PL388903A1 - Kołnierz uszczelniający połączenie pokrycia dachowego z konstrukcją okna dachowego - Google Patents

Description

Kołnierz uszczelniający połączenie pokrycia dachowego z konstrukcją okna dachowego

Przedmiotem wynalazku jest kołnierz uszczelniający połączenie pokrycia dachowego z konstrukcją okna dachowego, mocowany za pomocą dodatkowych elementów, będących łącznikami.

Znany jest z wcześniejszych rozwiązań sposób montażu kołnierza, w którym element dolny posiada podklejoną od spodu masę plastyczną pozwalającą na przyklejenie kołnierza do pokrycia dachowego, przez co zapewniona jest szczelność połączenia. Montaż kołnierzy rozpoczyna się od ułożenia dolnego elementu - mocowany jest do ościeżnicy małymi gwoździami lub wkrętami. Następnie do kształtu pokrycia dachowego dopasowywany jest fartuch ołowiany. Pozostałe elementy montowane są w kolejności od dołu do góry, przy czym każdy następny zachodzi częściowo na element położony niżej. Elementy boczne mogą być w niektórych rozwiązaniach wieloczęściowe, w zależności od długości konstrukcji przechodzącej przez dach. Najczęściej mocowane są one do boków ościeżnicy oraz do łat. Ze względu na wymagania szczelności, do mocowania kołnierza do łat wykorzystywane są pomocnicze paski z blachy. Składnikiem kończącym montaż jest element górny, który wymaga dodatkowego mocowania. W dotychczas stosowanych rozwiązaniach mocowany jest on bezpośrednio do ościeżnicy za pomocą gwoździ lub wkrętów.

Wadą tych rozwiązań jest już samo stosowanie gwoździ lub wkrętów do zamocowania kolejnych elementów składowych kołnierza dachowego. Elementy te poprzez naruszanie ciągłości struktury uszczelnienia, narażają dodatkowo konstrukcję okna na niekorzystne czynniki zewnętrzne.

Ponadto system mocowania za pomocą gwoździ lub wkrętów jest bardzo uciążliwy i pracochłonny w sytuacji, gdy obok siebie montowane są dwa (lub więcej) zestawy okien. W takim przypadku utrudnieniem jest niedostateczna ilość wolnej przestrzeni między montowanymi kolejno obok siebie elementami kołnierzy okna dachowego. -2-

Znany jest także z wcześniejszych rozwiązań sposób montażu, w którym elementy osłonowe ościeżnicy okna zdejmowane są na czas osadzania okna w dachu i po zamontowaniu kołnierzy zakładane ponownie. W innych rozwiązaniach osłony są przytwierdzone na stałe do ościeżnicy, a kołnierze uszczelniające po ich zamontowaniu wsuwane są pod osłonę. Dla zapewnienia odpowiednio trwałego i niezawodnego mocowania, kołnierz musi być dodatkowo przymocowany do ościeżnicy lub do elementu osłonowego ościeżnicy. Do tego celu mogą służyć albo typowo stosowane gwoździe lub wkręty, co jednak z przyczyn przedstawionych powyżej w wielu przypadkach jest uciążliwe i często niemożliwe, albo też odpowiednio ukształtowane złączki, których cechą charakterystyczną jest możliwość montażu bez użycia narzędzi. Wymienione złączki oraz ich sposób przygotowania i montażu są istotą tego wynalazku.

Celem wynalazku jest wprowadzenie kołnierza łączącego konstrukcję budowlaną przenikającą przez dach, w szczególności okno dachowe, z poszyciem, łatwego i skutecznego w montażu dzięki rozwiązaniu mocowania kołnierza do oblachowania okna dachowego za pomocą dodatkowych elementów złącznych, nie będących gwoździami lub wkrętami.

Cechą wyróżniającą wynalazku są elementy złączne mocujące kołnierz do ościeżnicy okna dachowego, których montaż polega na odpowiednim zaginaniu według wskazanych krawędzi. Elementy te mogą być albo oddzielnymi komponentami odpowiednio prefabrykowanymi z prostokątnego paska blachy, albo odpowiednio ukształtowanymi integralnymi częściami oblachowania ościeżnicy okna w postaci prostych pasków lub wykroju w kształcie litery L.

Zaletą tego rozwiązania jest jego prostota oraz wyeliminowanie z zestawu mocowania kołnierza elementów montażowych naruszających szczelność. Szczególnie przydatne jest ono w przypadku zestawów z dwoma lub więcej oknami obok siebie, gdzie mocowanie kołnierzy międzyokiennych do ościeżnic, ze względu na niewielką odległość pomiędzy nimi, jest uciążliwe albo nawet niemożliwe. Istotną zaletą jest także znaczne usprawnienie czynności, niezbędnych do prawidłowego montażu kolejnych elementów składowych kołnierza poprzez wyeliminowanie elementów mocujących i narzędzi potrzebnych do zamo- -3 - cowania tych elementów, a poprzez to znaczna oszczędność nakładu czasu i robocizny. Niewątpliwą zaletą prezentowanego rozwiązania jest możliwość, w razie konieczności, wielokrotnego montażu i demontażu elementów składowych kołnierza uszczelniającego.

Rozwiązanie według wynalazku przedstawione jest w przykładach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia znany kołnierz, fig. 2a - 2d - kołnierz z osobnym elementem złącznym, fig. 3a - 3d kołnierz z elementem złącz-nym będącym jego integralna częścią, fig. 4a - 4d - kołnierz z elementem w kształcie litery L.

Rysunek fig. 1 przedstawia znany kołnierz 1, w skład którego wchodzą zazwyczaj cztery główne elementy: element dolny 2, dwa symetrycznie umieszczone wzdłuż pochyłości dachu elementy boczne 3 oraz element górny 4. Użyte nazwy elementów wynikają ze zwyczajowo rozumianego ich usytuowania na pochyłej płaskiej połaci dachu.

Kołnierz 1 według wynalazku przedstawiony w pierwszym przykładzie wykonania jak na rysunkach fig. 2a, fig. 2b, fig. 2c i fig. 2d, na których górny element kołnierza 4 jest mocowany do osłony ościeżnicy okna 6 za pomocą osobnego elementu złącznego 7, korzystnie wykonanego z tego samego materiału co elementy kołnierza uszczelniającego, który przed montażem ma kształt spłaszczonej w kierunku pionowym litery Z, jak na rysunku fig. 2a. Długość boku a jest dobrana tak, aby po jego zagięciu po profilu grzbietu kołnierza 4, jak pokazano kolejno na rysunkach fig. 2c oraz fig. 2d, długość naddatku dawała możliwość łatwego wyginania bez pomocy narzędzi. Długość boku c jest dobrana tak, aby podczas zaginania po profilu grzbietu osłony ościeżnicy 6, jak pokazano na rysunku fig. 2c, długość naddatku dawała możliwość łatwego wyginania bez pomocy narzędzi. Długość boku b łącznika jest mniejsza od długości krawędzi d górnego elementu kołnierza 4 o wartość umożliwiającą swobodne wsunięcie łącznika 7 w przestrzeń pomiędzy krawędzie osłony ościeżnicy 6 oraz elementu górnego kołnierza 4, jak pokazano na rysunkach fig. 2b, fig. 2c oraz fig. 2d. -4-

Kołnierz 1 według wynalazku przedstawiony w drugim przykładzie wykonania jak na rysunkach fig. 3a, fig. 3b i fig. 3c, na którym element górny kołnierza 4 jest mocowany do elementu osłonowego ościeżnicy okna 6 za pomocą elementu łączącego 8, będącego jej integralną częścią. Element łączący, korzystnie wykonany z tego samego materiału co elementy osłony ościeżnicy, który przed montażem kołnierza ma kształt płaskiego paska 8 o bokach a’ i b’, co pokazano na rysunku fig. 3a. Umiejscowienie trapezowego wykroju o krawędziach c’i d’w kołnierzu, jest określone przez pozycję paska 8 tak, aby zapewnić możliwość łatwego ręcznego zaginania paska wokół krawędzi c’ górnego elementu kołnierza 4, fig. 3b. Trapezowy, korzystnie symetryczny, wykrój o kącie rozwartym pomiędzy krawędziami c’ i cl· wynoszącym co najmniej 91° ułatwia pozycjonowanie elementu łączącego 8 względem elementu górnego kołnierza 4. Szerokość paska, bok b\ zawiera się w granicach pomiędzy długością krawędzi c’ i długością równoległej do krawędzi c’ podstawą wycięcia trapezowego. Szerokość paska korzystnie jest równa lub nieznacznie większa od długości krawędzi c\ Zapewnia to z jednej strony wystarczającą wytrzymałość, sztywność i trwałość połączenia, a z drugiej daje możliwość łatwego ręcznego zagięcia na krawędzi c’. Stan połączenia po zakończeniu montażu pokazano na rysunkach fig. 3c oraz fig. 3d.

Kołnierz 1 według wynalazku przedstawiony w trzecim przykładzie wykonania jak na rysunkach fig. 4a, fig. 4b, fig. 4c i fig. 4d, na których górny element kołnierza 4 jest mocowany do elementu osłonowego ościeżnicy okna 6 za pomocą elementu łączącego 9 będącego jej integralną częścią, korzystnie wykonany z tego samego materiału co elementy osłony ościeżnicy, który przed montażem kołnierza ma kształt przypominający literę L o bokach a", b” oraz c”, istotnych dla celów opisu, co pokazano na rysunku fig. 4a. Długość boku a” zapewnia możliwość łatwego ręcznego zaginania wokół krawędzi d” górnego elementu kołnierza 4, przedstawionego na rysunku fig. 4b. Stan połączenia po wykonaniu tej czynności pokazano na rysunku fig. 4c. Długość boku b” jest tak dobrana, aby po wykonaniu operacji jak na rysunku fig. 4c pozostał naddatek materiału na wykonanie drugiego zagięcia wokół krawędzi wyznaczonej przez górny grzbiet kołnierza 4. Stan połączenia po wykonaniu tego zagięcia pokazano na rysunku fig. 4d. Ten system mocowania zapewnia pełne usztywnienie połączę- -5- nia kołnierza i osłony ościeżnicy okna oraz całkowitą blokadę ruchu kołnierza względem ościeżnicy.

Andrzej Kacperski rzecznik patentowy

Claims (9)

1. -6- 38 89 03 Zastrzeżenia patentowe 1. Kołnierz uszczelniający składający się z elementów zakładkowo połączonych ze sobą, wykonany z materiału trwale odkształcalnego, mający kształt ramy okna dachowego, znamienny tym, że elementy mocujące (7), (8), (9) kołnierza (1) do konstrukcji przenikającej przez dach, są kształtowymi elementami formowanymi z płaskich wykrojów, które poprzez zaginanie wg wyznaczonych krawędzi powodują trwałe połączenie kołnierza (1) z elementami oblachowania konstrukcji przenikającej przez dach.
2. 2. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że elementy mocujące (7) kołnierza (1) są niezależnymi elementami kształtowymi, formowanymi z płaskiego wykroju wg wyznaczonych krawędzi.
3. 3. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że elementy mocujące (8), (9) kołnierza (1) są płaskimi elementami kształtowymi, trwale połączonymi z konstrukcją przenikającą przez dach, które po zagięciu wg wyznaczonych krawędzi powodują zamocowanie elementów konstrukcyjnych kołnierza (1).
4. 4. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 2, znamienny tym, że elementy mocujące (7) kołnierza (1) są formowane z płaskiego prostokątnego wykroju przez zaginanie wzdłuż krawędzi prostopadłych do dłuższego boku wykroju.
5. 5. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 4, znamienny tym, że elementy mocujące (7) kołnierza (1) są elementami kształtowymi, o co najmniej jednym kącie ostrym pomiędzy powierzchniami przechodzącymi przez krawędzie gięcia. -7-
6. 6. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 5, znamienny tym, że elementy mocujące (7) kołnierza (1) są elementami kształtowymi w kształcie litery „Z”, o dwóch przeciwstawnych kątach ostrych pomiędzy powierzchniami przecinającymi się wzdłuż krawędzi gięcia.
7. 7. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że elementy mocujące (8) kołnierza (1) są płaskimi prostokątnymi elementami o dłuższym boku równoległym do wzdłużnej krawędzi kołnierza (1)·
8. 8. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że elementem pozycjonującym element mocujący (8) w kołnierzu (1) jest trapezowy wykrój o kątach rozwartych pomiędzy krawędzią wewnętrzną wykroju a krawędziami bocznymi.
9. 9. Kołnierz uszczelniający według zastrzeżenia 3, znamienny tym, że elementy mocujące (9) kołnierza (1) są płaskimi elementami w kształcie litery L o jednym ramieniu trwale przymocowanym do oblachowania konstrukcji przechodzącej przez dach.

   Andrzej Kacperski rzecznik patentowy