PL29405B1 - Sposób usuwania siarki, arsenu i innych szkodliwych domieszek z surówki, stali lub stopów zawierajacych zelazo. - Google Patents
Sposób usuwania siarki, arsenu i innych szkodliwych domieszek z surówki, stali lub stopów zawierajacych zelazo. Download PDFInfo
- Publication number
- PL29405B1 PL29405B1 PL29405A PL2940537A PL29405B1 PL 29405 B1 PL29405 B1 PL 29405B1 PL 29405 A PL29405 A PL 29405A PL 2940537 A PL2940537 A PL 2940537A PL 29405 B1 PL29405 B1 PL 29405B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- steel
- sulfur
- pig iron
- slag
- Prior art date
Links
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 36
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 34
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 7
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 206010011416 Croup infectious Diseases 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 102000007348 bcl-Associated Death Protein Human genes 0.000 description 1
- 108010007734 bcl-Associated Death Protein Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Siarke, arsen i inne szkodliwe do¬ mieszki usuwa sie z surówki, stali i sto¬ pów zelaznych zazwyczaj w ten sposób, ze na ciekla kapiel dziala sie w piecu hut¬ niczym, np. w piecu Siemens-Martina lub elektrycznym, srodkami oczyszczajacymi, jak^wapnem, soda itd., przy czym szkod¬ liwe domieszki przechodza do tworzacego sie zuzla. Doswiadczenia wykazaly, ze sto¬ pien usuniecia tych domieszek zalezy od róznych czynników, np, od stosowanych temperatur, czasu oddzialywania srodka¬ mi oczyszczajacymi, stopnia zasadowosci zuzla oraz od zawartosci w nim FeO, Tylko w szczególnie korzystnych wa¬ runkach za pomoca znanych srodków oczyszczajacych mozna na ogól bardzo dokladnie usunac z metalu siarke i inne domieszki szkodliwe. Na przyklad odsiar- kowywanie metalu jest latwe w piecu elektrycznym, w którym wysokie tempe¬ ratury oraz utrzymywanie atmosfery obo¬ jetnej osiaga sie stosunkowo latwo, w przeciwienstwie do wielu innych pieców hutniczych* Mozna prsy tym stosowac zuzle ubogie w tlenek zelazawy, czyli tak zwane „zuzle bialek Gdy zawartosc siar¬ ki w surówce lub stali wynosi tylko okolo 0,05 — 0,la/o» to po jednorazowej lub dwukrotnej zmianie zuzla mozna juz w wielu przypadkach osiagnac dostateczne odsiarkowanie. Przy odsiarkowywaniu su¬ rówki o wiekszej zawartosci siarki, np. wynoszacej 0,5 — 0,6%, nie napotyka siewprawdzie zadnych trudnosci technicz¬ nych, jednakze wtedy trzeba wielokrotnie zmieniac zuzel, co znacznie przedluza czas topienia i powoduje wieksze zuzycie pra¬ du. Dziala to bardzo niekorzystnie na wy¬ dajnosc pieca i oplacalnosc sposobu.Niedogodnosc odsiarkowywania su¬ rówki lub stali o duzej zawartosci siarki w jeszcze wiekszym stopniu odczuwa sie przy sposobie martenowskim. Wobec sto¬ sowania atmosfery utleniajacej oraz zuzli z koniecznosci bogatych w tlenek zelaza¬ wy zawartosc siarki w surówce wyjscio¬ wej ponad 0,2% nie daje sie usuwac eko¬ nomicznie w zwyklych warunkach..... W wymienionych piecach hutniczych /warunki dzialania srodka odsiarkowywa- jacego, zwlaszcza w przypadka stosowa¬ nia surówki o duzej zawartosci siarki, nie sa korzystne, poniewaz reakcje zachodza tylko na powierzchni zetkniecia sie ka¬ pieli metalowej z zuzlem odsiarkowywa- jacym. W celu przyspieszenia dzialania srodka odsiarkowywajacego nalezy stale poruszac energicznie kapiel metalowa, aby coraz to nowe masy metalu stykaly sie z zuzlem i nie wytwarzal sie stan równo¬ wagi pomiedzy zawartoscia siarki w ka¬ pieli i w zuzlu. Mozna to uskuteczniac np. przez dzialanie na kapiel metalowa pra¬ dem elektrycznym, np. szybkozmiennym w niektórych typach indukcyjnych pieców elektrycznych, lub tez przez sam proces gotowania stali w piecu Siemens-Martina.Trudnosci dobrego odsiarkowywania metalu staja sie tym dotkliwsze, im wiek¬ sza jest zawartosc siarki w przerabianym materiale. Chcac np. przetopic surówke o zawartosci 0,5 — 0,6% siarki na stal trzeba przy dzisiejszym stanie techniki zupelnie zrezygnowac z zastosowania pie¬ ca Siemens-Martina. Zastosowanie zas pieców elektrycznych moze miec miejsce tylko wtedy, gdy nie zalezy na kosztach produkcji.Sposób wedlug wynalazku usuwa prak¬ tycznie biorac calkowicie te trudnosci.Wedlug wynalazku znaczne usuniecie szkodliwych domieszek uskutecznia sie w ten sposób, ze surówke lub stal wzgled¬ nie stop zelaza podlegajacy przeróbce roz- drabia sie i miesza w stanie zimnym z drobnoziarnistym srodkiem oczyszczaja¬ cym, po czym mieszanine te topi sie w obrotowym piecu plomiennym. Podczas procesu topienia surówka wzglednie stal przesaczajac sie przez srodek oczyszczaja¬ cy styka sie z nim tak scisle, ze szkodliwe domieszki calkowicie lacza sie z tym srod¬ kiem oczyszczajacym. Nastepnie po cal¬ kowitym roztopieniu metalu srodek oczy¬ szczajacy wyplywa i tworzy zuzel na po¬ wierzchni kapieli. Zaleca sie, aby zuzel, tworzacy sie podczas topienia, który w pewnych okolicznosciach nie ma postaci stopionej, zostal usuniety natychmiast po ukonczeniu topienia, po czym kapiel me¬ talowa wykancza sie w zwykly sposób po naprowadzeniu drugiego zuzla.Znaczne korzysci wynalazku niniejsze¬ go polegaja wiec na tym, ze odsiarkowy- wanie surówki, bardzo bogatej w siarke, postepuje naprzód przy koncu topienia juz na tyle, ze zawartosc siarki w rozto¬ pionej kapieli nie jest wieksza niz przy obróbce zwyklej surówki ubozszej w siar¬ ke. Oznacza to, ze równiez w surówce wyjsciowej bogatej w siarke nie jest ko¬ nieczna kilkakrotna zmiana zuzla. W ten sposób i czas topienia nie jest dluzszy niz w przypadku stosowania surówki wyjscio¬ wej, ubogiej w siarke. Zwiekszenie kosz¬ tów topienia nie zachodzi.Ponizsze przyklady wyjasniaja dziala¬ nie i zalety sposobu wedlug wynalazku w porównaniu ze sposobami dotychczasowy¬ mi.Przyklad 1. Kawalki surówki o za¬ wartosci siarki okolo 0,6% roztopiono i nastepnie zmieszano z 5% wegliku wap¬ nia. Zawartosc siarki w wytworzonej ka¬ pieli metalowej wynosila 0,44%. — 2 —Przyklad 2. Taka sama ilosc kawal¬ ków surówki zostala zmieszana w stanie zimnym z 5% wegliku wapnia i wspólnie roztopiona. Utworzony gestoplynny zu¬ zel, zawierajacy 8°/o siarki, zostal usunie¬ ty. Roztopiona kapiel zawierala 0,035% S.Z powyzszych liczb widac, ze zawar¬ tosc siarki w zuzlu przewyzszala wiecej niz 200 razy zawartosc siarki w gotowej kapieli. Taki nadzwyczaj korzystny sto¬ sunek zawartosci siarki w zuzlu i w ka¬ pieli osiaga sie przez bardzo scisle ze¬ tkniecie srodków oczyszczajacych z prze¬ rabianym metalem w okresie podgrzewa¬ nia i topienia.Topienie wstepne mozna przeprowa¬ dzac równiez w dowolnym piecu palenis¬ kowym lub tyglowym, np. w piecu Sie- mens-Martina lub w piecu elektrycznym.Piec plomienny mozna ogrzewac w roz¬ maity sposób, np. za pomoca gazu albo pylu weglowego. Najlepiej jest przy tym stosowac ogrzane powietrze spalania.Czynnik oczyszczajacy w stanie rozdrob¬ nionym wprowadza sie do obrotowego pieca plomieniowego razem z surówka wzglednie stala w stanie zimnym. Wsku¬ tek ruchu obrotowego pieca srodek oczy¬ szczajacy i czastki metalu scisle mieszaja sie ze soba. Specjalne mieszanie metalu ze srodkiem oczyszczajacym przed umie¬ szczaniem go w piecu nie jest konieczne.W miare wzrostu temperatury czastki metalu powlekaja sie srodkiem oczyszcza¬ jacym wzglednie tworzacym sie zuzlem. Z chwila osiagniecia temperatury topnienia metalu opada on powoli jeszcze w stanie gestoplynnym przez srodek oczyszczajacy na spód pieca. Podczas opadania metalu nastepuje wydatne oczyszczanie go z siar¬ ki i innych domieszek szkodliwych. Oczy¬ szczanie to, wskutek ciaglego mieszania i ruchu obrotowego pieca, jest jeszcze bar¬ dziej skuteczne, niz w razie wykonywania sposobu w piecach nieruchomych. W po¬ równaniu z piecami nieruchomymi zasto¬ sowanie obrotowego pieca plomieniowego do wstepnego topienia i oczyszczania me¬ talu posiada te zalete, ze okres topienia jest znacznie krótszy, gdyz wskutek obra¬ cania sie pieca jego scianki stale dopro¬ wadzaja cieplo do ladunku.Najczesciej korzystne jest dodawanie do ladunku pieca stalego paliwa, np. koksu lub mialu koksowego albo wegla drzewnego, w celu zapobiezenia szkodli¬ wemu utlenianiu surówki wzglednie stali i wprowadzeniu tlenków zelaza do zuzla, jak równiez w celu naweglenia, w razie potrzeby, metalu podczas topienia.Jako srodki oczyszczajace mozna sto¬ sowac wszelkie srodki stosowane w tym celu, jak np. wapno, mangan, sode, weg¬ lik wapnia itd. Przy uzyciu uwlaszcza manganu i sody zaleca sie stosowac zuzel bardzo bogaty w te srodki, zuzle oczy¬ szczajace po nasyceniu siarka mozna utle¬ niac w innym oddzielnym zabiegu w ni¬ skich temperaturach, np. w naczyniach do spiekania, przy czym siarke zawarta w zuzlu usuwa sie w postaci S02. zuzel moze byc wówczas uzyty ponownie jako srodek oczyszczajacy.Inny przyklad wykonywania sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze sto¬ suje sie zuzel wapienny o duzej zawartosci manganu, np. 30% manganu, który na¬ stepnie zostaje przerobiony calkowicie lub czesciowo na zelazomangan. Otrzymany w ten sposób zelazomangan stosuje sie na¬ stepnie razem z wapnem znowu jako sro¬ dek oczyszczajacy. Dzieki uzyciu zelazo¬ manganu w obiegu zamknietym bezwzgle¬ dna strata manganu moze byc stosunkowo nieznaczna. Sposób wedlug wynalazku tym sie rózni od znanych sposobów odsiarko- wywania kapieli metalowej za pomoca zuzla o duzej zawartosci manganu, ze przy znanych sposobach duzo manganu traci sie w zuzlu. Przez uzywanie zelazo¬ manganu do oczyszczania metalu i ewen¬ tualnie do naweglania go w tym samym — 3 —zabiegu mozna uzyskac równiez ustalenie zawartosci manganu w zuzlu, potrzebnej do dalszego zastosowania go.Wynalazek niniejszy nadaje sie zwlaszcza do przerabiania produktów, otrzymywanych sposobem Kruppa we¬ dlug patentu nr 22 270. Warunki hutni¬ cze tego sposobu sa tego rodzaju, ze przy tym nie mozna osiagnac znacznego odsiar- kowywania przerabianej surówki, zwla¬ szcza gdy ze wzgledów ekonomicznych stosuje sie jako material redukcyjny ma- lowartosciowe, najczesciej bogate w siar¬ ke paliwa odpadkowe. Otrzymane pro¬ dukty zawieraja wówczas najczesciej siarke w ilosci 0,2 — 0,5% i jak dotych¬ czas istnialy znaczne trudnosci w usuwa¬ niu siarki przy przerabianiu tej surówki na stal. Trudnosci te usuwa ostatecznie sposób wedlug wynalazku.Kawalki surówki, wytworzone sposo¬ bem Krupp-Renna, stosuje sie na ogól w stanie dostatecznie rozdrobnionym. Gdy zawartosc w nich siarki nie jest zbyt du¬ za, to wystarcza juz wielkosc kawalków ponizej 20 i?im, aby uzyskac wystarczaja¬ ce dzialanie srodków oczyszczajacych.Przy wiekszej zawartosci siarki lepiej by¬ loby, gdyby wielkosc ziarna nie przekra¬ czala 3 mm. W dwóch roztopionych ma¬ sach porównawczych otrzymano, np. w przypadku stosowania wielkosci ziarn o- kolo 5 — 8 mm odsiarkowanie metalu od 0,6% do 0,06% S, przy wielkosci zas ziarn okolo 1 — 3 mm osiagnieto odsiarkowa¬ nie do 0,02%.W wielu przypadkach, zwlaszcza gdy kawalki surowca musza byc wprowadzane do cieklej kapieli stalowej, moze byc ko¬ rzystne brykietowanie mieszaniny roz¬ drobnionego surowca ze srodkami oczy¬ szczajacymi i ewentualnie z materialem, zawierajacym wegiel. Jako srodki oczy¬ szczajace nadaja sie wtedy zwlaszcza tlen¬ ki wapniowców.Gdy chodzi o przerabianie zawieraja¬ cej siarke surówki wzglednie stali w ziar¬ nach grubosci ponad 30 mm, to korzyst¬ nie jest roztopic je, zgranulowac, a otrzy¬ mane ziarno przerabiac sposobem opisa¬ nym wyzej. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób usuwania siarki, arsenu i innych szkodliwych domieszek z surówki, stali lub stopów zawierajacych zelazo, znamienny tym, ze przerabiany material w postaci drobnych kawalków miesza sie z rozdrobionymi srodkami oczyszczajacy¬ mi, tworzacymi zuzel, po czym otrzymana mieszanine topi sie w obrotowym piecu plomieniowym.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze do ladunku podczas wstepnego topienia dodaje sie stalego paliwa.
- 3. Sposób wedlug zastfz. 1, znamien¬ ny tym, ze zuzel oczyszczajacy poddaje sie w niskiej temperaturze procesowi u- tleniania w celu usuniecia z niego siarki, a nastepnie stosuje sie go ponownie jako srodek oczyszczajacy.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze jako srodek oczyszczajacy sto¬ suje sie zuzel wapienny o duzej zawartosci manganu, przerabiany nastepnie calkowi¬ cie lub czesciowo na zelazomangan, przy czym otrzymany w ten sposób zelazoman¬ gan stosuje sie znowu jako srodek oczy¬ szczajacy. Fried. Krupp Grusonwerk Aktiengesellschaft. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. DRUK M ARCT CZERNIAKOWSKA 22b PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL29405B1 true PL29405B1 (pl) | 1940-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101680054A (zh) | 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法 | |
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| JP3902223B2 (ja) | スラグ生成を最少にして溶融鉄を脱硫する方法と,それを実施する装置 | |
| US1590730A (en) | Method of desulphurizing iron | |
| KR100291250B1 (ko) | 전기제강소먼지환원방법및장치 | |
| DE2829370A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von metallurgischen schlacken | |
| PL29405B1 (pl) | Sposób usuwania siarki, arsenu i innych szkodliwych domieszek z surówki, stali lub stopów zawierajacych zelazo. | |
| US2133571A (en) | Process for the manufacture of steel from low-grade phosphoruscontaining acid iron ores | |
| US1544048A (en) | Treatment of copper metallurgical slag | |
| TW202035706A (zh) | 增碳材及使用其之增碳方法 | |
| US3996045A (en) | Method for producing high-grade ferro-nickel directly from nickeliferous oxide ores | |
| JPS5816007A (ja) | 溶銑の脱燐・脱硫方法 | |
| US1925247A (en) | Purifying ferrous metals | |
| US2083562A (en) | Art of making iron castings | |
| US2250213A (en) | Synthetic ore for blast furnaces | |
| PL29423B1 (pl) | ||
| SU1134607A1 (ru) | Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали | |
| US1826882A (en) | Method of purifying steel in the open hearth process | |
| US1717153A (en) | Method of desulphurizing steel | |
| SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
| RU2697673C1 (ru) | Способ рафинирования ферросилиция от алюминия | |
| SU1502640A1 (ru) | Способ производства офлюсованных окатышей | |
| RU2464125C1 (ru) | Теплоизолирующая шлакообразующая и защитная смесь для чугуновозных ковшей | |
| SU1252347A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
| SU777068A1 (ru) | Способ рафинировани расплава черных металлов от меди |