PL248155B1 - Zestaw do czyszczenia i konserwacji urządzeń przemysłowych, pracujących zwłaszcza w warunkach podziemnych wyrobisk górniczych - Google Patents

Abstract

Zgłoszenie rozwiązuje zagadnienie budowy zestawu do czyszczenia i konserwacji urządzeń przemysłowych, pracujących, zwłaszcza w warunkach podziemnych wyrobisk górniczych. W skład zestawu wchodzi zespół mieszalnika (1), zespół odbioru zanieczyszczeń (2), zespół aparatury elektrycznej (3), zespół osuszacza (4), zespół sprężarki (5), zespół zasobnika dwutlenku węgla CO2 (6), zespół kontenera transportowego (7) oraz wielodyszowy stacjonarny zespół podawania mieszanki (8). Wymienione zespoły są zasilane i sterowane urządzeniami zespołu aparatury elektrycznej (3), zamontowanymi w ognioszczelnej skrzyni. Zespół mieszalnika (1) stanowi mobilny kontener z modułem wytwarzania mieszanki czyszczących gazów. Zespół odbioru zanieczyszczeń (2) jest wyposażony w kontener z ssącym, elastycznym wężem posiadającym kołnierz w kształcie odwróconego ściętego stożka.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zestaw do czyszczenia i konserwacji urządzeń przemysłowych, pracujących zwłaszcza w warunkach podziemnych wyrobisk górniczych.

Zestaw wymienionych urządzeń może być wykorzystywany także w przemyśle wydobywczym różnorodnych kopalin, prowadzonych metodą odkrywkową i pod ziemią. Ponadto może znajdować zastosowanie w przemyśle ciepłowniczym, energetycznym i wielu innych.

Zestaw, według wynalazku jest przystosowany do czyszczenia instalacji, podzespołów i urządzeń przy użyciu technologii, polegającej na używaniu dwufazowej mieszanki zestalonego CO2 i sprężonego powietrza.

Realizacja wynalazku przewiduje, że wykonywanie prac czyszczących nie będzie wymagało trwałego wyłączania z eksploatacji urządzeń poddawanych oczyszczaniu. Niepotrzebny będzie ich demontaż i transportowanie na powierzchnię lub poza strefę zagrożenia wybuchem pyłu węglowego i gazów palnych oraz powtórny montaż.

Zestaw, według wynalazku stanowią współpracujące ze sobą zespoły o budowie modułowej, transportowane na miejsce pracy przy użyciu kompatybilnych z nimi urządzeń i instalacji transportowych do przewozu ładunków, stanowiących wyposażenie zakładów, w których prace czyszczące będą prowadzone.

W realizacji wynalazku chodzi o transport zespołów zestawu czyszczącego na miejsce przeznaczenia, za pomocą kolei podwieszanych lub kolei poruszających się po podłożu stałym, należących do infrastruktury zakładów, w których są prowadzące prace czyszczące.

Poszczególne zespoły zestawu, współpracujące ze sobą, twarzą integralną całość niezbędną do realizacji procesu usuwania zabrudzeń na powierzchni maszyn, urządzeń oraz ich części składowych bezpośrednio na stanowisku pracy, realizując technologię o nazwie UCT (Underground Cleaning Technology), która w wolnym przekładzie na język polski ma brzmienie - technologia czyszczenia i konserwacji urządzeń zainstalowanych w wyrobiskach podziemnych.

Dotychczas nie były znane konstrukcje zestawów umożliwiające realizację powyższej technologii. Znane są natomiast rozwiązania o zbliżonym charakterze i przeznaczeniu.

W tym zakresie należy wskazać na opis japońskiego wynalazku nr JP2008231749, dotyczącego budowy urządzenia do usuwania pyłu tunelowego i gazów spalinowych, wykorzystującego rozpylanie wody i użycie filtrów.

O realizacji podobnego zadania jest mowa w rozwiązaniu ujawnionym w opisie niemieckiego wynalazku nr DE2508669, który dotyczy usuwania pyłów przy użyciu dysz ssących.

Zestaw zespołów, o których mowa jest dostosowany do prowadzenia procesu wykorzystującego zjawisko sublimacji cząstek stałego dwutlenku węgla CO2, poruszających się w strumieniu osuszonego powietrza i uderzających w powierzchnię czyszczoną z dużą prędkością.

Zestaw zapewnia jednoczesny odbiór wszelkich odpadów i zanieczyszczeń powstających podczas czyszczenia oraz ich usuwanie metodą zasysania poza strefę jego pracy.

Tymi usuwanymi zanieczyszczeniami i odpadami mogą być: pyły, np. węglowy, miedziany, cementowy lub inne, sadze, oleje, oleje z domieszką pyłów i inne zabrudzenia.

Technologia, o której mowa opiera się o zjawisko udaru mikrotermicznego, wywoływanego przez strumień mieszanki bazującej na dwutlenku węgla. Strumień mieszanki posiada odpowiednią energię kinetyczną i temperaturę zbliżoną do temperatury otoczenia. Udar mikrotermiczny zachodz i w wyniku implementowania mieszanki na powierzchnię czyszczoną, przez co po zetknięciu z zabrudzoną powierzchnią następuje gwałtowne rozprężenie gazu i wzbijanie się zabrudzeń z powierzchni czyszczonej. W następstwie tego na czyszczonej powierzchni i na powierzchni granulek CO2 dochodzi do mikropęknięć. W momencie uderzenia, granulki CO 2 gwałtownie sublimują zabrudzenia, powodując ich oderwanie.

Usuwane zabrudzenia wybijając się do góry tworzą chmurę pyłów zasysanych i przekształcanych w postać stałą, porywanych do rury absorbera, w którym jest podciśnienie.

I właśnie zestaw do czyszczenia i konserwacji urządzeń, zgodnie z wynalazkiem, składający się z połączonych i współpracujących ze sobą zespołów umożliwia realizację przedstawionych powyżej celów.

Na zestaw, według rozwiązania składa się zespół mieszalnika, zespół odbioru zabrudzeń, zespół skrzyni aparatury elektrycznej, zespół osuszacza, zespół sprężarki, zespół zasobnika zestalonego dwutlenku węgla CO2, wielodyszowy stacjonarny zespół podawania mieszanki oraz zespół kontenera transportowego.

Wszystkie zespoły zestawu są sterowane urządzeniami zamontowanymi w zespole skrzyni aparatury elektrycznej i podłączone do nich przyłączami iskrobezpiecznymi oraz przewodami niskoprądowymi, wprowadzonymi na zewnątrz skrzyni aparatury elektrycznej.

Zespół mieszalnika, wchodzący w skład zestawu, stanowi mobilny kontener o budowie szkieletowej, wyposażony u dołu korzystnie w jezdne kółka. Wewnątrz kontenera jest zamontowany moduł wytwarzania mieszanki czyszczących gazów, kierowanych do dyszy rozmieszczonej na czołowej ściance regału mieszalnika. Do tej dyszy jest podłączona czyszcząca lanca za pomocą ciśnieniowego węża o długości od kilku do kilkunastu metrów.

Mieszankę czyszczących gazów stanowi pobierane z atmosfery powietrze, sprężane w zespole sprężarki, osuszone w zespole osuszacza, po czym kierowane wężem do modułu mieszalnika, gdzie jest mieszane ze skrystalizowanym dwutlenkiem węgla CO2. Zestalony dwutlenek węgla dostarcza się na miejsce pracy zestawu w dużym, izolowanym cieplnie zasobniku przy użyciu tych samych środków transportowych, co pozostałe części składowe zestawu.

Po dotarciu zasobnika na miejsce pracy zespołu, następuje rozładunek zestalonego CO2 do mniejszych zasobników. I przy użyciu tych mniejszych zasobników jest on dostarczany do modułu mieszalnika.

Zespół mieszalnika, w przeciwieństwie do pozostałych zespołów zestawu jest mobilny. Dzięki temu jest możliwe jego przemieszczanie w pobliże miejsca, pracy zestawu, podczas gdy pozostałe elementy pozostają w miejscu docelowego punktu transportu z powierzchni do miejsca pracy, do wyrobiska.

Wszystkie elementy składowe zestawu, zgodnie z wynalazkiem, poza mieszalnikiem są wyposażone u góry w mocujące uchwyty, umożliwiające podwieszenie ich do podzespołów kolejki podwieszanej, będącej na wyposażeniu kopalni lub innych zakładów przemysłowych.

Dolne powierzchnie zespołów, zestawu są przystosowane do transportu na platformach transportowych kolei w wyrobiskach górniczych, przy czym forma transportowania jest uzależniona od warunków, realizacji procesu czyszczenia urządzeń i ich podzespołów.

Zespół odbioru zanieczyszczeń, wchodzący w skład zestawu, jest zaopatrzony w kontener z zamontowanym wewnątrz zespołem filtrów oraz pojemnikiem na zanieczyszczenia.

Zasysanie zabrudzeń jest możliwe dzięki podciśnieniu wytwarzanemu przez wentylator we współpracy z silnikiem, sterowany zespołem umiejscowionym w skrzyni aparatury elektrycznej.

Wyrzut do atmosfery powietrza pozbawionego zabrudzeń, oczyszczonego na filtrach jest realizowany przy pomocy tłumika zamontowanego na wylocie z wentylatora. Boczne ścianki tłumika na części powierzchni są ażurowe, a na pozostałej części zabudowane, pełniąc rolę osłon rozprężających strumień powietrza.

W otworze czołowej ścianki kontenera jest zamontowany ssawny, elastyczny wąż o długości od kilku do kilkudziesięciu metrów, umożliwiający odbiór zanieczyszczeń z powierzchni nawet w znacznie oddalonych miejscach od stacjonowania zespołu, którego poszczególne elementy pozostają nieruchomo zawieszone do instalacji, kolei podwieszanej lub umieszczone na platformach kolei poruszających się po stałym podłożu, bądź bezpośrednio na spągu.

Ssawny wąż zespołu, odprowadzający zabrudzenia, jest na końcu zaopatrzony w kołnierz w kształcie odwróconego ściętego stożka, pełniącego rolę czerpni zabrudzeń porywanych i mieszających się ze sprężonym powietrzem oraz niekontrolowanie wzbudzanych pyłów, kierowanych do ssawnego węża, zasysanych i transportowanych do kontenera zespołu, na filtry z regeneracją pneumatyczną. Zabrudzenia osadzają się na filtrach i spadają grawitacyjnie do umieszczonych poniżej pojemników.

Natomiast powietrze pozbawione zabrudzeń, pozostających na filtrach, przenika przez filtry oczyszczając się, po czym jest kierowane na wentylator usytuowany na zewnątrz kontenera.

Z wentylatora strugi powietrza są porywane i kierowane do tłumika, gdzie następuje rozprężenie strumienia oczyszczonego powietrza i skierowanie do atmosfery.

Zespół aparatury elektrycznej, wchodzący w skład zestawu będącego przedmiotem wynalazku, podczas procesu czyszczenia pozostaje cały czas na tym samym, niezmienianym miejscu, zawieszony do instalacji transportowej zawieszonej lub umieszczony na platformie transportowej kolei podziemnej, lub na stałym podłożu.

Zespół stanowi ognioszczelna skrzynia, wewnątrz której są zamontowane wszystkie obwody wysokoprądowe i urządzenia sterownicze systemu oczyszczania. Znajdujące się w skrzyni obwody wysokoprądowe i urządzenia sterownicze posiadają wyprowadzenia poza wnętrze ognioodpornej skrzyni. Stanowią je przyłącza iskrobezpieczne, gniazda, pokrętła i dźwignie, rozmieszczone na ściankach skrzyni od strony czołowej oraz po bokach, a także oszklone otwory do obserwacji paneli i wskazań wyświetlanych na interfejsie informacji odnośnie parametrów poszczególnych urządzeń pracy i sterowania zespołu oczyszczania. Wszystkie te elementy są zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi rurową osłoną.

Zespół osuszacza, stanowiącego element składowy zestawu, jest wyposażony w ażurową obudowę, wewnątrz której jest zainstalowany zespół wymienników oraz separatorów. Na zespół wymienników jest kierowane sprężone powietrze ze sprężarki, kierowane na dwa zawory. Z jednego zaworu sprężone i osuszone jest kierowane do mieszalnika, natomiast z drugiego zaworu sprężone i osuszone powietrze przepływa na odpylacz.

Na zestaw urządzeń, zgodnie z wynalazkiem składa się także zespół sprężarki, połączonej z przewodem do pobierania powietrza z atmosfery. Sprężone w sprężarce powietrze poprzez osuszacz jest kierowane do zespołu mieszacza oraz na odpylacz. Chłodnica sprężarki jest zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi rurową osłoną.

Wchodzący w skład zestawu, zespół przechowywania i transportowania zestalonego CO2, składa się z zasobnika o dużej pojemności, przeznaczonego do transportowania skrystalizowanego dwutlenku węgla z miejsca wytworzenia na stanowisko pracy. Zasobnik o dużej pojemności jest izolowanym termicznie pojemnikiem, z odchylaną u góry pokrywą, zabezpieczoną przed opadaniem siłownikami. Zgromadzony w niej skrystalizowany CO2 rozładowuje się do mniejszych zasobników i z tych mniejszych zasobników zasila się moduł mieszalnika.

Zasobniki dwutlenku węgla CO2, mniejszej pojemności podczas transportu z powierzchni na miejsce prowadzenia prac czyszczących są przymocowane do bocznej ścianki transportowego kontenera, wyposażonej w uchwyty i podpory do mocowania tych zasobników. Zasobniki mniejszej pojemności są zamykane od góry i pokrywą i wyposażone po bokach w uchwyty.

Zespół kontenera transportowego, stanowi pojemnik z zamykanymi od frontu drzwiami i mocującymi uchwytami po bokach górnych ścianek, dostosowanymi do transportu podwieszanego. Z jednej strony jego boczna ścianka ma zespół uchwytów i podesty do mocowania zasobników mniejszej pojemności na dwutlenek węgla CO2 w postaci skrystalizowanej. A po drugiej stronie jest dostosowana do mocowania kontenera mieszalnika.

Wnętrze transportowego kontenera jest podzielone poprzecznymi ściankami na przestrzenie ładunkowe, zamykane oddzielnymi drzwiami. W tych oddzielnych przestrzeniach umieszcza się na czas transportu zespołu niezbędne przyrządy, urządzenia i elementy wyposażenia, takie jak: mieszalnik, zasobniki CO2, przewody pneumatyczne, przewody elektryczne, przewody do odbioru zanieczyszczeń, lance czyszczące, elementy wielodyszowego stacjonarnego zespół podawania i inne.

Zestaw, na który składają się wymienione powyżej, współpracujące ze sobą urządzenia, umożliwia wykorzystanie atmosfery do tworzenia mieszanki gazów zestalonym CO2, podawanych czyszczącą lancą na oczyszczany element. Zestaw zapewnia możliwość usuwania odsysanych zanieczyszczeń ze strefy czyszczenia i odprowadzania ich do odpowiednio przygotowanego urządzenia z układem wyciągowo-filtracyjnym, w którym zużyte gazy są odpylane, pozbawiane zanieczyszczeń stałych, zaś powietrze po oczyszczeniu jest ponownie wprowadzone do atmosfery, zapewniając utrzymanie w strefie kopalnianej odpowiedniej ilości tlenu. Odnośni się to do przypadku prowadzenia prac w warunkach wyrobisk kopalnianych.

Opisany zespół umożliwia realizację procesu, polegającego na tym, że wytrącone z czyszczących gazów zabrudzenia zostają skierowane do odpowiedniego zbiornika i odprowadzone na zewnątrz.

Ważną zaletą zestawu jest, że zespoły wchodzące w jego skład, są kompatybilne ze środkami transportowymi, koleją podwieszaną lub transportem naziemnym, pozostającymi na wyposażeniu zakładów przemysłowych, w tym górniczych. To stanowi o zapewnieniu bezkolizyjnego transportu sprzętu z powierzchni do miejsc użytkowania w tym trudnodostępnych, usytuowanych w takich miejscach jak: korytarze wyrobisk, głębokie wykopy, wysokie hałdy i inne.

Dotyczy to przemieszczania całego zespołu, jak również oddzielnie jego poszczególnych elementów, gdy zachodzi taka potrzeba.

Odpowiednio opracowany sposób zasilania i sterowania zapewnia bardzo wysoką wydajności w usuwaniu zanieczyszczeń, rzędu 90-95%, tym bardziej, że bez potrzeby demontażu i transportu czyszczonych instalacji, maszyn i podzespołów. Wynalazek eliminuje ponadto potrzebę transportu czyszczonych komponentów poza strefę zagrożenia wybuchem pyłu węglowego i gazów palnych na czas prowadzenia robót, ponieważ konstrukcja zespołów zestawu umożliwia wykonywanie prac w tych strefach.

Bardzo ważną zaletą wynikającą z realizacji wynalazku jest wzmożenie bezpieczeństwa w wyrobiskach górniczych, albowiem skuteczne usuwanie zbierających się podczas urobku pyłów węglowych, zabezpiecza i chroni te wyrobiska przed niebezpieczeństwem wybuchu metanu oraz przed pożarem pyłu węgłowego.

Wymienione rozwiązanie dzięki swej budowie umożliwia prowadzenie prac w miejscach zagrożonych wybuchem pyłu węglowego i/lub gazów palnych.

Należy zwrócić uwagę, że każde urządzenie, wchodzące w skład zestawu jest zaopatrzone we włącznik bezpieczeństwa umożliwiający natychmiastowe wyłączenie każdego zespołu lub wszystkich zespołów jednocześnie w momencie zaistnienia jakiegokolwiek zagrożenia niebezpieczeństwem.

Przedmiot wynalazku został zaprezentowany na załączonym rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia zestaw do czyszczenia i konserwacji urządzeń przemysłowych, pracujących zwłaszcza w warunkach podziemnych wyrobisk górniczych, umocowany do instalacji transportu w systemie podwieszonym w widoku ogólnym, fig. 2 - pokazuje zestaw w widoku ogólnym umieszczony na spągu, natomiast fig. 3 - uwidacznia zestaw w widoku ogólnym.

Zestaw, zgodnie z wynalazkiem stanowią współpracujące ze sobą zespoły o budowie modułowej, transportowane na miejsce pracy przy użyciu kompatybilnych z nimi urządzeń i instalacji transportowych do przewozu ładunków, używane w zakładach górniczych. Jest to transport zespołów na miejsce przeznaczenia za pomocą kolei podwieszanych lub kolei podziemnych poruszających się po stałymi podłożu, stanowiących wyposażenie i infrastrukturę wyrobisk górniczych.

Dotyczy to również prac prowadzonych na powierzchni.

Wszystkie elementy składowe zespołu poza mieszalnikiem są zaopatrzone u góry w uchwyty zapewniające ich transport w formie podwieszenia do instalacji transportu podziemnego.

Dolne powierzchnie urządzeń są przystosowane także do przewodu na platformach transportowych.

Zestaw do czyszczenia i konserwacji urządzeń, zgodnie z wynalazkiem, składa się ze współpracujących z sobą zespołów.

Jest to zespół mieszalnika 1, zespół odbioru zanieczyszczeń 2, zespół aparatury elektrycznej 3, zespół osuszacza 4, zespół sprężarki 5, zespół zasobnika dwutlenku węgla CO2 6, zespół kontenera transportowego 7 oraz wielodyszowy stacjonarny zespół podawania mieszanki 8.

Wszystkie zespoły są połączone i sterowane urządzeniami zamontowanymi w ognioszczelnej skrzyni 9 zespołu skrzyni aparatury elektrycznej 3 i połączone niskoprądowymi przewodami zasilanymi z iskrobezpiecznych złączy rozmieszczonych na zewnętrznej powierzchni ognioszczelnej skrzyni, zabezpieczonych osłoną.

Zespół mieszalnika 1, jest wyposażony w kontener 10 o budowie szkieletowej. Wewnątrz mobilnego kontenera 10 jest zamontowany moduł wytwarzania mieszanki czyszczących gazów, kierowanych do dyszy usytuowanej na ściance czołowej mobilnego kontenera 10. Do dyszy jest podłączana czyszcząca lanca 11.

Mieszankę czyszczących gazów stanowi pobierane z atmosfery, wyrobiska powietrze, sprężone w zespole sprężarki 5, osuszane w zespole osuszacza 4, po czym kierowane do zespołu mieszalnika 1, gdzie jest mieszane ze skrystalizowanym dwutlenkiem węgla CO2. Skrystalizowany dwutlenek węgla CO2 jest dozowany do modułu mieszalnika z zasobnika o mniejszej pojemności, przeładowywanego z zasobnika o większej pojemności.

Zespół odbioru zanieczyszczeń 2, wchodzący w skład zespołu jest wyposażony w kontener 12 z zamontowanymi wewnątrz filtrami z regeneracją. W otworze czołowej ścianki kontenera 12 jest wykonany otwór kanału zasysającego, w którym zamontowany jest ssący, elastyczny przewód 13 o dowolnie dobieranej długości, która może dochodzić; do kilkudziesięciu metrów. Ssący elastyczny przewód 13 umożliwia odbiór zanieczyszczeń z odległych miejsc, podczas gdy kontener 12 pozostaje nieruchomo zawieszony na instalacji kolei podwieszanej lub na platformie kolei podziemnej.

Ssący elastyczny przewód 13 jest zaopatrzony na końcu w kołnierz 14 w postaci odwróconego ściętego stożka, rozszerzoną częścią skierowanego w miejsca zasysania zanieczyszczeń wraz z ciągiem sprężonego powietrza, kierowanych do kontenera 12, gdzie zabrudzenia są wytrącane i zatrzymywane na filtrach regeneracji pneumatycznej, a w dalszej kolejności oczyszczone powietrze za pomocą wentylatora zamontowanego na zewnątrz kontenera 12 jest kierowane do tłumika, skąd po rozprężeniu kieruje się do atmosfery wyrobiska.

Kolejnym elementem składowym zestawu, zgodnie z rozwiązaniem, pozostający podczas procesu czyszczenia cały czas na tym samym, niezmienionym miejscu, jest zespół aparatury elektrycznej 3, zawieszony na uchwytach kolei podwieszonej lub umieszczony na platformie transportowej kolei podziemnej. Zespół ten stanowi wymieniona powyżej ognioszczelna skrzynia 9, wewnątrz której są zamontowane wszystkie obwody wysokoprądowe i sterownicze systemu oczyszczania, sterujące pracą całego zestawu.

Instalacje mają wyprowadzenia poza ognioodporną skrzynię 9 w postaci iskrobezpiecznych złączy, gniazd, pokręteł i dźwigni rozmieszczonych na jej ściankach od strony zewnętrznej oraz oszklonych otworów do obserwacji paneli z wyświetlanym widokiem informacji dotyczących parametrów urządzeń zespołu oczyszczania. Podzespoły te są zabezpieczone osłoną.

Zespół osuszacza 4 zestawu, jest wyposażony w ażurową obudowę, wewnątrz której jest zainstalowany zespół wymienników oraz separatory. Na zespół wymienników jest kierowane sprężone powietrze ze sprężarki, której chłodnica posiada zabezpieczenie. Stanowi ją odporna na czynniki zewnętrze osłona. Na wylocie przewodu odprowadzającego sprężone powietrze z osuszacza są zainstalowane zawory. Z jednego zaworu sprężone powietrze jest odprowadzane do mieszalnika, natomiast z drugiego zaworu sprężone powietrze jest kierowane na odpylacz.

Zespół sprężarki 5 zestawu urządzeń, zgodnie z wynalazkiem stanowi sprężarka wyposażona w współpracujący z nią wąż do poboru powietrza z atmosfery. Sprężone w sprężarce powietrze jest kierowane do zespołu osuszacza 4 oraz do zespołu mieszalnika 1, a także do zespołu odbioru zanieczyszczeń 2.

Na kolejny element zestawu, składa się zespół przechowywania i transportowania zestalonego CO2 6, utworzony z zasobnika o dużej pojemności, w którym jest transportowany skrystalizowany dwutlenek węgla CO2 z miejsca wytworzenia na stanowisko pracy w wyrobisku.

Zasobnik ten jest izolowanym termicznie pojemnikiem, z odchylaną do góry pokrywą, z którego dwutlenek węgla CO2 rozładowuje się w miejscu przeznaczenia, do zasobników o mniejszej pojemności, służących do zapełnienia skrystalizowanym CO2 zespołu mieszalnika 1. Mniejsze zasobniki dwutlenku węgla podczas transportu zestawu urządzeń z powierzchni do wyrobiska są przymocowane do bocznej ścianki kontenera 15 zespołu transportowego kontenera 7. Zasobniki CO2 o mniejszej pojemności są także zamykane od góry pokrywą i wyposażone po bokach i na pokrywie w uchwyty.

Zespół kontenera transportowego 7 tworzy kontener 15 z zamykanymi od frontu drzwiami, z uchwytami po bokach u góry do mocowania do instalacji transportu podwieszanego.

Wnętrze kontenera 15 jest podzielone poprzecznymi ściankami na przestrzenie ładunkowe zamykane drzwiami. W przestrzeniach ładunkowych są gromadzone na czas transportowania zespołu: kontener zespołu mieszalnika, przewody pneumatyczne, przewody elektryczne, przewody, lance czyszczące i inne drobne elementy wyposażenia, w tym również stelaże, dysze, uchwyty i inne detale wchodzące w skład wielodyszowego stacjonarnego zespołu podawania mieszanki 8.

Składający się z wymienionych powyżej, współpracujących ze sobą zespołów, zestaw jest kompatybilny ze środkami transportowymi, pozostającymi na wyposażeniu zakładów górniczych co zapewnia bezkolizyjny transport sprzętu z powierzchni do miejsca użytkowania.

Claims (2)

1. Zestaw do czyszczenia i konserwacji urządzeń przemysłowych, pracujących, zwłaszcza w warunkach podziemnych wyrobisk górniczych, znamienny tym, że jest utworzony z zespołu mieszalnika (1), z zespołu odbioru zanieczyszczeń (2), z zespołu aparatury elektrycznej (3), z zespołu osuszacza (4), z zespołu sprężarki (5), z zespołu zasobnika dwutlenku węgla CO2 (6), z zespołu kontenera transportowego (7) oraz z wielodyszowego stacjonarnego zespołu podawania mieszanki (8), przy czym wymienione zespoły są zasilane i sterowane urządzeniami zespołu aparatury elektrycznej (3), zamontowanymi w ognioszczelnej skrzyni (9) z iskroodpornymi przyłączami wprowadzonymi poza ognioszczelną skrzynię (9) i zabezpieczonymi osłoną, a zespół mieszalnika (1) jest wyposażony w mobilny kontener (10) z zamontowanym w nim modułem wytwarzania mieszanki czyszczących gazów, natomiast zespół odbioru zanieczyszczeń (2) posiada kontener (12) z zamontowanymi wewnątrz filtrami i ssącym, elastycznym przewodem (13) osadzonym w otworze czołowej ścianki kontenera (12), przy czym elastyczny przewód (13) jest wyposażony w kołnierz w kształcie odwróconego ściętego stożka, ponadto zespół odbioru zanieczyszczeń posiada wentylator zainstalowany na zewnątrz kontenera (12) i współpracujący z nim tłumik, natomiast zespół osuszacza (4) jest zaopatrzony w ażurową obudowę, wewnątrz której jest zainstalowany zespół wymienników i zawory, gdzie z jednego zaworu sprężone powietrze jest kierowane do zespołu mieszalnika (1), natomiast sprężone powietrze z drugiego zaworu jest odprowadzane do odpylacza, ponadto sprężarka zespołu sprężarki (5) jest połączona z wężem poboru powietrze z atmosfery, natomiast zespół przechowywania i transportowania zestalonego CO2 (6) stanowi izolowany termicznie zasobnik o dużej pojemności, transportu skrystalizowanego dwutlenku węgla CO2 z miejsca wytworzenia na stanowisko pracy, z odchylaną do góry pokrywą oraz zasobniki o mniejszej pojemności, mocowane do bocznej ścianki kontenera (15) zespołu kontenera transportowego (7), zamykane od góry pokrywą, ponadto kontener (15) zespołu kontenera transportowego (7) jest zamykany od frontu drzwiami, a jego wnętrze jest podzielone na przestrzenie ładunkowe, w tym gromadzące wyposażenie wielodyszowego stacjonarnego zespołu podawania mieszanki (8).

2. Zestaw, według zastrz. 1, znamienny tym, że w zamykanych drzwiami przestrzeniach ładunkowych zespołu kontenera transportowego (7) przechowywane są podczas transportowania zestawu, mobilny kontener (10) zespołu mieszalnika (1), przewody pneumatyczne, przewody elektryczne, lance czyszczące i inne drobne elementy wyposażenia.