Wynalazek dotyczy sposobu drukowania za pomoca form wypuklych jak równiez sto¬ sowania farb drukarskich, bedacych roztwo¬ rami lub zawiesinami barwników organicz¬ nych lub mineralnych w lotnych rozpu¬ szczalnikach.Barwników opisanego wyzej rodzaju u- zywano do plyt lub walców drukarskich z gumy przy wyrobie kolorowegoi papieru do zawijania, torebek papierowych i innych i chociaz zastosowanie barwników do tego celu bylo bardzo szerokie, to jednak pozo¬ stalo ograniczone do tej tylko dziedziny.Tego rodzaju farby daja wiele korzysci w porównaniu z farbami pokostowymi, uzy¬ wanymi przy drukowaniu ksiazek, ponie¬ waz nie wymagaja zlozonych tloczni oraz dzieki szybkiemu wysychaniu tych farb, 00 zapobiega zamazywaniu sie swiezo zadru¬ kowanych arkuszy. Wobec licznych zalet tych farb myslano juz o uzyciu ich w szyb¬ kobieznych maszynach rotacyjnych do wy¬ twarzania druków gazetowych i ilustracyj¬ nych, a wiec w dziedzinie wylacznego dotychczas zastosowania farb pokosto¬ wych.Przy wyrobie papieru kolorowego, w którym stosowanie roztworów i zawiesin barwników organicznych i mineralnych w lotnych rozpuszczalnikach jest powszech-he, uzywano, jak juz pierWej wspomniano, form drukarskich z gumy; tlumaczy sie to szczególnie silna przyczepnoscia tego ro¬ dzaju roztworów do powierzchni gumy.Uzywajac szybkobieznych maszyn rotacyj¬ nych do drukowania takimi farbami gazet i ilustracyj, postepuje sie tak samo, t j, do powierzchni metalowych stosuje sie czarne farby pokostowe, a formy drukarskie z gu¬ my do druków barwnych,, przy czym formy te stosowane sa przewaznie w prasach do druku ksiazkowego, a wiec w tloczniach pomocniczych. Do metalowych form dru¬ karskich, jak np, plyt stereotypowych lub klisz, nie uzywano roztworów organicznych albo mineralnych barwników, poniewaz roz¬ twory te, zawierajace wode, sa odtracane przez ppwierzchnie metalowe, przy czym pozostaja na powierzchni w postaci poje¬ dynczych, nie laczacych sie ze soba kule¬ czek zamiast równomiernie cienkiej powlo¬ ki, potrzebnej dla prawidlowego druku.Zrobiono ponadto spostrzezenie, ze roztwo¬ ry takie splywaja do wytrawionych zagle¬ bien kliszy, wypelniajac je i niszczac odcie¬ nie drukowanej reprodukcji.Okazalo sie jednak, ze gumowe formy drukarskie posiadaja przy stosowaniu ich do drukowania ksiazek i ilustracyj wiele braków, poniewaz przy lekkim nawet naci¬ sku ulegaja odksztalceniu punkty rastrowe lub linie rysunku albo liter. Celem usunie¬ cia tej trudnosci proponowano wzmacnianie gumowych form drukarskich za pomoca wkladek z tkanin wlókienniczych lub dru¬ cianych albo tez przez wulkanizacje bar¬ dzo' cienkiej warstwy gumowej, pokrywaja¬ cej, plyty metalowe. Takie srodki pomocni¬ cze nie zapewniaja jednak nawet w malym stopniu potrzebnej sztywnosci tych form.Druga ujemna strona gumowych form dru¬ karskich do pras rotacyjnych jest okolicz¬ nosc, ze mozna je wytwarzac tylko w pla¬ skim ksztalcie, a przy osadzaniu na cylin¬ drze musza byc wygiete, aby sie dostosowa¬ ly do krzywizny powierzchni cylindra, wo¬ bec czego nie mozna uniknac pewnego znie¬ ksztalcenia ich powierzchni, Dalszym brakiem, wystepujacym przy stosowaniu takich form, jest uciazliwosc i kosztownosc wyrobu. Potrzebne sa bowiem pewne urzadzenia, jak prasy do wulkani¬ zacji i inne przybory, równiez i osobna tech¬ nika wyrobu, której mozna nabyc tylko przez dlugie doswiadczenie. Z tych i in¬ nych jeszcze powodów stosowanie gumo¬ wych form drukarskich w maszynach do drukowania ksiazek okazalo sie nieekono¬ miczne. Dalej w maszynach do drukowania gazet powstaja trudnosci np. przy umie¬ szczaniu w tekscie czerwonego wiersza, po¬ niewaz trudno jest z dostateczna szybko¬ scia przygotowac gumowe formy drukar¬ skie.W przeciwienstwie do opisanej tu meto* dy wynalazek niniejszy przewiduje uzywa¬ nie zwyklych plyt z metalu stereotypowe¬ go lub klisz wzglednie plyt, wytrawionych lub rastrowanych przy drukowaniu farbami, które otfzymuje sie z roztworów lub zawie¬ sin barwników organicznych lub mineral¬ nych w lotnych rozpuszczalnikach, jak me¬ tanol, alkohol etylowy i aceton, albo woda z dodatkiem lub bez dodatku odpowiednich substancji wiazacych (tanina). Plyty ste¬ reotypowe lub klisze traktuje sie ewentual¬ nie przed uzyciem odpowiednimi rozpu¬ szczalnikami, np. alkoholem, a zwlaszcza w razie stosowania duzych lub nieprzerywa^ nych powierzchni poleruje sie je do czysta jakims srodkiem polerujacym, np. guma do polerowania,, co zapewnia czyste naklada¬ nie i odbijanie farb. Wypolerowanie plyt neutralizuje daznosc farby do psadzania sie w postaci malych kulek. Jezeli plyty sa wy¬ trawiane, to wytrawienie musi byc nieco, np. póltora raza, glebsze, niz to, jakie sie zwykle stosuje przy farbach pokostowych.Glebsze wytrawienie plyt umozliwia sply¬ wanie farby do zaglebien, wytrawionych bez wypelniania ich i niszczenia odcieni.Obszerne badania, przeprowadzone przez - 2 —wynalazce, wykazaly, ze drukujac farbami, które sa roztworami organicznych lub mine¬ ralnych barwników w lotnych rozpuszczal¬ nikach, i uzywajac przy tym form drukar¬ skich z metalu stereotypowego lub z meta¬ lu klisz, wzglednie wytrawionych plyt, u- zyskuje sie zabarwienie równowartosciowe z zabarwieniem na gumowych plytach dru¬ karskich, podczas gdy czystosc druku jest duzo wieksza niz przy zastosowaniu plyt gumowych/Nalezy jednak w kazdym razie uzywac plyt stereotypowych lub klisz o po¬ wierzchni zupelnie gladkiej i wolnej od por, stezenie zas farb przy wykonywaniu druku ksiazkowego i rysunkowego powinno byc duzo wieksze, niz przy drukowaniu wiekszych i nieprzerywanych powierzch¬ ni.Jedna z zalet wynalazku w porównaniu ze stosowaniem gumowych form drukar¬ skich jest okolicznosc, ze formy te z meta¬ lu stereotypowego lub z klisz sa znacznie odporniejsze i trwalsze. Punkty rastrowe i linie wytrawionej plyty maja te same wla¬ sciwosci. Jezeli sie chce uzyskac najlepsze wyniki, to równiez wywierane cisnienie mu¬ si byc stosunkowo niewielkie i zupelnie równomierne. Uzywanie farby staje sie tu¬ taj prostsze dzieki temu, ze w zetknieciu sie z forma trzeba utrzymywac jeden tylko walec, przenoszacy farbe bezposrednio z walka, zanurzonego w zbiorniku. Takze i w tym przypadku cisnienie walca barwiacego na walec drukarski powinno byc stosunko¬ wo niewielkie i bardzo równomierne, azeby mozna bylo uzyskac dobry wynik. Wreszcie unika sie tu znieksztalcenia powierzchni walca drukujacego wskutek dostosowania go do drukujacych cylindrów maszyny rota¬ cyjnej. Dalsza zaleta wynalazku polega na tym, ze istniejace zaklady, w których sto¬ sowana jest stereotypia lub reprodukcja fo- tochemigraficzna, moga byc bez jakichkol¬ wiek zmian uzyte do wyrobu form drukar¬ skich wedlug wynalazku po uzupelnieniu narzedzi do wygladzania i polerowania w celu przygotowania form drukarskich do przyjmowania farb anilinowych. Wreszcie plyty stereotypowe do rotacyjnych maszyn drukarskich mozna wytworzyc w znacznie krótszym czasie, niz odpowiednie gumowe formy, wobec czego istnieje moznosc doda¬ nia aktualnych wierszy lub wtraconych u- stepów tekstu przy pomocy tego rodzaju farb w odpowiednio krótkim czasie.Farby opisanego rodzaju nadaja sie szczególnie dobrze do druku, np. do spo¬ rzadzania kolorowych obramowan na bia¬ lym brzegu papieru gazetowego, poniewaz farby schna nadzwyczaj szybko. Jezeli sie uzywa farb pokostowych, to nie wysychaja one w odpowiednio krótkim czasie, wobec czego wykonywanie druku na bialym brzegu za pomoca farb pokostowych jest niemozli¬ we.Jedna z najwiekszych korzysci zastoso¬ wania wspomnianych farb jest moznosc u- zycia ich do druku wielobarwnego. Ponie¬ waz farby te sa przeswiecajace, przeto naj¬ wczesniej nalozone farby przeswiecaja przez pózniej nadrukowane, wobec czego nastepuje odtworzenie rzeczywistych kom- binacyj farb, a okolicznosc ta ma bezposred¬ ni wplyw na sporzadzanie wytrawionych plyt do druku wielobarwnego.Przy sporzadzaniu wytrawionych plyt, sluzacych do nakladania poszczególnych farb za pomoca porastrówanych barwnych negatywów, otrzymywanych za pomoca fo¬ tografii trójbarwnej, powstaja trzy zródla bledów. Pierwszym z nich jest t. zw. fal¬ szywe pokrycie, którego przyczyna sa wla¬ sciwosci poszczególnych farb pokostowych.Dalej bledy moga powstawac takze na po¬ szczególnych negatywach, wreszcie — wskutek porastrowania. Te wszystkie zró¬ dla bledów nie moga byc niezaleznie od sie¬ bie kontrolowane i zwalczane w trzech po¬ szczególnych drukach barwnych, lecz moz¬ na je usunac jedynie przez poprawki pod¬ czas wytrawiania plyt. Wskutek tego spo¬ rzadzenie wytrawionych plyt do druku — 3 —trójbarwnego wymaga dlugiego czasu, np. okresu/ 10 — 15 dni.Jezeli jednak zastosuje sie farby prze¬ swiecajace, to bledowi, wynikajacemu z fal¬ szywego pokrycia, zapobiega sie juz dzieki przeswieceniu samej farby, podczas gdy dalsze zródla bledów mozna obserwowac niezaleznie jedno od drugiego i uskutecz¬ niac poprawki przed ostatecznym wytra¬ wieniem, przy czym fotomechaniczny wy¬ rób wytrawionych plyt o wlasciwym zabar¬ wieniu trwa w ciagu malego ulamka tego czasu, który byl dotychczas potrzebny do tego celu, a wiec np. W ciagu kilku godzin.Przy sporzadzaniu porastrowanych plyt do trójbarwnej fotografii otrzymuje sie na- samprzód trzy negatywy dla trzech róz¬ nych barw zwykla droga i kopiuje sie je na zwyklym, nieprzeswiecajacym, bialym pa^ pierze fotograficznym. Nastepnie wykony¬ wa sie w kolorze bialym i czarnym pozyty¬ wy z trzech róznych negatywów barwnych i mozna je przy tym zmniejszyc lub powiek¬ szyc do wielkosci, pozadanej dla wytrawio¬ nych plyt Te pozytywy daja drukujacemu moznosc obserwowania, czy rozdzial farb w trzech wyciagach barwnych jest wlasci¬ wy, czy tez nalezy wprowadzic zmiany. W razie potrzeby zmian mozna je w prosty sposób przeprowadzic przez wzmocnienie lub oslabienie barw na pozytywach; w ten sposób wyklucza sie retuszowanie gotowej plyty w celu zmiany tonu; jest to srodek, który obecnie jest niezbedny przy sporza¬ dzaniu zwyklych plyt wielobarwnych. Z tych trzech pozytywów wykonywa sie za pomoca wywolywania trzy negatywy ra¬ strowe, które mozna dowolnie w wiekszym lub mniejszym stopniu zagescic. W ten spo¬ sób eliminuje sie bledy filtrów" barwnych.Nastepnie kopiuje sie negatywy rastrowe zwykla droga na plytach metalowych, np. cynkowych lub miedzianych, które sa po¬ wleczone wrazliwa na swiatlo warstwa ko¬ loidalna, po czym wytrawia sie naswietlone plyty bez potrzeby stosowanego zwykle po¬ wlekania asfaltem lub srodkiem podobnym.Przez to samo wylacza sie pokrywanie wy¬ trawionych plyt i stosowanie narzedzi me¬ chanicznych, uzywanych powszechnie celem unikniecia bledów pokrycia. Z podanych przyczyn wytrawia sie plyty nieco glebiej, niz to jest powszechnie stosowane. Oprócz oszczednosci na czasie uzyskuje sie. je¬ szcze i te korzysc, ze do wykonywania zwy¬ klych druków potrzebne sa tylko trzy far¬ by i ze sie osiaga lepsze ustopniowanie pól¬ tonów, tak ze poszczególne wartosci barwne lepiej wychodza. Oczywiscie mozna rów¬ niez uzyc wiecej farb, azeby niektóre odcie¬ nie lepiej uwydatnia W poprzednich wywodach wynalazek zostal opisany tylko na podstawie przy¬ kladu, oczywiscie mozliwe sa rózne odmia¬ ny i postacie wykonania wynalazku, które jednak nie odbiegaja od zasadniczego po¬ myslu. PL PLThe invention relates to a method of printing by means of relief forms as well as to the use of printing inks which are solutions or suspensions of organic or mineral dyes in volatile solvents. Dyes of the type described above were used on rubber printing plates or cylinders in the production of colored wrapping paper, paper bags and other items, and although the use of dyes for this purpose was very wide, it remained limited to this field. These types of inks offer many advantages over varnish inks used in book printing, because they do not require complex presses and, thanks to the rapid drying of these inks, prevent smudging of freshly printed sheets. Due to the numerous advantages of these inks, consideration was given to using them in high-speed rotary presses for producing newspaper and illustrative prints, a field previously exclusively used for varnish inks. In the production of colored paper, where the use of solutions and suspensions of organic and mineral dyes in volatile solvents is common, rubber printing plates were used, as already mentioned. This is explained by the particularly strong adhesion of these types of solutions to the rubber surface. When using high-speed rotary presses to print newspapers and illustrations with such inks, the procedure is similar: black varnish inks are used for metal surfaces, and rubber printing plates for colored prints. These plates are mainly used in book printing presses, i.e., in auxiliary presses. For metal printing plates, such as stereotyped plates or clichés, organic or mineral dye solutions were not used because these solutions, containing water, were repelled by the metal surface, remaining on the surface as individual, non-sticky globules instead of the uniformly thin coating necessary for proper printing. It was also observed that such solutions flowed into the etched recesses of the plate, filling them and destroying the shades of the printed reproduction. However, it turned out that rubber printing plates had many defects when used for printing books and illustrations, because even light pressure caused the halftone dots or lines of the drawing or letters to become deformed. To eliminate this difficulty, it has been proposed to reinforce rubber printing forms with textile or wire inserts, or by vulcanizing a very thin rubber layer covering metal plates. However, such auxiliaries do not provide even a small degree of the necessary rigidity of these forms. Another disadvantage of rubber printing forms for rotary presses is that they can only be manufactured in a flat shape, and when mounted on the cylinder, they must be bent to adapt to the cylinder's surface curvature, so some surface distortion is unavoidable. Another disadvantage of using such forms is that they are cumbersome and expensive. Certain equipment is required, such as vulcanizing presses and other tools, as well as a specific production technique, which can only be acquired through long experience. For these and other reasons, the use of rubber printing plates in book printing machines proved uneconomical. Furthermore, in newspaper printing machines, difficulties arise, for example, when inserting a red line into the text, because it is difficult to prepare rubber printing plates with sufficient speed. In contrast to the method described here, the present invention provides for the use of ordinary stereotyped metal plates or plates or plates, etched or screened, when printing with inks obtained from solutions or suspensions of organic or mineral dyes in volatile solvents such as methanol, ethyl alcohol and acetone, or water with or without the addition of suitable binding substances (tannin). Stereotype plates or clichés should be treated with suitable solvents, such as alcohol, before use. Especially when using large or continuous surfaces, they should be polished clean with a polishing agent, such as a rubber polisher, to ensure clean application and transfer of the inks. Polishing the plates neutralizes the tendency of the inks to form small beads. If the plates are etched, the etching must be somewhat deeper, for example one and a half times deeper, than that usually used with varnish paints. Deeper etching of the plates allows the paint to flow into the etched recesses without filling them and destroying the shades. Extensive research conducted by the inventor has shown that by printing with paints that are solutions of organic or mineral dyes in volatile solvents, and by using printing forms made of stereotyped metal or plate metal, or etched plates, one obtains a color equivalent to that of rubber printing plates, while the print purity is much greater than when using rubber plates. However, stereotyped plates or plates should be used in any case. with a completely smooth and pore-free surface, and the ink concentration for book and drawing printing should be much higher than for printing larger, uninterrupted surfaces. One of the advantages of this invention over the use of rubber printing plates is that these plates, made of stereotyped metal or clichés, are much more resistant and durable. The raster dots and lines of the etched plate have the same properties. To achieve the best results, the pressure exerted must also be relatively low and completely uniform. Applying the ink is made easier by the fact that only one roller needs to be held in contact with the plate, transferring the ink directly from the roller immersed in the tank. In this case, too, the pressure of the ink roller on the printing cylinder should be relatively low and very uniform to achieve a good result. Finally, this avoids distortion of the printing cylinder surface due to its adaptation to the printing cylinders of the rotary press. A further advantage of the invention is that existing facilities that use stereotyping or photoengraving can be used without any modifications to produce printing plates according to the invention, after adding smoothing and polishing tools to prepare the printing plates for receiving aniline inks. Finally, stereotyped plates for rotary printing machines can be produced in a much shorter time than corresponding rubber forms, making it possible to add actual lines or inserted text sections using this type of ink in a relatively short time. Inks of the type described are particularly well suited for printing, for example, for creating colored borders on the white edge of newsprint, because the inks dry extremely quickly. If varnish inks are used, they do not dry quickly enough, making printing on the white edge with varnish inks impossible. One of the greatest advantages of using these inks is their ability to be used for multi-color printing. Because these inks are translucent, the earliest applied inks show through the later ones, thus reproducing the actual ink combinations. This has a direct impact on the production of etched plates for multi-color printing. When producing etched plates used to apply individual inks using rasterized color negatives obtained using three-color photography, three sources of error arise. The first is the so-called false coating, which is caused by the properties of the individual varnish inks. Further errors can also occur on individual negatives, and finally, as a result of rasterization. All these sources of error cannot be independently controlled and combated in the three individual color prints, but can only be removed by corrections during the etching of the plates. As a result, the production of etched plates for three-color printing requires a long time, e.g., a period of 10-15 days. However, if translucent inks are used, the error resulting from false coverage is prevented by the translucency of the ink itself, while further sources of error can be observed independently of each other and corrections made before the final etching, while the photomechanical production of etched plates with the correct color takes place in a small fraction of the time previously required for this purpose, i.e., for example, within a few hours. When producing rasterized plates for three-color photography, three negatives for three different colors are first obtained in the usual way and copied onto a plate. Ordinary, opaque, white photographic paper. Positives are then made in white and black from three different color negatives, and these can be reduced or enlarged to the desired size for the etched plates. These positives allow the printer to observe whether the ink distribution in the three color separations is correct or whether adjustments need to be made. If necessary, adjustments can be made simply by strengthening or weakening the colors on the positives; this eliminates the need to retouch the finished plate to change the tone; a measure that is now essential in the production of ordinary multi-color plates. From these three positives, three halftone negatives are developed, which can be further or further condensed. This eliminates color filter errors. The halftone negatives are then copied in the usual way onto metal plates, e.g., zinc or copper, which are coated with a light-sensitive colloidal layer, and the exposed plates are then etched without the need for the usual coating with asphalt or similar. This eliminates the need for coating the etched plates and the use of mechanical tools, which are commonly used to avoid coating errors. For the reasons given, the plates are etched somewhat deeper than is commonly used. In addition to the time savings, the advantage is that only three inks are needed for normal prints and that a better gradation of the halftones is achieved, so that the individual color values come out better. Of course, you can also use more colors to better highlight certain shades. In the preceding explanations, the invention was described only by way of example. Of course, various variations and embodiments of the invention are possible, but they do not deviate from the basic idea. PL PL