PL248542B1

PL248542B1 - Spiralny wymiennik ciepła

Info

Publication number: PL248542B1
Application number: PL434673A
Authority: PL
Inventors: Jan Nikołajuk
Original assignee: Nikolajuk Jan
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2025-12-22
Also published as: PL434673A1

Abstract

Spiralny wymiennik ciepła zawierający co najmniej jedną osiową rurę (1), co jeden ciągły płaski arkusz (2), zwinięty w spiralę, nawinięty na osiową rurę (1), w którym pomiędzy arkuszem blachy (2) a osiową rurą (1) umieszczony jest co najmniej jeden ciągły arkusz przepony (3), zwinięty w spiralę wraz z arkuszem blachy (2), mający pofałdowaną co najmniej środkową część arkusza i płaskie powierzchnie usytuowane przy krawędziach arkusza, nawinięty na rurę (1) wraz z arkuszem blachy (1).

Description

Przedmiotem wynalazku jest spiralny wymiennik ciepła.

Znany jest opisu patentowego US nr 4124069 wymiennik ciepła ze spiralnie nawijanego gładkiego arkusza lub arkuszy blachy, przy czym podczas nawijania równocześnie nawija się kilka pofałdowanych pasów blachy, rozmieszczonych równomiernie na całej szerokości arkusza blachy tak, że tworzą się kanały pomiędzy kolejnymi zwojami, poprzez które przemieszcza się powietrze. W kanałach, na czołach zwiniętego wymiennika, umieszcza się naprzemiennie uszczelki, tj. gdy jeden kanał jest uszczelniony, to drugi usytuowany pod nim jest otwarty.

Celem wynalazku jest skonstruowanie wymiennika ciepła o prostej konstrukcji, o zmniejszonych oporach przepływu, zwiększonej efektywności poprzez zwiększenie powierzchni opływanej przez powietrze a więc powierzchni przewodzenia ciepła.

Cel wynalazku osiągnięto przez skonstruowanie spiralnego wymiennika ciepła zawierającego co najmniej jedną osiową rurę, jeden ciągły płaski arkusz, zwinięty w spiralę, nawinięty na osiową rurę, zawierający ułożone od osi rury dwa szczelinowe, z elementami uszczelniającymi, kanały dla przepływu mediów, elementy uszczelniające, rozmieszczone od czoła, naprzemiennie w każdym szczelinowym kanale, na połowie powierzchni dla każdego medium, pozostawiając jednocześnie otwarte szczeliny, tworząc zespoły stanowiące wloty i wyloty mediów, przy czym kanały prowadzące ogrzewane medium mają zamknięte wejścia do kanałów schładzanego medium, a kanały prowadzące schładzane medium mają zamknięte wejścia do kanału ogrzewanego medium, w którym zgodnie z wynalazkiem pomiędzy arkuszem blachy a osiową rurą umieszczony jest co najmniej jeden ciągły arkusz przepony, zwinięty w spiralę wraz z arkuszem blachy, mający pofałdowaną co najmniej środkową część arkusza i płaskie powierzchnie usytuowane przy krawędziach arkusza, nawinięty na rurę wraz z arkuszem blachy.

Korzystnie arkusz przepony ma płaskie powierzchnie usytuowane ukośnie względem osi wzdłużnej arkusza przepony.

Korzystnie arkusz przepony ma co najmniej jedną dodatkową płaską powierzchnię rozdzielającą fałdy przepony o szerokości mniejszej od szerokości płaskich powierzchni usytuowanych przy krawędziach arkusza przepony.

Korzystnie arkusz przepony ma jedną powierzchnię pofałdowaną, przy czym szerokości A i C powierzchni płaskich arkusza przepony są równe lub różne i mniejsze od szerokości B powierzchni pofałdowanej.

Korzystnie arkusz przepony ma dwie powierzchnie pofałdowane, przy czym szerokości A, C i E powierzchni płaskich arkusza przepony są równe lub różne i mniejsze od szerokości B i D powierzchni pofałdowanych, które mają równą lub różną szerokość.

Korzystnie arkusz przepony ma kilka powierzchni pofałdowanych, przy czym szerokości A, C i E powierzchni płaskich arkusza przepony są równe lub różne i mniejsze od szerokości B powierzchni pofałdowanych, które mają równą lub różną szerokość.

Korzystnie powierzchnia pofałdowana arkusza przepony ma przekrój wzdłużny sinusoidy symetrycznej względem płaskich powierzchni lub sinusoidy asymetrycznej względem płaskich powierzchni lub sinusoidy umieszczonej na płaskiej powierzchni przepony.

Korzystnie elementy uszczelniające umieszczone są w kanałach pomiędzy arkuszem blachy i płaską powierzchnia przy krawędzi arkusza przepony lub elementy uszczelniające umieszczone są w kanałach pomiędzy płaskimi powierzchniami przy krawędziach arkuszy przepon, przy czym jeden arkusz przepony, usytuowany pomiędzy dwoma sąsiadującymi arkuszami przepon zamknięty jest przez elementy uszczelniające.

Korzystnie elementy uszczelniające stanowią uszczelki z materiału elastycznego lub szczeliwo lub klej lub spoina spawu lub linia zgrzewania lub ścieżka lutu lub zawalcowane krawędzie blachy i/lub przepon.

Cel wynalazku osiągnięto również przez skonstruowanie spiralnego wymiennika ciepła zawierającego co najmniej jedną osiową rurę, który zgodnie z wynalazkiem ma co najmniej jeden ciągły arkusz przepony, zwinięty w spiralę, mający pofałdowaną co najmniej środkową część arkusza i płaskie powierzchnie usytuowane przy krawędziach arkusza, nawinięty na osiową rurę, zawierający ułożone od osi rury dwa szczelinowe, z elementami uszczelniającymi, kanały dla przepływu mediów, elementy uszczelniające, rozmieszczone od czoła, naprzemiennie w każdym szczelinowym kanale, na połowie powierzchni dla każdego medium, pozostawiając jednocześnie otwarte szczeliny, tworząc zespoły sta nowiące wloty i wyloty mediów, przy czym kanały prowadzące ogrzewane medium mają zamknięte wejścia do kanałów schładzanego medium, a kanały prowadzące schładzane medium mają zamknięte wejścia do kanału ogrzewanego medium, oraz arkusz płaskiej blachy stanowiący obudowę wymiennika.

Korzystnie wymiennik ma co najmniej jedną taśmę podtrzymującą.

Korzystnie taśma podtrzymująca ma płaską powierzchnię lub płaską powierzchnię z przelotowymi okrągłymi otworami lub ma płaską powierzchnię z przelotowymi prostokątnymi otworami.

Korzystnie wymiennik ma co najmniej jedną taśmę dystansującą, umieszczoną na płaskiej powierzchni arkusza przepony, mającą fałdy o szerokości znacznie większej od szerokości fałd w przeponach oraz wysokość równą/większą od szerokości fałd w przeponach.

Korzystnie taśma dystansująca ma przekrój wzdłużny sinusoidalny lub trapezoidalny lub prostokątnej fali.

Korzystnie arkusz przepony ma jedną powierzchnię pofałdowaną, przy czym szerokości A i C powierzchni płaskich arkusza przepony są równe lub różne i mniejsze od szerokości C powierzchni pofałdowanej.

Korzystnie arkusz przepony ma dwie powierzchnie pofałdowane, przy czym szerokości A, C i E powierzchni płaskich arkusza przepony 3 są równe lub różne i mniejsze od szerokości B i D powierzchni pofałdowanych, które mają równą lub różną szerokość.

Korzystnie elementy uszczelniające umieszczone są w kanałach pomiędzy płaskimi powierzchniami przy krawędziach sąsiadujących arkuszy przepon lub jeden arkusz przepony, usytuowany pomiędzy dwoma sąsiadującymi arkuszami przepon, zamknięty jest przez elementy uszczelniające.

Korzystnie elementy uszczelniające stanowią uszczelki z materiału elastycznego lub szczeliwo lub klej spoina spawu lub linia zgrzewania lub ścieżka lutu lub zawalcowane krawędzie blachy i/lub przepon.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia spiralny wymiennik ciepła znany ze stanu techniki, fig. 2 - wymiennik ciepła w korzystnym przykładzie wykonania w trakcie nawijania, w perspektywie, fig. 3 - wymiennik ciepła w drugim korzystnym przykładzie wykonania w trakcie nawijania, w perspektywie, fig. 4 - wymiennik ciepła w trzecim korzystnym przykładzie wykonania w trakcie nawijania, w perspektywie, fig. 5 - wymiennik ciepła w czwartym korzystnym przykładzie wykonania jak na fig. 4 z taśmami rozdzielającymi, w trakcie nawijania, w perspektywie, fig. 6a, 6b, 6c, taśmy rozdzielające w różnych przykładach wykonania w widoku z góry, fig. 7 - wymiennik ciepła w piątym korzystnym przykładzie wykonania w trakcie nawijania, w perspektywie, fig. 8 - wymiennik ciepła w kolejnym korzystnym przykładzie wykonania jak na fig. 7 z dystansami kształtowymi rozdzielającymi, w trakcie nawijania, w perspektywie, fig. 9 - wymiennik ciepła w kolejnym korzystnym przykładzie wykonania jak na fig. 7 z dystansami kształtowymi rozdzielającymi, w trakci e nawijania, w perspektywie, fig. 10 - wymiennik ciepła w kolejnym korzystnym przykładzie wykonania jak na fig. 7 z dystansami kształtowymi rozdzielającymi, w trakcie nawijania, w perspektywie, fig. 11a, 11 b, 11 c, przeponę falistą w widoku od czoła, fig. 12 - przeponę falistą w korzystnym przykładzie wykonania w widoku z góry, fig. 12a - przeponę falistą jak na fig. 12, w widoku z boku, fig. 12b - przeponę falistą jak na fig. 12, w widoku od czoła, fig. 13 - przeponę falistą w korzystnym przykładzie wykonania w widoku z góry, fig. 13a - przeponę falistą jak na fig. 13, w widoku z boku, fig. 13b - przeponę falistą jak na fig. 13, w widoku z boku, fig. 14 - przeponę falistą w korzystnym przykładzie wykonania w widoku z góry, fig. 14a - przeponę falistą jak na fig. 14, w widoku z boku, fig. 14b - przeponę falistą jak na fig. 14, w widoku od czoła, fig. 15a - przeponę falistą w korzystnym przykładzie wykonania w widoku z góry, fig. 15b - przeponę falistą jak na fig. 15a, w widoku z boku, fig. 15c - przeponę falistą jak na fig. 15a, w widoku od czoła, fig. 16 - przeponę falistą w korzystnym przykładzie wykonania w widoku z góry, fig. 16a - przeponę falistą jak na fig. 16, w widoku z boku, fig. 16b - przeponę falistą jak na fig. 16, w widoku od czoła, fig. 17 - sposób mocowania elementów uszczelniających w korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym, fig. 18 - sposób mocowania elementów uszczelniających w drugim korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym, fig. 19 - sposób mocowania elementów uszczelniających w trzecim korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym, fig. 20 - sposób mocowania elementów uszczelniających w czwartym korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym, fig. 21 - sposób mocowania elementów uszczelniających w piątym korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym, fig. 22 - sposób mocowania elementów uszczelniających w szóstym korzystnym przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym.

Na fig. 1 przedstawiono znany ze stanu techniki spiralny wymiennik ciepła w celu uwidocznienia znanego sposobu wytwarzania wymiennika ciepła i znanej konstrukcji wymiennika. Wymiennik ciepła, jak to widać na rysunku, ma centralną rurę na której nawijane są ciągłe, płaskie arkusze blachy, przedzielone nawijanymi równocześnie, rozmieszczonymi równomiernie na całej szerokości płaskich arkuszy blachy wąskim, i ciągłymi taśmami pofałdowanej blachy, tworzącymi kanały powietrzne oraz stanowiącymi elementy przekazujące ciepło.

Na fig. 2 przedstawiono wymiennik ciepła według wynalazku, w korzystnym przykładzie wykonania, w którym na centralnej rurze 1 nawijany jest co najmniej jeden ciągły płaski arkusz blachy 2 łącznie z przeponą 3, którą stanowi arkusz blachy o szerokości równej szerokości arkusza blachy 2, mający płaskie powierzchnie boczne a w środkowej części pofałdowaną powierzchnię, przez co powstają kanały pomiędzy powierzchniami arkusza blachy 2 i przeponą 3, o stałym odstępie. Dzięki takiej konstrukcji wymiary kanałów nie ulegają zmianie, nie ma tłumienia strumieni przepływającego powietrza w przypadku gdy odstęp pomiędzy taśmami pofałdowanej blachy, jak w znanym wymiennikach, ulega zmianie w trakcie nawijania i montażu - nie zachodzi przekoszenie taśm, ich zbliżenie się do siebie itp.

Na fig. 3 przedstawiono wymiennik według wynalazku w innym korzystnym przykładzie wykonania, w którym na centralnej rurze 1 nawijany jest co najmniej jeden ciągły płaski arkusz blachy 2 łącznie z przeponą 3, którą stanowi arkusz blachy o szerokości równej szerokości arkusza blachy 2, mający płaskie powierzchnie boczne a w środkowej części pofałdowaną powierzchnię, oraz co najmniej jedną dodatkową płaską powierzchnię rozdzielającą fałdy przepony 3. Taka konstrukcja przepony 3 powoduje zwiększenie prędkości przepływu strumieni powietrza przez wymiennik oraz ułatwia usuwanie gromadzącej się wody powstałej w wyniku kondensacji pary wodnej zawartej w powietrzu.

Na fig. 4 przedstawiono wymiennik według wynalazku w innym korzystnym przykładzie wykonania, w którym na centralnej rurze 1 nawijane są co najmniej dwie przepony 3, które stanowią arkusze blachy o jednakowej szerokości, mające płaskie powierzchnie boczne a w środkowej części pofałdowaną powierzchnię. Na zewnętrznej powierzchni wymiennika po nawinięciu przepon 3 nawijany jest jeden ciągły płaski arkusz blachy 2a, o szerokości równej szerokości przepon 3 stanowiący obudowę wymiennika.

Na fig. 5 przedstawiono wymiennik według wynalazku w innym korzystnym przykładzie wykonania, różniący się od wymiennika z fig. 4 tym, że podczas nawijania przepon 3 umieszcza się pomiędzy nimi co najmniej dwie płaskie taśmy 6 podtrzymujące rozdzielające przepony 3 i eliminujące możliwość wpadania wypukłej powierzchni fali jednej przepony 3 we wgłębienie w drugiej przeponie 3.

Taśmy 6 podtrzymujące mogą mieć płaską powierzchnię jak to uwidoczniono na fig. 6a lub przelotowe otwory o różnym kształcie np. okrągłe jak to uwidoczniono na fig. 6b lub prostokątne jak to uwidoczniono na fig. 6c. Oczywiste jest, że przedstawiono przykładowe wykonanie otworów, co nie ogranicza wynalazku, ponieważ zgodnie z wynalazkiem mogą być wykonane otwory o dowolnym kształcie, dowolnie rozmieszczone - tj. z dowolnymi odstępami pomiędzy nimi.

Na fig. 7 przedstawiono wymiennik według wynalazku w innym korzystnym przykładzie wykonania, różniący się od wymiennika z fig. 4 tym, że przepony 3 mają co najmniej jedną dodatkową płaską powierzchnię 7, umieszczoną skośnie względem osi wzdłużnej przepony, rozdzielającą fałdy przepon.

Na fig. 8 przedstawiono wymiennik według wynalazku w innym korzystnym przykładzie wykonania, różniący się od wymiennika z fig. 7 tym, że przepony 3 mają co najmniej jedną dodatkową płaską powierzchnię 7, umieszczoną skośnie względem osi wzdłużnej przepony, rozdzielającą fałdy przepon oraz co najmniej jedną płaską powierzchnię usytuowaną wzdłuż osi wzdłużnej przepony.

Na fig. 9 przedstawiono wymiennik według wynalazku w innym korzystnym przykładzie wykonania, różniący się od wymiennika z fig. 7 tym, że podczas nawijania przepon 3 umieszcza się pomiędzy nimi co najmniej dwie płaskie taśmy 6 podtrzymujące rozdzielające przepony 3 i eliminujące możliwość wpadania wypukłej powierzchni fali jednej przepony 3 we wgłębienie w drugiej przeponie 3. Taśmy 6 podtrzymujące mogą mieć płaską powierzchnię jak to uwidoczniono na fig. 6a lub przelotowe otwory o różnym kształcie np. okrągłe jak to uwidoczniono na fig. 6b lub prostokątne jak to uwidoczniono na fig. 6c. Oczywiste jest, że przedstawiono przykładowe wykonanie otworów, co nie ogranicza wynalazku, ponieważ zgodnie z wynalazkiem mogą być wykonane otwory o dowolnym kształcie, dowolnie rozmieszczone - tj. z dowolnymi odstępami pomiędzy nimi. Oczywiste jest, że rozwiązanie to może dotyczyć również wymiennika jak na fig. 7.

Jak to uwidoczniono na fig. 10, na płaskich powierzchniach przepon 3 umieszczone są taśmy dystansujące 5 mające fałdy o szerokości znacznie większej od szerokości fałd w przeponach 3 oraz wysokość równą/większą od szerokości fałd w przeponach 3. Jak to uwidoczniono na fig. 11a do fig. 11c fałdy te mogą mieć dowolne kształty np. sinusoidy jak na fig. 11a, trapezoidy jak na fig. 11 b czy prostokątny jak na fig. 11c. Wynalazek nie ogranicza kształtu fałd i wszystkie kształty mieszczą się w zakresie ochrony wynalazku.

Na fig. 12 przedstawiono przeponę 3, w kolejnym korzystnym przykładzie wykonania, mającą dwie płaskie powierzchnie boczne o szerokościach A i C, równych lub różnych, przy czym szerokość B pofałdowanej środkowej części przepony 3 jest znacznie większa od szerokości A i C płaskich powierzchni bocznych. Środkowa pofałdowana część ma kształt symetrycznej sinusoidy i wystaje na jednakową wysokość po obu stronach płaskiej powierzchni przepony, jak to uwidoczniono na fig. 12a i fig. 12b.

Na fig. 13 przedstawiono przeponę 3 w innym korzystnym przykładzie wykonania mającą dwie płaskie powierzchnie boczne o szerokościach A i C, równych lub różnych, przy czym szerokość B pofałdowanej środkowej części przepony 3 jest znacznie większa od szerokości A i C płaskich powierzchni bocznych. Środkowa pofałdowana część ma kształt niesymetrycznej sinusoidy, przy czym wysokość jednej połówki sinusoidy wystaje wyżej ponad płaską powierzchnię przepony 3 niż przeciwległa połówka sinusoidy jak to uwidoczniono na fig.13a i fig. 13b.

Na fig. 14 przedstawiono przeponę 3 w kolejnym korzystnym przykładzie wykonania mającą dwie płaskie powierzchnie boczne o szerokościach A i C, równych lub różnych, przy czym szerokość B pofałdowanej środkowej części przepony 3 jest znacznie większa od szerokości A i C płaskich powierzchni bocznych. Środkowa pofałdowana część ma kształt połówki sinusoidy, przy czym wystaje wyżej ponad jedną płaską powierzchnię przepony 3 jak to uwidoczniono na fig. 14a i fig. 14b.

Na fig. 15a przedstawiono przeponę 3, w korzystnym przykładzie wykonania, mającą dwie płaskie powierzchnie boczne o szerokościach A i E oraz środkową płaską powierzchnię o szerokości C, pomiędzy którymi umieszczone są dwie pofałdowane części o szerokościach B i D, przy czym szerokości B i D pofałdowanych części przepony 3 są znacznie większe od szerokości A i C płaskich powierzchni bocznych oraz środkowej płaskiej części C. Pofałdowane części przepony 3 mają kształt symetrycznej sinusoidy i wystają na jednakową wysokość po obu stronach płaskich powierzchni przepony 3, jak to uwidoczniono na fig. 15b i fig. 15c. Szerokości A, C i E płaskich powierzchni przepony 3 mogą być równe lub różne, co nie ma znaczenia z punktu widzenia wynalazku, podobnie jak szerokości B i D pofałdowanych części powierzchni przepony 3, które mogą być również równe lub różne.

Na fig. 16 przedstawiono przeponę 3 w korzystnym przykładzie wykonania mającą dwie płaskie powierzchnie boczne o szerokościach A i E oraz szereg dodatkowych płaskich powierzchni rozmieszczonych równomiernie na całej szerokości przepony 3 mających jednakową szerokość C, pomiędzy którymi umieszczone są pofałdowane części o jednakowej szerokości B. Pofałdowane części przepony 3 mają kształt symetrycznej sinusoidy i wystają na jednakową wysokość po obu stronach płaskich powierzchni przepony 3, jak to uwidoczniono na fig. 16a i fig. 16b.

Szerokości A, C i E płaskich powierzchni przepony 3 mogą być równe lub różne, co nie ma znaczenia z punktu widzenia wynalazku, podobnie jak szerokości B pofałdowanych części powierzchni przepony 3 mogą być równej lub różnej szerokości A lub C lub E płaskich powierzchni przepony 3.

Na fig. 17 uwidoczniono przykład umieszczenia elementów uszczelniających 4 pomiędzy przeponami 3 i płaskim arkuszem 2 blachy. Elementy uszczelniające 4 w tym przykładzie wykonania obejmują płaskie powierzchnie boczne przepony 3 i umieszczone są szczelnie pomiędzy powierzchnią dolną i powierzchnią górną kolejnych zwojów arkusza 2 blachy. Elementy uszczelniające 4 umieszczane są naprzemiennie na płaskich powierzchniach bocznych przepon 3 - co drugi zwój.

Na fig. 18 uwidoczniono inny korzystny przykład umieszczenia uszczelki 4 pomiędzy przeponami 3 i płaskim arkuszem 2 blachy. W tym przykładzie wykonania uszczelka 4 umieszczona jest pomiędzy jedną powierzchnią płaskiego arkusza 2 blachy a przeciwległą płaską powierzchnią boczną przepony 3, naprzemiennie.

Na fig. 19 uwidoczniono przykład umieszczenia uszczelki 4 pomiędzy przeponami 3 i płaskim arkuszem 2 blachy w przypadku wymiennika mającego konstrukcję uwidocznioną na fig. 4, fig. 5, fig. 7, fig. 8, fig. 9 i fig. 10. W tym przykładzie wykonania elementy uszczelniające 4 umieszczone są pomiędzy wewnętrzną powierzchnią płaskiego arkusza 2a blachy stanowiącego obudowę wymiennika i płaską powierzchnią przepony 3 oraz naprzemiennie pomiędzy kolejnymi płaskimi powierzchniami bocznymi przepon 3. Elementy uszczelniające 4 mogą stanowić uszczelki wykonane z dowolnego materiału - gumowa, silikonowa itp.

Jako elementy uszczelniające 4 można zastosować wypełnienie kanałów szczeliwem, klejem np. silikonowym lub jako elementy uszczelniające 4’ można zastosować spawy, zgrzewanie lub lutowanie krawędzi krawędzie blach 2 i/lub przepon 3, jak to uwidoczniono na fig. 21, lub jako elementy uszczelniające 4” można zastosować połączenie przez zawalcowanie krawędzi blach 2 i/lub przepon 3, jak to uwidoczniono na fig. 22.

Przedstawione w niniejszym opisie i na rysunkach rozwiązania są przykładowe i nie ograniczają zakresu wynalazku.

Wymiennik według wynalazku ma prostą konstrukcję łatwą w montażu.

Wymiennik odznacza się zwiększoną wydajnością z uwagi na znacznie zwiększoną powierzchnie wymiany ciepła, mniejszymi oporami przepływu powietrza przez wymiennik - brak szeregu pofałdowanych taśm, których czoła powodują opory przepływu a z uwagi na ich szerokość zawirowania strumienia powietrza. Powietrze przepływa przez wymiennik płynnie, bez zawirowań, z minimalnym osadzaniem się pyłów na powierzchni przepon i arkusza blachy, oraz z minimalnym osadzaniem się pary wodnej. Konserwacja wymiennika - przepłukanie - jest prostsza i szybsza.

Claims

1. Spiralny wymiennik ciepła zawierający co najmniej jedną osiową rurę, jeden ciągły płaski arkusz, zwinięty w spiralę, nawinięty na osiową rurę, zawierający ułożone od osi rury dwa szczelinowe, z elementami uszczelniającymi, kanały dla przepływu mediów, elementy uszczelniające, rozmieszczone od czoła, naprzemiennie w każdym szczelinowym kanale, na połowie powierzchni dla każdego medium, pozostawiając jednocześnie otwarte szczeliny, tworząc zespoły stanowiące wloty i wyloty mediów, przy czym kanały prowadzące ogrzewane medium mają zamknięte wejścia do kanałów schładzanego medium a kanały prowadzące schładzane medium mają zamknięte wejścia do kanału ogrzewanego medium, znamienny tym, że pomiędzy arkuszem blachy (2) a osiową rurą (1) umieszczony jest co najmniej jeden ciągły arkusz przepony (3), zwinięty w spiralę wraz z arkuszem blachy (2), mający pofałdowaną co najmniej środkową część arkusza i płaskie powierzchnie usytuowane przy krawędziach arkusza, nawinięty na rurę (1) wraz z arkuszem blachy (2).

2. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma płaskie powierzchnie (7) usytuowane ukośnie względem osi wzdłużnej arkusza przepony (3).

3. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1 lub 2, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma co najmniej jedną dodatkową płaską powierzchnię rozdzielającą fałdy przepony (3) o szerokości mniejszej od szerokości płaskich powierzchni usytuowanych przy krawędziach arkusza przepony (3).

4. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1 lub 2, lub 3, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma jedną powierzchnię pofałdowaną, przy czym szerokości (A i C) powierzchni płaskich arkusza przepony (3) są równe lub różne i mniejsze od szerokości (B) powierzchni pofałdowanej.

5. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1 lub 2, lub 3, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma dwie powierzchnie pofałdowane, przy czym szerokości (A, C i E) powierzchni płaskich arkusza przepony (3) są równe lub różne i mniejsze od szerokości (B i D) powierzchni pofałdowanych, które mają równą lub różną szerokość.

6. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1 lub 2, lub 3, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma kilka powierzchni pofałdowanych, przy czym szerokości (A, C i E) powierzchni płaskich arkusza przepony (3) są równe lub różne i mniejsze od szerokości B powierzchni pofałdowanych, które mają równą lub różną szerokość.

7. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1 lub 2, lub 3, znamienny tym, że powierzchnia pofałdowana arkusza przepony (3) ma przekrój wzdłużny sinusoidy symetrycznej względem płaskich powierzchni.

8. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1 lub 2, lub 3, znamienny tym, że powierzchnia pofałdowana arkusza przepony (3) ma przekrój wzdłużny sinusoidy asymetrycznej względem płaskich powierzchni.

9. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1 lub 2, lub 3, znamienny tym, że powierzchnia pofałdowana arkusza przepony (3) ma przekrój wzdłużny sinusoidy umieszczonej na płaskiej powierzchni przepony (3).

10. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) umieszczone są w kanałach pomiędzy arkuszem blachy (2) i płaską powierzchnia przy krawędzi arkusza przepony (3).

11. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 1, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) umieszczone są w kanałach pomiędzy płaskimi powierzchniami przy krawędziach arkuszy przepon (2), przy czym jeden arkusz przepony (3), usytuowany pomiędzy dwoma sąsiadującymi arkuszami przepon (3) zamknięty jest przez elementy uszczelniające (4).

12. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 10 lub 11, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) stanowią uszczelki z materiału elastycznego.

13. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 10 lub 11, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) stanowi szczeliwo.

14. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 10 lub 11, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) stanowi klej.

15. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 10 lub 11, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4’) stanowi spoina spawu.

16. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 10 lub 11, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4') stanowi linia zgrzewania.

17. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 10 lub 11, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4’) stanowi ścieżka lutu.

18. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 10 lub 11, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4”) stanowi zawalcowane krawędzie blachy (2) i/lub przepon (3).

19. Spiralny wymiennik ciepła zawierający co najmniej jedną osiową rurę, znamienny tym, że ma co najmniej jeden ciągły arkusz przepony (3), zwinięty w spiralę, mający pofałdowaną co najmniej środkową część arkusza i płaskie powierzchnie usytuowane przy krawędziach arkusza przepony (3), nawinięty na osiową rurę (1), zawierający ułożone od osi rury dwa szczelinowe, z elementami uszczelniającymi, kanały dla przepływu mediów, elementy uszczelniające (4), rozmieszczone od czoła, naprzemiennie w każdym szczelinowym kanale, na połowie powierzchni dla każdego medium, pozostawiając jednocześnie otwarte szczeliny, tworząc zespoły stanowiące wloty i wyloty mediów, przy czym kanały prowadzące ogrzewane medium mają zamknięte wejścia do kanałów schładzanego medium a kanały prowadzące schładzane medium mają zamknięte wejścia do kanału ogrzewanego medium, oraz arkusz płaskiej blachy (2) stanowiący obudowę wymiennika.

20. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma płaskie powierzchnie (7) usytuowane ukośnie względem osi wzdłużnej arkusza przepony (3).

21. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma co najmniej jedną dodatkową płaską powierzchnię rozdzielającą fałdy przepony (3) o szerokości mniejszej od szerokości płaskich powierzchni usytuowanych przy krawędziach arkusza przepony (3), usytuowaną w środkowej części arkusza przepony (3).

22. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że ma co najmniej jedną taśmę podtrzymującą (6) umieszczoną wzdłuż całej długości arkusza przepony (3).

23. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 22, znamienny tym, że taśma podtrzymująca (6) ma płaską powierzchnię.

24. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 22, znamienny tym, że taśma podtrzymująca (6) ma płaską powierzchnię z przelotowymi okrągłymi otworami.

25. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 22, znamienny tym, że taśma podtrzymująca (6) ma płaską powierzchnię z przelotowymi prostokątnymi otworami.

26. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że ma co najmniej jedną taśmę dystansującą (5), umieszczoną na płaskiej powierzchni arkusza przepony (3), mającą fałdy o szerokości większej od szerokości fałd w przeponach (3) oraz wysokość równą/większą od szerokości fałd w przeponach (3).

27. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 26, znamienny tym, że taśma dystansująca (6) ma przekrój wzdłużny sinusoidalny.

28. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 26, znamienny tym, że taśma dystansująca (6) ma przekrój wzdłużny trapezoidalny.

29. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 26, znamienny tym, że taśma dystansująca (6) ma przekrój wzdłużny prostokątny.

30. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma jedną powierzchnię pofałdowaną, przy czym szerokości (A i C) powierzchni płaskich arkusza przepony (3) są równe lub różne i mniejsze od szerokości C powierzchni pofałdowanej.

31. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma dwie powierzchnie pofałdowane, przy czym szerokości (A, C i E) powierzchni płaskich arkusza przepony (3) są równe lub różne i mniejsze od szerokości (B i D) powierzchni pofałdowanych, które mają równą lub różną szerokość.

32. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że arkusz przepony (3) ma kilka powierzchni pofałdowanych, przy czym szerokości (A, C i E) powierzchni płaskich arkusza przepony (3) są równe lub różne i mniejsze od szerokości (B) powierzchni pofałdowanych, które mają równą lub różną szerokość.

33. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że powierzchnia pofałdowana arkusza przepony (3) ma przekrój wzdłużny sinusoidy symetrycznej względem płaskich powierzchni.

34. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że powierzchnia pofałdowana arkusza przepony (3) ma przekrój wzdłużny sinusoidy asymetrycznej względem płaskich powierzchni.

35. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19 lub 20, lub 21, znamienny tym, że powierzchnia pofałdowana arkusza przepony (3) ma przekrój wzdłużny sinusoidy umieszczonej na płaskiej powierzchni przepony (3).

36. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) umieszczone są w kanałach pomiędzy płaskimi powierzchniami przy krawędziach sąsiadujących arkuszy przepon (3).

37. Wymiennik ciepła, według zastrzeż. 19, znamienny tym, elementy uszczelniające (4) umieszczone są w kanałach pomiędzy płaskimi powierzchniami przy krawędziach arkuszy przepon (3), przy czym jeden arkusz przepony (2), usytuowany pomiędzy dwoma sąsiadującymi arkuszami przepon (3) zamknięty jest przez elementy uszczelniające (4).

38. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 36 lub 37, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) stanowią uszczelki z materiału elastycznego,

39. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 36 lub 37, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) stanowi szczeliwo.

40. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 36 lub 37, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) stanowi klej.

41. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 36 lub 37, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4') stanowi spoina spawu.

42. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 36 lub 37, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4') stanowi linia zgrzewania .

43. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 36 lub 37, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4') stanowi ścieżka lutu.

44. Spiralny wymiennik ciepła, według zastrzeż. 36 lub 37, znamienny tym, że elementy uszczelniające (4) stanowi zawalcowane krawędzie blachy (2) i/lub przepon (3).