig. 6 - cross-section through the module with ribs connected by rings, wherein ring I has additional ribs on the opposite surface,

Fig. 7 - przekrój przez moduł, w którym pierścień I ma dodatkowe żebra na przeciwległej powierzchni połączone pierścieniem,Fig. 7 - cross-section through the module, in which ring I has additional ribs on the opposite surface connected by a ring,

Fig. 8 - widok z najdłuższą krawędzią ukształtowaną łukiem,Fig. 8 - view with the longest edge shaped like an arc,

Fig. 8a - widok żebra z powierzchnią giętą względem płaszczyzny zawierającej jego krawędzie boczne,Fig. 8a - view of the rib with a surface bent relative to the plane containing its side edges,

Fig. 9 - widok na powierzchnię zewnętrzną modułu podzielonego po średnicy z podzespołami połączonymi śrubunkami w żebrach,Fig. 9 - view of the outer surface of the module divided along the diameter with components connected by screws in the ribs,

Fig. 10 - przekrój przez moduł dzielony zaopatrzony w żebra połączone śrubunkami na powierzchni półpierścieni ściskających tuleję elastyczną, przy czym na powierzchni zewnętrznej krawędzie żeber połączone są półtulejami,Fig. 10 - cross-section of a divided module provided with ribs connected by screw connections on the surface of half-rings compressing the elastic sleeve, while on the external surface the edges of the ribs are connected by half-sleeves,

Fig. 11 - przekrój przez moduł dzielony podobny jak w Fig. 10, przy czym zewnętrzne półpierścienie o większej średnicy usztywnione są dodatkowo równoległymi półpierścieniami poprzez przyspawane między nimi żebra,Fig. 11 - cross-section of a divided module similar to Fig. 10, where the outer half-rings of larger diameter are additionally stiffened with parallel half-rings by ribs welded between them,

Fig. 12 - przekrój przez moduł dzielony z dwoma nasuwanymi poziomo na siebie częściami, użebrowanymi na powierzchni zewnętrznej,Fig. 12 - cross-section of a divided module with two horizontally placed parts, ribbed on the outer surface,

Fig. 13 - widok na powierzchnię zewnętrzną modułu dzielony z dwoma nasuwanymi poziomo na siebie częściami,Fig. 13 - view of the outer surface of the module divided with two parts pushed horizontally onto each other,

Fig. 14 - przekrój poprzeczny przez moduł z żebrami na powierzchni pierścienia zewnętrznego, połączonymi tuleją zamocowaną w wycięciach krawędzi żeber, i z powłoką stożkową o ściętym wierzchołku opartą na krawędziach żeber i obwodową krawędzią dolną opartą o krawężnik, na obrzeżu przy zewnętrznej krawędzi pierścienia, połączony z zewnętrznym brzegiem pierścienia,Fig. 14 - cross-section through the module with ribs on the surface of the outer ring, connected by a sleeve mounted in the notches of the rib edges, and with a conical shell with a truncated top resting on the rib edges and a peripheral lower edge resting on a curb, on the periphery at the outer edge of the ring, connected to the outer edge of the ring,

Fig. 15 - widok od strony powłoki na moduł z Fig. 14,Fig. 15 - view from the shell side of the module from Fig. 14,

Fig. 16 - przekrój poprzeczny przez moduł z żebrami na powierzchni pierścienia zewnętrznego, do których to krawędzi żeber przyspawane są elementy usztywniające, i z powłoką stożkową o ściętym wierzchołku opartą na krawędziach żeber i obwodową krawędzią dolną opartą o krawężnik, na obrzeżu przy zewnętrznej krawędzi pierścienia, połączony z zewnętrznym brzegiem pierścienia,Fig. 16 - cross-section through a module with ribs on the surface of the outer ring, to which edges of the ribs stiffening elements are welded, and with a conical shell with a truncated top resting on the edges of the ribs and a circumferential lower edge resting on a curb, on the periphery at the outer edge of the ring, connected to the outer edge of the ring,

Fig. 17 - przekrój poprzeczny powłokę stożkową, której wewnętrzna krawędź usztywniona jest dodatkowo pasem obwodowym,Fig. 17 - cross-section of a conical shell whose inner edge is additionally stiffened with a circumferential belt,

Fig. 18 - przekrój poprzeczny przez moduł z żebrami na powierzchni pierścienia zewnętrznego, do których to krawędzi przyspawane są tuleje, i ze wspornikiem o kształcie powłoki stożka ściętego przymocowany obrzeżem wewnętrznym do obrzeża przy wewnętrznej krawędzi pierścienia większego, Fig. 19 - przekrój poprzeczny przez dzielony moduł z żebrami połączonymi półtulejami, z żebrami połączonymi śrubunkami, i ze wspornikami o kształcie powłoki półstożka przymocowanymi obrzeżem wewnętrznym do obrzeża przy wewnętrznej krawędzi półpierścieni większych od dołu,Fig. 18 - cross-section through the module with ribs on the surface of the outer ring, to which edges the sleeves are welded, and with a support in the shape of a truncated cone shell attached with an inner rim to the rim at the inner edge of the larger ring, Fig. 19 - cross-section through the divided module with ribs connected by half-sleeves, with ribs connected by screw connections, and with supports in the shape of a half-cone shell attached with an inner rim to the rim at the inner edge of the larger half-rings from the bottom,

Fig. 20 - przekrój poprzeczny przez dzielony moduł podobny jak w Fig. 19, przy czym ma dodatkowo powłokę z półstożków na powierzchni zewnętrznej,Fig. 20 - cross-section of a divided module similar to Fig. 19, but with an additional coating of half-cones on the outer surface,

Fig. 21 - przekrój przez moduł z żebrami na powierzchni zewnętrznej pierścienia większego, których krawędzie usztywnione są tuleją, przy czym pierścień o większej średnicy usztywniony jest dodatkowo na przeciwległej powierzchni równoległym pierścieniem o mniejszej średnicy poprzez przyspawane między nimi żebra, oraz użebrowanym pierścieniem o mniejszej średnicy dociskającym tuleję,Fig. 21 - cross-section of the module with ribs on the outer surface of the larger ring, the edges of which are stiffened by a sleeve, wherein the ring of larger diameter is additionally stiffened on the opposite surface by a parallel ring of smaller diameter through ribs welded between them, and a ribbed ring of smaller diameter pressing the sleeve,

Fig. 22 - widok na dwie rozsunięte części modułu składanego z wybraniami równoległymi do powierzchni,Fig. 22 - view of two separated parts of the folding module with recesses parallel to the surface,

Fig. 23 - przekrój przez dwie rozsunięte części modułu składanego z wybraniami równoległymi do powierzchni,Fig. 23 - cross-section through two separated parts of the folding module with recesses parallel to the surface,

Fig. 24 - przekrój przez dwie rozsunięte części modułu składanego z wybraniami równoległymi do powierzchni, przy czym części zespawane są z kształtek.Fig. 24 - cross-section through two separated parts of a folding module with recesses parallel to the surface, the parts being welded from shaped pieces.

Moduł uszczelniający, zwłaszcza do otworów ściennych w pomieszczeniach ze środowiskiem wybuchowym, posiada dwa zewnętrzne pierścienie połączone śrubunkami, których elementy nagwintowane umieszczone są w przelotowych otworach elastycznej tulei I 3 zamocowanej pomiędzy spłaszczonymi pierścieniem I 1 i pierścieniem II 2, przy czym pierścień I 1 o większej średnicy na zewnętrznej powierzchni ma żebra 7, korzystnie niższe przy zewnętrznej krawędzi na obwodzie i wyższe od strony wewnętrznej krawędzi na obwodzie otworu pierścienia I 1. Żebra 7 połączone ma co najmniej jedną tuleją 8 i/lub co najmniej jednym płaskim pierścieniem P 88 i/lub ma kształtki w postaci części łukowych 19, korzystnie w postaci części I Ui i części II U2, przy czym na częściach łukowych 19 łącznie o kształcie pierścienia 11 ma przyspawane do brzegów II 11, pomiędzy zewnętrzną krawędzią 1a i wewnętrzną krawędzią 1b, żebra II 77 połączone ze sobą śrubunkami 90, pod którymi ma elastyczne półtuleje 31 ściskane łukami pierścieniowymi 2a łącznie o kształcie pierścienia II 2, korzystnie z żebrami III 78, przyspawanymi do brzegów III 11a łuków pierścieniowych 2a, które to żebra II 77, żebra III 78 połączone są śrubunkami 90 ze sobą.The sealing module, especially for wall openings in rooms with an explosive environment, has two outer rings connected by screw connections, the threaded elements of which are placed in through holes of an elastic sleeve I 3 fastened between flattened rings I 1 and II 2, wherein the ring I 1 with a larger diameter has ribs 7 on the outer surface, preferably lower at the outer edge on the circumference and higher on the inner edge side on the circumference of the opening of the ring I 1. The ribs 7 are connected by at least one sleeve 8 and/or at least one flat ring P 88 and/or have shaped parts in the form of arch parts 19, preferably in the form of part I Ui and part II U2, wherein on the arch parts 19 in the total shape of a ring 11 there are ribs II 77 welded to the edges II 11, between the outer edge 1a and the inner edge 1b, connected to each other by screw connections 90, under which there are elastic half-sleeves 31 compressed by annular arches 2a, together with the ring shape II 2, preferably with ribs III 78, welded to the edges III 11a of the ring arches 2a, which ribs II 77, ribs III 78 are connected with each other by screw connections 90.

Korzystnie boczne brzegi 70 żeber 7 połączone ma dwoma tulejami 8 i/lub dwoma pierścieniami P 88.Preferably, the lateral edges 70 of the ribs 7 are connected by two sleeves 8 and/or two P rings 88.

Korzystnie w bocznych brzegach 70 żeber 7 ma podcięcia 71 i umieszczoną w nich tuleję 8 i/lub pierścień P 88. Korzystnie tuleja II 8a ma na obwodzie w ściance wycięcia wzdłużne 80, w których zamocowane ma żebra 7.Advantageously, the side edges 70 of the ribs 7 have undercuts 71 and a sleeve 8 and/or a ring P 88 placed therein. Advantageously, the sleeve II 8a has longitudinal cutouts 80 in its wall on its circumference, in which the ribs 7 are mounted.

Korzystnie ma powłokę 10 stożkową o ściętym wierzchołku opartą krawędzią dolną 11 o większym obwodzie na co najmniej jednym krawężniku 12 na obrzeżu przy zewnętrznej krawędzi 1a, korzystnie na cylindrze 13 połączonym z zewnętrznym brzegiem pierścienia I 1. Korzystnie powłoka 10 stożkowa jest wsparta na żebrach 7, tulejkach 17 i/lub co najmniej jednej tulei 8. Korzystnie do krawędzi 10a o mniejszym obwodzie powłoki 10 przymocowany ma pas 101 ukształtowany tworzącą stożka ściętego zbieżną do podstawy powłoki 10. W momencie wybuchu i częściowym zniekształceniu się powłoki 10 pod wpływem fali uderzeniowej, krawędź 10a pasem 101 oprze się obwodowo na powierzchni uszczelnianej rury, przenosząc siłę poprzeczną na krawężnik 12 i podparcie modułu na obwodzie otworu S. Korzystnie żebra 7 mają najdłuższą krawędź 7s ukształtowaną krzywą, najkorzystniej łukiem. Korzystnie żebro II ma powierzchnię 7g giętą względem płaszczyzny zawierającej jego krawędzie boczne. Korzystnie na powierzchni A przeciwległej do powierzchni B przymocowane ma żebra 70 i/lub pierścień II 2 lub pierścień P 88, najkorzystniej przymocowany do krawędzi żeber 70. Korzystnie na powierzchni A przeciwległej do powierzchni B zewnętrznym 81 tworzącym szparę z powierzchnią otworu S ściennego, najkorzystniej przymocowany obrzeżem wewnętrznym 81a o mniejszym obwodzie do obrzeża przy wewnętrznej krawędzi 1b pierścienia większego 1. Korzystnie do części łukowej 19 ma przymocowany wsporniku 80b o kształcie powłoki półstożka ściętego ściskającej razem z półpierścieniem II 2a półtuleję 31 o przekroju promieniowym w obrysie trapezu.It preferably has a conical shell 10 with a truncated top resting with its lower edge 11 of a larger circumference on at least one curb 12 on the periphery at the outer edge 1a, preferably on a cylinder 13 connected to the outer edge of the ring I1. Preferably, the conical shell 10 is supported on ribs 7, sleeves 17 and/or at least one sleeve 8. Preferably, to the edge 10a with a smaller circumference of the shell 10, there is attached a belt 101 shaped like a truncated cone, converging to the base of the shell 10. At the moment of explosion and partial deformation of the shell 10 under the influence of the shock wave, the edge 10a with the belt 101 rests circumferentially on the surface of the sealed pipe, transferring the transverse force to the curb 12 and supporting the module on the circumference of the opening S. Preferably, the ribs 7 have their longest edge 7s shaped like a curve, most preferably Preferably, rib II has a surface 7g bent relative to the plane containing its side edges. Preferably, on surface A opposite to surface B, ribs 70 and/or ring II 2 or ring P 88 are attached, most preferably attached to the edges of ribs 70. Preferably, on surface A opposite to surface B, external ring 81 forming a gap with the surface of the wall opening S is attached, most preferably by an internal rim 81a of smaller circumference to the rim at the inner edge 1b of the larger ring 1. Preferably, a support 80b in the shape of a truncated semi-cone shell is attached to the arch part 19, compressing together with half-ring II 2a a half-sleeve 31 with a radial cross-section in the outline of a trapezoid.

Korzystnie część I U1 zestawioną ma z dwóch połączonych ze sobą kształtki I 33 i kształtki II 34 i/lub część II U2 zestawioną z dwóch połączonych ze sobą kształtki III 43 i kształtki IV 44, najkorzystniej kształtka I 33 i kształtka III 43 mają kształt litery U z zewnętrznymi bokami ukształtowanymi łukiem okręgu. Korzystnie część I U1 i część II U2 mają styczne do siebie wybrania powierzchniowe, przy czym część I U1 ma wybranie powierzchniowe 112 od strony części II U2 a część II U2 ma wybranie powierzchniowe 114 od strony części I U1, korzystnie równoległe do zewnętrznej powierzchni B. Korzystnie część I U1 i część II U2 mają na powierzchniach stycznych co najmniej jeden występ 121 i przystające do niego wybranie II 122.Preferably, part I U1 is composed of two connected shaped pieces I 33 and II 34 and/or part II U2 is composed of two connected shaped pieces III 43 and IV 44, most preferably, shaped piece I 33 and III 43 have a U-shape with outer sides shaped like a circular arc. Preferably, part I U1 and part II U2 have surface recesses tangential to each other, wherein part I U1 has a surface recess 112 on the side of part II U2 and part II U2 has a surface recess 114 on the side of part I U1, preferably parallel to the outer surface B. Preferably, part I U1 and part II U2 have at least one projection 121 on their contact surfaces and a recess II 122 congruent thereto.

Korzystnie część I U1 ma z dwóch połączonych ze sobą kształtki I 33 i kształtki II 34 i/lub część II U2 ma z dwóch połączonych ze sobą kształtki III 43 i kształtki IV 44, najkorzystniej kształtka I 33 i kształtka III 43 mają kształt litery U z zewnętrznymi bokami ukształtowanymi łukiem okręgu. Korzystnie ma łuk tulei 83a połączony z bocznymi brzegami 70 żeber 7 przy wewnętrznej krawędzi otworu 69 lub zamocowany w podcięciach 71.Preferably, part I U1 comprises two connected shapes I 33 and II 34 and/or part II U2 comprises two connected shapes III 43 and IV 44, most preferably shape I 33 and III 43 have a U-shape with outer sides formed as a circular arc. Preferably, it comprises a sleeve arc 83a connected to the side edges 70 of the ribs 7 at the inner edge of the opening 69 or secured in undercuts 71.

Korzystnie ma łuki pierścieniowe 2a z żebrami III 78 i co najmniej jedno przecięcie pomiędzy obwodowymi krawędziami tulei I 3, przy czym do brzegów III 11a ma przyspawane pary żeber III 78 połączone ze sobą śrubunkami 90. Korzystnie do części łukowych 19 ma przyłączone żebrami IV 72 łuki pierścieniowe 2a. Korzystnie do pierścienia I 1 ma przyłączony żebrami IV 72 pierścień 2.It preferably has annular arches 2a with ribs III 78 and at least one intersection between the circumferential edges of the sleeve I 3, with pairs of ribs III 78 welded to the edges III 11a and connected to each other by screw connections 90. It preferably has annular arches 2a connected to the arch parts 19 by ribs IV 72. It preferably has ring 2 connected to ring I 1 by ribs IV 72.

Elastyczna tuleja 3 i elastyczna półtuleja 31 są z materiału trudnopalnego i/lub samogasnącego, najkorzystniej z gumy samogasnącej.The flexible sleeve 3 and the flexible half-sleeve 31 are made of flame-retardant and/or self-extinguishing material, preferably self-extinguishing rubber.

Dla lepszego przedstawienia wynalazku, poniżej omówiono realizację wynalazku w przykładach, które nie wyczerpują możliwych różnych zestawień elementów.To better illustrate the invention, the implementation of the invention is discussed below in examples which do not exhaust the possible different combinations of elements.

Przykład IExample I

Wykonano ze stali kwasoodpornej dwa płaskie pierścienie I 1 i II 2, pomiędzy którymi umieszczono gumową elastyczną tuleję I 3. Pierścienie te połączone zostały śrubunkami, których elementy nagwintowane 4 umieszczone są w przelotowych otworach elastycznej tulei 3 i płaskich pierścieni I 1 i II 2. Pierścień I 1 ma większą średnicę od zewnętrznej średnicy elastycznej tulei I 3. Na elementach nagwintowanych 4 wystających ponad powierzchnię B nakręcone są nakrętki 5, poprzez dokręcanie których - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze z rurą wewnątrz ściska się silikonową elastyczną tuleję I 3 i odkształca jej boczne ścianki. Powierzchnia wewnętrzna elastycznej tulei I 3 dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S.Two flat rings I 1 and II 2 are made of acid-resistant steel, with a rubber elastic sleeve I 3 between them. These rings are connected by screw connections, the threaded elements 4 of which are placed in the through holes of the flexible sleeve 3 and the flat rings I 1 and II 2. Ring I 1 has a larger diameter than the outer diameter of the flexible sleeve I 3. Nuts 5 are screwed onto the threaded elements 4 protruding above surface B, by tightening them - with the sealing module placed in the sealed hole with the pipe inside - the silicone elastic sleeve I 3 is compressed and its side walls are deformed. The inner surface of the flexible sleeve I 3 is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the hole S.

Pierścieniowe obrzeże zewnętrznego pierścienia I 1 opiera się o krawędź przelotowego otworu S uszczelnianego w ścianie. Na zewnętrznej powierzchni B pierścienia I 1 przyspawano promieniowo żebra 7, niższe przy zewnętrznej krawędzi 1a na obwodzie i wyższe od strony wewnętrznej krawędzi 1b na obwodzie otworu 69, zbieżne do powierzchni uszczelnianej rury. Do niższych krawędzi żeber 7 przy spawano obwodowo niższą tuleję 8 i do wyższych brzegów 7b żeber 7 przyspawano obwodowo wyższą tuleję 8, dla zwiększenia sztywności pierścienia 11.The annular rim of the outer ring I 1 rests against the edge of the through hole S being sealed in the wall. Radial ribs 7 are welded onto the outer surface B of the ring I 1, lower ones at the outer edge 1a on the circumference and higher ones on the inner edge 1b on the circumference of the hole 69, convergent to the surface of the sealed pipe. A lower sleeve 8 is welded circumferentially to the lower edges of the ribs 7, and a higher sleeve 8 is welded circumferentially to the higher edges 7b of the ribs 7, to increase the stiffness of the ring 11.

Przykład IIExample II

W module z przykładu I zwiększono dodatkowo sztywność pierścienia I 1 zwiększając jego grubość poprzez przyspawanie do niego współśrodkowo pierścienia II 2 tożsamego z pierścieniem II 2 ściskającym elastyczną tuleję I 3 od dołu.In the module from example I, the stiffness of ring I 1 was additionally increased by increasing its thickness by welding to it concentrically a ring II 2 identical to the ring II 2 compressing the flexible sleeve I 3 from below.

Przykład IIIExample III

Wykonano ze stali nierdzewnej dwa płaskie pierścienie I 1 i II 2, pomiędzy którymi umieszczono silikonową elastyczną tuleję I 3. Pierścienie I 1 i II 2 połączone zostały śrubunkami. Elementy nagwintowane 4 jednym końcem wkręcone zostały do gniazd w pierścieniu II 2 i umieszczone w przelotowych otworach elastycznej tulei I 3 i zewnętrznego pierścienia I 1, gdzie ponad powierzchnią B nakręcone są nakrętki 5. Zewnętrzny pierścień I 1 ma większą średnicę od zewnętrznej średnicy elastycznej tulei I 3.Two flat rings I 1 and II 2 were made of stainless steel, with a silicone elastic sleeve I 3 between them. Rings I 1 and II 2 were connected with screw connections. Threaded elements 4 were screwed at one end into the sockets in ring II 2 and placed in the through holes of elastic sleeve I 3 and outer ring I 1, where nuts 5 were screwed over surface B. Outer ring I 1 has a larger diameter than the outer diameter of elastic sleeve I 3.

Na zewnętrznej powierzchni B pierścień I 1 ma przyspawane żebra 7 o najdłuższej krawędzi 7s ukształtowanej łukiem i powierzchni giętej 7g względem płaszczyzny zawierającej jego krawędzie boczne. Opcjonalnie wykroje żeber 7 wykonano w kilku nieznacznie różniących się wariantach, jako w obrysie trójkąta, czworoboku, pięcioboku lub sześcioboku. W wyższych bocznych brzegach 7b żeber 7 wykonano podcięcia 71, w których umieszczono i przyspawano tuleję 8. Tuleję II 8a o większej średnicy wycięciami wzdłużnymi 80, rozmieszczonymi na obwodzie w ściance nasadzono na żebra 7 i zespawano.On the outer surface B, ring I 1 has welded ribs 7 with the longest edge 7s shaped like an arc and a bent surface 7g relative to the plane containing its side edges. Optionally, the rib cutouts 7 are made in several slightly different variants, as in the outline of a triangle, quadrilateral, pentagon, or hexagon. In the higher side edges 7b of ribs 7, undercuts 71 are made, in which sleeve 8 is placed and welded. Sleeve II 8a of a larger diameter with longitudinal cutouts 80 arranged around the circumference in the wall is placed on ribs 7 and welded.

Opcjonalnie tuleję 8 przyspawano w podcięciach 71 wykonanych w szczytowej części żeber 7.Optionally, the sleeve 8 is welded in the undercuts 71 made in the top part of the ribs 7.

Poprzez dokręcanie nakrętek 5 - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą przelotową wewnątrz - ściska się elastyczną tuleję I 3 i odkształca jej boczne ścianki. Powierzchnia wewnętrzna elastycznej tulei I 3 z gumy samogasnącej dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego. Pierścieniowe obrzeże zewnętrznego pierścienia I 1 opiera się o krawędź uszczelnianego otworu S w ścianie.By tightening the nuts 5, with the sealing module positioned in the sealed opening S with the through-pipe inside, the flexible sleeve I 3 is compressed and its side walls are deformed. The inner surface of the flexible sleeve I 3, made of self-extinguishing rubber, is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the sealed opening S. The annular rim of the outer ring I 1 rests against the edge of the sealed opening S in the wall.

Przykład IVExample IV

W module opisanym w Przykładzie III do powierzchni A pierścienia I 1 od strony elastycznej tulei I 3 dodatkowo przyspawano promieniowo żebra II 70 usztywniające.In the module described in Example III, stiffening ribs II 70 are additionally radially welded to the surface A of the ring I 1 on the side of the flexible sleeve I 3.

Przykład VExample V

Wykonano ze stali nierdzewnej dwa płaskie pierścienie I 1 i II 2, pomiędzy którymi umieszczono silikonową elastyczną tuleję I 3. Pierścienie I 1 i II 2 połączone zostały elementami nagwintowanymi. Elementy nagwintowane 4 jednym końcem wkręcone zostały do gniazd w pierścieniu II 2 i umieszczone w przelotowych otworach elastycznej tulei I 3 i zewnętrznego pierścienia I 1, gdzie ponad powierzchnią B nakręcone są nakrętki 5. Zewnętrzny pierścień I 1 ma większą średnicę od zewnętrznej średnicy elastycznej tulei I 3.Two flat rings I 1 and II 2 were made of stainless steel, with a silicone elastic sleeve I 3 between them. Rings I 1 and II 2 were connected by threaded elements. Threaded elements 4 were screwed at one end into the sockets in ring II 2 and placed in the through holes of elastic sleeve I 3 and outer ring I 1, where nuts 5 are screwed over surface B. Outer ring I 1 has a larger diameter than the outer diameter of elastic sleeve I 3.

Na zewnętrznej powierzchni B pierścień I 1 ma przyspawane promieniowo żebra 7. Do wyższych bocznych brzegów 7b żeber 7 przyspawano współśrodkowo z otworem 69 dwa pierścienie P 88. Do przeciwległej powierzchni A pierścienia I 1 od strony elastycznej tulei I 3 przyspawano promieniowo żebra II 70 usztywniające.On the outer surface B of the ring I 1 there are radially welded ribs 7. To the higher side edges 7b of the ribs 7 there are two P rings 88 welded concentrically with the hole 69. To the opposite surface A of the ring I 1 on the side of the flexible sleeve I 3 there are radially welded stiffening ribs II 70.

Przykład VIExample VI

Wykonano ze stali nierdzewnej dwa płaskie pierścienie I 1 i II 2, pomiędzy którymi umieszczono silikonową elastyczną tuleję I 3. Pierścienie I 1 i II 2 połączone zostały śrubunkami. Elementy nagwintowane 4 jednym końcem wkręcone zostały do gniazd w pierścieniu II 2 i umieszczone w przelotowych otworach tulei 3 i zewnętrznego pierścienia I 1, gdzie ponad powierzchnią B nakręcone są nakrętki 5. Zewnętrzny pierścień I 1 ma większą średnicę od zewnętrznej średnicy elastycznej tulei I 3.Two flat rings I 1 and II 2 were made of stainless steel, with a flexible silicone sleeve I 3 between them. Rings I 1 and II 2 were connected with screw connections. Threaded elements 4 were screwed at one end into the sockets in ring II 2 and placed in the through holes of sleeve 3 and outer ring I 1, where nuts 5 are screwed over surface B. Outer ring I 1 has a larger diameter than the outer diameter of flexible sleeve I 3.

Na zewnętrznej powierzchni B pierścień I 1 ma przyspawane promieniowo żebra 7. Do przeciwległej powierzchni A pierścienia I 1 od strony elastycznej tulei I 3 przyspawano promieniowo żebra II 70. Do żeber 70 przyspawano współśrodkowo pierścień P 88. Pierścieniowe obrzeże zewnętrznego pierścienia I 1 opiera się o krawędź uszczelnianego otworu S w ścianie. Poprzez dokręcanie nakrętek 5 przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą przelotową wewnątrz - ściska się elastyczną tuleję I 3 i odkształca jej boczne ścianki. Powierzchnia wewnętrzna elastycznej tulei I 3 z gumy samogasnącej dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego.On the outer surface B of ring I 1, ribs 7 are radially welded. Ribs II 70 are radially welded to the opposite surface A of ring I 1 on the side of flexible sleeve I 3. Ring P 88 is welded concentrically to ribs 70. The annular rim of outer ring I 1 rests against the edge of the sealed hole S in the wall. By tightening the nuts 5, with the sealing module placed in the sealed hole S with the passage pipe inside, the flexible sleeve I 3 is compressed and its side walls are deformed. The inner surface of the flexible sleeve I 3 made of self-extinguishing rubber is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the sealed hole S.

Przykład VIIExample VII

Wykonano ze stali nierdzewnej pierścień I 1 i przecięto go po średnicy na dwie części łukowe 19 łącznie o kształcie pierścienia I 1. Podobnie wykonano pierścień II 2 i przecięto go po średnicy na dwa łuki pierścieniowe 2a łącznie o kształcie pierścienia II 2. Do brzegów II b na styku części łukowych 19 i do brzegów III 11a łuków pierścieniowych 2a przyspawano żebra III 78 z otworami dla połączenia ich ze sobą śrubunkami 90.A ring I 1 was made of stainless steel and cut along its diameter into two arc parts 19, the shape of a ring I 1. Similarly, a ring II 2 was made and cut along its diameter into two annular arcs 2a, the shape of a ring II 2. Ribs III 78 with holes for connecting them with screws 90 were welded to the edges II b at the contact of the arc parts 19 and to the edges III 11a of the annular arcs 2a.

Na zewnętrznej powierzchni części łukowych 19 przyspawano promieniowo żebra 7, podobnie również na powierzchni łuków pierścieniowych 2a.On the outer surface of the arch parts 19, ribs 7 are welded radially, as well as on the surface of the annular arches 2a.

Pomiędzy częścią łukową 19 i łukiem pierścieniowym 2a umieszczono silikonową elastyczną półtuleję 31. Elementy nagwintowane 4 jednym końcem wkręcone zostały do gniazd w łuku pierścieniowym 2a i umieszczone w przelotowych otworach półtulei 31 i zewnętrznej części łukowej 19, gdzie skręcono je nakrętkami 5. Promień zewnętrznej krawędzi części łukowej 19 jest większy od średnicy zewnętrznej powierzchni elastycznej półtulei 31.A silicone flexible half-sleeve 31 is placed between the arch part 19 and the annular arch 2a. The threaded elements 4 are screwed with one end into the sockets in the annular arch 2a and placed in the through holes of the half-sleeve 31 and the outer arch part 19, where they are screwed together with nuts 5. The radius of the outer edge of the arch part 19 is greater than the diameter of the outer surface of the flexible half-sleeve 31.

Po zamontowaniu dwóch części modułu opisanych powyżej na istniejącym rurociągu i wsunięciu do uszczelnianego otworu, żebra III 78 skręcono ze sobą śrubunkami 90, a następnie dokręcono mocno nakrętkami 5 na elementach nagwintowanych 4.After mounting the two parts of the module described above on the existing pipeline and inserting them into the sealed hole, the ribs III 78 were screwed together with screw joints 90 and then tightened firmly with nuts 5 on the threaded elements 4.

Przykład VIIIExample VIII

Wykonano ze stali nierdzewnej pierścień I 1 i pierścień II 2. Dla zwiększenia sztywności do spodniej powierzchni A pierścienia I 1 przyspawano żebra IV 72 i do nich pierścień II 2. Na zewnętrznej powierzchni pierścienia I 1 przyspawano promieniowo żebra 7.Ring I 1 and ring II 2 were made of stainless steel. To increase stiffness, ribs IV 72 and ring II 2 were welded to the bottom surface A of ring I 1. Ribs 7 were radially welded to the outer surface of ring I 1.

Pomiędzy pierścień II 2 umieszczono silikonową elastyczną tuleję I 3.A silicone elastic sleeve I 3 is placed between the ring II 2.

Elementy nagwintowane 4 zostały umieszczone w przelotowych otworach pierścienia II 2, otworach elastycznej tulei I 3, przelotowych otworach kolejnego pierścienia II 2 i pierścienia I 1, na powierzchni którego skręcono je nakrętkami 5. Pierścieniowe obrzeże zewnętrznego pierścienia I 1 opiera się o krawędź uszczelnianego otworu S w ścianie. Poprzez dokręcanie nakrętek 5 - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą przelotową wewnątrz - ściska się elastyczną tuleję I 3 i odkształca jej boczne ścianki. Powierzchnia wewnętrzna elastycznej tulei I 3 z gumy samogasnącej dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna powierzchnia do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego.Threaded elements 4 are placed in the through holes of ring II 2, the holes of flexible sleeve I 3, the through holes of another ring II 2, and ring I 1, to the surface of which they are screwed together with nuts 5. The annular rim of the outer ring I 1 rests against the edge of the sealed hole S in the wall. By tightening the nuts 5 – with the sealing module placed in the sealed hole S with the through pipe inside – the flexible sleeve I 3 is compressed and its side walls are deformed. The inner surface of the flexible sleeve I 3 made of self-extinguishing rubber is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the sealed hole S.

Przykład IXExample IX

Wykonano ze stali nierdzewnej pierścień I 1 i przecięto go po średnicy na dwie części łukowe 19 łącznie o kształcie pierścienia I 1. Podobnie wykonano pierścień II 2 i przecięto go po średnicy na dwa łuki pierścieniowe 2a łącznie o kształcie pierścienia II 2. Do brzegów II 11 na styku części łukowych 19 i do brzegów III 11a łuków pierścieniowych 2a przyspawano żebra III 78 z otworami dla połączenia ich ze sobą śrubunkami 90.A ring I 1 was made of stainless steel and cut along its diameter into two arc parts 19, in the shape of a ring I 1. Similarly, a ring II 2 was made and cut along its diameter into two annular arcs 2a, in the shape of a ring II 2. Ribs III 78 with holes for connecting them with screws 90 were welded to the edges II 11 at the junction of the arc parts 19 and to the edges III 11a of the annular arcs 2a.

Dla zwiększenia sztywności do spodniej powierzchni A części łukowych 19 przyspawano żebra IV 72 i do nich łuki pierścieniowe 2a.To increase the stiffness, ribs IV 72 and ring arches 2a are welded to the bottom surface A of the arch parts 19.

Pomiędzy łukami pierścieniowymi 2a umieszczono silikonową elastyczną półtuleję 31. Elementy nagwintowane 4 zostały umieszczone w przelotowych otworach łuku pierścieniowego 2a, przelotowych otworach półtulei 31 i przelotowych otworach kolejnego łuku pierścieniowego 2a i zewnętrznej części łukowej 19, na powierzchni których skręcono je nakrętkami 5. Promień zewnętrznej krawędzi części łukowej 19 jest większy od średnicy zewnętrznej powierzchni elastycznej półtulei 31.A silicone flexible half-sleeve 31 is placed between the annular arches 2a. Threaded elements 4 are placed in the through holes of the annular arch 2a, the through holes of the half-sleeve 31 and the through holes of the next annular arch 2a and the outer arch part 19, on the surface of which they are screwed with nuts 5. The radius of the outer edge of the arch part 19 is greater than the diameter of the outer surface of the flexible half-sleeve 31.

Po zamontowaniu dwóch części modułu opisanych powyżej na istniejącym rurociągu i wsunięciu do uszczelnianego otworu, żebra III 78 skręcono ze sobą śrubunkami 90, a następnie dokręcono mocno nakrętkami 5 na elementach nagwintowanych 4. Poprzez dokręcanie nakrętek 5 - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą przelotową wewnątrz - ściska się elastyczną półtuleje 31 i odkształca jej boczne ścianki. Powierzchnia wewnętrzna elastycznych półtulei 31 z gumy samogasnącej dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego.After mounting the two parts of the module described above on the existing pipeline and inserting them into the hole to be sealed, the ribs III 78 were screwed together with screw joints 90 and then tightened firmly with nuts 5 on the threaded elements 4. By tightening the nuts 5 - with the sealing module placed in the hole S to be sealed with the through pipe inside - the flexible half-sleeve 31 is compressed and its side walls are deformed. The inner surface of the flexible half-sleeves 31 made of self-extinguishing rubber is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the hole S to be sealed.

Przykład XExample X

Wykonano ze stali nierdzewnej dwa płaskie pierścienie I 1 i II 2, pomiędzy którymi umieszczono silikonową elastyczną tuleję I 3. Pierścienie I 1 i II 2 połączone zostały śrubunkami. Elementy nagwintowane 4 umieszczone zostały w przelotowych otworach pierścienia II 2, elastycznej tulei I 3 i zewnętrznego pierścienia I 1, gdzie ponad powierzchnią B nakręcono nakrętki 5. Zewnętrzny pierścień I 1 ma większą średnicę od zewnętrznej średnicy elastycznej tulei I 3.Two flat rings I 1 and II 2 were made of stainless steel, with a flexible silicone sleeve I 3 between them. Rings I 1 and II 2 were connected with screw connections. Threaded elements 4 were placed in the through holes of ring II 2, flexible sleeve I 3, and outer ring I 1, where nuts 5 were screwed over surface B. Outer ring I 1 has a larger diameter than the outer diameter of flexible sleeve I 3.

Na zewnętrznej powierzchni B pierścień I 1 ma przyspawane żebra 7. W wyższych bocznych brzegach 7b żeber 7 wykonano podcięcia 71, w których umieszczono i przyspawano tuleję 8.On the outer surface B of the ring I1 there are ribs 7 welded on. In the higher side edges 7b of the ribs 7 there are undercuts 71 in which the sleeve 8 is placed and welded.

Z blachy stalowej wycięto i zwinięto powłokę 10 stożkową o ściętym wierzchołku, którą oparto krawędzią dolną 11 o większym obwodzie na krawężniku 12 na obrzeżu przy zewnętrznej krawędzi 1a. Krawężnik 12 wykonano w postaci cylindra 13 i połączono spawem z zewnętrznym brzegiem pierścienia I 1. Powłoka 10 stożkowa jest wsparta na żebrach 7.A conical shell 10 with a truncated top was cut out and rolled from a steel sheet, which was supported by its lower edge 11 with a larger circumference on a curb 12 on the periphery at the outer edge 1a. The curb 12 was made in the form of a cylinder 13 and welded to the outer edge of the ring I 1. The conical shell 10 is supported on ribs 7.

Poprzez dokręcanie nakrętek 5 - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą przelotową wewnątrz - ściska się elastyczną tuleję 31 i odkształcając jej boczne ścianki. Powierzchnia wewnętrzna elastycznych tulei 31 z gumy samogasnącej dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego.By tightening the nuts 5, with the sealing module positioned in the sealed opening S with the through-pipe inside, the flexible sleeve 31 is compressed, deforming its side walls. The inner surface of the flexible sleeves 31 made of self-extinguishing rubber is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the sealed opening S.

Po zamontowaniu modułu na rurociągu w położeniu roboczym dosuwa się powłokę 10 stożkową do oparcia na żebrach 7 i krawężniku 12, który opcjonalnie może składać się z kilku części. Powłokę 10 unieruchamia się przykręcając ją wkrętem 16 do brzegu żebra 7.After mounting the module on the pipeline in the operating position, the conical shell 10 is pushed to rest on the ribs 7 and the edge 12, which may optionally consist of several parts. The shell 10 is secured by screwing it to the edge of rib 7 with screw 16.

Opcjonalnie powłoka 10 stożkowa wsparta jest również na tulejkach 17 i/lub tulei 8.Optionally, the conical shell 10 is also supported by bushings 17 and/or bushing 8.

Opcjonalnie powłokę 10 stożkową wykonano z pasem 101, ukształtowanym tworzącą stożka ściętego zbieżną do podstawy powłoki 10, przymocowanym do krawędzi 10a o mniejszym obwodzie powłoki 10. W momencie wybuchu i częściowym zniekształceniu się powłoki 10 pod wpływem fali uderzeniowej, krawędź 10a pasem 101 oprze się obwodowo na powierzchni uszczelnianej rury, przenosząc siłę poprzeczną na krawężnik 12 i podparcie modułu na obwodzie otworu S.Optionally, the conical shell 10 is made with a belt 101, shaped as a truncated cone converging to the base of the shell 10, attached to the edge 10a with a smaller circumference of the shell 10. At the moment of explosion and partial deformation of the shell 10 under the influence of the shock wave, the edge 10a with the belt 101 rests circumferentially on the surface of the sealed pipe, transferring the transverse force to the curb 12 and supporting the module on the circumference of the opening S.

Przykład XIExample XI

Wykonano ze stali kwasoodpornej dwa płaskie pierścienie: pierścień I 1 o większej średnicy i pierścień II 2 o mniejszej średnicy. Z blachy stalowej wycięto i ukształtowano wspornik 80a o ściętym wierzchołku, który oparto krawędzią górną 81a o mniejszym obwodzie na obrzeżu przy wewnętrznej krawędzi 1b i połączono je spawem na brzegu pierścienia I 1. Na zewnętrznej powierzchni B pierścienia I 1 przyspawano promieniowo żebra 7, niższe przy zewnętrznej krawędzi 1a na obwodzie i wyższe od strony wewnętrznej krawędzi 1b na obwodzie otworu 69, zbieżne do powierzchni uszczelnianej rury.Two flat rings were made of acid-resistant steel: ring I 1 with a larger diameter and ring II 2 with a smaller diameter. A support 80a with a truncated top was cut and shaped from the steel sheet. This support was supported with the upper edge 81a with a smaller circumference on the periphery at the inner edge 1b and connected by a weld at the edge of ring I 1. Radial ribs 7 were welded to the outer surface B of ring I 1, lower ones at the outer edge 1a on the circumference and higher ones on the inner edge 1b on the circumference of the opening 69, convergent to the surface of the pipe being sealed.

Do niższych krawędzi żeber 7 przyspawano obwodowo niższą tuleję 8 i do wyższych brzegów 7b żeber 7 przyspawano obwodowo wyższą tuleję 8.A lower sleeve 8 is welded circumferentially to the lower edges of the ribs 7 and a higher sleeve 8 is welded circumferentially to the higher edges 7b of the ribs 7.

Pomiędzy powłoką 10 stożkową i pierścieniem II 2 umieszczono elastyczną tuleję I 3. Pierścienie te połączone zostały śrubunkami, których elementy nagwintowane 4 umieszczone są w przelotowych otworach pierścienia II 2, elastycznej tulei I 3, wspornika 80a i pierścienia I 1. Pierścień I 1 ma większą średnicę od zewnętrznej średnicy tulei I 3. Na elementach nagwintowanych 4 wystających ponad powierzchnię B nakręcono nakrętki 5, poprzez dokręcanie których - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą wewnątrz - ściska się silikonową elastyczną tuleję I 3 i odkształca jej boczne ścianki.An elastic sleeve I 3 is placed between the conical shell 10 and the ring II 2. These rings are connected by screw connections, the threaded elements 4 of which are placed in the through holes of the ring II 2, the elastic sleeve I 3, the support 80a and the ring I 1. The ring I 1 has a larger diameter than the outer diameter of the sleeve I 3. Nuts 5 are screwed on the threaded elements 4 protruding above the surface B, by tightening them - with the sealing module placed in the sealed hole S with the pipe inside - the silicone elastic sleeve I 3 is compressed and its side walls are deformed.

Pierścieniowe obrzeże zewnętrznego pierścienia I 1 opiera się o krawędź przelotowego otworu S uszczelnianego w ścianie. Powierzchnia wewnętrzna elastycznej tulei 3 dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego.The annular rim of the outer ring I 1 rests against the edge of the through hole S being sealed in the wall. The inner surface of the flexible sleeve 3 is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the sealed hole S.

W momencie wybuchu i częściowym zniekształceniu się pierścienia I 1 pod wpływem fali uderzeniowej, wspornik 80a oprze się dolną krawędzią na powierzchni walcowej uszczelnianego otworu S.At the moment of explosion and partial deformation of ring I 1 under the influence of the shock wave, the support 80a rests with its lower edge on the cylindrical surface of the sealed opening S.

Przykład XIIExample XII

Wykonano ze stali kwasoodpornej dwa płaskie pierścienie: pierścień I 1 o większej średnicy i pierścień II 2 o mniejszej średnicy. Wykonano również elastyczną tuleję 3 o przekroju promieniowym w obrysie trapezu. Z blachy stalowej wycięto i ukształtowano wspornik 80a o kształcie stożka ze ściętym wierzchołkiem o średnicy otworu wewnętrznego 69 w pierścieniu I 1 i o zewnętrznej średnicy takiej jak średnica elastycznej tulei 3, który przyspawano wewnętrznym brzegiem do krawędzi otworu wewnętrznego 69 w pierścieniu I 1. Na zewnętrznej powierzchni B pierścienia I 1 przyspawano promieniowo żebra 7, z wyższymi brzegami 7b od strony wewnętrznej krawędzi 1b na obwodzie otworu 69. Do wyższych brzegów 7b żeber 7 przyspawano obwodowo tuleję 8.Two flat rings were made of acid-resistant steel: ring I 1 with a larger diameter and ring II 2 with a smaller diameter. A flexible sleeve 3 with a trapezoidal radial cross-section was also made. A support 80a was cut and shaped from steel sheet, conical in shape with a truncated top, with an internal hole diameter of 69 in ring I 1 and an external diameter equal to the diameter of the flexible sleeve 3, which was welded with its inner edge to the edge of the internal hole 69 in ring I 1. Ribs 7 were radially welded to the outer surface B of ring I 1, with higher edges 7b on the inner edge 1b on the circumference of hole 69. Sleeve 8 was circumferentially welded to the higher edges 7b of ribs 7.

Wszystkie te elementy przecięto po średnicy na dwie części otrzymując części na dwa podzespoły modułu składającego się z: części łukowej 19 ze wspornikiem II 80b o kształcie powłoki półstożka ściętego, łuku pierścieniowego 2a, elastycznej półtulei 31.All these elements were cut into two parts along their diameter, thus obtaining parts for two subassemblies of the module consisting of: an arc part 19 with a support II 80b in the shape of a truncated half-cone shell, an annular arc 2a, a flexible half-sleeve 31.

Do brzegów II 11 na styku części łukowych 19 żebra II 77 i do brzegów III 11a łuków pierścieniowych 2a przyspawano żebra III 78 z otworami dla połączenia ich śrubunkami 90.Ribs III 78 with holes for connecting them with screw joints 90 are welded to the edges II 11 at the junction of the arch parts 19 of rib II 77 and to the edges III 11a of ring arches 2a.

Elementy podzespołu połączone zostały elementami nagwintowanymi 4 i nakrętkami 5 umieszczonymi w przelotowych otworach. Na elementach nagwintowanych 4 wystających ponad powierzchnię B nakręcono nakrętki 5, poprzez dokręcanie których - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą wewnątrz - ściska się silikonowe elastyczne półtuleje 31 i odkształca ich boczne ścianki.The components of the subassembly are connected by threaded elements 4 and nuts 5 placed in through holes. Nuts 5 are screwed onto the threaded elements 4 protruding above surface B. By tightening these nuts – with the sealing module placed in the sealed hole S with the pipe inside – the flexible silicone half-sleeves 31 are compressed and their side walls are deformed.

Po nałożeniu dwóch tożsamych podzespołów modułu na rurę i skręceniu śrubunków 90 moduł przesuwa się poosiowo po rurze do uszczelnianego otworu S, aż do oparcia się pierścieniowego obrzeża o krawędź przelotowego otworu S uszczelnianego w ścianie. Po dokręceniu na elementach nagwintowanych 4 wystających ponad powierzchnię B nakrętek 5, powierzchnia wewnętrzna elastycznych półtulei 31 dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego.After placing two identical module components on the pipe and screwing the screw connections 90, the module slides axially along the pipe into the sealed opening S until the annular rim rests against the edge of the sealed through-hole S in the wall. After tightening the nuts 5 on the threaded elements 4 protruding above the surface B, the inner surface of the flexible half-sleeves 31 is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the sealed opening S.

W momencie wybuchu i częściowym zniekształceniu się połączonych śrubunkami 90 części łukowych 19 pod wpływem fali uderzeniowej, wsporniki II 80b oprą się dolną krawędzią na powierzchni uszczelnianego otworu S i wesprą cały moduł.At the moment of explosion and partial deformation of the arch parts 19 connected by screws 90 under the influence of the shock wave, the supports II 80b will rest with their lower edge on the surface of the sealed opening S and will support the entire module.

Przykład XIIIExample XIII

Wykonano elementy modułu opisanego powyżej w Przykładzie XII.The elements of the module described above in Example XII were manufactured.

Dodatkowo wykonano krawężnik 12 oraz powłokę 10, które również przecięto po średnicy na dwie części, otrzymując półkrawężnik 12a oraz półpowłokę 10a.Additionally, a curb 12 and a shell 10 were made, which were also cut into two parts along the diameter, obtaining a half-curb 12a and a half-shell 10a.

Z tych elementów uzyskanych po przecięciu złożono tożsame podzespoły modułu składającego się z: części łukowej 19 z przyspawanymi wspornikiem II 80b o kształcie powłoki półstożka ściętego i na przeciwległej powierzchni półkrawężnika 12a oraz półpowłoki 10a połączonej z półkrawężnikiem 12a. Do brzegów II 11 części łukowych 19 przyspawano żebra II 77 i do brzegów III 11a łuków pierścieniowych 2a przyspawano żebra III 78 z otworami dla połączenia ich śrubunkami 90.From these elements obtained after cutting, identical subassemblies of the module were assembled, consisting of: an arch part 19 with a welded support II 80b in the shape of a truncated half-cone shell and on the opposite surface a half-curb 12a, and a half-shell 10a connected to the half-curb 12a. Ribs II 77 were welded to the edges II 11 of the arch parts 19, and ribs III 78 with holes for their connection with screw connections 90 were welded to the edges III 11a of the annular arches 2a.

Przykład XIVExample XIV

Wykonano ze stali nierdzewnej pierścień IV 111 z dwóch uzupełniających się części I U1 i części II U2 z żebrami 7 na części I U1 i na części II U2 i wycięciami W, po przeciwległych stronach od zewnętrznej krawędzi 1a do wewnętrznej krawędzi 1b, o kształcie litery U zawierającej ściankę centralnego otworu 69, z zewnętrznymi bokami ukształtowanymi łukiem okręgu. Część I U1 i część II U2 mają styczne do siebie wybrania powierzchniowe, przy czym część I U1 ma wybranie powierzchniowe 112 od strony części II U2 a część II U2 ma wybranie powierzchniowe 114 od strony części I U1, równoległe do zewnętrznej powierzchni B. Część I U1 i część II U2 mają na powierzchniach stycznych występ 121 i przystające do niego wybranie II 122. Część I U1 zestawiona została z dwóch połączonych ze sobą kształtki I 33 i kształtki II 34, zaś część II U2 zestawiona została z dwóch połączonych ze sobą kształtki III 43 i kształtki IV 44. Kształtka I 33 i kształtka III 43 mają kształt litery U z zewnętrznymi bokami ukształtowanymi łukiem okręgu. Boczne brzegi 7b żeber 7 przy wewnętrznej krawędzi otworu 69 są połączone łukiem tulei 83a.A ring IV 111 is made of stainless steel, consisting of two complementary parts I U1 and II U2, with ribs 7 on part I U1 and on part II U2 and cutouts W on opposite sides from the outer edge 1a to the inner edge 1b, in the shape of the letter U containing the wall of the central hole 69, with the outer sides shaped like an arc of a circle. Part I U1 and part II U2 have surface recesses tangential to each other, wherein part I U1 has surface recess 112 on the side of part II U2 and part II U2 has surface recess 114 on the side of part I U1, parallel to the outer surface B. Part I U1 and part II U2 have on their tangential surfaces a projection 121 and a recess II 122 congruent thereto. Part I U1 is composed of two connected shapes I 33 and II 34, while part II U2 is composed of two connected shapes III 43 and IV 44. Shape I 33 and shape III 43 have a U-shape with outer sides shaped like a circular arc. The side edges 7b of the ribs 7 at the inner edge of the opening 69 are connected by a sleeve arc 83a.

W drugiej realizacji rozwiązania część I U1 i część II U2 wyfrezowane zostały ze stalowych odkuwek.In the second implementation of the solution, part I U1 and part II U2 were milled from steel forgings.

Opcjonalnie łuk tulei 83a zamocowany został w podcięciach 71 brzegów 7b.Optionally, the sleeve arc 83a is mounted in the undercuts 71 of the edges 7b.

Część I Ui i część II U2 połączone zostały elementami nagwintowanymi 4 i nakrętkami 5 umieszczonymi w przelotowych otworach. Na elementach nagwintowanych 4 wystających ponad powierzchnię B nakręcono nakrętki 5, poprzez dokręcanie których - przy module uszczelniającym umieszczonym w uszczelnianym otworze S z rurą wewnątrz - ściska się silikonowe elastyczne półtuleje 31 i odkształca ich boczne ścianki.Part I Ui and part II U2 are connected by threaded elements 4 and nuts 5 placed in through holes. Nuts 5 are screwed onto the threaded elements 4 protruding above surface B, by tightening them - with the sealing module placed in the sealed hole S with the pipe inside - the flexible silicone half-sleeves 31 are compressed and their side walls are deformed.

Po nałożeniu dwóch podzespołów (części I Ui i części II U2) na rurę i skręceniu śrubunków 90 moduł przesuwa się poosiowo po rurze do uszczelnianego otworu S, aż do oparcia się pierścieniowego obrzeża o krawędź przelotowego otworu S uszczelnianego w ścianie. Po dokręceniu na elementach nagwintowanych 4 wystających ponad powierzchnię B nakrętek 5, powierzchnia wewnętrzna elastycznych półtulei 31 dociskana jest do powierzchni rury, a zewnętrzna do wewnętrznej powierzchni otworu S uszczelnianego.After placing the two components (part I Ui and part II U2) on the pipe and screwing the screw connections 90, the module slides axially along the pipe into the sealed opening S until the annular rim rests on the edge of the through-hole S being sealed in the wall. After tightening the nuts 5 on the threaded elements 4 protruding above the surface B, the inner surface of the flexible half-sleeves 31 is pressed against the pipe surface, and the outer surface against the inner surface of the sealed opening S.

Ujawnione rozwiązanie spełnia wymogi dla stosowania w obszarach EX, czyli posiadających ochronę przeciwwybuchową.The disclosed solution meets the requirements for use in EX areas, i.e. those with explosion protection.

Claims

1. A sealing module, especially for wall openings in rooms with an explosive environment, has two flattened rings connected by screw connections, the threaded elements of which are placed in through holes of a flexible sleeve I fastened between the flattened rings I and ring II, wherein the ring I with a larger diameter has ribs on its outer surface, preferably lower at the outer edge on the circumference and higher on the inner edge side on the circumference of the opening of ring I, according to patent PL 240864, characterized in that the ribs (7) are connected by at least one sleeve (8) and/or at least one flat ring P (88) and/or have shaped parts in the form of arch parts (19), preferably in the form of part I (U1) and part II (U2), wherein on the arch parts (19) in total in the shape of ring I (1) there are ribs II (77) welded to the edges II (11), between the outer edge (1a) and the inner edge (1b) and connected to each other by screw connections (90), under which it has flexible half-sleeves (31) compressed by annular arches (2a) in the shape of a ring II (2), preferably with ribs III (78), welded to the edges III (11 a) of the annular arches (2a), which ribs II (77), ribs III (78) are connected with each other by screw connections (90).

2. Module according to claim 1, characterized in that the side edges (7b) of the ribs (7) are connected by two sleeves (8) and/or two P rings (88).

3. Module according to claim 1, characterized in that the side edges (7b) of the ribs (7) have undercuts (71) and a sleeve (8) and/or a P ring (88) placed therein.

4. Module according to claim 1, characterized in that the sleeve II (8a) has longitudinal cutouts (80) in the wall on its circumference, in which the ribs (7) are mounted.

5. A module according to claim 1, characterized in that it has a conical shell (10) with a truncated top resting with its lower edge (11) of larger circumference on at least one curb (12) on the periphery at the outer edge (1a), preferably on a cylinder (13) connected to the outer edge of the ring I (1).

6. A module according to claim 5, characterized in that the conical shell (10) is supported by ribs (7), bushings (17) and/or at least one bushing (8).

7. A module according to claim 5, characterized in that a strip (101) shaped like a truncated cone converging to the base of the shell (10) is attached to the edge (10a) with a smaller circumference of the shell (10).

8. Module according to claim 1, characterized in that the ribs (7) have their longest edge (7s) shaped like a curve, preferably an arc.

9. Module according to claim 1, characterized in that the rib (7) has a bent surface (7g) relative to the plane containing its side edges.

10. A module according to claim 1, characterized in that on the surface (A) opposite to the surface (B) ribs II (70) and/or a ring II (2) or a ring P (88) are attached, preferably attached to the edge of ribs II (70).

11. Module according to claim 1, characterized in that on the surface (A) opposite to the surface (B) there is attached a support (80a) in the shape of a truncated cone shell with an outer rim (81) forming a gap with the surface of the wall opening S, preferably attached with an inner rim (81a) of smaller circumference to the rim at the inner edge (1b) of the larger ring (1).

12. A module according to claim 1, characterized in that a support II (80b) in the shape of a truncated half-cone shell is attached to the arc part (19) and compresses together with the half-ring II (2a) a half-sleeve (31) with a radial cross-section in the shape of a trapezoid.

13. Module according to claim 1, characterized in that it has at least two complementary parts I (Ui) and II (U2) with ribs (7) on part I (U1) and II (U2) and cutouts (W) on opposite sides from the outer edge (1a) to the inner edge (1b), in the shape of the letter U containing the wall of the central opening (69), preferably with outer sides shaped as an arc of a circle.

14. Module according to claim 13, characterized in that part I (U1) and part II (U2) have surface recesses tangential to each other, wherein part I (U1) has a surface recess (112) on the side of part II (U2) and part II (U2) has a surface recess (114) on the side of part I (U1), preferably parallel to the outer surface (B).

15. Module according to claim 13, characterized in that part I (U1) and part II (U2) have at least one projection (121) on their contact surfaces and a recess II (122) congruent thereto.

16. Module according to claim 13, characterized in that part I (U1) is composed of two connected shapes I (33) and shape II (34) and/or part II (U2) is composed of two connected shapes III (43) and shape IV (44), preferably shape I (33) and shape III (43) are U-shaped with outer sides shaped like a circular arc.

17. A module according to claim 13, characterized in that it has a sleeve arc (83a) connected to the side edges (7b) of the ribs (7) at the inner edge of the opening (69) or mounted in undercuts (71).

18. Module according to claim 1, characterized in that it has annular arches (2a) connected to the arch parts (19) by means of ribs IV (72).

19. Module according to claim 1, characterized in that ring I (1) has a ring (2) connected to ring IV (72) by ribs.