JP2017018908A - 鋼管の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ねじ継手となる端部を有する鋼管の端面を洗浄できる洗浄装置を提供する。【解決手段】洗浄装置１は、第１ブラシ１１と、第１ノズル１５と、ガイドローラ１６と、第１洗浄ヘッド１０と、鋼管Ｐを支持する支持ローラ２Ａ及び２Ｂと、を備える。第１ブラシ１１は、鋼管Ｐの端面Ｐｃの領域のうちの円周方向の一部の領域に押し付けられる。第１ノズル１５は、第１ブラシ１１に洗浄液を供給する。ガイドローラ１６は、鋼管Ｐの端面Ｐｃに押し当てられる。第１洗浄ヘッド１０は、第１ブラシ１１、第１ノズル１５及びガイドローラ１６を支持する。支持ローラ２Ａ及び２Ｂは、鋼管Ｐを鋼管Ｐの軸回りに回転させる。【選択図】図１

Description

本発明は、ねじ継手となる端部を有する鋼管の洗浄装置に関し、特に、鋼管の端面の洗浄に適した洗浄装置に関する。

例えば、油井、天然ガス井等（以下、総称して「油井」ともいう）においては、地下資源を採掘するために、油井管（OCTG:Oil Country Tubular Goods）と呼ばれる鋼管が使用される。鋼管は順次連結され、その連結にねじ継手が用いられる。

鋼管用ねじ継手の形式は、カップリング型とインテグラル型に大別される。カップリング型のねじ継手の場合、鋼管同士はカップリングを介して連結される。この場合、鋼管の両端部の外周に雄ねじが設けられ、カップリングの両端部の内周に雌ねじが設けられる。インテグラル型のねじ継手の場合、鋼管同士が直接連結される。この場合、鋼管の一端部の外周に雄ねじが設けられ、他端部の内周に雌ねじが設けられる。

一般に、雄ねじが設けられた管端部を含む継手部分は、雌ねじに挿入される要素を含むことから、ピンと称される。一方、雌ねじが設けられた管端部を含む継手部分は、雄ねじを受け入れる要素を含むことから、ボックスと称される。

鋼管用ねじ継手には高い密封性能が求められる。そのため、ねじ継手は、雄ねじと雌ねじの嵌め合いによるねじシールに加え、シール面同士の接触によるメタルシールを備えることが多い。このようなねじ継手では、鋼管同士を連結する締結作業の際、ねじ部（雄ねじ、雌ねじ）、シール面及びその近傍を含む管端部に、グリスコンパウンドと呼ばれる潤滑性の高い液状潤滑剤が塗布される。焼付きの発生を防止するためである。

近年、環境規制が厳しくなっている。そのため、グリスコンパウンドを使用する代わりに、めっき、樹脂等の固体潤滑層（以下、単に「潤滑層」ともいう）が管端部に形成される。その際、潤滑層を形成する処理の前に、又はその潤滑層形成処理の前処理として下地を形成する処理（例：リン酸亜鉛被膜を形成する処理）の前に、管端部は洗浄液によって洗浄される。管端部には、ねじ切り加工によって生じた切屑、切削油等の異物が付着していることから、それらの異物を除去するためである。そして、洗浄後に管端部を乾燥した後、管端部に潤滑層形成処理又は下地処理が施される。仮に管端部を洗浄しないと、潤滑層に異物が混入し、ねじ継手の密封性能が低下する。

例えば、実開平１−１２４２８２号公報（特許文献１）、実開平６−１１８８１号公報（特許文献２）及び国際公開ＷＯ２０１３／０３８４８５号公報（特許文献３）は、従来の管端部の洗浄装置を開示する。これらの洗浄装置は、ブラシの押し付け、洗浄液の噴射等によって、管端部の外周側からねじ部（雄ねじ）を洗浄する。

ここで、実際の鋼管において、ねじ継手となる管端部（ピン）の端面がショルダ面とされることが多い。ショルダ面は、ボックスへのピンのねじ込みを制限するストッパの役割を担う。更に、ショルダ面は、締結が完了した状態で、ねじ部の荷重面に、いわゆるねじの締付け軸力を付与する役割を担う。

固体潤滑層は、管端部の外周に設けられたねじ部、シール面及びその近傍に形成されるだけでなく、管端部の端面であるショルダ面にも形成される。更に、管端部の内周に潤滑層が形成される場合もある。これらの部位においても、潤滑層に異物が混入しないことが求められる。特に、ショルダ面の性状はねじ継手の密封性能に影響を及ぼすことから、ショルダ面における潤滑層への異物の混入は防止すべきである。

しかし、前記特許文献１〜３に記載された洗浄装置は、いずれも管端部の外周側からねじ部（雄ねじ）を洗浄するものである。そのため、鋼管の端面（ショルダ面）を洗浄することができない。

実開平１−１２４２８２号公報 実開平６−１１８８１号公報 国際公開ＷＯ２０１３／０３８４８５号公報

本発明の目的は、下記の特性を有する鋼管の洗浄装置を提供することである：
ねじ継手となる端部を有する鋼管の端面を洗浄できること。

本発明の実施形態による鋼管の洗浄装置は、端部にねじが設けられた鋼管の洗浄装置であって、第１ブラシと、第１ノズルと、ガイドローラと、第１洗浄ヘッドと、回転機構と、を備える。第１ブラシは、前記鋼管の端面の領域のうちの円周方向の一部の領域に押し付けられる。第１ノズルは、前記第１ブラシに洗浄液を供給する。ガイドローラは、前記鋼管の端面に押し当てられる。第１洗浄ヘッドは、前記第１ブラシ、前記第１ノズル及び前記ガイドローラを支持する。回転機構は、前記鋼管又は前記第１洗浄ヘッドを前記鋼管の軸回りに回転させる。

上記の洗浄装置は、前記回転機構として、前記鋼管を支持し、前記鋼管を軸回りに回転させる一対の支持ローラを備える構成とすることができる。

上記の洗浄装置において、前記ガイドローラが自身の軸方向に２つに分割され、分割された前記各ガイドローラがそれぞれ前記鋼管の端面の領域のうちの円周方向の一部の領域に押し当てられることが好ましい。

上記の洗浄装置において、前記第１洗浄ヘッドに取り付けられる前記ガイドローラの位置が前記ガイドローラの軸方向と直角な方向に可変であることが好ましい。

上記の洗浄装置において、前記鋼管の端面に対する前記第１ブラシの向きが可変であることが好ましい。

上記の洗浄装置は、更に、前記鋼管の前記端部の外周の領域のうちの円周方向の一部の領域に押し付けられる第２ブラシと、前記第２ブラシに洗浄液を供給する第２ノズルと、前記第２ブラシ及び前記第２ノズルを支持する第２洗浄ヘッドと、を備える構成とすることができる。

本発明の鋼管の洗浄装置は、下記の顕著な効果を有する：
ねじ継手となる端部を有する鋼管の端面を洗浄できること。

図１は、各実施形態に共通する洗浄装置の構成を模式的に示す側面図である。 図２は、第１実施形態の洗浄装置における第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す正面図である。 図３は、第２実施形態の洗浄装置における第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す正面図である。 図４は、第３実施形態の洗浄装置における第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す正面図である。 図５は、第３実施形態の洗浄装置における第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す側面図である。

以下に、本発明の実施形態による鋼管の洗浄装置について、図面を参照しながら詳述する。

［第１実施形態］
図１は、各実施形態に共通する洗浄装置の構成を模式的に示す側面図である。図２は、第１実施形態の洗浄装置における第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す正面図である。図１に示すように、洗浄装置１は、鋼管Ｐの端部Ｐａを洗浄するために、第１洗浄ヘッド１０と、第２洗浄ヘッド２０と、を備える。鋼管Ｐの端部Ｐａの外周Ｐｂには、雄ねじ及びシール面が設けられている。管端部Ｐａの端面Ｐｃはショルダ面である。第１洗浄ヘッド１０は、管端部Ｐａの端面Ｐｃを洗浄するために用いられる。第２洗浄ヘッド２０は、管端部Ｐａの外周Ｐｂに設けられた雄ねじ及びシール面を洗浄するために用いられる。

図２に示すように、鋼管Ｐは、左右に一対の支持ローラ２Ａ及び２Ｂによって水平な姿勢で支持される。一方の支持ローラ２Ａは駆動ローラであり、モータ等の動力源（図示省略）に接続される。他方の支持ローラ２Ｂは従動ローラである。駆動ローラである支持ローラ２Ａに動力源からの動力が伝達されることによって、その支持ローラ２Ａは自身の軸まわりに回転する。従動ローラである支持ローラ２Ｂは、駆動ローラである支持ローラ２Ａの回転に連動し、自身の軸回りに回転する。一対の支持ローラ２Ａ及び２Ｂの回転方向は同一である。支持ローラ２Ａ及び２Ｂの回転によって、鋼管Ｐは自身の軸回りに回転する。

第１洗浄ヘッド１０は、管端部Ｐａの端面Ｐｃに対向するように配置される。第２洗浄ヘッド２０は、管端部Ｐａの上方から管端部Ｐａの外周Ｐｂに対向するように配置される。これらの第１洗浄ヘッド１０及び第２洗浄ヘッド２０は、架台３から起立したフレーム４によって支持される。具体的には、第１洗浄ヘッド１０はフレーム４に固定される。一方、第２洗浄ヘッド２０は、上下方向に移動が可能となるようにフレーム４に支持される。つまり、第２洗浄ヘッド２０の高さは可変である。本実施形態では、架台３は、鋼管Ｐ、支持ローラ２Ａ及び２Ｂの軸方向に沿って、進退移動が可能である。

架台３の上には受け皿５が設置される。受け皿５は、管端部Ｐａの洗浄に使用された洗浄液を受けとめる。受け皿５の下方にはタンク６が据え置かれる。受け皿５内の洗浄液は、受け皿５からの排出管５ａを通じてタンク６に導かれる。タンク６内の洗浄液は、タンク６からの配管７を通じて第１洗浄ヘッド１０及び第２洗浄ヘッド２０に送り出される。各洗浄ヘッド１０及び２０への洗浄液の送り出しは、配管７の経路に配設されたポンプ８によって行われる。なお、タンク６とポンプ８との間の配管７には、ストレーナ（図示省略）が配設される。

第１洗浄ヘッド１０は、第１ブラシ１１、第１ノズル１５及びガイドローラ１６を支持する。第１ブラシ１１は、管端部Ｐａの端面Ｐｃの領域のうちの最下部の領域と対向するように配置される。第１ブラシ１１は、毛材１１ａと、この毛材１１ａを植え込んだブラシ本体１１ｂと、を含む。ブラシ本体１１ｂは、ボルト１３によって第１ブラシ保持部材１２に固定される。第１ブラシ保持部材１２は、左右方向に突出する支軸１２ａを有する。第１ブラシ保持部材１２の各支軸１２ａは、第１洗浄ヘッド１０から突出する一対の側板１０ａに回転可能に支持される。これにより、管端部Ｐａの端面Ｐｃに対する第１ブラシ１１（毛材１１ａ）の向きが可変となる。このような第１ブラシ１１の向きは、第１ブラシ保持部材１２の背面側に設置されたボルト１４Ａ及び１４Ｂのねじ込み量によって調整される。なお、ボルト１３を緩めることにより、第１ブラシ１１のみを容易に交換できる。

第１ノズル１５は、第１ブラシ保持部材１２、及び第１ブラシ１１のブラシ本体１１ｂを背面側から貫き、第１ブラシ１１の毛材１１ａに向けて開口する。第１ノズル１５には、タンク６からの配管７が接続される。第１ノズル１５は、タンク６から配管７を通じて送り出された洗浄液を噴出し、第１ブラシ１１（毛材１１ａ）に洗浄液を供給する。

ガイドローラ１６は、第１ブラシ１１の上方に配置される。特に本実施形態では、ガイドローラ１６は、鋼管Ｐの軸心とほぼ同じ高さの位置に水平な姿勢で配置される。更に、ガイドローラ１６は、自身の軸方向に２つに分割される。分割された各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂは、管端部Ｐａの端面Ｐｃの領域のうちの左側部及び右側部それぞれの領域と対向するように配置される。各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂは、両者を貫通する段付のローラ軸１７を備え、このローラ軸１７を中心に回転可能である。そのローラ軸１７の両端部が、第１洗浄ヘッド１０から突出する一対の側板１０ｂをそれぞれ貫通し、ナット１８によって側板１０ｂに固定される。ガイドローラ１６の材質は、例えば、ＭＣナイロン（登録商標）、ウレタンゴム等のように、適度な弾性（柔らかさ）と剛性（固さ）を併せ持ち、耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックである。

第２洗浄ヘッド２０は、第２ブラシ２１及び第２ノズル２５を支持する。第２ブラシ２１は、と対向するように配置される。第２ブラシ２１は、第１ブラシ１１と同様に、毛材２１ａと、ブラシ本体２１ｂと、を含む。ブラシ本体２１ｂは、ボルト２３によって第２ブラシ保持部材２２に固定される。第２ブラシ保持部材２２は、左右方向に突出する支軸２２ａを有する。第２ブラシ保持部材２２の各支軸２２ａは、第２洗浄ヘッド２０から突出する一対の側板２０ａに回転可能に支持される。これにより、管端部Ｐａの外周Ｐｂに対する第２ブラシ２１（毛材２１ａ）の向きが可変となる。このような第２ブラシ２１の向きは、第１ブラシ１１と同様に、ボルト２４Ａ及び２４Ｂのねじ込み量によって調整される。なお、ボルト２３を緩めることにより、第２ブラシ２１のみを容易に交換できる。

第２ノズル２５は、第２ブラシ保持部材２２、及び第２ブラシ２１のブラシ本体２１ｂを背面側から貫き、第２ブラシ２１の毛材２１ａに向けて開口する。第２ノズル２５には、タンク６からの配管７が接続される。第２ノズル２５は、タンク６から配管７を通じて送り出された洗浄液を噴出し、第２ブラシ２１（毛材２１ａ）に洗浄液を供給する。

このような洗浄装置１を用いた鋼管Ｐの洗浄は、以下のようにして行われる。支持ローラ２Ａ及び２Ｂの上に鋼管Ｐを載置する。その後、図１に示すように、ガイドローラ１６が鋼管Ｐの端部Ｐａに接触するまで、架台３が移動する。これにより、ガイドローラ１６が管端部Ｐａの端面Ｐｃに押し当てられた状態になる。第１ブラシ１１（厳密には毛材１１ａ）が、管端部Ｐａの端面Ｐｃの領域のうちの最下部の領域に押し付けられた状態になる。更に、第２ブラシ２１（厳密には毛材２１ａ）が、管端部Ｐａの外周Ｐｂの領域のうちの最上部の領域に押し付けられた状態になる。

この状態において、ポンプ８を駆動する。すると、第１ノズル１５から第１ブラシ１１に洗浄液が供給される。第２ノズル２５から第２ブラシ２１に洗浄液が供給される。そして、支持ローラ２Ａ及び２Ｂを駆動し、鋼管Ｐを回転させる。これにより、管端部Ｐａの端面Ｐｃの領域は、洗浄液を供給されながら、第１ブラシ１１との摺動によって円周方向の全域にわたり洗浄される。管端部Ｐａの外周Ｐｂの領域は、洗浄液を供給されながら、第２ブラシ２１との摺動によって円周方向の全域にわたり洗浄される。

その際、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂが管端部Ｐａの端面Ｐｃに接触しているため、管端部Ｐａの端面Ｐｃの位置は一定に維持される。これにより、第１ブラシ１１と管端部Ｐａの端面Ｐｃとの接触状態が安定し、第２ブラシ２１と管端部Ｐａの外周Ｐｂとの接触状態も安定する。その結果、管端部Ｐａの端面Ｐｃ、すなわちショルダ面は、第１ブラシ１１によって均一に十分洗浄される。管端部Ｐａの外周Ｐｂ、すなわち雄ねじ及びシール面は、第２ブラシ２１によって均一に十分洗浄される。したがって、本実施形態の洗浄装置１によれば、ねじ継手となる端部Ｐａを有する鋼管Ｐの端面Ｐｃを洗浄できる。しかも、管端部Ｐａの外周Ｐｂを洗浄できる。

また、管端部Ｐａの端面Ｐｃに接触した各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂは、それぞれ、その端面Ｐｃの回転に追従し、ローラ軸１７回りに円滑に回転する。つまり、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂと管端部Ｐａの端面Ｐｃとが擦れ合うことはない。そうすると、管端部Ｐａの端面Ｐｃ、すなわちショルダ面に、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂに起因する擦り疵は生じない。

また、第１ブラシ１１（毛材１１ａ）の向きを調整すれば、管端部Ｐａの内周の洗浄も行える。

［第２実施形態］
図３は、第２実施形態の洗浄装置における第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す正面図である。第２実施形態の洗浄装置は、前記第１実施形態の洗浄装置の構成を基本とし、その構成の一部を変形したものである。

一般に、鋼管の外径サイズは多種多様である。この点、前記図２に示すように、第１実施形態の洗浄装置１では、第１洗浄ヘッド１０における各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂの長さが短い。そのため、共通の第１洗浄ヘッド１０（特に、ガイドローラ１６）を用いて洗浄を行う場合、対応可能な鋼管Ｐの外径サイズは著しく制限される。また、鋼管Ｐの外径サイズごとに個別に第１洗浄ヘッド１０（特に、ガイドローラ１６）を準備するとなると、第１洗浄ヘッド１０の製作コストが嵩む。

そこで、第２実施形態の洗浄装置では、図３に示すように、第１洗浄ヘッド１０における各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂの長さが、前記第１実施形態と比較して大幅に長い。これにより、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂは、外径サイズの異なる鋼管Ｐを洗浄する場合、管端部Ｐａの端面Ｐｃの領域のうちの円周方向の一部の領域に接触するようになる。したがって、共通の第１洗浄ヘッド１０を用いて、外径サイズの異なる鋼管Ｐの端面Ｐｃの洗浄を行える。

ここで、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂを回転可能に支持する段付のローラ軸１７の軸径は、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂの領域で小さい。そのため、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂの長さがあまりに長すぎた場合、ローラ軸１７の強度が低下し、ローラ軸１７が折損するかもしれない。このような事態を踏まえ、例えば、外径サイズが１７７．８ｍｍ〜２１９．１ｍｍの小中径の鋼管Ｐを洗浄するときは、共通の小型の第１洗浄ヘッド１０を用いればよい。外径サイズが２４４．４８ｍｍ〜３５５．６ｍｍの中大径の鋼管Ｐを洗浄するときは、共通の大型の第１洗浄ヘッド１０を用いればよい。

なお、外径サイズの異なる鋼管Ｐを洗浄する場合、第２洗浄ヘッド２０の高さを調整することにより、管端部Ｐａの外周Ｐｂの洗浄を行える。

［第３実施形態］
図４は、第３実施形態の洗浄装置における第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す正面図である。図５は、その第１洗浄ヘッドの構成を模式的に示す側面図である。第３実施形態の洗浄装置は、前記第２実施形態の洗浄装置の構成を基本とし、その構成の一部を変形したものである。

前記図３に示すように、第２実施形態の洗浄装置１では、外径サイズの異なる鋼管Ｐを洗浄する場合、第１洗浄ヘッド１０における各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂが、管端部Ｐａの端面Ｐｃの領域のうちの円周方向の一部の領域に接触するようになる。ただし、鋼管Ｐの外径サイズによっては、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂが、鋼管Ｐの軸心から大きくずれた高さの位置に配置される場合がある。この場合、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂの回転方向（円周方向）と、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂに接触した管端部Ｐａの端面Ｐｃの回転方向とが大きくずれる。そのため、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂは、管端部Ｐａの端面Ｐｃの回転に追従し難く、回転し難い。つまり、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂと管端部Ｐａの端面Ｐｃとが擦れ合う。そうすると、管端部Ｐａの端面Ｐｃ、すなわちショルダ面に、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂに起因する擦り疵が生じ得る。

そこで、第３実施形態の洗浄装置では、図４及び図５に示すように、第１洗浄ヘッド１０に取り付けられる各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂの位置が上下方向に可変である。つまり、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂの取り付け位置が、ガイドローラ１６の軸方向と直角な方向に可変である。具体的には、第１洗浄ヘッド１０から突出する一対の側板１０ｂに、上下方向に沿った長穴１０ｃが形成される。ローラ軸１７の両端部は、各側板１０ｂの長穴１０ｃを挿通し、ナット１８によって側板１０ｂに固定される。

このような構成によれば、鋼管Ｐの外径サイズに応じ、各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂを鋼管Ｐの軸心とほぼ同じ高さの位置に配置することが可能になる。ローラ軸１７の高さ位置の調整が長穴１０ｃの範囲内で許容されるからである。これにより、外径サイズの異なる鋼管Ｐを洗浄する場合であっても、管端部Ｐａの端面Ｐｃに接触した各ガイドローラ１６Ａ及び１６Ｂは、それぞれ、その端面Ｐｃの回転に追従し、ローラ軸１７回りに円滑に回転する。したがって、共通の第１洗浄ヘッド１０を用いて、外径サイズの異なる鋼管Ｐの端面Ｐｃの洗浄を高品質に行える。

その他、本発明は上記の実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。例えば、上記の実施形態では、洗浄の際、先ず、鋼管Ｐにガイドローラ１６を近づける構成である。これとは逆に、ガイドローラ１６に鋼管Ｐを近づける構成であってもよい。この構成の場合、架台３は進退移動することなく据え置きされる。

また、上記の実施形態では、洗浄の際の回転機構として、第１洗浄ヘッド１０が固定され、鋼管Ｐが自身の軸回りに回転する構成である。これとは逆に、鋼管Ｐが回転することなく固定され、第１洗浄ヘッド１０が鋼管Ｐの軸回りに回転する構成であってもよい。この構成の場合、支持ローラ２Ａ及び２Ｂは鋼管Ｐを支持するのみである。

また、第１ブラシ１１の位置は、鋼管Ｐの端面Ｐｃの領域のうちの円周方向の一部の領域である限り、特に限定はない。

本発明の洗浄装置は、油井管に用いられる鋼管を始めとし、ねじ継手となる端部を有するあらゆる鋼管の洗浄に有用である。

１：洗浄装置、 ２Ａ、２Ｂ：支持ローラ、 ３：架台、
４：フレーム、 ５：受け皿、 ５ａ：排出管、
６：タンク、 ７：配管、 ８：ポンプ、
１０：第１洗浄ヘッド、 １０ａ：側板、 １０ｂ：側板、
１０ｃ：長穴、
１１：第１ブラシ、 １１ａ：毛材、 １１ｂ：ブラシ本体、
１２：第１ブラシ保持部材、 １２ａ：支軸、
１３：ボルト、 １４Ａ、１４Ｂ：ボルト、
１５：第１ノズル、
１６、１６Ａ、１６Ｂ：ガイドローラ、 １７：ローラ軸、
１８：ナット、
２０：第２洗浄ヘッド、 ２０ａ：側板、
２１：第２ブラシ、 ２１ａ：毛材、 ２１ｂ：ブラシ本体、
２２：第２ブラシ保持部材、 ２２ａ：支軸、
２３：ボルト、 ２４Ａ、２４Ｂ：ボルト、
２５：第２ノズル、
Ｐ：鋼管、 Ｐａ：端部、 Ｐｂ：外周、 Ｐｃ：端面

Claims (6)

1. 端部にねじが設けられた鋼管の洗浄装置であって、
   前記鋼管の端面の領域のうちの円周方向の一部の領域に押し付けられる第１ブラシと、
   前記第１ブラシに洗浄液を供給する第１ノズルと、
   前記鋼管の端面に押し当てられるガイドローラと、
   前記第１ブラシ、前記第１ノズル及び前記ガイドローラを支持する第１洗浄ヘッドと、
   前記鋼管又は前記第１洗浄ヘッドを前記鋼管の軸回りに回転させる回転機構と、を備える、鋼管の洗浄装置。
2. 請求項１に記載の鋼管の洗浄装置であって、
   前記回転機構として、前記鋼管を支持し、前記鋼管を軸回りに回転させる一対の支持ローラを備える、鋼管の洗浄装置。
3. 請求項１又は２に記載の鋼管の洗浄装置であって、
   前記ガイドローラが自身の軸方向に２つに分割され、分割された前記各ガイドローラがそれぞれ前記鋼管の端面の領域のうちの円周方向の一部の領域に押し当てられる、鋼管の洗浄装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼管の洗浄装置であって、
   前記第１洗浄ヘッドに取り付けられる前記ガイドローラの位置が前記ガイドローラの軸方向と直角な方向に可変である、鋼管の洗浄装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の鋼管の洗浄装置であって、
   前記鋼管の端面に対する前記第１ブラシの向きが可変である、鋼管の洗浄装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の鋼管の洗浄装置であって、
   前記洗浄装置は、更に、前記鋼管の前記端部の外周の領域のうちの円周方向の一部の領域に押し付けられる第２ブラシと、前記第２ブラシに洗浄液を供給する第２ノズルと、前記第２ブラシ及び前記第２ノズルを支持する第２洗浄ヘッドと、を備える、鋼管の洗浄装置。

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