PL388903A1

PL388903A1 - Pipe boot for connection of roofing and roof window construction

Info

Publication number: PL388903A1
Application number: PL388903A
Authority: PL
Inventors: Józef Siedelarz; Przemysław Majoch
Original assignee: Fakro Pp Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2011-03-14
Also published as: EP2305915A2; PL225268B1

Description

Kołnierz uszczelniający połączenie pokrycia dachowego z konstrukcją okna dachowegoA flange sealing the connection between the roofing and the roof window structure

Przedmiotem wynalazku jest kołnierz uszczelniający połączenie pokrycia dachowego z konstrukcją okna dachowego, mocowany za pomocą dodatkowych elementów, będących łącznikami.The subject of the invention is a flange sealing the connection between the roofing and the roof window structure, fixed by means of additional fasteners.

Znany jest z wcześniejszych rozwiązań sposób montażu kołnierza, w którym element dolny posiada podklejoną od spodu masę plastyczną pozwalającą na przyklejenie kołnierza do pokrycia dachowego, przez co zapewniona jest szczelność połączenia. Montaż kołnierzy rozpoczyna się od ułożenia dolnego elementu - mocowany jest do ościeżnicy małymi gwoździami lub wkrętami. Następnie do kształtu pokrycia dachowego dopasowywany jest fartuch ołowiany. Pozostałe elementy montowane są w kolejności od dołu do góry, przy czym każdy następny zachodzi częściowo na element położony niżej. Elementy boczne mogą być w niektórych rozwiązaniach wieloczęściowe, w zależności od długości konstrukcji przechodzącej przez dach. Najczęściej mocowane są one do boków ościeżnicy oraz do łat. Ze względu na wymagania szczelności, do mocowania kołnierza do łat wykorzystywane są pomocnicze paski z blachy. Składnikiem kończącym montaż jest element górny, który wymaga dodatkowego mocowania. W dotychczas stosowanych rozwiązaniach mocowany jest on bezpośrednio do ościeżnicy za pomocą gwoździ lub wkrętów.A method of mounting the flange is known from the earlier solutions, in which the lower element has a plastic mass glued on the underside that allows the flange to be glued to the roof covering, thus ensuring the tightness of the connection. The installation of the flanges begins with the arrangement of the lower element - it is fixed to the frame with small nails or screws. Then a lead apron is adjusted to the shape of the roof covering. The remaining elements are mounted in the order from bottom to top, with each next element partially overlapping the element located below. The side members may be multi-piece in some arrangements, depending on the length of the structure passing through the roof. Most often they are attached to the sides of the frame and laths. Due to the tightness requirements, auxiliary metal strips are used to attach the flange to the battens. The component completing the assembly is the upper element, which requires additional fixing. In the solutions used so far, it is attached directly to the frame with nails or screws.

Wadą tych rozwiązań jest już samo stosowanie gwoździ lub wkrętów do zamocowania kolejnych elementów składowych kołnierza dachowego. Elementy te poprzez naruszanie ciągłości struktury uszczelnienia, narażają dodatkowo konstrukcję okna na niekorzystne czynniki zewnętrzne.The disadvantage of these solutions is the mere use of nails or screws to fasten subsequent components of the roof collar. These elements, by disturbing the continuity of the sealing structure, additionally expose the window structure to unfavorable external factors.

Ponadto system mocowania za pomocą gwoździ lub wkrętów jest bardzo uciążliwy i pracochłonny w sytuacji, gdy obok siebie montowane są dwa (lub więcej) zestawy okien. W takim przypadku utrudnieniem jest niedostateczna ilość wolnej przestrzeni między montowanymi kolejno obok siebie elementami kołnierzy okna dachowego. -2-Moreover, the system of fastening with nails or screws is very cumbersome and time-consuming when two (or more) sets of windows are mounted next to each other. In this case, the difficulty is the insufficient amount of free space between the elements of roof window flanges installed successively next to each other. -2-

Znany jest także z wcześniejszych rozwiązań sposób montażu, w którym elementy osłonowe ościeżnicy okna zdejmowane są na czas osadzania okna w dachu i po zamontowaniu kołnierzy zakładane ponownie. W innych rozwiązaniach osłony są przytwierdzone na stałe do ościeżnicy, a kołnierze uszczelniające po ich zamontowaniu wsuwane są pod osłonę. Dla zapewnienia odpowiednio trwałego i niezawodnego mocowania, kołnierz musi być dodatkowo przymocowany do ościeżnicy lub do elementu osłonowego ościeżnicy. Do tego celu mogą służyć albo typowo stosowane gwoździe lub wkręty, co jednak z przyczyn przedstawionych powyżej w wielu przypadkach jest uciążliwe i często niemożliwe, albo też odpowiednio ukształtowane złączki, których cechą charakterystyczną jest możliwość montażu bez użycia narzędzi. Wymienione złączki oraz ich sposób przygotowania i montażu są istotą tego wynalazku.There is also a method of assembly known from earlier solutions, in which the shielding elements of the window frame are removed while the window is embedded in the roof and, after installing the flanges, they are put on again. In other solutions, the covers are permanently attached to the frame, and the sealing flanges, after their installation, are inserted under the cover. In order to ensure sufficiently durable and reliable fixing, the flange must be additionally attached to the frame or to the cover element of the frame. For this purpose, either conventionally used nails or screws can be used, which, however, for the reasons presented above, in many cases is cumbersome and often impossible, or suitably shaped connectors, the characteristic feature of which is the possibility of assembly without the use of tools. The mentioned couplings and their preparation and assembly method are the essence of this invention.

Celem wynalazku jest wprowadzenie kołnierza łączącego konstrukcję budowlaną przenikającą przez dach, w szczególności okno dachowe, z poszyciem, łatwego i skutecznego w montażu dzięki rozwiązaniu mocowania kołnierza do oblachowania okna dachowego za pomocą dodatkowych elementów złącznych, nie będących gwoździami lub wkrętami.The object of the invention is to provide a flange connecting a building structure penetrating through the roof, in particular a roof window, with the sheathing, easy and effective to install thanks to the solution of fixing the flange to the roof window flashing by means of additional fasteners, which are not nails or screws.

Cechą wyróżniającą wynalazku są elementy złączne mocujące kołnierz do ościeżnicy okna dachowego, których montaż polega na odpowiednim zaginaniu według wskazanych krawędzi. Elementy te mogą być albo oddzielnymi komponentami odpowiednio prefabrykowanymi z prostokątnego paska blachy, albo odpowiednio ukształtowanymi integralnymi częściami oblachowania ościeżnicy okna w postaci prostych pasków lub wykroju w kształcie litery L.The distinguishing feature of the invention are the fasteners fixing the flange to the frame of the roof window, the assembly of which consists in appropriate bending according to the indicated edges. These elements can be either separate components suitably prefabricated from a rectangular strip of sheet metal, or suitably shaped integral parts of the window frame flashing in the form of straight stripes or L-shaped pattern.

Zaletą tego rozwiązania jest jego prostota oraz wyeliminowanie z zestawu mocowania kołnierza elementów montażowych naruszających szczelność. Szczególnie przydatne jest ono w przypadku zestawów z dwoma lub więcej oknami obok siebie, gdzie mocowanie kołnierzy międzyokiennych do ościeżnic, ze względu na niewielką odległość pomiędzy nimi, jest uciążliwe albo nawet niemożliwe. Istotną zaletą jest także znaczne usprawnienie czynności, niezbędnych do prawidłowego montażu kolejnych elementów składowych kołnierza poprzez wyeliminowanie elementów mocujących i narzędzi potrzebnych do zamo- -3 - cowania tych elementów, a poprzez to znaczna oszczędność nakładu czasu i robocizny. Niewątpliwą zaletą prezentowanego rozwiązania jest możliwość, w razie konieczności, wielokrotnego montażu i demontażu elementów składowych kołnierza uszczelniającego.The advantage of this solution is its simplicity and the elimination of the tightness-violating assembly elements from the flange mounting kit. It is particularly useful in the case of sets with two or more windows next to each other, where the fastening of the window flanges to the frames is cumbersome or even impossible due to the small distance between them. A significant advantage is also a significant streamlining of the activities necessary for the correct assembly of subsequent components of the flange by eliminating the fastening elements and tools needed to install these elements, and thus a significant saving of time and labor. The unquestionable advantage of the presented solution is the possibility, if necessary, of multiple assembly and disassembly of the components of the sealing collar.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia znany kołnierz, fig. 2a - 2d - kołnierz z osobnym elementem złącznym, fig. 3a - 3d kołnierz z elementem złącz-nym będącym jego integralna częścią, fig. 4a - 4d - kołnierz z elementem w kształcie litery L.The solution according to the invention is shown in embodiments in the drawings, in which Fig. 1 shows a known flange, Figs. 2a-2d - a flange with a separate joint element, Figs. 3a-3d a flange with a joint element being an integral part thereof, Fig. 4a - 4d - collar with L-shaped element

Rysunek fig. 1 przedstawia znany kołnierz 1, w skład którego wchodzą zazwyczaj cztery główne elementy: element dolny 2, dwa symetrycznie umieszczone wzdłuż pochyłości dachu elementy boczne 3 oraz element górny 4. Użyte nazwy elementów wynikają ze zwyczajowo rozumianego ich usytuowania na pochyłej płaskiej połaci dachu.Figure 1 shows a known flange 1, which usually consists of four main elements: a lower element 2, two side elements 3 symmetrically located along the slope of the roof, and an upper element 4. The names of the elements used result from their commonly understood location on the sloping flat roof surface. .

Kołnierz 1 według wynalazku przedstawiony w pierwszym przykładzie wykonania jak na rysunkach fig. 2a, fig. 2b, fig. 2c i fig. 2d, na których górny element kołnierza 4 jest mocowany do osłony ościeżnicy okna 6 za pomocą osobnego elementu złącznego 7, korzystnie wykonanego z tego samego materiału co elementy kołnierza uszczelniającego, który przed montażem ma kształt spłaszczonej w kierunku pionowym litery Z, jak na rysunku fig. 2a. Długość boku a jest dobrana tak, aby po jego zagięciu po profilu grzbietu kołnierza 4, jak pokazano kolejno na rysunkach fig. 2c oraz fig. 2d, długość naddatku dawała możliwość łatwego wyginania bez pomocy narzędzi. Długość boku c jest dobrana tak, aby podczas zaginania po profilu grzbietu osłony ościeżnicy 6, jak pokazano na rysunku fig. 2c, długość naddatku dawała możliwość łatwego wyginania bez pomocy narzędzi. Długość boku b łącznika jest mniejsza od długości krawędzi d górnego elementu kołnierza 4 o wartość umożliwiającą swobodne wsunięcie łącznika 7 w przestrzeń pomiędzy krawędzie osłony ościeżnicy 6 oraz elementu górnego kołnierza 4, jak pokazano na rysunkach fig. 2b, fig. 2c oraz fig. 2d. -4-The flange 1 according to the invention is shown in a first embodiment as in the figures 2a, 2b, 2c and 2d, in which the upper flange element 4 is attached to the window frame cover 6 by a separate fastener 7, preferably made of the same material as the elements of the sealing collar, which before assembly has the shape of a vertically flattened Z, as shown in Fig. 2a. The length of the side a is chosen such that, after it has been folded over the ridge of the flange 4, as shown in Figs. 2c and 2d, respectively, the length of the allowance allows for easy bending without tools. The length of the side c is chosen so that when folding the ridge of the frame shell 6 as shown in Fig. 2c, the length of the allowance allows for easy bending without the aid of tools. The length of the side b of the connector is smaller than the length of the edge d of the upper flange element 4 by a sufficient amount that allows the fastener 7 to slide freely into the space between the edges of the jamb 6 and the upper flange element 4, as shown in Figures 2b, 2c and 2d. -4-

Kołnierz 1 według wynalazku przedstawiony w drugim przykładzie wykonania jak na rysunkach fig. 3a, fig. 3b i fig. 3c, na którym element górny kołnierza 4 jest mocowany do elementu osłonowego ościeżnicy okna 6 za pomocą elementu łączącego 8, będącego jej integralną częścią. Element łączący, korzystnie wykonany z tego samego materiału co elementy osłony ościeżnicy, który przed montażem kołnierza ma kształt płaskiego paska 8 o bokach a’ i b’, co pokazano na rysunku fig. 3a. Umiejscowienie trapezowego wykroju o krawędziach c’i d’w kołnierzu, jest określone przez pozycję paska 8 tak, aby zapewnić możliwość łatwego ręcznego zaginania paska wokół krawędzi c’ górnego elementu kołnierza 4, fig. 3b. Trapezowy, korzystnie symetryczny, wykrój o kącie rozwartym pomiędzy krawędziami c’ i cl· wynoszącym co najmniej 91° ułatwia pozycjonowanie elementu łączącego 8 względem elementu górnego kołnierza 4. Szerokość paska, bok b\ zawiera się w granicach pomiędzy długością krawędzi c’ i długością równoległej do krawędzi c’ podstawą wycięcia trapezowego. Szerokość paska korzystnie jest równa lub nieznacznie większa od długości krawędzi c\ Zapewnia to z jednej strony wystarczającą wytrzymałość, sztywność i trwałość połączenia, a z drugiej daje możliwość łatwego ręcznego zagięcia na krawędzi c’. Stan połączenia po zakończeniu montażu pokazano na rysunkach fig. 3c oraz fig. 3d.The flange 1 according to the invention is shown in a second embodiment as in the figures 3a, 3b and 3c, in which the upper element of the flange 4 is fastened to the trim element of the window frame 6 by means of a connecting element 8 being an integral part thereof. The connecting element, preferably made of the same material as the elements of the frame cover, which before the assembly of the flange has the shape of a flat strip 8 with sides a 'and b', as shown in Fig. 3a. The location of the trapezoidal cut with edges c 'd' in the collar is determined by the position of the strip 8 so as to allow for easy manual folding of the strip around the edge c 'of the upper flange 4, Fig. 3b. A trapezoidal, preferably symmetrical, cut with an obtuse angle between the edges c 'and cl · of at least 91 ° facilitates the positioning of the connecting element 8 in relation to the upper flange element 4. The width of the strip, the side b \ is between the length of the edge c' and the parallel length to the c-edge with the base of the trapezoidal cut. The width of the strip is preferably equal to or slightly greater than the edge length c '. This provides, on the one hand, sufficient strength, stiffness and durability of the connection, and, on the other hand, allows for easy manual folding at the edge c'. The state of the connection after completion of assembly is shown in figures 3c and 3d.

Kołnierz 1 według wynalazku przedstawiony w trzecim przykładzie wykonania jak na rysunkach fig. 4a, fig. 4b, fig. 4c i fig. 4d, na których górny element kołnierza 4 jest mocowany do elementu osłonowego ościeżnicy okna 6 za pomocą elementu łączącego 9 będącego jej integralną częścią, korzystnie wykonany z tego samego materiału co elementy osłony ościeżnicy, który przed montażem kołnierza ma kształt przypominający literę L o bokach a", b” oraz c”, istotnych dla celów opisu, co pokazano na rysunku fig. 4a. Długość boku a” zapewnia możliwość łatwego ręcznego zaginania wokół krawędzi d” górnego elementu kołnierza 4, przedstawionego na rysunku fig. 4b. Stan połączenia po wykonaniu tej czynności pokazano na rysunku fig. 4c. Długość boku b” jest tak dobrana, aby po wykonaniu operacji jak na rysunku fig. 4c pozostał naddatek materiału na wykonanie drugiego zagięcia wokół krawędzi wyznaczonej przez górny grzbiet kołnierza 4. Stan połączenia po wykonaniu tego zagięcia pokazano na rysunku fig. 4d. Ten system mocowania zapewnia pełne usztywnienie połączę- -5- nia kołnierza i osłony ościeżnicy okna oraz całkowitą blokadę ruchu kołnierza względem ościeżnicy.The flange 1 according to the invention is shown in a third embodiment as in the figures 4a, 4b, 4c and 4d, in which the upper flange element 4 is attached to the trim element of the window frame 6 by means of a connecting element 9 being its integral part part, preferably made of the same material as the elements of the frame cover, which, prior to assembly of the flange, has an L-shape with a ", b " and c " sides relevant for description purposes, as shown in Figure 4a. The side length a "allows for easy hand folding around the edge d" of the upper flange element 4 shown in Figure 4b. The state of the connection after that is done is shown in figure 4c. The length of the side b "is selected so that, after performing the operation as in Fig. 4c, there is a material allowance for making a second fold around the edge defined by the upper ridge of the collar 4. The joint condition after this bend is made is shown in Fig. 4d. This fastening system ensures full stiffening of the connection between the flange and the window frame cover and complete blocking of the flange movement in relation to the frame.

Andrzej Kacperski rzecznik patentowyAndrzej Kacperski, patent attorney

Claims

-6- 38 89 03 Claims 1. A sealing collar consisting of elements overlapped together, made of permanently deformable material, having the shape of a roof window frame, characterized in that the fastening elements (7), (8), (9) the flange (1) to the structure penetrating the roof, are shaped elements formed from flat blanks, which by bending according to the designated edges cause a permanent connection of the flange (1) with the elements of the cladding of the structure penetrating the roof.

A sealing collar according to claim 1, characterized in that the fastening elements (7) of the collar (1) are independent shaped elements, formed from a flat blank according to the defined edges.

Sealing collar according to claim 1, characterized in that the fastening elements (8), (9) of the collar (1) are flat shaped elements, permanently connected to the structure penetrating through the roof, which, after being bent according to the defined edges, fix the construction elements of the collar ( 1).

A sealing collar according to claim 2, characterized in that the fastening elements (7) of the collar (1) are formed from a flat rectangular blank by folding along edges perpendicular to the long side of the blank.

A sealing collar according to claim 4, characterized in that the fastening elements (7) of the collar (1) are shaped elements with at least one acute angle between the surfaces passing through the bending edges. -7-

Sealing collar according to Claim 5, characterized in that the fastening elements (7) of the collar (1) are Z-shaped elements with two opposite acute angles between the surfaces intersecting along the bend edge.

Sealing collar according to Claim 3, characterized in that the fastening elements (8) of the collar (1) are flat rectangular elements with a longer side parallel to the longitudinal edge of the collar (1).

Sealing collar according to claim 3, characterized in that the positioning element for the fastening element (8) in the collar (1) is a trapezoidal blank with obtuse angles between the inner edge of the blank and the side edges.

Sealing collar according to claim 3, characterized in that the fastening elements (9) of the collar (1) are flat L-shaped elements with one leg permanently attached to the flashing of the structure passing through the roof.

Andrzej Kacperski, patent attorney