Przedmiotem niniejszego wynalazku jest piec do opalania trocinami i podobnymi odpadkami.Znane piece tego rodzaju skladaja sie zasadni¬ czo z oslony, do której wsuwa sie wkladke, za¬ wierajaca material opalowy. Wada tych pieców jest to, ze napelniona materialem opalowym ciezka wkladke nalezy przy wstawianiu do pie¬ ca dzwignac ponad jego górna krawedz, gdyz mozna ja wstawic w piec jedynie od góry. W po¬ dobny sposób musi sie wyjmowac pusta wklad¬ ke po spaleniu sie opalu. Powierzchnia wkladki styka sie w czasie pracy ze spalinami i pokrywa sie sadza, popiolem i produktami destylacji tak, iz nie mozna uniknac zasmiecenia otoczenia pie¬ ca oraz zabrudzenia sie osoby dokonujacej wy¬ miany wkladki. Przy znanych piecach, w któ¬ rych kanal powietrzny, prowadzacy od otworu dla powietrza w oslonie az do srodkowego kana¬ lu w wkladce, utworzony jest z samego paliwa, zdarza sie tez czesto, ze kanal ten sie zatyka i powoduje usterki w ruchu.Zgodnie z wynalazkiem, usunieto te niedoma¬ gania przez nowa konstrukcje pieca. Wynalazek polega przede wszystkim na tym, ze wkladka w ksztalcie kociolka, majaca, z wyjatkiem nasta¬ wianego otworu powietrznego, calkowicie zam¬ knieta powierzchnie plaszczowa, wstawiona jest w piec z boku. Tym samym odpada utrudniaja¬ ce unoszenie pelnej jako tez i pustej wkladki podczas wymiany. Powierzchnia plaszczowa wkladki nie styka sie ani ze spalinami, ani z zabrudzonymi czesciami pieca, pozostaje wiec czysta i nie powoduje zabrudzenia osób ani tez przestrzeni, w której piec jest ustawiony.Do szczelnego zamocowania w stojaku pieca wstawionej wkladki najkorzystniej jest zastoso¬ wac czesciowe opaski z blachy, przymocowane obrotowo na zawiasach do stojaka i zaopatrzo¬ nych w zamek spinajacy.Niebezpieczenstwo zatkania doplywu powie¬ trza usunieto w ten sposób, ze kanal, prowadza¬ cy od nastawianego otworu do doprowadzania powietrza w plaszczu do wewnetrznej pustej przestrzeni w napelnionej paliwem wkladce, utworzony jest ze stalych scianek, tak iz nie mo¬ ze sie zapasc.W celu blizszego objasnienia wynalazku uwi¬ doczniono go na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój podlu¬ zny przez piec, fig. 2 — przekrój poprzeczny, wzdluz linii II — II na fig. 1 przy otwartej opasce, fig. 3—przekrój poprzeczny wzdluz linii I—I na fig. I.Cylindryczna wkladka w ksztalcie kotla 1 z blachy ustawiona jest na podstawie 10. Wkladka zaopatrzona jest w otwór 2, doprowadzajacy po¬ wietrze, którego wolny przekrój moze byc nasta¬ wiany za pomoca klapy 3. Do otworu 2 przyle¬ ga komora 4, utworzona' ze stalych scianek i la¬ czaca sie z srodkowym kanalem 24 w paliwie.Wkladka wstawiana jest w stojak pieca z bo¬ ku. Stojak pieca sklada sie z podstawy 10 oraz górnej czesci 11, polaczonej z podstawa za pomo- . ca drazków 12. Górna czesc zaopatrzona jest w rure wylotowa 13, prowadzaca do komina. Draz¬ ki 12, przedstawione na fig. 1, przestawione sa o 90" .W celu szczelnego polaczenia wkladki 1 z górna czescia stojaka 11, przewidziano czescio¬ wo opaski 15, 15', przymocowane do stojaka za¬ wiasami 14, które moga byc z soba spiete za po¬ moca zamka spinajacego 18, 16. Chwytanie i przenoszenie wkladki jest ulatwione dzieki chwy¬ tom 5. 1 Po ubiciu w wkladce 1 paliwa wokolo nie 'przedstawionego na rysunku kolka, którego ksztalt odpowiada pustej przestrzeni 24, i po wyciagnieciu .tego kolka, wstawia sie wkladke z boku do stojaka pieca, podczas gdy czesciowe opaski 15 i 15' sa otwarte, po czym spina sie opaski przy pomocy zamku 16, 18. Paliwo pod¬ pala sie przez otwór 2, a spaliny unosza sie przez pusta przestrzen 2U do górnej czesci 11 i uchodza stamtad przez rure wylotowa 13 do ko¬ mina. Cieplo spalania rozchodzi sie w znacznej mierze w otaczajacej piec przestrzeni przez pro¬ mieniowanie plaszcza wkladki 1, dzieki czemu zwieksza sie wspólczynnik sprawnosci pieca.Po^a wyzej wymienionymi korzysciami piec odznacza sie szczególnie swa prostota, lekkoscia i tanioscia. PLThe present invention relates to a furnace for firing sawdust and the like. Known furnaces of this type essentially consist of a shell into which an insert containing a fuel is inserted. The disadvantage of these furnaces is that the heavy insert filled with fuel material must be lifted over its upper edge when inserted into the furnace, because it can only be inserted into the furnace from the top. Likewise, the empty cartridge must be removed after the fuel has burnt. The surface of the liner is in contact with the flue gas during operation and is covered with soot, ash and distillation products, so that littering of the furnace surroundings and soiling of the person replacing the liner cannot be avoided. In known furnaces where the air duct leading from the air opening in the casing to the central duct in the insert is made of fuel only, it is not uncommon for this duct to become blocked and cause traffic failures. with the invention, these drawbacks are overcome by the new design of the furnace. The invention consists primarily in the fact that a cauldron-shaped insert, with the exception of an adjustable air opening, having a completely closed mantle surface, is inserted into the stove at the side. This eliminates the difficulty of lifting the full and empty liner during replacement. The mantle surface of the insert does not come into contact with the flue gases or dirty parts of the stove, so it remains clean and does not dirty people or the space in which the stove is placed. For tight mounting of the inserted insert in the stove stand, it is best to use partial bands with metal sheets, pivotally hinged to the stand and provided with a clamping lock. The risk of obstruction of the air supply is thus eliminated from the duct leading from the adjustable air supply opening in the jacket to the internal cavity in the fuel-filled insert, it is made of solid walls so that it cannot collapse. For the sake of further explanation of the invention, see the attached drawing, in which Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through the furnace, Fig. 2 - cross-section along the length of the furnace. of lines II-II in Fig. 1 with the band open, Fig. 3 — a cross section along line I-I in Fig. I. and in the form of a boiler 1 made of sheet metal, it is placed on the base 10. The insert is provided with an opening 2 for supplying air, the free cross-section of which can be adjusted by means of a flap 3. A chamber 4 is attached to the opening 2, made of solid the wall and connecting to the central fuel channel 24. The insert is inserted into the stove stand from the side. The stove stand consists of a base 10 and an upper part 11, connected to the base by means of a. all round bars 12. The upper part is provided with an outlet pipe 13 leading to the chimney. The bars 12 shown in Fig. 1 are displaced by 90 ". In order to tightly connect the insert 1 to the upper part of the stand 11, bands 15, 15 'are partly provided, fixed to the stand by hinges 14, which can be fastened together by means of a clamping lock 18, 16. Gripping and carrying of the insert is facilitated by the handles 5. 1 After compacting 1 fuel in the insert 1 around the pin, which is not shown in the picture, the shape of which corresponds to the empty space 24, and after removing it of this ring, the insert is placed on the side of the stove stand, while the partial bands 15 and 15 'are open, and the bands are fastened with the lock 16, 18. The fuel burns through the hole 2 and the flue gas rises through the void 2U to the upper part 11 and flows from there through the outlet pipe 13 into the chimney. The combustion heat spreads largely in the space surrounding the furnace by radiating the mantle of the insert 1, thereby increasing the efficiency factor of the furnace. will replace With these benefits, the stove is particularly simple, light and cheap. PL